JP3126023B2 - 連続造粒・コーティング装置 - Google Patents
連続造粒・コーティング装置Info
- Publication number
- JP3126023B2 JP3126023B2 JP09211390A JP21139097A JP3126023B2 JP 3126023 B2 JP3126023 B2 JP 3126023B2 JP 09211390 A JP09211390 A JP 09211390A JP 21139097 A JP21139097 A JP 21139097A JP 3126023 B2 JP3126023 B2 JP 3126023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- continuous
- powder
- coating apparatus
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、連続して造粒又はコーティングする連続造粒・コー
ティング装置に関し、特に粉体の流動を制御する制御手
段を有する連続造粒・コーティング装置に関する。
装置として、連続形式のものに、例えば特公平7−57
311号公報記載の連続造粒装置が、又、制御手段を有
するものに、例えば実公昭54−4530号公報記載の
造粒、コーティング用流動層装置が知られている。前者
の連続造粒装置は、製品搬出のためのスクリュー型搬出
機を流動層の下側部に備えたものにおいて、搬出機の下
部をブロアによる通気が可能な通気体とし、装置本体と
搬出機の間に粉体のリターン回路を設けてなり、造粒中
の粉体の一部を流動層外へ取り出して搬送中に分級し、
所要粒径の粉体を製品として排出する一方、所要粒径に
満たない粉体を流動層の上部に戻すようにしたものであ
る。なお、原料粉体は、流動層の上部から供給される。
後者の造粒、コーティング用流動層装置は、断面が円形
をなす回分形式の固気系流動層内に、複数個の円筒状案
内管を相互が適当な間隔をもって離間し、かつ、前記移
動層の容器壁とも適当な間隔をもって離間するようにし
て設置し、各案内管に少なくとも1個以上のスプレイノ
ズルを有するものであり、大量の粉体の造粒、コーティ
ングといえども粒子相互の衝突を抑制し、粒子に与える
損傷を極度に減少させることができる、というものであ
る。
来の装置を組み合わせて連続造粒・コーティング装置と
したとしても、流動層の下側部の一箇所から処理中の粉
体の一部を取り出しているので、所要粒系に達した粉体
の排出を効果的に行うことができず、製品の粒度分布が
広くなり、かつ処理効率の低下を招来するおそれがあ
る。又、粉体の流動を制御する案内管の上方及び外部に
流動層が形成されるので、処理量が多くなるに伴って処
理スペースが増大する不具合があると共に、粒子相互の
衝突を抑制したと言っても、流動層エリアが大きいの
で、その衝突を免れず、粒子の損傷による処理効率の低
下をもたらしている。そこで、本発明は、製品の粒度分
布をシャープにできると共に、処理効率を飛躍的に高め
得、かつ処理スペースを低減し得る連続造粒・コーティ
ング装置を提供することを主目的とする。
め、本発明の第1の連続造粒・コーティング装置は、排
気口を上部に設けると共に原料粉体を供給するタンクを
付設した容器内に結合剤又はコーティング剤を噴霧する
スプレーノズルを配設し、かつ容器の底壁中央部に透孔
を設け、この透孔とほぼ同径で容器より適宜に短い区画
筒を透孔から適宜に離隔して容器内に同軸的に配設し、
粉体の輸送層を形成すべく気体を上向きに吹き出す多孔
性基板をその外周面と前記透孔の内周面との間に環状の
間隙を形成するように配設し、粉体の移動層を形成すべ
く気体を吹き出す給気孔を容器の底壁に設け、容器の底
壁下面に前記環状の間隙に分級用気体を送給する給気筒
を垂設したことを特徴とする。第2の連続造粒・コーテ
ィング装置は、第1の装置において、前記底壁を下方に
向って縮径する逆円錐筒状に設けたことを特徴とする。
上記底壁の給気孔は、容器の中心に向って水平に設けら
れていることが好ましい。又、前記環状の間隙の幅は、
可変であることが好ましい。第3の連続造粒・コーティ
ング装置は、第1又は第2の装置において、前記排気孔
にサイクロンを連結したことを特徴とする。第4の連続
造粒・コーティング装置は、第3の装置において、前記
サイクロンで捕集した微粒子を容器内の区画筒の外方へ
戻すエジェクターを設けたことを特徴とする。第5の連
続造粒・コーティング装置は、第1、第2、第3又は第
4の装置において、前記タンクを容器内の区画筒の外方
と連結したことを特徴とする。又、第6の連続造粒・コ
ーティング装置は、第1、第2、第3、第4又は第5の
装置において、前記スプレーノズルを区画筒の上方に配
設したことを特徴とする。
て図面を参照して説明する。図1、図2は本発明に係る
連続造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す
断面図、図1の要部の拡大図である。図中1は段付き円
筒状の垂直な容器で、天井壁2によって上端を閉鎖され
た大径筒3と、大径筒3の下端に連ねられた截頭逆円錐
筒4と、截頭逆円錐筒4の下端に連ねられた小径筒5
と、小径筒5の下端に連ねられ、中央部に下方に向って
拡開するテーパ状の透孔6を設けた逆円錐筒状の底壁7
とから構成されている。容器1の大径筒3には、排気口
8が上部に設けられていると共に、処理開始時に原料粉
体を投入する原料投入口9が中間部に設けられており、
又、大径筒3内には、溶液又は懸濁液からなる結合剤又
はコーティング剤を気体(例えば空気)と一緒に噴霧す
るスプレーノズル10が、後述する区画筒の上方に位置
すべく中間部の中央に配設されている。更に、小径筒5
から截頭逆円錐筒4にかけた容器1内には、底壁7の透
孔6とほぼ同径で容器1より適宜に短い(容器の約1/
3の長さ)の区画筒11が、透孔6から適宜上方へ離隔
して同軸的に配設されている。
の内周面と対応するテーパを外周面に形成した断面山形
の円板状を呈し、かつ前記区画筒11内に粉体の輸送層
を形成すべく加熱された気体を上向きに吹き出す多数の
通気孔12を設けた多孔性基板13が、その外周面と透
孔6の内周面との間に粉体粒子の排出口となる環状の間
隙14を形成するように配設されている。多孔性基板1
3の下面には、各通気孔12に気体を送給する給気管1
5が垂設されており、この給気管15は、上記間隙14
の幅を可変とするため、エアシリンダー等の昇降手段1
6を介して上下動可能に設けられている。又、容器1の
底壁7には、前記区画筒11と小径筒5等との間に粉体
の移動層を形成すると共に、移動層から輸送層への粉体
の移行を円滑にし、かつ移動層の粉体を乾燥するため、
加熱された気体を吹き出す多数の給気孔17が容器1の
中心に向けて水平に設けられている。各給気孔17は、
運転停止時に粉体が安息角により給気孔17から流出し
ない孔径及び長さ(底壁の厚み)とされている。そし
て、底壁7の外周には、流動層用加熱気体の給気口18
を設けた給気室19が形成されている。更に、容器1の
底壁7の下面には、前記間隙14から排出された粉体
(製品)を一時的に貯留するタンクを兼ねると共に、間
隙14に分級用加熱気体を送給する給気筒20が、前記
給気管15の気密かつ摺動可能な挿通を許容して垂設さ
れており、この給気筒20の中間部には、分級用加熱気
体の給気口21が設けられ、又、下端部には、バルブ2
2を介在した製品排出口23が設けられている。他方、
容器1の排気口8には、排気管24を上方に突設したサ
イクロン25が連結管26を介して連結されており、こ
のサイクロン25の下端には、捕集した微粒子を収容す
るホッパー27が連設されている。ホッパー27の下部
には、加熱された気体を用いて微粒子を容器1内の区画
筒11の外方に接線方向から戻すエジェクター28が連
結管29を介して連結されており、この連結管29に
は、原料粉体を供給するタンク30がロータリーバルブ
31を介装した連結管32を介して連結されている。
用いて連続して造粒又はコーティングするには、先ず、
給気管15を上昇して間隙14を閉じて原料投入口9か
ら原料粉体を容器1に投入すると共に、給気管15から
加熱した気体を送給し、多孔性基板13の各通気孔12
から比較的高速(15m/s)の気体を上向きに吹き出
させ、かつスプレーノズル10から気体を用いて結合剤
又はコーティング剤を噴霧し、又、給気口18から給気
室19に加熱された気体を送給し、底壁7の各給気孔1
7から気体を水平に吹き出させ、更に、エジェクター2
8に加熱された気体を送給する。次に、給気管15を下
降して間隙14を所要の幅とすると共に、給気口21か
ら加熱された気体を送給し、間隙14からやや高速(5
m/s)の気体を斜め上向きに吹き出させる。この操作
によって、原料粉体は、図1において矢印Aで示すよう
に、区画筒11内を輸送層を形成した状態で上方へ輸送
され、区画筒11から噴出されて流動層を形成した状態
となり、粒子が概ねスプレーノズル10から噴霧される
結合剤又はコーティング剤の液滴と接触すると同時に粒
径が増大し、かつスプレーノズル10からの下向きの気
流により粉体の上昇速度が急激に減少し、図1において
矢印B、Cで示すように、周辺部に移動した後、区画筒
11の外方に落下し行く。区画筒11の外方に落下した
粉体は、底壁7の給気孔17から水平に吹き出す気体に
よって、移動層を形成すると共に、乾燥され、かつ区画
筒11の下端と底壁7との間隙から多孔性基板13方向
へ排出される。上記移動層の形成により、粒子同士が接
触するため大粒子は破砕、整粒され、又、粉体の重量に
より適度に圧密されて重質で強度の高い製品となる。
粉体は、その全てが多孔性基板13上に到達する前に環
状の間隙14から吹き出す気体により分級を受け、図1
において矢印Dで示すように、所要粒径以上の粒子が間
隙14から落下して給気筒20の底部に一時的に貯留さ
れ、かつバルブ22の開閉によって系外へ排出される。
又、所要粒径未満の粒子は、図2において矢印Eで示す
ように、多孔性基板13から吹き出す気体によって輸送
層を形成した状態で区画筒11内を上昇する。一方、ス
プレーノズル10によるスプレーエリアを越えて上昇
し、フリーボードエリアに到達した微粒子は、一部が自
重により落下して流動層を形成し、残部が図1において
矢印F、Gで示すように、排気口8から気体と一緒にサ
イクロン25に入り、遠心力により捕集されてホッパー
27に収容される。微粒子が除去された気体は、排気管
24から大気へ放出される。そして、ホッパー27に収
容された微粒子は、エジェクター28によって容器1の
小径筒5の接線方向から移動層の粉体中に戻される。こ
のエジェクター28による微粒子の戻しに際し、その気
体流量を調節することにより、サイクロン27に適度な
下方への気流が生じ、捕集効率が一層良好となる。又、
環状の間隙14から排出される製品量と対応する量の原
料粉体が、図1において矢印Hで示すように、ロータリ
ーバルブ31の開閉に伴ってタンク30からエジェクタ
ー28を介して移動層の粉体中に供給され、連続した造
粒又はコーティング及び乾燥が行われる。
動層から輸送層への粉体の移行を円滑にするため、底壁
を逆円錐筒状に設ける場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、底壁を水平としてもよい。こ
の場合、底壁周辺のコーナー部に粉体のデッドストック
を生ずるおそれがある。又、環状の間隙の幅を可変とす
る場合に限らず、製品の粒径が一定の場合は、一定の幅
となるようにしてもよい。更に、排気中の微粒子をサイ
クロンを用い、遠心力によって捕集する場合に限らず、
容器内のフリーボードエリアに配設したバグフィルター
等を用いるようにしてもよい。更に又、サイクロンで捕
集した微粒子を原料粉体と一緒に容器の小径筒の接線方
向からエジェクターを用いて移動層の粉体中に戻す場合
に限らず、両者を個別又は一緒にスクリューフィーダ等
を用いて移動層の粉体中に戻すようにしてもよい。又、
結合剤又はコーティング剤の噴霧を輸送量の上方で行う
場合に限らず、区画筒内で行ってもよい。更に、吐出ブ
ロワーによる正圧運転の場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、吸引ブロワーによる負圧運
転又は双方を使用して槽内静圧を零として運転してもよ
い。
続造粒・コーティング装置によれば、循環流動する造粒
又はコーティング中の粉体が、その流動過程において全
て気体分級され、所要粒径以上の粒子が直ちに系外へ排
出されるので、製品の粒度分布をシャープにできると共
に処理効率を飛躍的に高めることができる。又、結合剤
又はコーティング剤の噴霧を受けた粉体が、区画筒の外
方である容器内の周辺下部で流動層に比べて空隙率が非
常に小さい移動層を形成するので、従来に比べて処理ス
ペースを大幅に低減することができると共に、移動層外
への飛出粒子量が減少して粒子相互の衝突が減少するの
で、処理効率を格段に向上させることができる。更に、
移動層の形成により、粒子同士が接触して大粒子が破
砕、熟粒され、かつ粉体の重量により適度に圧密される
ので、粒度分布が良好で、かつ重質で強度の高い製品を
得ることができる。上記装置において、環状の間隙を可
変とすることにより、製品の性状に対応させることがで
きる。第2の造粒・コーティング装置によれば、第1の
装置の作用効果の他、移動層での粉体のデッドストック
が無くなるので、造粒又はコーティング効率を格段に高
めることができる。上記装置において、給気孔を容器の
中心で向けて水平に設けることにより、移動層から輸送
層への粉体の移行を一層良好にすることができる。第3
の造粒・コーティング装置によれば、第1又は第2の装
置の作用効果の他、排気中の微粒子の捕集を効率良くで
きると共に、その構造を洗浄性の良い簡単なものとする
ことができる。第4の造粒・コーティング装置によれ
ば、第3の装置の作用効果の他、原料粉体の無駄を省く
ことができ、又、粉体の循環を阻害することなく、微粒
子の戻しを行うことができる。更に、エジェクターを用
いることにより、サイクロンでの微粒子の捕集効率を高
めることができる。第5の造粒・コーティング装置によ
れば、第1、第2、第3又は第4の装置の作用効果の
他、微粒子が流動層から飛び出すのを防止できるので、
造粒又はコーティング時間を短縮することができる。
又、第6の連続造粒・コーティング装置によれば、第
1、第2又は第3の装置の作用効果の他、粉体の循環流
動を阻害することなく原料粉体を供給することができ
る。
施の形態の一例を示す断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 排気口を上部に設けると共に原料粉体を
供給するタンクを付設した容器内に結合剤又はコーティ
ング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、かつ容器の
底壁中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同径で容器よ
り適宜に短い区画筒を透孔から適宜に離隔して容器内に
同軸的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく気体を上向
きに吹き出す多孔性基板をその外周面と前記透孔の内周
面との間に環状の間隙を形成するように配設し、粉体の
移動層を形成すべく気体を吹き出す給気孔を容器の底壁
に設け、容器の底壁下面に前記環状の間隙に分級用気体
を送給する給気筒を垂設したことを特徴とする連続造粒
・コーティング装置。 - 【請求項2】 前記底壁を下方に向って縮径する逆円錐
筒状に設けたことを特徴とする請求項1記載の連続造粒
・コーティング装置。 - 【請求項3】 前記底壁の給気孔が容器の中心に向けて
水平に設けられていることを特徴とする請求項2記載の
連続造粒・コーティング装置。 - 【請求項4】 前記環状の間隙の幅が可変であることを
特徴とする請求項1、2又は3記載の連続造粒・コーテ
ィング装置。 - 【請求項5】 前記排気口にサイクロンを連結したこと
を特徴とする請求項1、2、3又は4記載の連続造粒・
コーティング装置。 - 【請求項6】 前記サイクロンで捕集した微粒子を容器
内の区画筒の外方へ戻すエジェクターを設けたことを特
徴とする請求項11記載の連続造粒・コーティング装
置。 - 【請求項7】 前記タンクを容器内の区画筒の外方と連
結したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5又は
6記載の連続造粒・コーティング装置。 - 【請求項8】 前記スプレーノズルを区画筒の上方に配
設したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6
又は7記載の連続造粒・コーティング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09211390A JP3126023B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 連続造粒・コーティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09211390A JP3126023B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 連続造粒・コーティング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1133384A JPH1133384A (ja) | 1999-02-09 |
JP3126023B2 true JP3126023B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16605179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09211390A Expired - Fee Related JP3126023B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 連続造粒・コーティング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3126023B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007160262A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Fuji Paudal Co Ltd | 流動層装置 |
JP6526502B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2019-06-05 | 株式会社パウレック | 連続式粒子製造装置 |
WO2017002694A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 株式会社パウレック | 連続式粒子製造装置 |
CA2991105C (en) | 2015-06-30 | 2023-05-16 | Kabushiki Kaisha Powrex | Continuous particle manufacturing device |
WO2022001712A1 (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 北京蓝鼎科创装备科技有限公司 | 一种流化床 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP09211390A patent/JP3126023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1133384A (ja) | 1999-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
US4834586A (en) | Feed and separation device | |
JP4663887B2 (ja) | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 | |
US20100102150A1 (en) | Pulverized material producing system | |
US5647142A (en) | Apparatus and process for drying a moist material dispersed or dispersible in a stream of drying gas | |
JPH03135430A (ja) | 造粒コーティング方法および装置 | |
JP2002292266A (ja) | 被処理物の流動を促進させた流動層造粒乾燥装置 | |
EP0749770A1 (en) | Device and method for preparing a spray-dried product | |
CN108224903A (zh) | 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器 | |
WO1997024570A1 (fr) | Procede et appareil de sechage de corps pulverise | |
JP3126023B2 (ja) | 連続造粒・コーティング装置 | |
JP3342595B2 (ja) | 流動層を用いた石炭の乾燥分級装置 | |
JPH1133386A (ja) | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 | |
CN108838089B (zh) | 除粉器及除粉*** | |
JPH05147734A (ja) | ダスト除去装置 | |
CN215312166U (zh) | 一种喷雾造粒机 | |
US4222858A (en) | Particle separator | |
JP2016026867A (ja) | 連続式粒子製造装置 | |
US3324567A (en) | Drying method and apparatus | |
JP3147225B2 (ja) | 連続造粒・コーティング方法及びその装置 | |
JPH1133385A (ja) | 造粒・コーティング方法及びその装置 | |
US3383774A (en) | Apparatus and method for treating pulverulent or granular material | |
JP2003038948A (ja) | 粒子加工装置 | |
JP3733351B2 (ja) | 粉粒体分級器 | |
PL204355B1 (pl) | Urządzenie do suszenia rozpyłowego |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 7 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 7 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141102 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |