JP3128479B2 - 多段軸の製造方法 - Google Patents
多段軸の製造方法Info
- Publication number
- JP3128479B2 JP3128479B2 JP07188073A JP18807395A JP3128479B2 JP 3128479 B2 JP3128479 B2 JP 3128479B2 JP 07188073 A JP07188073 A JP 07188073A JP 18807395 A JP18807395 A JP 18807395A JP 3128479 B2 JP3128479 B2 JP 3128479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- forming
- preliminary
- die
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材より多段軸を冷間
鍛造による前方押出し加工によって成形する多段軸の製
造方法に関する。
鍛造による前方押出し加工によって成形する多段軸の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の懸架装置に使用されるボールジ
ョイントのボールスタッドや変速機に使用されるミッシ
ョンシャフト等には、軸部が多段に成形される多段軸が
形成されるものがあった。そして多段軸は、一般に冷間
鍛造による前方押出し加工で成形されていた。この多段
軸の成形工程をボールスタッドを例にとり、図５に基づ
いて説明する。図５の（イ）は円柱状の円柱素材１３１
で、この円柱素材１３１の一端端部に前方押出し加工を
施して、円柱素材１３１の軸部（第一の軸部）１０２よ
り小径の第二の軸部１０３と、第一の軸部１０２と第二
の軸部１０３をつなぐテーパ状の第一の連接部１０５と
を設けた中間成形材１１１を成形する。続いて、中間成
形材１１１の第二の軸部１０３側端部に前方押出し加工
を施して、第二の軸部１０３より小径の第三の軸部１０
４と、第二の軸部１０３と第三の軸部１０４をつなぐテ
ーパ状の第二の連接部１０６と、第一の軸部１０２側端
部にすえ込み加工を施して球状の球頭部１０７とを成形
したボールスタッド１０１を製造していた。
ョイントのボールスタッドや変速機に使用されるミッシ
ョンシャフト等には、軸部が多段に成形される多段軸が
形成されるものがあった。そして多段軸は、一般に冷間
鍛造による前方押出し加工で成形されていた。この多段
軸の成形工程をボールスタッドを例にとり、図５に基づ
いて説明する。図５の（イ）は円柱状の円柱素材１３１
で、この円柱素材１３１の一端端部に前方押出し加工を
施して、円柱素材１３１の軸部（第一の軸部）１０２よ
り小径の第二の軸部１０３と、第一の軸部１０２と第二
の軸部１０３をつなぐテーパ状の第一の連接部１０５と
を設けた中間成形材１１１を成形する。続いて、中間成
形材１１１の第二の軸部１０３側端部に前方押出し加工
を施して、第二の軸部１０３より小径の第三の軸部１０
４と、第二の軸部１０３と第三の軸部１０４をつなぐテ
ーパ状の第二の連接部１０６と、第一の軸部１０２側端
部にすえ込み加工を施して球状の球頭部１０７とを成形
したボールスタッド１０１を製造していた。
【０００３】上記成形工程の中で円柱素材１３１から中
間成形材１１１を成形する工程を図６に基づいて説明す
る。
間成形材１１１を成形する工程を図６に基づいて説明す
る。
【０００４】図は図示されていない鍛造機に装着された
ダイセット１７０を表すもので、左半部が成形前の状態
を表し、右半部が成形後の状態を表す。１８１は固定型
で、軸線方向に延び第一の軸部１０２と同径の貫通孔１
８３を有する固定ダイ１８２と、固定ダイ１８２を保持
する固定ホルダ１８７とを備え、貫通孔１８３の中間
に、中心に向かって突出するランド部１８４が周状に形
成されている。このランド部１８４は、漸次小径となる
テーパ面１８４ａ、貫通孔１８３と平行に延びる内壁面
１８４ｂ及び漸次大径となる逆テーパ面１８４ｃとから
なり、テーパ面１８４ａは第一の連接部１０５と同形
状、内壁面１８４ｂは第二の軸部１０３と同径である。
そして貫通孔１８３内には、ランド部１８４の内壁面よ
り小径のノックアウトパンチ１８６が設置される。ま
た、１７１はスライド型で、固定ダイ１８２の貫通孔１
８３に対向するパンチ１７２と、パンチ１７２を嵌挿す
るスライドダイ１７３と、スライドダイ１７３を保持す
るスライドホルダ１７４とを備える。
ダイセット１７０を表すもので、左半部が成形前の状態
を表し、右半部が成形後の状態を表す。１８１は固定型
