JP3107751B2 - ビンのラベル剥離具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビンに貼着された
ラベルを剥離する際に使用されるラベル剥離具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、空きビンや空き缶等を有効利用す
るためのリサイクルについて強く叫ばれている。ところ
で、空きビンの回収時にはラベルを剥がすことが義務づ
けられている地域が多くなってきている。この空きビン
からラベルを剥がすための手段としては、例えば、空き
ビンを水に浸してラベルの糊が軟化したら、手でラベル
を捲って空きビンからラベルを剥離する方法や、包丁や
カッターナイフ等の刃物を使用してラベルを空きビンか
ら削り取る方法が一般的に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、次のような問題があった。 （１）空きビンを水に浸してラベルを剥離する方法で
は、長時間空きビンを水に浸しておかなければ糊が軟化
しないことから、作業性が悪いという問題があった。

【０００４】（２）包丁やカッターナイフ等の刃物を使
用してラベルを剥離する方法では、空きビンの形状が曲
面を有しているため、刃物が空きビンの周面方向に滑り
やすく作業性が悪いという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、ビンに貼着されたラベ
ルの剥離作業を容易に行うことが可能なラベル剥離具を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、本体と、同本体に形成
され、ビンの外周面に対応する凹状の刃部とからなり、
前記本体には曲率半径の異なる刃部が複数形成されてい
ることをその要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記本体にはハンドルが設けられて
いることをその要旨とする。請求項３に記載の発明で
は、本体と、同本体に形成され、ビンの外周面に対応す
る凹状の刃部とからなり、前記本体にはハンドルが設け
られていることをその要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明では、ビンの外周面
に接触するガイド部材と、同ガイド部材に所定角度を設
けて固定保持される刃部を有する刃体と、前記ガイド部
材に連結されたハンドルとを備えたことをその要旨とす
る。

【０００９】請求項５に記載の発明では、前記ハンドル
はガイド部材に対して回動可能に連結されていることを
その要旨とする。 （作用）請求項１に記載の発明においては、ビンのラベ
ルを剥離する際は、まず、ラベル端部に刃部を接触させ
る。この状態で本体をビンの外周面に沿って、ビンの軸
線方向に移動させる。このとき、刃部によりラベルがビ
ンの外周面から削りとられるようにして剥離される。前
記刃部はビンの外周面の対応する凹状に形成されている
ことから、刃部とビンとの接触面積が、直線状の刃部よ
りも大きい。これにより、本体を安定した状態でビンの
軸線方向に移動させることができる。本体の刃部をラベ
ルに接触させた状態で、本体をビンの軸線方向に移動さ
せることにより、ビンからラベルが剥離される。

【００１０】また、前記本体には曲率半径の異なる刃部
が複数形成されていることから、直径の異なる複数種の
ビンのラベルの剥離も容易となる。

【００１１】請求項２、３に記載の発明においては、ラ
ベルを剥離する際にハンドルを把持して行うことにより
ラベルの剥離作業がしやすい。

【００１２】請求項４に記載の発明においては、ビンの
外周面にガイド部材を接触させると、刃体が所定角度で
ビンの外周面に接触する。この状態で、ハンドルを把持
し、ガイド部材をビンの軸線方向に移動させると、刃部
によりラベルが剥離される。このとき、ガイド部材によ
りビンの周面方向への刃体の移動が規制される。

【００１３】請求項５に記載の発明においては、請求項
４に記載の発明の作用に加え、ハンドルはガイド部材に
対して回動可能に連結されていることから、ビンに対す
るハンドルの傾き角度が変化してもビンに対する刃体の
傾き角度は変化されない。これにより、常時一定の剥離
条件を保持できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図明に基づいて説明する。

【００１５】図１及び図２に示すように、ラベル剥離具
１１を構成するステンレス等の金属からなる本体１２は
プレス加工により打ち抜き加工され、平面ほぼ長方形状
に形成されている。本体１２の各コーナは滑らかな曲面
を有している。また、本体１２の各辺には凹状の刃部１
３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂが形成されている。長辺
側の刃部１３ａ，１３ｂと短辺側の刃部１４ａ，１４ｂ
との曲率半径は異なっている（長辺側の刃部１３ａ，１
３ｂの曲率半径が短辺側の刃部１４ａ，１４ｂの曲率半
径よりも大きい）。各刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１
４ｂの曲率半径は、使用頻度の高いビンの曲率半径に対
応している。各刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂ
は、本体１２の裏面に形成されている。従って、本実施
形態では、刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂは両面
併せて８刃部形成されている。

【００１６】前記本体１２の上面には、合成樹脂製のハ
ンドル１５がビス１６により着脱可能に支持されてい
る。同ハンドル１５は本体１２の表面及び裏面のいずれ
にも着脱可能となっている。

【００１７】次に、上記のように構成されたラベル剥離
具１１によりビンに貼着されたラベルを剥離する際の作
用について説明する。まず、図３及び図４に示すよう
に、ビンＢに貼着されたラベルＬを上面に向ける。次に
そのビンＢの曲率半径に近似する曲率半径を有する刃部
（図３では刃部１４ａ）をラベルＬの端部に接触させ
る。このとき、本体１２の底面とビンＢの表面との間に
所定角度（約４５°）を設けて本体１２をビンＢに対し
て傾け保持する。

【００１８】この状態で、ハンドル１５を把持して本体
１２をビンＢに押しつけるようにして、同本体１２をビ
ンＢの軸線方向（図３及び図４において矢印方向）に摺
動させる。このとき、刃部１４ａからラベルＬに加わる
圧力によりラベルＬがビンＢから剥離される。この動作
を複数回繰り返すことによりラベルＬ全体を剥離するこ
とができる。

【００１９】本実施形態においては、上記のようにラベ
ル剥離具１１を構成したことにより、次のような効果を
得ることができる。 （１）ラベル剥離具１１を構成する本体１２に、ビンＢ
の直径（曲率半径）に近似した凹状の刃部１３ａ，１３
ｂ、１４ａ，１４ａを形成した。これにより、本実施形
態では、直線状の刃部を有するカッターナイフ等を使用
してラベルを剥離する従来技術とは異なり、ラベルＬの
剥離時におけるビンＢと刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，
１４ｂとの接触面積が大幅に増大される。すなわち、本
実施形態では、刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを
平面凹状としてことにより、ラベルＬの剥離時にビンＢ
の軸線方向に対してラベル剥離具１１を案内するガイド
の作用をする。これにより、本体１２を安定してビンＢ
の軸線方向に以外させることができる。その結果、容易
にラベルＬの剥離作業を行うことができる。

【００２０】（２）本体１２に曲率半径の異なる２種類
の刃部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを設けたことに
より、直径の異なるビンＢのラベルＬも容易に剥離する
ことができる。

【００２１】（３）本体１２にハンドル１５を連結した
ことにより、ラベルＬの剥離作業を一層容易に行うこと
ができる。 （４）本体１２に同曲率半径の刃部１３ａ，１３ｂ、１
４ａ，１４ｂを前後（左右）一対に形成したことによ
り、一方の刃部１３ａ，１４ａが摩耗した場合でも、他
方の刃部１３ｂ，１４ｂを使用することで、一つラベル
剥離具１１を連続して使用することができる。

【００２２】（５）ハンドル１５を本体１２の表面及び
裏面に着脱可能としたことにより、さらに裏面側の刃部
１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂが摩耗してしまって
も、ハンドル１５を裏面側に装着することで未使用の刃
部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂでラベルＬの剥離が
可能となる。

【００２３】（第２実施形態）次に、本発明を具体化し
た第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実
施の形態では、上記第１実施形態と相違する部位につい
て詳述する。

【００２４】図５に示すように、ラベル剥離具２０を構
成する本体２１は平面ほぼ長方形状に形成され、各辺に
は凹状の刃部２２，２３，２４，２５が形成されてい
る。本実施形態では、各刃部２２〜２５はそれぞれ異な
る曲率半径で形成され、その曲率半径の大きさの順番と
しては刃部２５＞刃部２４＞刃部２３＞刃部２２の順と
なっている。また、本実施形態においても本体２１にハ
ンドル２６が着脱可能に装着されている。

【００２５】本実施形態では、上記のようにラベル剥離
具２０を構成したことにより、上記第１実施形態と同様
の効果を得ることができる。また、本実施形態では、本
体２１に曲率半径がそれぞれ異なる４種類の刃部２２〜
２５を設けたことにより、直径の異なる他種類のビンに
対応でき、一層ラベル剥離作業を効率良く行うことがで
きる。

【００２６】（第３実施形態）次に本発明を具体化した
第３実施形態を図面に基づいて説明する。図６に示すよ
うに、本実施形態のラベル剥離具３０は、上記第１及び
第２実施形態とは異なり、本体３１とハンドルとが一体
形成されている。本体３１の先端にはラベルを剥離する
凹状の刃部３２が形成されている。

【００２７】また、本体３１のほぼ中央部には貫通孔３
３が形成されている。同貫通孔３３内には突起３４が突
出形成されている。すなわち、本実施形態では、貫通孔
３３と突起３４とにより栓抜きが構成されている。王冠
を貫通孔３３及び突起３４に係合させ、その係合部位を
支点としてハンドル３５を上方（又は下方）に回動させ
ることにより、ビンから王冠を抜くことができる。

【００２８】上記のように、本実施形態のラベル剥離具
３０はラベルを剥離する機能の他に栓抜きの機能も有し
ている。なお、本実施形態のラベル剥離具３０はプレス
加工により外形及び貫通孔３３、突起３４が一度に形成
される。

【００２９】（第４実施形態）次に本発明を具体化した
第４実施形態を図面に基づいて説明する。図７及び図８
に示すように、本実施形態におけるラベル剥離具４０
も、上記第３実施形態と同様に、プレス加工により本体
４１とハンドル４２とが一体形成されている。本体４１
のほぼ中央部には打ち抜きにより形成された剥離部４３
が形成されている。剥離部４３はその先端面がハンドル
４２側を向くようにして下方に折曲形成されている。本
実施形態では、この剥離部４３の先端面が刃部４４とな
る。本実施形態における刃部４４も平面凹状に形成され
ている。

【００３０】従って、本実施形態では、ビンからラベル
を剥離する際には、図８に示すように、前記各実施形態
とは異なり、ハンドル４２を把持して手前（矢印方向）
に引きつけるようにして行う。このようにラベル剥離具
４０を構成してもラベルＬの剥離作業を容易に行うこと
ができる。

【００３１】（第５実施形態）次に本発明を具体化した
第５実施形態を図面に基づいて説明する。図９及び図１
０に示すように、本実施形態におけるラベル剥離具５０
も、上記第３及び第４実施形態と同様に、プレス加工に
より本体５１とハンドル５２とが一体形成されている。
本実施形態では、本体５１の先端面に形成された平面凹
状の第１の刃部５３と、本体５１に打ち抜きにより形成
され、本体５１の先端側を向くようにして下方に折曲形
成された剥離部５４の先端面に形成された平面凹状の第
２の刃部５５とを有している。両刃部５３，５５は同曲
率半径である。

【００３２】上記のようにして形成されたラベル剥離具
５０でラベルＬを剥離する際は、図１０に示すように、
ハンドル５２を把持して両刃部５３，５５をビンＢの周
面に接触させる。このとき、本実施形態では、本体５１
を傾けることなく、両刃部５３，５５がビンＢの周面に
接触する。この状態で、ラベル剥離具５０を同図の矢印
方向に押しつける。これにより、まず、第１の刃部５３
によりラベルＬが剥離される。次いで、第１の刃部５３
が通過した軌跡上を第２の刃部５５が通過する。

【００３３】このとき、第１の刃部５３により剥ぎ取ら
れなかった糊材が第２の刃部５５により剥ぎ取られる。
すなわち、本実施形態では、ラベルＬの剥離作業を容易
に行うことができるとともに、ビンＢにラベルを貼着し
ていた糊材を残すことなく、きれいにラベルＬを剥離す
ることができる。

【００３４】（第６実施形態）次に、本発明を具体化し
た第６実施形態を図面に基づいて説明する。図１１及び
図１２に示すように、ラベル剥離具６０を構成する剥離
プレート６１は連結片６２を介して長手方向に延びる半
円筒状のガイド部材６３に所定角度を有して取り付け固
定されている。剥離プレート６１の刃部６４はガイド部
材６３の開口部６５から突出している。本実施形態で
は、前記刃部６４は直線状に形成されている。前記ガイ
ド部材６３の両端にはハンドル６６が支持棒６７を介し
て回動可能に支持されている。

【００３５】本実施形態のラベル剥離具６０を使用して
ラベルＬの剥離を行う際には、ガイド部材６３をビンＢ
上に載置する。このとき、刃部６４は所定角度をもっ
て、ビンＢに接触保持される。この状態で、ハンドル６
６を把持してラベル剥離具６０をビンの軸線方向に沿っ
て押し付けると、刃部６４によりラベルＬが剥離され
る。

【００３６】すなわち、本実施形態では、刃部６４を直
線状としてもガイド部材６３の下面がビンＢに接触する
ことにより、ビンＢの周面方向への刃部６４の移動が規
制され、安定してラベル剥離具６０をビンＢの軸線方向
に移動させることができる。

【００３７】このように、本実施形態においても、上記
各実施形態と同様にラベルＬの剥離作業を容易に行うこ
とができる。また、本実施形態では、ハンドル６６がガ
イド部材６３に対して回動することから、ハンドル６６
の傾き角度に関係なく、ビンＢに対する刃部６４の接触
角度が常時一定に保持される。これにより、ラベルＬの
剥離残し等を防止することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、本体を
安定した状態でビンの軸線方向に移動させることができ
ることから、ラベルの剥離作業を容易に行うことができ
る。また、直径の異なる複数種のビンのラベルの剥離も
容易に行うことができる。

【００３９】請求項２、３に記載の発明によれば、さら
に一層ラベルの剥離作業を容易に行うことができる。

【００４０】請求項４に記載の発明によれば、本体を安
定した状態でビンの軸線方向に移動させることができる
ことから、ラベルの剥離作業を容易に行うことができ
る。請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の
発明の効果に加え、ビンに対するハンドルの傾き角度が
変化してもビンに対する刃部の角度を一定に保持でき
る。その結果、常時同条件でラベルの剥離が可能とな
り、剥離残し等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施形態におけるラベ
ル剥離具の斜視図。

【図２】第１実施形態におけるラベル剥離具の平面図。

【図３】第１実施形態における使用状態を示す斜視図。

【図４】第１実施形態におけるビン、ラベル、ラベル剥
離具の部分断面図。

【図５】第２実施形態におけるラベル剥離具の平面図
（ａ）、側面図（ｂ）。

【図６】第３実施形態におけるラベル剥離具の斜視図。

【図７】第４実施形態におけるラベル剥離具の斜視図。

【図８】第４実施形態におけるラベル剥離具の使用状態
を示す側面図。

【図９】第５実施形態におけるラベル剥離具の斜視図。

【図１０】第５実施形態におけるラベル剥離具の使用状
態を示す側面図。

【図１１】第６実施形態におけるラベル剥離具の斜視
図。

【図１２】第６実施形態におけるラベル剥離具の使用状
態を示す側断面図。

【符号の説明】

１１，２０，３０，４０，５９，６０…ラベル剥離具、
１２，２１，３１，４１，５１…本体、６１…刃体とし
ての剥離プレート、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，
２２〜２５，３２，４４，５３，５５，６４…刃部、１
５，２６，３５，４２，６６…ハンドル、６３…ガイド
部材、Ｂ…ビン、Ｌ…ラベル。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、 同本体に形成され、ビンの外周面に対応する凹状の刃部
   とからなり、前記本体には曲率半径の異なる刃部が複数
   形成されていることを特徴とするビンのラベル剥離具。
2. 【請求項２】 前記本体にはハンドルが設けられている
   請求項１に記載のビンのラベル剥離具。
3. 【請求項３】 本体と、 同本体に形成され、ビンの外周面に対応する凹状の刃部
   とからなり、前記本体にはハンドルが設けられているこ
   とを特徴とするビンのラベル剥離具。
4. 【請求項４】 ビンの外周面に接触するガイド部材と、 同ガイド部材に所定角度を設けて固定保持される刃部を
   有する刃体と、 前記ガイド部材に連結されたハンドルとを備えたビンの
   ラベル剥離具。
5. 【請求項５】 前記ハンドルはガイド部材に対して回動
   可能に連結されている請求項４に記載のビンのラベル剥
   離具。