JP3110059B2 - 原子力発電所の格納容器建設工法 - Google Patents
原子力発電所の格納容器建設工法Info
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- JP3110059B2 JP3110059B2 JP03026583A JP2658391A JP3110059B2 JP 3110059 B2 JP3110059 B2 JP 3110059B2 JP 03026583 A JP03026583 A JP 03026583A JP 2658391 A JP2658391 A JP 2658391A JP 3110059 B2 JP3110059 B2 JP 3110059B2
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- containment
- nuclear power
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所の格納容
器の建設工法に係わり、特に工期を短縮し得る原子力発
電所の格納容器建設工法に関する。
器の建設工法に係わり、特に工期を短縮し得る原子力発
電所の格納容器建設工法に関する。
【０００３】
【従来の技術】原子力発電所の格納容器としては、コン
クリート壁の内面に内張ライニングを形成した構造のも
のが多用されている。
クリート壁の内面に内張ライニングを形成した構造のも
のが多用されている。
【０００４】従来の原子力発電所格納容器の建設工法
を、図５および図６を参照して説明する。先ず、図５に
示すように、掘削した岩盤１上で、格納容器２底部のマ
ット３の配筋とコンクリート打設を行ってマット３を構
築する。
を、図５および図６を参照して説明する。先ず、図５に
示すように、掘削した岩盤１上で、格納容器２底部のマ
ット３の配筋とコンクリート打設を行ってマット３を構
築する。
【０００５】次いで、格納容器２の底部および内周を構
成する底部ライニング４ａと下部ライニング４ｂの組立
てを実施する。この下部ライニング４ｂがダイヤフラム
フロア５の据付け高さまで到達したら、格納容器外周下
部６ａについて配筋、型配置およびコンクリート打設を
行う。
成する底部ライニング４ａと下部ライニング４ｂの組立
てを実施する。この下部ライニング４ｂがダイヤフラム
フロア５の据付け高さまで到達したら、格納容器外周下
部６ａについて配筋、型配置およびコンクリート打設を
行う。
【０００６】一方、これらの作業と並行して、原子炉圧
力容器７を据付けるペデスタル８の組立てを行うが、こ
のペデスタル８は通常、鉄筋構造となっており、大ブロ
ックに地組みしてからマット３上に組立てられるので、
短工期で完成する。
力容器７を据付けるペデスタル８の組立てを行うが、こ
のペデスタル８は通常、鉄筋構造となっており、大ブロ
ックに地組みしてからマット３上に組立てられるので、
短工期で完成する。
【０００７】なお、ペデスタル８と、底部ライニング４
ａ、下部ライニング４ｂおよびダイヤフラムフロア５と
で圧力抑制プール９を形成するので、ダイヤフラムフロ
ア５の枠組み搭載はペデスタル８および格納容器外周下
部６ａのコンクリートがダイヤフラムフロア５の据付け
高さになった時点で行い、続いて、配筋とコンクリート
打設を行う。
ａ、下部ライニング４ｂおよびダイヤフラムフロア５と
で圧力抑制プール９を形成するので、ダイヤフラムフロ
ア５の枠組み搭載はペデスタル８および格納容器外周下
部６ａのコンクリートがダイヤフラムフロア５の据付け
高さになった時点で行い、続いて、配筋とコンクリート
打設を行う。
【０００８】この後で、上部ライニング４ｃの組立てを
行い、引き続き格納容器外周上部６ｂのコンクリート工
事を実施する。続いて、ドライウェル１０および天井ラ
イニング４ｄの工事を行う。
行い、引き続き格納容器外周上部６ｂのコンクリート工
事を実施する。続いて、ドライウェル１０および天井ラ
イニング４ｄの工事を行う。
【０００９】一方、原子炉建屋１１は、格納容器外周下
部６ａおよび格納容器外周上部６ｂのコンクリート工事
の進捗に合せてコンクリート工事を行い、各床１２を構
築する。
部６ａおよび格納容器外周上部６ｂのコンクリート工事
の進捗に合せてコンクリート工事を行い、各床１２を構
築する。
【００１０】上述した従来の格納容器建設工法では、格
納容器外周下部６ａのコンクリート工事がクリティカル
パスとなっていた。
納容器外周下部６ａのコンクリート工事がクリティカル
パスとなっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
格納容器建設工法では、下部ライニング４ｂをダイヤフ
ラムフロア５の位置まで組立てた後、格納容器外周下部
６ａをコンクリート工事により完成させた後でないと、
ダイヤフラムフロア５を搭載することができないため、
工期が長くかかる。これに対して、ペデスタル８は鉄骨
構造で、大ブロックとしてから搬入し、組立てられるた
め工期は短い。その結果、格納容器外周下部６ａとの間
に大幅な待ち時間が生じ、無駄な工期や工数を要してい
た。
格納容器建設工法では、下部ライニング４ｂをダイヤフ
ラムフロア５の位置まで組立てた後、格納容器外周下部
６ａをコンクリート工事により完成させた後でないと、
ダイヤフラムフロア５を搭載することができないため、
工期が長くかかる。これに対して、ペデスタル８は鉄骨
構造で、大ブロックとしてから搬入し、組立てられるた
め工期は短い。その結果、格納容器外周下部６ａとの間
に大幅な待ち時間が生じ、無駄な工期や工数を要してい
た。
【００１２】また上部ライニング４ｃおよびドライウェ
ル１０内は、ダイヤフラムフロア５を搭載した後でない
と工事に着手できないので、ダイヤフラムフロア５搭載
の遅れも工期短縮を阻害する要因になっていた。さらに
は、ダイヤフラムフロア５の下部に形成される圧力抑制
プール９はダイヤフラムフロア５が搭載されないと、天
井がないので天候の影響を直接受けるという不都合もあ
った。
ル１０内は、ダイヤフラムフロア５を搭載した後でない
と工事に着手できないので、ダイヤフラムフロア５搭載
の遅れも工期短縮を阻害する要因になっていた。さらに
は、ダイヤフラムフロア５の下部に形成される圧力抑制
プール９はダイヤフラムフロア５が搭載されないと、天
井がないので天候の影響を直接受けるという不都合もあ
った。
【００１３】このように、従来の原子力発電所格納容器
建設工法は、安全性が十分でなく、また作業能率が低下
するという問題があった。
建設工法は、安全性が十分でなく、また作業能率が低下
するという問題があった。
【００１４】本発明は上記に鑑みてなされたもので、そ
の目的は格納容器を鉄骨を利用した骨組工事とし、格納
容器コンクリート工事の進捗と係わりなくダイヤフラム
フロアの支持、搭載を行い、工期の短縮と作業の安全性
及び能率を向上させた原子力発電所の格納容器建設工法
を提供することにある。
の目的は格納容器を鉄骨を利用した骨組工事とし、格納
容器コンクリート工事の進捗と係わりなくダイヤフラム
フロアの支持、搭載を行い、工期の短縮と作業の安全性
及び能率を向上させた原子力発電所の格納容器建設工法
を提供することにある。
【００１５】［発明の構成］
【００１６】
【課題を解決するための手段】 本発明の原子力発電所
の格納容器建設工法は、格納容器の骨組部分をマット上
に立上げる骨組立上げ工事を、前記格納容器の内張りラ
イニングの組立てより先行して着手すると共に、並行し
て実施し、前記格納容器の内張りライニングの外側に設
けるコンクリート部がダイヤフラムフロアの高さまで完
成する前に、圧力容器ペデスタルと前記内張りライニン
グにおける下部ライニングの内側に配設した受け架台を
用いて前記ダイヤフラムフロアを据付けることを特徴と
する。
の格納容器建設工法は、格納容器の骨組部分をマット上
に立上げる骨組立上げ工事を、前記格納容器の内張りラ
イニングの組立てより先行して着手すると共に、並行し
て実施し、前記格納容器の内張りライニングの外側に設
けるコンクリート部がダイヤフラムフロアの高さまで完
成する前に、圧力容器ペデスタルと前記内張りライニン
グにおける下部ライニングの内側に配設した受け架台を
用いて前記ダイヤフラムフロアを据付けることを特徴と
する。
【００１７】
【作用】本発明の方法においては格納容器の内張ライニ
ングの組立て高さがダイヤフラムフロアの搭載位置に至
り、かつ原子炉圧力容器を据付けるペデスタルの組立て
が完了した時点で、ペデスタルと格納容器の構築用の鉄
骨骨組によりダイヤフラムフロアを搭載するので、ライ
ニングの周囲に施工する格納容器のコンクリート工事の
進捗に関係なく、ダイヤフラムフロアの構築とダイヤフ
ラムフロアより上部のライニング組立ておよびドライウ
ェルの構築を実施でき、また、ダイヤフラムフロアの下
部に形成される圧力抑制プール内の工事も、ダイヤフラ
ムフロアが天井として機能するので、天候に影響されず
に、しかも安全に実施できる。
ングの組立て高さがダイヤフラムフロアの搭載位置に至
り、かつ原子炉圧力容器を据付けるペデスタルの組立て
が完了した時点で、ペデスタルと格納容器の構築用の鉄
骨骨組によりダイヤフラムフロアを搭載するので、ライ
ニングの周囲に施工する格納容器のコンクリート工事の
進捗に関係なく、ダイヤフラムフロアの構築とダイヤフ
ラムフロアより上部のライニング組立ておよびドライウ
ェルの構築を実施でき、また、ダイヤフラムフロアの下
部に形成される圧力抑制プール内の工事も、ダイヤフラ
ムフロアが天井として機能するので、天候に影響されず
に、しかも安全に実施できる。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例を、図１ないし図４を参照し
ながら説明する。なお、これらの図において、図５にお
けると同一部分には同一符号を付してある。
ながら説明する。なお、これらの図において、図５にお
けると同一部分には同一符号を付してある。
【００１９】本発明においては、先ず図１に示すよう
に、掘削した岩盤１上に格納容器２底部のマット３の配
筋とコンクリート打設を行い、マット３を構築する。次
いで、図４に示すように、マット３の工事が未だ施工中
に格納容器２の鉄骨骨組立上げ工事と、原子炉建屋１１
の外壁および床工事に着手する。前者は格納容器２の鉄
骨骨組部分のみを立上げる工事であり、後者は、図１に
示すように、原子炉建屋１１の外壁１３と、この外壁１
３に接続される床１２を設ける工事である。
に、掘削した岩盤１上に格納容器２底部のマット３の配
筋とコンクリート打設を行い、マット３を構築する。次
いで、図４に示すように、マット３の工事が未だ施工中
に格納容器２の鉄骨骨組立上げ工事と、原子炉建屋１１
の外壁および床工事に着手する。前者は格納容器２の鉄
骨骨組部分のみを立上げる工事であり、後者は、図１に
示すように、原子炉建屋１１の外壁１３と、この外壁１
３に接続される床１２を設ける工事である。
【００２０】格納容器２の鉄骨骨組立上げ工事は、先
ず、鉄骨柱１４ａを格納容器２の外周側に、円周方向に
所定の間隔をおいてマット３上に環状に立設する。次
に、各鉄骨柱１４ａに、環状ビーム１４ｂを上下方向に
複数段並設して横架する。鉄骨柱１４ａは所要の寸法に
予めブロック化されており、これら多数のブロック１５
を下部より上部へ向けて順次積み上げることにより立上
げられる。鉄骨柱１４ａのブロック１５は、例えば図２
（ａ）に示すように、フランジ１６相互をボルト・ナッ
ト１７で締結し、もしくは同図（ｂ）に示すように、溶
接１８により接続される。また、図３に示すように、鉄
骨柱１４ａの格納容器２内周側には格納容器２の内張の
下部ライニング４ｂを配設してあり、ブロック１５相互
の下部ライニング４ｂの溶接により接続される。ダイヤ
フラムフロア５の高さのブロック１５には、図３に示す
ように、下部ライニング４ｂの内側に配設したダイヤフ
ラムフロア５の受架台１９を設けてある。
ず、鉄骨柱１４ａを格納容器２の外周側に、円周方向に
所定の間隔をおいてマット３上に環状に立設する。次
に、各鉄骨柱１４ａに、環状ビーム１４ｂを上下方向に
複数段並設して横架する。鉄骨柱１４ａは所要の寸法に
予めブロック化されており、これら多数のブロック１５
を下部より上部へ向けて順次積み上げることにより立上
げられる。鉄骨柱１４ａのブロック１５は、例えば図２
（ａ）に示すように、フランジ１６相互をボルト・ナッ
ト１７で締結し、もしくは同図（ｂ）に示すように、溶
接１８により接続される。また、図３に示すように、鉄
骨柱１４ａの格納容器２内周側には格納容器２の内張の
下部ライニング４ｂを配設してあり、ブロック１５相互
の下部ライニング４ｂの溶接により接続される。ダイヤ
フラムフロア５の高さのブロック１５には、図３に示す
ように、下部ライニング４ｂの内側に配設したダイヤフ
ラムフロア５の受架台１９を設けてある。
【００２１】一方、これらの骨組作業と並行して、マッ
ト３の工事終了後、底部ライニング４ａおよび原子炉圧
力容器７を据付けるペデスタル８の組立てを行う。この
ペデスタル８は鉄骨構造となっており、大ブロックに地
組みしてからマット３上に組立てる。なお、ペデスタル
８は底部ライニング４ａ、下部ライニング４ｂおよびダ
イヤフラムフロア５と共に圧力抑制プール９を形成す
る。
ト３の工事終了後、底部ライニング４ａおよび原子炉圧
力容器７を据付けるペデスタル８の組立てを行う。この
ペデスタル８は鉄骨構造となっており、大ブロックに地
組みしてからマット３上に組立てる。なお、ペデスタル
８は底部ライニング４ａ、下部ライニング４ｂおよびダ
イヤフラムフロア５と共に圧力抑制プール９を形成す
る。
【００２２】次に、ペデスタル８がダイヤフラムフロア
５の高さまで完成したら、このペデスタル８と下部ライ
ニング４ｂの内側に配設した受架台１９との間にダイヤ
フラムフロア５の枠組を搭載・固定し、配筋およびコン
クリート打設によりダイヤフラムフロア５の構築を行
う。
５の高さまで完成したら、このペデスタル８と下部ライ
ニング４ｂの内側に配設した受架台１９との間にダイヤ
フラムフロア５の枠組を搭載・固定し、配筋およびコン
クリート打設によりダイヤフラムフロア５の構築を行
う。
【００２３】上記ダイヤフラムフロア５の枠組の搭載と
前後して、下部ライニング４ｂの外周に、型枠（図示せ
ず）を装着し、コンクリートの打設により格納容器外周
下部６ａを構築する。ダイヤフラムフロア５の構築後、
上部ライニング４ｃの組立てを行い、さらにドライウェ
ル１０内と天井ライニング４ｄの工事等を行う。
前後して、下部ライニング４ｂの外周に、型枠（図示せ
ず）を装着し、コンクリートの打設により格納容器外周
下部６ａを構築する。ダイヤフラムフロア５の構築後、
上部ライニング４ｃの組立てを行い、さらにドライウェ
ル１０内と天井ライニング４ｄの工事等を行う。
【００２４】一方、原子炉建屋１１は、格納容器外周下
部６ａおよび格納容器外周上部６ｂのコンクリート工事
の進捗に合せ、外壁１３と、これに接続される各階の床
１２を構築する。
部６ａおよび格納容器外周上部６ｂのコンクリート工事
の進捗に合せ、外壁１３と、これに接続される各階の床
１２を構築する。
【００２５】従って、ダイヤフラムフロア５はブロック
されて短工期で立上げされる鉄骨柱と、同様に短工期で
完成するペデスタル８により支持されて工程の初期にお
いて搭載、構築が可能となるので、原子炉建屋１１を含
めてコンクリート製の格納容器２の建設工期を短縮でき
ると共に、圧力抑制プール９およびドライウェル１０内
の工事が早期に着手でき天井の設置により安全に作業が
実施できる。
されて短工期で立上げされる鉄骨柱と、同様に短工期で
完成するペデスタル８により支持されて工程の初期にお
いて搭載、構築が可能となるので、原子炉建屋１１を含
めてコンクリート製の格納容器２の建設工期を短縮でき
ると共に、圧力抑制プール９およびドライウェル１０内
の工事が早期に着手でき天井の設置により安全に作業が
実施できる。
【００２６】なお、図１においては、鉄骨柱１４ａのブ
ロック１５を、格納容器２を貫通して設置されるペネト
レーション２０の支持にも利用した状態を示しており、
格納容器外周下部６ａおよび格納容器外周上部６ｂの構
築中にペネトレーション２０の支持用架台とすることも
できる。
ロック１５を、格納容器２を貫通して設置されるペネト
レーション２０の支持にも利用した状態を示しており、
格納容器外周下部６ａおよび格納容器外周上部６ｂの構
築中にペネトレーション２０の支持用架台とすることも
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
原子炉圧力容器を据付けるペデスタルとコンクリート製
の格納容器の鉄骨骨組により、格納容器の完成前にダイ
ヤフラムフロアの搭載・構築を行うようにしたので、格
納容器の建設工期が大幅に短縮でき、さらにダイヤフラ
ムフロアの搭載時期が早期になったため、圧力抑制プー
ルおよびドライウェル内の作業についても天候の影響を
受けずに工事を行うことができ、能率と安全性を向上さ
せることができる。
原子炉圧力容器を据付けるペデスタルとコンクリート製
の格納容器の鉄骨骨組により、格納容器の完成前にダイ
ヤフラムフロアの搭載・構築を行うようにしたので、格
納容器の建設工期が大幅に短縮でき、さらにダイヤフラ
ムフロアの搭載時期が早期になったため、圧力抑制プー
ルおよびドライウェル内の作業についても天候の影響を
受けずに工事を行うことができ、能率と安全性を向上さ
せることができる。
【図１】本発明の建設工法を説明する縦断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１における鉄骨
柱１４ａのブロック１５相互の接続方法を例示する正面
図である。
柱１４ａのブロック１５相互の接続方法を例示する正面
図である。
【図３】図１の一点鎖線枠III 内の要部を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の方法を示す工程図である。
【図５】従来の原子力発電所格納容器の建設工法を説明
する縦断面図である。
する縦断面図である。
【図６】従来の建設工法を示す工程図である。
１………岩盤 ２………格納容器 ３………マット ４ａ……底部ライニング ４ｂ……下部ライニング ４ｃ……上部ライニング ４ｄ……天井ライニング ５………ダイヤフラムフロア ６ａ……格納容器外周下部 ６ｂ……格納容器外周上部 ７………原子炉圧力容器 ８………ペデスタル ９………圧力抑制プール １０………ドライウェル １１………原子炉建屋 １２………床 １３………外壁 １４ａ……鉄骨柱 １４ｂ……環状ビーム １５………ブロック １６………フランジ １７………ボルト・ナット １８………溶接 １９………受架台 ２０………ペネトレーション
Claims (1)
- 【請求項１】 原子力発電所のコンクリート製一次格納
容器（以下、格納容器という）を建設する際、前記格納
容器の骨組部分をマット上に立上げる骨組立上げ工事
を、前記格納容器の内張りライニングの組立てより先行
して着手すると共に、並行して実施し、前記格納容器の
内張りライニングの外側に設けるコンクリート部がダイ
ヤフラムフロアの高さまで完成する前に、圧力容器ペデ
スタルと前記内張りライニングにおける下部ライニング
の内側に配設した受け架台を用いて前記ダイヤフラムフ
ロアを据付けることを特徴とする原子力発電所の格納容
器建設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03026583A JP3110059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03026583A JP3110059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265898A JPH04265898A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3110059B2 true JP3110059B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=12197570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03026583A Expired - Fee Related JP3110059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110059B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP03026583A patent/JP3110059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265898A (ja) | 1992-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000829 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |