JP3128198U - 傾斜地拡幅構造物 - Google Patents
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Abstract
【課題】外観を良好に維持することができる発泡樹脂ブロックによる傾斜地拡幅構造物を提供すること。
【解決手段】一端が傾斜地２の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロック７，８を積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具１６で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体５を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板９を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物１において、前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度を、それらの前記発泡合成樹脂の上部に位置する前記発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】一端が傾斜地２の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロック７，８を積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具１６で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体５を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板９を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物１において、前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度を、それらの前記発泡合成樹脂の上部に位置する前記発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本考案は、道路，鉄道，土地造成などを傾斜地に構築する場合の傾斜地拡幅構造物に関するものである。
道路，鉄道，土地造成などの土木，建築分野の工事において、発泡樹脂ブロックを積み上げることによって、傾斜地拡幅構造物を構築することが行なわれている（例えば、特許文献１または特許文献２）。
特許文献１に開示された軽量盛土構造物（傾斜地拡幅構造物）は、基礎コンクリートを打設し、その基礎コンクリートにＨ鋼杭を立設し、それによって形成された前面壁と背面傾斜地との空所に、発泡樹脂ブロックを盛土材として積み上げたものである。
これに対して、特許文献２に開示された傾斜地拡幅構造物は、傾斜地に沿って発泡樹脂ブロックを積み重ね、かつ、上下に位置する発泡樹脂ブロックをピン等の連結具によって互いに連結することによって、上下に位置する発泡樹脂ブロックどうしの滑りを防止し、もって、Ｈ鋼杭等によって構成された前面壁を不要としたものである。
但し、この傾斜地拡幅構造物では、発泡樹脂ブロックの傾斜地と反対側の端面がむき出しの状態となるため、その端面に保護板を形成する必要がある。この保護板は、軽量モルタル板等の保護板を発泡樹脂ブロックの端面に配設することによって構成される。
但し、この傾斜地拡幅構造物では、発泡樹脂ブロックの傾斜地と反対側の端面がむき出しの状態となるため、その端面に保護板を形成する必要がある。この保護板は、軽量モルタル板等の保護板を発泡樹脂ブロックの端面に配設することによって構成される。
ところで、発泡樹脂ブロックによって構成される傾斜地拡幅構造物では、その上部に路面等の舗装部がアスファルト，コンクリート，砂利，土砂，土等によって形成されるため、該舗装部の重量および上段の発泡樹脂ブロックの重量等によって下段の発泡樹脂ブロックは少なからず圧縮される。特に、傾斜地拡幅構造物の高さが相当に高い場合や、傾斜地の傾斜角が大きい場合、または舗装部が厚くなると、その重量によって下段、特に最下段を構成する発泡樹脂ブロックの圧縮量は大きなものとなる。
この場合、Ｈ鋼杭等によって構成された前面壁を有する特許文献１等に開示された工法においては、この発泡樹脂ブロックの圧縮はさほど問題とならないが、発泡樹脂ブロックを順次連結しながら積み重ね、発泡樹脂ブロックの端面に配設された保護板によって保護面を形成する特許文献２等に開示された工法のものにあっては、この発泡樹脂ブロックの圧縮よって、上下の保護板どうしの間隙（目地部）が、傾斜地拡幅構造物の上段のものに較べて下段のものが著しく小さくなり、外観が損なわれる虞があった。また、発泡樹脂ブロックの圧縮が著しい場合には、上下の保護板どうしが圧接し、保護板を損傷する虞もあった。
本考案は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、下段、特に最下段の発泡樹脂ブロックへの圧縮量を減らすことができ、また、保護板の損傷を減らすばかりでなく、外観を良好に維持することができる発泡樹脂ブロックによる傾斜地拡幅構造物を提供することを目的とする。
上記した目的を達成するため、請求項１の傾斜地拡幅構造物は、一端が傾斜地の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロックを積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物において、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度を、それらの前記発泡樹脂ブロックの上部に位置する前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする。
また、請求項２の傾斜地拡幅構造物は、一端が傾斜地の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロックを順次積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物において、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度と、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最上段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最上段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度を、それらの間に位置する前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする。
また、請求項３の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項１または２の考案において、上記保護板を、該保護板を配設する上記発泡樹脂ブロックの端面より一回り小さく形成したことを特徴とする。
また、請求項４の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項１〜３のいずれかの考案において、上記保護板を、セメント硬化物層によって形成したことを特徴とする。
また、請求項５の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項４の考案において、上記保護板間に形成される目地部に、不燃性部材を充填したことを特徴とする。
また、請求項６の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項４または５の考案において、上記保護板が配設された上記発泡樹脂ブロックの目地部の発泡樹脂ブロック部分を、耐熱性発泡体としたことを特徴とする。
また、請求項７の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項４または５の考案において、上記保護板に、該保護板が配設された上記発泡樹脂ブロックに進入する突起部を、一体的に、かつ適宜な間隔で複数個設けたことを特徴とする。
また、請求項８の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項１〜７のいずれかの考案において、上記連結具を、上下に位置する上記発泡樹脂ブロックに挿通させて連結するピンとし、該ピンを、少なくとも上記保護板が配設された発泡樹脂ブロックに挿通させたことを特徴とする。
また、請求項９の傾斜地拡幅構造物は、上記請求項１〜８のいずれかの考案において、最下部に基礎を形成するとともに、該基礎に鉄筋を植設し、該鉄筋を、前記基礎に載置する上記最下段の発泡樹脂ブロックに挿入させて、該発泡樹脂ブロックを基礎に連結したことを特徴とする。
上記した請求項１の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、圧縮荷重が特に集中する最下段の発泡樹脂ブロックまたは該最下段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロックの圧縮強度を、それらの上部に位置する発泡樹脂ブロックの圧縮強度よりも高くしたため、下段の発泡樹脂ブロックに配設された保護板であっても圧接を緩和することができ、これによって、保護板の損傷を減らすことができ、保護板間の距離が部分的に大きく変化することもないので、外観を良好に維持することができる。
また、上記した請求項２の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、最上段の発泡樹脂ブロックまたは該最上段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロックの圧縮強度をも高くしたため、該傾斜地拡幅構造物の上部に形成する舗装部の厚さを薄くすることができ、より下段の発泡樹脂ブロックの圧縮量を低減でき、さらに外観を良好に維持することができる。
また、上記した請求項３の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、保護板を、該保護板を配設する発泡樹脂ブロックの端面より一回り小さく形成したため、隣接する保護板が突き当たることによる保護板の損傷を、より確実に防止することができる。
また、上記した請求項４の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、保護板を、セメント硬化物層によって形成したため、耐久性に優れた保護板を形成することができる。
また、上記した請求項５の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、保護板間に形成される目地部に、不燃性部材を充填したため、周囲において火災等が発生し、壁面が直火や非常な高温に晒された場合においても、該目地部を介して火が内部の発泡樹脂ブロックに達することはなく、発泡樹脂ブロックへの延焼が効果的に防止される。
また、上記した請求項６の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、発泡樹脂ブロックの溶融が懸念される目地部に、耐熱性発泡体が用いられているため、外熱から発泡樹脂ブロックの溶融を効果的に防ぐことができ、十分な耐熱性を有する構造体を提供できる。また、一般的に耐熱性発泡体は高価であるところ、発泡樹脂ブロックの溶融が最も懸念される目地部に耐熱性発泡体を配置することとしたため、少量の耐熱性発泡体によって効率的に発泡樹脂ブロックの溶融を防ぐことができ、経済的に十分な耐熱性を有する構造体を提供できる。さらに、耐熱性発泡体によって耐熱性を向上させた分、保護板を、砂利等の異物に対する強度を確保する範囲で可及的に薄くすることもでき、構築部材の重量を低減できるため、施工性の良好な更に軽量な構造体を提供できる。
また、上記した請求項７の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、壁面を構築する保護板に、発泡樹脂ブロックに食い込む突起部が、一体的に、かつ複数個が適宜な間隔で設けられているため、該突起部が設けられた部分の保護板の厚さは厚いものとなり、遮熱効果が高いため、該突起部周囲の発泡樹脂ブロックの熱溶融は抑えられ、該構造体の壁面付近で火災等が発生し、壁面が直火や高温に晒された場合においても、発泡樹脂ブロック全体が大きく熱溶融することはなく、表面の保護板の脱落を効果的に防止でき、構造体としての熱に対する耐力がいっきに低下してしまうことを阻止することができる。
また、上記した請求項８の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、連結具を、上下に位置する発泡樹脂ブロックに挿通させて連結するピンとし、発泡樹脂ブロックを積み上げながら、該ピンを、少なくとも上記保護板が配設された発泡樹脂ブロックに挿通させることとしたため、外装（壁面）を構築する発泡樹脂ブロックのずれを効果的に防ぐことができ、外観を良好に保つことができる。
また、上記した請求項９の本考案に係る傾斜地拡幅構造物によれば、最下部に基礎を形成するとともに、該基礎に鉄筋を植設し、該鉄筋を、前記基礎に載置する発泡樹脂ブロックに挿入させて、該発泡樹脂ブロックを基礎に連結したため、傾斜地拡幅構造物を基礎、延いては地面にしっかりと設置することができる。
以下に、本考案に係る傾斜地拡幅構造物の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図１は、本考案に係る傾斜地拡幅構造物を概念的に示した縦断面図、図２は、図１に示した傾斜地拡幅構造物の構成要素である発泡樹脂ブロックを示した斜視図である。また、図３〜図５は、それぞれ本考案において好適に用いることができる保護板を配設した発泡樹脂ブロックを示した斜視図である。図６は、図１に示した傾斜地拡幅構造物の傾斜地と反対側の面である保護面を示した部分拡大斜視図、図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う部分の拡大断面図である。
なお、図１は、本考案に係る傾斜地拡幅構造物を概念的に示した縦断面図、図２は、図１に示した傾斜地拡幅構造物の構成要素である発泡樹脂ブロックを示した斜視図である。また、図３〜図５は、それぞれ本考案において好適に用いることができる保護板を配設した発泡樹脂ブロックを示した斜視図である。図６は、図１に示した傾斜地拡幅構造物の傾斜地と反対側の面である保護面を示した部分拡大斜視図、図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う部分の拡大断面図である。
図示した傾斜地拡幅構造物１では、傾斜地２の斜面下端に平地３を形成し、その上に基礎４を形成し、その基礎４の上方に発泡樹脂ブロック積層体５を構築し、その上面に舗装部６を形成している。
基礎４は、発泡樹脂ブロック積層体５を載置させるもので、発泡樹脂ブロック積層体５の底面とほぼ同じ面積に、コンクリートを打設したり、砂利を敷設することによって形成される。
発泡樹脂ブロック積層体５は、内部を構成する主構築部用発泡樹脂ブロック７と、傾斜地２と反対側の壁面を形成する外装構築部用発泡樹脂ブロック８とによって構成される。
上記主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８は、一段ずつ積み上げられて発泡樹脂ブロック積層体５となるが、傾斜地の奥行きが小さい場合などには、最下段または最下段を含む複数段は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８のみで構成されることもある。そして、本考案の傾斜地拡幅構造物においては、前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の発泡樹脂ブロックまたは該最下段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂは、該発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの上部に位置する発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも相対的に高いものとされているか、または前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の発泡樹脂ブロックまたは該最下段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂおよび前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最上段の発泡樹脂ブロックまたは該最上段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂは、それらの前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの間に位置する発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも相対的に高いものとされる。本明細書においては、以後、前記発泡樹脂ブロック７ａ，８ａを「低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａ」または「低圧縮強度の発泡樹脂ブロック」と称し、前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂを「高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂ」または「高圧縮強度の発泡樹脂ブロック」と称することがある。