で、軸線方向に延び第一の軸部１０２と同径の貫通孔１
８３を有する固定ダイ１８２と、固定ダイ１８２を保持
する固定ホルダ１８７とを備え、貫通孔１８３の中間
に、中心に向かって突出するランド部１８４が周状に形
成されている。このランド部１８４は、漸次小径となる
テーパ面１８４ａ、貫通孔１８３と平行に延びる内壁面
１８４ｂ及び漸次大径となる逆テーパ面１８４ｃとから
なり、テーパ面１８４ａは第一の連接部１０５と同形
状、内壁面１８４ｂは第二の軸部１０３と同径である。
そして貫通孔１８３内には、ランド部１８４の内壁面よ
り小径のノックアウトパンチ１８６が設置される。ま
た、１７１はスライド型で、固定ダイ１８２の貫通孔１
８３に対向するパンチ１７２と、パンチ１７２を嵌挿す
るスライドダイ１７３と、スライドダイ１７３を保持す
るスライドホルダ１７４とを備える。
【０００５】上記ダイセット１７０で円柱素材１３１か
ら中間成形材１１１を成形する場合、図６左半部に示す
如く、まず固定ダイ１８２の貫通孔１８３に円柱素材１
３１を投入する。このとき円柱素材１３１は、貫通孔１
８３に形成されたランド部１８４により規制され、貫通
孔１８３内に配置される。続いて、スライド型１７１を
前進させ、図６右半部に示す如く、パンチ１７２が貫通
孔１８３進入後、円柱素材１３１に当接すると同時に円
柱素材１３１を前方へ押出す。これにより円柱素材１３
１の一端端部は、ランド部１８４のテーパ面１８４ａ及
び内壁面１８４ｂを通過して、第一の連接部１０５及び
第二の軸部１０３が成形される。その後、スライド型１
７１を後退させるとともにノックアウトパンチ１８６が
突出し、成形された中間成形材１１１が固定型１８１か
ら取り出され、この工程が完了する。
ら中間成形材１１１を成形する場合、図６左半部に示す
如く、まず固定ダイ１８２の貫通孔１８３に円柱素材１
３１を投入する。このとき円柱素材１３１は、貫通孔１
８３に形成されたランド部１８４により規制され、貫通
孔１８３内に配置される。続いて、スライド型１７１を
前進させ、図６右半部に示す如く、パンチ１７２が貫通
孔１８３進入後、円柱素材１３１に当接すると同時に円
柱素材１３１を前方へ押出す。これにより円柱素材１３
１の一端端部は、ランド部１８４のテーパ面１８４ａ及
び内壁面１８４ｂを通過して、第一の連接部１０５及び
第二の軸部１０３が成形される。その後、スライド型１
７１を後退させるとともにノックアウトパンチ１８６が
突出し、成形された中間成形材１１１が固定型１８１か
ら取り出され、この工程が完了する。
【０００６】尚、中間成形材１１１からボールスタッド
１０１を成形する工程においても同様に、中間成形材１
１１における第二の軸部１０３の端部に、ランド部１８
４による前方押出し加工を施して、第三の軸部１０４及
び第二の連接部１０６を成形していた。
１０１を成形する工程においても同様に、中間成形材１
１１における第二の軸部１０３の端部に、ランド部１８
４による前方押出し加工を施して、第三の軸部１０４及
び第二の連接部１０６を成形していた。
【０００７】このように円柱素材１３１から軸部１０
３，１０４及び連接部１０５，１０６を順次成形する多
段軸の製造方法としては、特開昭５６−５０７４３号公
報等多数ある。
３，１０４及び連接部１０５，１０６を順次成形する多
段軸の製造方法としては、特開昭５６−５０７４３号公
報等多数ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように円柱素材１
３１から軸部１０３，１０４及び連接部１０５，１０６
を順次成形することにより、多段軸１０１を短時間に製
造することができる。しかし、円柱素材１３１は、ラン
ド部１８４のテーパ面１８４ａに案内されて漸次小径に
押出され、その後、内壁面１８４ｂに沿って第一の連接
部１０５及び第二の軸部１０３が成形されるため、円柱
素材１３１のランド部１８４側端面外周部がテーパ面１
８４ａに案内されて漸次小径に押出される際に剥離し、
内壁面１８４ｂに剥離した素材片が付着することがあ
る。この付着した素材片により、成形した軸部１０３，
１０４外周に傷１３８，１３９（鍛造一般に言う「かじ
り」）が発生し、品質が低下するということがある。ま
た素材片が内壁面１８４ｂに付着すると、その付着した
素材片を取り除くための作業が必要となり、生産性が低
下するということがある。
３１から軸部１０３，１０４及び連接部１０５，１０６
を順次成形することにより、多段軸１０１を短時間に製
造することができる。しかし、円柱素材１３１は、ラン
ド部１８４のテーパ面１８４ａに案内されて漸次小径に
