JP3107943B2 - Bonded magnet forming material - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形等により所定
形状のボンド磁石を形成することのできる材料、すなわ
ち、磁性粉体と、前記粉体をなす粒子同士を結合するバ
インダー樹脂と、カップリング剤とを混練してなるボン
ド磁石形成材料に関し、特に、ボンド磁石として所定形
状に成形加工する際に、良好な流動特性が得られるとと
もに、これにより作製されるボンド磁石に高い磁気特性
と十分な機械的強度とを付与することのできるものに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material capable of forming a bonded magnet having a predetermined shape by injection molding or the like, that is, a magnetic powder, a binder resin for binding particles forming the powder, a cup, With regard to a bonded magnet-forming material obtained by kneading a ring agent, particularly when molding into a predetermined shape as a bonded magnet, good flow characteristics can be obtained, and high magnetic characteristics and sufficient magnetic properties can be obtained for the bonded magnet produced thereby. And a material capable of imparting high mechanical strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁性粉体をなす粒子同士がバインダー樹
脂で結合されたボンド磁石は、射出成形等により所定形
状に容易に成形されるため、複雑な形状であっても一体
成形することができ、焼結磁石に比べて成形加工性に優
れている。これに加えて、機械的強度が高いため割れた
り欠けたりしにくく、寸法精度も良好であることから、
このようなボンド磁石は近年特に注目されており、その
工業的な利用範囲が広がっている。2. Description of the Related Art A bonded magnet in which particles forming a magnetic powder are bonded with a binder resin can be easily formed into a predetermined shape by injection molding or the like. It is excellent in formability compared to sintered magnets. In addition to this, the mechanical strength is high, so it is hard to crack or chip and the dimensional accuracy is good,
Such bonded magnets have received particular attention in recent years, and their industrial use has been expanding.
【０００３】このようなボンド磁石の中でも、磁性粉体
としてＳｍＣｏ系やＮｄＦｅＢ系の希土類磁石材料を用
いた、高磁気特性ボンド磁石の市場が急成長している。
また、新たな磁性材料であるＳｍＦｅＮ系の粉体からな
るボンド磁石も有用なものである。このようなボンド磁
石は、磁性粉体と、前記粉体をなす粒子同士を結合する
バインダー樹脂と、各種添加剤とを混練してなるボンド
磁石形成材料を、射出、押出、圧縮等の方法により成形
して得られるものである。Among such bonded magnets, the market for bonded magnets having high magnetic properties using SmCo-based or NdFeB-based rare earth magnet materials as magnetic powder is growing rapidly.
A bonded magnet made of SmFeN-based powder, which is a new magnetic material, is also useful. Such bonded magnet, a magnetic powder, and a binder resin for binding the particles together forming the powder, the bonded magnets formed material formed by kneading a variety of additives, injection, extrusion, by a method such as compression It is obtained by molding.
【０００４】すなわち、例えば射出成形によりボンド磁
石を得る場合には、熱可塑性樹脂、シラン或いはチタン
系等のカップリング剤、および滑剤等と、磁性粉体とか
らなる混合物を、押し出し機等により混練した後にペレ
ット或いは粉体に加工し、得られたペレット或いは粉体
を射出成形機に導入している。このようなボンド磁石形
成材料においては、ボンド磁石としたときの磁気特性を
向上させるために、磁性粉体の含有量を極力多くする必
要がある。しかしながら、磁性粉体の含有量が多いほど
ボンド磁石形成材料の流動性が低下するために、磁性粉
体の含有量には上限がある。特に、磁性粉体として、直
径が１０μｍ以下である微粉体を用いた場合には、ボン
ド磁石形成材料としての流動性の低下が著しい。That is, for example, when a bonded magnet is obtained by injection molding, a mixture of a thermoplastic resin, a coupling agent such as silane or titanium, a lubricant, and the like, and a magnetic powder are kneaded by an extruder or the like. After that, the mixture is processed into pellets or powder, and the obtained pellets or powder are introduced into an injection molding machine. In such a bonded magnet forming material, it is necessary to increase the content of the magnetic powder as much as possible in order to improve the magnetic properties of the bonded magnet. However, since the fluidity of the bonded magnet-forming material decreases as the content of the magnetic powder increases, the content of the magnetic powder has an upper limit. In particular, as the magnetic powder, is in the case of using the fine powder is 10μm or less, significant reduction in the fluidity of the bonded magnet forming material diameter.
【０００５】ボンド磁石形成材料の流動性が低下する
と、ボンド磁石成形時の成形加工性が低下するが、それ
ばかりではなく、磁性粉体をなす粒子の配向性が低下し
て磁気特性が低下することになる。すなわち、磁気特性
を向上させる目的で磁性粉体の含有量を多くしたこと
が、ボンド磁石形成材料の流動性の低下とともに磁気特
性の低下をも引き起こしていた。[0005] When the fluidity of the material for forming the bonded magnet is reduced, the molding processability at the time of molding the bonded magnet is reduced, but not only that, but also the orientation of the particles forming the magnetic powder is reduced and the magnetic properties are reduced. Will be. That is, increasing the content of the magnetic powder for the purpose of improving the magnetic properties has caused a decrease in the fluidity of the bonded magnet forming material and also a decrease in the magnetic properties.
【０００６】このような問題点を解決するために、ボン
ド磁石形成材料の構成成分である、バインダー樹脂やカ
ップリング剤等の各種添加剤の選定と、これらの添加方
法や混練方法等とについて、多くの検討がなされてい
る。ここで、カップリング剤は、無機化合物である磁性
粉体と有機化合物であるバインダー樹脂との接着性を高
めるために添加されるものであり、このようなカップリ
ング剤の添加により、ボンド磁石とした時の機械的強度
を高めることができる。To solve this problem, a component of the bonded magnet forming material, and the selection of a binder resin and a coupling agent such as various additives, for with these addition methods and kneading method or the like, Many considerations have been made. Here, the coupling agent is added to enhance the adhesion between the magnetic powder as an inorganic compound and the binder resin as an organic compound. The mechanical strength at the time of doing can be increased.
