JP3118217B2

JP3118217B2 - 記録ヘッドの保管方法、記録ヘッド用キャップ、インクジェットカートリッジの保管方法及び使用時取り扱い方法

Info

Publication number: JP3118217B2
Application number: JP10104398A
Authority: JP
Inventors: 誠一郎刈田; 昭男斎藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JPH10309811A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、事務機器一般に用
いられるプリンター、複写機、インクジェット記録装置
等に適用可能な、記録ヘッドの保管方法、記録ヘッド用
キャップ、インクジェットカートリッジの保管方法及び
使用時取り扱い方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明は、従来では予想ができなかった
技術課題を解決するものである。

【０００３】詰まり、従来の記録ヘッドについては、記
録中の問題を解決する出願は多く見られるものの本発明
のような技術課題を提唱したものは全くなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は、
記録ヘッドを使用する前の販売状態における非常事態に
対しても適用できるように多くの実験を行なった結果以
下のような問題点を見出したのである。

【０００５】非常事態においては、原因不明ではある
が、インクの飛散状態が見られ、パッケージ内にインク
が見られることがあった。本発明者は、予想もしなかっ
た事態について検討した結果、吐出口自体を密閉したと
ころ、通常の耐久試験や、過度の振動実験ではインク漏
れは全く見られなかった。が、意外と、通常の搬送によ
る慣性力が過度に働くゆったりとした旋回運動を与える
と、大気連通部からわずかにインクが漏れることを見出
したのである。この傾向は、販売前のインク充填度を向
上した初期状態では多く見られることが判明したが、一
旦装置内で記録を行なうようになるとこのような問題が
発生しないことも併せて見出された。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために提案されたものであって、インクを収納
した収納部に連通して、外部に対して開放された開口部
を備えた記録ヘッドの保管方法であって、上記開口部と
しての吐出部及びインクタンク用大気連通口を同時に塞
ぐシート状シール部材と、該シート状シール部材を上記
吐出部に押圧する押圧部材と、を有し、上記吐出部を上
記押圧部材によって密閉化した状態で保管容器内に保管
することを特徴とする。

【０００７】また、記録ヘッド用キャップの構成とし
て、記録ヘッドに係合一体化するための係合部と、記録
ヘッドの吐出口及びインクタンクの大気連通口に接着さ
れて当接する可撓性シートと、該可撓性シートの吐出口
に対応する部分のみに備えられた弾性部材と、を備えた
ことを特徴とする。

【０００８】さらに、インクジェットカートリッジの収
納容器の構成として、蓋部材と、該蓋部材と接合される
ことによりインクを吐出する吐出口を有するインクジェ
ットカートリッジの収納空間を形成する凹みを有する容
器本体とを具備し、前記容器本体が、前記インクジェッ
トカートリッジと非接触状態に維持される壁部と、該壁
部から前記収納空間へ突出して前記インクジェットカー
トリッジを支持するための凹部とを有し、前記インクジ
ェットカートリッジには、前記吐出口及びインクタンク
用大気連通口を覆うためのシート状の覆い部材と該覆い
部材を前記インクジェットカートリッジに押えるため少
なくとも取り外し時に利用されるつまみ部を備えた前記
吐出口を覆うキャップ部材が設けられていることを特徴
とする。

【０００９】また、インクジェットカートリッジの使用
時取り扱い方法であって、インク収納部と、該インク
収納部内のインクを吐出するためのエネルギー発生素子
と、該エネルギー発生素子に対応したインク吐出部と、
を具備し上記吐出部及びインクタンク用大気連通口を塞
ぐシール部材と、該シール部材を上記吐出部に押圧する
押圧部材と、を有し、上記記録ヘッドによる非記録時に
上記吐出部及びインクタンク用大気連通口が密閉されて
いる記録ヘッドを、使用可能状態にする際に、上記押圧
部材を吐出部の上記シール部材が延在していない側に向
かって離脱した後に、上記シール部材のインクタンク用
大気連通口部域を開放し、その後に上記吐出部が開放さ
れるように上記シール部材を記録ヘッドから除去するこ
とを特徴とする。

【００１０】上述の構成により、インク飛散を防止する
とともに記録開始時に大気が、吐出口内に侵入して吐出
不良を発生することが防止できた。

【００１１】加えて、上述した梱包材、収納容器におけ
る問題点を解決し、内容物の保護、梱包物の占有スペー
ス、梱包にかかる費用等における要求をどれも十分に満
足し、且つ内容物の湿度環境の維持も行える記録ヘッド
用キャップ、記録ヘッドの保管方法、インクジェットカ
ートリッジの保管方法使用時取り扱い方法を提供するこ
とができた。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下の実施例で共通する構成を、
先ずまとめると、吐出部及びインクタンク用大気連通口
を塞ぐシール部材と、該シール部材を上記吐出部に押圧
する押圧部材と、を有し、上記記録ヘッドによる非記録
時に上記吐出部及びインクタンク用大気連通口が密閉さ
れている構成である。

【００１３】本発明は、この特徴事項によって、前述し
た慣性抵抗が大きくても小さくても種々の最悪状態に記
録ヘッドの搬送や販売がなされてもインク飛散のない状
態で記録可能状態を提供することができる。

【００１４】図１３（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施
例の説明図で、順に斜視図、その部分分解図を示し、図
２（ａ）、（ｂ）は図１３実施例の部分説明図で、順に
上面図、側面図を示し、図３（ａ）、（ｂ）及び図４
（ａ）、（ｂ）は、夫々図２の変形実施例説明図で、順
に上面図、側面図を示し、図５は本発明の他の実施例の
部分分解図、図６は図５実施例の記録ヘッドの断面の説
明図、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、と図８（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）と図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、夫
々、本発明のさらに別の実施例の説明図であって、順に
側面図、正面図、上面図を示し、図１０、図１１は、更
に記録ヘッド構成を変形した本発明実施例の斜視図、図
１２は、本実施例の記録ヘッドを記録装置本体に対して
の着脱構成を説明する部分断面説明図である。

【００１５】図１３で、ＩＪＣはインクジェットカート
リッジで、インク収納部材にインク吸収体を内蔵し、そ
こから連通する供給管によって、インク供給される記録
ヘッド（図５に示す熱エネルギー発生体９１と、電極９
２が形成された基板１００と、吐出口４１を複数個備え
るオリフィスプレート４００を備えている。本実施例で
は液路１４０を形成するための天板１３００とプレート
４００とが一体化成型されている。）が一体化された記
録装置本体に対して着脱可能な記録ヘッドを示してい
る。Ｓは、後述する電気的接合部を監視できる開口部
で、記録ヘッドの上面部に設けられている。１０は、記
録ヘッドの基板のベースプレートで、図１２の記録装置
本体のキャリッジの位置決め部４０１０に係合して記録
ヘッド全体の位置決めを行うための位置決め部位８が一
体的に形成されたアルミプレートである。１は、オリフ
ィスプレートを含めた吐出部表面を示し、４１は、記録
用インク吐出部である。本実施例中には、記録時のバッ
ク波を吸収するための開口やダミーノズルなどの開口を
開示していないが、以下これらを含めた場合でも吐出部
表面１として見なすことができる。２は、吐出部表面１
よりも後退した上下の面に設けられた溝部で本例では４
本の溝が図のように形成されている。５３は、ベースプ
レート１０に対向する側面に位置し、溝部２の溝に連続
する４本の溝を備えた側面溝部で、インク飛散によっ
て、インクがこの溝部２に大量に蓄積された場合に、こ
れを下方に案内する作用を達成できる。この記録ヘッド
溝部２は、キャップ４の溝部５１に弾性押圧力を受け
て、係合状態を保持するためのものである。

【００１６】３はシール用シートで、記録ヘッドの吐出
部表面１を全面的に覆う大きさを有し、図２（ａ）に示
すように記録ヘッド端部よりも外側に突出する部分を有
している。この突出部は、シールを記録ヘッドから剥離
するさいのツバとなる。上記記録ヘッドに対するシート
３の取り付けは、図１（ａ）で、シート３とこの吐出部
表面１との間に接着剤を介在させて簡単な接着状態を形
成している。

【００１７】図１３キャップ４は吐出部表面１に対応し
た幅を有し、２つの対向する腕部５、５と、この腕部か
ら離れ本体内面側に固着された弾性体６と、ベースプレ
ート１０側に位置する本体側方に設けられた位置決め用
または弾性変形量規制用部位７と、キャップ４自体を記
録ヘッドに対して着脱する際に利用できるツバ９、９と
を、一体的に備えている。腕部５、５は、内面に上記溝
部２に係合する溝部５１を夫々３本ずつ有している。

【００１８】本実施例では、図２（ａ）（ｂ）で分かる
ようにシール３をベースプレート１０上にまで延長し、
同時に弾性体６をベースプレート１０上に対向するまで
設けている。これは、吐出口４１がベースプレート１０
に近接しているために、その密閉効果を一層向上するた
めの構成である。部位７は、記録ヘッドに対してキャッ
プ４が装着されるときにベースプレート１０の裏面にわ
ずかに当接する長さを有している。この当接長は本例で
は１ｍｍ程度である。このようなわずかな構成によっ
て、キャップの弾性体６は、結果的に腕部５、５と位置
決め用部位７とで、ベースプレート１０を挟み込む範囲
内に確実に位置決めされる。つまり簡単な構成によっ
て、上記開口部の密閉効果が接着剤の上述した問題を発
生することなく達成できる。

【００１９】図３（ａ）（ｂ）は、弾性体による押圧領
域を吐出口に集中させた構成であって、そのために図２
の弾性体６の構成中ベースプレート１０に対向する部分
を削除している。また、本実施例では、部位７、７を弾
性変形量規制用部位として機能させてこの構成によっ
て、均一化された圧力分布で吐出口全体を密閉できるの
で、好ましい実施例の１つである。図３での上記以外の
構成は、図１、図２と同様である。

【００２０】図４（ａ）（ｂ）は図２の部位７、７を更
に延長して、キャップ部材４を記録ヘッドに装着する際
の案内ガイドとしての機能を付加させた構成である。本
実施例では、腕部５、５と同等の長さとしてあるので、
キャップ装着時には、部位７、７が、ベースプレート１
０の裏面側に確実に位置しないと装着できないので、キ
ャップ４、弾性体とを小型化して装着する際の操作性を
一層向上できたものである。

【００２１】上記実施例での溝部２、５１の係合状態に
ついて簡単に説明すると、装着時にツバ部９、９を内側
に移動させると、腕部５、５は、その間隔を広げるよう
に弾性変形し、その状態で、キャップの腕５、５間に記
録ヘッドを位置せしめツバ部を離すことで溝部２、５１
の係合が達成できる。このとき位置ずれが溝１つ分生じ
ていても、溝部の深さを１ｍｍ以下とすることでその腕
部の弾性押圧力と弾性体６の変形による弾性力との相互
バランスで容易に調整できる。この状態で、上下の溝部
の係合が同数ずつ係合すると、全体のバランスは適正化
されるので、密閉状態は、強固になり、且つ圧力分布も
適正化されるので、密閉性は確保される。弾性体６の弾
性材料や、厚みは、上記溝部２、５１の係合状態におい
て、上記シート３を圧着して、上記密閉力を保持出来る
ものであればいずれも採用出来る。

【００２２】本実施例の具体的構成は、シート３とし
て、ポリエチレンテレフタレート、４フッカエチレン等
の厚さが１２〜３０μｍ程度の可撓性シートとし、弾性
体としては、厚み３ｍｍ程度のスポンジで、シリコーン
スポンジ、ポリウレタンスポンジである。本発明として
は、上記構成に限定されるものではないことはいうまで
もない。

【００２３】図５、図６では、７０μｍ程度の段差形成
面Ｇに対して上下の面が高さ３０μｍ程度の段差が形成
されている吐出部の実施例である。本発明は、このよう
な段差形状の表面に対しても確実な密閉状態を形成出来
る。

【００２４】図６で解るように、液室は、液路に連続し
て上記インク受け部側に広がる領域Ｚと、上記インク受
け部から該領域に向かう斜面２１と、を有し、該斜面の
延長線が該領域に対向する上記液路の上記吐出エネルギ
ー発生手段Ｈの配置側面である基板８の表面位置Ｐ₀に
至っている。本実施例では、この斜面２１がインク液路
の中心線Ｃ₂および液路の延長線に対して角度が２２度
で、左右の内壁面が、角度Ｂが１５度である。

【００２５】この広がる領域Ｚが存在することによっ
て、微小気泡の集約をここで行うだけではなく集約され
た気泡が吐出エネルギー発生手段Ｈのある液路の延長上
から離れた領域に気泡を保持しているだけで仮に大型化
した場合でも上記斜面に沿って液路から遠ざかる方向に
気泡を案内するので記録不良の発生を大幅に遅らせるこ
とができる。しかも、斜面の延長線が該領域に対向する
上記液路の上記吐出エネルギー発生手段配置側面に至る
ために、衝撃が発生して存在する気泡が斜面に沿って、
上記液路内に入り込もうとしても吐出エネルギー発生手
段配置側面が障壁として存在するので、液路内に大きな
気泡が侵入して記録不良を発生することはない。このイ
ンクジェット記録ヘッドでは、上記角度に限定されるも
のではない。無論、この構成に上記角度限定が加われば
一層効果が向上することは上記説明から明らかである。

【００２６】次に説明する構成は、吸引回復する際に特
に有効であるが、加圧回復にも有効な構成を開示してい
る。１４１は、液路のオリフィスプレート側端部開部の
等脚台形形状を示し、１１１はこれに接するオリフィス
プレートの内側開部の等脚台形形状を示し、吐出部も等
脚台形形状を示している。本実施例は、液路から吐出部
までのインク搬送経路が等脚台形の断面形状となってい
る。つまり、吐出エネルギー発生手段側を底辺とする断
面台形形状の液路とすれば、気泡の発生に対して、液路
の内面全体に分散する条件が不均一化できているので、
発生又は侵入した気泡はこの台形形状の短辺側に集約さ
れていく他、回復時の気泡の排出ルートを集中化出来る
ので、気泡排出効果を一層向上できる。又、上記断面台
形形状の液路に対応する吐出部が、液路の上記断面台形
形状の短辺側を短辺とし、この長辺側を長辺とする台形
形状である構成によれば、回復時のインク乱流状態の発
生を防止でき気泡排出効果を安定化できる。更に、この
形状を等脚台形形状とすれば一層好ましい。本実施例で
は最も好ましい形状として、該液路の吐出部近傍に等脚
台形形状のまま液路が広がっている第１領域（ラインＰ
₁から開部１４１、１１１までの液路）と、等脚台形形
状のままこの液路よりも狭くなって等脚台形形状の吐出
部につながる第２領域（開部１１から開部１１まで）
と、を有しているので、上記インクの乱流をほとんど発
生することなく気泡を確実に除去できる。更に本実施例
では、図６面上で上記液路の断面等脚台形の脚の中心同
士を結んで形成される面（ラインＣ₁）に関して、上記
第１、２領域は対称であるので、回復時に加わる圧力分
布を均一化して、排出領域での微小乱流の発生を大幅に
減少できる。尚、ラインＣ₁の延長線は熱発生素子Ｈの
面上地点Ｐ₃に至っているため、吐出エネルギーは効率
よく吐出に使われる。

【００２７】又、本発明によれば、共通液室を形成する
天板部材と吐出部形成部材とを一体化し、上記基板に係
合するための段差部を有する液路形成部材と、上記液路
形成部材の上記液路の上方から該液路の配列方向に線圧
加圧して上記段差部に上記基板の先端部が係合した状態
で加圧保持する加圧部材と、による簡単な構成を採用し
ても気泡の発生による上述した不都合がほとんどない、
優れた記録を行うことが可能になる。

【００２８】本実施例では、オリフィスプレートが異な
る角度（偏曲点Ｈ、Ｉ）ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３から形
成されており、液滴の吐出方向は上記ラインＣ₁の延長
方向に一定化するので記録面は、上記ラインＣ₁に垂直
な面となっている。本例では、紙面の下から上へ記録媒
体が移動する。オリフィスプレートは、板状部材の、吐
出部が設けられた側の面が勾配の緩やかな段状の側断面
形状を有するので、キャップ内外に特別な部品をとりつ
けることなくワイピングの際の清浄化の確実性が一層向
上する上、キャッピングの際の吐出部におけるインクの
メニスカスの後退を防ぐ効果も向上し、故にインクの吐
出不良とそれから派生する種々の問題を簡易な構成のま
ま一層良好に解決することができる。

【００２９】上記領域Ｚの図６での高さは液路乃高さと
同じかそれよりも小さいことが好ましく、上記領域Ｚが
形成する図中の角度θ２は、１０度としてあり、上記斜
面２１の角度θ１に対して、半分以下が好ましい。

【００３０】図６で分かるように吐出口の表面およびそ
の周面は、シート３で確実に密閉されており、この状態
を弾性体６の弾性変形状態で確保維持しているので、従
来よりも優れた効果を発揮出来る。

【００３１】図７実施例では、図２実施例の部位７、７
を無くした構成である。

【００３２】従って、ベースプレート１０に対して押圧
する弾性体６の部分をキャップ本体の延長部分４１によ
って確実に押圧する構成となっている。これは、キャッ
プ部材の簡略化と、キャップの記録ヘッドの対する着脱
を上記溝部５１に沿ってスライドすることで行える利点
もある。

【００３３】図８は、上記キャップ構成をベースプレー
ト１０の位置決め部位８、８と溝部５３とに係合する構
成としたもので、シール３は、キャップ内部のみとなっ
ている。この構成は、記録ヘッドの記録装置に対しての
位置決め精度を利用して、実施装着精度を向上させた実
施例である。

【００３４】図９実施例は、図２実施例のキャップ幅を
記録ヘッドの吐出部表面１を有する記録ヘッド部前方表
面全体に拡大したもので、装着状態をより安定化した実
施例である。

【００３５】図１０は、上記図９実施例の部位７、７を
取り除いた実施例で、この大きさがあれば位置精度を正
確にする構成を付加する必要性がなく、記録ヘッドに合
わせて装着することだけで、簡単に安定装着状態を得る
ことが出来る。

【００３６】図１１は、上記シール３をキャップの弾性
体の表面に一体化した構成のキャップ部材と、これを用
いた記録ヘッド、および、その保存方法を開示するもの
で、図１２に開示構成のキャリッジから取り出した後の
記録ヘッド自体に対して有効な構成である。

【００３７】上記ＩＪＣは、図１２の斜視図でわかるよ
うに、インクの収納割合が大きくなっているもので、イ
ンクタンクの前方面よりもわずかにインクジェットユニ
ットの先端部が突出した形状である。このインクジェッ
トカートリッジＩＪＣは、インクジェット記録装置本体
ＩＪＲＡに載置されているキャリッジＨＣ後述する位置
決め手段及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キャリッジＨＣに対して着脱可能なデイスポーザ
ブルタイプである。

