JP3126437B2 - アルミン酸ソ−ダの製造方法 - Google Patents
アルミン酸ソ−ダの製造方法Info
- Publication number
- JP3126437B2 JP3126437B2 JP03264700A JP26470091A JP3126437B2 JP 3126437 B2 JP3126437 B2 JP 3126437B2 JP 03264700 A JP03264700 A JP 03264700A JP 26470091 A JP26470091 A JP 26470091A JP 3126437 B2 JP3126437 B2 JP 3126437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- cement
- setting
- raw material
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/08—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals with sodium carbonate, e.g. sinter processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメントの急結剤とし
て有用なアルミン酸ソ−ダの製造方法に関する。
て有用なアルミン酸ソ−ダの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントに急結反応を起こさせるため、
従来からアルミン酸ソ−ダ、アルミン酸カルシウム、ソ
−ダ灰、消石灰などを適量配合した急結剤が用いられて
いる。セメントの急結反応を最も必要とする代表的なも
のは、コンクリ−トの吹付け作業を行うときである。コ
ンクリ−トの吹付けでは、上記の原料を組合わせた急結
剤を、セメントに対して約７％添加してセメントを急結
させ、コンクリ−トの剥落やダレを防止している。
従来からアルミン酸ソ−ダ、アルミン酸カルシウム、ソ
−ダ灰、消石灰などを適量配合した急結剤が用いられて
いる。セメントの急結反応を最も必要とする代表的なも
のは、コンクリ−トの吹付け作業を行うときである。コ
ンクリ−トの吹付けでは、上記の原料を組合わせた急結
剤を、セメントに対して約７％添加してセメントを急結
させ、コンクリ−トの剥落やダレを防止している。
【０００３】これらの急結剤を配合したセメントは、水
で混練した後、凝結が１５〜３０秒と早く開始するこ
と、凝結に続く強度の立ち上がりが急激で、しかもその
強度が出来るだけ大きいことが要請される。こうした急
結反応を左右する最も重要な成分は、急結剤の中のアル
ミン酸ソ−ダである。
で混練した後、凝結が１５〜３０秒と早く開始するこ
と、凝結に続く強度の立ち上がりが急激で、しかもその
強度が出来るだけ大きいことが要請される。こうした急
結反応を左右する最も重要な成分は、急結剤の中のアル
ミン酸ソ−ダである。
【０００４】セメント急結剤に使用されてきたアルミン
酸ソ−ダの製造方法としては、従来からアルミナと苛性
ソ−ダを溶液中で反応させて乾燥する方法、アルミナと
炭酸ソ−ダなどのソ−ダ原料を混合して焼成する方法、
の２つが知られている。これらの方法によって製造した
アルミン酸ソ−ダは、いずれもセメントの凝結開始を早
く起こさせ、この点では満足すべきものであるが、これ
を用いたコンクリ−トでは凝結直後の強度の立上りが緩
慢で、しかもその後の強度の伸びも小さく、そのため、
これらの急結剤はこうした点の改善が望まれていた。特
に、湧水のある箇所、１０℃以下の低温下の環境などの
条件の場合は強度が低下し、実用に支障を来しているの
が実情であった。
酸ソ−ダの製造方法としては、従来からアルミナと苛性
ソ−ダを溶液中で反応させて乾燥する方法、アルミナと
炭酸ソ−ダなどのソ−ダ原料を混合して焼成する方法、
の２つが知られている。これらの方法によって製造した
アルミン酸ソ−ダは、いずれもセメントの凝結開始を早
く起こさせ、この点では満足すべきものであるが、これ
を用いたコンクリ−トでは凝結直後の強度の立上りが緩
慢で、しかもその後の強度の伸びも小さく、そのため、
これらの急結剤はこうした点の改善が望まれていた。特
に、湧水のある箇所、１０℃以下の低温下の環境などの
条件の場合は強度が低下し、実用に支障を来しているの
が実情であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、セメント
の凝結が早くて凝結後のコンクリ−トの強度発現が早
く、しかも強度が大となるセメント急結剤に用いるアル
ミン酸ソ−ダを得ようとするものである。
の凝結が早くて凝結後のコンクリ−トの強度発現が早
く、しかも強度が大となるセメント急結剤に用いるアル
ミン酸ソ−ダを得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、アルミナ原
料、ソ−ダ原料及び硫酸塩原料からなり、モル比で原料
中のＮａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 を０．７〜１．５、ＳＯ3 ／
Ｎａ2 Ｏを０．０２〜０．２とした原料混合物を１００
０〜１３００℃で焼成し、これを粉砕することを特徴と
するアルミン酸ソ−ダの製造方法である。以下に、この
発明を詳細に説明する。本願発明は、セメント急結剤の
主成分であるアルミン酸ソ−ダの製造方法であるが、こ
こで用いる原料は、アルミナ原料、ソ−ダ原料、硫酸塩
である。
料、ソ−ダ原料及び硫酸塩原料からなり、モル比で原料
中のＮａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 を０．７〜１．５、ＳＯ3 ／
Ｎａ2 Ｏを０．０２〜０．２とした原料混合物を１００
０〜１３００℃で焼成し、これを粉砕することを特徴と
するアルミン酸ソ−ダの製造方法である。以下に、この
発明を詳細に説明する。本願発明は、セメント急結剤の
主成分であるアルミン酸ソ−ダの製造方法であるが、こ
こで用いる原料は、アルミナ原料、ソ−ダ原料、硫酸塩
である。
【０００７】アルミナ原料としては、ボ−キサイト、水
酸化アルミニウム、アルミナなどで、Ａｌ2 Ｏ3 成分を
比較的多く含む原料が使用される。ソ−ダ原料は、Ｎａ
2 Ｏ成分を比較的多く含む苛性ソ−ダ、ソ−ダ灰などで
ある。さらに、硫酸塩は、硫酸ソ−ダ、硫酸カリ、硫酸
アルミ、硫酸鉄、硫酸カルシウムなどを用いる。
酸化アルミニウム、アルミナなどで、Ａｌ2 Ｏ3 成分を
比較的多く含む原料が使用される。ソ−ダ原料は、Ｎａ
2 Ｏ成分を比較的多く含む苛性ソ−ダ、ソ−ダ灰などで
ある。さらに、硫酸塩は、硫酸ソ−ダ、硫酸カリ、硫酸
アルミ、硫酸鉄、硫酸カルシウムなどを用いる。
【０００８】原料の配合比は、モル比でそれぞれＮａ2
Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 を０．７〜１．５、ＳＯ3 ／Ｎａ2 Ｏを
０．０２〜０．２とする。原料中のＮａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ
3 がモル比で０．７未満であると未反応のＡｌ2 Ｏ3 が
多くなるので、従来のアルミン酸ソ−ダ以上の性能が期
待できない。またこれが１．５を超えると未反応のＮａ
2 Ｏが多いので同じように従来のアルミン酸ソ−ダ以上
の性能が期待できない。
Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 を０．７〜１．５、ＳＯ3 ／Ｎａ2 Ｏを
０．０２〜０．２とする。原料中のＮａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ
3 がモル比で０．７未満であると未反応のＡｌ2 Ｏ3 が
多くなるので、従来のアルミン酸ソ−ダ以上の性能が期
待できない。またこれが１．５を超えると未反応のＮａ
2 Ｏが多いので同じように従来のアルミン酸ソ−ダ以上
の性能が期待できない。
【０００９】さらに原料中のＳＯ3 ／Ｎａ2 Ｏが０．０
２未満であると凝結は早いが凝結後の初期強さの発現が
小ない。一方、これが０．２を超えると凝結は遅くな
り、初期強さの発現も小さい。原料はこれを微粉砕しブ
レ−ン比表面積で約１０００cm2 ／ｇ以上とする。
２未満であると凝結は早いが凝結後の初期強さの発現が
小ない。一方、これが０．２を超えると凝結は遅くな
り、初期強さの発現も小さい。原料はこれを微粉砕しブ
レ−ン比表面積で約１０００cm2 ／ｇ以上とする。
【００１０】上記の原料はこれを十分混合し、焼成す
る。例えば、原料として苛性ソ−ダを使用する場合でい
うと、アルミナ、苛性ソ−ダ溶液、硫酸塩をそれぞれ上
記モル比となるように調整し、これを湿式スラリ−で十
分混合したのち乾燥し、これを焼成する。
る。例えば、原料として苛性ソ−ダを使用する場合でい
うと、アルミナ、苛性ソ−ダ溶液、硫酸塩をそれぞれ上
記モル比となるように調整し、これを湿式スラリ−で十
分混合したのち乾燥し、これを焼成する。
【００１１】焼成は１０００〜１３００℃、好ましくは
１１００〜１２５０℃で行う。焼成温度が１０００℃未
満であるとアルミン酸ソ−ダの生成反応が進まず、また
これが１３００℃を超えると、Ａｌ2 Ｏ3 とＮａ2 Ｏが
反応してβ−アルミナ（Ｎａ2 Ｏ3 ・１１Ａｌ2 Ｏ3 ）
となって、アルミン酸ソ−ダの生成反応が妨げられるの
で、いずれも好ましくない。
１１００〜１２５０℃で行う。焼成温度が１０００℃未
満であるとアルミン酸ソ−ダの生成反応が進まず、また
これが１３００℃を超えると、Ａｌ2 Ｏ3 とＮａ2 Ｏが
反応してβ−アルミナ（Ｎａ2 Ｏ3 ・１１Ａｌ2 Ｏ3 ）
となって、アルミン酸ソ−ダの生成反応が妨げられるの
で、いずれも好ましくない。
【００１２】焼成品はこれを粉砕し、ブレ−ン比表面積
で約１０００以上、好ましくは２０００〜４０００cm2
／ｇとする。以下に、実験例及びこの発明の実施例をあ
げてこの発明をさらに説明する。 （実験例１） アルミン酸ソ−ダの製造
で約１０００以上、好ましくは２０００〜４０００cm2
／ｇとする。以下に、実験例及びこの発明の実施例をあ
げてこの発明をさらに説明する。 （実験例１） アルミン酸ソ−ダの製造
【００１３】アルミナ原料は、アルミナＡ−１２（純度
９９．５％、日本軽金属（株）商品名）、ソ−ダ原料
は、東ソ−（株）製ライト灰（純度９９．５％）、硫酸
塩原料として、関東化学（株）製一級無水硫酸ナトリウ
ム試薬（純度９９．０％）を用い、表１の配合割合に調
整し、これを十分に混合した。この混合原料２００ｇを
アルミナルツボに入れ、電気炉で次の焼成条件で焼成し
た。 焼成条件 ９００℃までの昇温に２０分、１０００℃までの昇温に
３０分、１１５０℃までの昇温に２０分とし、１１５０
℃で３０分保持、以降炉外で自然放冷した。 急結剤の製造
９９．５％、日本軽金属（株）商品名）、ソ−ダ原料
は、東ソ−（株）製ライト灰（純度９９．５％）、硫酸
塩原料として、関東化学（株）製一級無水硫酸ナトリウ
ム試薬（純度９９．０％）を用い、表１の配合割合に調
整し、これを十分に混合した。この混合原料２００ｇを
アルミナルツボに入れ、電気炉で次の焼成条件で焼成し
た。 焼成条件 ９００℃までの昇温に２０分、１０００℃までの昇温に
３０分、１１５０℃までの昇温に２０分とし、１１５０
℃で３０分保持、以降炉外で自然放冷した。 急結剤の製造
【００１４】上記の焼成試料を０．６mmのフルイに通し
た後、振動ミルで粉砕してブレ−ン比表面積３０３０cm
2 ／ｇの粉末を得た。ここで得られた焼成粉末アルミン
酸ソ−ダを「ＡＮ」、これに混合されるソ−ダ灰を
「Ｎ」、消石灰をＣＨとして、ＡＮ：Ｎ：ＣＨ＝３０：
３５：３５の割合で混合して急結剤とした。ソ−ダ灰は
東ソ−（株）製ライト灰、消石灰は市販品（純度９７
％）のものを用いた。
た後、振動ミルで粉砕してブレ−ン比表面積３０３０cm
2 ／ｇの粉末を得た。ここで得られた焼成粉末アルミン
酸ソ−ダを「ＡＮ」、これに混合されるソ−ダ灰を
「Ｎ」、消石灰をＣＨとして、ＡＮ：Ｎ：ＣＨ＝３０：
３５：３５の割合で混合して急結剤とした。ソ−ダ灰は
東ソ−（株）製ライト灰、消石灰は市販品（純度９７
％）のものを用いた。
【００１５】なお、比較のため市販のアルミン酸ソ−ダ
として市販品Ａ及びＡｌ2 Ｏ3 ：Ｎａ2 Ｏ＝１：１モル
比で上記と同様にして焼成粉砕したアルミン酸ソ−ダを
用いて急結剤とした。なお、この場合もソ−ダ灰、消石
灰は上記と同様のものを用いた。 急結剤の性能評価試験方法
として市販品Ａ及びＡｌ2 Ｏ3 ：Ｎａ2 Ｏ＝１：１モル
比で上記と同様にして焼成粉砕したアルミン酸ソ−ダを
用いて急結剤とした。なお、この場合もソ−ダ灰、消石
灰は上記と同様のものを用いた。 急結剤の性能評価試験方法
【００１６】φ１０．５cm×１５cm（１ｌ）のポリビ−
カ−に普通ポルトランドセメント４００ｇを秤取り、こ
れに水２４０ml（水セメント比６０％）を入れた後、φ
５cmの羽根付ハンドドリルで１０００r.p.m.の回転数に
て１分間混練した。これに予め秤取った急結剤２８ｇ
（セメントに対し外割りで７％）を添加し、素早く５秒
間撹拌した後、ポリビ−カ−を床に叩いてセメントペ−
スト層の表面を平滑にし静置した。急結剤を添加した
後、セメント表面が乾燥し始める時間（表乾時間）を観
察し、続いて１分、２分、３分、５分のプロクタ−貫入
値（プロクタ−の針が１in入る時の抵抗値）を測定し
た。なお、プロクタ−貫入試験器の針は、１／２０in2
のものを用いた。試験は１０℃で行った。 急結剤の性能評価方法
カ−に普通ポルトランドセメント４００ｇを秤取り、こ
れに水２４０ml（水セメント比６０％）を入れた後、φ
５cmの羽根付ハンドドリルで１０００r.p.m.の回転数に
て１分間混練した。これに予め秤取った急結剤２８ｇ
（セメントに対し外割りで７％）を添加し、素早く５秒
間撹拌した後、ポリビ−カ−を床に叩いてセメントペ−
スト層の表面を平滑にし静置した。急結剤を添加した
後、セメント表面が乾燥し始める時間（表乾時間）を観
察し、続いて１分、２分、３分、５分のプロクタ−貫入
値（プロクタ−の針が１in入る時の抵抗値）を測定し
た。なお、プロクタ−貫入試験器の針は、１／２０in2
のものを用いた。試験は１０℃で行った。 急結剤の性能評価方法
【００１７】急結剤の性能評価は、表乾時間（秒）と１
分、２分、３分、５分の各プロクタ−の貫入値を求めて
行った。表乾時間は、セメントの凝結開始時間を表し、
プロクタ−貫入値は、凝結につづく強度の大きさの増加
状況を表す。試験の結果を表２に示した。
分、２分、３分、５分の各プロクタ−の貫入値を求めて
行った。表乾時間は、セメントの凝結開始時間を表し、
プロクタ−貫入値は、凝結につづく強度の大きさの増加
状況を表す。試験の結果を表２に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、実験Ｎｏ．１の
硫酸塩無添加のもの、実験Ｎｏ．８の市販品は、いずれ
も表乾は早いものの、その後の強度の立上りが弱く、プ
ロクタ−強さは１分でゼロである。硫酸塩０．０２〜
０．１０モルを添加し焼成したＮｏ．２〜Ｎｏ．４は、
表乾はほぼ同じであるが、その後の立上がりが１〜３分
にかけて急激であり、その全般的な強さも１．５〜２倍
と著しく改善されている。硫酸塩０．０２モルの場合は
表乾はやや遅いものの、これでも全般的に強さは改善さ
れている。
硫酸塩無添加のもの、実験Ｎｏ．８の市販品は、いずれ
も表乾は早いものの、その後の強度の立上りが弱く、プ
ロクタ−強さは１分でゼロである。硫酸塩０．０２〜
０．１０モルを添加し焼成したＮｏ．２〜Ｎｏ．４は、
表乾はほぼ同じであるが、その後の立上がりが１〜３分
にかけて急激であり、その全般的な強さも１．５〜２倍
と著しく改善されている。硫酸塩０．０２モルの場合は
表乾はやや遅いものの、これでも全般的に強さは改善さ
れている。
【００２１】モル比０．０２未満では表乾時間は良好で
あるものの、初期プロクタ−値（１分）は不十分であ
り、モル比０．２０を超えると表乾は遅くなり、初期プ
ロクタ−値（１〜２分）の改良は認められない。 （実験例２）この実験は硫酸塩の種類による効果の有無
を調べた。硫酸塩として、硫酸アルミ、石こう、硫酸カ
リ、硫酸ソ−ダを使用した。
あるものの、初期プロクタ−値（１分）は不十分であ
り、モル比０．２０を超えると表乾は遅くなり、初期プ
ロクタ−値（１〜２分）の改良は認められない。 （実験例２）この実験は硫酸塩の種類による効果の有無
を調べた。硫酸塩として、硫酸アルミ、石こう、硫酸カ
リ、硫酸ソ−ダを使用した。
【００２２】硫酸塩の添加量は０．０５モルとし、原料
の配合量は表１の実験Ｎｏ．３と同様にした。また、急
結剤の製造条件及び評価方法は実験例１と同様にして行
った。結果を表３に示す。
の配合量は表１の実験Ｎｏ．３と同様にした。また、急
結剤の製造条件及び評価方法は実験例１と同様にして行
った。結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】表３に示すように、硫酸塩の種類を変えて
もセメントの急結性には大差は見られない。このことは
本発明において、ＳＯ3 イオンが大きく作用しているも
のと解され、硫酸塩を添加して焼成して急結性を著しく
改善するアルミン酸ソ−ダが得られるものと考えられ
る。 （実験例３）この実験は焼成温度の相違による効果を試
験したものである。
もセメントの急結性には大差は見られない。このことは
本発明において、ＳＯ3 イオンが大きく作用しているも
のと解され、硫酸塩を添加して焼成して急結性を著しく
改善するアルミン酸ソ−ダが得られるものと考えられ
る。 （実験例３）この実験は焼成温度の相違による効果を試
験したものである。
【００２５】硫酸塩としては硫酸ナトリウムを用い、硫
酸塩添加量、原料の配合量、焼成物の粉砕条件は実験例
２と同様にした。焼成条件は、目標温度までを３０分と
し、この温度で３０分保持した。目標温度は９００℃、
１０００℃、１１００℃、１２００℃、１３００℃、１
４００℃の各温度とした。上記の方法で製造したアルミ
ン酸ソ−ダを用い実験例１と同様な急結剤製造方法で急
結剤を得、実験例１と同様にして評価試験をした。結果
を表４に示す。
酸塩添加量、原料の配合量、焼成物の粉砕条件は実験例
２と同様にした。焼成条件は、目標温度までを３０分と
し、この温度で３０分保持した。目標温度は９００℃、
１０００℃、１１００℃、１２００℃、１３００℃、１
４００℃の各温度とした。上記の方法で製造したアルミ
ン酸ソ−ダを用い実験例１と同様な急結剤製造方法で急
結剤を得、実験例１と同様にして評価試験をした。結果
を表４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】表４から見られるように、好ましい焼成温
度は１１００〜１２５０℃である。１０００℃はアルミ
ン酸ソ−ダが生成し始める温度であるので、時間をかけ
ればこの温度でも焼成は可能であるが、生産性を考慮す
ると１１００℃以上が好ましい。焼成温度が１３００℃
以上では表乾時間が伸び、しかも初期プロクタ−値も低
下するので好ましくない。
度は１１００〜１２５０℃である。１０００℃はアルミ
ン酸ソ−ダが生成し始める温度であるので、時間をかけ
ればこの温度でも焼成は可能であるが、生産性を考慮す
ると１１００℃以上が好ましい。焼成温度が１３００℃
以上では表乾時間が伸び、しかも初期プロクタ−値も低
下するので好ましくない。
【００２８】
（実施例１）
【００２９】アルミナ原料として実験例１で用いたと同
じアルミナＡ−１３（Ａｌ2 Ｏ3 純度９９．５％）、ソ
−ダ原料としてライト灰（純度９９．５％、実験例１で
用いたものと同じもの）、硫酸塩原料として東ソ−
（株）製中性無水芒硝（純度９９．９％）を用い、アル
ミナ４５．９％、ソ−ダ灰４７．７％、芒硝６．４％の
配合割合に調合し、これを十分に混合した。この混合原
料をアルミナ容器に入れて、焼点温度が１１５０℃にセ
ットされたシヤフトキルンで２時間焼成した。焼成後こ
れをピンミルでブレ−ン比表面積２１３０cm2 ／ｇに粉
砕した。この焼成粉末１００重量部に対し、実験例１で
使用ものと同じソ−ダ灰１１５重量部、消石灰１１５重
量部を混合してセメント急結剤を得た。
じアルミナＡ−１３（Ａｌ2 Ｏ3 純度９９．５％）、ソ
−ダ原料としてライト灰（純度９９．５％、実験例１で
用いたものと同じもの）、硫酸塩原料として東ソ−
（株）製中性無水芒硝（純度９９．９％）を用い、アル
ミナ４５．９％、ソ−ダ灰４７．７％、芒硝６．４％の
配合割合に調合し、これを十分に混合した。この混合原
料をアルミナ容器に入れて、焼点温度が１１５０℃にセ
ットされたシヤフトキルンで２時間焼成した。焼成後こ
れをピンミルでブレ−ン比表面積２１３０cm2 ／ｇに粉
砕した。この焼成粉末１００重量部に対し、実験例１で
使用ものと同じソ−ダ灰１１５重量部、消石灰１１５重
量部を混合してセメント急結剤を得た。
【００３０】セメント３６０kg、細砂（ＦＭ２．６５）
１０７０kg、粗骨材（最大粒径１５mm）６９０kg、単位
水量２１６kg（セメントに対し６０％）のコンクリ−ト
を生コンクリ−トミキサ−で混合したのち１０〜３０分
後に吹付機に送り出し、さらに圧力空気によって吹付ホ
−ス先端まで送り出した。吹付ホ−スの先端から手前２
メ−トルの箇所で、Ｙ字管によって前記で得た急結剤
を、コンクリ−ト中のセメント１００重量部に対し７重
量部の割合で圧送空気で送り混合しながら、トンネルの
天井部に吹付けた。なお、トンネル内の温度は８℃、圧
送したコンクリ−トの温度は１０℃であった。吹付けさ
れたコンクリ−ト層の厚さは約３０cmであったが、吹付
け作業中及び吹付け後の剥落は見られず、跳ね返り率は
１５％であった。
１０７０kg、粗骨材（最大粒径１５mm）６９０kg、単位
水量２１６kg（セメントに対し６０％）のコンクリ−ト
を生コンクリ−トミキサ−で混合したのち１０〜３０分
後に吹付機に送り出し、さらに圧力空気によって吹付ホ
−ス先端まで送り出した。吹付ホ−スの先端から手前２
メ−トルの箇所で、Ｙ字管によって前記で得た急結剤
を、コンクリ−ト中のセメント１００重量部に対し７重
量部の割合で圧送空気で送り混合しながら、トンネルの
天井部に吹付けた。なお、トンネル内の温度は８℃、圧
送したコンクリ−トの温度は１０℃であった。吹付けさ
れたコンクリ−ト層の厚さは約３０cmであったが、吹付
け作業中及び吹付け後の剥落は見られず、跳ね返り率は
１５％であった。
【００３１】比較のために、本発明で用いたアルミン酸
ソ−ダの代わりに市販のアルミン酸ソ−ダを使用して上
記と同様な方法で急結剤を得て、これを用いて上記と同
様な方法でコンクリ−トの吹付けを行った。平均厚さが
１０cm程度になると剥落が目立ち始めた。平均厚さ約２
０cm程度吹付けたが、吹付け後の跳ね返り率は３５％で
あった。 （実施例２）
ソ−ダの代わりに市販のアルミン酸ソ−ダを使用して上
記と同様な方法で急結剤を得て、これを用いて上記と同
様な方法でコンクリ−トの吹付けを行った。平均厚さが
１０cm程度になると剥落が目立ち始めた。平均厚さ約２
０cm程度吹付けたが、吹付け後の跳ね返り率は３５％で
あった。 （実施例２）
【００３２】実施例１と同様なアルミナ、ライト灰、中
性無水芒硝を用い、アルミナ４３．２％、ソ−ダ灰４
４．９％、芒硝１１．９％の配合割合に調合し、これを
十分に混合した。この混合原料をアルミナ容器に入れ
て、焼点温度が１２００℃にセットされたトンネルキル
ンで２時間焼成した。焼成後これをピンミルでブレ−ン
比表面積３１３０cm2 ／ｇに粉砕した。この焼成粉末１
００重量部に対し、実験例１で使用ものと同じソ−ダ灰
１００重量部、消石灰１３０重量部を混合してセメント
急結剤を得た。
性無水芒硝を用い、アルミナ４３．２％、ソ−ダ灰４
４．９％、芒硝１１．９％の配合割合に調合し、これを
十分に混合した。この混合原料をアルミナ容器に入れ
て、焼点温度が１２００℃にセットされたトンネルキル
ンで２時間焼成した。焼成後これをピンミルでブレ−ン
比表面積３１３０cm2 ／ｇに粉砕した。この焼成粉末１
００重量部に対し、実験例１で使用ものと同じソ−ダ灰
１００重量部、消石灰１３０重量部を混合してセメント
急結剤を得た。
【００３３】トンネル掘削現場の切羽で、出水が５ｍ2
当たり１０〜１００ｌ／毎分の箇所をまず布で仮止めし
て、上記で得られた急結剤１０重量部と普通ポルトラン
ドセメント１００重量部を予め混合しておいたセメント
を、その仮止めした凹所に詰め込んで、平板で２分間そ
の箇所を支えた。これによって出水は止まり、その後は
出水に妨害されずに吹付け作業が可能となった。
当たり１０〜１００ｌ／毎分の箇所をまず布で仮止めし
て、上記で得られた急結剤１０重量部と普通ポルトラン
ドセメント１００重量部を予め混合しておいたセメント
を、その仮止めした凹所に詰め込んで、平板で２分間そ
の箇所を支えた。これによって出水は止まり、その後は
出水に妨害されずに吹付け作業が可能となった。
【００３４】比較例として、本発明によるアルミン酸ソ
−ダの代わりに市販のアルミン酸ソ−ダを使用して上記
と同様な方法で急結剤の配合されたセメントをつくり、
上記と同様な箇所に同様な方法で止水作業を実施した
が、出水は完全に止まらず、その後の吹付け作業も出水
の影響を受けた。
−ダの代わりに市販のアルミン酸ソ−ダを使用して上記
と同様な方法で急結剤の配合されたセメントをつくり、
上記と同様な箇所に同様な方法で止水作業を実施した
が、出水は完全に止まらず、その後の吹付け作業も出水
の影響を受けた。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明で製造されたアルミ
ン酸ソ−ダを使用した急結剤は、従来のアルミン酸ソ−
ダを用いたものと比較して表乾時間も変わらず、初期強
度の立上り及びその後の強度の伸びも大きく改善出来る
ようになった。また、低温下での性能も改善することが
出来るようになった。
ン酸ソ−ダを使用した急結剤は、従来のアルミン酸ソ−
ダを用いたものと比較して表乾時間も変わらず、初期強
度の立上り及びその後の強度の伸びも大きく改善出来る
ようになった。また、低温下での性能も改善することが
出来るようになった。
【００３６】本発明になるアルミン酸ソ−ダを用いた急
結剤は、多くの場合セメント吹付けに用いられるが、他
に速硬性セメント用添加剤などとしても用いられるもの
である。
結剤は、多くの場合セメント吹付けに用いられるが、他
に速硬性セメント用添加剤などとしても用いられるもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナ原料、ソ−ダ原料及び硫酸塩原
料からなり、モル比で原料中のＮａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 を
０．７〜１．５、ＳＯ3 ／Ｎａ2 Ｏを０．０２〜０．２
とした原料混合物を１０００〜１３００℃で焼成し、こ
れを粉砕することを特徴とするアルミン酸ソ−ダの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03264700A JP3126437B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | アルミン酸ソ−ダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03264700A JP3126437B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | アルミン酸ソ−ダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105426A JPH05105426A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3126437B2 true JP3126437B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17406974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03264700A Expired - Fee Related JP3126437B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | アルミン酸ソ−ダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7771565B2 (en) | 2006-02-21 | 2010-08-10 | Packaging Corporation Of America | Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP03264700A patent/JP3126437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05105426A (ja) | 1993-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1179818A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JPH1059760A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2006342027A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP3647230B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付施工方法 | |
| JP3503915B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP3126437B2 (ja) | アルミン酸ソ−ダの製造方法 | |
| WO1990011257A1 (fr) | Accelerateur de durcissement du ciment et production d'un tel agent | |
| JPH0553742B2 (ja) | ||
| JP5192106B2 (ja) | 吹付け工法 | |
| JP3096470B2 (ja) | 急硬性ａｅコンクリート組成物 | |
| EP0807613B1 (en) | Accelerating agent, spraying material and spraying method employing it | |
| JPH10218646A (ja) | 急結材 | |
| JP3483117B2 (ja) | 急結材、吹付材料、及び急結性吹付セメントコンクリート | |
| JPH10251049A (ja) | 急結材、吹付材料、及びそれを使用した吹付工法 | |
| JP2898995B2 (ja) | セメント急結剤 | |
| JP4651134B2 (ja) | 高流動吹付けコンクリ−ト用急結剤 | |
| JPH11199286A (ja) | 急結材、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP5190167B2 (ja) | 吹付け工法 | |
| JP3560446B2 (ja) | 急結材、吹付材料、及び吹付工法 | |
| JP4145378B2 (ja) | 湿式吹付工法 | |
| JP3194474B2 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
| JP2925611B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP3478451B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP5190166B2 (ja) | 吹付け工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |