JP3117126B2 - コネクタ相互の自動嵌合機構 - Google Patents
コネクタ相互の自動嵌合機構Info
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
電気配線に用いられる一対のコネクタを、それぞれ別個
の構造体に装着し、構造体相互の結合操作によって双方
のコネクタを互いに嵌合させるコネクタ相互の自動嵌合
機構に関する。
電気配線に用いられる一対のコネクタを、それぞれ別個
の構造体に装着し、構造体相互の結合操作によって双方
のコネクタを互いに嵌合させるコネクタ相互の自動嵌合
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気配線に使用されるワイヤハ
ーネスを接続するコネクタには、図１３に示すような、
一対のコネクタａ、ｂの嵌合、離脱をレバーｃの回動に
より行うようにしたレバー結合式コネクタが、特開平６
−２４３９２８号公報に開示されている。このようなレ
バー結合式コネクタは、レバーｃの回動操作によってコ
ネクタａ、ｂを嵌合させるようにしているため、嵌合力
が低減されるとともに嵌合の位置決めが容易となる利点
がある。
ーネスを接続するコネクタには、図１３に示すような、
一対のコネクタａ、ｂの嵌合、離脱をレバーｃの回動に
より行うようにしたレバー結合式コネクタが、特開平６
−２４３９２８号公報に開示されている。このようなレ
バー結合式コネクタは、レバーｃの回動操作によってコ
ネクタａ、ｂを嵌合させるようにしているため、嵌合力
が低減されるとともに嵌合の位置決めが容易となる利点
がある。
【０００３】しかし、図１４に示すように、レバー結合
式コネクタａ、ｂを、自動車のインストルメントパネル
ｄ内のワイヤーハーネスｅと、インストルメントパネル
ｄに取り付ける計器盤ｆの電気配線との接続に適用する
場合は、ワイヤハーネスｅの末端に接続したコネクタｂ
をインストルメントパネルｄから引き出して計器盤ｆに
装着したコネクタａと嵌合させた後、計器盤ｆをインス
トルメントパネルｄに取り付けるようにしている。
式コネクタａ、ｂを、自動車のインストルメントパネル
ｄ内のワイヤーハーネスｅと、インストルメントパネル
ｄに取り付ける計器盤ｆの電気配線との接続に適用する
場合は、ワイヤハーネスｅの末端に接続したコネクタｂ
をインストルメントパネルｄから引き出して計器盤ｆに
装着したコネクタａと嵌合させた後、計器盤ｆをインス
トルメントパネルｄに取り付けるようにしている。
【０００４】そのため、ワイヤーハーネスｅには、イン
ストルメントパネルｄから引き出して接続作業を行うた
めの余長を必要とするので部材の費用および重量増加が
避けられない欠点がある。また、インストルメントパネ
ルｄに計器盤ｆを取り付ける際にワイヤハーネスｅがイ
ンストルメントパネルｄと計器盤ｆとの間に噛み込まれ
て取付けができなくなったりワイヤハーネスｅの破損が
生じるおそれがある。
ストルメントパネルｄから引き出して接続作業を行うた
めの余長を必要とするので部材の費用および重量増加が
避けられない欠点がある。また、インストルメントパネ
ルｄに計器盤ｆを取り付ける際にワイヤハーネスｅがイ
ンストルメントパネルｄと計器盤ｆとの間に噛み込まれ
て取付けができなくなったりワイヤハーネスｅの破損が
生じるおそれがある。
【０００５】一方、嵌合作業を簡素化するため、図１５
に示すように、インストルメントパネルの奥壁ｄ′にバ
ネ片ｇで移動可能に支持された待受けコネクタｈを装着
し、計器盤ｆ′を結合すると同時に計器盤ｆ′のコネク
タａ′と待受けコネクタｈとを嵌合させる方法も検討さ
れている。
に示すように、インストルメントパネルの奥壁ｄ′にバ
ネ片ｇで移動可能に支持された待受けコネクタｈを装着
し、計器盤ｆ′を結合すると同時に計器盤ｆ′のコネク
タａ′と待受けコネクタｈとを嵌合させる方法も検討さ
れている。
【０００６】しかしながら、計器盤ｆ′のコネクタａ′
と待受けコネクタｈとを嵌合させる際には、待受けコネ
クタｈに嵌合荷重が直接作用するため、インストルメン
トパネルｄ′を嵌合荷重に耐えられるように補強する必
要があることや、補強するとインストルメントパネル
ｄ′が大型化したり重量が増加して車体重量の増大、お
よびその取扱いが煩雑となるなどの問題点を有してい
る。
と待受けコネクタｈとを嵌合させる際には、待受けコネ
クタｈに嵌合荷重が直接作用するため、インストルメン
トパネルｄ′を嵌合荷重に耐えられるように補強する必
要があることや、補強するとインストルメントパネル
ｄ′が大型化したり重量が増加して車体重量の増大、お
よびその取扱いが煩雑となるなどの問題点を有してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、ワイヤハーネスを引き出
してコネクタ相互を手作業で嵌合させる作業や、嵌合レ
バーを手動で操作する必要がなく、予めコネクタを装着
した構造体相互を結合する操作によって双方のコネクタ
の嵌合を行うようにしたコネクタ相互の自動嵌合機構を
提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、ワイヤハーネスを引き出
してコネクタ相互を手作業で嵌合させる作業や、嵌合レ
バーを手動で操作する必要がなく、予めコネクタを装着
した構造体相互を結合する操作によって双方のコネクタ
の嵌合を行うようにしたコネクタ相互の自動嵌合機構を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のコネクタ相互の自動嵌合機構は、互いに結
合する一方の構造体に、相嵌合する一方のコネクタを出
没自在かつ移動自在に収容するとともに該コネクタのハ
ウジングに被駆動ピンを突設し、他方の構造体に他方の
コネクタを一方のコネクタに対向して固着するととも
に、カム溝を備えた嵌合レバーを移動自在に装着し、該
構造体相互の結合過程において一方のコネクタを他方の
構造体と一体に移動させるとともに、該嵌合レバーの端
部を一方の構造体の壁に当接して該嵌合レバーを他方の
構造体に対して相対的に移動させることにより、該カム
溝に係入した該被駆動ピンを駆動して双方のコネクタの
嵌合を行うことを特徴とする。
め、本発明のコネクタ相互の自動嵌合機構は、互いに結
合する一方の構造体に、相嵌合する一方のコネクタを出
没自在かつ移動自在に収容するとともに該コネクタのハ
ウジングに被駆動ピンを突設し、他方の構造体に他方の
コネクタを一方のコネクタに対向して固着するととも
に、カム溝を備えた嵌合レバーを移動自在に装着し、該
構造体相互の結合過程において一方のコネクタを他方の
構造体と一体に移動させるとともに、該嵌合レバーの端
部を一方の構造体の壁に当接して該嵌合レバーを他方の
構造体に対して相対的に移動させることにより、該カム
溝に係入した該被駆動ピンを駆動して双方のコネクタの
嵌合を行うことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載したように、前記一方の構
造体の結合部の壁にコネクタ誘導溝を設け、該コネクタ
誘導溝内に前記一方のコネクタを出没自在かつ移動自在
に収容し、前記他方の構造体の背壁に前記他方のコネク
タを固着するとともに、前記他方の構造体の側壁に設け
た案内溝に前記嵌合レバーを移動自在に挿着することが
好ましい。
造体の結合部の壁にコネクタ誘導溝を設け、該コネクタ
誘導溝内に前記一方のコネクタを出没自在かつ移動自在
に収容し、前記他方の構造体の背壁に前記他方のコネク
タを固着するとともに、前記他方の構造体の側壁に設け
た案内溝に前記嵌合レバーを移動自在に挿着することが
好ましい。
【００１０】請求項３に記載したように、前記一方の構
造体の結合部の壁に、待機凹部を併設したコネクタ誘導
溝を設け、前記一方のコネクタのハウジングに弾性を有
する支持突起を併設し、前記他方の構造体に斜面部を備
えた操作腕を付設し、構造体相互の結合初期においては
該待機凹部内に一方のコネクタを収容して前記嵌合レバ
ーと該ハウジングの被駆動ピンとを隔離して保持し、構
造体相互の結合の進行に伴う該ハウジングと該操作腕の
斜面部との摺動により、該ハウジングを前記嵌合レバー
方向へ移動させて前記カム溝に前記被駆動ピンを係入す
ることが有効である。
造体の結合部の壁に、待機凹部を併設したコネクタ誘導
溝を設け、前記一方のコネクタのハウジングに弾性を有
する支持突起を併設し、前記他方の構造体に斜面部を備
えた操作腕を付設し、構造体相互の結合初期においては
該待機凹部内に一方のコネクタを収容して前記嵌合レバ
ーと該ハウジングの被駆動ピンとを隔離して保持し、構
造体相互の結合の進行に伴う該ハウジングと該操作腕の
斜面部との摺動により、該ハウジングを前記嵌合レバー
方向へ移動させて前記カム溝に前記被駆動ピンを係入す
ることが有効である。
【００１１】請求項４に記載したように、前記嵌合レバ
ーに仮係止突起を設け、前記他方の構造体に設けた案内
溝に仮係止爪を有する可撓係止片を付設することが好適
である。
ーに仮係止突起を設け、前記他方の構造体に設けた案内
溝に仮係止爪を有する可撓係止片を付設することが好適
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わるコネクタの自
動結合機構を、構造体として自動車のインストルメント
パネルＰと、これと結合する構造体としての計器盤Ｍに
対し適用した状態を示す斜視図である。
明する。図１は、本発明の実施例に係わるコネクタの自
動結合機構を、構造体として自動車のインストルメント
パネルＰと、これと結合する構造体としての計器盤Ｍに
対し適用した状態を示す斜視図である。
【００１３】本実施例のコネクタ結合機構は、インスト
ルメントパネルＰに出没自在に装着した雄コネクタ１
と、計器盤Ｍの背面に固着した雌コネクタ２と、計器盤
Ｍの側壁に着脱自在に装着した嵌合レバー３とから構成
されている。
ルメントパネルＰに出没自在に装着した雄コネクタ１
と、計器盤Ｍの背面に固着した雌コネクタ２と、計器盤
Ｍの側壁に着脱自在に装着した嵌合レバー３とから構成
されている。
【００１４】雄コネクタ１は、合成樹脂材の成形加工に
より角柱状に形成されたハウジング５内に複数の端子収
容室６を有し、図示していないが端子収容室６内に雌型
の端子金具を収容して成るもので、ハウジング５の側壁
５ａには被駆動ピン７が突設されている。雄コネクタ１
は、インストルメントパネルＰの結合部の底壁８に、計
器盤Ｍの装着方向に向けて形成されたコネクタ誘導溝９
内に、出没自在かつ移動自在に収容されている。
より角柱状に形成されたハウジング５内に複数の端子収
容室６を有し、図示していないが端子収容室６内に雌型
の端子金具を収容して成るもので、ハウジング５の側壁
５ａには被駆動ピン７が突設されている。雄コネクタ１
は、インストルメントパネルＰの結合部の底壁８に、計
器盤Ｍの装着方向に向けて形成されたコネクタ誘導溝９
内に、出没自在かつ移動自在に収容されている。
【００１５】雌コネクタ２は、合成樹脂材の成形加工に
より形成され、雄コネクタ１のハウジング５を受け入れ
る角筒状に形成され、内部に複数の雄型の端子金具（図
示せず）を収容して成るもので、計器盤Ｍの背壁１０
に、雄コネクタ１に対向するように下向きに固着されて
いる。
より形成され、雄コネクタ１のハウジング５を受け入れ
る角筒状に形成され、内部に複数の雄型の端子金具（図
示せず）を収容して成るもので、計器盤Ｍの背壁１０
に、雄コネクタ１に対向するように下向きに固着されて
いる。
【００１６】嵌合レバー３は、平板状に形成され、計器
盤Ｍの側壁１１に形成された対向する案内溝１２、１
２′内に移動自在に装着されている。嵌合レバー３の一
端は階段状に形成され、下段端部３ａに向けて導入口１
３ａを有するカム溝１３が上段端部３ｂに向けて形成さ
れている。
盤Ｍの側壁１１に形成された対向する案内溝１２、１
２′内に移動自在に装着されている。嵌合レバー３の一
端は階段状に形成され、下段端部３ａに向けて導入口１
３ａを有するカム溝１３が上段端部３ｂに向けて形成さ
れている。
【００１７】次に、インストルメントパネルＰに計器盤
Ｍを結合する操作により、双方のコネクタ１と２とを嵌
合する過程について説明する。先ず、図２に示すよう
に、インストルメントパネルＰの結合部の底壁８に計器
盤Ｍを載置して、矢印方向へ計器盤Ｍを進入させる。
Ｍを結合する操作により、双方のコネクタ１と２とを嵌
合する過程について説明する。先ず、図２に示すよう
に、インストルメントパネルＰの結合部の底壁８に計器
盤Ｍを載置して、矢印方向へ計器盤Ｍを進入させる。
【００１８】計器盤Ｍを進入に伴い、図３に示すよう
に、雄コネクタ１の被駆動ピン７が嵌合レバー３の下段
端部３ａに衝合するとともに、計器盤Ｍの背壁１０と雄
コネクタ１のハウジング５とが当接する。次いで、計器
盤Ｍを押し込むと、図４に示すように、計器盤Ｍの背壁
１０に押されて雄コネクタ１がコネクタ誘導溝９内を移
動し、嵌合レバー３の上段端部３ｂがインストルメント
パネルＰの結合部の奥壁１４に当接する。
に、雄コネクタ１の被駆動ピン７が嵌合レバー３の下段
端部３ａに衝合するとともに、計器盤Ｍの背壁１０と雄
コネクタ１のハウジング５とが当接する。次いで、計器
盤Ｍを押し込むと、図４に示すように、計器盤Ｍの背壁
１０に押されて雄コネクタ１がコネクタ誘導溝９内を移
動し、嵌合レバー３の上段端部３ｂがインストルメント
パネルＰの結合部の奥壁１４に当接する。
【００１９】さらに、計器盤Ｍを押し込むと、図５に示
すように、嵌合レバー３が計器盤Ｍの側壁１１の案内溝
１２、１２′内を移動し、雄コネクタ１の被駆動ピン７
がカム溝１３に沿って上方に駆動され、雄コネクタ１を
上方に引き上げて、雌コネクタ２との嵌合が行われる。
双方のコネクタ１、２が嵌合したのち、計器盤Ｍの装着
孔１５にボルト（図示せず）を挿入してインストルメン
トパネルＰと計器盤Ｍとを締結する。
すように、嵌合レバー３が計器盤Ｍの側壁１１の案内溝
１２、１２′内を移動し、雄コネクタ１の被駆動ピン７
がカム溝１３に沿って上方に駆動され、雄コネクタ１を
上方に引き上げて、雌コネクタ２との嵌合が行われる。
双方のコネクタ１、２が嵌合したのち、計器盤Ｍの装着
孔１５にボルト（図示せず）を挿入してインストルメン
トパネルＰと計器盤Ｍとを締結する。
【００２０】図６は、本発明の別の実施例に係わるコネ
クタの自動嵌合機構を示す斜視図である。図６に示すコ
ネクタの自動嵌合機構は、インストルメントパネルＰ′
に出没自在かつ移動自在に収容した雄コネクタ１６と、
計器盤Ｍ′に固着した雌コネクタ１７と、計器盤Ｍ′に
移動自在に装着した嵌合レバー１８と、計器盤Ｍ′に突
設した操作腕１９とから構成されている。
クタの自動嵌合機構を示す斜視図である。図６に示すコ
ネクタの自動嵌合機構は、インストルメントパネルＰ′
に出没自在かつ移動自在に収容した雄コネクタ１６と、
計器盤Ｍ′に固着した雌コネクタ１７と、計器盤Ｍ′に
移動自在に装着した嵌合レバー１８と、計器盤Ｍ′に突
設した操作腕１９とから構成されている。
【００２１】インストルメントパネルＰ′の結合部の底
壁２０には、コネクタ誘導溝２１が設けられており、コ
ネクタ誘導溝２１には計器盤Ｍ′の結合側に待機凹部２
１ａが併設されている。待機凹部２１ａは、嵌合前にお
いてハウジング２２の被駆動ピン２３が嵌合レバー１８
に衝合しないように、雄コネクタ１６を一時的に隔離し
て保持するための収容部である。
壁２０には、コネクタ誘導溝２１が設けられており、コ
ネクタ誘導溝２１には計器盤Ｍ′の結合側に待機凹部２
１ａが併設されている。待機凹部２１ａは、嵌合前にお
いてハウジング２２の被駆動ピン２３が嵌合レバー１８
に衝合しないように、雄コネクタ１６を一時的に隔離し
て保持するための収容部である。
【００２２】雄コネクタ１６のハウジング２２の側壁２
２ａには、図７に示すように、被駆動ピン２３の下側に
支持突起２４が伸縮自在に併設されている。支持突起２
４はスプリング２５を介してハウジング２２の側壁２２
ａに結合されており、常時突出する方向に付勢されてい
る。コネクタ誘導溝２１内に雄コネクタ１を収容した際
に、支持突起２４によって雄コネクタ１を待機凹部２１
ａ内に向けて押圧して保持するようにしている。
２ａには、図７に示すように、被駆動ピン２３の下側に
支持突起２４が伸縮自在に併設されている。支持突起２
４はスプリング２５を介してハウジング２２の側壁２２
ａに結合されており、常時突出する方向に付勢されてい
る。コネクタ誘導溝２１内に雄コネクタ１を収容した際
に、支持突起２４によって雄コネクタ１を待機凹部２１
ａ内に向けて押圧して保持するようにしている。
【００２３】計器盤Ｍ′の背壁２６には雌コネクタ１７
が固着されており、雌コネクタ１７の下方に操作腕１９
が突設されている。操作腕１９は、インストルメントパ
ネルＰ′との結合方向に先端を有し嵌合レバー１８側に
傾斜した斜面部１９ａを備えている。
が固着されており、雌コネクタ１７の下方に操作腕１９
が突設されている。操作腕１９は、インストルメントパ
ネルＰ′との結合方向に先端を有し嵌合レバー１８側に
傾斜した斜面部１９ａを備えている。
【００２４】雌コネクタ１７は、合成樹脂材の成形加工
により作製され、雄コネクタ１６のハウジング２２を受
け入れる角筒状に形成された受容部２７を有し、受容部
２７の内部に複数の雄型の端子金具（図示せず）を収容
して成るもので、受容部２７の側壁２７ａには雄コネク
タ１６の被駆動ピン２３を導入する導入溝２８が形成さ
れている。
により作製され、雄コネクタ１６のハウジング２２を受
け入れる角筒状に形成された受容部２７を有し、受容部
２７の内部に複数の雄型の端子金具（図示せず）を収容
して成るもので、受容部２７の側壁２７ａには雄コネク
タ１６の被駆動ピン２３を導入する導入溝２８が形成さ
れている。
【００２５】計器盤Ｍ′の側壁２９には嵌合レバー１８
を挿着する案内溝３０、３０′が対向して形成されてい
る。案内溝３０、３０′のほぼ中央部には側壁２９を切
り込んで形成した可撓係止片３１、３１′が設けられて
おり、可撓係止片３１、３１′の自由端部には内側に向
けて山形の仮係止爪３１ａ、３１ａ′が形成されてい
る。
を挿着する案内溝３０、３０′が対向して形成されてい
る。案内溝３０、３０′のほぼ中央部には側壁２９を切
り込んで形成した可撓係止片３１、３１′が設けられて
おり、可撓係止片３１、３１′の自由端部には内側に向
けて山形の仮係止爪３１ａ、３１ａ′が形成されてい
る。
【００２６】嵌合レバー１８は、断面凸字形の平板状に
形成され、両側縁部１８ａ、１８ａ′には、それぞれ仮
係止突起３２、３２′が設けられており、下側の側縁部
１８ａ′から前端部１８ｂの中央部に向けて斜行するカ
ム溝３３が形成されている。次に、インストルメントパ
ネルＰ′に計器盤Ｍ′を装着する操作によって、嵌合レ
バー１８を応動させて、双方のコネクタ１６と１７とを
嵌合する過程について説明する。
形成され、両側縁部１８ａ、１８ａ′には、それぞれ仮
係止突起３２、３２′が設けられており、下側の側縁部
１８ａ′から前端部１８ｂの中央部に向けて斜行するカ
ム溝３３が形成されている。次に、インストルメントパ
ネルＰ′に計器盤Ｍ′を装着する操作によって、嵌合レ
バー１８を応動させて、双方のコネクタ１６と１７とを
嵌合する過程について説明する。
【００２７】先ず、図８に示すように、計器盤Ｍ′の案
内溝３０、３０′間に嵌合レバー１８を挿入して、嵌合
レバー１８の仮係止突起３２、３２′を可撓係止片３
１、３１′の仮係止爪３１ａ、３１ａ′に係合させて仮
係止状態に保持しておく。そして、インストルメントパ
ネルＰ′の底壁２０に沿って計器盤Ｍ′を雄コネクタ１
６に向けて進入させる。
内溝３０、３０′間に嵌合レバー１８を挿入して、嵌合
レバー１８の仮係止突起３２、３２′を可撓係止片３
１、３１′の仮係止爪３１ａ、３１ａ′に係合させて仮
係止状態に保持しておく。そして、インストルメントパ
ネルＰ′の底壁２０に沿って計器盤Ｍ′を雄コネクタ１
６に向けて進入させる。
【００２８】計器盤Ｍ′を矢印方向へ押し込む操作を行
うと、図９に示すように、操作腕１９の斜面部１９ａ
と、待機凹部２１ａ内に保持されている雄コネクタ１６
のハウジング２２の角部とが衝合し、操作腕１９の進入
に伴い斜面部１９ａとハウジング２２とが摺動して雄コ
ネクタ１６を誘導溝２１側に移動させる。雄コネクタ１
６の移動に従い被駆動ピン２３が嵌合レバー１８のカム
溝３３内に挿入される。
うと、図９に示すように、操作腕１９の斜面部１９ａ
と、待機凹部２１ａ内に保持されている雄コネクタ１６
のハウジング２２の角部とが衝合し、操作腕１９の進入
に伴い斜面部１９ａとハウジング２２とが摺動して雄コ
ネクタ１６を誘導溝２１側に移動させる。雄コネクタ１
６の移動に従い被駆動ピン２３が嵌合レバー１８のカム
溝３３内に挿入される。
【００２９】続いて、計器盤Ｍ′を押し込むと、雄コネ
クタ１６のハウジング２２が計器盤Ｍ′の背壁２６に押
されてコネクタ誘導溝２１内を移動するとともに、図１
０および図１１に示すように、嵌合レバー１８の前端部
１８ｂがインストルメントパネルＰ′の結合部の奥壁３
４に当接する。
クタ１６のハウジング２２が計器盤Ｍ′の背壁２６に押
されてコネクタ誘導溝２１内を移動するとともに、図１
０および図１１に示すように、嵌合レバー１８の前端部
１８ｂがインストルメントパネルＰ′の結合部の奥壁３
４に当接する。
【００３０】さらに、計器盤Ｍ′を押し込むと、嵌合レ
バー１８はインストルメントパネルＰ′の奥壁３３に当
接したまま、計器盤Ｍ′の進入により相対的に嵌合レバ
ー１８の仮係止突起３２、３２′が可撓係止片３１、３
１′の仮係止爪３１ａ、３１ａ′を乗り越えて手前に移
動する。嵌合レバー１８の相対的移動に伴って、カム溝
３３に沿って雄コネクタ１６の被駆動ピン２３が駆動さ
れ、図１２に示すように、雄コネクタ１６を引き上げて
雌コネクタ１７との嵌合が行われる。
バー１８はインストルメントパネルＰ′の奥壁３３に当
接したまま、計器盤Ｍ′の進入により相対的に嵌合レバ
ー１８の仮係止突起３２、３２′が可撓係止片３１、３
１′の仮係止爪３１ａ、３１ａ′を乗り越えて手前に移
動する。嵌合レバー１８の相対的移動に伴って、カム溝
３３に沿って雄コネクタ１６の被駆動ピン２３が駆動さ
れ、図１２に示すように、雄コネクタ１６を引き上げて
雌コネクタ１７との嵌合が行われる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、嵌合レバーを手動で操
作する必要がなく、構造体相互を結合する操作によって
双方のコネクタを嵌合させることができる。そのため、
ワイヤハーネスを引き出してコネクタ相互を嵌合させる
作業やレバーの操作が省略され、結合作業の生産性が格
段に向上するとともに、ワイヤハーネスの余長が不要と
なって部材の節減が可能となるとともに、結合作業時に
ワイヤハーネスを噛み込むような事故が防止されるなど
多大な利点がある。
作する必要がなく、構造体相互を結合する操作によって
双方のコネクタを嵌合させることができる。そのため、
ワイヤハーネスを引き出してコネクタ相互を嵌合させる
作業やレバーの操作が省略され、結合作業の生産性が格
段に向上するとともに、ワイヤハーネスの余長が不要と
なって部材の節減が可能となるとともに、結合作業時に
ワイヤハーネスを噛み込むような事故が防止されるなど
多大な利点がある。
【図１】本発明の実施例に係わるコネクタ相互の自動嵌
合機構をインストルメントパネルおよび計器盤に適用し
た状態を示す斜視図である。
合機構をインストルメントパネルおよび計器盤に適用し
た状態を示す斜視図である。
【図２】図１のインストルメントパネルと計器盤との結
合過程の初期の状態を示す側面図である。
合過程の初期の状態を示す側面図である。
【図３】図２の嵌合レバーの下段端部に雄コネクタの被
駆動ピンが当接した状態を示す側面図である。
駆動ピンが当接した状態を示す側面図である。
【図４】図３の計器盤の進入に伴い嵌合レバーがインス
トルメントパネルの奥壁に当接した状態を示す側面図で
ある。
トルメントパネルの奥壁に当接した状態を示す側面図で
ある。
【図５】図４の嵌合レバーの移動により双方のコネクタ
が嵌合した状態を示す側面図である。
が嵌合した状態を示す側面図である。
【図６】本発明の別の実施例に係わるコネクタ相互の自
動嵌合機構をインストルメントパネルおよび計器盤に適
用した状態を示す斜視図である。
動嵌合機構をインストルメントパネルおよび計器盤に適
用した状態を示す斜視図である。
【図７】図６の雄コネクタを示す側面図である。
【図８】図６のインストルメントパネルと計器盤との結
合過程の初期の状態を示す平面図である。
合過程の初期の状態を示す平面図である。
【図９】図８の計器盤の操作腕と雄コネクタのハウジン
グとが衝合した状態を示す平面図である。
グとが衝合した状態を示す平面図である。
【図１０】図９の計器盤を押し込んで嵌合レバーがイン
ストルメントパネルの奥壁に当接した状態を示す平面図
である。
ストルメントパネルの奥壁に当接した状態を示す平面図
である。
【図１１】図１０の嵌合レバーのカム溝に雄コネクタの
被駆動ピンが係入した状態を示す側面図である。
被駆動ピンが係入した状態を示す側面図である。
【図１２】図１１の嵌合レバーの移動により双方のコネ
クタが嵌合した状態を示す側面図である。
クタが嵌合した状態を示す側面図である。
【図１３】従来のレバー結合式コネクタを示す斜視図で
ある。
ある。
【図１４】図１３のレバー結合式コネクタをインストル
メントパネルおよび計器盤に適用した例を示す説明図で
ある。
メントパネルおよび計器盤に適用した例を示す説明図で
ある。
【図１５】従来の待受けコネクタを用いた結合機構を示
す斜視図である。
す斜視図である。
Ｍ、Ｍ′ 計器盤 Ｐ、Ｐ′ インストルメントパネル １ 一方のコネクタ（雄コネクタ） ２ 他方のコネクタ（雌コネクタ） ３ 嵌合レバー ５ ハウジング ７ 被駆動ピン ８ 底壁 ９ コネクタ誘導溝 １０ 背壁 １１ 側壁 １２、１２′ 案内溝 １３ カム溝 １４ 奥壁 １６ 一方のコネクタ（雄コネクタ） １７ 他方のコネクタ（雌コネクタ） １８ 嵌合レバー １９ 操作腕 １９ａ 斜面部 ２０ 底壁 ２１ コネクタ誘導溝 ２２ ハウジング ２３ 被駆動ピン ２４ 支持突起 ３１、３１′ 可撓係止片 ３１ａ、３１ａ′ 仮係止爪 ３２、３２′ 仮係止突起 ３３ カム溝
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに結合する一方の構造体に、相嵌合
する一方のコネクタを出没自在かつ移動自在に収容する
とともに該コネクタのハウジングに被駆動ピンを突設
し、他方の構造体に他方のコネクタを一方のコネクタに
対向して固着するとともに、カム溝を備えた嵌合レバー
を移動自在に装着し、該構造体相互の結合過程において
一方のコネクタを他方の構造体と一体に移動させるとと
もに、該嵌合レバーの端部を一方の構造体の壁に当接し
て該嵌合レバーを他方の構造体に対して相対的に移動さ
せることにより、該カム溝に係入した該被駆動ピンを駆
動して双方のコネクタの嵌合を行うことを特徴とするコ
ネクタ相互の自動嵌合機構。 - 【請求項２】 前記一方の構造体の結合部の壁にコネク
タ誘導溝を設け、該コネクタ誘導溝内に前記一方のコネ
クタを出没自在かつ移動自在に収容し、前記他方の構造
体の背壁に前記他方のコネクタを固着するとともに、前
記他方の構造体の側壁に設けた案内溝に前記嵌合レバー
を移動自在に挿着したことを特徴とする請求項１記載の
コネクタ相互の自動嵌合機構。 - 【請求項３】 前記一方の構造体の結合部の壁に、待機
凹部を併設したコネクタ誘導溝を設け、前記一方のコネ
クタのハウジングに弾性を有する支持突起を併設し、前
記他方の構造体に斜面部を備えた操作腕を付設し、構造
体相互の結合初期においては該待機凹部内に一方のコネ
クタを収容して前記嵌合レバーと該ハウジングの被駆動
ピンとを隔離して保持し、構造体相互の結合の進行に伴
う該ハウジングと該操作腕の斜面部との摺動により、該
ハウジングを前記嵌合レバー方向へ移動させて前記カム
溝に前記被駆動ピンを係入するようにしたことを特徴と
する請求項１記載のコネクタ相互の自動嵌合機構。 - 【請求項４】 前記嵌合レバーに仮係止突起を設け、前
記他方の構造体に設けた案内溝に仮係止爪を有する可撓
係止片を付設したことを特徴とする請求項２または請求
項３記載のコネクタ相互の自動嵌合機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08231889A JP3117126B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | コネクタ相互の自動嵌合機構 |
| US08/921,461 US5957707A (en) | 1906-09-02 | 1997-09-02 | Automatic connector mutually-fitting mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08231889A JP3117126B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | コネクタ相互の自動嵌合機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074562A JPH1074562A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3117126B2 true JP3117126B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=16930627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08231889A Expired - Fee Related JP3117126B2 (ja) | 1906-09-02 | 1996-09-02 | コネクタ相互の自動嵌合機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5957707A (ja) |
| JP (1) | JP3117126B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3147223B2 (ja) * | 1996-08-23 | 2001-03-19 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ相互の嵌合機構 |
| JP3529021B2 (ja) * | 1998-01-22 | 2004-05-24 | 矢崎総業株式会社 | 低挿入力コネクタ |
| US6217363B1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-04-17 | Harness System Technologies Research, Ltd. | Connector and connector attachment structure |
| EP1087465B1 (en) * | 1999-09-27 | 2012-03-28 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector |
| GB0125853D0 (en) * | 2001-10-29 | 2001-12-19 | Delphi Tech Inc | Two-part electrical connector |
| EP1691456B1 (en) * | 2005-02-10 | 2008-05-21 | Tyco Electronics France SAS | Electrical connector assembly |
| TWM377842U (en) * | 2009-10-13 | 2010-04-01 | Hannstar Display Corp | Apparatus for mounting device having electrical terminals |
| CN102725915B (zh) * | 2009-12-24 | 2015-08-19 | 富加宜汽车控股公司 | 模块化连接器*** |
| USD740231S1 (en) * | 2012-04-12 | 2015-10-06 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Relay retaining bracket |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07120540B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-12-20 | 矢崎総業株式会社 | 嵌合操作用カム部材付きコネクタ |
| US5551885A (en) * | 1992-05-01 | 1996-09-03 | Yazaki Corporation | Connector system requiring small force by use of operation lever |
| JPH06243928A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | Yazaki Corp | レバー結合式コネクタ |
| JP3075451B2 (ja) * | 1993-05-19 | 2000-08-14 | 矢崎総業株式会社 | レバー式コネクタ |
| JP3002940B2 (ja) * | 1994-02-18 | 2000-01-24 | 矢崎総業株式会社 | レバー式コネクタ |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP08231889A patent/JP3117126B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-02 US US08/921,461 patent/US5957707A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5957707A (en) | 1999-09-28 |
| JPH1074562A (ja) | 1998-03-17 |
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