本考案では、前記主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８は、共に上記した低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａと、高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂとによって構成されている。
上記主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８は、一段ずつ積み上げられて発泡樹脂ブロック積層体５となるが、傾斜地の奥行きが小さい場合などには、最下段または最下段を含む複数段は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８のみで構成されることもある。そして、本考案の傾斜地拡幅構造物においては、前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の発泡樹脂ブロックまたは該最下段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂは、該発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの上部に位置する発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも相対的に高いものとされているか、または前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最下段の発泡樹脂ブロックまたは該最下段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂおよび前記発泡樹脂ブロック積層体５を構成する最上段の発泡樹脂ブロックまたは該最上段の発泡樹脂ブロックを含む複数段の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂは、それらの前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの間に位置する発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度よりも相対的に高いものとされる。本明細書においては、以後、前記発泡樹脂ブロック７ａ，８ａを「低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａ」または「低圧縮強度の発泡樹脂ブロック」と称し、前記発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂを「高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂ」または「高圧縮強度の発泡樹脂ブロック」と称することがある。
本考案では、前記主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８は、共に上記した低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａと、高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂとによって構成されている。
主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を発泡させたもので形成することができるが、ポリスチレンが安価であり、低密度でも強度が高いので最も好ましい。
高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂや、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック7ａ，８ａは、公知の方法により上記樹脂を発泡成形することによって形成される発泡樹脂成形体を使用することができ、特に、耐水性に優れる押出成形法によって形成されるものや、厚みの大きい発泡樹脂ブロックを一体成形することが可能である発泡粒子型内成形法によって形成されるものであることが好ましい。また、特に押出成形法により形成された発泡樹脂成形体は厚みが小さいため、複数枚が接着されるなどして積層一体化されたものを使用することがあるが、その場合は、積層一体化されたものを一つの発泡樹脂ブロックとみなす。
なお、本考案において上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２０（１９９９）に従った圧縮試験に基づく変形５％時の圧縮応力を意味する。この際、試験片は一辺５０ｍｍの立方体とし、試験速度は１０ｍｍ／分とし、変形１０％まで変形させて荷重−変形曲線を得る。本考案において圧縮強度として変形５％時の圧縮応力を採用する理由は、変形５％時では、発泡樹脂ブロックの種類によっては塑性変形を起こしていることもあるが、弾性変形をわずかに超えた程度であり、圧縮応力の誤差が少なく安定しているためである。
また、上述したように、発泡樹脂成形体の複数枚が積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックの場合は、積層されたそれぞれの発泡樹脂成形体から試験片を切り出し、それぞれの圧縮強度の平均値をその発泡樹脂ブロックの圧縮強度とする。但し、積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックが高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの場合は、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度が、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度より高いことが好ましい。また、積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックが低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａである場合は、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度の平均値が、高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度より低く、さらに、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度が高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度より低いことが好ましい。
高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂや、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック7ａ，８ａは、公知の方法により上記樹脂を発泡成形することによって形成される発泡樹脂成形体を使用することができ、特に、耐水性に優れる押出成形法によって形成されるものや、厚みの大きい発泡樹脂ブロックを一体成形することが可能である発泡粒子型内成形法によって形成されるものであることが好ましい。また、特に押出成形法により形成された発泡樹脂成形体は厚みが小さいため、複数枚が接着されるなどして積層一体化されたものを使用することがあるが、その場合は、積層一体化されたものを一つの発泡樹脂ブロックとみなす。
なお、本考案において上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２０（１９９９）に従った圧縮試験に基づく変形５％時の圧縮応力を意味する。この際、試験片は一辺５０ｍｍの立方体とし、試験速度は１０ｍｍ／分とし、変形１０％まで変形させて荷重−変形曲線を得る。本考案において圧縮強度として変形５％時の圧縮応力を採用する理由は、変形５％時では、発泡樹脂ブロックの種類によっては塑性変形を起こしていることもあるが、弾性変形をわずかに超えた程度であり、圧縮応力の誤差が少なく安定しているためである。