【０００７】このようなカップリング剤には、シラン系
やチタン系のものがあるが、従来より、例えば、バイン
ダー樹脂に１２−ナイロンを使用する場合には、樹脂と
の親和作用を有する官能基としてアミノ基やグリシジル
基を備えたものが用いられている。[0007] Such coupling agents include silane-based and titanium-based coupling agents. Conventionally, for example, when 12-nylon is used as a binder resin, a functional group having an affinity for the resin is used. And those having an amino group or a glycidyl group are used.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
アミノ基やグリシジル基を備えたシラン系やチタン系の
カップリング剤が、ボンド磁石形成材料に含有されてい
ると、アミノ基やグリシジル基の高い反応性により、バ
インダー樹脂と磁性粉体の表面との間に反応が起きて、
磁性粉体の表面に樹脂がぶら下がった状態となり、溶融
状態におけるボンド磁石形成材料の流動性や磁性粉体の
配向性を低下させる原因となっていることが分かった。However, when the above-mentioned silane-based or titanium-based coupling agent having an amino group or a glycidyl group is contained in the bond magnet forming material, the amino group or the glycidyl group has a high content. Due to the reactivity, a reaction occurs between the binder resin and the surface of the magnetic powder,
It was found that the resin was hung on the surface of the magnetic powder, which caused the fluidity of the bonded magnet forming material in the molten state and the orientation of the magnetic powder to be reduced.
【０００９】また、ボンド磁石形成材料中に、このよう
な、アミノ基やグリシジル基等の反応性の高い官能基を
有するカップリング剤が存在すると、磁性粉体が酸化さ
れて劣化し、得られるボンド磁石の保磁力や磁化が低下
するという問題もあった。本発明は、このような従来技
術の問題点に着目してなされたものであり、ボンド磁石
に成形する際の成形加工性と、ボンド磁石とした時の十
分な機械的強度および高い磁気特性とを合わせ持つボン
ド磁石成形材料を提供することを目的とするものであ
る。Further, if a coupling agent having such a highly reactive functional group such as an amino group or a glycidyl group is present in the material for forming a bonded magnet, the magnetic powder is oxidized and deteriorated to obtain a magnetic powder. There is also a problem that the coercive force and magnetization of the bond magnet decrease. The present invention has been made in view of such problems of the related art, and has a moldability at the time of molding into a bonded magnet, and a sufficient mechanical strength and high magnetic properties when the bonded magnet is formed. It is an object of the present invention to provide a bonded magnet molding material having the following characteristics.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、磁性粉体と、前記粉体をなす粒子同士を
結合するバインダー樹脂と、前記磁性粉体とバインダー
樹脂との接着性を高めるためのカップリング剤と、を混
練してなるボンド磁石形成材料において、前記カップリ
ング剤が、下記一般式（１）で示されるシラン化合物か
らなるものであることを特徴とするボンド磁石形成材料
を提供する。In order to achieve the above object, the present invention provides a magnetic powder, a binder resin for binding particles forming the powder, and an adhesive between the magnetic powder and the binder resin. A bond magnet-forming material obtained by kneading a coupling agent for improving the bonding property, wherein the coupling agent comprises a silane compound represented by the following general formula (1). Provide a forming material.
【００１１】Ｘm −Ｓｉ− (ＯＲ)4-m ……（１） （式中、ｍは１〜３の整数、Ｘは、フェニル基、アルキ
ル基が付加されたフェニル基、またはフェニル基が付加
されたアルキル基であり、Ｒは、Ｈまたはアルキル基で
ある。）以下に、本発明のボンド磁石形成材料を構成す
る、磁性粉体、バインダー樹脂、および各種添加剤につ
いてそれぞれ詳細に説明する。 ＜磁性粉体＞ 本発明に使用可能な磁性粉体としては、例えば、ＳｍＣ
ｏ系、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＦｅＮ系、フェライト系等の
磁性粉体が挙げられ、このような磁性粉体を、ボンド磁
石形成材料に７０〜９７ｗｔ％、好ましくは８０〜９５
ｗｔ％の割合で含有させる。 ＜バインダー樹脂＞ 本発明におけるバインダー樹脂としては、従来より公知
である熱可塑性樹脂が挙げられる。[0011] X m -Si- (OR) 4- m ...... (1) ( wherein, m is an integer of 1 to 3, X is full Eniru group, the alkyl group is added phenyl group or a phenyl group, a There appended alkyl group, R is H or an alkyl group.) the following constitute a bonded magnet forming material of the present invention, magnetic powder, a binder resin, and various additives Nitsu <br / > I will explain each in detail. <Magnetic Powder> Examples of the magnetic powder usable in the present invention include SmC
magnetic powders such as o-based, NdFeB-based, SmFeN-based, and ferrite-based magnetic powders; and 70-97 wt%, preferably 80-95 wt.
It is contained at a ratio of wt%. <Binder Resin> Examples of the binder resin in the present invention include conventionally known thermoplastic resins.
【００１２】具体的には、１２−ナイロン、６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、エチレン−酢ビ共重合体等のポリビニル
系樹脂、エチレンーエチルアクリレート、メチルメタク
リレートおよびその変性物等のアクリル系樹脂、ポリア
クリロニトリル、アクリロニトリルースチレン共重合体
等のアクリロニトリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスル
ホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアリレート、ポリフェニレンオキシド
及びその変性物、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリオキシベンゼ
ン、ポリエーテルケトン等のエンジニアプラスチックと
呼称される樹脂、ポリアラミド、全芳香族ポリエステ
ル、ポリエステルアミド等の液晶樹脂、ポリアミドエラ
ストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエ
ラストマー等の熱可塑性エラストマーであり、これらの
うちの一種、または二種以上を組み合わせたものを使用
できる。Specifically, polyamide resins such as 12-nylon, 6-nylon and 6,6-nylon, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, Polyvinyl resins such as ethylene-vinyl acetate copolymers, acrylic resins such as ethylene-ethyl acrylate, methyl methacrylate and modified products thereof, polyacrylonitrile, acrylonitrile resins such as acrylonitrile styrene copolymer, polyurethane resins polyacetal, Polycarbonate, polyimide, polysulfone, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyarylate, polyphenylene oxide and its modified products, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, Resins called engineering plastics such as amide imide, polyoxybenzene and polyether ketone; liquid crystal resins such as polyaramid, wholly aromatic polyester and polyester amide; and thermoplastic elastomers such as polyamide elastomer, polyester elastomer and polyurethane elastomer. One or a combination of two or more of these can be used.
