JP3107607B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物に
関するものであり、詳しくは、優れた透明性、ガスバリ
アー性、耐衝撃性、耐薬品性を合わせもつ熱可塑性樹脂
組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム
強化スチレン系共重合体組成物は、良好な成形性と優れ
た機械的特性を有する熱可塑性樹脂として知られてい
る。また、ＡＢＳ樹脂のガスバリヤー性および耐薬品性
を改良するため、ＡＢＳ樹脂中のアクリロニトリル成分
の配合割合を増加させたグラフト共重合体の製造方法が
知られている（例えば、特開昭４７−５５９４号公報参
照）。更に、本発明者等により、共役ジエン系ゴム、高
割合のシアン化ビニル単量体成分および少割合の芳香族
ビニル単量体成分より成るグラフト共重合体と、高割合
のシアン化ビニル単量体成分および少割合の芳香族ビニ
ル単量体成分より成る共重合体とを含有して成るグラフ
ト共重合体組成物が提案されている（特開平１−２７２
６５５）。斯かるグラフト共重合体組成物は、共重合体
相互間の相溶性およびゴム粒子の分散性が良好であり、
透明性に優れ、耐薬品性および耐衝撃性と成形性とのバ
ランスに優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によって得られた組成物は、ガスバリアー性、
耐衝撃性、耐薬品性については優れているものの、成形
品の透明度という点では更なる改良が望まれている。本
発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的
は、優れた透明性、ガスバリアー性、耐衝撃性、耐薬品
性を合わせもつ熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、以下に定義されるグラフト共重合体（Ａ）７〜９５
重量％及び共重合体（Ｂ）５〜９３重量％（但し、
（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％）の合計１００
重量部に対してテルペンフェノール共重合体０．５〜１
５重量部を含有して成ることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物に存する。グラフト共重合体（Ａ）は、共役ジエ
ン系ゴム（Ａ１）１０〜７０重量％、シアン化ビニル単
量体成分（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ３）
３０〜９０重量％（但し、（Ａ１）〜（Ａ３）の合計は
１００重量％）とから成り、（Ａ２）及び（Ａ３）成分
に対し、（Ａ２）成分の割合が５０〜９０重量％、（Ａ
３）成分の割合が１０〜５０重量％である。共重合体
（Ｂ）は、シアン化ビニル単量体成分（Ｂ１）５０〜９
０重量％及び芳香族ビニル単量体成分（Ｂ２）１０〜５
０重量％から成る（但し、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の合計
は１００重量％である）

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本
発明の組成物に使用するグラフト共重合体（Ａ）につい
て説明する。グラフト共重合体（Ａ）は、実質的に、共
役ジエン系ゴム（Ａ１）、シアン化ビニル単量体成分
（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ３）とから成
る。

【０００６】共役ジエン系ゴム（Ａ１）とは、５０重量
％以上の共役ジエン系単量体と５０重量％未満の共重合
可能なビニル単量体とを共重合して得られるラテックス
を言う。共役ジエン系単量体としては、例えば、ブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、クロロプレ
ン等が挙げられる。これらは、１種または２種以上の混
合物として使用される。また、上記共役ジエン系単量体
と共重合可能なビニル単量体としては、後記するシアン
化ビニル単量体、後記する芳香族ビニル単量体、メチル
メタクリレート、メチルアクリレート等の単量体が挙げ
られる。また、場合によっては、少量のジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレート等の多官能性
単量体を使用することもできる。これらは、１種または
２種以上の混合物として使用される。

【０００７】上記共役ジエン系ゴム（Ａ１）は、水を媒
体とした公知の乳化重合法を採用し、乳化剤および重合
触媒の種類および量、それらの添加方法、単量体混合物
の添加方法（回分、分割、連続方式等）等公知の乳化重
合条件を適宜選択して製造することができる。共役ジエ
ン系ゴムは、そのゴム粒子径が０．０５μｍないし０．
５０μｍのものを用いるのが好ましい。

【０００８】本発明において、グラフト共重合体（Ａ）
中の共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合は、１０〜７０重
量％でなければならない。共役ジエン系ゴム（Ａ１）の
割合が１０重量％未満の場合は、グラフト重合体（Ａ）
の耐衝撃性が低下し、本発明の目的とする組成物が得ら
れ難く、また、本発明の組成物を耐衝撃性付与剤として
の用途に供する場合にその効果が充分ではない。共役ジ
エン系ゴム（Ａ１）の割合が７０重量％を越える場合
は、グラフト共重合体（Ａ）のグラフト率が小さくな
り、ゴム粒子の分散性およびゴム効率（同一ゴム含有率
の組成物の耐衝撃性）等が低下する。

【０００９】シアン化ビニル単量体（Ａ２）としては、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロア
クリロニトリル等が挙げられる。これらは、１種または
２種以上の混合物として使用される。また、芳香族ビニ
ル単量体（Ａ３）としては、スチレン、α−メチルスチ
レン等のα−アルキルスチレン、ｐ−メチルスチレン等
の核置換アルキルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニ
ルナフタリン等が挙げられる。これらは、１種または２
種以上の混合物として使用される。また、本発明におい
ては、本発明の樹脂組成物の性質を損なわない範囲にお
いて、少量の他の単量体成分、例えば、メチルメタクリ
レート、メチルアクリレート等の成分をグラフト共重合
体（Ａ）中に導入してもよい。

【００１０】本発明において、シアン化ビニル単量体成
分（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ３）中のシ
アン化ビニル単量体成分（Ａ２）の割合は、５０〜９０
重量％でなければならない。シアン化ビニル単量体成分
の割合が５０重量％未満の場合は、グラフト共重合体
（Ａ）に目的とする耐薬品性、ガスバリアー性等の物性
を付与することができず、また、９０重量％を超える場
合は、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の成形性、加熱
時着色性等の性質が低下する。シアン化ビニル単量体の
好ましい割合は、６０〜９０重量％である。

【００１１】本発明において、シアン化ビニル単量体成
分（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ３）中の芳
香族ビニル単量体成分（Ａ３）の割合は、１０〜５０重
量％でなければならない。芳香族ビニル単量体成分の割
合が１０重量％未満の場合または５０重量％を越える場
合は、いずれも、グラフト共重合体（Ａ）の耐薬品性、
ガスバリアー性、成形性、加熱時着色性等の物性が低下
する。

【００１２】本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）
は、共役ジエン系ゴム（Ａ１）にシアン化ビニル単量体
成分（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ２）より
なる単量体混合物を所定の割合で添加し、乳化重合法に
よりグラフト重合を行なうことにより製造することがで
きる。この乳化重合法は、前記の共役ジエン系ゴムの製
造の場合と同様に、公知の乳化重合条件を適宜組み合わ
せて行なうことができる。

【００１３】特に、次のような２工程で行なう乳化重合
法は好ましい方法である。すなわち、共役ジエン系ゴム
（Ａ１）とシアン化ビニル単量体（Ａ２）及び芳香族ビ
ニル単量体（Ａ３）の単量体混合物とを準備し、単量体
混合物を次の表１に示すように分割し、２工程に分けて
添加する。

【００１４】

【表１】

【００１５】先ず、第１工程において、１０〜７０重量
％相当量の共役ジエン系ゴム（Ａ１）に２３〜８９．５
重量％相当量の単量体混合物（Ａ２＋Ａ３）を添加し、
乳化重合法により、グラフト重合を行なう。次に、第２
工程において、第１工程を終了した重合系に、更に、
０．５〜７重量％相当量の単量体（Ａ３）を添加し、グ
ラフト重合を続けて行なう。乳化重合法により、製造さ
れたグラフト共重合体ラテックスは、その後、公知の後
処理工程を経てグラフト共重合体（Ａ）とされる。

【００１６】第１工程における単量体混合物（Ａ２＋Ａ
３）の使用量が２３〜８９．５重量％相当量の範囲を外
れた場合は、得られるグラフト共重合体（Ａ）の物性が
変化して、目的とするものが得られ難くなる。また、第
２工程における単量体（Ａ３）の使用量が０．５重量％
未満の場合は、ラテックス安定性およびグラフト共重合
体（Ａ）の組成均一性を改善することが困難である。７
重量％を超える場合は、グラフト共重合体（Ａ）中のシ
アン化ビニル単量体の含有率が低下するので好ましくな
い。

【００１７】次に、本発明組成物に使用する共重合体
（Ｂ）について説明する。共重合体（Ｂ）は、実質的
に、シアン化ビニル単量体成分（Ｂ１）及び芳香族ビニ
ル単量体成分（Ｂ２）より成る。そして、シアン化ビニ
ル単量体成分（Ｂ１）及び芳香族ビニル単量体成分（Ｂ
２）に対し、シアン化ビニル単量体成分（Ｂ１）の割合
は５０〜９０重量％、芳香族ビニル単量体成分（Ｂ２）
の割合は１０〜５０重量％であることが必要である。共
重合体（Ｂ）は、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物に優
れた耐薬品性、ガスバリアー性および成形性を発揮さ
せ、そして、成形性の向上により樹脂焼け等の加熱時着
色を防ぐ機能を果たす。

【００１８】シアン化ビニル単量体（Ｂ１）及び芳香族
ビニル単量体（Ｂ２）としては、前記のグラフト重合体
（Ａ）の構成成分として例示したものと同様のものが挙
げられる。また、本発明の樹脂組成物の性質を損なわな
い範囲において、少量の他の単量体成分、例えば、メチ
ルメタクリレート、メチルアクリレート等の成分をグラ
フト共重合体（Ｂ）中に導入してもよい。本発明におい
て、共重合体（Ｂ）中の上記各ビニル単量体の割合は、
上記の通りであり、上記の範囲を外れる場合は、共重合
体（Ｂ）の特性が変化し、目的とする本発明の組成物を
得ることができない。

【００１９】重合体（Ｂ）は、溶液重合法、塊状重合
法、懸濁重合法等の公知の重合方法および条件を適宜選
択して製造することができ、回分または連続方式のいず
れであてもよい（製造方法の詳細は、例えば特開昭６２
−１７２０号公報参照）。そして、重合方法および条件
を適宜選択することにより、組成が実質的に均一である
重合体（Ｂ）を製造することができ、熱時の着色や不透
明の問題を回避することができる。

【００２０】本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）及
び共重合体（Ｂ）を構成する単量体の組成は、各々前記
で限定された範囲内にあればよく、全く同一であること
を必要としない。しかし、組成が著しく相違するのを避
けることは、両共重合体の相溶性、透明性等の物性の観
点から好ましい。

【００２１】次に、本発明組成物に使用するテルペンフ
ェノール共重合体（Ｃ）について説明する。テルペンフ
ェノール共重合体（Ｃ）としては、環球法軟化点１００
〜１６０℃、平均分子量６００〜１１００のテルペンフ
ェノール共重合体が好適に使用される。例えば、ヤスハ
ラケミカル株式会社よりＹＳポリスター及びマイティエ
ースＧなる商品名で入手できるものがこれに該当する。
環球法軟化点が１００℃未満のテルペンフェノール共重
合体を使用した場合は、組成物の衝撃強度が充分ではな
く、また、成形時に金型表面へのテルペンフェノール共
重合体のブリードによる汚れが発生し易い。一方、環球
法軟化点が１６０℃を超えるテルペンフェノール共重合
体はその製造が技術的に困難である。なお、テルペン重
合体（ホモポリマー）を使用した場合には、透明性の良
好な組成物は得られない。

【００２２】次に、以上説明したグラフト共重合体
（Ａ）、共重合体（Ｂ）及びテルペンフェノール共重合
体（Ｃ）の使用割合について説明する。本発明の熱可塑
性樹脂組成物においては、グラフト共重合体（Ａ）を７
〜９５重合％、共重合体（Ｂ）を５〜９３重量％の割合
で使用する必要がある（但し、（Ａ）及び（Ｂ）の合計
は１００重量％）。そして、グラフト共重合体（Ａ）及
び共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対し、テルペン
フェノール共重合体（Ｃ）を０．５〜１５重量部の割合
で使用することが必要である。

【００２３】各共重合体の使用割合が上記の範囲を外れ
る場合は、目的とする本発明の組成物は得られない。す
なわち、グラフト共重合体（Ａ）の使用割合が７重量％
未満の場合は、組成物の耐衝撃性が劣り、９５重量％を
超える場合は、成形性が悪化する。また、共重合体
（Ｂ）の使用割合が５重量％未満の場合は、組成物の成
形性が悪化し、９３重量％を超える場合は、耐衝撃性が
低下する。また、テルペンフェノール共重合体（Ｃ）の
使用割合が０．５重量部未満の場合は、透明性の改良効
果や耐衝撃性の向上が充分でなく、１５重量部を超える
場合は、成形品に層状剥離が起こり耐衝撃性および透明
性が共に急激に低下する。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所定量の
グラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）及びテルペン
フェノール共重合体（Ｃ）を秤量したのち混合処理する
ことにより得られる。そして、混合物を更に溶融混練処
理するのが好ましい。混合混練は、公知の方法に従って
実施でき、混練温度は、組成物が樹脂焼けを起こさない
範囲で選択される。なお、混練機としては、一軸押出機
または二軸押出機等の押出機、バンバリーミキサー、加
圧ニーダー、プラベンダー等を使用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、樹脂としての性質を
阻害しない種類および量の潤滑剤、離型剤、可塑剤、着
色剤、帯電防止剤、難燃化剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、光安定剤、充填剤等の各種樹脂添加剤を適宜組み合
わせて添加することができる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形
法、押出成形法、プレス成形法等の各種加工方法によっ
て、家庭電機部品、工業部品、自動車部品、雑貨包装用
品等の成形品に加工され、優れた透明性、耐薬品性、ガ
スバリアー性および耐衝撃性が要求される用途に好適に
使用することができる。

【００２６】

【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は、その要旨は超えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。なお、以下の例において
「部」とあるのは「重量部」を表わす。

【００２７】製造例 ＜グラフト共重合体（Ａ）の製造＞ （１） 第１工程 アクリロニトリル３５部、スチレン１１．７部およびｎ
−ドデシルメルカプタン２．３部を秤量し混合し、単量
体混合物を調製した。攪拌装置、還流冷却器、温度計、
助剤添加装置を備えた５リットルガラス製フラスコに、
ポリブタジエンゴムラテックス５０部（固形分量）（固
形分濃度４０重量％、ゴム粒子径０．１μｍ）、アルキ
ルジフェニルエーテルスルホン酸ソーダ３．０部、脱イ
オン水を仕込み、水の合計量を２００部とし、窒素気流
下、攪拌しながら内温を６５℃に昇温した。

【００２８】続いて、上記のフラスコに過硫酸カリウム
水溶液（０．０９部の過硫酸カリウムを含む）を添加
し、同温度で上記単量体混合物の連続添加を始め、グラ
フト重合を開始した。重合開始直後から４時間までの
間、上記単量体混合物を一定添加速度で重合系に添加し
た。また、重合開始後の３０分後から４時間３０分まで
の間は、過硫酸カリウム水溶液（０．１７部の過硫酸カ
リウムを含む）を一定添加速度で重合系に連続して添加
した。重合開始から４時間後に、単量体混合物の添加を
終了し、第１工程のグラフト重合を終了した。

【００２９】（２）第２工程 上記の第１工程における過硫酸カリウム水溶液の連続添
加を続けながら、引き続き、第１工程の装置をそのまま
用いて第２工程のグラフト重合に移行した。重合系を６
５℃に保持し、スチレン３．３部の連続添加を始め、第
２工程のグラフト重合を開始した。第２工程の重合開始
直後から１時間までの間、スチレンを一定速度で重合系
に添加した。

【００３０】続いて、第２工程の重合を開始してから２
時間、同温度で重合を続け、グラフト重合を完結終了し
た。得られたグラフト共重合体ラテックスを９５℃に加
温した４重量％硫酸マグネシウム水溶液中に滴下して塩
析し、脱水、乾燥して粉末状のグラフト共重合体（Ａ）
を得た。グラフト共重合体（Ａ）のゴム含有率は５０重
量％、ゴムを除いた構成成分中のアクリロニトリル含有
率は７０重量％であった。

【００３１】＜共重合体（Ｂ）の製造＞加熱冷却装置、
ファウドラー翼型攪拌装置、温度計、原料助剤添加装置
を備えた３０リットル耐圧重合槽に、以下の［表２］に
示す原料助剤を仕込み、重合系内を窒素ガスで置換し
た。

【００３２】

【表２】 アクリロニトリル ７０部 スチレン ３部 ターピノレン ０．６部 ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．０２部 アクリル酸・アクリル酸２エチルヘキシル共重合体（懸濁安定剤） ０．０３部 硫酸ナトリウム ０．４部 脱イオン水 ７０部

【００３３】重合槽内を攪拌しながら１０６℃に昇温
し、少量のスチレンに溶解した１−ｔ−ブチル−アゾ−
１−シアノシクロヘキサン０．１５部を添加し、同温度
で重合を開始した。重合開始直後から４時間３０分の
間、スチレン２７部を一定速度で重合系に連続添加し
た。同時に、重合系の温度を４時間３０分かけて１２８
℃に昇温した。重合開始から４時間３０分後に、スチレ
ンの重合系への連続添加を終了し、続いて、重合系の温
度を４５分間かけて１４５℃まで昇温した。

【００３４】重合開始から５時間１５分後に、重合系の
温度を１４５℃に維持しながら、更に１時間ストリッピ
ングを行なった。このストリッピングを終えた懸濁系を
降温冷却し、濾別、水洗、乾燥し、組成が実質的に均一
なビーズ状の共重合体（Ｂ）を得た。共重合体（Ｂ）の
アクリロニトリル含有比率は６６重量％、くもり度（ヘ
ーズ）は３％であった。

【００３５】実施例１〜６及び比較例１〜６ 上記製造例で得られたグラフト共重合体（Ａ）及び共重
合体（Ｂ）と下記に示すテルペンフェノール共重合体
（Ｃ１）〜（Ｃ３）とを原料として熱可塑性樹脂組成物
を得た。また、比較例においては、下記に示す水添テル
ペン重合体も使用した。

【００３６】＜テルペンフェノール共重合体Ｃ１＞ ＹＳポリスターＳ１４（ヤスハラケミカル製、環球法軟
化点１４５度、平均分子量１０５０） ＜テルペンフェノール共重合体Ｃ２＞ マイティエースＧ１２５（ヤスハラケミカル製、環球法
軟化点１２５℃、平均分子量６００、ＯＨ基：１分子当
り１．７）

【００３７】＜テルペンフェノール共重合体Ｃ３＞ マイティエースＧ１５０（ヤスハラケミカル製、環球法
軟化点１５０℃、平均分子量７００、ＯＨ基：１分子当
り１．７） ＜水添テルペン重合体＞ クリアロンＢ１４０（ヤスハラケミカル製、環球法軟化
点１４０℃、平均分子量９８０）

【００３８】表３及び表４に記載した配合割合（部）に
従い、４０ｍｍ径一軸押出機を用いてベントから脱揮し
ながら混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを作製し
た。上記のペレットから、射出成形機およびプレス成形
機により、物性測定用の試験片を成形した。そして、ペ
レットについてメルトフローレートを測定し、射出成形
試験片について、アイゾット衝撃強さ、黄色度および曇
り度（ヘイズ）を測定し、また、プレス成形試験片につ
いて耐薬品性を測定した。結果を表３及び表４に示す。

【００３９】なお、各物性の測定は次の方法によって行
なった。 （１）メルトフローレート（ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した。 （２）アイゾット衝撃強度（Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ） ＪＩＳ Ｋ７１１０（ノッチ付）に準拠して測定した。 （３）黄色度 ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製、ＳＭ−４−
ＣＨ）を用い、ＹＩ値として求めた。

【００４０】（４）曇り度（ヘイズ） 全自動直読ヘーズコンピューター（スガ試験機製、ＨＧ
Ｍ−２ＤＰ）を用いて求めた。厚さ２．６ｍｍの射出成
形試験片について測定した。 （５）耐薬品性 ベンディングフォーム法により、エチルアルコールに対
する亀裂発生の臨界歪値を測定した。プレス成形試験片
（厚さ２ｍｍ、巾３．５ｍｍ、長さ２３０ｍｍ）につい
て測定し、臨界歪値０．６％以上を耐薬品性良好と判断
した。

【００４１】

【表３】 実 施 例 ───────────────────── １ ２ ３ ４ ５ ６ ──────────────────────────────────── ＜配合部＞ 共重合体（Ａ） ２４ ２４ ２４ ２４ ２４ ２４ 共重合体（Ｂ） ７６ ７６ ７６ ７６ ７６ ７６ ──────────────────────────────────── 共重合体（Ｃ１） １ １０ ０ ０ １ １ 共重合体（Ｃ２） ０ ０ ５ １０ ０ ０ 共重合体（Ｃ３） ０ ０ ０ ０ ５ １０ ──────────────────────────────────── ＜物性＞ メルトフローレート ４ ４ ４ ５ ４ ５ アイゾット衝撃強さ １４ １２ １８ １２ １４ １１ 黄色度 ９６ ８７ ７５ ７８ ７３ ７２ くもり度（ヘイズ） １８ ７ １３ ８ ９ ５ 耐薬品性 良好 良好 良好 良好 良好 良好 成形品外観 良好 良好 良好 良好 良好 良好 ────────────────────────────────────

【００４２】

【表４】 比 較 例 ───────────────────── １ ２ ３ ４ ５ ６ ──────────────────────────────────── ＜配合部＞ 共重合体（Ａ） ２４ ２４ ２４ ２４ １００ ０ 共重合体（Ｂ） ７６ ７６ ７６ ７６ ０ １００ ──────────────────────────────────── 共重合体（Ｃ２） ０ ０ ３０ ０ ０ ０ 共重合体（Ｃ３） ０ ０ ０ ２０ ５ １０ 水添テルペン重合体 ０ １０ ０ ０ ０ ０ ──────────────────────────────────── ＜物性＞ メルトフローレート ４ ９ ５１ ９ 注１ １５ アイゾット衝撃強度 １２ １４ ５ ４ 注２ １ 黄色度 ９８ ９２ ７１ ７５ − ８０ くもり度（ヘイズ） ２５ ５５ ７３ １８ − ６９ 耐薬品性 良好 良好 不良 不良 不良 不良 成形品外観 良好 良好 不良⁽³⁾ 不良⁽³⁾ 不良 不良 ──────────────────────────────────── （注１）測定不能 （注２）成形不能 （注３）層状剥離有り

【００４３】表３及び表４の結果から、本発明の組成物
が次の点で優れていることが明らかである。 （１）透明性に優れており、且つ、エチルアルコールに
対して優れた耐薬品性を示す（実施例１〜６参照）。 （２）成形性の目安となるメルトフローレート及び耐衝
撃性が良好であり、且つ、両者のバランスが優れている
（実施例１〜６参照）。 （３）各構成成分の間で相溶性が良好に保持されている
ために成形品の外観が良好である（実施例１〜６及び比
較例３〜６参照）。 （４）成形時の変色の度合い（黄色度）が小さく、特
に、彩度の大きな着色成形品の製造に有利である（実施
例１〜６及び比較例１）。

【００４４】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、次のよ
うに特別に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価値は
極めて大である。 （１）グラフト共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の両
者の構成成分として、高割合のシアン化ビニル単量体成
分を含有しているため、優れた耐薬品性およびガスバリ
アー性を発揮する。 （２）グラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）及びテ
ルペンフェノール共重合体（Ｃ）の三者間の相溶性が良
好であり、共役ジエン系ゴムのゴム粒子の分散性が優れ
ているため、耐衝撃性および成形性が良好であり且つこ
れらの物性バランスが優れている。 （３）高割合のシアン化ビニル単量体成分と少割合の芳
香族ビニル単量体成分とが実質的に均一組成となってい
るでヘーズが少なく、且つ、テルペンフェノール共重合
体を適当量加えたことにより、共役ジエンゴムが存在す
るにも拘わらず、透明性が極めて良好である。 （４）グラフト共重合体（Ａ）の配合量を変化させるこ
とにより、目的の物性に合わせて共役ジエン系ゴムのゴ
ム含有率を容易に選択することができる。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−51527（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 55/02 C08L 25/12 C08L 61/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下に定義されるグラフト共重合体
   （Ａ）７〜９５重量％及び共重合体（Ｂ）５〜９３重量
   ％（但し、（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％）の
   合計１００重量部に対してテルペンフェノール共重合体
   ０．５〜１５重量部を含有して成ることを特徴とする熱
   可塑性樹脂組成物。グラフト共重合体（Ａ）は、共役ジ
   エン系ゴム（Ａ１）１０〜７０重量％、シアン化ビニル
   単量体成分（Ａ２）及び芳香族ビニル単量体成分（Ａ
   ３）３０〜９０重量％（但し、（Ａ１）〜（Ａ３）の合
   計は１００重量％）とから成り、（Ａ２）及び（Ａ３）
   成分に対し、（Ａ２）成分の割合が５０〜９０重量％、
   （Ａ３）成分の割合が１０〜５０重量％である。共重合
   体（Ｂ）は、シアン化ビニル単量体成分（Ｂ１）５０〜
   ９０重量％及び芳香族ビニル単量体成分（Ｂ２）１０〜
   ５０重量％から成る（但し、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の合
   計は１００重量％である）