JP3121246B2 - 処理された無機固体 - Google Patents
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Description
【０００１】本発明は、処理された無機固体に関し、特
に、ある種の有機リン化合物で処理された粒状の無機固
体に関する。
に、ある種の有機リン化合物で処理された粒状の無機固
体に関する。
【０００２】顔料および／または充填剤を添加した重合
体組成物は、しばしば、未使用の重合体と、マスターバ
ッチ（ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ）として知られている顔
料または充填剤および重合体の濃厚ブレンド（ｂｌｅｎ
ｄ）とを、混合することによって製造される。マスター
バッチおよびその他の充填剤を添加した重合体組成物に
おいては、顔料または充填剤および重合体を、経済的な
プロセスにおいて効果的に混合することを確実にするこ
とが重要である。しばしば、これは、顔料粒子または充
填剤粒子の表面処理によって達成される。
体組成物は、しばしば、未使用の重合体と、マスターバ
ッチ（ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ）として知られている顔
料または充填剤および重合体の濃厚ブレンド（ｂｌｅｎ
ｄ）とを、混合することによって製造される。マスター
バッチおよびその他の充填剤を添加した重合体組成物に
おいては、顔料または充填剤および重合体を、経済的な
プロセスにおいて効果的に混合することを確実にするこ
とが重要である。しばしば、これは、顔料粒子または充
填剤粒子の表面処理によって達成される。
【０００３】本発明の課題は、新規な形態において、特
に重合体のマスターバッチの製造用に適している顔料お
よび充填剤を提供することである。
に重合体のマスターバッチの製造用に適している顔料お
よび充填剤を提供することである。
【０００４】本発明によれば、処理された無機固体は、
粒状の無機物質であって、その粒子が、アルキルホスホ
ン酸またはアルキルホスホン酸のエステル（ただし、ア
ルキルホスホン酸は６〜２２個の炭素原子を含有してい
る）で被覆されている前記の粒状の無機物質からなって
いる。
粒状の無機物質であって、その粒子が、アルキルホスホ
ン酸またはアルキルホスホン酸のエステル（ただし、ア
ルキルホスホン酸は６〜２２個の炭素原子を含有してい
る）で被覆されている前記の粒状の無機物質からなって
いる。
【０００５】前記無機物質の粒子は、式
【化１】
【０００６】（式中、Ｒは、６〜２２個の炭素原子を含
有する、アルキル基またはシクロアルキル基であり、そ
してＲ1 およびＲ2 は、それぞれ、水素、アルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、
である）によって表わすことができる、アルキルホスホ
ン酸またはそれらのエステルで被覆されている。
有する、アルキル基またはシクロアルキル基であり、そ
してＲ1 およびＲ2 は、それぞれ、水素、アルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、
である）によって表わすことができる、アルキルホスホ
ン酸またはそれらのエステルで被覆されている。
【０００７】好ましくは、Ｒは、６〜１４個の炭素原子
を含有しており、直鎖アルキル基である。しかし、分枝
鎖アルキルホスホン酸およびそれらのエステルも適当で
ある。使用するリン化合物には、ｎ−オクチルホスホン
酸およびそのエステル、ｎ−デシルホスホン酸およびそ
のエステル、２−エチルヘキシルホスホン酸およびその
エステル、およびカムフィル（ｃａｍｐｈｙｌ）ホスホ
ン酸およびそのエステル、が包含される。
を含有しており、直鎖アルキル基である。しかし、分枝
鎖アルキルホスホン酸およびそれらのエステルも適当で
ある。使用するリン化合物には、ｎ−オクチルホスホン
酸およびそのエステル、ｎ−デシルホスホン酸およびそ
のエステル、２−エチルヘキシルホスホン酸およびその
エステル、およびカムフィル（ｃａｍｐｈｙｌ）ホスホ
ン酸およびそのエステル、が包含される。
【０００８】Ｒ1 およびＲ2 が、両方水素であるとき
は、前記化学式はアルキルホスホン酸を表わし、そして
Ｒ1 およびＲ2 の少なくとも１つが炭化水素基であると
きは、前記化学式はアルキルホスホン酸のエステルを表
わす。エステルの場合においては、好ましくは、Ｒ1 お
よびＲ2 は１０個以下の炭素原子、更に好ましくは８個
以下の炭素原子、を含んでいる（すなわち、エステル
は、１０個以下、好ましくは８個以下、の炭素原子を含
有するアルコールのエステルである）。Ｒ1 およびＲ2
は、異っていてもよいが、しかし、しばしば同じであ
る。適当なエステルには、エチルエステル、ブチルエス
テル、オクチルエステル、シクロヘキシルエステル、お
よびフェニルエステル、が包含される。
は、前記化学式はアルキルホスホン酸を表わし、そして
Ｒ1 およびＲ2 の少なくとも１つが炭化水素基であると
きは、前記化学式はアルキルホスホン酸のエステルを表
わす。エステルの場合においては、好ましくは、Ｒ1 お
よびＲ2 は１０個以下の炭素原子、更に好ましくは８個
以下の炭素原子、を含んでいる（すなわち、エステル
は、１０個以下、好ましくは８個以下、の炭素原子を含
有するアルコールのエステルである）。Ｒ1 およびＲ2
は、異っていてもよいが、しかし、しばしば同じであ
る。適当なエステルには、エチルエステル、ブチルエス
テル、オクチルエステル、シクロヘキシルエステル、お
よびフェニルエステル、が包含される。
【０００９】本発明の処理された物質を製造するために
適当な粒状無機物質には、顔料、充填剤およびエキステ
ンダー（ｅｘｔｅｎｄｅｒｓ）として使用される無機物
質が包含される。それらの例には、二酸化チタン、酸化
亜鉛、アンチモン顔料、バリウム顔料、カルシウム顔
料、ジルコニウム顔料、クロム顔料、鉄顔料、鉛顔料、
硫化亜鉛、リトポン（ｌｉｔｈｏｐｏｎｅ）、シリカ、
シリケート例えばタルク（ｔａｌｃ）およびマイカ（ｍ
ｉｃａ）、酸化アルミニウムおよび水酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウム、硫酸
塩例えば石膏（ｇｙｐｓｕｍ）および硫酸バリウム、炭
酸塩例えば炭酸カルシウム、ホー酸塩例えばホー酸亜鉛
またはクレー（ｃｌａｙ）、が包含される。
適当な粒状無機物質には、顔料、充填剤およびエキステ
ンダー（ｅｘｔｅｎｄｅｒｓ）として使用される無機物
質が包含される。それらの例には、二酸化チタン、酸化
亜鉛、アンチモン顔料、バリウム顔料、カルシウム顔
料、ジルコニウム顔料、クロム顔料、鉄顔料、鉛顔料、
硫化亜鉛、リトポン（ｌｉｔｈｏｐｏｎｅ）、シリカ、
シリケート例えばタルク（ｔａｌｃ）およびマイカ（ｍ
ｉｃａ）、酸化アルミニウムおよび水酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウム、硫酸
塩例えば石膏（ｇｙｐｓｕｍ）および硫酸バリウム、炭
酸塩例えば炭酸カルシウム、ホー酸塩例えばホー酸亜鉛
またはクレー（ｃｌａｙ）、が包含される。
【００１０】本発明の特に好ましい態様においては、無
機物質は二酸化チタンである。二酸化チタンは、マスタ
ーバッチまたはそれに類似している重合体組成物に使用
するために適している任意の形態の二酸化チタンであっ
てよい。二酸化チタンの１つの形態は、白色組成物を製
造する目的のための組成物および／または不透明度を改
良するための組成物、に含有される。一般的に、この形
態は、二酸化チタン顔料として知られている。しかし、
本発明の範囲内に含まれるものには、粒子サイズに起因
して可視光線の減衰率が非常に低いという事実のため
に、しばしば「透明な」二酸化チタンと称されている二
酸化チタンがある。二酸化チタンのこの形態は、ＵＶ光
線に対しては高い減衰率を有しており、それ故プラスチ
ック組成物に添加してＵＶ光線からの防護を供する。二
酸化チタンは、既知方法例えば「硫酸塩」法（“ｓｕｌ
ｐｈａｔｅ”ｐｒｏｃｅｓｓ）または「塩化物」法
（“ｃｈｌｏｒｉｄｅ”ｐｒｏｃｅｓｓ）の任意の方法
で造ることができ、かつアナターゼ結晶形態（ａｎａｔ
ａｓｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ）またはルチル結晶
形態（ｒｕｔｉｌｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ）であ
ってよいが、ルチル形態の二酸化チタンが好ましい。
機物質は二酸化チタンである。二酸化チタンは、マスタ
ーバッチまたはそれに類似している重合体組成物に使用
するために適している任意の形態の二酸化チタンであっ
てよい。二酸化チタンの１つの形態は、白色組成物を製
造する目的のための組成物および／または不透明度を改
良するための組成物、に含有される。一般的に、この形
態は、二酸化チタン顔料として知られている。しかし、
本発明の範囲内に含まれるものには、粒子サイズに起因
して可視光線の減衰率が非常に低いという事実のため
に、しばしば「透明な」二酸化チタンと称されている二
酸化チタンがある。二酸化チタンのこの形態は、ＵＶ光
線に対しては高い減衰率を有しており、それ故プラスチ
ック組成物に添加してＵＶ光線からの防護を供する。二
酸化チタンは、既知方法例えば「硫酸塩」法（“ｓｕｌ
ｐｈａｔｅ”ｐｒｏｃｅｓｓ）または「塩化物」法
（“ｃｈｌｏｒｉｄｅ”ｐｒｏｃｅｓｓ）の任意の方法
で造ることができ、かつアナターゼ結晶形態（ａｎａｔ
ａｓｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ）またはルチル結晶
形態（ｒｕｔｉｌｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ）であ
ってよいが、ルチル形態の二酸化チタンが好ましい。
【００１１】本発明の処理された無機固体の主要な用途
は、顔料または充填剤を流入したプラスチックのための
マスターバッチ組成物の生成であるという事実から、前
記無機固体の粒子サイズは、通常は、その物質をこの目
的に適するような粒子サイズにする。標準的には、前記
無機固体の平均粒子サイズは０．１μ〜２０μの範囲で
ある。無機物質が、充填剤またはエキステンダー、例え
ば炭酸塩、アルミナ３水和物およびクレーであると通常
考えられる物質であるときは、平均粒子サイズは、一般
的に、０．５μ〜２０μの範囲、好ましくは０．５μ〜
１０μの範囲、である。無機物質が、一般的に、顔料で
あると考えられるときは、平均粒子サイズは、標準的に
は０．１μ〜０．５μの範囲、好ましくは０．２μ〜
０．４μの範囲、である。
は、顔料または充填剤を流入したプラスチックのための
マスターバッチ組成物の生成であるという事実から、前
記無機固体の粒子サイズは、通常は、その物質をこの目
的に適するような粒子サイズにする。標準的には、前記
無機固体の平均粒子サイズは０．１μ〜２０μの範囲で
ある。無機物質が、充填剤またはエキステンダー、例え
ば炭酸塩、アルミナ３水和物およびクレーであると通常
考えられる物質であるときは、平均粒子サイズは、一般
的に、０．５μ〜２０μの範囲、好ましくは０．５μ〜
１０μの範囲、である。無機物質が、一般的に、顔料で
あると考えられるときは、平均粒子サイズは、標準的に
は０．１μ〜０．５μの範囲、好ましくは０．２μ〜
０．４μの範囲、である。
【００１２】一般的に、ルチル形態の二酸化チタン顔料
を使用するときは、平均結晶サイズは０．２〜０．３μ
であり、アナターゼ形態の二酸化チタン顔料を使用する
ときは、平均結晶サイズは０．１〜０．３５μである。
を使用するときは、平均結晶サイズは０．２〜０．３μ
であり、アナターゼ形態の二酸化チタン顔料を使用する
ときは、平均結晶サイズは０．１〜０．３５μである。
【００１３】いわゆる「透明な」二酸化チタンを使用す
るときは、一般的には、それは０．０１〜０．１５μの
主たる平均粒子サイズを有する。粒子が実質的に球形で
ある場合には、このサイズは、標準的には直径を現わし
ている。しかし、非球形の粒子を使用することもでき、
そのような場合には、サイズは最大の寸法を称してい
る。ある好ましい製品はとがった形態のものであり、最
大寸法：最小寸法が８：１〜２：１を有している。「透
明な」二酸化チタンのためには、粒子が実質的に球形で
あるときは、０．０１〜０．０３μの範囲内の主たる粒
子サイズが好ましく、そしてとがった形態の粒子のため
には、主たる粒子の平均最大寸法は０．０２〜０．１μ
の範囲内が好ましい。
るときは、一般的には、それは０．０１〜０．１５μの
主たる平均粒子サイズを有する。粒子が実質的に球形で
ある場合には、このサイズは、標準的には直径を現わし
ている。しかし、非球形の粒子を使用することもでき、
そのような場合には、サイズは最大の寸法を称してい
る。ある好ましい製品はとがった形態のものであり、最
大寸法：最小寸法が８：１〜２：１を有している。「透
明な」二酸化チタンのためには、粒子が実質的に球形で
あるときは、０．０１〜０．０３μの範囲内の主たる粒
子サイズが好ましく、そしてとがった形態の粒子のため
には、主たる粒子の平均最大寸法は０．０２〜０．１μ
の範囲内が好ましい。
【００１４】更に本発明に用いられる無機固体には、
０．０１〜０．１μの範囲の主たる平均粒子サイズを有
する酸化亜鉛がある。この粒子サイズを有する酸化亜鉛
は、しばしば重合体組成物に使用して、「透明な」二酸
化チタンと類似の方法によりＵＶ光線からの防護を提供
する。
０．０１〜０．１μの範囲の主たる平均粒子サイズを有
する酸化亜鉛がある。この粒子サイズを有する酸化亜鉛
は、しばしば重合体組成物に使用して、「透明な」二酸
化チタンと類似の方法によりＵＶ光線からの防護を提供
する。
【００１５】無機固体の粒子は、アルキルホスホン酸ま
たはそれらのエステルで被覆する前に、無機酸化物また
は含水酸化物で被覆されていなくてもよく、また被覆さ
れていてもよい。使用することができる無機酸化物また
は含水酸化物は、顔料の製造特に二酸化チタン顔料の製
造において通常利用されるものであり、アルミニウム、
カルシウム、マグネシウム、鉄、シリコン、ジルコニウ
ムおよびチタンの酸化物または含水酸化物が包含され
る。
たはそれらのエステルで被覆する前に、無機酸化物また
は含水酸化物で被覆されていなくてもよく、また被覆さ
れていてもよい。使用することができる無機酸化物また
は含水酸化物は、顔料の製造特に二酸化チタン顔料の製
造において通常利用されるものであり、アルミニウム、
カルシウム、マグネシウム、鉄、シリコン、ジルコニウ
ムおよびチタンの酸化物または含水酸化物が包含され
る。
【００１６】本発明の無機固体の粒子は、アルキルホス
ホン酸またはそれらのエステルで被覆されたものとして
記載されているが、これは、粒子表面を完全かつ均一に
被覆していることを必ずしも意味しない。一般的には、
被覆剤として存在するアルキルホスホン酸またはそれら
のエステルの量は、被覆された粒子のリン含量に関して
表現され、固体粒子の乾燥重量に関してリンの０．１〜
５．０重量％である。好ましい量は、ある程度、無機固
体の平均粒子サイズに依存するが、一般的には、リンの
０．１〜１．０重量％が好ましく、更に好ましくは、存
在する量は、固体粒子の乾燥重量に関してリンの０．３
〜０．８重量％である。
ホン酸またはそれらのエステルで被覆されたものとして
記載されているが、これは、粒子表面を完全かつ均一に
被覆していることを必ずしも意味しない。一般的には、
被覆剤として存在するアルキルホスホン酸またはそれら
のエステルの量は、被覆された粒子のリン含量に関して
表現され、固体粒子の乾燥重量に関してリンの０．１〜
５．０重量％である。好ましい量は、ある程度、無機固
体の平均粒子サイズに依存するが、一般的には、リンの
０．１〜１．０重量％が好ましく、更に好ましくは、存
在する量は、固体粒子の乾燥重量に関してリンの０．３
〜０．８重量％である。
【００１７】二酸化チタン顔料を使用するときは、アル
キルホスホン酸またはそれらのエステルの好ましい量
は、ＴｉＯ2 に関してリンの０．１〜１．０重量％であ
り、更に好ましくは、この量は、ＴｉＯ2 に関してリン
の０．３〜０．８重量％である。０．０１〜０．１μの
範囲の平均粒子サイズを有する「透明な」二酸化チタン
または酸化亜鉛を使用するときは、一般的には、使用す
る有機リン化合物の量は、更に多い。好ましくは、存在
する量は、ＴｉＯ2 またはＺｎＯに関してリンの２．０
〜４．０重量％である。
キルホスホン酸またはそれらのエステルの好ましい量
は、ＴｉＯ2 に関してリンの０．１〜１．０重量％であ
り、更に好ましくは、この量は、ＴｉＯ2 に関してリン
の０．３〜０．８重量％である。０．０１〜０．１μの
範囲の平均粒子サイズを有する「透明な」二酸化チタン
または酸化亜鉛を使用するときは、一般的には、使用す
る有機リン化合物の量は、更に多い。好ましくは、存在
する量は、ＴｉＯ2 またはＺｎＯに関してリンの２．０
〜４．０重量％である。
【００１８】無機固体粒子の表面上に、アルキルホスホ
ン酸またはそれらのエステルの比較的均一な被覆を造る
方法を使用して本発明の生成物を造ることができる。選
ばれる方法は、ある程度において、有機リン化合物の物
理的形態、特定の無機固体、および生成物の最終適用、
に依存する。
ン酸またはそれらのエステルの比較的均一な被覆を造る
方法を使用して本発明の生成物を造ることができる。選
ばれる方法は、ある程度において、有機リン化合物の物
理的形態、特定の無機固体、および生成物の最終適用、
に依存する。
【００１９】１つの適当な方法は、無機固体の水性分散
液またはスラリーを、アルキルホスホン酸またはそれら
のエステルと混合することである。アルキルホスホン酸
またはそれらのエステルが液体であるときは、それを、
水性分散液と直接混合するか、または適当な溶剤例えば
アルコールの溶液において混合することができる。別法
として、アルキルホスホン酸またはそれらのエステル
は、もし必要ならば乳化剤の存在において、水と急速に
攪拌することによって水性乳濁液を生成させ、この乳濁
液を、無機固体の水性分散液と徹底的に混合させる。ア
ルキルホスホン酸またはそれらのエステルが固体である
ときは、それを適当な溶剤に溶解させて、溶液または乳
濁液として無機固体の水性分散液に添加する。これらの
方法の１つを二酸化チタン顔料のために使用するとき
は、例えば二酸化チタンが無機酸化物または含水酸化物
で被覆される方法の生成物として、顔料プラント（ｐｌ
ａｎｔ）によって通常製造された二酸化チタンの水性ス
ラリーを使用することが有利である。次いで、処理され
た固体は、顔料および充填剤の工業において使用される
従来の方法によって分離され乾燥される。
液またはスラリーを、アルキルホスホン酸またはそれら
のエステルと混合することである。アルキルホスホン酸
またはそれらのエステルが液体であるときは、それを、
水性分散液と直接混合するか、または適当な溶剤例えば
アルコールの溶液において混合することができる。別法
として、アルキルホスホン酸またはそれらのエステル
は、もし必要ならば乳化剤の存在において、水と急速に
攪拌することによって水性乳濁液を生成させ、この乳濁
液を、無機固体の水性分散液と徹底的に混合させる。ア
ルキルホスホン酸またはそれらのエステルが固体である
ときは、それを適当な溶剤に溶解させて、溶液または乳
濁液として無機固体の水性分散液に添加する。これらの
方法の１つを二酸化チタン顔料のために使用するとき
は、例えば二酸化チタンが無機酸化物または含水酸化物
で被覆される方法の生成物として、顔料プラント（ｐｌ
ａｎｔ）によって通常製造された二酸化チタンの水性ス
ラリーを使用することが有利である。次いで、処理され
た固体は、顔料および充填剤の工業において使用される
従来の方法によって分離され乾燥される。
【００２０】処理プロセスの間に、無機固体を分散させ
ることは必要でない。固体を、その製造または用途にお
いて従来使用された技術によって、例えば濾過の間にま
たは噴霧乾燥の経路において、処理しながら、アルキル
ホスホン酸またはそれらのエステルを、前述の方法によ
って加えることができる。
ることは必要でない。固体を、その製造または用途にお
いて従来使用された技術によって、例えば濾過の間にま
たは噴霧乾燥の経路において、処理しながら、アルキル
ホスホン酸またはそれらのエステルを、前述の方法によ
って加えることができる。
【００２１】別法として、無機固体を微粉砕しながら、
被覆プロセスを行うことが有利である。なぜなら、顔料
および充填剤は、しばしば、例えば最後に包装される前
に、超微粉砕機または磨砕粉砕機によって、微粉砕され
る工程にかけられるからである。アルキルホスホン酸ま
たはそれらのエステルを、微粉砕機に供給される無機固
体と混合させる。微粉砕の作用により、固体粒子上にア
ルキルホスホン酸またはそれらのエステルの被覆が造ら
れると考えられる。アルキルホスホン酸またはそれらの
エステルを水性分散液に生成させるかまたは溶剤例えば
メタノール、エタノールまたはイソプロパノールに溶解
させる。その結果得られた溶液または分散液を微粉砕機
に供給される固体粉末に噴霧するかまたはアルキルホス
ホン酸またはそれらのエステルを粉末供給物に単純に添
加する。この最後の技術は、微粉砕において発生する熱
によって微粉砕工程中に溶融する固体のアルキルスルホ
ン酸またはそれらのエステルのためには特に適当であ
る。
被覆プロセスを行うことが有利である。なぜなら、顔料
および充填剤は、しばしば、例えば最後に包装される前
に、超微粉砕機または磨砕粉砕機によって、微粉砕され
る工程にかけられるからである。アルキルホスホン酸ま
たはそれらのエステルを、微粉砕機に供給される無機固
体と混合させる。微粉砕の作用により、固体粒子上にア
ルキルホスホン酸またはそれらのエステルの被覆が造ら
れると考えられる。アルキルホスホン酸またはそれらの
エステルを水性分散液に生成させるかまたは溶剤例えば
メタノール、エタノールまたはイソプロパノールに溶解
させる。その結果得られた溶液または分散液を微粉砕機
に供給される固体粉末に噴霧するかまたはアルキルホス
ホン酸またはそれらのエステルを粉末供給物に単純に添
加する。この最後の技術は、微粉砕において発生する熱
によって微粉砕工程中に溶融する固体のアルキルスルホ
ン酸またはそれらのエステルのためには特に適当であ
る。
【００２２】本発明の処理された固体は、重合体のマス
ターバッチの製造に非常に有用であり、別の被覆法にお
いては、粒状の無機固体を、マスターバッチの生成中に
アルキルホスホン酸またはそれらのエステルで被覆する
ことができる。例えば、マスターバッチ用の乾燥された
成分を、強力ミキサー例えばヘンシェルミキサー（Ｈｅ
ｎｓｃｈｅｌ ｍｉｘｅｒ）中において、最初に混合す
ることは通常である。無機固体、アルキルホスホン酸ま
たはそれらのエステル、および重合体を、そのようなミ
キサー中において混合させるときは、アルキルホスホン
酸またはそれらのエステルは、無機粒子の表面上に効果
的に被覆を形成すると考えられる。この方法により処理
された無機固体は、本発明の範囲内に包含される。
ターバッチの製造に非常に有用であり、別の被覆法にお
いては、粒状の無機固体を、マスターバッチの生成中に
アルキルホスホン酸またはそれらのエステルで被覆する
ことができる。例えば、マスターバッチ用の乾燥された
成分を、強力ミキサー例えばヘンシェルミキサー（Ｈｅ
ｎｓｃｈｅｌ ｍｉｘｅｒ）中において、最初に混合す
ることは通常である。無機固体、アルキルホスホン酸ま
たはそれらのエステル、および重合体を、そのようなミ
キサー中において混合させるときは、アルキルホスホン
酸またはそれらのエステルは、無機粒子の表面上に効果
的に被覆を形成すると考えられる。この方法により処理
された無機固体は、本発明の範囲内に包含される。
【００２３】本発明の処理された粒子を使用して製造す
ることができる重合体組成物例えばマスターバッチの中
に存在する無機顔料または充填剤の割合は、組成物の意
図される用途に依存する。一般的に、マスターバッチ
は、４０〜８０重量％の被覆された無機顔料または充填
剤を含んでおり、好ましくは、被覆された粒状固体の量
は５０〜７５重量％である。０．０１〜０．１μの範囲
の平均粒子サイズを有する「透明な」二酸化チタンまた
は酸化亜鉛を含有するマスターバッチは、一般的には、
より少ない無機固体を含んでいる。典型的には、存在し
ている量は、５〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重
量％、である。
ることができる重合体組成物例えばマスターバッチの中
に存在する無機顔料または充填剤の割合は、組成物の意
図される用途に依存する。一般的に、マスターバッチ
は、４０〜８０重量％の被覆された無機顔料または充填
剤を含んでおり、好ましくは、被覆された粒状固体の量
は５０〜７５重量％である。０．０１〜０．１μの範囲
の平均粒子サイズを有する「透明な」二酸化チタンまた
は酸化亜鉛を含有するマスターバッチは、一般的には、
より少ない無機固体を含んでいる。典型的には、存在し
ている量は、５〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重
量％、である。
【００２４】多くの重合体を使用して組成物を造ること
ができる。有用な重合体には、ポリオレフィン、ＰＶ
Ｃ、スチレン系重合体例えばポリスチレンおよびアクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、およびポリエステル、が包含さ
れる。好ましい重合体は、ポリエチレンまたはポリプロ
ピレンである。
ができる。有用な重合体には、ポリオレフィン、ＰＶ
Ｃ、スチレン系重合体例えばポリスチレンおよびアクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、およびポリエステル、が包含さ
れる。好ましい重合体は、ポリエチレンまたはポリプロ
ピレンである。
【００２５】前述したように、顔料または充填剤および
重合体は、しばしば、強力ミキサーで配合する前に混合
させるが、また、前記諸成分を別々に配合機（ｃｏｍｐ
ｏｕｎｄｅｒ）に添加することもできる。典型的な配合
機には、バンバリーミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｍｉｘ
ｅｒｓ）、１軸および２軸スクリュー式の押出機および
ハイブリッド連続ミキサー（ｈｙｂｒｉｄ ｃｏｎｔｉ
ｎｕｏｕｓ ｍｉｘｅｒｓ）、が含まれる。前記諸成分
を配合機に別々に添加するときは、前記諸成分を、配合
機内において、例えばスクリュー式供給装置において、
最初に混合させてもよい。通常、混合のエネルギーによ
って発生する配合機内の熱は、重合体を溶融させ、重合
体および顔料または充填剤の粒子を均質に混合すること
を可能にする。配合機を操作する温度は、配合機のタイ
プに依存する。例えば、バンバリーミキサーは、典型的
には、１００℃〜２００℃の温度において操作され、そ
して２軸スクリュー式ミキサーは、典型的には、１５０
℃〜３００℃において操作される。
重合体は、しばしば、強力ミキサーで配合する前に混合
させるが、また、前記諸成分を別々に配合機（ｃｏｍｐ
ｏｕｎｄｅｒ）に添加することもできる。典型的な配合
機には、バンバリーミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｍｉｘ
ｅｒｓ）、１軸および２軸スクリュー式の押出機および
ハイブリッド連続ミキサー（ｈｙｂｒｉｄ ｃｏｎｔｉ
ｎｕｏｕｓ ｍｉｘｅｒｓ）、が含まれる。前記諸成分
を配合機に別々に添加するときは、前記諸成分を、配合
機内において、例えばスクリュー式供給装置において、
最初に混合させてもよい。通常、混合のエネルギーによ
って発生する配合機内の熱は、重合体を溶融させ、重合
体および顔料または充填剤の粒子を均質に混合すること
を可能にする。配合機を操作する温度は、配合機のタイ
プに依存する。例えば、バンバリーミキサーは、典型的
には、１００℃〜２００℃の温度において操作され、そ
して２軸スクリュー式ミキサーは、典型的には、１５０
℃〜３００℃において操作される。
【００２６】必要により、配合段階後、組成物はカレン
ダー（ｃａｌｅｎｄｅｒ）にかけまたは押出してペレッ
ト（ｐｅｌｌｅｔｓ）に形成する。
ダー（ｃａｌｅｎｄｅｒ）にかけまたは押出してペレッ
ト（ｐｅｌｌｅｔｓ）に形成する。
【００２７】従来の既知顔料および充填剤と比較して、
本発明の顔料および充填剤は低油要求量を有し、それは
マスターバッチの加工処理を助けている。通常、本発明
の顔料または充填剤を利用するマスターバッチのための
装填または仕込みのトルクは、以前の既知プロセスより
も低く、それは結果として低エネルギー消費になってい
る。また、本発明の顔料または充填剤を既知顔料または
充填剤の代りに用いるときは、配合機の処理量を増加さ
せることが可能である。本発明を次の実施例によって例
示する。
本発明の顔料および充填剤は低油要求量を有し、それは
マスターバッチの加工処理を助けている。通常、本発明
の顔料または充填剤を利用するマスターバッチのための
装填または仕込みのトルクは、以前の既知プロセスより
も低く、それは結果として低エネルギー消費になってい
る。また、本発明の顔料または充填剤を既知顔料または
充填剤の代りに用いるときは、配合機の処理量を増加さ
せることが可能である。本発明を次の実施例によって例
示する。
【００２８】実施例１ ルチル形の二酸化チタン５００ｇを、２８rpm において
回転しているパンペレタイザー（ｐａｎｐｅｌｌｉｔｉ
ｚｅｒ）〔４０°傾斜している４０cmボウル（ｂｏｗ
ｌ）〕に入れた。ジエチルｎ−デカンホスホネート
（３．５ｇ）をメタノールに溶かした溶液１００mlを、
噴霧ビン（ｓｐｒａｙ ｂｏｔｔｌｅ）の助けをかりて
数秒の噴出で試料上に細かい霧として噴霧した。次い
で、湿っぽい顔料を１０５℃のオーブン（ｏｖｅｎ）中
で一夜乾燥し、更に処理をしないで使用した。
回転しているパンペレタイザー（ｐａｎｐｅｌｌｉｔｉ
ｚｅｒ）〔４０°傾斜している４０cmボウル（ｂｏｗ
ｌ）〕に入れた。ジエチルｎ−デカンホスホネート
（３．５ｇ）をメタノールに溶かした溶液１００mlを、
噴霧ビン（ｓｐｒａｙ ｂｏｔｔｌｅ）の助けをかりて
数秒の噴出で試料上に細かい霧として噴霧した。次い
で、湿っぽい顔料を１０５℃のオーブン（ｏｖｅｎ）中
で一夜乾燥し、更に処理をしないで使用した。
【００２９】商業上チオキサイドＲ−ＦＣ５（Ｔｉｏｘ
ｉｄｅ Ｒ−ＦＣ５）として販売されている二酸化チタ
ン顔料を参考顔料として使用した。
ｉｄｅ Ｒ−ＦＣ５）として販売されている二酸化チタ
ン顔料を参考顔料として使用した。
【００３０】ＡＳＴＭ Ｄ２８１〔吸油価の測定（Ｄｅ
ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｉｌ ａｂｓｏｒｐ
ｔｉｏｎ ｖａｌｕｅｓ）〕の手順により、フタル酸ジ
オクチルを使用してボールペン（ｂａｌｌ ｐｏｉｎ
ｔ）における吸油価を測定した。
ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｉｌ ａｂｓｏｒｐ
ｔｉｏｎ ｖａｌｕｅｓ）〕の手順により、フタル酸ジ
オクチルを使用してボールペン（ｂａｌｌ ｐｏｉｎ
ｔ）における吸油価を測定した。
【００３１】ミクロポールＬＰ７ ＬＤＰＥ（Ｍｉｃｒ
ｏｐｏｌ ＬＰ７ ＬＤＰＥ）に二酸化チタン７０重量
％を含有するマスターバッチを、レオミックス６００ミ
キシングヘッド（Ｒｈｅｏｍｉｘ ６００ ｍｉｘｉｎ
ｇ ｈｅａｄ）およびバンバリーローター（Ｂａｎｂｕ
ｒｙ ｒｏｔｏｒｓ）を備えたハーケ レオコード９０
（Ｈａａｋｅ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ ９０）内部ミキサー
を使用して造った。二酸化チタンおよび重合体の秤量し
た部分を軽く混合し、次いで次の条件下で運転されてい
るミキサーに加えた：ローター速度１２５rpm 、ボウル
温度６５℃、５kg重量。装填ピーク（ｌｏａｄｉｎｇ
ｐｅａｋ）中の最大トルク値を仕込みトルクとして記録
した。それらの結果を第１表に示した。
ｏｐｏｌ ＬＰ７ ＬＤＰＥ）に二酸化チタン７０重量
％を含有するマスターバッチを、レオミックス６００ミ
キシングヘッド（Ｒｈｅｏｍｉｘ ６００ ｍｉｘｉｎ
ｇ ｈｅａｄ）およびバンバリーローター（Ｂａｎｂｕ
ｒｙ ｒｏｔｏｒｓ）を備えたハーケ レオコード９０
（Ｈａａｋｅ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ ９０）内部ミキサー
を使用して造った。二酸化チタンおよび重合体の秤量し
た部分を軽く混合し、次いで次の条件下で運転されてい
るミキサーに加えた：ローター速度１２５rpm 、ボウル
温度６５℃、５kg重量。装填ピーク（ｌｏａｄｉｎｇ
ｐｅａｋ）中の最大トルク値を仕込みトルクとして記録
した。それらの結果を第１表に示した。
【００３２】実施例２ 二酸化チタン顔料３０kgを、シルバーソンミキサー（Ｓ
ｉｌｖｅｒｓｏｎ ｍｉｘｅｒ）を使用して約５００ｇ
／リットルにスラリー化し、噴霧ドライヤー供給タンク
（ｓｐｒａｙ ｄｒｉｅｒ ｆｅｅｄ ｔａｎｋ）中に
入れた。ホスホン酸オクチル１４０ｇを水の６０％分散
液として造り、容器に加え、噴霧乾燥する前に再循環ポ
ンプを用いて５分間混合した。
ｉｌｖｅｒｓｏｎ ｍｉｘｅｒ）を使用して約５００ｇ
／リットルにスラリー化し、噴霧ドライヤー供給タンク
（ｓｐｒａｙ ｄｒｉｅｒ ｆｅｅｄ ｔａｎｋ）中に
入れた。ホスホン酸オクチル１４０ｇを水の６０％分散
液として造り、容器に加え、噴霧乾燥する前に再循環ポ
ンプを用いて５分間混合した。
【００３３】噴霧乾燥した物質を流体エネルギー微粉砕
機により超微粉砕し、そして実施例１に記載した如く吸
油量および仕込みトルクを試験した。それらの結果を第
１表に示した。
機により超微粉砕し、そして実施例１に記載した如く吸
油量および仕込みトルクを試験した。それらの結果を第
１表に示した。
【００３４】比較例Ａ ルチル形の二酸化チタン５００ｇを実施例１の技術によ
って処理した。ただし、実施例１のジエチルｎ−デカン
ホスホネートの代りにジブチルブチルホスホネート３．
５ｇを使用した。処理された顔料の吸油量および仕込み
トルク値を第１表に示した。
って処理した。ただし、実施例１のジエチルｎ−デカン
ホスホネートの代りにジブチルブチルホスホネート３．
５ｇを使用した。処理された顔料の吸油量および仕込み
トルク値を第１表に示した。
【００３５】比較例Ｂ ルチル形の二酸化チタン５００ｇを実施例１の技術によ
って処理した。ただし、実施例１のジエチルｎ−デカン
ホスホネートの代りにビニルホスホン酸３．５ｇを使用
した。処理された顔料の吸油量および仕込みトルク値を
第１表に示した。
って処理した。ただし、実施例１のジエチルｎ−デカン
ホスホネートの代りにビニルホスホン酸３．５ｇを使用
した。処理された顔料の吸油量および仕込みトルク値を
第１表に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】（注）Ｎ／Ｄ＝なされなかった〔トルクが
レオコードミキサー（Ｒｈｅｏｃｏｒｄ ｍｉｘｅｒ）
の安全操作のためにはあまりにも高かった〕
レオコードミキサー（Ｒｈｅｏｃｏｒｄ ｍｉｘｅｒ）
の安全操作のためにはあまりにも高かった〕
【００３８】実施例３ 炭酸カルシウム〔クロックストンおよびガリイからのハ
イドロカルブ（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ ｆｒｏｍ Ｃｒｏ
ｘｔｏｎ ａｎｄ Ｇａｒｒｙ）５００ｇ部分を、２８
rpm において回転しているパンペレタイザー（４５°傾
斜している４０cmボウル）に入れた。オクチルホスホン
酸（２．５ｇまたは３．５ｇ）をメタノールに溶かした
溶液１００mlを、噴霧ビンの助けをかりて数秒の噴出で
炭酸カルシウム上に細かい霧として噴霧した。次いで、
湿っぽい炭酸カルシウムを１０５℃のオーブン中で一夜
乾燥し、更に処理をしないで使用した。
イドロカルブ（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ ｆｒｏｍ Ｃｒｏ
ｘｔｏｎ ａｎｄ Ｇａｒｒｙ）５００ｇ部分を、２８
rpm において回転しているパンペレタイザー（４５°傾
斜している４０cmボウル）に入れた。オクチルホスホン
酸（２．５ｇまたは３．５ｇ）をメタノールに溶かした
溶液１００mlを、噴霧ビンの助けをかりて数秒の噴出で
炭酸カルシウム上に細かい霧として噴霧した。次いで、
湿っぽい炭酸カルシウムを１０５℃のオーブン中で一夜
乾燥し、更に処理をしないで使用した。
【００３９】ＡＳＴＭ Ｄ２８１（吸油価の測定）の手
順により、フタル酸ジオクチルを使用してボールペンに
おける吸油価を測定した。
順により、フタル酸ジオクチルを使用してボールペンに
おける吸油価を測定した。
【００４０】ミクロポール ＬＰ７ ＬＤＰＥ（Ｍｉｃ
ｒｏｐｏｌ ＬＰ７ ＬＤＰＥ）に前記の処理されたカ
ルボン酸カルシウム５０％を含有するマスターバッチお
よび比較のために未処理のカルボン酸カルシウム５０％
を含有するマスターバッチを、レオミックス６００ミキ
シングヘッドおよびバンバリーローターを備えたハーケ
レオコード９０内部ミキサーを使用して造った。炭酸カ
ルシウムおよび重合体の秤量した部分を軽く混合し、次
いで、次の条件下で運転されているミキサーに加えた：
ローター速度１２５rpm 、ボウル温度６５℃、５kg重
量。装填ピーク中の最大トルク値を仕込みトルクとして
記録した。それらの結果を次の第２表に示した。
ｒｏｐｏｌ ＬＰ７ ＬＤＰＥ）に前記の処理されたカ
ルボン酸カルシウム５０％を含有するマスターバッチお
よび比較のために未処理のカルボン酸カルシウム５０％
を含有するマスターバッチを、レオミックス６００ミキ
シングヘッドおよびバンバリーローターを備えたハーケ
レオコード９０内部ミキサーを使用して造った。炭酸カ
ルシウムおよび重合体の秤量した部分を軽く混合し、次
いで、次の条件下で運転されているミキサーに加えた：
ローター速度１２５rpm 、ボウル温度６５℃、５kg重
量。装填ピーク中の最大トルク値を仕込みトルクとして
記録した。それらの結果を次の第２表に示した。
【００４１】
【表２】 （注）ＯＰＡ＝オクチルホスホン酸、
【００４２】実施例４ アルミナ３水和物の５００ｇ部分を、実施例３の炭酸カ
ルシウムに類似している方法によってオクチルホスホン
酸で処理した。油要求量値および最大トルク値を実施例
３のようにして測定し、次の第３表に示した。
ルシウムに類似している方法によってオクチルホスホン
酸で処理した。油要求量値および最大トルク値を実施例
３のようにして測定し、次の第３表に示した。
【００４３】
【表３】 （注）ＯＰＡ＝オクチルホスホン酸
【００４４】実施例５ 二酸化チタンの製造中に発生した硫酸からの副生成物と
して製造された石膏（ｇｙｐｓｕｍ）の５００ｇ部分
を、実施例３の炭酸カルシウムに類似している方法によ
ってオクチルホスホン酸で処理した。油要求量値および
最大トルク値を実施例３のようにして測定し、次の第４
表に示した。
して製造された石膏（ｇｙｐｓｕｍ）の５００ｇ部分
を、実施例３の炭酸カルシウムに類似している方法によ
ってオクチルホスホン酸で処理した。油要求量値および
最大トルク値を実施例３のようにして測定し、次の第４
表に示した。
【００４５】
【表４】 （注） ＯＰＡ＝オクチルホスホン酸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター ジェームズ アレン オーストラリア国7321 タスマニア，リ ッジリー，マウント ロード，アールエ スディー 33 (56)参考文献 特開 昭49−51318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−28349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−265960（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122573（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216135（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09C 1/00 - 3/12 C09D 17/00
Claims (27)
- 【請求項１】 二酸化チタン又は酸化亜鉛を含み、重合
体とのマスターバッチの形成に適した、処理された無機
顔料であって、該二酸化チタン又は酸化亜鉛の粒子は、
以下の式 【化１】 （式中、Ｒは、６〜２２個の炭素原子を含有するアルキ
ル基またはシクロアルキル基であり、そしてＲ１および
Ｒ２は、それぞれ、水素、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、またはアラルキル基、である）を有す
るアルキルホスホン酸またはアルキルホスホン酸のエス
テルで被覆されている、前記の処理された無機顔料。 - 【請求項２】 可視光線に対しては低い減衰率および紫
外線に対しては高い減衰率を有する二酸化チタンを含
む、請求項１に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項３】 二酸化チタン又は酸化亜鉛が、０．１μ
ｍ〜２０μｍの範囲の平均粒子サイズを有する、請求項
１に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項４】 ０．０１μｍ〜０．１５μｍの主たる平
均粒子サイズを有する二酸化チタンを含む、請求項１又
は２に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項５】 ０．０１μｍ〜０．１μｍの範囲の主た
る平均粒子サイズを有する酸化亜鉛を含む、請求項１に
記載の処理された無機顔料。 - 【請求項６】 アルキルホスホン酸又はそれらのエステ
ルが、固体粒子の乾燥重量に関してリンの重量として表
現された０．１〜５．０重量％と同等な量で存在してい
る、請求項１〜５のいずれか１項に記載の処理された無
機顔料。 - 【請求項７】 二酸化チタンを含み、そしてアルキルホ
スホン酸又はそれらのエステルが、二酸化チタンの乾燥
重量に関してリンの０．１〜１．０重量％と同等な量で
存在している、請求項６に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項８】 アルキルホスホン酸又はそれらのエステ
ルが、固体粒子の乾燥重量に関してリンの重量として表
現された２．０〜４．０重量％と同等な量で存在してい
る、請求項４又は５に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項９】 Ｒが、６〜１４個の炭素原子を含有する
直鎖アルキル基である、請求項１〜８のいずれか１項に
記載の処理された無機顔料。 - 【請求項１０】 Ｒが、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、２
−エチルヘキシル、又はカンフィル（ｃａｍｐｈｙｌ）
基である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の処理さ
れた無機顔料。 - 【請求項１１】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、１０
個以下の炭素原子を含んでいる、請求項１〜１０のいず
れか１項に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項１２】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、８個
以下の炭素原子を含んでいる、請求項１１に記載の処理
された無機顔料。 - 【請求項１３】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、エチ
ル、ブチル、オクチル、シクロヘキシル、又はフェニル
基である、請求項１２に記載の処理された無機顔料。 - 【請求項１４】 粒状二酸化チタン又は酸化亜鉛の水性
の分散液又はスラリーを、式 【化２】 （式中、Ｒは、６〜２２個の炭素原子を含有するアルキ
ル基またはシクロアルキル基であり、そしてＲ１および
Ｒ２は、それぞれ、水素、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、またはアラルキル基、である）を有す
るアルキルホスホン酸又はアルキルホスホン酸のエステ
ルと混合させることからなる、粒状二酸化チタン又は酸
化亜鉛の処理方法。 - 【請求項１５】 粒状二酸化チタン又は酸化亜鉛を、濾
過、噴霧乾燥又は微粉砕にかけながら、前記粒状二酸化
チタン又は酸化亜鉛を、式 【化３】 （式中、Ｒは、６〜２２個の炭素原子を含有するアルキ
ル基またはシクロアルキル基であり、そしてＲ１および
Ｒ２は、それぞれ、水素、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、またはアラルキル基、である）を有す
るアルキルホスホン酸又はアルキルホスホン酸のエステ
ルと混合させることからなる、前記粒状二酸化チタン又
は酸化亜鉛の処理方法。 - 【請求項１６】 強力ミキサー中において、粒状二酸化
チタン又は酸化亜鉛を、有機重合体及び式 【化４】 （式中、Ｒは、６〜２２個の炭素原子を含有するアルキ
ル基またはシクロアルキル基であり、そしてＲ１および
Ｒ２は、それぞれ、水素、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、またはアラルキル基、である）を有す
るアルキルホスホン酸又はアルキルホスホン酸のエステ
ルと混合させることからなる、前記粒状二酸化チタン又
は酸化亜鉛の処理方法。 - 【請求項１７】 Ｒが、６〜１４個の炭素原子を含有す
る直鎖アルキル基である、請求項１４〜１６のいずれか
１項に記載の処理方法。 - 【請求項１８】 Ｒが、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、２
−エチルヘキシル、又はカンフィル（ｃａｍｐｈｙｌ）
基である、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の処
理方法。 - 【請求項１９】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、１０
個以下の炭素原子を含んでいる、請求項１４〜１８のい
ずれか１項に記載の処理方法。 - 【請求項２０】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、８個
以下の炭素原子を含んでいる、請求項１９に記載の処理
方法。 - 【請求項２１】 Ｒ1及びＲ2が、それぞれ独立に、エチ
ル、ブチル、オクチル、シクロヘキシル、又はフェニル
基である、請求項２０に記載の処理方法。 - 【請求項２２】 前記有機重合体が、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン重合体、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、又はポリエステルである、請求項１６に記載の処
理方法。 - 【請求項２３】 前記有機重合体が、ポリエチレンまた
はポリプロピレンである、請求項１６に記載の処理方
法。 - 【請求項２４】 有機重合体と、請求項１、３、６又は
７のいずれか１項に記載の処理された無機顔料との混合
物を包含する組成物であって、前記処理された無機顔料
が、前記組成物の全重量に関して４０〜８０重量％の量
で存在している、前記組成物。 - 【請求項２５】 有機重合体と、請求項４又は５に記載
された処理された無機顔料との混合物を包含する組成物
であって、前記処理された無機顔料が、前記組成物の全
重量に関して５〜４０重量％の量で存在している、前記
組成物。 - 【請求項２６】 前記有機重合体が、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン重合体、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、又はポリエステルである、請求項２４又は２５に
記載の組成物。 - 【請求項２７】 前記有機重合体が、ポリエチレンまた
はポリプロピレンである、請求項２６に記載の組成物。
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