JP3121408B2 - ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法Info
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- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
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Description
体を押出成形するための押出成形用ダイスに関し、特に
ダイス抵抗を小さくし、薄肉成形体の成形を容易に行え
る押出成形用ダイスに関する。
してセラミックハニカム構造体が用いられ、このハニカ
ム構造体は押出成形法によって製造される。しかし、最
近触媒性能を高めるためハニカム構造体の比表面積を大
きくする要求があり、そのためハニカム構造体の隔壁の
厚さを薄く且つセル数を多くする必要があった。
材料をダイス中に均一に流動させるために押出機より原
料が供給される成形材料供給部と成形材料を押出す成形
溝部との間に成形材料流通部が設けられており、精度を
高めるために成形溝をメッキにより形成したり(特開昭
55−140514号)或いは成形溝が成形坏土により
摩耗した場合には摩耗したメッキ層を化学的に溶解除去
した後、再メッキして所定の成形溝に復元すること(特
開昭55−140515号)が知られている。
用ダイスの成形溝部分は精度高く仕上げることが可能で
あるが、成形坏土が成形流通部より成形溝に押出される
とき成形坏土は成形流通部に滞留し押出ダイス抵抗が大
きいという欠点があった。
記の欠点を改善し、押出ダイス抵抗を小さくし、薄肉状
のハニカム構造体を容易に成形できる押出成形ダイスに
ついて種々検討した結果、本発明を完成したもので、本
発明の目的は薄肉状のハニカム構造体を高精度で容易に
成形できる押出成形用ダイスを提供するにある。
供給部、成形材料流動部及び成形溝部とからなるハニカ
ム構造体の押出成型用ダイスにおいて、前記成形溝部の
排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くしたことを
特徴とするハニカム構造体の押出成形用ダイスである。
そして、この押出成形用ダイスの製作方法としてはダイ
ス切断用ワイヤを使用し、その角度を調整して排出側の
溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くした溝を形成する。
造が成形流動部側の溝巾が広く排出端部の溝巾が狭くな
っており、押出機側よりみて所謂V字型構造を呈してい
るので成形坏土は成形溝部での抵抗が増大することな
く、スム−スに押出成形されることとなる。
本発明の成形ダイスは押出機側より成形材料供給、成形
材料流動部及び成形溝部の三つ部材よりなっており、こ
れらの部材は相互に適当な固着手段によって固定されて
押出成形ダイスを構成している。押出成形ダイスの成形
溝は、成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾よ
り狭く、また、排出端縁部側において少なくとも一部ス
トレ−ト部分を有することが好ましく、ストレ−ト部分
を有することによって押出されるハニカム構造体の寸法
をより高精度をもって押出成形することができる。ま
た、本発明における成形ダイスは全て耐摩耗性の金属メ
ッキ層を有することが好ましく、かかる構造とすること
によって容易に復元可能とすることができる。
図1は成形ダイスの断面図、図2はその成形溝部の拡大
図である。図面において、第1の金属部材2によって成
形溝3と該成形溝に連通して成形流動部4がそれぞれ機
械加工されている。また、第2の金属部材5にはセラミ
ック成形材料である坏土が押出成形機によって供給され
る成形材料供給部6が設けられており、この供給孔は貫
通孔でその直径は流通路4よりも大きく、且つ成形溝3
の格子の交点の中心に設けられている。そして、第1の
金属部材2と第2の金属部材5とは接合層7によって接
合されてハニカム構造体の押出成形用ダイス1を形成し
ている。
は、通常この種の押出成形用ダイスの寸法と異ならず、
約0.2〜1.0mm程度である。そして、本発明にお
いては、先に述べたように押出機側よりみてV字型の形
状を有し、排出端縁部の溝巾よりも成形材料流動部側の
溝巾は大きく、その差は成形するハニカム構造体の大き
さにより多少異なるが、少なくとも0.1mm以上は大
きなテ−パ−状の構造を有することが好ましく、また、
ストレ−ト部分の寸法としては成形溝の全体の約1/6
〜1/3程度、好ましくは約1/4程度である。このハ
ニカム構造体の成形用ダイスの製造方法について述べ
る。
造方法としては、例えば、特公昭62−36847号に
示されているようにダイス基体上にセルブロックが固着
され、隣接する各セルブロック間の空隙によって所望の
ハニカム形状に対応する成形溝が形成されている。しか
しながらこのような製造方法では本発明にかかる排出側
の溝幅が成形流動側の溝幅より狭い構造を有し、且つ、
セル数が170/in2(平方インチ)以上の成形用ダ
イスを製造することは困難である。
イスの製造方法としてダイス切断用ワイヤを用いて成形
する。すなわち、ダイス切断用ワイヤを用いてその角度
を種々設定して所望のスリット構造になるようにする。
また、ダイス先端部にストレ−ト部を有する場合には、
予めストレ−ト構造を有するスリットを設け、続いてダ
イス切断用ワイヤを用いて溝幅の広い部分を形成し、所
謂押出側より見てV字型スリット構造に仕上がるのであ
る。
形用ダイスの一例を示す。SiCハニカム成形体の外径
が140mm、長さは150mmであり、セル数は17
0/平方インチ(in2)セル壁圧は0.2mm、気孔
径10μm、気孔率50%である場合、その成形ダイス
のスリット部分の構造としては、全長5mm、そのうち
最先端部の1mmはストレ−ト構造と構成しており、残
り4mmの長さは先端例のスリット巾が0.2mm、供
給剤のスリット巾は0.25mmであってテ−パ−構造
を示している。この成形ダイスを作製する方法として
は、先ず、従来法にしたがって全長5mmのスリット部
を製作する。続いて直径1.5mmダイス切断用ワイヤ
でを用いて上記のような構造になるように前記ワイヤ角
度を設定して順次仕上げ加工することによって作製する
ことができた。
成形用金型は、その成形溝が押出機側よりみてV時形の
形状を有するので従来法の坏土の滞溜部分が生じ易い構
造が改善され、成形材料である坏土は押出機よりスム−
スに押出され、その結果ダイス抵抗は小さく薄肉成形体
の成形を容易にすることができる。また、この成形用ダ
イスの製造方法としてはダイス切断用ワイヤを使用する
ことによって従来のようにセルブロックを組立る等の複
雑な工程を行うこと無く、容易に精度高く製作すること
ができた。
Claims (2)
- 【請求項1】成形材料供給部、成形材料流動部及び成形
溝部とからなるハニカム構造体の押出成形用ダイスにお
いて、前記成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の溝
巾より狭くしたことを特徴とするハニカム構造体の押出
成形用ダイス。 - 【請求項2】成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の
溝巾より狭くしたハニカム構造体の押出成形用ダイスの
製造法において、ダイス切断用ワイヤを使用し、その角
度を調整して排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾より狭
くした溝を形成することを特徴とするハニカム構造体の
押出成形用ダイスの製造法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP03325087A JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP03325087A JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05131426A JPH05131426A (ja) | 1993-05-28 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP03325087A Expired - Fee Related JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3121408B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
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-
1991
- 1991-11-14 JP JP03325087A patent/JP3121408B2/ja not_active Expired - Fee Related
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