【００３８】図１２において、５０００はプラテンロー
ラで、記録媒体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キャ
リッジＨＣは、プラテンローラ３０００に沿って移動す
るもので、キャリッジの前方プラテン側にインクジェッ
トカートリッジＩＪＣの前面側に位置する前板４０００
（厚さ２ｍｍ）と、カートリッジＩＪＣの配線基板２０
０のパッド２０１に対応するパッド２０１１を具備した
フレキシブルシート４００５及びこれを裏面側から各パ
ッド２０１１に対して押圧する弾性力を発生するための
ゴムパッドシート４００７を保持する電気接続部用支持
板４００３と、インクジェットカートリッジＩＪＣを記
録位置へ固定するための位置決め用フック４００１とが
設けられている。前板４０００は位置決め用突出面４０
１０をカートリッジの支持体３００の前述した位置決め
突起２５００，２６００に夫々対応して２個有し、カー
トリッジの装着後はこの突出面４０１０に向う垂直な力
を受ける。このため、補強用のリブが前板のプラテンロ
ーラ側に、その垂直な力の方向に向っているリブ（不図
示）を複数有している。このリブは、カートリッジＩＪ
Ｃ装着時の前面位置Ｌ₅よりもわずかに（約０．１ｍｍ
程度）プラテンローラ側に突出しているヘッド保護用突
出部をも形成している。電気接続部用支持板４００３
は、補強用リブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直
方向に複数有し、プラテン側からフック４００１側に向
って側方への突出割合が減じられている。これは、カー
トリッジ装着時の位置を図のように傾斜させるための機
能も果している。又、支持板４００３は電気的接触状態
を安定化するため、上記２つの位置決め用突出面４０１
０がカートリッジに及ぼす作用方向と逆方向に、カート
リッジへの作用力を及ぼすためのフック側の位置決め面
４００６を突出面４０１０に対応して２個有し、これら
の間にパッドコンタクト域を形成すると共にパッド２０
１１対応のボッチ付ゴムシート４００７のボッチの変形
量を一義的に規定する。これらの位置決め面は、カート
リッジＩＪＣが記録可能な位置に固定されると、配線基
板３００の表面に当接した状態となる。本例では、さら
に配線基板３００のパッド２０１を前述した線Ｌ₁に関
して対称となるように分布させているので、ゴムシート
４００７の各ボッチの変形量を均一化してパッド２０１
１，２０１の当接圧をより安定化している。本例のパッ
ド２０１の分布は、上方、下方２列、縦２列である。

【００３９】フック４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキャリッジＨＣに対
するインクジェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行
う。このフック４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフック４００１の回動時にカートリッジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フック４００１の左方側移動によって９０°
のフック面４００２がカートリッジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリッジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパッド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフック４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パッド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００６との面接触が
同時に形成されてキャリッジに対するカートリッジＩＪ
Ｃの保持が完了する。

【００４０】この図面上でキャリッジの位置決め用フッ
ク４００１の９０°角の係合面４００２が係合する爪２
１００が位置しており、キャリッジに対する位置決めの
作用力が基準面に平行な面領域で作用するように構成さ
れている。

【００４１】上記実施例では、本発明に請求項に開示さ
れた構成の組み合わせのすべてを開示していないが、本
発明としては、上記構成の適切な組み合わせ構成をも発
明に含むものである。

【００４２】前述した図２乃至図３と技術的に関係する
本発明について、以下、図１及び図１４以降を用いて詳
述する。

【００４３】図１は本発明のインクジェットカートリッ
ジの収納容器（梱包容器）の一例を示す展開斜視図、図
１４はその組立て後の斜視図である。また図１５は、夫
々本発明の収納容器の一例を示す上面図（ａ）、正面図
（ｂ）及び右側面図（ｃ）、並びにインクジェットカー
トリッジの吐出口の部分の収納状態を示す部分拡大図
（ｄ）、収納容器のフランジ部を示す部分拡大図（ｅ）
である。

【００４４】この梱包容器は容器本体６１と蓋部材６３
とで形成され、これらが接合一体化されて梱包容器とし
て用いられる。

【００４５】容器本体６１には、内容物であるインクジ
ェットカートリッジＩＪＣと非接触状態に維持される壁
部６１ｃ、該壁部６１ｃから内容物収容領域へ向けて突
出し、そこに収容されるインクジェットカートリッジＩ
ＪＣを支持して、その位置固定を行う凹部６１ａ、及び
蓋部材６３との接合一体化のためのフランジ部６１ｂが
設けられている。インクジェットカートリッジＩＪＣの
吐出口は、収納空間において壁部と非接触状態に維持さ
れている。これらの図面に示される様に、収納空間に突
出する四つの凹部６１ａの内、吐出口が位置する側の凹
部の掘り込み程度を大きくして吐出口が収納空間内深く
に位置する様にすれば、吐出口は一層良好に保護され
る。同時に、この様にすれば、ユーザーがインクジェッ
トカートリッジを逆向きに入れることを防止する（所謂
誤挿入防止）こともできる。

【００４６】壁部６１ｃは特に十分な強度を有する必要
があり、その様な材質及び厚さで形成される。壁部６１
ｃの厚みは、その構成材料の種類によって適宜選択すれ
ばよいが、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍ
ｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上とされ、上限と
しては例えば１．２ｍｍ以下とされる。

【００４７】一方、凹部６１ａは、内容物の保護のため
に衝撃を緩衝あるいは吸収するクッション性を有するこ
とが好ましい。即ち、壁部６１ｃと同様の強度及び剛性
を有する様に凹部６１ａを形成すると、壁部６１ｃの受
けた衝撃が内容物に直接伝わりやすく、内容物の破損等
の原因とならないとも限らない。この様な観点から、凹
部６１ａは比較的薄い肉厚で形成され、かつ弾性を有す
ることが望ましい。凹部６１ａの厚さもまたその構成材
料に応じて適宜選択することができるが、例えば０．８
ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは
０．４ｍｍ以下とされ、下限としては例えば０．０５ｍ
ｍ以上とされる。

【００４８】容器本体６１の構成材料としては各種の樹
脂等を挙げることができる。容器本体６１は例えば樹脂
を用いた一体成型によって作製される。一体成型による
方法は、加工性、生産コスト等の面から好適である。

【００４９】一体成型による容器本体６１の作製には、
各種の樹脂の射出成型、真空成型等が利用できる。中で
も、例えばアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹
脂を用いた射出成型による方法は、壁部６１ｃ及び凹部
６１ａの厚みの調整が容易であり、且つ比較的低コスト
で行え、各部に所望の特性を容易に付与できるといった
点から好適である。

【００５０】また、フランジ部６１ｂを容器本体６１の
底部に設けることによって、容器本体６１と底板６３と
の接合を簡便かつ確実に行うことができる。フランジ部
６１ｂは、容器本体６１の一体成型時に他の部分と同時
に成型することができる。フランジ部６１ｂの厚さは、
壁部６１ｃと同程度とすればよい。このフランジ部６１
ｂには、容器本体６１と蓋部材６３との接合領域６２に
沿って補強のためのリブ６１ｅが設けられているのが好
ましい。このリブ６１ｅは、図１５では蓋部材６３の
方に出っ張る様にも受けられているが、この出っ張り片
は逆であってもよい。但し、前者の方が、容器本体６１
と蓋部材６３との接合がその出っ張り部を使って一層確
実になされるので好ましい。

【００５１】凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上がり部等
の角部を図示した様に湾曲状とすることによって、その
衝撃緩衝性をより良好なものとすることができる。該湾
曲部の曲率半径は比較的大きい方がよく。凹部６１ａの
大きさに応じて適宜選択されるが、例えば２ｍｍ以上、
好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とさ
れる。

【００５２】凹部６１ａの形状は、インクジェットカー
トリッジＩＪＣの保護および梱包容器内での位置固定が
効果的に行える様に適宜選択される。図示した例では、
４カ所の凹部６１ａによってインクジェットカートリッ
ジＩＪＣが支持されており、この形態がインクジェット
カートリッジＩＪＣの保護、位置固定という点から最も
好適であると言うことができるのであるが、凹部６１ａ
の個数は適宜選択できるものではある。

【００５３】凹部６１ａのインクジェットカートリッジ
の支持部分とインクジェットカートリッジのクリアラン
スは、大き過ぎるとインクジェットカートリッジの梱包
容器内でのガタツキやズレが生じるので好ましくない
が、逆に小さ過ぎるとインクジェットカートリッジの容
器本体６１への収納性が悪くなり、また壁部６１ｃから
の衝撃が伝達されやすくなるので好ましくない。これら
のクリアランスは、凹部６１ａの構造および凹部６１ａ
とインクジェットカートリッジとのマッチングにおいて
適宜選択すればよいが、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好
ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることができる。

【００５４】蓋部材６３の材質や厚さは、インクジェッ
トカートリッジの重量や強度等に応じて選択される。蓋
部材６３としては、例えば樹脂製乃至金属製のフィル
ム、シートや板、或いはそれらの少なくとも一つを含む
積層体等が用いられる。この積層体を蓋部材６３として
用いる場合、蓋部材６３の容器本体６１との非接着面側
の表層（以下、「外層」と称す）が紙であると、環境変
化、特に湿度変化の影響を受けて紙が放湿、吸湿してカ
ール変形することがあるため、外面にもアルミニウム、
塩化ビニリデン、ポリプロピレン等の防湿層をコーティ
ングし変形を防止するのが好ましい。この場合、カール
変形による容器本体６１と蓋部材６３との接着部６２
に、剥離方向に力が加わるのを防止することもできる。
防湿層としては、コスト、強度的な面から、１５〜１０
０μｍ厚のポリプロピレンが最も好ましい。

【００５５】インクジェットカートリッジＩＪＣを容器
本体６１に収容した後の容器本体６１と蓋部材６３との
接合には、各種の接合方法が利用できる。例えば、容器
本体６１と蓋部材６３を同種の樹脂材料で形成し、熱融
着、超音波熔着等の方法でこれらを接合することができ
る。また、イージー・ピール層を底板６３の少なくとも
接合に必要な領域に設けて、それを利用してこれらの接
着を行うことができる。イージー・ピール層を利用する
方法は、梱包を解く際に、容器本体６１から蓋部材６３
を容易に取り外すことができるので、インクジェットカ
ートリッジを破損させる恐れが一層少ないという利点を
有している。この様に防湿性等の内容物の湿度維持性及
び開封の容易性などを考慮した場合、イージー・ピール
が好適である。このイージー・ピール層としては、例え
ば各種のホットメルト系、ポリエチレン系、エバール系
等からなる層が利用できる。

【００５６】蓋部材６３には、容器本体６１との接合を
はがす際に用いられるつまみ部６３ａが設けられている
のが取扱い上好ましい。このつまみ部６３ａは、図１な
どではインクジェットカートリッジの吐出口の部分に近
い個所に設けられているが、より好ましくは吐出口の部
分からできるだけ遠く離れた位置に設ける方がよい。そ
の理由は、つまみ部６３ａをもって蓋部材６３を容器本
体６１からはがす際に、インクジェットカートリッジの
中でも特に保護すべき吐出口の部分に手が過って触れた
りするのを裂けるためである。

【００５７】また、本発明の梱包容器の構成材料を選択
することで、内容物の湿度環境を維持する、即ち防湿機
能や内容物の有する水分の外部への蒸発を防ぐ機能を得
ることができる。

【００５８】例えば、容器本体６１の構成材料として、
各種樹脂に塩化ビニリデン層やアルミニウム層をコート
した材料、湿度透過防止性のある材料、例えばポリプロ
ピレンなどを用いることによって、上述の湿度環境維持
機能を得ることができる。尚、製造コスト、成型性、加
工性などの面からは、ポリプロピレンが好適である。

【００５９】これと同様に、蓋部材６３の構成材料とし
て、樹脂のフィルム、シートまたは板材、或いは紙のシ
ートや板材に塩化ビニリデン層やアルミニウム層をコー
トした材料、湿気透過防止性のあるポリプロピレンなど
を用いることによって、良い湿度環境維持機能を得るこ
とができる。衝撃緩衝性及び湿度環境維持機能の両方に
ついて良好なものとするには、例えば、紙にアルミニウ
ム層を設けた材料からなり、容器本体との密封接着のた
めの層（例えばイージー・ピール層）を有し、なおか
つ、カール防止に非接着面（外面）にポリプロピレン層
を設けた蓋部材が好適である。特に、アルミニウム層を
設け非接着面側の最外層としてポリプロピレン層を設け
た積層体が、コスト、衝撃緩衝性及び湿度環境維持機能
の面から好ましい。

【００６０】また、容器本体６１の形成にポリプロピレ
ンを用いた真空成型法を利用する場合に、先に述べた様
に凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上り部などを湾曲部と
して成型することは、容器本体６１の衝撃緩衝性をより
良好とするとともに、容器本体６１に上述のような湿度
環境維持機能を得る上でも好ましい。

【００６１】更に、容器本体６１の天井６１ｃ−２から
底面（フランジ６１ｂ）方向に、原料シートの天井部６
１ｃ−２となる部分以外の部分を真空で延ばして凹部６
１ａ、壁部６１ｃの側面６１ｃ−１、湾曲部等を成型す
るオス型成型によれば、各部毎の厚みの均一性をより良
好なものとすることができ、ピンホールの発生もなく、
各部における湿気透過防止性を高める上で好ましい。

【００６２】また、真空成型で得られる容器本体に湾曲
部を設けない場合は、容器本体の壁部と凹部の境界及び
壁部とフランジの境界などが肉厚の薄い角部として形成
され、ピンホールが生じたり、落下時の破損が起こりや
すくなったり、その部分の湿気透過防止性が低下したり
することがある。このために、これらの境界部を湾曲部
として成型することによって、肉厚の薄い部分が形成さ
れることが一層効果的に防止され、良好な湿気透過防止
性を容器本体全体にわたって一層均一に得ることがで
き、かつ落下衝撃に一層強い外周部を得ることができ
る。

【００６３】また、容器本体６１及び／または底板６３
に透明もしくは半透明な材料を選択すれば、梱包状態で
インクジェットカートリッジ６２を透視できる。

【００６４】ところで、図１に示す様に、インクジェッ
トカートリッジの吐出口面にある吐出口を覆う（シール
する）覆い部材３を設けることにより、吐出口からのイ
ンクの蒸発を極めて少なくすることができるので、収容
空間の湿度を適切に保つことができ、故に蓋部材のカー
ル変形を防止することができる上、インクタンクから吐
出口に至るインクの供給経路の状態を良好な状態に保つ
ことができる。

【００６５】本発明に係る覆い部材３としては、前述し
たテープ状のものに限られるものではないが、取り扱い
が容易である点（例えば、はがすのも簡単である）や吐
出口の気密状態を保つのに優れている点、更には薄いの
でインクジェットカートリッジの大きさにほとんど影響
しない点、比較的少ないコストで形成することができる
点などの理由により、テープ状のものが最適である。覆
い部材３の材料としては、例えばポリエチレンテレフタ
レートを挙げることができる。

【００６６】更に、図１においては、覆い部材３をイン
クジェットカートリッジＩＪＣに押えるための押え部材
４が、インクジェットカートリッジに設けられている。
この押え部材４の好ましい態様としては、吐出口に対応
する位置にインク吸収体６が配されたキャップ部材を挙
げることができる。

【００６７】この様な押え部材４を設けることは、ユー
ザーがインクジェットカートリッジＩＪＣを収納容器か
ら取り出す際に吐出口の部分に手を差し込む様なことが
裂けられるので、インクジェットカートリッジの中でも
特に保護すべき吐出口の部分の保護という点から一層好
適である。この押え部材４は、インクジェットカートリ
ッジがクリアランスの範囲内で収納容器内において動い
ても、収納容器本体６１の壁部６１ｃと接触して動いた
りしない様に設けられるのが好ましい。

【００６８】図１６は本発明のインクジェットカートリ
ッジの収納容器（梱包容器）の他の例を示す展開斜視
図、図１７はその組立て後の斜視図である。また図１８
は、夫々本発明の収納容器の他の例を示す左側面図
（ａ）、上面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）
及び下面図（ｅ）、並びに収納容器本体のフランジ部を
示す部分拡大図（ｆ）である（但し、図１５とは‘正面
図’として扱っている個所が異なっている）。

【００６９】本例は、容器本体６１の凹部６１ａの形状
以外については、前述の図１、図１４及び図１５に示さ
れた例と同じである。本例における容器本体６１の凹部
６１ａは、フランジ部６１ｂにまで達せずにその途中ま
で形成されたものとなっており、また所定の角度の勾配
が形成されてインクジェットカートリッジを支持するも
のとなっている。インクジェットカートリッジの収納空
間での位置固定という点では前者の例の方が勝るが、本
例によっても実質的に十分本発明の目的を達成すること
ができる程度の効果を得ることができる。

【００７０】尚、覆い部材３は設けた方が好ましいが必
ずしも設けなくてもよく、この設けない構成をも本発明
として含むものである。

【００７１】（実施例１）厚さ１ｍｍのポリプロピレン
のシートを用いて図１に示した構造の容器本体を、天井
部６１ｃ−１以外の材料部分が底部に向って引き延ばさ
れて成型されるオス型真空成型により作製した。各部の
サイズは以下の通りである。

【００７２】最小肉厚：０．２ｍｍ角部の曲率半径：３ｍｍ

【００７３】一方、ポリプロピレン層（厚さ３０μ
ｍ）、ポリエチレンテレフタレート層（厚さ１２μ
ｍ）、アルミニウム層（厚さ９μｍ）、ポリエチレン系
イージー・ピール層（厚さ３０μｍ）を容器本体との接
着面側からこの順に積層して蓋部材３を作製した。

【００７４】次に、インクを貯留するインクタンクを具
備し、吐出口面に覆い部材３として吐出口をシールする
ポリエチレンテレフタレート製の保護テープが設けら
れ、更に保護テープを押える押え部材４してインク吸収
体６付きのキャップ部材が設けられたインクジェットカ
ートリッジＩＪＣを容器本体６１に収納し、容器本体底
面に蓋部材６３を合せて、フランジ６１ｂと蓋部材６３
とを超音波熔着機により接着した。

【００７５】得られた梱包物の単体及びこれらの集合体
について所定高さからの落下試験を行って、梱包された
インクジェットカートリッジの保護状態を検査したとこ
ろ、インクジェットカートリッジに損傷等の発生は全く
なかった。

【００７６】また、得られた梱包物について所定雰囲気
の条件下に所定期間放置した後、インクジェットカート
リッジに充填されたインクの水分の蒸発量をインクジェ
ットカートリッジの重量を計測することによって検査し
たところ、わずかな重量減少が計測されただけであっ
た。

【００７７】更に、所定期間放置後の蓋部材のカール等
の変形も全く見られなかった。

【００７８】（実施例２）厚さ３０μｍの塩化ビニリデ
ンをコートした塩化ビニルシートを用いる以外は、実施
例１と同様にして容器本体を作製し、インクジェットカ
ートリッジの梱包を行った。

【００７９】得られた梱包物の落下試験を実施例１と同
様にして行ったところ、梱包されたインクジェットカー
トリッジに損傷などの異常の発生はなかった。

【００８０】また、梱包されたインクジェットカートリ
ッジに充填されたインクの水分の蒸発量を実施例１と同
様にして測定したところ実施例１と同様に僅かであり、
蓋部材のカール等の変形も全く見られなかった。

【００８１】（実施例３）各湾曲部の半径Ｒを１ｍｍと
する以外は実施例１と同様にして容器本体を作製し、イ
ンクジェットカートリッジの梱包を行い、落下試験およ
び水分蒸発量の測定を行った。

【００８２】なお、得られた容器本体の肉厚の最小の厚
みは０．０５ｍｍであった。

【００８３】その結果、落下試験において、梱包物の容
器本体部分にわずかなへこみが認められたが、梱包され
たインクジェットカートリッジに異常はなかった。

【００８４】また、インクジェットカートリッジに充填
されたインクの水分の蒸発量はわずかであり、蓋部材の
変形も見られなかった。

【００８５】（実施例４）ポリプロピレンシートにおけ
るフランジ部６１ｂとなる部分から、それ以外の部分
（凹部６１ａおよび壁部６１ｃ）が真空によって引っ張
られて成型されるメス型成型によって容器本体を成型
し、且つフランジ部６１の角部の湾曲半径を０．５ｍｍ
とし、それ以外の角部の曲率半径を２ｍｍとする以外は
実施例１と同様にしてインクジェットカートリッジの梱
包を行った。

【００８６】得られた梱包物について、実施例１と同様
の落下試験およびインクからの水分の蒸発量の測定を行
った。

【００８７】落下試験においては、梱包されたインクジ
ェットカートリッジには何の異常もなかった。

【００８８】インクの水分蒸発量はわずかであり、蓋部
材の変形も見られなかった。

【００８９】（実施例５，６，７及び８）インクジェッ
トカートリッジの吐出口面に吐出口の覆い部材である保
護テープを設けることをしないことを除いて、夫々実施
例１，２，３及び４と同様に梱包を行った。

【００９０】その結果、いずれの実施例でも実施例１，
２，３及び４に較べて、インクジェットカートリッジに
充填されたインクの水分の蒸発量が少し増えたが、実質
的に十分本発明の目的を達成することができる程度の効
果を得ることができた。

【００９１】尚、本発明は、特にインクジェット記録方
式の中でもバブルジェット方式の記録ヘッド、記録装置
に於いて、優れた効果をもたらすものである。

【００９２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的
にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡
を形成出来るので有効でえる。この気泡の成長，収縮に
より吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、
少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス
形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるの
で、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成で
き、より好ましい。このパルス形状の駆動信号として
は、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５
２６２号明細書に記載されているようなものが適してい
る。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国
特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を
採用すると、更に優れた記録を行うことができる。

【００９３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。

【００９４】更に、記録装置が記録できる最大記録媒体
の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドとしては、上述した明細書に開示されているような
複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでも良いが、本発明は、上述した効果を一
層有効に発揮することができる。

【００９５】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００９６】又、本発明の記録装置の構成として設けら
れる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手
段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記
録ヘッドに対しての、キャピング手段、クリーニング手
段、加圧或は吸収手段、電気熱変換体或はこれとは別の
加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、
記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安
定した記録を行うために有効である。

【００９７】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも
よいが、異なる色の複色カラー又は、混色によるフルカ
ラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００９８】本発明の梱包容器を用いることにより、イ
ンクジェットカートリッジを、運搬時等における振動や
落下による衝撃から確実かつ安価に保護することができ
る。

【００９９】即ち、本発明の梱包容器は、インクジェッ
トカートリッジの形状に合わせて配置され、内容物を適
当な間隔をもって支持し、梱包容器の本体の壁部とイン
クジェットカートリッジとが直接接触することを防ぐ凹
部が設けられているので、インクジェットカートリッジ
の梱包容器内での位置固定が効果的になされ、かつ容器
本体壁部に外部から加わった衝撃が内容物に及ぶことが
避けられる。

【０１００】また、本発明の梱包容器による梱包では、
梱包することによる占有スペースの増加が小さく、省ス
ペース性が高く、倉庫スペースや物流スペースの節約が
可能であり、保管や物流におけるコストを低減させるこ
とができる。

【０１０１】更に、本発明の梱包容器では、インクジェ
ットカートリッジの梱包状態での湿度環境の維持機能を
付与することができ、インクジェットカートリッジの保
護性と共に、その湿度環境の維持性が良好な梱包が可能
となる。

【０１０２】加えて、インクジェットカートリッジの吐
出口面に吐出口を覆う（シールする）覆い部材を設ける
ことにより、吐出口からのインクの蒸発を極めて少なく
することができるので、収容空間の湿度を適切に保つこ
とができ、故に蓋部材のカール変形を防止することがで
きる上、インクタンクから吐出口に至るインクの供給経
路の状態を良好な状態に保つことができる。

【０１０３】更に、本発明においては、覆い部材をイン
クジェットカートリッジに押えるための押え部材を設け
ることは、インクジェットカートリッジを収納容器から
取り出す際に吐出口の部分に手を差し込む様なことが避
けられるので、吐出口部分の保護という点から一層好適
である。

【０１０４】また、上述した構成を取るキャップ、シー
ト構造体の取扱いについて述べる。すなわち、図１９に
示す様にインクジェットカートリッジの使用時取り扱い
は、インク収納部と、該インク収納部内のインクを吐出
するためのエネルギー発生素子と、該エネルギー発生素
子に対応したインク吐出部と、を具備し吐出部及びイン
クタンク用大気連通口を塞ぐシール部材と、該シール部
材を吐出部に押圧する押圧部材と、を有し、記録ヘッド
による非記録時に吐出部及びインクタンク用大気連通口
が密閉されている記録ヘッドを、使用可能状態にする際
に、押圧部材を吐出部のシール部材が延在していない側
に向かって離脱した後に、シール部材のインクタンク用
大気連通口部域を開放し、その後に吐出部が開放される
ようにシール部材を記録ヘッドから除去する。

【０１０５】

【発明の効果】本発明は、上記構成のように、大気連通
口と、吐出口の同一のシール部材でシールして、上記押
圧部材で吐出口部を確実にシールしているので、上記新
規な問題点を解決できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットカートリッジの収納容
器（梱包容器）の一例を示す展開斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は図１３実施例の部分説明図
で、順に上面図、側面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は変形実施例説明図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、図２の変形実施例説明図
で、順に上面図、側面図である。

【図５】本発明の他の実施例の部分分解図である。

【図６】図５実施例の記録ヘッド断面の説明図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はさらに別の実施例を
示す側面図、正面図、上面図である。

【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、さらに別の実施例
の側面図、正面図、上面図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のさらに別
の実施例の説明図であって、順に側面図、正面図、上面
図である。

【図１０】記録ヘッドの変形例を示す斜視図である。

【図１１】更に記録ヘッド構成を変形した本発明実施例
の斜視図である。

【図１２】本実施例の記録ヘッドを記録装置本体に対し
ての着脱構成を説明する部分断面説明図である。

【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例の説明
図で、順に斜視図、その部分分解図である。

【図１４】本発明のインクジェットカートリッジの収納
容器（梱包容器）の一例の組立て後の斜視図である。

【図１５】夫々本発明の収納容器の一例を示す上面図
（ａ）、正面図（ｂ）及び右側面図（ｃ）、並びにイン
クジェットカートリッジの吐出口の部分の収納状態を示
す部分拡大図（ｄ）、収納容器本体のフランジ部を示す
部分拡大図（ｅ）である。

【図１６】本発明のインクジェットカートリッジの収納
容器（梱包容器）の他の例を示す展開斜視図である。

【図１７】本発明のインクジェットカートリッジの収納
容器（梱包容器）の他の例の組立て後の斜視図である。

【図１８】夫々本発明の収納容器の他の例を示す左側面
図（ａ）、上面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図
（ｄ）及び下面図（ｅ）、並びに収納容器本体のフラン
ジ部を示す部分拡大図（ｆ）である。

【図１９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の構成を
実施した記録ヘッドを使用状態にする際の本発明の操作
を説明するための説明図である。

【符号の説明】

３覆い部材４押え部材６インク吸収体６１容器本体６１ａ凹部６１ｂフランジ部６１ｃ壁部６１ｅリブ６３底板６３ａつまみ部ＩＪＣインクジェットカートリッジ９１、Ｈ熱エネルギー発生素子２、５１溝部１０ベースプレート７位置決め用または弾性変形量規制用部位８カートリッジのキャリッジに対する位置決め部位９キャップ着脱用ツバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−33285（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−143647（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−125851（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−21149（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−230374（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−93159（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−145157（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−74169（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−67136（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−77740（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−50938（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/01 B41J 2/165

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを収納した収納部に連通して、外
部に対して開放された開口部を備えた記録ヘッドの保管
方法であって、上記開口部としての吐出部及びインクタンク用大気連通
口を同時に塞ぐシート状シール部材と、該シート状シー
ル部材を上記吐出部に押圧する押圧部材と、を有し、上
記吐出部を上記押圧部材によって密閉化した状態で保管
容器内に保管することを特徴とする記録ヘッドの保管方
法。
【請求項２】上記押圧部材は、上記記録ヘッドに係合
する係合部と、該係合部の係合状態で弾性変形状態を維
持し上記シート状シール部材を上記吐出部に押圧する弾
性部材と、を有し、上記係合状態は、上記記録ヘッドに
設けられた複数溝と上記押圧部材の係合部としての該複
数溝に係合する溝部との係合が上記記録ヘッドの対向す
る側面対の夫々で形成され達成されている請求項１に記
載の記録ヘッドの保管方法。
【請求項３】上記開口部は上記インク吐出部で、この
近傍には段差部があって上記押圧部材による上記シート
状シール部材の押圧領域はこの段差部を含めたものであ
る請求項１又は２に記載の記録ヘッドの保管方法。
【請求項４】上記押圧部材は、上記記録ヘッドの一部
に当接して上記弾性部材の変形量を規制するための当接
部を有している請求項１乃至３のいずれかに記載の記録
ヘッドの保管方法。
【請求項５】上記押圧部材は、上記記録ヘッドの側方
に位置して上記弾性部材の上記吐出部に対する位置決め
規定するための部位を有している請求項１乃至４のいず
れかに記載の記録ヘッドの保管方法。
【請求項６】上記シート状シール部材は、上記インク
吐出部に対して接着されている請求項１乃至５のいずれ
かに記載の記録ヘッドの保管方法。
【請求項７】記録ヘッドに係合一体化するための係合
部と、記録ヘッドの吐出口及びインクタンクの大気連通
口に接着されて当接する可撓性シートと、該可撓性シー
トの吐出口に対応する部分のみに備えられた弾性部材
と、を備えたことを特徴とする記録ヘッド用キャップ。
【請求項８】上記記録ヘッド用キャップは、上記記録
ヘッドに当接して上記弾性部材の変形量を規定する当接
部を有している請求項７に記載の記録ヘッド用キャッ
プ。
【請求項９】上記記録ヘッド用キャップは、上記記録
ヘッド側方に位置して上記弾性部材の上記吐出部に対す
る位置決め規定するための部位を有している請求項７又
は８に記載の記録ヘッド用キャップ。
【請求項１０】上記記録ヘッド用キャップは、上記係
合一体化を記録ヘッドの対向する側面対の夫々に形成さ
れた複数溝に対して係合する上記係合部の溝部によって
達成される請求項７乃至９いずれかに記載の記録ヘッド
用キャップ。
【請求項１１】上記記録ヘッド用キャップは、上記記
録ヘッドに対する着脱を補助するツバ部位を備えている
請求項７乃至１０いずれかに記載の記録ヘッド用キャッ
プ。
【請求項１２】蓋部材と、該蓋部材と接合されること
によりインクを吐出する吐出口を有するインクジェット
カートリッジの収納空間を形成する凹みを有する容器本
体とを具備し、前記容器本体が、前記インクジェットカートリッジと非
接触状態に維持される壁部と、該壁部から前記収納空間
へ突出して前記インクジェットカートリッジを支持する
ための凹部とを有し、前記インクジェットカートリッジには、前記吐出口及び
インクタンク用大気連通口を覆うためのシート状の覆い
部材と該覆い部材を前記インクジェットカートリッジに
押えるため少なくとも取り外し時に利用されるつまみ部
を備えた前記吐出口を覆うキャップ部材が設けられてい
ることを特徴とするインクジェットカートリッジの収納
容器。
【請求項１３】前記キャップ部材には、前記吐出口に
対応する位置にインク吸収体が配されていることを特徴
とする請求項１２に記載のインクジェットカートリッジ
の収納容器。
【請求項１４】前記容器本体には、前記蓋部材との接
合を行う部分としてフランジ部が設けられていることを
特徴とする請求項１２に記載のインクジェットカートリ
ッジの収納容器。
【請求項１５】前記フランジ部には、前記容器本体と
前記蓋部材との接合領域に沿ってリブが設けられている
ことを特徴とする請求項１４に記載のインクジェットカ
ートリッジの収納容器。
【請求項１６】前記インクジェットカートリッジは、
前記吐出口からインクを吐出するために利用される熱エ
ネルギーを発生する熱エネルギー発生手段として電気熱
変換体を具備することを特徴とする請求項１２に記載の
インクジェットカートリッジの収納容器。
【請求項１７】前記インクジェットカートリッジは、
前記吐出口から吐出されるインクを貯溜するためのイン
クタンクを具備することを特徴とする請求項１２に記載
のインクジェットカートリッジの収納容器。
【請求項１８】インクジェットカートリッジの使用時
取り扱い方法であって、インク収納部と、該インク収納部内のインクを吐出する
ためのエネルギー発生素子と、該エネルギー発生素子に
対応したインク吐出部と、を具備し上記吐出部及びイン
クタンク用大気連通口を塞ぐシール部材と、該シール部
材を上記吐出部に押圧する押圧部材と、を有し、上記記
録ヘッドによる非記録時に上記吐出部及びインクタンク
用大気連通口が密閉されている記録ヘッドを、使用可能
状態にする際に、上記押圧部材を吐出部の上記シール部材が延在していな
い側に向かって離脱した後に、上記シール部材のインク
タンク用大気連通口部域を開放し、その後に上記吐出部
が開放されるように上記シール部材を記録ヘッドから除
去することを特徴とする使用時取り扱い方法。