JP3108538B2 - 平面トランス - Google Patents
平面トランスInfo
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- JP3108538B2 JP3108538B2 JP04215928A JP21592892A JP3108538B2 JP 3108538 B2 JP3108538 B2 JP 3108538B2 JP 04215928 A JP04215928 A JP 04215928A JP 21592892 A JP21592892 A JP 21592892A JP 3108538 B2 JP3108538 B2 JP 3108538B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バラン（平衡−不平衡
変換回路）等の信号伝送トランスに利用される平面トラ
ンスに関する。
変換回路）等の信号伝送トランスに利用される平面トラ
ンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７はスパイラル型と呼ばれる従来の平
面トランスを示し、この平面トランスは、下部の基板１
の一面に形成した磁性体層２の上に、１次側コイル３と
なる導体層及び２次側コイル４となる導体層をスパイラ
ル状に形成し、更に２次側コイル４の上方に磁性体層５
を形成したもので、各磁性体層２、５と、各導体層との
間には絶縁体層６を介在させて絶縁している。
面トランスを示し、この平面トランスは、下部の基板１
の一面に形成した磁性体層２の上に、１次側コイル３と
なる導体層及び２次側コイル４となる導体層をスパイラ
ル状に形成し、更に２次側コイル４の上方に磁性体層５
を形成したもので、各磁性体層２、５と、各導体層との
間には絶縁体層６を介在させて絶縁している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の平面トランスで
は、磁性体層２、５が絶縁体層６で分離された開磁路構
造のため、磁束の漏れが大きく、１次側コイル３及び２
次側コイル４のインダクタンス値を余り大きく稼げない
という問題があった。また各コイル３、４の内側の端に
設けている電極３ａ，４ａを取り出すために磁性体層５
に大きな開口孔７を開ける必要があるが、フェライトの
ような磁性材からなる磁性体層５では大きな孔を後加工
で開けるのは難しいという問題があった。
は、磁性体層２、５が絶縁体層６で分離された開磁路構
造のため、磁束の漏れが大きく、１次側コイル３及び２
次側コイル４のインダクタンス値を余り大きく稼げない
という問題があった。また各コイル３、４の内側の端に
設けている電極３ａ，４ａを取り出すために磁性体層５
に大きな開口孔７を開ける必要があるが、フェライトの
ような磁性材からなる磁性体層５では大きな孔を後加工
で開けるのは難しいという問題があった。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは大きなインダクタンス値
が得られ、しかも製作が容易な平面トランスを提供する
にある。
ので、その目的とするところは大きなインダクタンス値
が得られ、しかも製作が容易な平面トランスを提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、絶縁材料よりなる薄板状の基
材の片面に導体層よりなる方形スパイラル状の第 1のコ
イルパターンを形成し、他の片面に導体層よりなる方形
スパイラル状の第２のコイルパターンを形成し、薄板状
の２枚の磁性板を上記各コイルパターンに対面するよう
に配置した平面トランスにおいて、磁性板の片方、又は
両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の字
形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて囲
繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したものである。
めに、請求項１の発明は、絶縁材料よりなる薄板状の基
材の片面に導体層よりなる方形スパイラル状の第 1のコ
イルパターンを形成し、他の片面に導体層よりなる方形
スパイラル状の第２のコイルパターンを形成し、薄板状
の２枚の磁性板を上記各コイルパターンに対面するよう
に配置した平面トランスにおいて、磁性板の片方、又は
両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の字
形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて囲
繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したものである。
【０００６】請求項２の発明は、上記溝部の条溝の深さ
を上記基材及び第１，第２のコイルパターンの導体層の
厚さを合わせた厚みと一致するようにしたものである。
請求項３の発明は、上記第１、第２のコイルパターンを
上記溝部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパ
ターンの内端が電極取り出し用孔に当接するように、上
記第１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両
磁性板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けた
ものである。
を上記基材及び第１，第２のコイルパターンの導体層の
厚さを合わせた厚みと一致するようにしたものである。
請求項３の発明は、上記第１、第２のコイルパターンを
上記溝部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパ
ターンの内端が電極取り出し用孔に当接するように、上
記第１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両
磁性板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けた
ものである。
【０００７】請求項４の発明は、第１、第２のコイルパ
ターンの内側の端をコイルパターンの中心まで延長する
とともに上記延長部位の各コイルパターンを埋設するた
めに上記条溝で囲繞される磁性板の片方又は両方に、第
１、第２のコイルパターンの中心に対応する位置で直交
するＸ状溝部を形成し、第１、第２のコイルパターンの
中心に対応する上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔
を設けたものである。
ターンの内側の端をコイルパターンの中心まで延長する
とともに上記延長部位の各コイルパターンを埋設するた
めに上記条溝で囲繞される磁性板の片方又は両方に、第
１、第２のコイルパターンの中心に対応する位置で直交
するＸ状溝部を形成し、第１、第２のコイルパターンの
中心に対応する上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔
を設けたものである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明の構成では、磁性板の片方、又
は両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の
字形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて
囲繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したので、閉磁路形のトランスが実
現できて、大きなインダクタンス値が得られる。
は両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の
字形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて
囲繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したので、閉磁路形のトランスが実
現できて、大きなインダクタンス値が得られる。
【０００９】請求項２の発明の構成では、請求項１の発
明の構成において、上記溝部の条溝の深さを上記基材及
び第１，第２のコイルパターンの導体層の厚さを合わせ
た厚みと一致するようにしたので、磁性板が磁化され易
くなり、そのため大きなインダクタンス値が得られる。
請求項３の発明の構成では、請求項１又は２の発明の構
成において、上記第１、第２のコイルパターンを上記溝
部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパターン
の内端が電極取り出し用孔に当接するように、上記第
１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両磁性
板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けたもの
であるから、磁性板を４方向の何れに向けても両コイル
パターンを埋設することができ、しかもコイルパターン
の内側の端が臨む電極取り出し用孔から当該端に外部か
らのリード線を接続して信号を取り出すことができる。
明の構成において、上記溝部の条溝の深さを上記基材及
び第１，第２のコイルパターンの導体層の厚さを合わせ
た厚みと一致するようにしたので、磁性板が磁化され易
くなり、そのため大きなインダクタンス値が得られる。
請求項３の発明の構成では、請求項１又は２の発明の構
成において、上記第１、第２のコイルパターンを上記溝
部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパターン
の内端が電極取り出し用孔に当接するように、上記第
１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両磁性
板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けたもの
であるから、磁性板を４方向の何れに向けても両コイル
パターンを埋設することができ、しかもコイルパターン
の内側の端が臨む電極取り出し用孔から当該端に外部か
らのリード線を接続して信号を取り出すことができる。
【００１０】請求項４の発明の構成では、請求項１又は
２の発明の構成において、第１、第２のコイルパターン
の内側の端をコイルパターンの中心まで延長するととも
に上記延長部位の各コイルパターンを埋設するために上
記条溝で囲繞される磁性板の片方又は両方に、第１、第
２のコイルパターンの中心に対応する位置で直交するＸ
状溝部を形成し、第１、第２のコイルパターンの中心に
対応する上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔を設け
たので、磁性板を４方向の何れに向けても両コイルパタ
ーンを埋設することができ、しかも中心の電極取り出し
用孔からコイルパターンの内側の端にリード線を接続し
