JP2892286B2 - 画像形成装置の防音装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事務用オフセット印刷
機、孔版印刷機等の画像形成装置における防音装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】騒音発生源を含む画像形成手段を収容し
ている装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像
形成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置す
るための給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に
積載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降
させるようにしており、かつ、前記給紙台には、この給
紙台上面に積載される各種サイズの用紙に合わせて該用
紙を該用紙の給送方向と直交する用紙幅方向から挟むよ
うに摺動する一対の給紙側板が設けられた画像形成装置
が知られている。

【０００３】近年、かかる画像形成装置、特に印刷機、
複写機、パーソナルコンピューター等の騒音に対して規
制が厳しくなり、騒音の減少の要求が一段と強くなって
きている。一方、機械自身は高速化が要求され、駆動系
の回転速度、機械伝達系の連動速度が高まり、騒音はま
すます大きくなるばかりである。

【０００４】（Ａ）従来技術１ 給紙台上に多種類の用紙を積載でき、給紙台をエレベー
タ方式で上下動させ、いわゆるストレートパス方式で給
排紙して短時間に多量の用紙に印刷できる高速印刷機が
提案されている。この高速印刷機について、図１９から
図２６により概略説明する。図１９において、印刷ドラ
ム装置１は多孔構造の円筒体と、その外周に巻着された
メッシュスクリーンとから主に構成されている。この印
刷ドラム装置１の外周部には、該印刷ドラム装置１の円
筒体軸線と平行に回動自在な原紙クランパ２が設けられ
ており、図示されない開閉装置により駆動力が伝達さ
れ、所定位置で開閉するようになっている。原紙クラン
パ２には、図示しない感熱孔版原紙の一端が挾持され、
印刷ドラム装置１の外周面に巻着されている。

【０００５】感熱孔版原紙は、印刷ドラム装置１の右側
にある製版書込装置１９の中にある図示されないサーマ
ルヘッドにより原稿の情報に基づいて穿孔された後、搬
送されて、印刷ドラム装置１の外周面に巻着される。ま
た、印刷ドラム装置１の左側には排版装置２０があり、
すでに印刷ドラム装置１に巻着されている使用済みの感
熱孔版原紙を剥離し、格納する。

【０００６】印刷に際しては、印刷ドラム装置１は、図
２１に示す駆動装置３０、３１により、図１９において
時計まわりの向きに回転させられる。図１９において、
印刷ドラム装置１の内部には、該印刷ドラム装置１が回
転させられる向きと同じ向きに同期して回転するインキ
ローラ１ａと、該インキローラ１ａと僅かな隙間を介し
て対向配置されたドクターローラ１ｂとがある。これら
インキローラ１ａとドクターローラ１ｂとのくさび状空
間によりインキ溜り１ｃが形成される。

【０００７】印刷に際しては、インキパイプ１ｄの穴よ
りインキ溜り１ｃにインキが供給される。インキ溜り１
ｃのインキはドクターローラ１ｂによりその量を規制さ
れ、インキローラ１ａの外周面に供給される。インキロ
ーラ１ａの外周面に供給されたインキは、印刷ドラム装
置１の内周面に供給される。

【０００８】印刷ドラム装置１の外周面下方には、イン
キローラ１ａに対向するようにして、プレスローラ３が
位置している。このプレスローラ３は支持軸４を中心に
揺動可能なアーム５の一端側に枢着されていて、このア
ーム５の揺動に応じて印刷ドラム装置１の外周面に対し
て接離自在である。これらプレスローラ３、アーム５、
支持軸４等はインキ塗布搬送装置９２を構成している。

【０００９】このインキ塗布搬送装置９２は、印刷ドラ
ム装置１と同期して回転する図示省略のカムにより、所
定のタイミングで印刷ドラム装置１より離れることで、
原紙クランパ２との衝突が回避される。原紙クランパ２
が通過した後、印刷用紙３２がプレスローラ３と印刷ド
ラム装置１の外周面との間に搬送されると同時に該プレ
スローラ３は印刷ドラム装置１の外周面に押圧される。

【００１０】印刷ドラム装置１の左下方には、印刷後
（インキ塗布後）の印刷用紙３２を印刷ドラム装置１か
ら剥離するための排紙爪１６と、剥離した印刷用紙３２
を搬送する排紙搬送ベルト１５と、該排紙搬送ベルト１
５により搬送された印刷用紙３２を蓄えておく排紙台１
７、さらにメンテナンスやジャム用紙の除去がしやすい
ように用紙出口の排紙開口部２９が設けられている。

【００１１】排紙爪１６は、図示されないポンプによ
り、印刷用紙３２の先端に合わせた所定のタイミングで
排紙爪先端よりエアーを噴出する。また、図示されない
駆動装置により印刷用紙３２の先端に合わせた所定のタ
イミングで排紙爪１６を揺動させ、印刷ドラム装置１の
外周面に接近させて、図示しない感熱孔版原紙の巻着さ
れた印刷ドラム装置１の外周面からの印刷用紙３２の剥
離を促す。

【００１２】印刷ドラム装置１の右下方には複数枚の印
刷用紙３２を積載するエレベータ方式の給紙台１２と、
インキ塗布搬送装置９２に印刷用紙３２を給紙搬送する
給紙装置９３（図１９、図２１参照）がある。また、印
刷用紙３２の搬入、ジャム用紙の除去、メンテナンス、
給紙台１２の昇降ができるように給紙開口部２８が設け
られている。

【００１３】エレベータ方式の給紙台１２は、積載され
た印刷用紙３２の最上位が常に呼出しローラ１０に適切
な範囲（印刷用紙が搬送可能な範囲）の押圧力で接触す
るように、駆動装置３０、３１により昇降させられる。
また、給紙台１２上には、積載する印刷用紙３２のサイ
ズに合わせて移動する一対の給紙側板１３ａ，１３ｂが
あり、図示省略のラックとピニオンとの噛み合わせによ
り、片側の給紙側板を手動で用紙サイズに合わせると、
これに応じて他側の給紙側板も移動し、用紙サイズに合
わせた位置にて給紙側板１３ａ，１３ｂの位置がセット
される。

【００１４】図１９、図２１において給紙装置９３は、
装置本体の側板２１、２２に給紙ローラ軸９ａを介して
回転自在に支持された給紙ローラ９及び給紙ローラ軸９
ａを支点とする支持部材に揺動自在に支持された呼出し
ローラ１０と、これらローラ９，１０を連結する無端ベ
ルト１１と、給紙ローラ９の下方に圧接されていて印刷
用紙３２の重送を防止する分離ローラ８と、用紙搬送方
向前方位置にて側板２１、２２に回転自在に支持された
一対のフィードローラ６と、印刷用紙３２を該フィード
ローラ６のニップ部に案内する一対のガイド板７、等で
構成されている。

【００１５】給紙ローラ９は側板２１、２２に支持され
た給紙ローラ軸９ａに支持されており、該給紙ローラ軸
９ａに枢着されたカバーＡで覆われている。カバーＡは
また、呼出しローラ１０を軸支している。給紙ローラ９
は、印刷ドラム装置１と同期して回転する図示省略のカ
ムと、このカムに係合するカムフォロワを有する扇形ギ
ヤと、ワンウエイクラッチ等が組み込まれた給紙ギヤに
より、図１９において時計まわりの向きに回転させられ
る。フィードローラ６も同様に印刷ドラム装置１と同期
して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカ
ムフォロワを有する扇形ギヤと、ワンウエイクラッチ等
が組み込まれたフィードローラギヤにより、フィードロ
ーラ６の下方側が図１９において反時計回りの向きに回
転させられる。フィードローラ６の用紙送り速度は、印
刷ドラム装置１の周速度と同じに設定されている。

【００１６】印刷機本体は上記の各部材、装置を包囲す
る部材としての、上方を被う装置上部カバー２３、給紙
台側を被う給紙部カバー２４、給紙部カバー２４と対向
する位置にある排紙台１７を被う排紙部カバー２５、給
紙部カバー２４や排紙部カバー２５と交差する方向に設
けられた側部カバー２６、２７、側板２１、２２を下部
で連結している底部カバー４４等で被われている。これ
らのカバーは印刷機本体に対して着脱自在になってい
る。

【００１７】なお、図１９において、符号１４は給紙前
面板、符号９４は排紙搬送ベルト１５の下方に設けられ
たファンをそれぞれ示す。用紙の搬送手順について説明
する。図１９において、給紙ローラ９、呼出しローラ１
０の回転により給紙された印刷用紙３２は、給紙ローラ
９と分離ローラ８部分で重送が防止され、最上位の１枚
だけがフィードローラ６に送られる。この印刷用紙３２
の先端がフィードローラ６間のニップ部に衝突し（図２
２）、更に搬送されて図２３に示すように上方に所定量
のわん曲たるみ４３が形成された時点で給紙ローラ９と
呼出しローラ１０の回転は停止する。

【００１８】その後、カムによって所定のタイミングで
フィードローラ６が回転し、印刷用紙３２は図２４に示
すようにわん曲たるみ４３が消滅し、ワンウエイクラッ
チが組み込まれて用紙搬送方向に回転可能な給紙ローラ
９と呼出しローラ１０も印刷用紙３２の搬送によって従
動回転させられながら、印刷用紙３２をインキ塗布搬送
装置９２に搬送する。

【００１９】フィードローラ６によって、図２５に示す
ように印刷用紙３２がプレスローラ３と印刷ドラム装置
１の外周面との間に搬送されると同時に、プレスローラ
３は印刷ドラム装置１の外周面に押圧される。この押圧
の際に、印刷ドラム装置１の外周面に取付けられている
感熱孔版原紙の穿孔部を通過してきたインキが転写さ
れ、印刷が行われる。インキが転写された印刷用紙３２
は、図２６に示すように、排紙爪１６及びその先端から
噴出するエアーによって印刷ドラム装置１より剥離さ
れ、排紙搬送ベルト１５によって排紙台１７へ搬送さ
れ、印刷を終了する。

【００２０】このような印刷機において、騒音の発生源
としては大別しては下記のようなものが認められる。

【００２１】．図２２において、給紙ローラ９の回転
により搬送された印刷用紙３２の先端がフィードローラ
６間のニップ部に衝突した時、印刷用紙３２が振動して
発生する用紙衝突音（図２２で符号ａで示す。）。 ．図２４において、印刷ドラム装置１の回転タイミン
グに合わせフィードローラ６が回転し、印刷用紙３２に
形成されているわん曲たるみ４３（図２３参照）が消滅
する際、給紙ローラ９は回転しないので、印刷用紙３２
に対して負荷となり、印刷用紙３２が張られ、振動して
発生する用紙張り音（図２４で符号ｂで示す。）。

【００２２】．図２５において、印刷時に印刷ドラム
装置１にプレスローラ３が印刷用紙３２の搬送タイミン
グに合わせ、間欠的に衝突する時に発生する印圧音（図
２５で符号ｃで示す。）。 ．図２６において、印刷後、印刷ドラム装置１の外周
面から印刷用紙３２を剥離するための排紙爪１６の先端
からエアーが噴き出す際に発生する排紙爪エアー音（図
２６で符号ｄで示す。）。 ．駆動装置３０、３１の伝動歯車系の噛み合い、カム
とカムフォロワとの間欠的当接により発生する駆動音。

【００２３】上述の印刷機の騒音のうち、最も寄与率の
高い音源はの用紙衝突音、の用紙張り音、等の給紙
系の音で約４０％、続いての排紙爪エアー音、の印
圧音の順である。上述の騒音に対する対策としては、
１．音源そのものの発生音を小さくする音源対策、２．
固体振動伝達系に対しての防振対策、３．固体振動伝達
系に対しての制振対策、４．空気振動伝達系に対しての
吸音対策、５．空気振動伝達系に対しての遮音対策、等
の５つの対策が考えられるが、これらの対策のうち、低
騒音対策で一番効果が上がるのは１の音源対策である。

【００２４】音源対策では、印刷可能な範囲で印刷用紙
３２の衝突速度を下げたり、引っ張り速度を下げたり、
プレスローラ３の印刷ドラム装置１に対する衝突速度を
下げ、運動エネルギーを小さくすること、制振対策では
歯車減速方式をベルト減速方式に変更すること、吸音対
策では、印刷機本体内に吸音材を貼り付けること、等が
それぞれ挙げられる。これら印刷機の開口部より騒音が
漏れる対策を開示した公知技術の例としては、次のもの
が知られている。

【００２５】（Ｂ）従来技術２ 給紙開口部全体を開閉カバーで被う技術（実開平３−９
３１３０号公報参照）。この技術の概要を図２７により
説明すると、給紙開口部２８と排紙開口部２９にそれぞ
れ給紙防音装置３３、排紙防音装置３４を設けたもので
ある。給紙防音装置３３は給紙台１２の下部において機
枠に取付けられた固定カバー３５と、この固定カバー３
５に枢軸３６で枢支された開閉カバー３７とで構成され
ている。符号３８はその把っ手を示す。

【００２６】同様に、排紙防音装置３４は、排紙台１７
の下部において機枠に取付けられた固定カバー３９と、
この固定カバー３９に枢軸４０で枢支された開閉カバー
４１とで構成され、符号４２はその把っ手を示す。その
他図１９乃至図２６に示した印刷機の部材と同じ機能を
有する部材には、同じ符号を付してある。

【００２７】（Ｃ）従来技術３ 給紙用カセット自体に給紙開口部を小さくするための遮
音用の蓋を設ける技術（実公平５−１２１８３号公報参
照）。 （Ｄ）従来技術４ 上記従来技術３と同様に給紙用カセット自体に遮音用の
蓋を設ける技術（実開昭６２−１９７６２６号公報参
照）。 （Ｅ）従来技術５ 給紙トレイ毎に、遮音対策を施した蓋を設けて遮音する
技術（特開昭６０−９３０４７号公報参照）。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、騒音対策上、それぞれ、次のような問題がある。

【００２９】従来技術１については、音源対策、防振対
策、制振対策、遮音対策、等の低騒音対策のいずれを行
っても大きな効果をあげることはできなかった。それ
は、遮音の点で、十分な対策が施されていないためと考
えられる。従来の印刷機においては、印刷用紙３２の搬
送上の都合から、印刷機本体には必ず印刷用紙３２の出
入り口、給紙開口部２８、排紙開口部２９が必要であっ
て、これらを全く塞ぐことはできない。これらの開口部
２８，２９は、印刷用紙３２の搬入の他にジャム紙の除
去やメンテナンスのために所要の開口面積が必要であ
る。また、給紙開口部２８は、給紙台１２が昇降するた
めに、更に開口面積が必要である。このために、印刷機
本体の騒音が給排紙のための開口部２８，２９から、外
部へ漏れてしまっている。また、給紙開口部２８からは
騒音寄与率の一番高い給紙系騒音が発生しており、排紙
開口部２９よりも外部への漏れは大きい。

【００３０】従来技術２については、給紙防音装置３
３、排紙防音装置３４等により、外部に漏れる音はかな
り下がるが、カバー自身がかなり大きいため、コストア
ップになり、また、印刷機自体も大きくなる。更に、印
刷用紙３２の搬入、取り出しの際に、その都度、開閉カ
バー３７，４１を開閉しなくてはならず操作が煩雑であ
るし、開閉カバー３７，４１の開閉のためのスペースが
必要となる。

【００３１】従来技術３、４、５については、給紙用カ
セット或はトレイ毎に、給紙用の開口部を小さくするた
めの遮音用の蓋を設けるのであるから、構造が複雑にな
る。従って、本発明は、上述した従来技術の問題を解決
し、簡単な構造で印刷機等の本体内に発生する騒音を外
部に漏れないようにする画像形成装置の防音装置を提供
することを目的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次のように構成した。 （１）．騒音発生源を含む画像形成手段を収容している
装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形成手
段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置するため
の給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積載さ
れた用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降させる
ようにした画像形成装置において、前記給紙台に積載さ
れた用紙の最上面より上方に所定の空間を残して前記給
紙開口部の上部を塞ぐ遮音用の上部カバーを設け、前記
遮音用の上部カバーは、下からの所定の大きさの押し上
げ力を受けたときに屈曲して上方に変位することにより
前記所定の空間を広げることとした（請求項１）。

【００３３】（２）．騒音発生源を含む画像形成手段を
収容している装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前
記画像形成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を
設置するための給紙開口部を形成し、この給紙台を該給
紙台に積載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内に
て昇降させるようにした画像形成装置において、前記給
紙台に積載された用紙の最上面より上方に所定の空間を
残して前記給紙開口部の上部を塞ぐ遮音用の上部カバー
を設け、前記遮音用の上部カバーを、上下方向に並設し
た上側のカバーと下側のカバーにより構成し、これら２
つのカバーのうち、前記上側のカバーの上端部を前記給
紙開口部上方に位置する前記画像形成装置本体の一部に
枢着し、前記上側のカバーの下端部と前記下側のカバー
の上端部とを枢着連結し、これら２つのカバーは、前記
下側のカバーが下からの所定の大きさの押し上げ力を受
けたときに前記枢着連結部で折曲され得る所定の屈曲傾
向を残した、側面形状がほぼ直線状の屈曲態位をなして
いることとした（請求項２）。

【００３４】（３）．（１）又は（２）記載の画像形成
装置の防音装置において、前記上部カバーは開閉自在で
あり、かつ、閉じ方向に付勢されており、閉状態でない
ことを検知する検知手段、及び、この検知手段からの信
号を受けて前記画像形成装置の作動を停止する安全装置
を具備することとした（請求項３）。 （４）．騒音発生源を含む画像形成手段を収容している
装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形成手
段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置するため
の給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積載さ
れた用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降させる
ようにした画像形成装置において、前記給紙開口部のう
ち、昇降する前記給紙台より下方の下部空間を塞ぐ遮音
用の下部カバーを設け、この下部カバーの上端部を前記
給紙台に枢着し、かつ、予め上下方向に対して傾けて設
け、前記給紙台の昇降動作に追従して前記下部カバーの
前記傾きの度合いを変化させて、前記給紙台の昇降動作
に伴う前記下部空間の上下方向変化を吸収するようにし
た（請求項４）。

【００３５】（５）．（４）記載の画像形成装置の防音
装置において、前記給紙台は、用紙の給送方向と直交す
る用紙幅方向に移動自在であり、前記下部カバーは、前
記該給紙台に連結されていて該給紙台と一体的に可動で
あることとした（請求項５）。 （６）．騒音発生源を含む画像形成手段を収容している
装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形成手
段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置するため
の給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積載さ
れた用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降させる
ようにしており、かつ、前記給紙台には、この給紙台上
面に積載される各種サイズの用紙に合わせて該用紙を該
用紙の給送方向と直交する用紙幅方向から挟むように摺
動する一対の給紙側板が設けられた画像形成装置におい
て、前記用紙を挟む一対の給紙側板よりも各外側の、前
記画像形成装置本体の一部として構成される側板との間
にそれぞれ、蛇腹状に変形可能な側部カバーを設け、こ
の側部カバーにより前記給紙開口部を塞いだ（請求項
６）。

【００３６】（７）．（６）記載の画像形成装置の防音
装置において、前記給紙台に積載された用紙の最上面よ
り上方に寸法Ｘの空間を残して前記給紙開口部の上部を
塞ぐ遮音用のカバーと、前記給紙開口部のうち、昇降す
る前記給紙台より下方部分を塞ぐ遮音用のカバーとを有
することとした（請求項７）。 （８）．（６）又は（７）記載の画像形成装置の防音装
置において、前記給紙台は、用紙の給送方向と直交する
用紙幅方向に移動自在であり、前記側部カバーは、前記
給紙台に連結されていて該給紙台と一体的に可動である
こととした（請求項８）。

【００３７】（９）．（１）、（２）、（３）又は
（６）記載の画像形成装置の防音装置において、前記画
像形成手段として、印刷ドラム装置と、この印刷ドラム
装置に印刷用の用紙を押圧するインキ塗布搬送装置と、
前記給紙台から前記インキ塗布搬送装置まで前記用紙を
搬送する給紙装置と、前記インキ塗布搬送装置から排紙
台まで前記用紙を搬送する排紙装置とを含むこととした
（請求項９）。

【００３８】

【作用】請求項１、２記載の画像形成装置の防音装置に
おいては、給紙開口部のうち、用紙よりも上部の開口部
が給紙台の昇降動作に拘らず、装置本体側に設けた上部
カバーにより塞がれ、所定の場合に屈曲して、給紙台に
積載された用紙の最上面と前記上部カバーとの間の空間
を広げる。請求項３記載の画像形成装置の防音装置にお
いては、開閉自在の上部カバーについて、閉状態でない
とき、画像形成装置の作動が停止される。

【００３９】請求項４記載の画像形成装置の防音装置に
おいては、給紙開口部のうち、給紙台の下部の開口部
が、給紙台の昇降動作に拘らず、装置本体側に設けた下
部カバーにより塞がれる。請求項５記載の画像形成装置
の防音装置においては、下部カバーの存在が給紙台の移
動を妨げることがない。請求項６記載の画像形成装置の
防音装置においては、給紙開口部のうち、該用紙の給送
方向と直交する用紙の幅方向について、装置本体側に設
けた側部カバーにより塞がれる。

【００４０】請求項７記載の画像形成装置の防音装置に
おいては、給紙開口部のうち、上部と、下部、及び、用
紙の両側部がカバーにより塞がれる。請求項８記載の画
像形成装置の防音装置においては、給紙開口部のうち、
上部と下部あるいは一対の給紙側板よりも外側を塞いだ
状態の下で、画像位置調整のために給紙台を用紙の幅方
向に移動させた状態のとき、給紙開口部は塞がれる。請
求項９記載の画像形成装置の防音装置においては、音源
が、印刷ドラム装置、インキ塗布搬送装置、給紙装置、
排紙装置、等からなる画像形成装置の場合に、給紙開口
部から漏れる騒音が遮音される。

【００４１】

【実施例】以下に説明する各実施例においては、図１９
乃至図２７において既に説明した印刷機と同じ構成部分
を含むので、該当する部材については、同一の符号を付
し、その説明を省略し、主に異なる部分について説明す
る。

【００４２】（１）第１実施例 図１乃至図５を参照しつつ本発明の第１実施例を説明す
る。給紙開口部２８には３種類の防音装置が設けられて
いる。 （ｉ）１つは、図１、図３に示すように給紙台１２の上
部であって、給紙部カバー２４の裏側に設けた給紙口カ
バー５０である。給紙台１２の上方であって、給紙部カ
バー２４の一部は、両矢印方向に上下動する給紙台１２
が上昇しても該給紙台１２を格納できるように該給紙台
１２の大きさに合わせて切り欠かれ、給紙開口部２８の
一部を形成している。給紙台１２は、積載されている印
刷用紙３２の最上位が常に呼出しローラ１０に該印刷用
紙３２が搬送可能な適切な押圧力で接触するように、駆
動装置３０、３１（図４参照）の駆動力により上下方向
の位置が制御される。このため、印刷用紙３２の最上面
は、給紙台１２が該印刷用紙３２の積載量に応じて昇降
しても、常に給紙ローラ９、呼出しローラ１０の外周下
側部分に接する位置にあり、これ以上の高さにはならな
い。

【００４３】そこで、給紙部カバー２４の内側に、装置
本体高さ方向については、印刷用紙３２の最上面よりも
寸法Ｘの空間を残して給紙開口部２８の上部を塞ぐとと
もに、装置本体の奥行き方向（印刷用紙３２の幅方向）
については、図３に示すように側板２１、２２間をすべ
て塞ぐ給紙口カバー５０を設けた。ここで、寸法Ｘの値
は、印刷用紙３２のカールや波打ち等を考慮し、２〜５
ｍｍ位がよい。印刷用紙３２の最上面は、給紙台１２の
昇降に拘らず不変であり、給紙台１２の昇降に伴い給紙
台１２上に設けられた給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂ
（後述する。）も一緒に昇降するため、給紙口カバー５
０は給紙部カバー２４と給紙側板１３−１ａ，１３−１
ｂとの間であって、給紙部カバー２４の内側に密着して
取付けられている。

【００４４】また、呼出しローラ１０の位置は不変であ
るため、この場所の近傍を側板２１、２２間に亘って塞
ぐ給紙カバー５０とすることもできる。このとき、呼出
しローラ１０の上方となる装置本体内の上部は、後述す
るような吸音材５７で塞がれていれば、給紙開口部から
騒音が漏れることはない。本例では、給紙口カバー５０
は、所謂ジャム等の異常状態を発見し易いように、半透
明のアクリル板で形成している。また、より一層、防音
効果を得るために製版書込装置１９の下部外面から給紙
口カバー５０の内面にかけて、発泡材からなる吸音材５
７を有している。但し、ジャム等の異常状態を発見しや
すいように給紙口カバー５０の一部には、上記吸音材を
設けないこととする。この吸音材５７としては、厚さ１
０ｍｍまたは２０ｍｍのＶＤフォーム（商品名：（株）
ブリジストン製）を使用する。

【００４５】この実施例において、ジャム紙の処理を行
う場合や、印刷用紙３２が足りない場合には、図示され
ない給紙台下降ボタンを押す。すると、駆動装置３０、
３１により、給紙台１２が下降して寸法Ｘが大きくな
り、印刷用紙３２の補給や取り出しを行うことができる
ようになる。 （ｉｉ）２つめの防音装置は、図１、図３、図４、図５
に示すように給紙台１２の下部に設けた給紙台固定カバ
ー５２である。上述のように、給紙台１２は印刷用紙３
２の積載量に応じて随時昇降するために、給紙台１２の
下部開口部は給紙台１２の昇降に応じて開口部面積が変
化する。給紙台１２は図示されないストッパにより、該
ストッパ以下には下がらないようになっている。

【００４６】そこで、給紙台１２の下部に上記ストッパ
により下降限にある給紙台１２から底部カバー４４まで
を塞ぐ給紙台固定カバー５２を底部カバー４４上に設け
ると共に、この給紙台固定カバー５２とオーバーラップ
させて、給紙台１２の昇降に応じて昇降される給紙台可
動カバー４９を設けた。装置本体の奥行き方向（印刷用
紙３２の幅方向）の遮蔽は図３、図４、図５に示すよう
に、給紙口カバー５０が遮蔽したのと同様に、側板２
１、２２間のすべてを給紙台固定カバー５２、給紙台可
動カバー４９で塞ぐことにより行っている。

【００４７】図４、図５に示すように給紙台可動カバー
４９の上端両側縁部は、給紙台１２の昇降の駆動伝達を
行う回転しない給紙台軸５６に固定されているので、給
紙台１２の昇降に応じて給紙台固定カバー５２に接しな
がら昇降する。また、給紙台可動カバー４９は、給紙台
１２の左右方向（印刷用紙３２の幅方向）スペースを遮
蔽するために、給紙台１２に対応する部分が凹状に切り
欠かれていて、この切り欠かれた部分に給紙台１２が嵌
まる構成になっている。

【００４８】給紙台可動カバー４９と給紙台固定カバー
５２とのオーバーラップ量は、給紙台可動カバー４９の
昇降範囲でオーバーラップ状態を維持して遮音する必要
性及び、給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂの範囲の高さ
で印刷用紙３２が積載されること等を考慮し、少なくと
も給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂの高さ分は必要であ
る。給紙台固定カバー５２は、底部カバー４４と側板２
１、２２に取付けられている。側板２１、２２の外側に
は、駆動装置３０，３１があるが、これらから発生する
騒音は、該側板２１，２２内の諸部材から発生する騒音
に比べごく少ないので、両側板２１，２２間にわたり、
給紙台固定カバー５２を設けることで十分である。

【００４９】給紙台固定カバー５２、給紙台可動カバー
４９は遮音性能を有する透過損失の大きい鋼板で製作さ
れている。透過損失は、図２に示す遮音構造（遮音材）
において、入射波と透過波の音圧レベル差のことで、透
過損失が大きい程、遮音性は良いことになる。透過損失
の測定方法はＪＩＳ．Ａ １４１６「実験室における音
響透過損失の測定」で定められているのでそれに従う。

【００５０】図１に示すように、より一層、防音効果を
得るために、給紙台固定カバー５２の内面と給紙台可動
カバー４９の内面とに、それぞれ発泡材からなる吸音材
と制振遮音材とを組み合わせた吸音遮音材５９、５８を
接着している。これらの吸音遮音材５８、５９には、厚
さ１０ｍｍ又は２０ｍｍのＶＤフォーム（商品名：
（株）ブリジストン製）に、厚さ２ｍｍの制振材として
のＬＲダンパー（商品名：（株）ブリジストン製）を貼
り合わせたものを使用する。これら、給紙台固定カバー
５２、給紙台可動カバー４９により、給紙台１２の下部
開口部から漏れる騒音を遮断することができる。これら
の材料は厚い程吸音遮音効果が増すがスペース的に大き
くなるので、実際的な観点から具体的に寸法設定する。

【００５１】（ｉｉｉ）３つめの防音装置は、図３、図
４を参照するに、側板２１と給紙側板１３−１ａとの間
に設けた給紙側部カバー５１ａ及び、側板２２と給紙側
板１３−１ｂとの間に設けた給紙側部カバー５１ｂであ
る。給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂは、積載する印刷
用紙３２のサイズに合わせて用紙の幅方向に移動自在に
なっている。この可動機構は、図示省略のラックとピニ
オンを使用したものであり、片方の給紙側板を手動で印
刷用紙３２のサイズに合わせると、他方も移動し、印刷
用紙３２のサイズに合わせて両方の給紙側板がセットさ
れる。

【００５２】この場合、図１９〜図２１、図２７等に示
した従来の給紙側板１３ａ，１３ｂでは印刷用紙３２の
サイズに応じて、これら給紙側板１３ａ，１３ｂの各外
側に給紙開口部２８による開口部ができてしまう。そこ
で、本例では、印刷用紙３２のサイズに合わせて変位し
て側板２１と給紙側板１３−１ａとの間の給紙開口部２
８の部分を塞ぐ給紙側部カバー５１ａ、側板２２と給紙
側板１３−１ｂとの間の給紙開口部２８の部分を塞ぐ給
紙側部カバー５１ｂを設けた。

【００５３】これら給紙側部カバー５１ａ，５１ｂは、
図５に示すように、給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂが
最大に開いたとき、つまり、装置本体の側板２１、２２
に最接近したときに、給紙側板１３−１ａと側板２１、
給紙側板１３−ｂと側板２２の各間にそれぞれ収納可能
なように、該給紙側部カバー５１ａ，５１ｂの中央部か
ら折れるアコーデオンカーテン方式（蛇腹式）になって
いる。給紙側部カバー５１ａの一端部は、給紙側板１３
−１ａから該給紙側部カバー５１ａがはみ出さないよう
に、給紙側板１３−１ａの呼出しローラ１０側の端部に
設けた枢軸５４ａに枢着されている。給紙側部カバー５
１ｂについても同様に枢軸５４ｂに枢着されている。

【００５４】一方、給紙側部カバー５１ａの他端部は、
固定軸５３ａに枢着されている。この固定軸５３ａは、
給紙台１２の一部を側板２１側に形成した耳状部に固定
されている。この固定軸５３ａの位置は、印刷用紙３２
の先端を揃えるために設けた給紙前面板１４（図１参
照）に対する枢軸５４ａの位置関係と同じ位置関係を有
するように位置決めされている。給紙側部カバー５１ｂ
についても、同様にして、側板２２側に設けた固定軸５
３ｂに該給紙側部カバー５１ｂの他端部が枢着されてい
る。かかる構成により、給紙台１２の印刷用紙幅方向の
スペースが遮蔽されることになる。印刷用紙幅方向と
は、印刷用紙３２の給送方向と直交する方向と同じであ
る。

【００５５】これら給紙側部カバー５１ａ，５１ｂの各
中央部は折曲可能とすべく分離されていて、これらの分
離された各端部は、上下両端部を何も拘束されていない
枢軸５５ａ，５５ｂに枢着されている。給紙側板１３−
１ａ，１３−ｂはそれぞれ、図５に符号９５ａ，９５ｂ
で示す長穴を案内にして印刷用紙３２の幅方向に開閉自
在となっている。かかる構成により、図５において、印
刷用紙３２のサイズに合わせて、給紙側板１３−１ａ、
１３−１ｂを両矢印で示す開閉方向に動かした場合、固
定軸５３ａ，５３ｂは動かず、枢軸５４ａ、５４ｂ、５
５ａ、５５ｂは、給紙側板１３−１ａ、１３−１ｂの動
きに追従して動き、これに伴い給紙側部カバー５１ａ，
５１ｂは開閉する。本例では、給紙側部カバー５１ａ，
５１ｂは印刷可能な印刷用紙３２のサイズがＡ６からＡ
３サイズなので、これらのサイズの範囲でアコーデオン
カーテン状に伸縮できるカバー長さにしてある。

【００５６】また、給紙側部カバー５１ａ，５１ｂの高
さは、図１、図３に示すように、給紙口カバー５０の高
さよりも高くして、オーバーラップさせている。具体的
には、図１に示す寸法Ｘを５ｍｍ、給紙側板１３−１
ａ，１３−１ｂの上端から給紙側部カバー５１ａ，５１
ｂまでの高さを１０〜２０ｍｍとし、印刷用紙３２を最
大高さまで（給紙側板１３−１ａ，１３−１ｂの上端ま
で）積載して給紙台１２を給紙位置まで上昇させたと
き、つまり、印刷条件下で一番オーバーラップ量が少な
いときでも、給紙口カバー５０と給紙側部カバー５１
ａ，５１ｂとは５〜１５ｍｍオーバーラップすることに
なる。かかるオーバーラップにより、印刷用紙３２が最
大量積載されたときでも、給紙側板１３−１ａ、１３−
１ｂと側板２１、２２との間の開口部より騒音が漏れる
ことはない。

【００５７】給紙側部カバー５１ａ，５１ｂは給紙台固
定カバー５２、給紙台可動カバー４９等と同様に、遮音
性能を有する透過損失の大きい鋼板で形成する。また、
より一層、防音効果を得るためには、給紙側部カバー５
１ａ，５１ｂの内面に、給紙台固定カバー５２等に用い
た吸音遮音材と同じ吸音遮音材を接着する。このような
給紙側部カバー５１ａ，５１ｂにより、給紙側板１３−
１ａ，１３−１ｂと側板２１、２２との間の開口部より
漏れる騒音を遮断することができる。

【００５８】以上、この第１実施例では、給紙開口部２
８をすべての方向から遮蔽することにより、給紙開口部
２８から外部に漏れる騒音が小さくなることから、印刷
機の騒音レベルは以前よりかなり小さくなった。従来の
印刷機と第１実施例とにつき、各部における騒音レベル
を測定して比較した結果を表１に示す。なお、表１にお
いて、操作側とは、図１における紙面を貫く方向での手
前側、反操作側とは操作側の反対側、給紙側とは給紙台
１２側、排紙側とは排紙台１７側のことである。この表
１より、第１実施例により、騒音レベルが２〜６ｄＢ
（Ａ）程、低下させることができることがわかる。

【００５９】

【表１】

【００６０】（２）第２実施例 図６乃至図１０を参照しつつ本発明の第２実施例を説明
する。この実施例においては、第１実施例におけると同
様の部分については、同一の符号を引用することによ
り、説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
前記第１実施例の防音装置では、防音性能を得ることが
できるが、なお、次に述べるように２つの不都合な点が
ある。

【００６１】給紙口カバー５０が固定されているため
に、いちいち給紙台１２を下降させないと、ジャム処理
やメンテナンスができず、操作が面倒である。また、ジ
ャム処理もやり難い。印刷機の場合、原稿の情報に基
づき感熱孔版原紙が穿孔され、その感熱孔版原紙により
印刷画像が印刷用紙３２に転写される。このため、微妙
な印刷画像の位置合わせをする際、原稿の位置をずら
し、再度、感熱孔版原紙に穿孔し直さなければならず、
時間やコストがかさむ。そこで、印刷機の場合、用紙搬
送方向と、該搬送方向に直角な方向（以後、印刷用紙の
幅方向と称する。）の画像位置を微調整する機構があ
る。

【００６２】印刷用紙３２の搬送方向の調整は、給紙タ
イミングを変化させて行う。これを天地移動と称する。
印刷用紙の幅方向の調整は、給紙台１２を印刷用紙３２
の幅方向に移動させて行う。しかし、第１実施例の場
合、側板２１、２２にすれすれの位置に固定軸５３ａ及
び該固定軸５３ａを支持する給紙台１２の耳状部がある
ため、給紙台１２を印刷用紙の幅方向に移動することが
できず、このため印刷用紙の幅方向の画像位置の調整は
できなくなる。本例はこれらの２つの不都合な点を解決
している。

【００６３】（ｉ）上記の解決策 図６に示すように、第１実施例における給紙口カバー５
０に代えて、給紙開口部２８を塞ぐことができると共
に、回動して該給紙開口部２８に位置して開閉自在の大
きさである給紙口カバー５０−１を設ける。この給紙口
カバー５０−１の一端は、側板２１、２２間に設けた枢
軸６０に枢着されている。これにより、給紙口カバー５
０−１は回動自在となり、給紙開口部２８は開閉自在と
なる。ここで、図６に示すように、給紙口カバー５０−
１は、給紙台１２に積載された印刷用紙３２の最上面よ
り上方に寸法Ｘの空間を残して給紙開口部２８の上部を
塞ぐように構成されている。

【００６４】かかる構成により、いちいち、給紙台１２
を下降させることなく、ジャム処理やメンテナンスが可
能になる。ジャム処理に際しては、給紙口カバー５０−
１の表面にある把っ手６３を持って手前に引き出すこと
により開く。すると、該給紙口カバ５０−１の表面に設
けたマグネット受け６４と給紙部カバー２４の下端にあ
るマグネット６１とが磁気的吸引力により吸着され、給
紙口カバー５０−１は図６に２点鎖線で示すように開い
た状態で保持される。この開いた状態で、ジャム処理や
メンテナンスを行う。

【００６５】ジャム処理後は、手で給紙口カバー５０−
１を下ろして給紙開口部２８の上部を閉じる。この閉じ
た位置には、装置本体側にストッパ６２が設けられてい
る。給紙口カバー５０−１はこのストッパ６２に当接し
た定位置で停止する。給紙口カバー５０−１を閉じたな
ら、印刷を開始する。給紙開口部２８の上部は給紙口カ
バー５０−１で塞がれているので、該給紙開口部２８の
上部から漏れる騒音は遮断される。給紙口カバー５０−
１の材質や形状等は、前記した第１実施例における給紙
口カバー５０と同じであるので説明は省略する。

【００６６】（ｉｉ）上記の解決策 前記実施例１では側板２１、２２しかなかった給紙側部
カバー５１ａ，５１ｂ及び給紙台可動カバー４９を、図
７乃至図９に示すように、側板２１、２２と側部カバー
２６、２７との間の位置まで延ばし、給紙側部カバー５
１−１ａ，５１−１ｂ及び給紙台可動カバー４９−１と
した。このように延ばすことにより、給紙台１２が印刷
用紙の幅方向に移動しても、給紙開口部２８が遮蔽され
ることになる。図１０において、給紙側部カバー５１−
１ａ，５１−１ｂの他端側は、図５に示す固定軸５３
ａ，５３ｂに対応する固定軸５３−１ａ，５３−１ｂに
枢着されている。固定軸５３−１ａ，５３−１ｂの各下
端部はラック部材６５ａ，６５ｂの内側面部に垂設した
取付板（図示省略）にそれぞれ固定されている。先ず、
給紙台１２について、その昇降及び印刷用紙の幅方向の
移動の仕組みを順次説明する。

【００６７】（ａ）給紙台の昇降機構 図１０に示すように、給紙台１２は２本の給紙台軸５６
ａ，５６ｂに支持されている。これら２本の給紙台軸５
６ａ，５６ｂは各両端部がラック部材６５ａ，６５ｂに
固定されている。ラック部材６５ａ，６５ｂは、側板２
１、２２と側部カバー２６、２７のと間にそれぞれ位置
しており、それぞれの端部にはラック６５Ｌａ，６５Ｌ
ｂが形成されている。ラック６５Ｌａにはピニオン６６
ａが噛み合い、ラック６５Ｌｂにはピニオン６６ｂ（図
示されず）が噛み合っている。

【００６８】これらピニオン６６ａ，６６ｂは駆動軸６
７に固定されており、該駆動軸６７は図示省略の駆動モ
ータにより回転されるようになっている。よって、上記
駆動モータを駆動することにより、上記ピニオン６６
ａ，６６ｂ、ラック部材６５Ｌａ，６５Ｌｂを介して、
給紙台１２は昇降されることになる。

【００６９】 （ｂ）給紙台の印刷用紙の幅方向の移動機構 印刷用紙の幅方向の調整は、該給紙台１２を印刷用紙の
幅方向に移動することにより行う。かかる移動を可能に
するため、図８乃至図１０に示すように、給紙台１２に
すべり軸受６９ａ，６９ｂを設け、該すべり軸受６９
ａ，６９ｂを給紙台軸５６ａ，５６ｂに印刷用紙の幅方
向に摺動自在に嵌合させた。給紙台軸５６ａ，５６ｂ
は、図示しない規制部材によりその軸方向への移動を規
制されていることにより印刷用紙の幅方向には移動でき
ないので、給紙台１２は給紙台軸５６ａ，５６ｂに沿っ
て移動可能である。

【００７０】給紙台１２の印刷用紙の幅方向の移動調整
のための手段について説明する。図１０において、給紙
台軸５６ｂの一部であって、給紙台１２と重なる部分に
はねじが切ってある。給紙台１２には開口９６が形成さ
れていて、この開口９６には周面の一部が外部に露出す
るようにして手回し用のナット６８が設けられている。
このナット６８は上記給紙台軸５６ｂの一部に形成され
たねじに螺合されている。よって、このナット６８を回
転させることにより、その回転方向に応じて、給紙台１
２は印刷用紙の幅方向に移動される。ここで、移動量は
画像位置の微調整幅を考慮し、２０ｍｍ程度である。

【００７１】次に、給紙台可動カバー４９−１の変更内
容について説明する。給紙台固定カバー５２について
は、図８に示すように、側板２１、２２間を遮蔽してい
る。図８、図９に示すように、給紙台可動カバー４９−
１は、その両端部が側板２１、２２と側部カバー２６、
２７との間に入るように、給紙台１２の移動量が２０ｍ
ｍであることより１５ｍｍずつ延ばし、側板２１、２２
とオーバーラップさせた。また、給紙台１２に固定する
ことにより、給紙台１２と一緒に印刷用紙の幅方向に移
動可能にした。更に、側板２１には長穴９６ａ、９７
ａ、側板２２には長穴９６ｂ、９７ｂをそれぞれ形成
し、給紙台可動カバー４９−１、給紙台軸５６ａ，５６
ｂ等が給紙台１２と共に昇降しても接触しないようにし
た。なお、長穴９６ａ，９６ｂについては、後述する給
紙側部カバー５１−１ａ，５１−１ｂも通るのでその通
過を許す余裕を有している。給紙台可動カバー４９−１
の材質や形状等は、前記した第１実施例における給紙台
可動カバー４９と同じなので説明を省略する。

【００７２】以上の構成により、図９に示すように、給
紙台１２が印刷用紙の幅方向に移動しても、給紙台可動
カバー４９−１が側板２１、２２とオーバーラップして
いることにより、給紙台１２の下部の開口部から漏れる
騒音を遮断することができる。

【００７３】（ｃ）給紙側部カバーの構成 給紙台可動カバー４９−１と同様に給紙側部カバー５１
−１ａ、５１−１ｂの各外側端部も図８、図９に示すよ
うに、側板２１、２２と側部カバー２６、２７との間に
入るように、該給紙側部カバー５１−１ａ、５１−１ｂ
の各固定軸５３−１ａ，５３−１ｂの各下端部をラック
部材６５ａ，６５ｂの内側面部に垂設した取付板（図示
せず）にそれぞれ固定し、側板２１、２２とオーバーラ
ップさせた。該給紙側部カバー５１−１ａ、５１−１ｂ
の材質や形状等は前記した第１実施例における給紙側部
カバー５１ａ，５１ｂと同じなので説明を省略する。

【００７４】かかる構成により、図９に矢印で示すよう
に、給紙台１２が印刷用紙の幅方向に移動しても、給紙
側部カバー５１−１ａ、５１−１ｂが側板２１、２２と
オーバーラップしているので、給紙側板１３−１ａ，１
３−１ｂと側板２１、２２との間の開口部から漏れる騒
音を遮断することができる。また、同矢印と反対方向に
給紙台１２を移動しても同様に騒音を遮断することがで
きる。

【００７５】（ｉｉｉ）第２実施例の利点 以上、この第２実施例により、ジャム処理が容易でか
つ、印刷用紙の幅方向を微調整するように給紙台１２を
同幅方向に移動しても、給紙開口部２８をすべて遮蔽す
ることができる。よって、給紙開口部２８から外部に漏
れる騒音は小さくなり、印刷機の騒音レベルは前記表１
のようになり、従来の印刷機よりも２〜６ｄＢ（Ａ）小
さくすることができる。

【００７６】（３）第３実施例 図１１乃至図１６を参照しつつ本発明の第３実施例を説
明する。この実施例においては、第１実施例、第２実施
例におけると同様の部分については、同一の符号を引用
することにより説明を省略し、主に異なる部分について
説明する。

【００７７】前記第２実施例の防音装置では、防音性能
を得ることができるが、なお、次に述べるように２つの
不都合な点がある。

【００７８】．ジャム処理やメンテナンスの際、給紙
口カバー５０−１を開いて行うが、該給紙口カバー５０
−１が装置本体よりはみ出しているため、ジャム処理や
メンテナンスがやり難い。 ．図６に示すように、給紙台固定カバー５２と、給紙
台可動カバー４９−１については、印刷用紙３２の最大
積載量でも給紙台１２が昇降して給紙開口部２８を遮蔽
できるように、給紙側板１３−１ａ、１３−１ｂの高さ
分、オーバーラップさせている。つまり、給紙台１２の
下部に給紙台固定カバー５２と給紙台可動カバー４９−
１とのオーバーラップ量を確保するため、高さ方向にス
ペースが必要となり、この分どうしても装置本体が大き
くなる。

【００７９】（ｉ）上記の解決策 図１１、図１２に示すように、給紙口カバー５０−２
を、給紙部カバー２４の内面に接触し、上下に移動可能
とした。これにより、ジャム処理時に給紙開口部２８の
上部を開く際にも、給紙口カバー５０−２は上動するの
で、給紙口カバー５０−２は装置本体より外側にはみ出
すことがない。

【００８０】更に、給紙口カバー５０−２の一部にカバ
ー爪７３を形成し、引っ張りばね７７で引かれるように
し、その外側には把っ手６３を設けている。給紙口カバ
ー５０−２の上端部には固定軸６０が固定され、下端部
には摺動軸８４が固定されている。これらの固定軸６０
及び摺動軸８４は側板２１、２２に形成された縦長の長
穴（図示されず）に摺動可能に嵌合している。カバー爪
７３にはストッパ７５が噛むように設けてあり、このス
トッパ７５は図示省略の不動部材に設けられた枢軸７４
を中心にして揺動自在である。

【００８１】また、ストッパ７５には端軸７８が設けら
れていて、この端軸７８とロッド７２とが回転自在に連
結されている。ロッド７２の他端部は給紙部カバー２４
に開けられた穴を貫通して給紙部カバー２４の外部に突
出しており、該ロッド７２はその長手方向に摺動可能な
ように給紙部カバー２４に嵌合している。ストッパ７５
の自由端側は圧縮ばね７６により押圧付勢されている。
ここで、図１１に示すように、給紙口カバー５０−２
は、給紙台１２に積載された印刷用紙３２の最上面より
上方に寸法Ｘの空間を残して給紙開口部２８の上部を塞
ぐように構成されている。

【００８２】図１２に矢印で示すように、ジャム処理等
の場合の給紙口カバー５０−２の開閉は、ロッド７２の
外部への突出端部を押すとストッパ７５が枢軸７４を中
心に揺動させられて、カバー爪７３から外れる。する
と、給紙口カバー５０−２は引っ張りばね７７により引
かれる。これにより、固定軸６０と摺動軸８４とが給紙
口カバー５０−２と共に、側板２１、２２の前記長穴に
沿って上方に引き上げられ、把っ手６３が給紙部カバー
２４の下端に当接することで停止保持される。

【００８３】この状態の下で、ジャム処理を行う。ジャ
ム処理終了後、手動で把っ手６３を下げていくと、圧縮
ばね７６によって給紙口カバー５０−２に押しつけられ
ているストッパ７５にカバー爪７３が噛み合う。これに
より、図１１に示すように、給紙口カバー５０−２は給
紙開口部２８の上部を遮蔽し、その状態を保持するよう
になる。給紙口カバー５０−２の材質や形状等は、第１
実施例における給紙口カバー５０と同じなので説明を省
略する。

【００８４】（ｉｉ）上記の解決策 上記の不都合点の解決策として、第１実施例における
給紙台可動カバー４９を、給紙側部カバー５１ａ，５１
ｂと同様に該カバーの中央部から折れるアコーデオンカ
ーテン方式とした。これにより、給紙台固定カバー５２
は不要となる。図１１に示すように、給紙台可動カバー
４９−２の一端部は側板２１、２２間に固定されている
カバー軸７０に回転自在に固定され、他端部も給紙台軸
５６ｂに回転自在に固定されている。

【００８５】給紙台１２が昇降しても、カバー軸７０は
動かず、給紙台可動カバー４９−２の上下方向中央部を
枢着している枢軸７１、給紙台軸５６ｂは給紙台１２の
昇降に追従して動き、これに伴い、給紙台可動カバー４
９−２は折曲度合いが変化し、アコーデオンカーテン状
に開閉する。ここで、給紙台１２の印刷用紙の幅方向の
移動に対しては、前記第２実施例のように、給紙台可動
カバー４９−２を給紙台１２と一緒に動かすと、この第
３実施例では、干渉を避けるため側板２１，２２に大き
な穴を開けなければならず、せっかく開口部２８を遮蔽
してもその穴から音が漏れてしまう。

【００８６】そこで、図１４に示すように、側板２１、
２２には穴を開けず、これら側板２１、２２間だけに給
紙台可動カバー４９−２を設ける。図１３に示すよう
に、給紙台１２の印刷用紙幅位置の給紙台可動カバー４
９−２には、給紙台１２が給紙台軸５６ｂに沿って印刷
用紙の幅方向に調整代に相当する１０ｍｍずつ移動でき
るように、給紙台１２と干渉が想定される領域が、切欠
き寸法Ｚ＝１０ｍｍずつ切り欠かれている。

【００８７】この切欠き寸法Ｚ分の開口部の遮蔽は、印
刷用紙の幅方向について給紙台１２の両側面の一部にそ
れぞれ給紙台左右カバー８１ａ，８１ｂを設け、給紙台
可動カバー４９−２と該給紙台左右カバー８１ａ，８１
ｂとをオーバーラップ寸法Ｙ＝１０ｍｍ分オーバーラッ
プさせることで解決している。給紙台可動カバー４９−
２の材質等は第１実施例における給紙台可動カバー４９
と同じなので、説明を省略する。

【００８８】給紙台左右カバー８１ａ，８１ｂは、給紙
台可動カバー４９−２と同様に遮音性能を示す透過損失
の大きい鋼板で形成する。また、より一層、防音効果を
得る場合は、第１実施例で説明した如き、吸音遮音材５
８、５９を裏面に貼り付ける。これにより、図１５に矢
印で示すように給紙台１２が印刷用紙の幅方向に移動し
ても給紙開口部２８を全て遮蔽することができる。ま
た、同矢印と反対方向に給紙台１２を移動しても同様に
遮蔽できる。

【００８９】の解決策の別案 図１１に示す給紙台可動カバー４９−２に代えて、図１
６に示すように、給紙台可動カバー４９−３を設けるこ
ともできる。この給紙台可動カバー４９−３の下端部
は、側板２１、２２に形成された摺動穴７９に沿って摺
動することにより上下方向の距離を吸収する。給紙台可
動カバー４９−３の上端部は給紙台軸５６ｂに回転自在
に固定され、下端部は側板２１、２２に形成された摺動
穴７９に沿って摺動する可動軸８０に回転自在に固定さ
れている。これにより、給紙台１２が昇降するのに追従
して可動軸８０が摺動穴７９内を摺動し、給紙台可動カ
バー４９−３は起伏して給紙台１２の下部の開口部を開
閉する。この給紙台可動カバー４９−３の材質や形状及
び給紙台１２が印刷用紙の幅方向に移動する際に発生す
る給紙台１２の印刷用紙の幅方向の開口部に対する対策
等は、給紙台可動カバー４９−２におけると同じである
ので、説明を省略する。

【００９０】（４）第４実施例 第２実施例〜第３実施例における給紙口カバー５０−
１、５０−２において、印刷中に誤って、印刷用紙最上
面と給紙口カバー５０−１、５０−２の下端との間に手
や指を挟んだ場合でも、手や指は挟まれたままで、か
つ、印刷機も動いたままであると危険である。本例はこ
の危険を回避できる対策にかかる。本例では、図１７に
示すように、給紙口カバー５０−３ａ，５０−３ｂを折
曲構造としている。給紙口カバー５０−３ａの上端部
は、側板２１、２２間に設けられている固定軸６０−１
に枢着されている。給紙口カバー５０−３ｂの下端部は
摺動軸８４−１に回転自在に固定されている。

【００９１】これら給紙口カバー５０−３ａの下端部と
５０−３ｂの上端部とは何にも拘束されていない中間軸
８３により、共通的に枢着されている。摺動軸８４−１
は側板２１、２２の長穴に案内されて上下方向に摺動で
きるようになっている。中間軸８３にはねじりばね８２
が巻き付けられていて、このばね８２の両端部は給紙口
カバー５０−３ａ，５０−３ｂにそれぞれ掛けられてい
る。

【００９２】ねじりばね８２は、これらの給紙口カバー
５０−３ａ、５０−３ｂが図１８に示す折曲状態から直
線状の状態に復帰するような向きに付勢している。この
付勢力による給紙口カバー５０−３ａ、５０−３ｂの中
間軸８３を中心とする回動は、外力が作用しない図１７
に示す状態において給紙口カバー５０−３ｂが下から押
し上げられたときに、図１８に示す如く内側に折曲する
ような屈曲傾向を残して、ほぼ直線状になるように、図
示省略の給紙口カバー５０−３ａの外表面に当接するス
トッパにより阻止されている。仮に、このような屈曲傾
向を残さず、直線状にすると、下から押し上げる力が作
用しても屈曲しない危険があるからである。

【００９３】ここで、図１７に示すように、給紙口カバ
ー５０−３ａ、５０−３ｂは、給紙台１２に積載された
印刷用紙３２の最上面より上方に寸法Ｘの空間を残して
給紙開口部２８の上部を塞ぐように構成されている。こ
のねじりばね８２により、給紙口カバー５０−３ａ、５
０−３ｂは、給紙口カバー５０−３ｂにある荷重がかか
ると、図１８に示すように屈曲して開くが、手や異物が
挟まれる以外、例えば、印刷用紙３２の折れ部が給紙口
カバー５０−３ｂに擦られても誤動作しない。上記ある
荷重とは、本例では、０．９８Ｎである。

【００９４】図１８に示すように、指８５等が給紙口カ
バー５０−３ｂに挟まれると、枢軸６０−１は動かず、
摺動軸８４−１は側板２１、２２の長穴に沿って、指８
５の厚み分、上がり、給紙口カバー５０−３ａ、５０−
３ｂが中間軸８３から折れる。 その際、給紙口カバー
５０−３ａに対向する給紙部カバー２４に設けられたマ
イクロスイッチ８６がオフとなり、このマイクロスイッ
チ８６からの信号を受けた図示しない制御手段の指令に
より、印刷機は印刷を停止させられる。かかる安全手段
により、冒頭で述べた危険が回避される。

【００９５】（５）請求項との関係 前記各実施例と請求項との関係について説明する。 （ｉ）請求項１、２と実施例との関係 請求項１における上部カバーは、第４実施例において
は、図１７、図１８に示した給紙口カバー５０−３ａ，
５０−３ｂがそれぞれ該当する。

【００９６】〔実施例の利点〕 印刷機において、用紙の搬送やジャム処理、及び用紙を
給紙台に積載するために、装置本体には必ず、用紙の出
入口、開口部が必要になる。このため、該開口部から外
部へ印刷機内で発生した騒音が漏れてしまう。特に給紙
側の開口部である給紙開口部は印刷機の騒音寄与率で一
番高い給紙系騒音が発生しており、他の開口部よりも騒
音の漏れは大きい。そこで、給紙台が昇降しようが、給
紙台に積載された印刷用紙の最上面は用紙積載量に関係
なく一定なので、用紙の最上面より２〜５ｍｍ上から上
部を塞ぐ上部カバーを設けたことにより、給紙開口部の
うち、用紙より上部の給紙開口部から漏れる騒音を遮音
する。これにより、対策前の騒音レベルよりも４〜５ｄ
Ｂ（Ａ）低減することができた。

【００９７】さらに、給紙台１２の上昇に伴って、給紙
台１２上に積載された印刷用紙３２と給紙口カバー５０
−３ｂとの間に手や指などが挾まれた場合に、図１８に
示すように給紙口カバー５０−３ａと給紙口カバー５０
−３ｂとが屈曲した関係となり、手や指などの安全を図
る。この場合、上側のカバーである給紙カバー５０−３
ａの下端部と下側のカバーである給紙口カバー５０−３
ｂとを中間軸８３で枢着連結し、かつ、給紙口カバー５
０−３ｂが下からの所定の大きさの押し上げ力を受けた
ときに中間軸８３部で折曲し得る所定の屈曲傾向を残し
た、側面形状がほぼ直線状の屈曲態位となすようにした
ので、下からの押し上げ力の作用により、危険回避のた
めのさらなる屈曲がなされ、寸法Ｘの空間が広がる。

【００９８】一方、用紙の最上面から２〜５ｍｍ上から
遮蔽するため、用紙にカールや波打ちがあっても、給紙
が可能であり、どんな状態の用紙でも搬送できる。さら
に、装置本体の内側に上部カバーを設けているため、従
来技術２の防音カバーのように印刷機自体も大きくなら
ず、安価に遮蔽できるし、カバーを開閉するスペースも
必要でなくなる。

【００９９】（ｉｉ）請求項３と実施例との関係 請求項３に対応する実施例としては第４実施例が該当す
る。請求項３中、開閉自在の上部カバーには、図１７に
示すように、給紙口カバー５０−３ａ，５０−３ｂが、
検知手段にはマイクロスイッチ８６が、安全装置には図
示しない制御装置が、それぞれ該当する。 〔実施例の利点〕 上部カバーについて、印刷中に誤って用紙最上面と該上
部カバーの下端との間に手、指等を挟んだ場合でも、
手、指等は挟まれたままで、かつ、印刷機も印刷作動中
であると、安全上問題がある。そこで、印刷時に手、指
等が挟まると、上部カバーを逃げるようにすると共に、
印刷を停止させることとした。これにより、安全性は向
上した。また、上部カバーは０．９８Ｎ以上の荷重がか
からなければ開かないので、手や異物以外で上部カバー
及び安全装置は作動しない。よって、誤動作も少ない。

【０１００】 （ｉｉｉ）請求項４と実施例との関係 請求項４における下部カバーは、第３実施例において図
１１に示した給紙台可動カバー４９−２、図１６に示し
た給紙台可動カバー４９−３がそれぞれ該当する。 〔実施例の利点〕 給紙台は用紙最上面を常に一定位置にするために随時昇
降する。これにより、給紙台下部に開口部ができ、そこ
から印刷機内で発生した騒音が外部に漏れてしまう。そ
こで、給紙台の昇降動作に伴う給紙台の下部の開口部の
空間の上下方向の変化を、これら給紙台カバー４９−
２、４９−３の傾きの度合いを変化させることにより吸
収させて給紙台の昇降に関係なく、給紙開口部のうち、
昇降した給紙台から下部の開口部から漏れる騒音を遮断
する。これにより、対策前の騒音レベルよりも３〜４ｄ
Ｂ（Ａ）低減させることができた。さらに、装置本体の
内側にこの下部カバーが設けてあるために、従来技術２
の防音カバーのように印刷機自体も大きくならず、安価
に遮蔽できるし、下部カバーを開閉するスペースも必要
でなくなる。

【０１０１】 （ｉｖ）請求項５と実施例との関係 請求項５における、給紙台に連結されていて該給紙台と
一体的に可動である下部カバーは、第３実施例におい
て、上端部が給紙台軸５６ｂにより給紙台１２に連結さ
れていて給紙台１２と一体的に可動な給紙台カバー４９
−２、４９−３が該当する。 〔実施例の利点〕 印刷機の場合、用紙搬送方向と直角方向（用紙幅方向）
の画像位置を微調整する機構がある。用紙搬送方向の調
整は、給紙のタイミングを変更して行う。用紙幅方向の
調整は、給紙台を用紙幅方向に移動させて行う。このた
め、第１実施例のように下部カバーが用紙幅方向に固定
されているものでは、給紙台を用紙幅方向に移動でき
ず、用紙幅方向の画像位置の調整はできない。そこで、
給紙台を用紙幅方向に移動しても、その移動に応じて下
部カバーを給紙台と共に移動可能とすることで、給紙台
の移動に関係なく、昇降自在の給紙台の下部の給紙開口
部と装置本体の側板との間の給紙開口部を遮蔽すること
ができる。

【０１０２】 （ｖ）請求項６と実施例との関係 請求項６における側部カバーは、第１実施例において
は、図３、図５に示した給紙側部カバー５１ａ、５１ｂ
が、第２実施例においては、図７、図１０に示した給紙
側部カバー５１−１ａ、５１−１ｂがそれぞれ該当す
る。 〔実施例の利点〕 給紙台に積載された用紙によって、給紙側板を用紙サイ
ズに合わせてセットする。このために、用紙サイズによ
って、本体の側板と給紙側板との間に開口部ができ、そ
こから印刷機内で発生した騒音が外部に漏れてしまう。
そこで、印刷用紙３２を挾む一対の給紙側板１３−１
ａ、１３−１ｂよりも外側の、画像形成装置本体の一部
として構成される側板２１、２２との間にそれぞれ蛇腹
状に変形可能な側部カバーを設けた。これにより、用紙
サイズに関係なく、給紙開口部のうち本体側の側板と給
紙側板との間の開口部から漏れる騒音を遮音することが
でき、対策前の騒音レベルよりも、３．５〜４ｄＢ
（Ａ）低減することができた。

【０１０３】 （ｖｉ）請求項７と実施例との関係 請求項７に対応する実施例としては、第１実施例、第２
実施例、第３実施例、第４実施例が該当する。 第１実施例では、図３、図５に示した給紙側部カバー５
１ａ、５１ｂで給紙開口部の側部を、図１に示す給紙口
カバー５０で給紙開口部の上部を、図１に示す給紙台可
動カバー４９と給紙台固定カバー５２で給紙開口部のう
ち給紙台より下方部分をそれぞれ塞ぐようにしている。

【０１０４】第２実施例では、図７、図１０に示した給
紙側部カバー５１−１ａ、５１−１ｂで給紙開口部の側
部を、図６に示す給紙口カバー５０−１で給紙開口部の
上部を、図６に示す給紙台可動カバー４９−１と給紙台
固定カバー５２とで給紙開口部のうち給紙台より下方部
分をそれぞれ塞ぐようにしている。

【０１０５】第３実施例では、図１４に示した給紙側部
カバー５１−１ａ、５１−１ｂで給紙開口部の側部を、
図１１に示した給紙口カバー５０−２で給紙開口部の上
部を、図１１に示した給紙台可動カバー４９−２で給紙
開口部のうち給紙台より下方部分をそれぞれ塞ぐように
している。また、変形例として、図１６に示すように、
給紙台可動カバー４９−２に代えて給紙台可動カバー４
９−３で給紙開口部のうち給紙台より下方部分をそれぞ
れ塞ぐようにしている。

【０１０６】第４実施例では、給紙開口部の側部を塞ぐ
側部カバー及び給紙開口部のうち給紙台より下方部分を
塞ぐカバーとしては、第１実施例、第２実施例、第３実
施例におけると同じ手段が該当し、給紙開口部の上部を
塞ぐ上部カバーとして、図１７に示す給紙口カバー５０
−３ａ，５０−３ｂが該当する。 〔実施例の利点〕 第１実施例では、給紙開口部２８を上部、側部、下部の
全ての方向から遮蔽することにより、給紙開口部２８か
ら外部に漏れていた騒音が小さくなり、これにより、印
刷機の騒音レベルが従来よりも小さくなった。この点
は、第２実施例〜第４実施例についても共通する。

【０１０７】第２実施例では、図７乃至図９に示すよう
に、給紙側部カバー５１−１ａ，５１−１ｂ及び給紙台
可動カバー４９−１を側板２１、２２と側部カバー２
６、２７との間の位置まで延ばしたので、給紙台１２が
印刷用紙の幅方向に移動しても、給紙開口部２８が遮蔽
されることになる。また、給紙口開口部２８の上部は、
回動自在の給紙口カバー５０−１を設けることにより、
給紙台１２を下降させることなく、ジャム処理やメンテ
ナンスが可能である。

【０１０８】第３実施例では、図１１、図１２に示すよ
うに、給紙口カバー５０−２を給紙部カバー２４の内面
に接触させ、上下に移動可能としたので、ジャム処理時
に給紙開口部２８の上部を開く際にも、給紙口カバー５
０−２は上動し、給紙口カバー５０−２は装置本体より
外側にはみ出すことがないので、ジャム処理やメンテナ
ンスがやり易い。また、図１１に示すように、折曲構造
の給紙台可動カバー４９−２により、給紙台１２の上下
動を妨げることなく、給紙開口部２８の下部を遮蔽する
ことができる。

【０１０９】第３実施例の変形例では、図１６に示すよ
うに、一枚板状でより簡易な構成の給紙台可動カバー４
９−３により、給紙台１２の上下動を妨げることなく、
給紙開口部２８の下部を遮蔽することができる。第４実
施例では、図１７、図１８に示すように、給紙口カバー
５０−３ａ，５０−３ｂ間にねじりばね８２を介在させ
ることにより、安全手段を構成し、印刷中に誤って印刷
用紙最上面と該給紙口カバー５０−３ｂとの間に手や指
を挟んだ場合でも、該給紙口カバー５０−３ｂが逃げる
ことにより、危険が回避される。

【０１１０】 （ｖｉｉ）請求項８と実施例との関係 請求項８に対応する実施例としては、第２実施例、第３
実施例が該当する。第２実施例において、図１０に示す
ように、給紙台１２はナット６８の操作により、用紙の
給送方向と直交する方向に移動自在であり、側部カバー
としての給紙側部カバー５１−１ａ，５１−１ｂは給紙
台１２と共に一体的に可動である。第３実施例におい
て、図１３に示すように、給紙台１２はナット６８の操
作により、用紙の給送方向と直交する用紙の幅方向に移
動自在であり、側部カバーとしての給紙側部カバー５１
−１ａ，５１−１ｂは給紙台１２と共に一体的に可動で
ある。

【０１１１】 〔実施例の利点〕 第２実施例では、図１０に示すように、ナット６８の操
作という容易な操作により、給紙台１２を用紙の給送方
向と直交する方向に移動させることができる。また、図
８、図９に示すように、給紙側部カバー５１−１ａ，５
１−１ｂの各外側端部及び給紙台可動カバー４９−１を
側板２１、２２と側部カバー２６、２７との間に入るよ
うに、側板２１、２２とオーバーラップさせている。こ
れにより、図９に矢印で示すように、給紙台１２が印刷
用紙の幅方向に移動しても、給紙側板１３−１ａ、１３
−１ｂと側板２１、２２との間の開口部から漏れる騒音
を遮断することができる。

【０１１２】第３実施例においても、図１３に示すよう
に、ナット６８の操作という容易な操作により、給紙台
１２を用紙の給送方向と直交する方向に移動させること
ができる。また、図１３に示すように、給紙台１２の移
動に際して干渉する給紙台可動カバー４９−２につい
て、給紙台１２の調整代に相当する領域を切り欠き、該
切欠き部を給紙台左右カバー８１ａ，８１ｂにより遮蔽
しているので、給紙台可動カバー４９−２を給紙台１２
と共に移動させる必要がなく、固定できるので、第２実
施例におけるように、側板２１、２２に長穴を開ける
（図１０参照）ことなく、給紙台１２を用紙の給送方向
と直交する方向に移動させ、かつ、遮音を図ることがで
きる。

【０１１３】 （ｖｉｉｉ）請求項９と実施例との関係 第１実施例から第４実施例までの各実施例共、画像形成
装置が印刷機の場合についての実施例である。この印刷
機は、画像形成手段として、図１９乃至図２１に示した
如き、印刷ドラム装置と、この印刷ドラム装置に印刷用
の用紙を押圧するインキ塗布搬送装置と、給紙台から前
記インキ塗布搬送装置まで前記用紙を搬送する給紙装置
と、前記インキ塗布搬送装置から排紙台まで前記用紙を
搬送する排紙装置とを含むものである。

【０１１４】なお、防音対策を必要とする画像形成装置
が、静電記録方式の複写機やプリンタの場合には、画像
形成手段は、感光体ドラム装置、この感光体ドラム装置
に静電潜像を形成する帯電、露光装置、この静電潜像を
可視像化する現像装置、この可視像を転写用の用紙に転
写する転写装置、転写後の画像を定着する定着装置、こ
の定着装置から排紙台まで用紙を搬送する排紙装置を含
むものである。

【０１１５】

【発明の効果】請求項１記載の画像形成装置の防音装置
によれば、上部カバーの屈曲により、給紙台に積載され
た用紙の最上面と前記上部カバーとの間の所定の空間の
間隔を広げて安全性を確保しつつ、簡単な構成で、給紙
開口部の上部を塞いで、騒音の漏れを防ぐことができ
る。

【０１１６】請求項２記載の画像形成装置の防音装置に
よれば、上部カバーに屈曲性能が与えられることによ
り、所定の場合に屈曲動作がなされることとなり、安全
性が確保される。請求項３記載の画像形成装置の防音装
置によれば、簡単な構成で、給紙開口部の上部を塞い
で、騒音の漏れを防ぐと共に、安全性を高めることがで
きる。

【０１１７】請求項４記載の画像形成装置の防音装置に
よれば、給紙台の昇降動作に拘らず簡単な構成で、給紙
開口部のうち、給紙台より下方部分を塞いで、騒音の漏
れを防ぐことができる。

【０１１８】請求項５記載の画像形成装置の防音装置に
よれば、簡単な構成で、給紙開口部のうち、給紙台より
下方部分を塞いで、騒音の漏れを防ぐと共に、用紙幅方
向の画像位置の調整を行うことが可能である。請求項６
記載の画像形成装置の防音装置によれば、簡単な構成
で、給紙側板よりも外側の給紙開口部分を塞いで、騒音
の漏れを防ぐことができる。

【０１１９】請求項７記載の画像形成装置の防音装置に
よれば、簡単な構成で、給紙開口部をすべての方向から
塞いで、騒音の漏れを防ぐことができる。請求項８記載
の画像形成装置の防音装置によれば、簡単な構成で、給
紙台の移動と共に側部カバーも移動して、用紙幅方向で
の画像位置調整が可能である。請求項９記載の画像形成
装置の防音装置によれば、本発明を画像形成装置として
の印刷機について適用でき、印刷機から発生する騒音の
漏れを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例にかかる防音装置を適用した画像形
成装置を側部カバー側からみた断面図である。

【図２】吸音遮音材の遮音性能を説明した図である。

【図３】図１における矢視〔図３〕の図である。

【図４】図１における矢視〔図４〕の断面図である。

【図５】図１における給紙側部カバーの斜視図である。

【図６】第２実施例にかかる防音装置を適用した画像形
成装置の断面図である。

【図７】図６における矢視〔図７〕よりみた図である。

【図８】図６における矢視〔図８、９〕の断面図であ
る。

【図９】図６における矢視〔図８、９〕の部分断面図で
ある。

【図１０】図６における給紙側部カバーの斜視図であ
る。

【図１１】第３実施例にかかる防音装置を適用した画像
形成装置の要部断面図である。

【図１２】図１１における防音装置の動作態様を説明し
た画像形成装置の要部断面図である。

【図１３】図１１における防音装置の斜視図である。

【図１４】図１１における矢視〔図１４、１５〕の断面
図である。

【図１５】図１１における矢視〔図１４、１５〕の部分
断面図である。

【図１６】第３実施例にかかる給紙台可動カバーを説明
した画像形成装置の要部断面図である。

【図１７】第４実施例にかかる給紙口カバーを説明した
画像形成装置の要部断面図である。

【図１８】第４実施例にかかる給紙口カバーの動作態様
を説明した画像形成装置の要部断面図である。

【図１９】従来技術にかかる画像形成装置を側部カバー
側よりみた断面図である。

【図２０】図１９における矢視〔図２０〕よりみた図で
ある。

【図２１】図１９における矢視〔図２１〕より見た断面
図である。

【図２２】従来技術における給紙動作の説明図である。

【図２３】従来技術における給紙動作の説明図である。

【図２４】従来技術における給紙動作の説明図である。

【図２５】従来技術における給紙動作の説明図である。

【図２６】従来技術における給紙動作の説明図である。

【図２７】従来技術にかかる画像形成装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

４９ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台可動カバー ４９−１ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台可動カバー ４９−２ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台可動カバー ４９−３ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台可動カバー ５０ （給紙開口部の上部を塞ぐ）給紙口カバー ５０−１ （給紙開口部の上部を塞ぐ）給紙口カバー ５０−２ （給紙開口部の上部を塞ぐ）給紙口カバー ５０−３ａ （給紙開口部の上部を塞ぐ）給紙口カバー ５０−３ｂ （給紙開口部の上部を塞ぐ）給紙口カバー ５１ａ （側部カバーとしての）給紙側部カバー ５１ｂ （側部カバーとしての）給紙側部カバー ５１−１ａ （側部カバーとしての）給紙側部カバー ５１−１ｂ （側部カバーとしての）給紙側部カバー ５２ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台固定カバー ５２ （給紙台より下方部分の給紙開口部を塞
ぐ）給紙台固定カバー ８６ （検知手段としての）マイクロスイッチ

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】騒音発生源を含む画像形成手段を収容して
   いる装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形
   成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置する
   ための給紙開口部を形成し、この給紙台を前記給紙台に
   積載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降
   させるようにした画像形成装置において、 前記給紙台に積載された用紙の最上面より上方に所定の
   空間を残して前記給紙開口部の上部を塞ぐ遮音用の上部
   カバーを設け、 前記遮音用の上部カバーは、下からの所定の大きさの押
   し上げ力を受けたときに屈曲して上方に変位することに
   より前記所定の空間を広げることを特徴とする画像形成
   装置の防音装置。
2. 【請求項２】騒音発生源を含む画像形成手段を収容して
   いる装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形
   成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置する
   ための給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積
   載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降さ
   せるようにした画像形成装置において、 前記給紙台に積載された用紙の最上面より上方に所定の
   空間を残して前記給紙開口部の上部を塞ぐ遮音用の上部
   カバーを設け、 前記遮音用の上部カバーを、上下方向に並設した上側の
   カバーと下側のカバーにより構成し、これら２つのカバ
   ーのうち、前記上側のカバーの上端部を前記給紙開口部
   上方に位置する前記画像形成装置本体の一部に枢着し、
   前記上側のカバーの下端部と前記下側のカバーの上端部
   とを枢着連結し、 これら２つのカバーは、前記下側のカバーが下からの所
   定の大きさの押し上げ力を受けたときに前記枢着連結部
   で折曲され得る所定の屈曲傾向を残した、側面形状がほ
   ぼ直線状の屈曲態位をなしていることを特徴とする画像
   形成装置の防音装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置の防音
   装置において、前記上部カバーは開閉自在であり、か
   つ、閉じ方向に付勢されており、閉状態でないことを検
   知する検知手段、及び、この検知手段からの信号を受け
   て前記画像形成装置の作動を停止する安全装置を具備す
   ることを特徴とする画像形成装置の防音装置。
4. 【請求項４】騒音発生源を含む画像形成手段を収容して
   いる装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形
   成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置する
   ための給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積
   載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降さ
   せるようにした画像形成装置において、 前記給紙開口部のうち、昇降する前記給紙台より下方の
   下部空間を塞ぐ遮音用の下部カバーを設け、 この下部カバーの上端部を前記給紙台に枢着し、かつ、
   予め上下方向に対して傾けて設け、前記給紙台の昇降動
   作に追従して前記下部カバーの前記傾きの度合いを変化
   させて、前記給紙台の昇降動作に伴う前記下部空間の上
   下方向変化を吸収するようにしたことを特徴とする画像
   形成装置の防音装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の画像形成装置の防音装置に
   おいて、前記給紙台は、用紙の給送方向と直交する用紙
   幅方向に移動自在であり、前記下部カバーは、前記該給
   紙台に連結されていて該給紙台と一体的に可動であるこ
   とを特徴とする画像形成装置の防音装置。
6. 【請求項６】騒音発生源を含む画像形成手段を収容して
   いる装置本体の一部に、画像形成用の用紙を前記画像形
   成手段に給送する給紙手段の一部たる給紙台を設置する
   ための給紙開口部を形成し、この給紙台を該給紙台に積
   載された用紙の量に応じて前記給紙開口部内にて昇降さ
   せるようにしており、かつ、前記給紙台には、この給紙
   台上面に積載される各種サイズの用紙に合わせて該用紙
   を該用紙の給送方向と直交する用紙幅方向から挟むよう
   に摺動する一対の給紙側板が設けられた画像形成装置に
   おいて、 前記用紙を挟む一対の給紙側板よりも各外側の、前記画
   像形成装置本体の一部として構成される側板との間にそ
   れぞれ、蛇腹状に変形可能な側部カバーを設け、この側
   部カバーにより前記給紙開口部を塞いだことを特徴とす
   る画像形成装置の防音装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の画像形成装置の防音装置に
   おいて、前記給紙台に積載された用紙の最上面より上方
   に寸法Ｘの空間を残して前記給紙開口部の上部を塞ぐ遮
   音用のカバーと、前記給紙開口部のうち、昇降する前記
   給紙台より下方部分を塞ぐ遮音用のカバーとを有するこ
   とを特徴とする画像形成装置の防音装置。
8. 【請求項８】請求項６又は７記載の画像形成装置の防音
   装置において、前記給紙台は、用紙の給送方向と直交す
   る用紙幅方向に移動自在であり、前記側部カバーは、前
   記給紙台に連結されていて該給紙台と一体的に可動であ
   ることを特徴とする画像形成装置の防音装置。
9. 【請求項９】請求項１、２、３又は６記載の画像形成装
   置の防音装置において、前記画像形成手段として、印刷
   ドラム装置と、この印刷ドラム装置に印刷用の用紙を押
   圧するインキ塗布搬送装置と、前記給紙台から前記イン
   キ塗布搬送装置まで前記用紙を搬送する給紙装置と、前
   記インキ塗布搬送装置から排紙台まで前記用紙を搬送す
   る排紙装置とを含むことを特徴とする画像形成装置の防
   音装置。