【００１３】そして、これらの中から、耐熱性、機械的
強度、弾性、寸法精度、耐油性、耐薬品性、耐候性等の
要求性能に応じて、適切な樹脂が選定される。上記の各
熱可塑性樹脂のうち、機械的強度、寸法精度、コスト、
成形加工性能のバランスが良く、磁性粉体との親和性に
ついても、他の樹脂との比較において良好である１２−
ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリア
ミド樹脂が、本発明におけるバインダー樹脂として特に
好ましい。From these, an appropriate resin is selected in accordance with required properties such as heat resistance, mechanical strength, elasticity, dimensional accuracy, oil resistance, chemical resistance and weather resistance. Among the above thermoplastic resins, mechanical strength, dimensional accuracy, cost,
The molding performance is well-balanced, and the affinity with the magnetic powder is good compared with other resins.
Polyamide resins such as nylon, 6-nylon and 6,6-nylon are particularly preferred as the binder resin in the present invention.
【００１４】このようなバインダー樹脂は、ボンド磁石
形成材料中に２〜２５重量％の範囲で含有させることが
好ましい。この含有量が２重量％未満であると、ボンド
磁石成形材料の溶融時における流動性が極端に悪くなる
し、２５重量％を超えると、磁性粉体の含有量が少なく
なるので磁気特性が低く、得られるボンド磁石は永久磁
石用途としての実用性に乏しいものとなる。この含有量
のさらに好ましい範囲は４〜１５重量％である。 ＜カップリング剤＞本発明のボンド磁石形成材料におけ
るカップリング剤は、下記一般式（１）で示されるシラ
ン化合物からなるものである。Such a binder resin is preferably contained in the bond magnet forming material in a range of 2 to 25% by weight. If the content is less than 2% by weight, the fluidity of the bonded magnet molding material at the time of melting becomes extremely poor, and if it exceeds 25% by weight, the content of the magnetic powder is reduced, so that the magnetic properties are low. The resulting bonded magnet has poor practicality as a permanent magnet. A more preferable range of this content is 4 to 15% by weight. <Coupling agent> The coupling agent in the bond magnet forming material of the present invention is a silane compound represented by the following general formula (1).
【００１５】Ｘm −Ｓｉ− (ＯＲ)4-m ……（１） （式中、ｍは１〜３の整数、Ｘは、フェニル基、アルキ
ル基が付加されたフェニル基、またはフェニル基が付加
されたアルキル基であり、Ｒは、Ｈまたはアルキル基で
ある。）このようなカップリング剤をなすシラン化合物
としては、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジ
メトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン等が挙げられる。[0015] X m -Si- (OR) 4- m ...... (1) ( wherein, m is an integer of 1 to 3, X is full Eniru group, a phenyl group the alkyl group is added or a phenyl group, a There appended alkyl group, R is H or an alkyl group.) Examples of the silane compound forming the above coupling agent, full E sulfonyl trimethoxysilane, diphenyl dimethoxysilane, full E sulfonyl triethoxysilane, diphenyl Jietokishishira down, and the like.
【００１６】これらのシラン化合物は、単独でもしくは
二種以上で含有されるが、その含有量は、ボンド磁石形
成材料中において０．０１〜５．０重量％であることが
好ましい。含有させるシラン化合物として適切なものの
種類は、使用するバインダー樹脂の種類により異なる。
例えば、バインダー樹脂としてポリアミド樹脂を用いる
場合には、その極性及び沸点等の物性から、シラン化合
物としては、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、およ
びジフエニルジエトキシシランを使用することが好まし
い。These silane compounds may be used alone or in combination of two or more, and the content is preferably 0.01 to 5.0% by weight in the bonded magnet forming material. The type of the silane compound suitable for inclusion depends on the type of the binder resin used.
For example, when a polyamide resin is used as the binder resin, phenyl trimethoxy silane, diphenyl dimethoxy silane, phenyl triethoxy silane, and diphenyl diethoxy silane are used as the silane compound due to the physical properties such as the polarity and the boiling point. Is preferred.
【００１７】また、物性のバランスをとるために、ボン
ド磁石形成材料に含有させるシラン化合物の一部を、上
記一般式（１）で示されるシラン化合物からなるもの以
外で置換することもできる。この場合、置換する量は、
上記一般式（１）で示されるシラン化合物による効果を
損なわない程度の量とし、通常は上記一般式（１）で示
されるシラン化合物の添加量を超えない量とする。本発
明のボンド磁石形成材料において、磁性粉体の含有量が
９０重量％以上である場合には、含有させるバインダー
樹脂や磁性粉体の種類、磁性粉体の粒子径等によって、
滑剤を添加することが好ましい場合がある。In order to balance the physical properties, a part of the silane compound contained in the material for forming the bonded magnet may be replaced with a compound other than the silane compound represented by the general formula (1). In this case, the replacement amount is
The effect of the silane compound represented by the above general formula (1)
It is an amount that does not impair, and is usually represented by the above general formula (1).
The amount does not exceed the amount of the added silane compound. In the bonded magnet forming material of the present invention, when the content of the magnetic powder is 90% by weight or more, depending on the type of the binder resin or the magnetic powder to be contained, the particle size of the magnetic powder, and the like.
It may be preferable to add a lubricant.
【００１８】本発明のボンド磁石形成材料に含有可能な
滑剤としては、パラフィンワックス、流動パラフィン、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、エス
テルワックス、カルナウバ、マイクロワックス、等のワ
ックス類、ステアリン酸、１２−オキシステアリン酸、
ラウリン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸
カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カルシウ
ム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の脂肪酸塩、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベ
ヘン酸アミド、パルミチン酸アミド、ラウリン酸アミ
ド、ヒドロキシステアリン酸アミド、メチレンビスステ
アリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エ
チレンビスラウリン酸アミド、ジステアリルアジピン酸
アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ジオレイルア
ジピン酸アミド、Ｎ−ステアリルスアリン酸アミド、Ｎ
−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ
酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロール
ベヘン酸アミド等脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル等
の脂肪酸エステル、エチレングリコール、ステアリルア
ルコール等のアルコール類、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール及びこれらの変性物からなるポリエーテル類、シリ
コーンオイル、シリコングリース等のポリシロキサン
類、弗素系オイル、弗素系グリース、含弗素樹脂粉末と
云った弗素化合物、窒化珪素、炭化珪素、酸化マグネシ
ウム、アルミナ、シリカゲル等の無機化合物粉体などが
挙げられる。The lubricant that can be contained in the bonded magnet forming material of the present invention includes paraffin wax, liquid paraffin,
Waxes such as polyethylene wax, polypropylene wax, ester wax, carnauba, micro wax, stearic acid, 12-oxystearic acid,
Fatty acids such as lauric acid, zinc stearate, calcium stearate, barium stearate, aluminum stearate, magnesium stearate, calcium laurate, Li maytansinol zinc, calcium ricinoleate, fatty acid salts such as zinc 2-Echiruhekisoin acid, stearic Acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, behenic acid amide, palmitic acid amide, lauric acid amide, hydroxystearic acid amide, methylenebisstearic acid amide, ethylenebisstearic acid amide, ethylenebislauric acid amide, distearyladipate Amide, ethylene bisoleic acid amide, dioleyl adipic amide, N-stearylsearamide, N
-Oleyl stearamide, N-stearyl erucamide, methylol stearamide, fatty acid amides such as methylol behenamide, fatty acid esters such as butyl stearate, ethylene glycol, alcohols such as stearyl alcohol, polyethylene glycol,
Polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and Po Li ethers consisting of modified products thereof, silicone oil, polysiloxanes such as silicone grease, a fluorine-based oil, fluorine-based grease, a fluorine compound say a fluorine-containing resin powder, silicon nitride And inorganic compound powders such as silicon carbide, magnesium oxide, alumina and silica gel.
【００１９】これらの滑剤のうちの一種または二種以上
が用いられるが、ワックス類、ポリエーテル類、脂肪酸
アミド類のうちの少なくとも一種を滑剤として含有させ
ると、ボンド磁石形成材料の成形加工性が大きく向上す
るため特に好ましい。滑剤の添加量は、ボンド磁石形成
材料中において５重量％以下であることが好ましく、さ
らに好ましくは０．１〜２重量％とする。One or more of these lubricants are used. When at least one of waxes, polyethers and fatty acid amides is contained as a lubricant, the moldability of the bonded magnet forming material is reduced. It is particularly preferable because it greatly improves. The amount of the lubricant to be added is preferably 5% by weight or less, more preferably 0.1 to 2% by weight, in the bonded magnet forming material.
【００２０】本発明のボンド磁石形成材料には、これら
の成分以外に、各種添加剤を含有させることもできる。
例えば、バインダー樹脂をなす熱可塑性樹脂及び磁性粉
体の耐熱性を向上させるために、熱老化防止剤、酸化防
止剤などの安定剤を、ボンド磁石形成材料の調製時にお
ける混合、混練、成形の各段階で添加することができ
る。或いは、このような安定剤を、ボンド磁石形成材料
の調製前に、熱可塑性樹脂や添加剤に予め添加しておく
こともできる。In addition to these components, the bonded magnet forming material of the present invention may contain various additives.
For example, in order to improve the heat resistance of the thermoplastic resin and the magnetic powder forming the binder resin, a stabilizer such as a heat aging inhibitor and an antioxidant are mixed, kneaded, and molded during the preparation of the bonded magnet forming material. It can be added at each stage. Alternatively, such a stabilizer can be added to a thermoplastic resin or an additive before preparation of the bonded magnet forming material.
【００２１】このような安定剤としては、ヒンダードフ
ェノール系、アミン系の一次酸化防止剤、イオウ系、リ
ン系の二次酸化防止剤が用いられる。特に、バインダー
樹脂の第一成分がポリアミド樹脂である場合には、リン
系のトリフェニルフォスファイト等を使用すると有効で
ある。次に、このような構成をなす本発明のボンド磁石
形成材料を調製する方法の一例について以下に説明す
る。 ＜ボンド磁石形成材料の調製方法＞ （１）混合工程 はじめに、磁性粉体、バインダー樹脂、シランカップリ
ング剤、および滑剤（必要な場合にのみ）を混合機内に
おいて混合する。As such a stabilizer, hindered phenol-based and amine-based primary antioxidants, and sulfur-based and phosphorus-based secondary antioxidants are used. In particular, when the first component of the binder resin is a polyamide resin, it is effective to use phosphorus-based triphenyl phosphite or the like. Next, an example of a method for preparing the bonded magnet forming material of the present invention having such a configuration will be described below. <Method for Preparing Bonded Magnet-Forming Material> (1) Mixing Step First, a magnetic powder, a binder resin, a silane coupling agent, and a lubricant (only when necessary) are mixed in a mixer.
【００２２】この時、バインダー樹脂の各成分をなす樹
脂は、ペレット、ビーズ、パウダー、およびペースト状
などいずれの形態で混合機内に導入されてもよいが、均
質性の高い混合物を得るためには粒度の細かい形態で導
入することが好ましい。また、従来の技術では、この時
に溶媒を添加すると、シランカップリング剤や滑剤をよ
り均一に混合することができるため好ましいが、ここで
は、使用するカップリング剤が、本発明で限定されてい
るシラン化合物からなるものであるため、溶媒を使用し
なくても均一な混合がなされる。At this time, the resin constituting each component of the binder resin may be introduced into the mixer in any form such as pellets, beads, powder, and paste, but in order to obtain a highly homogeneous mixture. It is preferable to introduce in a form having a small particle size. In addition, in the related art, it is preferable to add a solvent at this time because the silane coupling agent and the lubricant can be more uniformly mixed, but here, the coupling agent used is limited in the present invention. Since it is made of a silane compound, uniform mixing can be achieved without using a solvent.
【００２３】混合に使用される混合機は、特に限定され
るものではなく、例えば、リボンミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、ロータリーミキサー、ヘンシェルミキサー、フラッ
シュミキサー、ナウタミキサー等が挙げられる。また、
回転ボールミル、振動ボールミル、遊星ボールミル、ウ
エットミル、ジェツトミル、ハンマーミル、カッターミ
ル等を用いて、粉砕混合をする方法も有効である。 （２）混練工程 上記工程により得られた混合物を、ブラベンダー等のバ
ッチ式ニーダー、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキ
サー、ヘリカルローター、ロール、一軸押し出し機、二
軸押し出し機等に導入し、バインダー樹脂を溶融しなが
ら混練する。The mixer used for mixing is not particularly limited, and examples thereof include a ribbon mixer, a V-type mixer, a rotary mixer, a Henschel mixer, a flash mixer, and a Nauta mixer. Also,
A method of pulverizing and mixing using a rotary ball mill, a vibration ball mill, a planetary ball mill, a wet mill, a jet mill, a hammer mill, a cutter mill or the like is also effective. (2) Kneading step The mixture obtained in the above step is introduced into a batch type kneader such as Brabender, a Banbury mixer, a Henschel mixer, a helical rotor, a roll, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, and the like, and the binder resin is melted. While kneading.
【００２４】混練温度は、前記樹脂が、溶融するが分解
はしない範囲（例えば、５０〜４００℃）の温度とす
る。ここで、例えば、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリ
デン等は、融点以下で混練される場合もある。また、ポ
リ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等以外の樹脂でも、
樹脂のガラス転移点を超える温度であれば、融点以下の
温度で混練することが可能な場合がある。The kneading temperature is a temperature in a range where the resin melts but does not decompose (for example, 50 to 400 ° C.). Here, for example, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like may be kneaded at a melting point or lower. In addition, even with resins other than polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride,
If the temperature exceeds the glass transition point of the resin, it may be possible to knead the resin at a temperature equal to or lower than the melting point.
【００２５】そして、得られた混練物を、ストランドや
シート状に押し出してそのままカッターにより切断した
り、ホットカットやアンダーウオーターカットにより切
断したりすることにより、ボンド磁石形成材料のペレッ
トを作製する。または、得られた混練物をブロック状に
冷却固化させ、これを粉砕機にかけてボンド磁石形成材
料のパウダーを作製する。Then, the obtained kneaded material is extruded into a strand or a sheet and cut as it is by a cutter or cut by a hot cut or an underwater cut to produce a pellet of a bonded magnet forming material. Alternatively, the obtained kneaded material is cooled and solidified in a block shape, and the resulting mixture is pulverized to prepare a powder of a bonded magnet forming material.
【００２６】このようにして得られた本発明のボンド磁
石形成材料は、例えば、以下の方法により所定形状のボ
ンド磁石とすることができる。 ＜ボンド磁石の形成方法＞ペレットやパウダー状で得ら
れたボンド磁石形成材料を、加熱溶融して、必要に応じ
磁場をかけながら、射出成形、押出成形、圧縮成形等に
より所定形状に成形する。押出成形の場合には、ボンド
磁石形成材料の混練と同時に行うこともできる。これら
の方法のうち、表面平滑性や磁気特性に優れたボンド磁
石が得られ、成形形状の自由度も大きいことから、射出
成形を採用することが好ましい。The thus obtained bonded magnet forming material of the present invention can be formed into a bonded magnet having a predetermined shape by, for example, the following method. <Method for Forming Bonded Magnet> A bonded magnet forming material obtained in the form of a pellet or powder is heated and melted, and is molded into a predetermined shape by injection molding, extrusion molding, compression molding or the like while applying a magnetic field as necessary. In the case of extrusion molding, it can be carried out simultaneously with kneading of the bonded magnet forming material. Of these methods, it is preferable to use injection molding because a bonded magnet having excellent surface smoothness and magnetic properties can be obtained and the degree of freedom of the molding shape is large.
【００２７】そして、通常は、得られた成形体に対して
さらに着磁を行って、永久磁石とする。本発明のボンド
磁石形成材料により得られた成形体に対して着磁を行う
場合には、従来公知の方法により、すなわち、例えば静
磁場を発生する電磁石、パルス磁場を発生するコンデン
サー着磁機などを使用して行われる。十分な着磁がなさ
れるための磁場強度は、好ましくは１５ｋＯｅ以上、さ
らに好ましくは２５ｋＯｅ以上である。Usually, the obtained molded body is further magnetized to obtain a permanent magnet. When magnetizing a molded body obtained by using the bond magnet forming material of the present invention, a conventionally known method, that is, for example, an electromagnet that generates a static magnetic field, a capacitor magnetizer that generates a pulsed magnetic field, or the like This is done using The magnetic field strength for achieving sufficient magnetization is preferably 15 kOe or more, more preferably 25 kOe or more.
【００２８】[0028]
【作用】本発明のボンド磁石形成材料によれば、磁性粉
体とバインダー樹脂との接着性を高めるためのカップリ
ング剤として、下記一般式（１）で示されるシラン化合
物からなるものを含有させたために、ボンド磁石形成材
料の溶融状態での流動性を高くするとともに、これをボ
ンド磁石とした時の磁気特性を高くすることができる。According to the bonded magnet forming material of the present invention, a coupling agent for improving the adhesion between the magnetic powder and the binder resin contains a silane compound represented by the following general formula (1). Therefore, the fluidity of the bonded magnet forming material in the molten state can be increased, and the magnetic properties when the material is used as a bonded magnet can be improved.
【００２９】Ｘm −Ｓｉ− (ＯＲ)4-m ……（１） （式中、ｍは１〜３の整数、Ｘは、フェニル基、アルキ
ル基が付加されたフェニル基、またはフェニル基が付加
されたアルキル基であり、Ｒは、Ｈまたはアルキル基で
ある。）すなわち、上記一般式（１）で示されるシラン
化合物は、従来のカップリング剤で使用されているシラ
ン化合物のように、アミノ基やグリシジル基等の反応性
の高い官能基を有していないため、ボンド磁石形成材料
に含有された時に、バインダー樹脂と磁性粉体の表面と
の間に反応が起きないため、溶融状態におけるボンド磁
石形成材料の流動性や磁性粉体の配向性が低下しない。[0029] X m -Si- (OR) 4- m ...... (1) ( wherein, m is an integer of 1 to 3, X is full Eniru group, a phenyl group the alkyl group is added or a phenyl group, Is an alkyl group to which R is added, and R is H or an alkyl group.) That is, the silane compound represented by the general formula (1) is different from the silane compound used in the conventional coupling agent, Since it does not have highly reactive functional groups such as amino groups and glycidyl groups, it does not react between the binder resin and the surface of the magnetic powder when it is contained in the bonded magnet forming material. In this state, the fluidity of the bonded magnet forming material and the orientation of the magnetic powder do not decrease.
【００３０】また、磁性粉体がアミノ基やグリシジル基
等のように酸化剤となる官能基を有しないため、磁性粉
体の表面が酸化して劣化するということがなく、得られ
るボンド磁石の保磁力や磁化を低下させない。したがっ
て、本発明のボンド磁石形成材料は、ボンド磁石に成形
する際の成形加工性と、ボンド磁石とした時の十分な機
械的強度および高い磁気特性とを合わせ持つものとな
る。Since the magnetic powder does not have a functional group serving as an oxidizing agent such as an amino group or a glycidyl group, the surface of the magnetic powder is not oxidized and deteriorated. Does not lower coercive force or magnetization. Therefore, the material for forming a bonded magnet of the present invention has both moldability at the time of forming a bonded magnet, and sufficient mechanical strength and high magnetic properties when the bonded magnet is formed.
【００３１】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 ＜実施例１＞ 平均粒径が２．３μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２７６０ｇと、ジフェニルジメトキシ
シランを３０ｇ含有するメチルエチルケトン溶液；２０
０ｇと、１２−ナイロン（宇部興産製の UBE Nylonー12
P-3014U ）；２４０ｇとを、ロータリーミキサーに導入
して１０分間混合した後、８０℃，１Ｔｏｒｒで６０分
間加熱して、溶媒を回収した。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. <Example 1> The average particle diameter of 2.3μm Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4
O 5.6 magnetic powder; and 2760, methyl ethyl ketone solution 30g containing diphenyldimethoxysilane; 20
0g and 12-nylon (UBE Nylon-12
P-3014U); and 240 g, were mixed and introduced into a rotary mixer for 10 minutes, 80 ° C., and heated for 60 minutes at 1 T orr, to recover the solvent.
【００３２】得られた混合物を、３０mm二軸押し出し機
（日本製鋼所製 LABO-TEX30）に導入して、３０〜３５
rpm 、２３０℃の条件で混練を行った。そして、押し出
し機からストランド状に出てきた混練物を、これを所定
の大きさにカッターで切断することにより、ボンド磁石
形成材料のペレットを得た。このペレットを、２０ton
の射出成形機（日本製鋼所製 J-20ME）に導入し、シリ
ンダー温度２４０℃、金型温度１００℃、射出圧力１８
００kg/cm2の条件で磁場をかけながら成形を行い、直径
１５mm、厚さ５mmのボタン状成形体と、長さ１２５mm、
幅１２．５mm、厚さ３．２mmの短冊状成形体とを得た。The obtained mixture was introduced into a 30 mm twin-screw extruder (LABO-TEX30 manufactured by Nippon Steel Works), and the mixture was fed to a 30-35 mm extruder.
Kneading was performed under the conditions of rpm and 230 ° C. The kneaded material that came out of the extruder in the form of a strand was cut into a predetermined size with a cutter to obtain a pellet of the bonded magnet forming material. This pellet is
Injection molding machine (J-20ME manufactured by Nippon Steel Works), cylinder temperature 240 ° C, mold temperature 100 ° C, injection pressure 18
Molding was performed while applying a magnetic field under the condition of 00 kg / cm 2 , and a button-shaped molded body having a diameter of 15 mm and a thickness of 5 mm, a length of 125 mm,
A strip-shaped molded product having a width of 12.5 mm and a thickness of 3.2 mm was obtained.
【００３３】これらの各成形体と成形前のペレットとを
用いて、磁気特性、メルトフローレート、曲げ強度、密
度を測定した。密度については、ボタン状成形体の体積
と質量とを測定して算出し、磁気特性、メルトフローレ
ート、曲げ強度については、以下に示す方法で測定し
た。 《磁気特性》 ボタン状成形体を用い、これに対して室温中６０ｋＯｅ
でパルス着磁した後、ＢＨループトレーサー（東英工業
株式会社製）にかけ、残留磁束密度Ｂｒ、固有保磁力ｉ
Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ、および角形比
ＩＩ（第２象限の減磁曲線上で磁化が残留磁束密度の９
０％となる磁場と保磁力の比）を測定した。 《メルトフローインデックス》 ペレットを用い、これをメルトフローインデックサー
（東洋精機製）にかけ、２８０℃、１０kg/cm2の条件で
測定を行った。 《曲げ強度》 短冊状成形体を用い、これをインストロン製の試験機に
かけ、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従って測定した。 ＜実施例２＞ メチルエチルケトンをジフェニルジメトキシシランの溶
媒として使用しない以外は、実施例１と同じとした混合
物を、加熱，減圧による溶媒除去工程を除いた実施例１
と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁石
の成形、及び諸物性の測定も実施例１と同様にして行っ
た。 ＜実施例３＞ 平均粒径が２．３μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２７９０ｇと、ジフェニルジメトキシ
シラン；３０ｇ、１２−ナイロン；２１０ｇ、とにより
構成された混合物を、実施例２と同じ方法でボンド磁石
形成材料に調製し、ボンド磁石の成形、及び諸物性の測
定も同様にして行った。 ＜実施例４＞ 平均粒径が２．３μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２７９０ｇと、ジフェニルジメトキシ
シラン；２１ｇ、１２−ナイロン；２１０ｇ、エチレン
ビスステアリン酸アミド；９ｇとにより構成された混合
物を、実施例２と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製
し、ボンド磁石の成形、及び諸物性の測定も同様にして
行った。 ＜実施例５＞ 平均粒径が２．３μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２７９０ｇと、ジフェニルジメトキシ
シラン；２４ｇ、６−ナイロン；２３７ｇ、パラフィン
ワックス；６ｇとにより構成された混合物を、実施例２
と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁石
の成形、及び諸物性の測定も同様にして行った。 ＜実施例６＞ 実施例４におけるジフェニルジメトキシシランの代わり
にフェニルトリメトキシシランを使用し、これ以外は実
施例４と同じとした混合物を、実施例４と同じ方法でボ
ンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁石の成形、及び諸
物性の測定も同様にして行った。 ＜ 実施例７＞ 平均粒径が５．４μｍのＳｍ1.0 Ｃｏ5.0 磁性粉体；２
８２０ｇと、ジフェニルジメトキシシラン；２１ｇ、１
２−ナイロン；１８０ｇ、エチレンビスステアリン酸ア
ミド；９ｇとにより構成された混合物を、実施例２と同
じ方法でボンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁石の成
形、及び諸物性の測定も同様にして行った。 ＜実施例８＞ 平均粒径が２．４μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２８１８ｇと、ジフェニルジメトキシ
シラン；２４ｇ、１２−ナイロン；１８２ｇ、パラフィ
ンワックス；６ｇとにより構成された混合物を、実施例
２と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁
石の成形、及び諸物性の測定も同様にして行った。 ＜実施例９＞ ＮｄＦｅＢ磁性粉体；２８１８ｇと、ジフェニルジメト
キシシラン；２１ｇ、１２−ナイロン；１８０ｇ、エチ
レンビスステアリン酸アミド；９ｇとにより構成された
混合物を、実施例２と同じ方法でボンド磁石形成材料に
調製した。そして、得られたペレットについて、実施例
１と同様な方法でメルトフローインデックスを測定した
ところ、２８．５ｇ／１０ｍｉｎであった。 ＜比較例１＞ 実施例１におけるジフェニルジメトキシシランの代わり
にＮ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランを用いた以外は、実施例１と同じとした混合
物を、実施例１と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製
し、ボンド磁石の成形、及び諸物性の測定も同様にして
行った。 ＜比較例２＞ 実施例１におけるジフェニルジメトキシシランの代わり
にイソプロピルイソステアロイルチタネートを使用した
以外は、実施例１と同じとした混合物を、実施例１と同
じ方法でボンド磁石形成材料に調製し、ボンド磁石の成
形、及び諸物性の測定も同様にして行った。 ＜比較例３＞ 平均粒径が２．３μｍのＳｍ8.4 Ｆｅ72.1Ｎ12.9Ｈ0.4
Ｏ5.6 磁性粉体；２７９０ｇと、１２−ナイロン；２１
０ｇと、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン；２１ｇを含有するイソプロピルアル
コール溶液と、エチレンビスステアリン酸アミド；９ｇ
とにより構成された混合物を、実施例１と同じ方法でボ
ンド磁石形成材料に調製した。得られたペレットのメル
トフローインデックスを測定しようとしたが、樹脂が流
れないため測定できなかった。そのため、射出成形がで
きず、ボンド磁石を作製できなかった。 ＜比較例４＞ 平均粒径が５．４μｍのＳｍ1.0 Ｃｏ5.0 磁性粉体；２
８２０ｇと、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン；２１ｇを含有するイソプロピル
アルコール溶液と、１２−ナイロン；１８０ｇ、エチレ
ンビスステアリン酸アミド；９ｇとにより構成された混
合物を、実施例１と同じ方法でボンド磁石形成材料に調
製し、ボンド磁石の成形、及び諸物性の測定も同様にし
て行った。 ＜比較例５＞ 磁性粉体としてＮｄＦｅＢ磁性粉体；２８１８ｇと、１
２−ナイロン；１８０ｇと、Ｎ−β−アミノエチル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン；２１ｇを含有す
るイソプロピルアルコール溶液と、エチレンビスステア
リン酸アミド；９ｇとにより構成された混合物を、実施
例１と同じ方法でボンド磁石形成材料に調製した。そし
て、得られたペレットについて、実施例１と同様な方法
でメルトフローインデックスを測定したところ、１２．
４ｇ／１０ｍｉｎであった。The magnetic properties, melt flow rate, flexural strength, and density were measured using each of these compacts and the pellets before compaction. The density was calculated by measuring the volume and mass of the button-shaped molded body, and the magnetic properties, melt flow rate, and bending strength were measured by the following methods. << Magnetic Properties >> A button-shaped molded body was used, and the
And then applied to a BH loop tracer (manufactured by Toei Kogyo Co., Ltd.) to obtain residual magnetic flux density Br
Hc, maximum energy product ( BH ) max, and squareness ratio II (on the demagnetization curve in the second quadrant, the magnetization is
0%) . << Melt Flow Index >> Using pellets, the pellets were applied to a melt flow indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and the measurement was performed at 280 ° C. and 10 kg / cm 2 . << Bending Strength >> A strip-shaped molded body was used, and it was measured with an Instron tester according to ASTM D-790. <Example 2> A mixture prepared in the same manner as in Example 1 except that methyl ethyl ketone was not used as a solvent for diphenyldimethoxysilane was used.
A bonded magnet forming material was prepared in the same manner as described above, and the molding of the bonded magnet and measurement of various physical properties were performed in the same manner as in Example 1. Example 3 Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4 having an average particle size of 2.3 μm
A mixture composed of O 5.6 magnetic powder; 2790 g and diphenyldimethoxysilane; 30 g, 12-nylon; 210 g was prepared into a bonded magnet forming material in the same manner as in Example 2 to form a bonded magnet, and Various physical properties were measured in the same manner. Example 4 Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4 having an average particle size of 2.3 μm
O 5.6 magnetic powder; and 2790G, diphenyldimethoxysilane; 21g, 12-nylon; 210g, ethylenebis stearic acid amide; the configured mixture by a 9 g, prepared in a bonded magnet forming material in the same manner as in Example 2 The molding of bonded magnets and the measurement of various physical properties were performed in the same manner. Example 5 Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4 having an average particle size of 2.3 μm
A mixture consisting of O 5.6 magnetic powder; 2790 g, diphenyldimethoxysilane; 24 g, 6-nylon; 237 g, paraffin wax;
A bonded magnet forming material was prepared in the same manner as described above, and the molding of the bonded magnet and measurement of various physical properties were performed in the same manner. <Example 6> A mixture was prepared in the same manner as in Example 4 except that phenyltrimethoxysilane was used instead of diphenyldimethoxysilane in Example 4, and a mixture was prepared as the bond magnet forming material in the same manner as in Example 4. The molding of bonded magnets and the measurement of various physical properties were performed in the same manner . <Example 7> Sm 1.0 Co 5.0 magnetic powder having an average particle size of 5.4 [mu] m; 2
820 g, diphenyldimethoxysilane; 21 g, 1
A mixture composed of 2-nylon; 180 g, ethylene bisstearic acid amide; 9 g was prepared into a bonded magnet forming material in the same manner as in Example 2, and the same procedure was used for forming the bonded magnet and measuring various physical properties. went. Example 8 Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4 having an average particle size of 2.4 μm
A mixture composed of O 5.6 magnetic powder; 2818 g, diphenyldimethoxysilane; 24 g, 12-nylon; 182 g, and paraffin wax; 6 g was prepared into a bonded magnet forming material in the same manner as in Example 2 to obtain a bonded magnet. Was measured in the same manner as above. <Example 9 > A mixture composed of 2818 g of NdFeB magnetic powder, 21 g of diphenyldimethoxysilane, 180 g of 12-nylon, and 180 g of ethylene bisstearic acid amide; 9 g of a bonded magnet was formed in the same manner as in Example 2. Material was prepared. The obtained pellets were measured for melt flow index in the same manner as in Example 1, and found to be 28.5 g / 10 min. Comparative Example 1 The same mixture as in Example 1 was used except that N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane was used instead of diphenyldimethoxysilane in Example 1. A bonded magnet forming material was prepared by the method, and the molding of the bonded magnet and the measurement of various physical properties were performed in the same manner. <Comparative Example 2> A mixture was prepared in the same manner as in Example 1 except that isopropylisostearoyl titanate was used instead of diphenyldimethoxysilane in Example 1, to prepare a bond magnet forming material in the same manner as in Example 1. The molding of the bonded magnet and the measurement of various physical properties were performed in the same manner. <Comparative Example 3> average particle size of 2.3μm Sm 8.4 Fe 72.1 N 12.9 H 0.4
O 5.6 magnetic powder; 2790 g, 12-nylon; 21
0 g, N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane; isopropyl alcohol solution containing 21 g, ethylene bisstearic acid amide; 9 g
Was prepared into a bonded magnet forming material in the same manner as in Example 1. An attempt was made to measure the melt flow index of the obtained pellets, but the measurement was not possible because the resin did not flow. Therefore, injection molding could not be performed, and a bonded magnet could not be produced. Comparative Example 4 Sm 1.0 Co 5.0 magnetic powder having an average particle size of 5.4 μm; 2
A mixture consisting of 820 g, N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane; an isopropyl alcohol solution containing 21 g, 12-nylon; 180 g, ethylene bisstearic acid amide; A bonded magnet forming material was prepared in the same manner as in Example 1, and the molding of the bonded magnet and measurement of various physical properties were performed in the same manner. <Comparative Example 5> NdFeB magnetic powder as magnetic powder;
2-nylon; 180 g, N-β-aminoethyl-γ
A mixture composed of isopropyl alcohol solution containing 21 g of aminopropyltrimethoxysilane and 9 g of ethylenebisstearic acid amide was prepared in the same manner as in Example 1 to form a bonded magnet forming material. Then, when the melt flow index of the obtained pellets was measured in the same manner as in Example 1, 12.
It was 4 g / 10 min.
【００３４】以上の各実施例および比較例のうち、実施
例１〜８と比較例１〜４とについて、ボンド磁石形成材
料の組成と測定により得られた各物性値の結果とを、以
下の表１および表２に示した。Of the above Examples and Comparative Examples, for Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, the composition of the bonded magnet forming material and the results of the physical properties obtained by the measurement were as follows. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】これらの結果より、本発明の実施例に相当
するボンド磁石形成材料は、比較例のものと比べて、メ
ルトフローインデックス（ＭＦＩ）の値が著しく大きい
ことが分かる。すなわち、本発明のボンド磁石形成材料
は、溶融時の流動性が高く、ボンド磁石に成形する際の
成形加工性に優れていることが分かる。また、本発明の
ボンド磁石形成材料により作製されたボンド磁石は、曲
げ強度の結果より、十分な機械的強度を備えており、各
磁気特性の結果より、高い磁気特性を有するものである
ことが分かる。From these results, it can be seen that the bond magnet forming material corresponding to the example of the present invention has a remarkably large melt flow index (MFI) value as compared with the comparative example. That is, it can be seen that the bonded magnet forming material of the present invention has high fluidity at the time of melting, and is excellent in molding workability when molded into a bonded magnet. In addition, the bond magnet produced by the bond magnet forming material of the present invention has sufficient mechanical strength as a result of bending strength, and has higher magnetic properties than the result of each magnetic property. I understand.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボンド磁
石形成材料によれば、磁性粉体とバインダー樹脂との接
着性を高めるためのカップリング剤として、下記一般式
（１）で示されるシラン化合物からなるものを含有させ
たために、ボンド磁石形成材料の溶融状態での流動性を
高くするとともに、これをボンド磁石とした時の磁気特
性を高くすることができる。As described above, according to the bonded magnet forming material of the present invention, the coupling agent for improving the adhesion between the magnetic powder and the binder resin is represented by the following general formula (1). The inclusion of the silane compound makes it possible to increase the fluidity of the bonded magnet-forming material in a molten state and to enhance the magnetic properties when this is used as a bonded magnet.
【００３９】Ｘm −Ｓｉ− (ＯＲ)4-m ……（１） （式中、ｍは１〜３の整数、Ｘは、フェニル基、アルキ
ル基が付加されたフェニル基、またはフェニル基が付加
されたアルキル基であり、Ｒは、Ｈまたはアルキル基で
ある。）その結果、本発明のボンド磁石形成材料は、ボ
ンド磁石に成形する際の成形加工に優れるとともに、こ
れにより作製されるボンド磁石に高い磁気特性と十分な
機械的強度とを付与することができる。X m -Si- (OR) 4-m (1) wherein m is an integer of 1 to 3, X is a phenyl group, a phenyl group to which an alkyl group is added, or a phenyl group. The added alkyl group and R is H or an alkyl group.) As a result, the bonded magnet forming material of the present invention is excellent in the molding process when forming into a bonded magnet, and the bond produced by this is The magnet can be provided with high magnetic properties and sufficient mechanical strength.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 1/08 Ｈ０１Ｆ 1/04 Ａ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI H01F 1/08 H01F 1/04 A
Claims (1)
結合するバインダー樹脂と、前記磁性粉体とバインダー
樹脂との接着性を高めるためのカップリング剤と、を混
練してなるボンド磁石形成材料において、 前記カップリング剤が、下記一般式（１）で示されるシ
ラン化合物からなるものであることを特徴とするボンド
磁石形成材料。 Ｘm −Ｓｉ− (ＯＲ)4-m ……（１） （式中、ｍは１〜３の整数、Ｘは、フェニル基、アルキ
ル基が付加されたフェニル基、またはフェニル基が付加
されたアルキル基であり、Ｒは、Ｈまたはアルキル基で
ある。）1. A bond formed by kneading a magnetic powder, a binder resin for binding the particles constituting the powder, and a coupling agent for improving the adhesiveness between the magnetic powder and the binder resin. In the magnet forming material, the coupling agent is made of a silane compound represented by the following general formula (1). X m -Si- (OR) 4- m ...... (1) ( wherein, m is an integer of 1 to 3, X is full Eniru group, an alkyl group appended phenyl group or a phenyl group, is added R is H or an alkyl group.)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05080649A JP3107943B2 (en) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Bonded magnet forming material |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05080649A JP3107943B2 (en) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Bonded magnet forming material |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06295816A JPH06295816A (en) | 1994-10-21 |
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ID=13724218
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| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6429604B2 (en) * | 2014-11-26 | 2018-11-28 | ミネベアミツミ株式会社 | Inner rotor type motor with a bonded magnet resistant to thermal shock |
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-
1993
- 1993-04-07 JP JP05080649A patent/JP3107943B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06295816A (en) | 1994-10-21 |
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