て外部に信号を取り出すことができる。
２の発明の構成において、第１、第２のコイルパターン
の内側の端をコイルパターンの中心まで延長するととも
に上記延長部位の各コイルパターンを埋設するために上
記条溝で囲繞される磁性板の片方又は両方に、第１、第
２のコイルパターンの中心に対応する位置で直交するＸ
状溝部を形成し、第１、第２のコイルパターンの中心に
対応する上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔を設け
たので、磁性板を４方向の何れに向けても両コイルパタ
ーンを埋設することができ、しかも中心の電極取り出し
用孔からコイルパターンの内側の端にリード線を接続し
て外部に信号を取り出すことができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。 （実施例１）本実施例は請求項１〜３の発明に対応する
実施例であって、図２（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁
材料からなる薄板状の基材１０の片面に導体層よりなる
方形スパイラル状の第１のコイルパターンを形成し、他
の片面に導体層よりなる方形スパイラル状の第２のコイ
ルパターンを形成して、第１のコイルパターンで１次側
コイル１１を、第２のコイルパターンで２次側コイル１
２を構成している。
実施例であって、図２（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁
材料からなる薄板状の基材１０の片面に導体層よりなる
方形スパイラル状の第１のコイルパターンを形成し、他
の片面に導体層よりなる方形スパイラル状の第２のコイ
ルパターンを形成して、第１のコイルパターンで１次側
コイル１１を、第２のコイルパターンで２次側コイル１
２を構成している。
【００１２】基材１０は厚さ数十μｍの絶縁フィルムよ
りなり、両面に積層した銅膜をエッチング加工すること
により１次側、２次側のコイル１１、１２を構成する各
コイルパターンを形成している。また基材１０の中央部
には方形の開口窓１３を設けている。一方本実施例で使
用する磁性板１４、１５は薄板状のフェライトよりな
り、図３に示すように一方の磁性体１４には上記コイル
１１、１２のコイルパターンを４方向の何れでも埋設で
きるように横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝が井
の字形に交差した溝部１６を形成しており、溝部１６の
各条溝の深さは基材１０及び１次側コイル１１の導体層
の厚さ、２次側コイル１２の導体層の厚さを合わせた厚
みと一致させている。この溝部１６の各条溝は磁性板１
４に溝彫り加工を繰り返すことにより形成したものであ
る。
りなり、両面に積層した銅膜をエッチング加工すること
により１次側、２次側のコイル１１、１２を構成する各
コイルパターンを形成している。また基材１０の中央部
には方形の開口窓１３を設けている。一方本実施例で使
用する磁性板１４、１５は薄板状のフェライトよりな
り、図３に示すように一方の磁性体１４には上記コイル
１１、１２のコイルパターンを４方向の何れでも埋設で
きるように横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝が井
の字形に交差した溝部１６を形成しており、溝部１６の
各条溝の深さは基材１０及び１次側コイル１１の導体層
の厚さ、２次側コイル１２の導体層の厚さを合わせた厚
みと一致させている。この溝部１６の各条溝は磁性板１
４に溝彫り加工を繰り返すことにより形成したものであ
る。
【００１３】また１次側、２次側のコイル１１、１２の
コイルパターンを溝部１６の条溝の何れの方向に埋設し
ても、１次側、２次側コイル１１、１２の内側の端に設
けた電極１９が臨む各磁性板１４、１５の４箇所の位置
に電極取り出し用孔１７を夫々貫通させてある。従っ
て、磁性板１４、１５の方向に関係なく電極取り出し用
孔１７からリード線を電極１９に接続して信号を外部取
り出すことができるのである。
コイルパターンを溝部１６の条溝の何れの方向に埋設し
ても、１次側、２次側コイル１１、１２の内側の端に設
けた電極１９が臨む各磁性板１４、１５の４箇所の位置
に電極取り出し用孔１７を夫々貫通させてある。従っ
て、磁性板１４、１５の方向に関係なく電極取り出し用
孔１７からリード線を電極１９に接続して信号を外部取
り出すことができるのである。
【００１４】各コイルパターン１１、１２の外側の端に
設けた電極１９’は溝部１６の各条溝の何れか端部の開
口に臨むためリード線等を簡単に接続することができ
る。而して開口窓１３に溝部１６の４本の条溝で囲繞さ
れる磁性体１４の中心部を嵌め込んで、１次側、２次側
のコイル１１、１２のコイルパターンを磁性板１４の溝
部１６に埋設し、磁性板１４の上部に磁性板１５を載置
すると、本実施例の平面トランスが完成する。完成した
平面トランスの断面状態は図１に示すようになる。この
図１から明らかなように完成した平面トランスは磁性板
１４、１５が各コイル１１、１２のコイルパターンを形
成する導体層の回りをとり囲む閉磁路構造となる。しか
も磁性板１４、１５に各コイル１１、１２のコイルパタ
ーンが密着するため、磁性板１４、１５が磁化され易
く、大きなインダクタンス値を得ることができる。
設けた電極１９’は溝部１６の各条溝の何れか端部の開
口に臨むためリード線等を簡単に接続することができ
る。而して開口窓１３に溝部１６の４本の条溝で囲繞さ
れる磁性体１４の中心部を嵌め込んで、１次側、２次側
のコイル１１、１２のコイルパターンを磁性板１４の溝
部１６に埋設し、磁性板１４の上部に磁性板１５を載置
すると、本実施例の平面トランスが完成する。完成した
平面トランスの断面状態は図１に示すようになる。この
図１から明らかなように完成した平面トランスは磁性板
１４、１５が各コイル１１、１２のコイルパターンを形
成する導体層の回りをとり囲む閉磁路構造となる。しか
も磁性板１４、１５に各コイル１１、１２のコイルパタ
ーンが密着するため、磁性板１４、１５が磁化され易
く、大きなインダクタンス値を得ることができる。
【００１５】（実施例２）本実施例は請求項１、２、４
の発明に対応する実施例であり、図４に示すように絶縁
材料よりなる薄板状の基材１０の片面に導体層より成る
方形スパライル状の第１のコイルパターンを、他の片面
に導体層よりなる方形スパイラル状の第２のコイルパタ
ーンを夫々形成するとともに各コイルパターンの内側の
端を中心まで延長している。そしてこれら第１のコイル
パターン、第２のコイルパターンで１次側コイル１１、
２次側コイル１２を構成する。
の発明に対応する実施例であり、図４に示すように絶縁
材料よりなる薄板状の基材１０の片面に導体層より成る
方形スパライル状の第１のコイルパターンを、他の片面
に導体層よりなる方形スパイラル状の第２のコイルパタ
ーンを夫々形成するとともに各コイルパターンの内側の
端を中心まで延長している。そしてこれら第１のコイル
パターン、第２のコイルパターンで１次側コイル１１、
２次側コイル１２を構成する。
【００１６】基材１０は厚さ数十μｍの絶縁フィルムよ
りなり、両面に積層した銅膜をエッチング加工するこに
より１次側、２次側のコイル１１、１２を構成する各コ
イルパターンを形成している。また基材１０の中央部に
おいて、各コイルパターンの延長部位を残すように延長
部位の両側には三角形の開口窓１３ａ，１３ｂが設けら
れている。
りなり、両面に積層した銅膜をエッチング加工するこに
より１次側、２次側のコイル１１、１２を構成する各コ
イルパターンを形成している。また基材１０の中央部に
おいて、各コイルパターンの延長部位を残すように延長
部位の両側には三角形の開口窓１３ａ，１３ｂが設けら
れている。
【００１７】一方本実施例で使用する磁性板１４、１５
は実施例１と同様に薄板状のフェライトよりなり、図５
に示すように実施例１と同様に井字状の溝部１６を磁性
板１４に形成し、更に溝部１６の４本条溝で囲繞される
磁性体１４の部位に対角線条に交差するＸ状溝部１８を
形成している。各溝部１６、１８の深さは基材１０及び
１次側コイル１１のコイルパターンの導体層の厚さ、２
次側コイル１２のコイルパターンの導体層の厚さを合わ
せた厚みと一致させている。これらの溝部１６、１８の
形成は磁性板１４に溝彫り加工を繰り返すことにより行
なう。
は実施例１と同様に薄板状のフェライトよりなり、図５
に示すように実施例１と同様に井字状の溝部１６を磁性
板１４に形成し、更に溝部１６の４本条溝で囲繞される
磁性体１４の部位に対角線条に交差するＸ状溝部１８を
形成している。各溝部１６、１８の深さは基材１０及び
１次側コイル１１のコイルパターンの導体層の厚さ、２
次側コイル１２のコイルパターンの導体層の厚さを合わ
せた厚みと一致させている。これらの溝部１６、１８の
形成は磁性板１４に溝彫り加工を繰り返すことにより行
なう。
【００１８】またＸ状溝部１８の中心には電極取り出し
用孔１７を穿設しており、両コイル１１、１２のコイル
パターンを溝部１６、１８のいずれの方向に埋設して
も、コイルパターンの内側の端に設けた電極１９が上記
孔１７に一致して臨むため、磁性板１４、１５の方向に
関係なく孔１７からリード線を電極１９に接続して信号
を外部に取り出すことができるのである。各コイルパタ
ーン１１、１２の外側の端に設けた電極１９’は溝部１
６の各条溝の何れか端部の開口に臨むためリード線等を
簡単に接続することができる。
用孔１７を穿設しており、両コイル１１、１２のコイル
パターンを溝部１６、１８のいずれの方向に埋設して
も、コイルパターンの内側の端に設けた電極１９が上記
孔１７に一致して臨むため、磁性板１４、１５の方向に
関係なく孔１７からリード線を電極１９に接続して信号
を外部に取り出すことができるのである。各コイルパタ
ーン１１、１２の外側の端に設けた電極１９’は溝部１
６の各条溝の何れか端部の開口に臨むためリード線等を
簡単に接続することができる。
【００１９】而して両コイル１１、１２のコイルパター
ンを磁性板１４の溝部１６，１８に埋設して、磁性板１
４の上部に磁性板１５を載置すると本実施例の平面トラ
ンスが完成する。この完成した平面トランスの断面状態
は図５に示すようになる。この図５から明らかなように
本実施例の平面トランスも磁性板１４、１５が両コイル
１１、１２のコイルパターンの導体層の回りをとり囲む
閉磁路構造となる。また実施例１と同様に磁性板１４、
１５に両コイル１１、１２のコイルパターンが密着する
ため、磁性板１４、１５が磁化され易く、大きなインダ
クタンス値を得ることができる。
ンを磁性板１４の溝部１６，１８に埋設して、磁性板１
４の上部に磁性板１５を載置すると本実施例の平面トラ
ンスが完成する。この完成した平面トランスの断面状態
は図５に示すようになる。この図５から明らかなように
本実施例の平面トランスも磁性板１４、１５が両コイル
１１、１２のコイルパターンの導体層の回りをとり囲む
閉磁路構造となる。また実施例１と同様に磁性板１４、
１５に両コイル１１、１２のコイルパターンが密着する
ため、磁性板１４、１５が磁化され易く、大きなインダ
クタンス値を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、磁性板の片方、又は
両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の字
形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて囲
繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したので、閉磁路形のトランスが実
現できて、大きなインダクタンス値が得られるという効
果があり、しかも溝部によりコイルパターンを埋設する
構造であるため、後加工が容易な溝彫り加工により溝部
を形成することができるため、製作が容易となり、コス
ト面でも有利であるという効果もある。
両方に横方向２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の字
形に交差させた溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて囲
繞された磁性板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設
け、上記第１、第２のコイルパターンが上記溝部中に埋
設されるように構成したので、閉磁路形のトランスが実
現できて、大きなインダクタンス値が得られるという効
果があり、しかも溝部によりコイルパターンを埋設する
構造であるため、後加工が容易な溝彫り加工により溝部
を形成することができるため、製作が容易となり、コス
ト面でも有利であるという効果もある。
【００２１】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、上記溝部の条溝の深さを上記基材及び第１，
第２のコイルパターンの導体層の厚さを合わせた厚みと
一致するようにしたので、磁性板が磁化され易くなり、
そのため大きなインダクタンス値が得られるという効果
がある。請求項３の発明は、請求項１又は２の発明の構
成において、上記第１、第２のコイルパターンを上記溝
部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパターン
の内端が電極取り出し用孔に当接するように、上記第
１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両磁性
板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けたもの
であるから、磁性板を４方向の何れに向けても両コイル
パターンを埋設することができ、しかもコイルパターン
の内側の端が臨む電極取り出し用孔から当該端に外部か
らのリード線を接続して信号を取り出すことができると
いう効果がある。
において、上記溝部の条溝の深さを上記基材及び第１，
第２のコイルパターンの導体層の厚さを合わせた厚みと
一致するようにしたので、磁性板が磁化され易くなり、
そのため大きなインダクタンス値が得られるという効果
がある。請求項３の発明は、請求項１又は２の発明の構
成において、上記第１、第２のコイルパターンを上記溝
部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパターン
の内端が電極取り出し用孔に当接するように、上記第
１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両磁性
板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けたもの
であるから、磁性板を４方向の何れに向けても両コイル
パターンを埋設することができ、しかもコイルパターン
の内側の端が臨む電極取り出し用孔から当該端に外部か
らのリード線を接続して信号を取り出すことができると
いう効果がある。
【００２２】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
の構成において、第１、第２のコイルパターンの内側の
端をコイルパターンの中心まで延長するとともに上記延
長部位の各コイルパターンを埋設するために上記条溝で
囲繞される磁性板の片方又は両方に、第１、第２のコイ
ルパターンの中心に対応する位置で直交するＸ状溝部を
形成し、第１、第２のコイルパターンの中心に対応する
上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔を設けたので、
磁性板を４方向の何れに向けても両コイルパターンを埋
設することができ、しかも中心の電極取り出し用孔から
コイルパターンの内側の端にリード線を接続して信号を
外部に取り出すことができるという効果がある。
の構成において、第１、第２のコイルパターンの内側の
端をコイルパターンの中心まで延長するとともに上記延
長部位の各コイルパターンを埋設するために上記条溝で
囲繞される磁性板の片方又は両方に、第１、第２のコイ
ルパターンの中心に対応する位置で直交するＸ状溝部を
形成し、第１、第２のコイルパターンの中心に対応する
上記両磁性板の位置に電極取り出し用孔を設けたので、
磁性板を４方向の何れに向けても両コイルパターンを埋
設することができ、しかも中心の電極取り出し用孔から
コイルパターンの内側の端にリード線を接続して信号を
外部に取り出すことができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例１の同上の側断面図である。
【図２】（ａ）は同上の基材部の側断面図である。
（ｂ）同上の基材部の上面図である。
（ｂ）同上の基材部の上面図である。
【図３】同上の磁性板の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施例２の基材部の側断面図
である。（ｂ）同上の基材部の上面図である。
である。（ｂ）同上の基材部の上面図である。
【図５】同上の磁性板の分解斜視図である。
【図６】同上の側断面図である。
【図７】（ａ）は従来例の側断面図である。（ｂ）同上
の上面図である。
の上面図である。
１０ 基材 １１ １次側コイル １２ ２次側コイル １３ 開口窓 １４ 磁性板 １５ 磁性板 １６ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/00 H01F 19/00 - 19/06
Claims (4)
- 【請求項１】絶縁材料よりなる薄板状の基材の片面に導
体層よりなる方形スパイラル状の第 1のコイルパターン
を形成し、他の片面に導体層よりなる方形スパイラル状
の第２のコイルパターンを形成し、薄板状の２枚の磁性
板を上記各コイルパターンに対面するように配置した平
面トランスにおいて、磁性板の片方、又は両方に横方向
２本、縦方向２本の直線状の条溝を井の字形に交差させ
た溝部を形成し、溝部の４本の条溝にて囲繞された磁性
板部分を嵌める開口窓を基材の一部に設け、上記第１、
第２のコイルパターンが上記溝部中に埋設されるように
構成したことを特徴とする平面トランス。 - 【請求項２】上記溝部の条溝の深さを上記基材及び第
１、第２のコイルパターンの導体層の厚さを合わせた厚
みと一致するようにしたことを特徴とする請求項１記載
の平面トランス。 - 【請求項３】上記第１、第２のコイルパターンを上記溝
部の４方向の何れに埋設した場合にも、コイルパターン
の内端が電極取り出し用孔に当接するように、上記第
１，第２のコイルパターンの内側の端が臨む上記両磁性
板の４箇所の位置に電極取り出し用孔を夫々設けたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の平面トランス。 - 【請求項４】第１、第２のコイルパターンの内側の端を
コイルパターンの中心まで延長するとともに上記延長部
位の各コイルパターンを埋設するために上記条溝で囲繞
される磁性板の片方又は両方に、第１、第２のコイルパ
ターンの中心に対応する位置で直交するＸ状溝部を形成
し、第１、第２のコイルパターンの中心に対応する上記
両磁性板の位置に電極取り出し用孔を設けたことを特徴
とする請求項１又は２記載の平面トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04215928A JP3108538B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 平面トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04215928A JP3108538B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 平面トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669037A JPH0669037A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3108538B2 true JP3108538B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=16680585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04215928A Expired - Lifetime JP3108538B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 平面トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108538B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3436638C2 (de) * | 1984-10-05 | 1992-10-08 | Bioferon biochemische Substanzen GmbH & Co, 7958 Laupheim | Verwendung von Interferon-gamma (IFN-gamma) enthaltenden Präparationen zur Behandlung rheumatischer Erkrankungen |
| US6573818B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-06-03 | Agere Systems, Inc. | Planar magnetic frame inductors having open cores |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP04215928A patent/JP3108538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669037A (ja) | 1994-03-11 |
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