JP3115630B2 - 排紙搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はたとえば電子写真プロセ
スを用いるプリンタ、特に定着プロセスにおいて熱定着
プロセスを用いたプリンタに適用される排紙搬送装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真プロセスを用いたプリンタ
の排紙側の搬送路は、図７に示すように構成されてい
る。図において、１００は定着装置で、この定着装置に
て熱定着された記録紙Ｓが排紙搬送路２００を通じて外
部の排紙トレイ１１５上に排出されるようになってい
る。排紙搬送路２００には、排紙ローラ１０８と、排紙
コロ１０９，１１０と、排紙ローラ１０８と排紙コロ１
０９，１１０とのニップ部に記録紙を導くガイド部材と
が設けられている。

【０００３】この排紙コロ１０９，１１０はコロフレー
ム１１１に取りつけられ、このコロフレーム１１１をそ
の一端の回転中心１１１ａを中心に回転自在に支持し、
コロバネ１１２のばね力により排紙コロ１０９，１１０
が、排紙ローラ１０８のゴムローラ１０８ａに所定の圧
で押圧されている。

【０００４】記録紙Ｓは定着プロセスによって、定着装
置１００において、熱と圧力が加えられ、さらに記録紙
Ｓの温度が高い状態で、すなわち定着装置１００の直後
に湾曲した搬送が行われるため、図中矢印Ａ方向にカー
ルが発生する。排紙コロ１０９，１１０およびコロフレ
ーム１１１は、このカールを除去するために設けられて
いる部材で、記録紙Ｓを反転後にカールを打ち消す方向
に所定の圧を加えながら搬送排出するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着プ
ロセスによって発生するカールは記録紙の種類や印字
面，プリンタ本体の設置されている環境、すなわち温度
や湿度によってその状態が大きく異なる。

【０００６】すなわち、記録紙Ｓに熱が加えられた時に
発生するカール量は、次のような性質を有することが知
られている。

【０００７】１．記録紙から蒸発する水分量が大きい程
増大する。

【０００８】２．同じ湾曲パスでも紙の温度が高い程増
大する。

【０００９】３．環境の湿度が高い程、再び紙が吸湿す
ることによって減少する。

【００１０】項目１の蒸発する水分量は、紙の繊維の状
態、含有される水分量、表面の凹凸によって、さらには
紙の表面裏面のこれらの要素の差、そして、紙の厚みで
も異なる。

【００１１】また項目２では、同一の定着温度、定着圧
力であっても、紙の表面性や熱容量、紙面上の現像剤
（トナー）の量によって定着プロセス後の紙の温度が異
なる。

【００１２】さらに、項目３においては、高温高湿の環
境と、低温低湿の環境下では、そのカール量に差があ
り、高湿時には紙が排紙搬送中に蒸発した水分を再び吸
収し、繊維が伸びることによりカールが減少し、低湿時
にはカール量の減少はほとんどない。

【００１３】以上のように、記録紙のカール量はさまざ
まな要因によって変動するのに対して、排紙コロ１０
９，１１０によるカール取りの条件は一定、すなわち同
一搬送路、同一圧力であるため、さまざまな状態に対し
て対応できず、カール量や方向は変化してしまう。たと
えば、同一紙種でも低湿状態で表面に印字した場合は、
印字面側にカールし、高湿状態で裏面に印字した場合
は、印字面側と反対方向にカールすることが存在する。

【００１４】排出された記録紙Ｓがカールすることは、
記録紙Ｓの品質を下げるだけでなく、積載能力にも影響
する。排紙コロ１０９，１１０等のカール取りの作用に
より、定着プロセスによって発生する矢印Ａ方向と逆の
カールがカール取りパスによって発生し、排紙トレイ１
１５上に記録紙Ｓは後端が上方へカールした状態で積載
される。このため、次に排出される紙先端によって積載
されている記録紙Ｓが押し出されさらには落下すること
もある。したがってカール量が変化することにより、積
載数も変化し、特に、後端が上方向にカールする状態に
おいては積載能力は大幅に低下する。

【００１５】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、定
着プロセスによって記録紙から蒸発した水蒸気が排紙口
から紙搬送と共に排気されるのを排紙ローラまたは排紙
コロの形状により防ぎ、排紙搬送路において蒸発した水
蒸気を再び記録紙に吸湿させてカールを減少させ得る排
紙搬送装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、熱定着された記録紙を排紙口ま
で搬送し外部に排出するための排紙搬送路を備えた排紙
搬送装置において、前記排紙搬送路は、前記排紙口に向
かい上方に延在し、前記記録紙を排紙するローラの排紙
ローラ軸において前記ローラが設けられていない部分に
支持されていると共に、前記排紙搬送路の排紙口の開口
部分を記録紙の通過を許容しつつ閉塞する円筒形状の閉
塞部材を設けたことを特徴とする。

【００１７】前記閉塞部材は、複数の部分に分割されて
いると共に、前記排紙ローラ軸に支持されている際は、
前記複数の部分が前記排紙ローラ軸を挟むように一体的
に結合することを特徴とする。

【００１８】

【作用】上記構成の排紙搬送装置にあっては、排紙口に
向かって上方に延在した排紙搬送路の排紙口を、記録紙
を排紙するローラの排紙ローラ軸においてローラが設け
られていない部分に支持されていると共に、排紙搬送路
の排紙口の開口部分を記録紙の通過を許容しつつ閉塞す
る円筒形状の閉塞部材によって閉塞することにより、排
紙口からの水蒸気の排出が防止される。これにより、排
紙ローラ軸のローラと干渉しないように閉塞部材を位置
決めすることが容易になると共に、取り付けも簡単にで
き、さらに、円筒形状のため空気を閉じ込める効果が顕
著であり、排紙搬送路に水蒸気が滞留し、定着後の記録
紙は排紙搬送路を通過する間に水蒸気を再度吸収してカ
ールが小さくなる。このように、定着時に記録紙から発
生する水蒸気を再び吸収させる方法であるため、さまざ
まな紙質や環境にも対応することができる。

【００１９】特に、閉塞部材は、複数の部分に分割され
ていると共に、排紙ローラ軸に支持されている際は、複
数の部分が排紙ローラ軸を挟むように一体的に結合する
ことから、記録紙搬送用のローラと干渉しないように位
置決めすることがさらに容易になると共に、取り付けも
簡単にできる。

【００２０】

【実施例】〔第１実施例〕以下に本発明を図示の実施例
に基づいて説明する。本発明の第１実施例に係る排紙搬
送装置を示す図１および図２において、５０は排紙搬送
装置全体を示すもので、概略、定着装置１００と、定着
後の記録紙Ｓを排紙口まで搬送するための排紙搬送路６
０とから構成されている。

【００２１】定着装置１００は、アルミ製の定着ローラ
１０１と、この定着ローラ１０１に設けられた熱源であ
るハロゲンヒータ１０２と、上記定着ローラ１０１に対
して所定の圧力でもって押圧される加圧ローラ１０３と
を具備している。そして、定着ローラ１０１と加圧ロー
ラ１０３とのニップ部の上流側に、記録紙Ｓをニップ部
へ導く定着入口ガイド１０４が設けられ、下流側に、記
録紙Ｓを定着ローラ１０１から剥離する分離ガイド１０
５と、下搬送ガイド１０６が設けられている。

【００２２】排紙搬送路６０には、排紙ローラ１と、排
紙コロ２ａ〜２ｄと、記録紙Ｓを排紙ローラ１と排紙コ
ロ２ａ〜２ｄのニップ部に案内するガイド部材としての
排紙フレーム４のフレームリブ４ｂとａとが設けられて
いる。

【００２３】排紙ローラ１は、排紙ローラ軸１ｈに取り
つけられた複数のゴムローラ１ａ〜１ｄと、このゴムロ
ーラ１ａ〜１ｄの間に介在されるスペーサ部１ｅ〜１ｇ
とから構成されている。そして排紙ローラ軸１ｈに図示
しない駆動伝達装置より回転力が伝達され，上記ゴムロ
ーラ１ａ〜１ｄが排紙ローラ軸１ｈと一体に回転する。

【００２４】また、排紙コロ１ａ〜１ｄは排紙ローラ１
の各ゴムローラ１ａ〜１ｄに対向する位置に設けられ、
コロバネ３ａ〜３ｄにより所定圧でゴムローラ１ａ〜１
ｄに押圧されている。

【００２５】一方、排紙搬送路６０は定着装置１００か
ら出てきた記録紙Ｓを垂直上方に向け、さらに排紙口Ｃ
に向けて搬送方向を変えて定着装置１００から搬出され
た時の搬送方向とは１８０度向きを変えて搬送案内する
ようになっている。

【００２６】そして、４はこの排紙搬送路６０に面する
排紙フレームで、この排紙フレーム４には排紙フレーム
リブ４ａ，４ｂが設けられている。また、この排紙フレ
ーム４に対向して背面カバー１１３が設けられ、この背
面カバー１１３の排紙フレーム４との対向面に記録紙搬
送ガイドであるカバーリブ１１３ｂが設けられている。
この背面カバー１１３は、その下端位置にて排紙搬送路
６０を開閉するように回転可能に支持されている。ま
た、この背面カバー１１３にはルーバ１１３ｃが設けら
れており、排紙搬送路６０で紙づまりが発生した時は、
図示しないロック部材より背面カバー１１３を解除して
排紙搬送路６０を開放し、詰まった記録紙Ｓを除去でき
るように構成している。

【００２７】また、１１４は上カバーであり、この上カ
バー１１４にも排紙搬送路６０に面する部位に上カバー
リブ１１４ａが設けられ、また上端面にルーバ１１４ｂ
が設けられている。

【００２８】また、排紙搬送路６０の排紙口Ｃには排紙
トレイ５が設けられ、この排紙トレイ５には、排紙トレ
イリブ５ａ，５ｂが設けられている。

【００２９】この第１実施例では、上記したように排紙
ローラ１のゴムローラ１ａ〜１ｄ間に閉塞部材としての
スペーサ部１ｅ〜１ｇを介在させることによって、排紙
搬送路６０の排紙口Ｃを閉塞するようになっている。

【００３０】定着プロセスによって記録紙Ｓから蒸発し
た水蒸気は自然対流および紙搬送によって発生する空気
流によって上昇し、上カバーのルーバ１１４ｂから徐々
に排出される。記録紙Ｓは排紙ローラ１と排紙コロ２ａ
〜２ｄによって矢印Ｂ方向に排出され、この時排紙フレ
ーム４の排紙フレームリブ４ｂと排出方向Ｂからなる搬
送パス、つまり記録紙Ｓは定着プロセスおよび定着直後
の湾曲した搬送路によって発生するカールを打ち消す方
向へやや湾曲したパスをもって排紙搬送される。

【００３１】排紙搬送路６０中には記録紙Ｓは搬送中に
これを吸湿し、かつ湿度の高い位置において、カール取
り搬送が行われるために湾曲はわずかでも大きなカール
取りの効果が得られる。

【００３２】排紙ローラ１のゴムローラ１ａ，１ｂのな
い部分すなわち紙搬送を積極的に行わない部分をも太く
する構成であるため、非常に単純でありながら、排紙口
Ｃからの水蒸気の流出を大幅に防ぐことができる。

【００３３】また、カール取りを搬送パスと記録紙Ｓ自
身から蒸発した水蒸気によっておこなっているため、さ
まざまな紙質や環境において対応することができる。

【００３４】特に、薄紙でかつ含有する水分が蒸発しや
すい性質の紙は従来例のような逆方向の湾曲したパスを
利用した方法では、紙に剛性がないためにあまりカール
を除去することはできなかったが、本発明の水蒸気を再
び吸収させつつやや逆方向の搬送路を送る方法では非常
に効果がある。

【００３５】また、記録紙Ｓのもつカールとは逆方向に
湾曲した搬送路の湾曲部が比較的小さくても効果がある
ために、カール取りによって紙後端が上方向にカールす
る現象をも防ぐことができ、積載性を向上させるという
効果もある。

【００３６】また、記録紙Ｓのもつカールとは逆方向に
湾曲した搬送路の湾曲部が比較的小さくても効果がある
ため、カール取りによって記録紙Ｓ後端が上方向にカー
ルする現象をも防ぐことができ、積載性を向上させると
いう効果もある。

【００３７】さらに、排気口Ｃをふさぐ方法として、外
装の上カバーからのリブ等を用いずに排紙ローラ１自身
を用いているため、記録紙Ｓ先端がリブとに突入して紙
づまりを起こすこともなく、安定した紙搬送が行える。 〔第２実施例〕次に、図３を用いて本発明の第２実施例
について詳細に説明する。第１実施例と同一の機能、同
一形状の部材は同一の符号を節て再度の説明を省略す
る。

【００３８】第２実施例では、排紙コロを長くして排紙
コロ側から排出される水蒸気も滞留させ、さらにカール
取りの効果を高めたものである。図において、１０ａ，
１０ｂを排紙ローラ１に所定の力で押圧するコロバネで
ある。

【００３９】本実施例においても、記録紙Ｓから蒸発す
る水蒸気を利用しており、第１実施例と同様の効果が得
られる。また排紙コロ及びコロバネの部品点数が半減し
ているため、組立性においてさらに改善されている。 〔第３実施例〕次に図４及び図５を用いて第３実施例を
詳細を説明する。

【００４０】この第３実施例は、排紙ローラを太くする
代わりに排紙ローラのゴムローラ部によりもやや小さい
外径形状を有するガイド部材を排紙フレーム上部に取り
つけ、排紙ローラへ紙先端を導くと共に、水蒸気の排出
を防止したものである。

【００４１】図において、２０は排紙ローラで、２０ａ
〜２０ｄ（２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは図示せず）はゴム
ローラ、２１は排紙ローラ軸、２２は排紙フレーム４に
取りつけられた排紙フレームガイドで、２２ａは記録紙
先端を排紙ローラ２０と排紙コロ２のニップ部へ導くガ
イドリブ、２２ｂはゴムローラ２０ａ〜２０ｄの外径よ
りもやや小さい形状で、ゴムローラ２０ａ〜２０ｄの存
在しない部分に設けられた封止ガイドであり、２２ｂ，
２２ｃが排紙ローラ２０の上部から流出する水蒸気を防
ぐ上部リブである。

【００４２】図４はゴムローラ２０ａ〜２０ｄの存在す
る部分、図５は存在しない部分の構成示す断面図であ
る。

【００４３】本実施例では、排紙フレーム上ガイドを設
け、この部材を用いて水蒸気の排出を防止したもので、
閉塞部材としての封止ガイド２２ｂの形状は第１実施例
のスペーサ部１ｅ〜１ｇと同等の効果がある。また、排
紙ローラ２０と排紙コロ２とのニップ部への紙先端導入
を排紙フレーム４に取りつけられている排紙フレーム上
ガイド２２でおこなっているために、排紙ローラ２０に
対するガイドリブ２２ａの位置は正確でしかも安定して
いるため排紙部での紙つまりを減少する効果もある。 〔第４実施例〕次に図６を用いて第４実施例について説
明する。第４実施例は排紙ローラのスペーサ部を別のモ
ールド部材で構成したものである。

【００４４】図において、３０は排紙ローラ、３０ａ〜
３０ｄ（３０ｃ，３０ｄは図示せず）はゴムローラ、３
０ｅは排紙ローラ軸、３１，３２はスペーサ上下であ
り、３１ａは４本のボス、３２ａはボス３１ａと係合す
る４個の穴であり、排紙ローラ軸３０ｅをはさむように
スペーサ上下を合わせるとボス３１ａに各々軽く圧入さ
れ一体的に結合される。

【００４５】本実施例は、排紙ローラ３０のゴムの使用
量を減らし、代わりに安いモールドを用いたことにより
コスト低減を図ったものである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録紙排紙口を排紙ローラや排紙コロや搬送ガイド部材
等の閉塞部材を用いて閉塞し、排紙口からの水蒸気の排
出を防いだので、紙搬送路の湿度が上昇し、紙搬送中に
記録紙が再び吸湿することにより、カールを減少させる
ことができる。

【００４７】そして、本発明は、記録紙を吸湿させるこ
とで、カール除去をおこなっているため、さまざまな紙
質や環境においてもその効果を発揮する。

【００４８】また、水蒸気の排出防止を排紙ローラ，排
紙コロまたは搬送ガイド部材等の排紙口には必要不可欠
な部品の形状を変えることによって実現することによ
り、構成が単純でしかも安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例に係る排紙搬送装置
の斜視図である。

【図２】図２は図１の排紙搬送装置の断面図である。

【図３】図３は本発明の第２実施例に係る排紙搬送装置
の斜視図である。

【図４】図４は本発明の第３実施例に係る排紙搬送装置
の断面図である。

【図５】図５は本発明の第３実施例に係る排紙搬送装置
の断面図である。

【図６】図６は本発明の第４実施例に係る排紙搬送装置
の斜視図である。

【図７】図７は従来の排紙搬送装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 排紙ローラ ２ 排紙コロ ３ コロバネ ４ 排紙フレーム ５ 排紙トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−99855（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−69663（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/22 B65H 29/70

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱定着された記録紙を排紙口まで搬送し
   外部に排出するための排紙搬送路を備えた排紙搬送装置
   において、 前記排紙搬送路は、前記排紙口に向かい上方に延在し、前記記録紙を排紙するローラの排紙ローラ軸において前
   記ローラが設けられていない部分に支持されていると共
   に、 前記排紙搬送路の排紙口の開口部分を記録紙の通過
   を許容しつつ閉塞する円筒形状の閉塞部材を設けたこと
   を特徴とする排紙搬送装置。
2. 【請求項２】 前記閉塞部材は、複数の部分に分割され
   ていると共に、 前記排紙ローラ軸に支持されている際は、前記複数の部
   分が前記排紙ローラ軸を挟むように一体的に結合するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の排紙搬送装置。