押出され、その後、内壁面１８４ｂに沿って第一の連接
部１０５及び第二の軸部１０３が成形されるため、円柱
素材１３１のランド部１８４側端面外周部がテーパ面１
８４ａに案内されて漸次小径に押出される際に剥離し、
内壁面１８４ｂに剥離した素材片が付着することがあ
る。この付着した素材片により、成形した軸部１０３，
１０４外周に傷１３８，１３９（鍛造一般に言う「かじ
り」）が発生し、品質が低下するということがある。ま
た素材片が内壁面１８４ｂに付着すると、その付着した
素材片を取り除くための作業が必要となり、生産性が低
下するということがある。
【０００９】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、軸部外周の傷の発生を抑制し、品質及び生産性が安
定する多段軸の製造方法を提供することを目的とする。
し、軸部外周の傷の発生を抑制し、品質及び生産性が安
定する多段軸の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のとおりで
ある。
ある。
【００１１】冷間鍛造による前方押出し加工により、径
の異なる軸部と軸部をつなぐ連接部とを有する多段軸を
成形する多段軸の製造方法において、まず円柱状の円柱
素材を成形する第一工程と、円柱素材の一端端部に、各
テーパ状の連接部と略同一形状の予備連接部が連続的に
つながる予備連接群を成形する第二工程と、予備連接群
が成形された端部側から前方押出し加工により各軸部を
成形する第三工程とからなる。
の異なる軸部と軸部をつなぐ連接部とを有する多段軸を
成形する多段軸の製造方法において、まず円柱状の円柱
素材を成形する第一工程と、円柱素材の一端端部に、各
テーパ状の連接部と略同一形状の予備連接部が連続的に
つながる予備連接群を成形する第二工程と、予備連接群
が成形された端部側から前方押出し加工により各軸部を
成形する第三工程とからなる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図４に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明の実施例により多段軸、特に
軸径の異なる三段の軸部２，３，４と、各軸部２，３，
４をつなぐテーパ状の連接部５，６とを有するボールス
タッドを例にとり、円柱素材３１からボールスタッド１
を成形する工程を説明する。図１の（イ）は円柱素材３
１で、線材を完成のボールスタッド１の体積と同一に切
断形成したものである。この円柱素材３１の一端端部
に、完成したボールスタッド１の連接部５，６と略同一
形状の予備連接部２５，２６が連続的につながる予備連
接群２９を設けた、図１の（ロ）に示す如き予備成形材
２１を成形する。この円柱素材３１から予備成形材２１
を成形する工程を図２に基づいて詳細に説明する。
軸径の異なる三段の軸部２，３，４と、各軸部２，３，
４をつなぐテーパ状の連接部５，６とを有するボールス
タッドを例にとり、円柱素材３１からボールスタッド１
を成形する工程を説明する。図１の（イ）は円柱素材３
１で、線材を完成のボールスタッド１の体積と同一に切
断形成したものである。この円柱素材３１の一端端部
に、完成したボールスタッド１の連接部５，６と略同一
形状の予備連接部２５，２６が連続的につながる予備連
接群２９を設けた、図１の（ロ）に示す如き予備成形材
２１を成形する。この円柱素材３１から予備成形材２１
を成形する工程を図２に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図は図示されていない鍛造機に装着された
ダイセット５０を表すもので、左半部が成形前の状態を
表し、右半部が成形後の状態を表す。６１は固定型で、
軸線方向に延びる貫通孔６３を有する固定ダイ６２と、
固定ダイ６２を保持する固定ホルダ６７とを備える。貫
通孔６３は、円柱素材３１を投入する投入部６８と、投
入部６８に連続するボールスタッド１の連接部５，６と
略同一形状の第一テーパ面６４及び第二テーパ面６５
と、ノックアウトパンチ６６が嵌挿されるノックアウト
孔６９からなる。また５１はスライド型で、固定ダイ６
２の貫通孔６３に対向するパンチ５２と、パンチ５２を
嵌挿するスライドダイ５３と、スライドダイ５３を保持
するスライドホルダ５４とを備える。
ダイセット５０を表すもので、左半部が成形前の状態を
表し、右半部が成形後の状態を表す。６１は固定型で、
軸線方向に延びる貫通孔６３を有する固定ダイ６２と、
固定ダイ６２を保持する固定ホルダ６７とを備える。貫
通孔６３は、円柱素材３１を投入する投入部６８と、投
入部６８に連続するボールスタッド１の連接部５，６と
略同一形状の第一テーパ面６４及び第二テーパ面６５
と、ノックアウトパンチ６６が嵌挿されるノックアウト
孔６９からなる。また５１はスライド型で、固定ダイ６
２の貫通孔６３に対向するパンチ５２と、パンチ５２を
嵌挿するスライドダイ５３と、スライドダイ５３を保持
するスライドホルダ５４とを備える。
【００１５】上記ダイセット５０で円柱素材３１から予
備成形材２１を成形する場合、図２左半部に示す如く、
固定ダイ６２の貫通孔６３に、投入部６８側から円柱素
材３１を投入する。このとき円柱素材３１は、貫通孔６
３に形成された第一テーパ面６４により規制され、貫通
孔６３内に配置される。続いて、スライド型５１を前進
させ、図２右半部に示す如く、パンチ５２が貫通孔６３
進入後、円柱素材３１に当接すると同時に前方へ押出
す。これにより円柱素材３１の一端端部は、第一テーパ
面６４、第二テーパ面６５及びノックアウトパンチ６６
の対向する端面とにより画成された空間に押出され、第
一の予備連接部２５及び第二の予備連接部２６からなる
予備連接群２９が成形される。その後、スライド型５１
を後退させるとともにノックアウトパンチ６６が突出
し、成形された予備成形材２１が固定型６１から取り出
され、この工程が完了する。
備成形材２１を成形する場合、図２左半部に示す如く、
固定ダイ６２の貫通孔６３に、投入部６８側から円柱素
材３１を投入する。このとき円柱素材３１は、貫通孔６
３に形成された第一テーパ面６４により規制され、貫通
孔６３内に配置される。続いて、スライド型５１を前進
させ、図２右半部に示す如く、パンチ５２が貫通孔６３
進入後、円柱素材３１に当接すると同時に前方へ押出
す。これにより円柱素材３１の一端端部は、第一テーパ
面６４、第二テーパ面６５及びノックアウトパンチ６６
の対向する端面とにより画成された空間に押出され、第
一の予備連接部２５及び第二の予備連接部２６からなる
予備連接群２９が成形される。その後、スライド型５１
を後退させるとともにノックアウトパンチ６６が突出
し、成形された予備成形材２１が固定型６１から取り出
され、この工程が完了する。
【００１６】続いて、上述の如く成形された予備成形材
２１に前方押出し加工を施して、図１の（ハ）に示す如
く、予備成形材２１の軸部（第一の軸部）２より小径の
第二の軸部３と、第一の軸部２と第二の軸部３をつなぐ
テーパ状の第一の連接部５とを設けた中間成形材１１を
形成する。この予備成形材２１から中間成形材１１を成
形する工程を図３に基づいて詳細に説明する。
２１に前方押出し加工を施して、図１の（ハ）に示す如
く、予備成形材２１の軸部（第一の軸部）２より小径の
第二の軸部３と、第一の軸部２と第二の軸部３をつなぐ
テーパ状の第一の連接部５とを設けた中間成形材１１を
形成する。この予備成形材２１から中間成形材１１を成
形する工程を図３に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図は図示されていない鍛造機に装着された
ダイセット７０を表すもので、左半部が成形前の状態を
表し、右半部が成形後の状態を表す。８１は固定型で、
軸線方向に延び第一の軸部２と同径の貫通孔８３を有す
る固定ダイ８２と、固定ダイ８２を保持する固定ホルダ
８７とを備え、貫通孔８３の中間に、中心に向かって突
出するランド部８４が周状に形成されている。このラン
ド部８４は、漸次小径となるテーパ面８４ａ、貫通孔８
３と平行に延びる内壁面８４ｂ及び漸次大径となる逆テ
ーパ面８４ｃとからなり、テーパ面８４ａは第一の連接
部５と同形状、内壁面８４ｂは第二の軸部３と同径であ
る。そして貫通孔８３内には、ランド部８４の内壁面よ
り小径のノックアウトパンチ８６が設置される。また、
７１はスライド型で、固定ダイ８２の貫通孔８３に対向
するパンチ７２と、パンチ７２を嵌挿するスライドダイ
７３と、スライドダイ７３を保持するスライドホルダ７
４とを備える。
ダイセット７０を表すもので、左半部が成形前の状態を
表し、右半部が成形後の状態を表す。８１は固定型で、
軸線方向に延び第一の軸部２と同径の貫通孔８３を有す
る固定ダイ８２と、固定ダイ８２を保持する固定ホルダ
８７とを備え、貫通孔８３の中間に、中心に向かって突
出するランド部８４が周状に形成されている。このラン
ド部８４は、漸次小径となるテーパ面８４ａ、貫通孔８
３と平行に延びる内壁面８４ｂ及び漸次大径となる逆テ
ーパ面８４ｃとからなり、テーパ面８４ａは第一の連接
部５と同形状、内壁面８４ｂは第二の軸部３と同径であ