また、上述したように、発泡樹脂成形体の複数枚が積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックの場合は、積層されたそれぞれの発泡樹脂成形体から試験片を切り出し、それぞれの圧縮強度の平均値をその発泡樹脂ブロックの圧縮強度とする。但し、積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックが高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの場合は、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度が、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａの圧縮強度より高いことが好ましい。また、積層一体化されてなる発泡樹脂ブロックが低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａである場合は、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度の平均値が、高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度より低く、さらに、積層しているそれぞれの発泡樹脂成形体の圧縮強度が高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂの圧縮強度より低いことが好ましい。
高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂは、具体的には圧縮強度が１０×１０4 Ｎ／ｍ2を越えるものである。圧縮強度は、１１×１０4 Ｎ／ｍ2以上であることがより好ましく、１２×１０4 Ｎ／ｍ2以上であることが特に好ましい。圧縮強度は高いほど良いが、圧縮強度と密度は通常比例関係にあるため、圧縮強度が高いほど重量も大きくなる傾向にある。そのため、高圧縮強度の発泡樹脂ブロックの圧縮強度の上限は、軽量性および施工性の観点から、概ね６０×１０4Ｎ／ｍ2である。
このような高圧縮強度の発泡樹脂ブロックとしては、例えば、株式会社ジェイエスピー社製の商品名ミラフォームＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）、商品名スチロダイアＤ−２５（圧縮強度：１４．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２５±１．５ｋｇ／ｍ3）、商品名ミラフォームＤＸ−２９（圧縮強度：２８．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２９±２．０ｋｇ／ｍ3）等が挙げられる。
このような高圧縮強度の発泡樹脂ブロックとしては、例えば、株式会社ジェイエスピー社製の商品名ミラフォームＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）、商品名スチロダイアＤ−２５（圧縮強度：１４．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２５±１．５ｋｇ／ｍ3）、商品名ミラフォームＤＸ−２９（圧縮強度：２８．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２９±２．０ｋｇ／ｍ3）等が挙げられる。
一方、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａは、具体的には圧縮強度が４×１０4 Ｎ／ｍ2以上、２０×１０4 Ｎ／ｍ2以下のものである。
このような低圧縮強度の発泡樹脂ブロックとしては、例えば、株式会社ジェイエスピー社製の商品名スチロダイアＤ−１６（圧縮強度：７．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：１６±１．０ｋｇ／ｍ3）、商品名ミラフォームＤ−２０（圧縮強度：１０．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２０±１．５ｋｇ／ｍ3）、商品名スチロダイアＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）等が挙げられる。
但し、本考案において、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ、８ａの圧縮強度は、常に高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ、８ｂの圧縮強度より小さい値のものを選定して使用する。例えば、高圧縮強度の発泡樹脂ブロックとして、株式会社ジェイエスピー社製の商品名ミラフォームＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）が使用される場合は、低圧縮強度の発泡樹脂ブロックとして、高圧縮強度の発泡樹脂ブロックよりも圧縮強度の小さい、商品名ミラフォームＤ−２０（圧縮強度：約１０．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２０±１．５ｋｇ／ｍ3）が採用される。高圧縮強度の発泡樹脂ブロックが複数段となる場合は、圧縮強度が同じ発泡樹脂ブロックが使用される。
上記発泡樹脂ブロックは、同じ密度のものであっても、押出成形法により形成されたものは、通常、発泡粒子型内成形法によって形成されるものより圧縮強度が高くなるため、同じ密度のものであっても、押出成形法により形成されたものを高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂとして使用し、発泡粒子型内成形法によって形成されたものを低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａとして使用することも可能である。
このような低圧縮強度の発泡樹脂ブロックとしては、例えば、株式会社ジェイエスピー社製の商品名スチロダイアＤ−１６（圧縮強度：７．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：１６±１．０ｋｇ／ｍ3）、商品名ミラフォームＤ−２０（圧縮強度：１０．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２０±１．５ｋｇ／ｍ3）、商品名スチロダイアＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）等が挙げられる。
但し、本考案において、低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ、８ａの圧縮強度は、常に高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ、８ｂの圧縮強度より小さい値のものを選定して使用する。例えば、高圧縮強度の発泡樹脂ブロックとして、株式会社ジェイエスピー社製の商品名ミラフォームＤＸ−２４（圧縮強度：１２．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２４±２．０ｋｇ／ｍ3）が使用される場合は、低圧縮強度の発泡樹脂ブロックとして、高圧縮強度の発泡樹脂ブロックよりも圧縮強度の小さい、商品名ミラフォームＤ−２０（圧縮強度：約１０．０×１０4 Ｎ／ｍ2以上、見掛け密度：２０±１．５ｋｇ／ｍ3）が採用される。高圧縮強度の発泡樹脂ブロックが複数段となる場合は、圧縮強度が同じ発泡樹脂ブロックが使用される。
上記発泡樹脂ブロックは、同じ密度のものであっても、押出成形法により形成されたものは、通常、発泡粒子型内成形法によって形成されるものより圧縮強度が高くなるため、同じ密度のものであっても、押出成形法により形成されたものを高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ，８ｂとして使用し、発泡粒子型内成形法によって形成されたものを低圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ａ，８ａとして使用することも可能である。
主構築部用発泡樹脂ブロック７の大きさは、図２において、例えば、Ｌ１×Ｌ２×Ｌ３が１００〜２００ｃｍ×５０〜２００ｃｍ×１０〜１００ｃｍの直方体を成し、外装構築部用発泡樹脂ブロック８は、例えば、Ｌ４×Ｌ５×Ｌ６が５０〜２００ｃｍ×５０〜２００ｃｍ×１０〜１００ｃｍ、（但し、Ｌ２＝Ｌ５，Ｌ３＝Ｌ６）の直方体を成している。
外装構築部用発泡ブロック８の端面には、保護板９が添設される。この保護板９の大きさは、Ｌ７×Ｌ８×Ｌ９が（Ｌ５−１０ｍｍ）×（Ｌ６−１０ｍｍ）×１０〜３０ｍｍに形成されている。
保護板９は、コンクリートやモルタル等の様々な水硬性セメントで形成することができる。水硬性セメントとしては、普通ポルトランドセメント，中庸ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，低硫酸塩ポルトランドセメント，白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰，ローマンセメント，天然セメント，アルミナセメント，高炉セメント，シリカセメント，膨張セメント，着色セメント等がある。これらの中では、ポルトランドセメント，水硬性石灰，天然セメント，高炉セメント，膨張セメント，着色セメントを用いることが好ましい。
また、保護板９では、上記セメントに種々の骨材，補強材，軽量化材，水ガラス等を加えることができる。
また、保護板９では、上記セメントに種々の骨材，補強材，軽量化材，水ガラス等を加えることができる。
保護板９と外装構築部用発泡樹脂ブロック８との一体化は、予め形成された発泡樹脂ブロック８を型枠に入れ、その上から所望の形状となるように未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生・硬化させて保護板９を形成したり、逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタル上に、発泡樹脂ブロック８を載置し、養生・硬化させて保護板９を形成したり、発泡樹脂ブロック８と保護板９を別々に作製し、それらを接着剤を用いて接合することによって達成される。
その場合に、発泡樹脂ブロック８の表面に少なくとも１個の溝を予め形成しておき、該溝を上向きにして型枠に入れ、その上から未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生、硬化させて、保護板９を形成し、該溝に保護板９の一部である凸条を形成することが好ましい。この溝と凸条は、互いにアリ結合されるように形成されているものであれば、発泡樹脂ブロック８と保護板９との接合がより強固なものとなるので好ましい。また、発泡樹脂ブロック８と、裏面に凸条が形成された保護板９を別々に作製し、接着剤などにより接合することもできる。
その場合に、発泡樹脂ブロック８の表面に少なくとも１個の溝を予め形成しておき、該溝を上向きにして型枠に入れ、その上から未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生、硬化させて、保護板９を形成し、該溝に保護板９の一部である凸条を形成することが好ましい。この溝と凸条は、互いにアリ結合されるように形成されているものであれば、発泡樹脂ブロック８と保護板９との接合がより強固なものとなるので好ましい。また、発泡樹脂ブロック８と、裏面に凸条が形成された保護板９を別々に作製し、接着剤などにより接合することもできる。
本考案において好ましく用いられる外装構築部用発泡樹脂ブロック８としては、図３に示したように、発泡樹脂ブロック８の左右両側面部分（縦目地部が形成される部分）であって、かつ上記保護板９側の一部に切欠き凹部１０を形成し、該切欠き凹部１０に耐熱性発泡体１１を配設したものがある。
上記耐熱性発泡体１１の高さ（＝ｈ）は、上記発泡樹脂ブロック８の高さ（＝Ｌ６）と同一とし、幅（＝ｗ）は、発泡樹脂ブロック８の長さ（＝Ｌ４）にも左右されるが、３〜５０ｃｍが適当であり、最長で発泡樹脂ブロック８の長さ（＝Ｌ４）となる。また、配置される耐熱性発泡体１１の厚さ（＝ｔ）は、該耐熱性発泡体１１の断熱性能によっても異なるが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、更には２０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。
また、上記耐熱性発泡体１１の耐熱性は、１００℃以上であること（１００℃以上の耐熱性を有すること）が好ましく、断熱性能は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．０７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましく、０．０６Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが特に好ましい。その熱伝導率は小さいほど好ましいが、一般的には０．００１Ｗ／（ｍ・Ｋ）を下回るものを製造することは困難であり、小さいものほど高価になるので、通常は０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが、好ましくは０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが使用される。熱伝導率が小さいほど厚みを薄くコンパクトにできるので好ましい。
上記耐熱性発泡体１１の高さ（＝ｈ）は、上記発泡樹脂ブロック８の高さ（＝Ｌ６）と同一とし、幅（＝ｗ）は、発泡樹脂ブロック８の長さ（＝Ｌ４）にも左右されるが、３〜５０ｃｍが適当であり、最長で発泡樹脂ブロック８の長さ（＝Ｌ４）となる。また、配置される耐熱性発泡体１１の厚さ（＝ｔ）は、該耐熱性発泡体１１の断熱性能によっても異なるが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、更には２０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。
また、上記耐熱性発泡体１１の耐熱性は、１００℃以上であること（１００℃以上の耐熱性を有すること）が好ましく、断熱性能は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．０７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましく、０．０６Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが特に好ましい。その熱伝導率は小さいほど好ましいが、一般的には０．００１Ｗ／（ｍ・Ｋ）を下回るものを製造することは困難であり、小さいものほど高価になるので、通常は０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが、好ましくは０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが使用される。熱伝導率が小さいほど厚みを薄くコンパクトにできるので好ましい。
また、本考案においては、上記耐熱性発泡体１１は、建築基準法の防火材料の試験として知られるＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターによる発熱性試験において準不燃規格に合格する素材またはその素材から適宜サイズに切り出されたものであることが好ましい。因みに、同発熱性試験における準不燃規格に合格するものとは、次の［１］〜［３］を満足するものである。
［１］加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［２］加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［３］加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
なお、同発熱性試験における試験体は、耐熱性発泡体からなる９９ｍｍ×９９ｍｍ、厚み１０ｍｍのサイズのものを使用する。
上記のような耐熱性発泡体１１として好適な準不燃材料としては、イソシアネート系ポリウレタン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、塩化ビニル樹脂５〜３０重量％と無機物質９５〜７０重量％（好ましくは塩化ビニル樹脂１０〜２５重量％と無機物質９０〜７５重量％）からなる発泡体が例示される。
［１］加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［２］加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［３］加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
なお、同発熱性試験における試験体は、耐熱性発泡体からなる９９ｍｍ×９９ｍｍ、厚み１０ｍｍのサイズのものを使用する。
上記のような耐熱性発泡体１１として好適な準不燃材料としては、イソシアネート系ポリウレタン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、塩化ビニル樹脂５〜３０重量％と無機物質９５〜７０重量％（好ましくは塩化ビニル樹脂１０〜２５重量％と無機物質９０〜７５重量％）からなる発泡体が例示される。
上記したような耐熱性発泡体１１を配設した外装構築部用発泡樹脂ブロック８を作製するには、発泡成形した直方体形状の発泡樹脂ブロック８に上記切欠き凹部１０を形成し、或いは上記切欠き凹部１０をも型成形により形成した発泡樹脂ブロック８の前記切欠き凹部１０に、接着剤を介して耐熱性発泡体１１を貼着し、その後、上記したように溝（好ましくはアリ溝）が形成された側を上に向けて型枠に入れ、上方から所望の形状となるように未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生・硬化させて保護板９を形成する等の手段を採用して作製すればよい。
また、本考案において好ましく用いられる外装構築部用発泡樹脂ブロック８としては、図４または図５に示したように、上記保護板９に、発泡樹脂ブロック８に食い込む突起部１２が、一体的に、かつ適宜な間隔で複数個形成されたものがある。
上記保護板９に一体的に形成される突起部１２としては、該保護板９の裏側板面に上下方向或いは左右方向に連続的、または断続的に形成された先端に膨出部を有するアリ形状の角柱状突起部、円柱状突起部、または膨出部を有しない単なる角柱状突起部、円柱状突起部などがあるが、これらの突起部１２の幅、長さ、或いは直径などは、保護板９の大きさ、また形成される突起部１２の数によりその好ましい数値は大きく異なり、一概に規定できないが、保護板９の板面面積に対する、形成する全突起部１２の保護板９に対する投影面積の割合は、軽量性と断熱性（外熱を受けた際の発泡樹脂ブロックの溶融抑制および保護板の脱落防止）との兼ね合いから、５〜２５％が適当であり、更には７〜２０％が好ましく、また、保護板９の板面面積に対する、形成する突起部１２の１個当たりの投影面の面積は５０ｃｍ2〜１０００ｃｍ2が好ましく、７５ｃｍ2〜８００ｃｍ2がより好ましい。また、各突起部１２の高さとしては、断熱性、軽量性の観点から、２０ｍｍ以上であることが好ましく、更には４０ｍｍ〜６０ｍｍが好ましい。
また、上記保護板９に形成される突起部１２の数としては、外熱による発泡樹脂ブロックの熱溶融を効果的に抑え、保護板９の脱落を阻止する観点から、複数個、即ち２個以上である必要があり、好ましくは３個以上の突起部１２を、適宜な間隔、即ち、保護板９に偏りなく、各突起部１２が略同一の面積部分を担当するように配置することが好ましい。
上記保護板９に一体的に形成される突起部１２としては、該保護板９の裏側板面に上下方向或いは左右方向に連続的、または断続的に形成された先端に膨出部を有するアリ形状の角柱状突起部、円柱状突起部、または膨出部を有しない単なる角柱状突起部、円柱状突起部などがあるが、これらの突起部１２の幅、長さ、或いは直径などは、保護板９の大きさ、また形成される突起部１２の数によりその好ましい数値は大きく異なり、一概に規定できないが、保護板９の板面面積に対する、形成する全突起部１２の保護板９に対する投影面積の割合は、軽量性と断熱性（外熱を受けた際の発泡樹脂ブロックの溶融抑制および保護板の脱落防止）との兼ね合いから、５〜２５％が適当であり、更には７〜２０％が好ましく、また、保護板９の板面面積に対する、形成する突起部１２の１個当たりの投影面の面積は５０ｃｍ2〜１０００ｃｍ2が好ましく、７５ｃｍ2〜８００ｃｍ2がより好ましい。また、各突起部１２の高さとしては、断熱性、軽量性の観点から、２０ｍｍ以上であることが好ましく、更には４０ｍｍ〜６０ｍｍが好ましい。
また、上記保護板９に形成される突起部１２の数としては、外熱による発泡樹脂ブロックの熱溶融を効果的に抑え、保護板９の脱落を阻止する観点から、複数個、即ち２個以上である必要があり、好ましくは３個以上の突起部１２を、適宜な間隔、即ち、保護板９に偏りなく、各突起部１２が略同一の面積部分を担当するように配置することが好ましい。
また、外熱を受けたときの発泡樹脂ブロックの溶融の程度が縦目地部分の付近が他よりも大きいことから、縦目地部分の発泡樹脂ブロックの溶融を最小限にし、保護板９の脱落をより効果的に防止する観点から、図５に示したように、保護板９の全高にわたる突出高さの高い突起部１２，１２を、それぞれ保護板９の両端部または両端部に近いところに設けたものとすることも好ましい。
上記したような突起部１２を有する外装構築部用発泡樹脂ブロック８を作製するには、発泡形成した直方体形状の発泡樹脂ブロック８に凹部（アリ溝，凹条等）を形成し、或いは凹部をも型成形により形成した発泡樹脂ブロック８を、該凹部が形成された面を上に向けて型枠に入れ、その上方から所望の形状となるように未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生・硬化させて、発泡樹脂ブロック８に食い込む突起部１２（アリ形状の凸条，断面長方形の凸条，断続的な凸条，円柱形状の突起，角柱形状の突起等）を有する保護板９を形成すればよい。また、逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタル上に、凹部が形成された面を下に向けて発泡樹脂ブロック８を載置し、養生・硬化させて、発泡樹脂ブロック８に食い込む突起部１２を有する保護板９を形成してもよい。
さらに、上記突起部１２は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８の表面を構成する保護板９と異なる素材で形成することも可能であり、その場合は準不燃材料または不燃材料から選択されたものが使用される。また、上記突起部１２は、最終的に保護板９と一体化されればよいので、保護板９とは別体として突起部１２を形成しておき、該突起部１２を発泡樹脂ブロック８の凹部（アリ溝，凹条等）に接着した後または接着しつつ、上記のようにして保護板９を上記突起部１２および発泡樹脂ブロック８に接着一体化させてもよい。
さらに、上記突起部１２は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８の表面を構成する保護板９と異なる素材で形成することも可能であり、その場合は準不燃材料または不燃材料から選択されたものが使用される。また、上記突起部１２は、最終的に保護板９と一体化されればよいので、保護板９とは別体として突起部１２を形成しておき、該突起部１２を発泡樹脂ブロック８の凹部（アリ溝，凹条等）に接着した後または接着しつつ、上記のようにして保護板９を上記突起部１２および発泡樹脂ブロック８に接着一体化させてもよい。
上記したような主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８を用いて、図１に示した傾斜地拡幅構造物１は、以下のようにして構築される。
先ず、平地３の土砂を削ったり、平地３に土盛りした後、砂や砂利を敷き、それを突き固め、その上からコンクリートを打設して基礎４を形成する。その際に、適宜本数の鉄筋１３を植設する。
先ず、平地３の土砂を削ったり、平地３に土盛りした後、砂や砂利を敷き、それを突き固め、その上からコンクリートを打設して基礎４を形成する。その際に、適宜本数の鉄筋１３を植設する。
次いで、基礎４上に、外側表面を形成する部位に、高圧縮強度の外装構築部用発泡樹脂ブロック８ｂを、表面に保護板９が位置するように、一段または複数段（実施の形態では、Ｌ３が５０ｃｍである発泡樹脂ブロックを２段）積み重ね、高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂを、前記外装構築部用発泡樹脂ブロック８ｂと同じ段数に積み重ねる。そのときの高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ、８ｂの高さは、３０ｃｍ〜１５０ｃｍであることが好ましく、その高さは、一段または複数段で形成され、発泡樹脂ブロックへの集中荷重の大きさに応じて高圧縮強度の発泡樹脂ブロック７ｂ、８ｂの段数、つまり高さが調整される。
次いで、高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂおよび外装構築部用発泡樹脂ブロック８ｂの上面に、上記したと同様の方法で低圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ａおよび外装構築部用発泡ブロック８ａを必要高さ（実施の形態では、７段）に積み重ねる。次いで、低圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ａおよび外装構築部用発泡樹脂ブロック８ａの上面に、やはり上記したと同様の方法で高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂおよび外装構築部用発泡ブロック８ｂを最上段または最上段を含む複数段（実施の形態では、Ｌ３が５０ｃｍの発泡樹脂ブロックを１段）積み重ねる。そのときの発泡樹脂ブロックの高さは、３０ｃｍ〜１００ｃｍであることが好ましく、その高さは、一段または複数段で形成され、上部の路面等の重量などによる発泡樹脂ブロックへの集中荷重の大きさに応じて発泡樹脂ブロックの段数、つまり高さが調整される。
次いで、高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂおよび外装構築部用発泡樹脂ブロック８ｂの上面に、上記したと同様の方法で低圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ａおよび外装構築部用発泡ブロック８ａを必要高さ（実施の形態では、７段）に積み重ねる。次いで、低圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ａおよび外装構築部用発泡樹脂ブロック８ａの上面に、やはり上記したと同様の方法で高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂおよび外装構築部用発泡ブロック８ｂを最上段または最上段を含む複数段（実施の形態では、Ｌ３が５０ｃｍの発泡樹脂ブロックを１段）積み重ねる。そのときの発泡樹脂ブロックの高さは、３０ｃｍ〜１００ｃｍであることが好ましく、その高さは、一段または複数段で形成され、上部の路面等の重量などによる発泡樹脂ブロックへの集中荷重の大きさに応じて発泡樹脂ブロックの段数、つまり高さが調整される。
上記した主構築部用発泡樹脂ブロック７および外装構築部用発泡樹脂ブロック８を積み重ねる際には、各ブロック同士の突合せ部が最下段から最上段まで貫通することのないように、上部と下部のブロック同士の突合せ部をずらすようにして積み重ねることが好ましい。
また、発泡樹脂ブロック７，８と傾斜地２の傾斜面との間には、排水材層１４が形成されていることが好ましい。排水材層１４は、例えば、特開２００５-２０７１０８の図２や図３に示されるように、ブロック状の埋め込み材を使用して発泡樹脂ブロックと傾斜面との間に埋め込まれる。排水材層１４としては、砕石や合成樹脂体などが使用されるが、特に、複数の熱可塑性樹脂発泡体片を結合して得られた、圧縮強度や排水性に優れる発泡体片であることが好ましい。
また、図１に示したように、発泡樹脂ブロック７，８の上面を均一な平面とし、上からの荷重を均一にするために、発泡樹脂ブロック７，８の積層の途中には、コンクリート板１５を積層することが好ましい。コンクリート板１５は、発泡樹脂ブロック２００ｃｍ〜３００ｃｍに一層設けることが好ましく、厚みは１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度である。
上記作業の間、積み上げた上下の発泡樹脂ブロックにピン１６を挿通させ、上下の発泡樹脂ブロックを互いに結合させる。該ピン１６は、少なくとも外装構築部用発泡樹脂ブロック８に挿通されれば、外装構築部用発泡樹脂ブロック８のずれを防止することができるので、保護板９のずれを防ぐことができ、つまりは外観を良好に維持することができるために好ましい。当然ながら、ピン１６は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８に加えて、主構築部用発泡樹脂ブロック７に挿通されてもよい。
また、発泡樹脂ブロック７，８と傾斜地２の傾斜面との間には、排水材層１４が形成されていることが好ましい。排水材層１４は、例えば、特開２００５-２０７１０８の図２や図３に示されるように、ブロック状の埋め込み材を使用して発泡樹脂ブロックと傾斜面との間に埋め込まれる。排水材層１４としては、砕石や合成樹脂体などが使用されるが、特に、複数の熱可塑性樹脂発泡体片を結合して得られた、圧縮強度や排水性に優れる発泡体片であることが好ましい。
また、図１に示したように、発泡樹脂ブロック７，８の上面を均一な平面とし、上からの荷重を均一にするために、発泡樹脂ブロック７，８の積層の途中には、コンクリート板１５を積層することが好ましい。コンクリート板１５は、発泡樹脂ブロック２００ｃｍ〜３００ｃｍに一層設けることが好ましく、厚みは１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度である。
上記作業の間、積み上げた上下の発泡樹脂ブロックにピン１６を挿通させ、上下の発泡樹脂ブロックを互いに結合させる。該ピン１６は、少なくとも外装構築部用発泡樹脂ブロック８に挿通されれば、外装構築部用発泡樹脂ブロック８のずれを防止することができるので、保護板９のずれを防ぐことができ、つまりは外観を良好に維持することができるために好ましい。当然ながら、ピン１６は、外装構築部用発泡樹脂ブロック８に加えて、主構築部用発泡樹脂ブロック７に挿通されてもよい。
次いで、図６および図７に示したように、外装構築部用発泡樹脂ブロック８ａ，８ｂの保護板９の間隙（目地部）１７に、不燃性部材１８を充填し、更にその表面側にシーリング材１９を充填し、発泡樹脂ブロック積層体５を構築する。
上記不燃性部材は、建築基準法の防火材料の試験として知られるＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターによる発熱性試験において準不燃規格に合格する素材またはその素材から適宜サイズに切り出されたもの（以下、準不燃性材料という。）であることが好ましく、同発熱性試験において不燃規格に合格する素材またはその素材から適宜サイズに切り出されたもの（以下、不燃性材料という。）であることがより好ましい。因みに、同発熱性試験における準不燃規格に合格するものとは、次の［１］〜［３］を満足するものであり、同発熱性試験における不燃規格に合格するものとは、次の［４］〜［６］を満足するものである。
［１］加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［２］加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［３］加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
［４］加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［５］加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［６］加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
なお、同発熱性試験における試験体は、９９ｍｍ×９９ｍｍ、厚み１０ｍｍのサイズのものを使用する。
上記不燃性部材は、建築基準法の防火材料の試験として知られるＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターによる発熱性試験において準不燃規格に合格する素材またはその素材から適宜サイズに切り出されたもの（以下、準不燃性材料という。）であることが好ましく、同発熱性試験において不燃規格に合格する素材またはその素材から適宜サイズに切り出されたもの（以下、不燃性材料という。）であることがより好ましい。因みに、同発熱性試験における準不燃規格に合格するものとは、次の［１］〜［３］を満足するものであり、同発熱性試験における不燃規格に合格するものとは、次の［４］〜［６］を満足するものである。
［１］加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［２］加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［３］加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
［４］加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であること。
［５］加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えないこと。
［６］加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面までに達する亀裂および穴がないこと。
なお、同発熱性試験における試験体は、９９ｍｍ×９９ｍｍ、厚み１０ｍｍのサイズのものを使用する。
上記不燃性材料としては、セラミックスファイバー、ロックウール、グラスウール、コンクリート、れんが、瓦、陶磁器質タイル、石綿スレート、繊維強化セメント板、厚さ３ｍｍ以上のガラス繊維混入セメント板、厚さ５ｍｍ以上の繊維混入ケイ酸カルシウム板、鉄鋼、アルミニウム、金属、ガラス、モルタル、しっくい、石、石膏等が挙げられる。
また、上記準不燃性材料としては、イソシアネート系ポリウレタン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、塩化ビニル樹脂５〜３０重量％と無機物質９５〜７０重量％（好ましくは塩化ビニル樹脂１０〜２５重量％と無機物質９０〜７５重量％）からなる発泡体が例示される。
本考案においては、不燃性部材として、上記で例示した発泡体からなるもの（以下、不燃性発泡体という。）を使用した場合は、多少大きめに形成されていたとしても変形させて容易に上記保護板９の間隙（目地部）１７に形成される凹部内に充填できる。また、周囲において火災等が発生したときも、不燃性発泡体からなるものでは断熱性に優れるので、その後ろ側に位置する発泡樹脂ブロックの溶融防止にも寄与する。
また、上記準不燃性材料としては、イソシアネート系ポリウレタン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、塩化ビニル樹脂５〜３０重量％と無機物質９５〜７０重量％（好ましくは塩化ビニル樹脂１０〜２５重量％と無機物質９０〜７５重量％）からなる発泡体が例示される。
本考案においては、不燃性部材として、上記で例示した発泡体からなるもの（以下、不燃性発泡体という。）を使用した場合は、多少大きめに形成されていたとしても変形させて容易に上記保護板９の間隙（目地部）１７に形成される凹部内に充填できる。また、周囲において火災等が発生したときも、不燃性発泡体からなるものでは断熱性に優れるので、その後ろ側に位置する発泡樹脂ブロックの溶融防止にも寄与する。
また、上記不燃性部材１８の断熱性能は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．０７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましく、０．０６Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが特に好ましい。その熱伝導率は小さいほど好ましいが、一般的には０．００１Ｗ／（ｍ・Ｋ）を下回るものを製造することは困難であり、小さいものほど高価になるので、通常は０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが、好ましくは０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが使用される。熱伝導率が小さいほど厚みを薄くコンパクトにできるので好ましい。また、上記断熱性能の数値は、ＪＩＳ Ａ ９５１１（１９９４年）の４．７の記載にしたがって、英弘精機株式会社の熱伝導率測定装置「オートラムダ ＨＣ−７３型」を使用し、平板熱流計法（熱流計２枚方式、平均温度２０℃（高熱板３５℃設定、低熱板５℃設定））に基づいて測定した場合の数値である。
上記不燃性部材１８の厚さは、充填する保護板９の間隙（目地部）１７の深さに左右され、また該不燃性部材１８の断熱性能によっても異なるが、３ｍｍ以上であることが好ましく、更には７ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。不燃性部材１８の幅は、充填する保護板９の間隙（目地部）１７の幅と同一とするが、不燃性発泡体の場合は、その幅は、充填する保護板９の間隙（目地部）１７の幅よりもやや大きめとしてもよい。
また、上記シーリング材１９としては、シリコーンゴム、アスファルトエラスタイト、アスファルト含浸不織布、弾性モルタル等が挙げられるが、これらの中でも、経済性、耐久性、施工性等の観点から、シリコーンゴム等の樹脂系シーリング材が好ましい。
次いで、高圧縮強度の主構築部用発泡樹脂ブロック７ｂおよび外装構築部用発泡樹脂ブロック８ｂの上面に、図１に示したように、アスファルト、コンクリート、タイル等によって舗装部６を形成する。
なお、図７の態様において、外装構築部用発泡樹脂ブロック８としては、図３から図５に示す外装構築部用発泡樹脂ブロック８を使用してもよい。
以上、本考案に係る傾斜地拡幅構造物の実施の形態を説明したが、本考案は、何ら既述の実施の形態に限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
１ 傾斜地拡幅構造物
２ 傾斜地
３ 平地
４ 基礎
５ 発泡樹脂ブロック積層体
６ 舗装部
７ 主構築部用発泡樹脂ブロック
７ａ 低圧縮強度の発泡樹脂ブロック
７ｂ 高圧縮強度の発泡樹脂ブロック
８ 外装構築部用発泡樹脂ブロック
８ａ 低圧縮強度の発泡樹脂ブロック
８ｂ 高圧縮強度の発泡樹脂ブロック
９ 保護板
１０ 切欠き凹部
１１ 耐熱性発泡体
１２ 突起部
１３ 鉄筋
１４ 排水材層
１５ コンクリート板
１６ 連結具（ピン）
１７ 間隙（目地部）
１８ 不燃性部材
１９ シーリング材
２ 傾斜地
３ 平地
４ 基礎
５ 発泡樹脂ブロック積層体
６ 舗装部
７ 主構築部用発泡樹脂ブロック
７ａ 低圧縮強度の発泡樹脂ブロック
７ｂ 高圧縮強度の発泡樹脂ブロック
８ 外装構築部用発泡樹脂ブロック
８ａ 低圧縮強度の発泡樹脂ブロック
８ｂ 高圧縮強度の発泡樹脂ブロック
９ 保護板
１０ 切欠き凹部
１１ 耐熱性発泡体
１２ 突起部
１３ 鉄筋
１４ 排水材層
１５ コンクリート板
１６ 連結具（ピン）
１７ 間隙（目地部）
１８ 不燃性部材
１９ シーリング材
Claims (9)
- 一端が傾斜地の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロックを順次積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物において、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度を、それらの前記発泡樹脂ブロックの上部に位置する前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする、傾斜地拡幅構造物。
- 一端が傾斜地の傾斜面に沿い、かつ、傾斜地と反対側の端面が鉛直に揃うように発泡樹脂ブロックを順次積み上げ、隣接する前記発泡樹脂ブロックを連結具で互いに結合して発泡樹脂ブロック積層体を構築するとともに、前記発泡樹脂ブロックの前記傾斜地と反対側の端面に保護板を配設して保護面を形成してなる傾斜地拡幅構造物において、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最下段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最下段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度と、前記発泡樹脂ブロック積層体を構成する最上段の前記発泡樹脂ブロックまたは該最上段の前記発泡樹脂ブロックを含む複数段の前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度を、それらの間に位置する前記発泡樹脂ブロックの圧縮強度よりも高くしたことを特徴とする、傾斜地拡幅構造物。
- 前記保護板を、該保護板を配設する前記発泡樹脂ブロックの端面より一回り小さく形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の傾斜地拡幅構造物。
- 前記保護板を、セメント硬化物層によって形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の傾斜地拡幅構造物。
- 前記保護板間に形成される目地部に、不燃性部材を充填したことを特徴とする、請求項４に記載の傾斜地拡幅構造物。
- 前記保護板が配設された前記発泡樹脂ブロックの目地部の発泡樹脂ブロック部分を、耐熱性発泡体としたことを特徴とする、請求項４または５に記載の傾斜地拡幅構造物。
- 前記保護板に、該保護板が配設された前記発泡樹脂ブロックに進入する突起部を、一体的に、かつ適宜な間隔で複数個設けたことを特徴とする、請求項４または５に記載の傾斜地拡幅構造物。
- 前記連結具を、上下に位置する前記発泡樹脂ブロックに挿通させて連結するピンとし、該ピンを、少なくとも前記保護板が配設された発泡樹脂ブロックに挿通させたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の傾斜地拡幅構造物。
- 最下部に基礎を形成するとともに、該基礎に鉄筋を植設し、該鉄筋を、前記基礎に載置する前記最下段の発泡樹脂ブロックに挿入させて、該発泡樹脂ブロックを基礎に連結したことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の傾斜地拡幅構造物。
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|---|---|---|---|
| JP2006008446U JP3128198U (ja) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 傾斜地拡幅構造物 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213283A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Jsp Corp | 表面材付き発泡樹脂ブロック、表面材付き発泡樹脂ブロックの製造方法および軽量盛土構造物 |
| JP2012017573A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Cpc Co Ltd | 発泡樹脂ブロック |
| JP2014177791A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Dow Chemical Company | 軽量盛土 |
| JP2016056595A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社ジェイエスピー | 橋梁の補強構造体 |
-
2006
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