JP3115849B2 - 写真用フィルムの回収方法 - Google Patents

写真用フィルムの回収方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、写真用フィルムの
回収方法に関し、より詳しくは、処理対象としては、黒
白フィルムないし、レントゲン写真としてのフィルム等
その他種々の用途で使用された、主として熱可塑性脂製
支持体から成る写真用フィルムであって、上から保護
膜、乳剤層、下引層、支持体及びハレーション防止層の
順に積層された多層構造に構成されている写真用フィル
ムを対象としている。
【０００２】上記支持体としては、最近では、従来の乾
板、TAC に代わり、０．０８〜０．１３mmの厚さのポリ
エステルが主に用いられ、保護層は、ゼラチンを薄膜状
に塗布したもので、フィルムの乳剤層を被覆している。
【０００３】乳剤層は、ゼラチン中にハロゲン化銀の微
結晶が均一に分散され、薄く塗布したもので、感光性を
もっている。ハレーション防止層は、フィルムベースと
空気との境界面で生じる反射光を除去または減光させる
ために塗布された層である。
【０００４】本発明は、例えば使用後、廃棄され使用済
となった写真用フィルムであり、これらのフィルムから
保護膜、乳剤層、下引層等支持体以外の層を剥離して写
真用フィルムの原料である合成樹脂の樹脂材料支持体を
回収樹脂材料として、前記乳剤層の銀すなわち、ハロゲ
ン化銀をも回収する写真用フィルムの回収方法に関す
る。
【０００５】
【従来の技術】写真用フィルムの出荷量は、１９９２年
度において、213,851(103m2)で内Ｘ線用及び印刷製版用
写真フィルムなどの特殊フィルムは、約210,000(103m2)
である。
【０００６】市場用途の分野をあげると、一般的な黒白
フィルムおよびレントゲンなどの特殊用途に使用されて
いる。
【０００７】このような写真用フィルムは焼却炉で焼却
して廃棄し、あるいは、特に乳剤層を酵素、苛性ソーダ
を用い、あるいは、電気分解で銀を回収することが行わ
れている。前者は有害ガスの発生を伴い。後者は、排水
による河川の汚染などの問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、写真用
フィルムは、再利用が極めて限られた範囲でのみ行われ
ているにすぎず、特に支持体の樹脂材料は、これまで全
く回収されることなく廃棄されていたものである。
【０００９】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、比較的簡単かつ容易な方法により、使
用済の写真用フィルムから保護膜、乳剤層、下引層等支
持体以外の層を剥離・分級し、写真用フィルムの主原料
である合成樹脂材料を整粒して回収樹脂材料とし、ま
た、前述銀をも回収することのできる写真用フィルムに
広範な再利用の途を開くことを可能とする写真用フィル
ムの回収方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の写真用フィルムの回収方法は、写真用フィ
ルムを複数の小片に破砕して被処理小片を形成する破砕
工程と、前記破砕された個々の被処理小片を浸湯して膨
潤せしめる工程と、この膨潤した被処理小片に対して、
衝撃摩砕力を付加して乾燥すると共に、保護膜、乳剤
層、下引層等支持体以外の層を剥離・分級し、前記写真
用フィルムの樹脂材料支持体を整粒して回収樹脂材料と
する工程とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１１】また、前記破砕された個々の被処理小片に
対して、衝撃摩砕力を付加して保護膜、乳剤層、下引層
等支持体以外の層を剥離し、且つ、前記支持体層を整粒
し、回収樹脂材料とする工程を複数回にわたり反復する
ことができる。
【００１２】また、前記乾燥・剥離・分級・整粒工程
後、さらに、分級された前記写真用フィルムの樹脂材料
支持体及び前記乳剤層の銀を篩選別により選別回収する
工程を含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の写真用フィルムの
回収方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】処理対象となる写真用フィルム 本発明においては、黒白フィルムあるいは、レントゲン
用フィルムなどのポリエステルを支持体の原料としてな
る主として使用済みあるいは使用期限経過により廃棄さ
れ回収された写真用フィルム８１を処理対象とすること
ができる。
【００１５】〔写真用フィルムの破砕工程〕前述のよう
な写真用フィルムは、回収された後、破砕工程において
破砕され、適宜の大きさの被処理小片に形成される。
【００１６】図１において、写真用フィルム８１を既知
の破砕手段、例えば、カツタミルに投入し長辺もしくは
長径が１０×１０mm程度の大きさの長方形あるいは正方
形等の方形、ないしは三角形、台形、菱形等の不定形の
小片に破砕する。
【００１７】破砕手段は、上記のカツタミルに限定され
ず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナツクスクラッ
シヤ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラッシヤ
等、種々のモノカッタ、シユレッダー、クラッシヤ等の
「クラッシヤ」を用いることができる。「クラッシヤ」
は、例えば、上部に被破砕物の投入口を有するクラツシ
ヤ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に設け、
各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共に、各軸
の各回転刃外周で互いに噛み含って且つ各回転刃の外周
面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で被破砕物を
適宜大の断片からなる破砕片に切断するように設けられ
ている。上部の投入口から投入された被破砕物は、互い
に内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により内部に引
き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の外周エッ
ジ間に、連続的に作用する煎断力でスリツトしながら引
き込みのときに作用する圧縮カによって破砕され切断さ
れ、破砕片が形成される。この破砕片は前記２軸の回転
刃の下方に設けたスクリーンを通過して排出口から排出
される。
【００１８】〔浸湯工程〕上記工程において、破砕され
た被処理小片は、約４０℃の温浴中に約５分〜１時間以
上浸漬して、ゼラチンを膨潤させる。この工程では、ゼ
ラチンの膨潤を促進する意味で攪拌などの手段を採用す
ることもできる。
【００１９】〔脱水工程〕上記工程により膨潤した被処
理小片は、遠心分離器などの脱水装置により含水率約３
０wt% 程度に脱水される。
【００２０】〔乾燥・剥離・分級・整粒工程〕この〔乾
燥・剥離・分級・整粒工程〕では、前述した〔破砕工
程〕で破砕された被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加
し、この衝撃摩砕力、主として衝撃力に伴う摩擦熱によ
り、被処理小片８２を乾燥し、さらに、前記衝撃力によ
り支持体８３a からこの支持体以外の保護膜、乳剤層、
下引層等（以下、「積層物」という。）８４を剥離し
て、上記支持体８３a から成る回収樹脂材料８３b と積
層物８４とを分離すると共に、この分離された回収樹脂
材料８３ｂを前記衝撃力及びこれに伴う摩擦熱により整
粒して、積層物８4 と分級して個別に回収する工程であ
り、詳しくは被処理小片８２に対して衝撃摩砕力による
叩解、折り曲げ作用が繰り返し加わることにより、積層
物８４を細かく砕壊して、被処理小片８２の支持体８３
a から成る回収樹脂材料８３ｂ表面より剥離し、または
積層物８４が支持体８３a と共に部分的に切削されるこ
とにより、保護膜、乳剤層、下引層等積層物８４がそれ
ぞれ写真用フィルム８１の層間で剥離される。
【００２１】さらに各被処埋小片８２と剥離した積層物
８４に遠心力が作用することにより積層物８４が支持体
８３a の表面から容易に分離するのである。
【００２２】また、衝撃力による各被処理小片８２に発
生した摩擦熱により写真用フィルム８１の温度が上昇
し、乾燥されるため積層物８４と共に写真用フィルム８
４が乾燥して固くなるので、積層物８４はより一層剥離
し易くなる。
【００２３】本発明の方法に使用される乾燥・剥離・分
級・整粒手段（本実施例において、便宜上「セパレー
タ」という）を含む全体装置の構成例を図５に示す。
【００２４】図５において、まずセパレータ１３０の全
体の概要について説明すると、セパレータ１３０は各被
処理小片８２を投入する供給投入口１３２を備えてお
り、被処理小片８２をセパレータ１３０内で処理するこ
とにより被処理小片８２から保護膜、乳剤層、下引層等
支持体８３以外の積層物８４を有する写真用フィルム８
１が剥離されて形成された回収樹脂材料８３ｂを取り出
す取出口１５３と、前記回収樹脂材料８３ｂと分離され
て剥離された保護膜、乳剤層、下引層等支持体８３a 以
外の積層物８４、衝撃摩砕力により被処理小片８２の表
面が削られて発生した粉塵及び微細な樹脂材料等を排出
する排出口１５２とを備えている。
【００２５】前記供給投入口１３２には前工程で処理さ
れた各被処理小片８２が供給管２３を介して供給され
る。前記取出口１５３は供給投入口１３２に連通管２３
５を介して連通し、該連通管２３５の取出口側に、図示
せざる圧縮空気供給源からの配管２３６を連通する。こ
の配管２３６の連通部位には整流板を設け、圧縮空気を
主として供給投入口１３２側へ流れるように構成する。
また、連通管２３５を分岐して回収樹脂材料８３の回収
タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐
管２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定
時間毎に切り換えられる二方電磁弁２３８を設ける。一
方、前記排出口１５２は排出管２３９を介して補集タン
ク２５０へ連通し、排出口１５２より排出される積層物
８４及び他の層の粉塵等をブロワー１５７を介設した排
出管２３９に吸引し、補集タンク２５０へ回収するよう
に構成している。
【００２６】図２〜図４において、セパレータ１３０の
内部構造について説明すると、前述した供給投入口１３
２は固定円盤１３１の中心部に連通開口し、前記固定円
盤１３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てて対
向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞ
れの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間
１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可
勤円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，
１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２
は、モータ１６１等の回転駆動手段により回転駆動され
る。
【００２７】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ１〜ａ６（図４）上で各同定：ピン１３４を順次
に植設し、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固
定ピン１３４とは異なる複敷の回転軌跡ｂ１〜ｂ６上で
前記各固定ピン１３４の回転軌跡間に交互に入り込む可
勤ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動の
各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕カにより、被
処理小片８２から積層物８４が剥離ないし分離する作用
を得られるように配置する。
【００２８】より詳しくは、固定ピン１３４の本数は固
定円盤１３１の中心部の近くの回転軌跡ａ１上では１６
本、前記回転軌跡ａ１より外周側に位置する回転軌跡ａ
２上では２４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ａ３上では３２本、回転軌跡ａ４上では３６本、回
転軌跡５上では４０本、回転軌跡ａ６上では４２本がそ
れぞれ植設されている。一方、可動ピン１４４の本数は
可動円盤１４１の中心部の近くの回転軌跡ｂ１上では４
本、前記回転軌跡ｂ１より外周側に位置する回転軌跡ｂ
２上では４本、より外周側に向けて順次位置する回転軌
跡ｂ３上では４本、回転軌跡ｂ４上では４本、回転軌跡
b ５上では４本、回転軌跡ｂ６上では６本がそれぞれ植
設されている。
【００２９】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互問のクリアランスを大きくすることにより被
処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを
小さくすることにより摩砕力を強めることになる。
【００３０】さらに、図２において、可動円盤１４１の
外周側で前記周側板１３５の内周側には、排出空問１５
６を隔てて所望径の細孔をパンチング形成した所定メッ
シユのスクリーン１５１を周設し、排出空間１５６の下
方に排出口１５２を設ける。なお、本実施例では前記ス
クリーン１５１は直径１．５mmのメツシユであるが、好
ましくは直径１．３mmのメツシユである。
【００３１】また、処理空問１５５のスクリーン１５１
内の下部には取出口１５３が設けられ、この取出口１５
３は前述したように供給投入口１３２に連通管２３５を
介して連通され、連通管２３５の供給投入口側を分岐す
る分岐管２３７を介して回収された樹脂材料を回収する
ための回収タンウ２４０へ連通している。なお、他の例
として、前記取出口１５３には開閉制御のためのプラグ
バルブを配設し、取出口１５３は図５に示すようにセパ
レータ１３０内のエアーを吸引するブロワー１５８を介
して供給投入口１３２へ連通することもできる。
【００３２】従って、上記のセパレータ１３０では、モ
ータ１６１の回転駆動手段により回転横軸１４２を回転
して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給
設入口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により各被処理小片８
２が固定、可動の各ピン１３４，１４４による衝撃で各
被処理小片８２に折り曲げ作用が繰り返し加わるために
積層物８４が細かく砕壊され、支持体８３a から剥離さ
れる。なお、この衝撃摩砕力の付加により、被処理小片
８２の支持体８３a から成る樹脂材料８３ｂの一部はそ
の表面が削られて積層物８４と共に剥離される。
【００３３】また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２
に加わる摩擦熱は、被処理小片８２の表面の温度を上昇
し、より一層被処理小片８２の表面から積層物８４を剥
離し易くする。つまり、摩擦熱により写真用フィルム８
４の温度が上昇するため乾燥して固くなり、この状態で
衝撃摩砕力の衝撃で繰り返し叩かれるので、積層物８４
の砕壊・剥離作用は促進される。
【００３４】なお、回収された樹脂材料８３ｂはフレー
ク状となるが、剥離された積層物８４を有する写真用フ
ィルム８４及び削り取られた一部の樹脂材料は粉状又は
薄片状として大きいもので一辺が１．５mm以下になる。
【００３５】前記被処理小片８２から分離した積層物８
４と、削り取られた樹脂材料は、各可動ピン１４４の遠
心作用によりスクリーン１５１を通過して、排出空間１
５６内に分級された後、排出口１５２からブロワー１５
７を経て外部へ吸引、排出される。
【００３６】なお、本実施例では前記ブロワー１５７と
して大型機にあっては、5.5kw、5kg/cm2／圧力、2m3／
分、中型機にあっては3.7kw、3kg/cm2／圧力１〜1.5ｍ3
／分で前記被処理小片から分離した積層物８４等をセパ
レータ１３０内の空気と共に吸引している。
【００３７】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの回収樹脂材料８３ｂとしての支持体粒８３a はスク
リーン１５１内に留まる。この回収樹脂材料８３ｂの中
にはまだ積層物８４が付着している回収樹脂材料８３ｂ
が混入している。しかし、取出口１５３と供給投入口１
３２とは連通管２３５を介して連通しているので、取出
口１５３から取出された被処理小片８２及び回収樹脂材
料８３ｂは供給投入口１３２に還流され、セパレータ１
３０内で再び衝撃摩砕力を受けて叩かれ又折り曲げ作用
が繰り返し加えられ、被処理小片８２の表面に残留して
いた積層物８４は被処理小片８２から剥離されてスクリ
ーン１５１を通過し、ブロワ１５７により排出口１５２
から外部へ排出される。なお、回収樹脂材料８３ｂは還
流されるとはいえ、スクリーン１５１を通過するほどに
は細かく粉砕されないで大部分がスクリーン１５１内に
残る。
【００３８】以上の乾燥・剥離・分級・整粒工程は、１
バッチ内の被処理小片８２の積層物８４が殆ど分離され
排出口を経て除去されるまで必要に応じて複数回にわた
り反復することかできる。
【００３９】以上のセパレータ１３０を回転駆動手段１
６１により駆動し、前記連通管２３５の下流側を三方電
磁弁２３８で開放し且つ前記分岐管２３７側を閉塞し、
配管２３６から連通管２３５へ圧縮空気を供給すること
により、圧縮空気により連通管２３５から順に供給投入
口１３２、処理空間１５５、取出口１５３、再び連通管
２３５へ循環する気流が発生する。１バッチの各被処理
小片８２を供給管２３１を介して供給投入口１３２へ供
給すると、セパレータ１３０内で処理され被処理小片８
２の表面から剥離した積層物８４及び粉砕された樹脂材
料８３ｂはスクリーン１５１を経てブロワー１５７によ
って補集タンク２５０へ排出され、一方、スクリーン１
５１内に残された回収樹脂材料８３又は回収樹脂材料８
３ｂは循環気流によって連通管２３５へ吸引され再び処
理空間１５５へ給送されセパレータ１３０内で処理さ
れ、この一連の工程が１バッチ内の積層物８４を殆ど分
離し除去するまで必要に応じて複数回にわたり反復す
る。
【００４０】次いで上記の処理が終了した後に、連通管
２３５の下流側を二方電磁弁２３８で閉塞し且つ前記分
岐管側を開放することにより、スクリーン１５１内に残
された回収樹脂材料８３ｂを連通管２３５から分岐管２
３７を経て回収タンク２４０へ回収する。
【００４１】ちなみに、回収タンク２４０に回収したポ
リエステルの含水率は、約０．６wt% であった。一方、
捕集タンク２５０に回収された微粉状ポリエステルと
（ハロゲン化）銀の含水率は、約８wt% であった。
【００４２】なお、上記二方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開開する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。
【００４３】［篩選別工程］この工程は、処理対象が前
記乾燥・剥離・分級・整粒工程による衝撃摩砕力の付加
によって積層物８４と共に同程度の大きさに摩砕された
樹脂材料８３ｂが捕集タンク２５０へ回収されるが、こ
の回収された樹脂材料と積層物８４とをその粒径により
選別して個別に回収する工程である。
【００４４】篩目は、０．２×０．２mmで、篩上には、
微粉となった回収樹脂材料であるポリエステルが、篩下
には、ハロゲン化銀および、ゼラチンを含む感光剤等が
回収される。
【００４５】以上に説明した本発明の方法により、写真
用フィルムフィルムから樹脂材料の回収を行った結果を
以下実施例として示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４８】比較的簡単かつ容易な方法により、処埋対
象としての写真用フィルムから保護膜、乳剤層、下引層
等支持体以外の積層物を剥離且つ除去することができ、
写真用フィルム中から主原料の合成樹脂のみを効率よく
回収でき、再利用し得るようにできた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理対象の一例である写真用フィルム
の回収方法の基本的な実施例の方法を適用した場合の概
要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系続説明図であ
る。
【図２】本発明の実施例に使用するセパレータ（剥離・
粉砕，分級手段）の要部を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の矢視Ｖ−Ｖ線の要部断面である。
【図５】本発明の実施例に使用するセパレータ（乾燥・
剥離・分級・整粒手段）及びこのセパレータに連通する
各機器の全体的な斜視図である。
【図６】本発明の実施例で処理対象とした写真用フィル
ムの拡大概略断面図である。
【符号の説明】
８１ 写真用フィルム ８２ 被処理小片 ８３ 樹脂材料支持体 ８３ｂ 回収樹脂材料 ８３a 支持体 ８４ 積層物 １３０ セパレータ １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入ロ １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ スクリーン １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５５ 処理空問 １５６ 排出空間 １５７ ブロワー １５８ ブロワー １６１ モータ ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 三方電磁弁 ２３９ 排出管 ２４０ 回収タンク ２５０ 補集タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/02 G03D 13/00 B09B 5/00 B02C 18/00 - 18/44

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】写真用フィルムの樹脂材料支持体から保護
    膜、乳剤層、下引層等支持体以外の積層物を分離し、樹
    指材料を回収する方法であって、写真用フィルムを複数
    の小片に破砕して被処理小片を形成する破砕工程と、前
    記破砕された個々の被処理小片を浸湯して膨潤せしめる
    工程と、この膨潤した被処理小片に対して、衝撃摩砕力
    を付加して乾燥すると共に、保護膜、乳剤層、下引層等
    支持体以外の層を剥離・分級し、前記写真用フィルムの
    樹脂材料支持体を整粒して回収樹脂材料とする工程とを
    少なくとも含むことを特徴とする写真用フィルムの回収
    方法。
  2. 【請求項２】前記破砕された個々の被処理小片に対し
    て、衝撃摩砕力を付加して保護膜、乳剤層、下引層等支
    持体以外の層を剥離し、且つ、前記支持体層を整粒し、
    前記写真用フィルムの樹脂材料支持体を回収樹脂材料と
    する工程を複数回にわたり反復することを特徴とする請
    求項１記載の写真用フィルムの回収方法。
  3. 【請求項３】前記乾燥・剥離・分級・整粒工程後、さら
    に、分級された前記写真用フィルムの樹脂材料支持体及
    び前記乳剤層の銀を篩選別により選別回収する工程を含
    むことを特徴とする請求項１記載の写真用フィルムの回
    収方法。
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