る。そして貫通孔８３内には、ランド部８４の内壁面よ
り小径のノックアウトパンチ８６が設置される。また、
７１はスライド型で、固定ダイ８２の貫通孔８３に対向
するパンチ７２と、パンチ７２を嵌挿するスライドダイ
７３と、スライドダイ７３を保持するスライドホルダ７
４とを備える。
【００１８】上記ダイセット７０で予備成形材２１から
中間成形材１１を成形する場合、図３左半部に示す如く
固定ダイ８２の貫通孔８３に、予備連接群２９が成形さ
れた端部から予備成形材２１を投入する。このとき予備
成形材２１は、予備連接群２９の第一の予備連接部２５
が固定ダイ８２におけるランド部８４のテーパ面８４ａ
に着座することにより規制され、貫通孔８３内に配置さ
れる。また、予備連接群２９の第二の予備連接部２６は
固定ダイ８２の内壁面８４ｂ内に延出されている。続い
て、この状態からスライド型７１を前進させ、図３右半
部に示す如く、パンチ７２が貫通孔８３進入後、予備成
形材２１に当接すると同時に前方へ押出す。この前方押
出し加工状態を図４により説明すると、図４の（イ）に
示す如く固定ダイ８２におけるランド部８４のテーパ面
８４ａに着座された予備成形材２１はパンチに押圧され
て、図４の（ロ）に示す如く第二の予備連接部２６の形
状を保持した状態で前方に押出される。このとき予備成
形材２１の第一の予備連接部２５がランド部８４のテー
パ面８４ａに沿って流動するため成形がスムーズに行な
われ、予備成形材２１の素材片が剥離することがない。
そして更に成形が進み、図４の（ハ）に示す如く第二の
軸部３と第一の連接部５が成形される。その後、図３右
半部に示すスライド型７１を後退させるとともにノック
アウトパンチ８６が突出し、成形された中間成形材１１
が固定型６１から取り出され、この工程が完了する。
中間成形材１１を成形する場合、図３左半部に示す如く
固定ダイ８２の貫通孔８３に、予備連接群２９が成形さ
れた端部から予備成形材２１を投入する。このとき予備
成形材２１は、予備連接群２９の第一の予備連接部２５
が固定ダイ８２におけるランド部８４のテーパ面８４ａ
に着座することにより規制され、貫通孔８３内に配置さ
れる。また、予備連接群２９の第二の予備連接部２６は
固定ダイ８２の内壁面８４ｂ内に延出されている。続い
て、この状態からスライド型７１を前進させ、図３右半
部に示す如く、パンチ７２が貫通孔８３進入後、予備成
形材２１に当接すると同時に前方へ押出す。この前方押
出し加工状態を図４により説明すると、図４の（イ）に
示す如く固定ダイ８２におけるランド部８４のテーパ面
８４ａに着座された予備成形材２１はパンチに押圧され
て、図４の（ロ）に示す如く第二の予備連接部２６の形
状を保持した状態で前方に押出される。このとき予備成
形材２１の第一の予備連接部２５がランド部８４のテー
パ面８４ａに沿って流動するため成形がスムーズに行な
われ、予備成形材２１の素材片が剥離することがない。
そして更に成形が進み、図４の（ハ）に示す如く第二の
軸部３と第一の連接部５が成形される。その後、図３右
半部に示すスライド型７１を後退させるとともにノック
アウトパンチ８６が突出し、成形された中間成形材１１
が固定型６１から取り出され、この工程が完了する。
【００１９】そして最後に、中間成形材１１の第二の軸
部３側端部に上述と同様に前方押出し加工を施して、第
二の軸部３より小径の第三の軸部４と、第二の軸部３と
第三の軸部４をつなぐテーパ状の第二の連接部６とを成
形すると同時に、第一の軸部２側端部にすえ込み加工を
施して球状の球頭部７を成形して、図１の（ニ）に示す
如くボールスタッド１を製造する。尚、第三の軸部４及
び第二の連接部６を前方押出し加工により成形するダイ
セットは、予備成形材２１から中間成形材１１を成形す
るダイセット７０と同様であり省略するが、ランド部の
テーパ面は第二の連接部６と同形状であることは言うま
でもない。
部３側端部に上述と同様に前方押出し加工を施して、第
二の軸部３より小径の第三の軸部４と、第二の軸部３と
第三の軸部４をつなぐテーパ状の第二の連接部６とを成
形すると同時に、第一の軸部２側端部にすえ込み加工を
施して球状の球頭部７を成形して、図１の（ニ）に示す
如くボールスタッド１を製造する。尚、第三の軸部４及
び第二の連接部６を前方押出し加工により成形するダイ
セットは、予備成形材２１から中間成形材１１を成形す
るダイセット７０と同様であり省略するが、ランド部の
テーパ面は第二の連接部６と同形状であることは言うま
でもない。
【００２０】従って、上述の如き工程で多段軸を製造す
ると、予備連接部がランド部のテーパ面に沿って流動す
るので、軸部及び連接部の成形がスムーズに行なわれ
る。
ると、予備連接部がランド部のテーパ面に沿って流動す
るので、軸部及び連接部の成形がスムーズに行なわれ
る。
【００２１】尚、上記実施例では軸部が三段の多段軸に
おける製造方法を説明したが、多段軸の段数は三段に限
定されるものではなく、多段であれば何段でも良い。
おける製造方法を説明したが、多段軸の段数は三段に限
定されるものではなく、多段であれば何段でも良い。
【００２２】また、上記実施例では軸部は連続的に順次
成形されたが、一工程で複数の軸部を成形しても良い。
成形されたが、一工程で複数の軸部を成形しても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷間鍛造
による前方押出し加工により、径の異なる軸部と軸部を
つなぐ連接部とを有する多段軸を成形する多段軸の製造
方法において、まず円柱状の円柱素材を成形する第一工
程と、円柱素材の一端端部に、各テーパ状の連接部と略
同一形状の予備連接部が連続的につながる予備連接群を
成形する第二工程と、予備連接群が成形された端部側か
ら前方押出し加工により各軸部を成形する第三工程とか
らなるため、予備連接部がランド部のテーパ面に沿って
流動するので、軸部及び連接部の成形がスムーズに行わ
れ、軸部外周の傷の発生を抑制でき、よって、品質及び
生産性を安定させることができる。
による前方押出し加工により、径の異なる軸部と軸部を
つなぐ連接部とを有する多段軸を成形する多段軸の製造
方法において、まず円柱状の円柱素材を成形する第一工
程と、円柱素材の一端端部に、各テーパ状の連接部と略
同一形状の予備連接部が連続的につながる予備連接群を
成形する第二工程と、予備連接群が成形された端部側か
ら前方押出し加工により各軸部を成形する第三工程とか
らなるため、予備連接部がランド部のテーパ面に沿って
流動するので、軸部及び連接部の成形がスムーズに行わ
れ、軸部外周の傷の発生を抑制でき、よって、品質及び
生産性を安定させることができる。
【図１】本発明の実施例により多段軸を製造する工程の
段階的説明図である。
段階的説明図である。
【図２】本発明の実施例により円柱素材を予備成形材に
成形するダイセットの断面平面図である。
成形するダイセットの断面平面図である。
【図３】本発明の実施例により予備成形材を中間成形材
に成形するダイセットの断面平面図である。
に成形するダイセットの断面平面図である。
【図４】本発明の実施例により予備成形材を中間成形材
に成形する状態を表す段階的要部拡大図である。
に成形する状態を表す段階的要部拡大図である。
【図５】従来例による多段軸を製造する工程の段階的説
明図である。
明図である。
【図６】従来例により円柱素材を中間成形材に成形する
ダイセットの断面平面図である。
ダイセットの断面平面図である。
１ 多段軸 ２ （第一の）軸部 ３ （第二の）軸部 ４ （第三の）軸部 ５ （第一の）連接部 ６ （第二の）連接部 ２５ （第一の）予備連接部 ２６ （第二の）予備連接部 ２９ 予備連接群 ３１ 円柱素材
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間鍛造による前方押出し加工により、
径の異なる軸部（２），（３），（４）と該軸部
（２），（３），（４）をつなぐ連接部（５），（６）
とを有する多段軸（１）を成形する多段軸の製造方法に
おいて、まず円柱状の円柱素材（３１）を成形する第一
工程と、該円柱素材（３１）の一端端部に、各テーパ状
の連接部（５），（６）と略同一形状の予備連接部（２
５），（２６）が連続的につながる予備連接群（２９）
を成形する第二工程と、該予備連接群（２９）が成形さ
れた端部側から前方押出し加工により各軸部（３），
（４）を成形する第三工程とからなることを特徴とする
多段軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07188073A JP3128479B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 多段軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07188073A JP3128479B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 多段軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919737A JPH0919737A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3128479B2 true JP3128479B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=16217237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07188073A Expired - Fee Related JP3128479B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 多段軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128479B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895446B1 (ko) * | 2008-08-18 | 2009-05-07 | (주)보원화스너 | 차량용 리클라이닝장치의 리클라이너샤프트 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP07188073A patent/JP3128479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0919737A (ja) | 1997-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09141354A (ja) | 中空シャフトの高歯たけスプライン製造方法および高歯たけスプラインを備えた中空シャフト | |
| JP2002273543A (ja) | 軸付きパーキングギヤ及びその軸付きパーキングギヤの製造方法 | |
| JP3128479B2 (ja) | 多段軸の製造方法 | |
| JP5056631B2 (ja) | シャフトの製造方法 | |
| EP1138416A2 (en) | Gear and shaft and forming method thereof | |
| JP2000061576A (ja) | 等速形自在軸継手における外輪部の製造方法 | |
| JP3407148B2 (ja) | スプラインシャフトの冷間鍛造方法 | |
| JP3085571B2 (ja) | かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型 | |
| JP2920132B1 (ja) | 段付環状部材及び内外輪両部材の製造方法 | |
| KR20180109301A (ko) | 자동차용 베어링의 내륜 및 외륜 제조방법 | |
| JP3229365B2 (ja) | 管端末の成形方法 | |
| JPH04356324A (ja) | スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置 | |
| JP3513818B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
| JP3637249B2 (ja) | 外径側球面形状リングの製造方法 | |
| JPH0755346B2 (ja) | 自動車構成部品の製造方法 | |
| JP3102674B2 (ja) | 歯車のサイジング金型 | |
| JP3418362B2 (ja) | 外径側球面形状リングの製造方法 | |
| JP2005111557A (ja) | 金属管の冷間縮径プレス成形方法及びこれにより成形した金属管 | |
| JP6169765B1 (ja) | 鍛造方法および鍛造金型セット | |
| JPH08112640A (ja) | 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法 | |
| JPS6255937B2 (ja) | ||
| JP2001105085A (ja) | 有脚部材の成形方法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材の粗形材の成形装置 | |
| JP2001088504A (ja) | 自動車用２ピースアルミニウム合金製ホイール及びその製造方法 | |
| JPH05277617A (ja) | 長軸段付きフランジ品の鍛造加工方法 | |
| JP3370149B2 (ja) | 溝を有する円筒形状物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |