JPH11181198A - ポリカーボネート用流動性改質剤およびポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート用流動性改質剤およびポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH11181198A JPH11181198A JP21037198A JP21037198A JPH11181198A JP H11181198 A JPH11181198 A JP H11181198A JP 21037198 A JP21037198 A JP 21037198A JP 21037198 A JP21037198 A JP 21037198A JP H11181198 A JPH11181198 A JP H11181198A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリカーボネートの透明性を損なうことな
く、また臭気、耐熱性低下の問題を伴うことなく、ポリ
カーボネートの溶融流動性、成形加工性を改善したポリ
カーボネート樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 重量平均分子量が５０００〜１００００
０の芳香族ビニル系樹脂からなるポリカーボネート用流
動性改質剤を用いる。
く、また臭気、耐熱性低下の問題を伴うことなく、ポリ
カーボネートの溶融流動性、成形加工性を改善したポリ
カーボネート樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 重量平均分子量が５０００〜１００００
０の芳香族ビニル系樹脂からなるポリカーボネート用流
動性改質剤を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
用流動性改質剤および可塑化時の流動性が良好なポリカ
ーボネート樹脂組成物に関する。
用流動性改質剤および可塑化時の流動性が良好なポリカ
ーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリカーボネートは透明性が
よく、機械強度、耐熱性に優れることからエンジニアリ
ングプラスチックとして、自動車等の成形部品、電気・
電子関係部品、ＯＡ機器、食品・雑貨などの各種分野に
おいて広く利用されている。しかしながら、ポリカーボ
ネートは、一般に溶融粘度が高いため、溶融成形するに
は高温を要し、変色、酸化、劣化等の種々問題がある。
また、流動性・成形性が悪いことより、大型成形品をつ
くることが困難であったり、逆に薄肉・微細成形品を得
ることが困難であるという問題がある。
よく、機械強度、耐熱性に優れることからエンジニアリ
ングプラスチックとして、自動車等の成形部品、電気・
電子関係部品、ＯＡ機器、食品・雑貨などの各種分野に
おいて広く利用されている。しかしながら、ポリカーボ
ネートは、一般に溶融粘度が高いため、溶融成形するに
は高温を要し、変色、酸化、劣化等の種々問題がある。
また、流動性・成形性が悪いことより、大型成形品をつ
くることが困難であったり、逆に薄肉・微細成形品を得
ることが困難であるという問題がある。
【０００３】このようなポリカーボネートの流動性・成
形性を改善するため、例えば、特開昭４８−５４１６０
号公報、特開昭４９−１０７３５４号公報、特開昭５３
−１２９２４６号公報、特開昭５４−９４５５６公報、
特開昭５８−８９５５８号公報、特開昭４９−４１４４
２号公報等にはポリカーボネートとポリエステルとのポ
リマーアロイ化が開示されている。しかし、ポリエステ
ルとポリカーボネートは反応するため、成形条件を制限
され、また加熱着色による悪化、さらには外観の悪化、
発泡等の問題点がある。
形性を改善するため、例えば、特開昭４８−５４１６０
号公報、特開昭４９−１０７３５４号公報、特開昭５３
−１２９２４６号公報、特開昭５４−９４５５６公報、
特開昭５８−８９５５８号公報、特開昭４９−４１４４
２号公報等にはポリカーボネートとポリエステルとのポ
リマーアロイ化が開示されている。しかし、ポリエステ
ルとポリカーボネートは反応するため、成形条件を制限
され、また加熱着色による悪化、さらには外観の悪化、
発泡等の問題点がある。
【０００４】また、ポリカーボネートの流動性改善を目
的として、低分子量ポリスチレンを添加することが提案
されている（特開平９−３２８５８９号公報）。しか
し、低分子量ポリスチレンを添加しても、流動性の改善
効果は少なく、また耐熱性を満足せず、臭気等の問題も
ある。また、流動性改善を目的として、ロジン、芳香族
系石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、芳香族／ジシ
クロペンタジエン共重合樹脂やクマロン−インデン樹脂
等の低分子量炭化水素樹脂を添加することが考えられ
る。しかし、これらの流動改質剤とポリカーボネートと
は相溶性が良くないためポリカーボネートの特徴である
透明性が低下する問題があったり、流動改質剤の色調が
著しく悪いためにポリカーボネートが着色したりする問
題がある。さらには、低分子量炭化水素樹脂は、ダイマ
ー、トリマー等を含むため臭気の問題がある。同様の目
的で、ポリカーボネート自身の分子量を下げることが行
われている。しかし、ポリカーボネートの流動性は改善
するものの、分子量が下がることにより、耐熱性、耐候
性及び耐薬品性などが低下する問題がある。更には、ポ
リカーボネート−ＡＢＳのアロイにおいても、流動性改
善効果は見られるが、透明性低下と耐熱性低下が著し
い。
的として、低分子量ポリスチレンを添加することが提案
されている（特開平９−３２８５８９号公報）。しか
し、低分子量ポリスチレンを添加しても、流動性の改善
効果は少なく、また耐熱性を満足せず、臭気等の問題も
ある。また、流動性改善を目的として、ロジン、芳香族
系石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、芳香族／ジシ
クロペンタジエン共重合樹脂やクマロン−インデン樹脂
等の低分子量炭化水素樹脂を添加することが考えられ
る。しかし、これらの流動改質剤とポリカーボネートと
は相溶性が良くないためポリカーボネートの特徴である
透明性が低下する問題があったり、流動改質剤の色調が
著しく悪いためにポリカーボネートが着色したりする問
題がある。さらには、低分子量炭化水素樹脂は、ダイマ
ー、トリマー等を含むため臭気の問題がある。同様の目
的で、ポリカーボネート自身の分子量を下げることが行
われている。しかし、ポリカーボネートの流動性は改善
するものの、分子量が下がることにより、耐熱性、耐候
性及び耐薬品性などが低下する問題がある。更には、ポ
リカーボネート−ＡＢＳのアロイにおいても、流動性改
善効果は見られるが、透明性低下と耐熱性低下が著し
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリカーボ
ネートの透明性を損なうことなく、また臭気、耐熱性低
下の問題を伴うことなく、ポリカーボネートの溶融流動
性、成形加工性を改善したポリカーボネート樹脂組成物
を提供することを目的とする。
ネートの透明性を損なうことなく、また臭気、耐熱性低
下の問題を伴うことなく、ポリカーボネートの溶融流動
性、成形加工性を改善したポリカーボネート樹脂組成物
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、芳香族
ビニル系樹脂の流動性改質作用に着目した。そして、以
下に示すような、特定範囲の重量平均分子量を有する芳
香族ビニル系樹脂を、ポリカーボネート用流動性改質剤
として用いることにより、前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
技術の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、芳香族
ビニル系樹脂の流動性改質作用に着目した。そして、以
下に示すような、特定範囲の重量平均分子量を有する芳
香族ビニル系樹脂を、ポリカーボネート用流動性改質剤
として用いることにより、前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、本発明は、（１）重量平均分子
量が５０００〜１０００００の芳香族ビニル系樹脂から
なるポリカーボネート用流動性改質剤、さらには（２）
ポリカーボネートおよび前記ポリカーボネート用流動性
改質剤を含有してなるポリカーボネート樹脂組成物に関
する。
量が５０００〜１０００００の芳香族ビニル系樹脂から
なるポリカーボネート用流動性改質剤、さらには（２）
ポリカーボネートおよび前記ポリカーボネート用流動性
改質剤を含有してなるポリカーボネート樹脂組成物に関
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のポリカーボネート用流動
性改質剤として用いる、芳香族ビニル系樹脂は、芳香族
ビニルの重合体または共重合体である。芳香族ビニルと
しては、たとえばスチレン、αメチルスチレン、ビニル
トルエン、インデン、エチルスチレン、ビニルナフタレ
ン、ビニルアントラセン、ジビニルベンゼン等があげら
れる。これらのなかでも工業的な供給を考慮するとスチ
レンを用いるのが好ましい。
性改質剤として用いる、芳香族ビニル系樹脂は、芳香族
ビニルの重合体または共重合体である。芳香族ビニルと
しては、たとえばスチレン、αメチルスチレン、ビニル
トルエン、インデン、エチルスチレン、ビニルナフタレ
ン、ビニルアントラセン、ジビニルベンゼン等があげら
れる。これらのなかでも工業的な供給を考慮するとスチ
レンを用いるのが好ましい。
【０００９】芳香族ビニル系樹脂の製法は特に制限され
ず、芳香族ビニルを重合または共重合することにより得
られる。重合方法は、ラジカル重合、カチオン重合、ア
ニオン重合などの各種の重合形式を採用でき、また重合
方式も、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の
各種の方法を採用できる。また、重合時に使用する重合
開始剤も重合形式や方式に合致するものであれば特に限
定されない。
ず、芳香族ビニルを重合または共重合することにより得
られる。重合方法は、ラジカル重合、カチオン重合、ア
ニオン重合などの各種の重合形式を採用でき、また重合
方式も、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の
各種の方法を採用できる。また、重合時に使用する重合
開始剤も重合形式や方式に合致するものであれば特に限
定されない。
【００１０】芳香族ビニル系樹脂を具体例としては、た
とえば、スチレン、αメチルスチレンスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、エチルスチレン、イソプロペニルトルエン、イソブ
チルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフ
タレン、等の単独重合物または、スチレン−αメチルス
チレンの共重合物等の２種以上の芳香族ビニル系モノマ
ーの共重合物等があげられるが、本発明の芳香族ビニル
系樹脂はこれらに限定されるものではない。
とえば、スチレン、αメチルスチレンスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、エチルスチレン、イソプロペニルトルエン、イソブ
チルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフ
タレン、等の単独重合物または、スチレン−αメチルス
チレンの共重合物等の２種以上の芳香族ビニル系モノマ
ーの共重合物等があげられるが、本発明の芳香族ビニル
系樹脂はこれらに限定されるものではない。
【００１１】また、芳香族ビニル系樹脂は、重量平均分
子量が５０００〜１０００００のものを用いる。重量平
均分子量が１０００００を超えると、流動性改質効果が
低くなる。重量平均分子量は大きくなるほど溶融粘度が
高くなり、流動性改質効果が低くなくことから、重量平
均分子量８００００以下とするのが好ましい。一方、重
量平均分子量が５０００よりも低くなると流動性が悪く
なる。この原因については正確なところは不明である
が、重量平均分子量が小さくなるとポリカーボネートと
の相溶性が向上し過ぎる為であろうと推測できる。また
重量平均分子量が低くなると、ダイマー、トリマー等の
低分子量物が相対的に多くなるため、ポリカーボネート
が有する耐熱性、剛性等の種々の性能を低下させ、また
成形時の発煙、ミスト、機械汚れ、フィッシュアイ等の
問題が発生する可能性が高くなるため、重量平均分子量
の下限は５０００とするのが好ましい。かかる重量平均
分子量はゲルパーミュエーションクロマトグラフィーに
よるポリスチレン換算によるものである。なお、本発明
の芳香族ビニル系樹脂の軟化点は特に限定されないが、
一般的には軟化点１２０℃〜２００℃程度のものが使用
される。
子量が５０００〜１０００００のものを用いる。重量平
均分子量が１０００００を超えると、流動性改質効果が
低くなる。重量平均分子量は大きくなるほど溶融粘度が
高くなり、流動性改質効果が低くなくことから、重量平
均分子量８００００以下とするのが好ましい。一方、重
量平均分子量が５０００よりも低くなると流動性が悪く
なる。この原因については正確なところは不明である
が、重量平均分子量が小さくなるとポリカーボネートと
の相溶性が向上し過ぎる為であろうと推測できる。また
重量平均分子量が低くなると、ダイマー、トリマー等の
低分子量物が相対的に多くなるため、ポリカーボネート
が有する耐熱性、剛性等の種々の性能を低下させ、また
成形時の発煙、ミスト、機械汚れ、フィッシュアイ等の
問題が発生する可能性が高くなるため、重量平均分子量
の下限は５０００とするのが好ましい。かかる重量平均
分子量はゲルパーミュエーションクロマトグラフィーに
よるポリスチレン換算によるものである。なお、本発明
の芳香族ビニル系樹脂の軟化点は特に限定されないが、
一般的には軟化点１２０℃〜２００℃程度のものが使用
される。
【００１２】かかる芳香族ビニル系樹脂からなる本発明
のポリカーボネート用流動性改質剤はポリカーボネート
に配合し、流動性を改質したポリカーボネート樹脂組成
物を提供する。ポリカーボネート用流動性改質剤の使用
量は、通常、ポリカーボネート１００重量部に対し、
０．１〜１００重量部程度である。ポリカーボネート用
流動性改質剤の使用量は、溶融流動の向上効果の点から
は１重量部以上とするのが好ましく、またポリカーボネ
ートが本来有する耐熱性、剛性等種々の性能を維持する
には５０重量部以下とするのが好ましい。ポリカーボネ
ートとしては各種のものを使用できる。重量平均分子量
は、通常、１００００〜１０００００程度のものが好ま
しい。
のポリカーボネート用流動性改質剤はポリカーボネート
に配合し、流動性を改質したポリカーボネート樹脂組成
物を提供する。ポリカーボネート用流動性改質剤の使用
量は、通常、ポリカーボネート１００重量部に対し、
０．１〜１００重量部程度である。ポリカーボネート用
流動性改質剤の使用量は、溶融流動の向上効果の点から
は１重量部以上とするのが好ましく、またポリカーボネ
ートが本来有する耐熱性、剛性等種々の性能を維持する
には５０重量部以下とするのが好ましい。ポリカーボネ
ートとしては各種のものを使用できる。重量平均分子量
は、通常、１００００〜１０００００程度のものが好ま
しい。
【００１３】なお、本発明のポリカーボネート用流動性
改質剤とポリカーボネートを混合して樹脂組成物を製造
する方法は、特に制限されず、公知の方法を採用するこ
とができる。すなわち、ペレット、粉末または砕片状態
のポリカーボネートおよび流動性改質剤を、高速撹拌機
等を用いて均一混合した後、十分な混練能力のある一軸
または多軸の押出し機で溶融混練する方法、またはバン
バリーミキサーやゴムロール機を用いて溶融混練する方
法等を採用することができる。
改質剤とポリカーボネートを混合して樹脂組成物を製造
する方法は、特に制限されず、公知の方法を採用するこ
とができる。すなわち、ペレット、粉末または砕片状態
のポリカーボネートおよび流動性改質剤を、高速撹拌機
等を用いて均一混合した後、十分な混練能力のある一軸
または多軸の押出し機で溶融混練する方法、またはバン
バリーミキサーやゴムロール機を用いて溶融混練する方
法等を採用することができる。
【００１４】さらに、本発明のポリカーボネート樹脂組
成物には、各種の添加剤、例えば顔料や染料、ガラス繊
維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維等の補強材や充
填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、塑剤、可塑剤、帯電防止剤や難燃剤等を添加でき
る。
成物には、各種の添加剤、例えば顔料や染料、ガラス繊
維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維等の補強材や充
填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、塑剤、可塑剤、帯電防止剤や難燃剤等を添加でき
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネートの透
明性を損なうことなく、また臭気等の問題を伴うことな
く、ポリカーボネートの溶融流動性、成形加工性を改善
したポリカーボネート樹脂組成物を提供することができ
る。また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ガ
ラス繊維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維等の補強
材や充填材を配合した場合にも溶融流動性向上効果に優
れる。
明性を損なうことなく、また臭気等の問題を伴うことな
く、ポリカーボネートの溶融流動性、成形加工性を改善
したポリカーボネート樹脂組成物を提供することができ
る。また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ガ
ラス繊維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維等の補強
材や充填材を配合した場合にも溶融流動性向上効果に優
れる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００１７】実施例１ ２リットルのセパラブルフラスコに、トルエン１８０ｇ
を仕込んだ後、スチレン３００ｇを加えた後、アゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮという）７．５ｇ
を添加した。約３０分窒素をバブリングしながら系内を
窒素置換した後に、８０℃まで昇温し、３０分間前重合
をおこなった。その後、スチレン３００ｇ及びＡＩＢＮ
７．５ｇを、トルエン１８０ｇに溶解した溶液を一時間
かけて滴下した。その間温度が８５℃±５℃の範囲にな
るよう調整した。滴下終了後、温度を８５℃±５℃の範
囲に調整しながら、７時間重合を継続した。その後、加
熱・減圧しながら溶媒を留去し、最終的に２４０℃、１
０ｔｏｒｒ、２０分間減圧蒸留して、５３０ｇのスチレ
ン重合体を得た。得られたスチレン重合体の物性を表１
に示す。
を仕込んだ後、スチレン３００ｇを加えた後、アゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮという）７．５ｇ
を添加した。約３０分窒素をバブリングしながら系内を
窒素置換した後に、８０℃まで昇温し、３０分間前重合
をおこなった。その後、スチレン３００ｇ及びＡＩＢＮ
７．５ｇを、トルエン１８０ｇに溶解した溶液を一時間
かけて滴下した。その間温度が８５℃±５℃の範囲にな
るよう調整した。滴下終了後、温度を８５℃±５℃の範
囲に調整しながら、７時間重合を継続した。その後、加
熱・減圧しながら溶媒を留去し、最終的に２４０℃、１
０ｔｏｒｒ、２０分間減圧蒸留して、５３０ｇのスチレ
ン重合体を得た。得られたスチレン重合体の物性を表１
に示す。
【００１８】実施例２ 実施例１において、仕込および滴下したスチレン量をそ
れぞれ３４０ｇに、トルエン量をそれぞれ１４０ｇに、
及びＡＩＢＮ量をそれぞれ４ｇに変えた他は実施例１と
同様の操作を行いスチレン重合体を得た。得られたスチ
レン重合体の物性を表１に示す。
れぞれ３４０ｇに、トルエン量をそれぞれ１４０ｇに、
及びＡＩＢＮ量をそれぞれ４ｇに変えた他は実施例１と
同様の操作を行いスチレン重合体を得た。得られたスチ
レン重合体の物性を表１に示す。
【００１９】実施例３ 実施例１において、仕込および滴下したＡＩＢＮ量をそ
れぞれ１５ｇに変えた他は実施例１と同様の操作を行い
スチレン重合体を得た。得られたスチレン重合体の物性
を表１に示す。
れぞれ１５ｇに変えた他は実施例１と同様の操作を行い
スチレン重合体を得た。得られたスチレン重合体の物性
を表１に示す。
【００２０】比較例１ ２リットルのセパラブルフラスコにトルエン６００ｇ、
スチレン６００ｇを仕込んだ後、系内を２０分間窒素置
換した。窒素気流下において、系内温度を２０℃に保ち
ながら重合触媒三フッ化ホウ素・エーテル錯体９ｇを３
０分かけて系内に滴下した。その後、２０℃で４時間保
温し、重合反応をおこなった。反応終了後、反応溶液を
分液ロートに移し、１％水酸化ナトリウム５００ｇ水溶
液で触媒を失活させた。アルカリ溶液を抜き出した後、
ｐＨが７になるまで、５００ｍｌの水で４回水洗した。
洗浄水を抜き出した後、硫酸マグネシュウムでトルエン
溶液を乾燥させた。乾燥剤を濾過分別した後、溶液を減
圧蒸留し、５５０ｇのオリゴスチレンを得た。蒸発条件
は最終的に２２０℃、１０ｔｏｒｒ、１５分であった。
得られたオリゴスチレンの物性を表１に示す。
スチレン６００ｇを仕込んだ後、系内を２０分間窒素置
換した。窒素気流下において、系内温度を２０℃に保ち
ながら重合触媒三フッ化ホウ素・エーテル錯体９ｇを３
０分かけて系内に滴下した。その後、２０℃で４時間保
温し、重合反応をおこなった。反応終了後、反応溶液を
分液ロートに移し、１％水酸化ナトリウム５００ｇ水溶
液で触媒を失活させた。アルカリ溶液を抜き出した後、
ｐＨが７になるまで、５００ｍｌの水で４回水洗した。
洗浄水を抜き出した後、硫酸マグネシュウムでトルエン
溶液を乾燥させた。乾燥剤を濾過分別した後、溶液を減
圧蒸留し、５５０ｇのオリゴスチレンを得た。蒸発条件
は最終的に２２０℃、１０ｔｏｒｒ、１５分であった。
得られたオリゴスチレンの物性を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１中、比較例２はポリスチレン（旭化成
工業（株）製ＧＰＰＳ：スタイロン６６６）、比較例３
は水素化石油樹脂（荒川化学工業（株）製：アルコンＭ
−１１５）の物性を示す。軟化点の測定は環球法によ
る。なお、比較例２のポリスチレンは、高分子量のため
測定できなかった。ガラス転移点の測定は、ＤＳＣ（セ
イコー電子工業（株）製）による。５％加熱減量温度の
測定は、ＴＧ／ＤＴＡ（セイコー電子工業（株）製，Ｓ
ＳＣ−５２００）による。なお、５％加熱減量温度と
は、試料の５重量％が熱分解により減少したときの温度
をいい、耐熱性を特長とするエンジニアリングプラスチ
ックでは成形加工温度が２５０℃以上の場合が多いこと
から５％加熱減量温度が３００℃以上であることが好ま
しい。
工業（株）製ＧＰＰＳ：スタイロン６６６）、比較例３
は水素化石油樹脂（荒川化学工業（株）製：アルコンＭ
−１１５）の物性を示す。軟化点の測定は環球法によ
る。なお、比較例２のポリスチレンは、高分子量のため
測定できなかった。ガラス転移点の測定は、ＤＳＣ（セ
イコー電子工業（株）製）による。５％加熱減量温度の
測定は、ＴＧ／ＤＴＡ（セイコー電子工業（株）製，Ｓ
ＳＣ−５２００）による。なお、５％加熱減量温度と
は、試料の５重量％が熱分解により減少したときの温度
をいい、耐熱性を特長とするエンジニアリングプラスチ
ックでは成形加工温度が２５０℃以上の場合が多いこと
から５％加熱減量温度が３００℃以上であることが好ま
しい。
【００２３】（ポリカーボネート樹脂組成物の製造）実
施例１〜３または比較例１〜３で得られた各種スチレン
重合体（ポリカーボネート用流動性改質剤）２５０ｇと
ポリカーボネート（商品名ユーピロンＳ−２０００，三
菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）４７５０
ｇをドライブレンドした後に、２８０℃の条件で二軸反
応押出し機により押出し混練し、ポリカーボネート樹脂
組成物のペレットとした。得られたペレットについて以
下の評価を行なった。なお比較例３としてポリカーボネ
ートに流動性改質剤を入れていない例、比較例４として
高流動タイプポリカーボネート（商品名ユーピロンＨ−
４０００，三菱エンジニアリングプラスチックス（株）
製）単独の例及び比較例６にポリカーボネート−ＡＢＳ
アロイ（商品名サイコロイＣ−１１００，日本ジーイー
プラスチックス（株）製）単独の例についても同様にペ
レットを作成し評価した。評価結果を表２に示す。
施例１〜３または比較例１〜３で得られた各種スチレン
重合体（ポリカーボネート用流動性改質剤）２５０ｇと
ポリカーボネート（商品名ユーピロンＳ−２０００，三
菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）４７５０
ｇをドライブレンドした後に、２８０℃の条件で二軸反
応押出し機により押出し混練し、ポリカーボネート樹脂
組成物のペレットとした。得られたペレットについて以
下の評価を行なった。なお比較例３としてポリカーボネ
ートに流動性改質剤を入れていない例、比較例４として
高流動タイプポリカーボネート（商品名ユーピロンＨ−
４０００，三菱エンジニアリングプラスチックス（株）
製）単独の例及び比較例６にポリカーボネート−ＡＢＳ
アロイ（商品名サイコロイＣ−１１００，日本ジーイー
プラスチックス（株）製）単独の例についても同様にペ
レットを作成し評価した。評価結果を表２に示す。
【００２４】（流動性）得られたペレットを用いて、２
８０℃の射出条件で、幅２ｃｍ、厚さ１ｍｍのアルキメ
デス渦巻き型金型に射出圧力１４３５ｋｇ／ｃｍ2、１
８４５ｋｇ／ｃｍ2で射出し、その流動長（ｃｍ）を測
定することにより評価した。流動長が長い方が流動性良
好である。
８０℃の射出条件で、幅２ｃｍ、厚さ１ｍｍのアルキメ
デス渦巻き型金型に射出圧力１４３５ｋｇ／ｃｍ2、１
８４５ｋｇ／ｃｍ2で射出し、その流動長（ｃｍ）を測
定することにより評価した。流動長が長い方が流動性良
好である。
【００２５】（耐熱性）得られたペレットを用いて、２
８０℃の射出条件で、荷重たわみ試験片を作成した。Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０７に従い荷重たわみ温度を測定した。
８０℃の射出条件で、荷重たわみ試験片を作成した。Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０７に従い荷重たわみ温度を測定した。
【００２６】（透明性）上記試験片を目視し、成形物の
透明性を評価した。透明なものを○、若干白濁が認めら
れたものを△、白濁し透明性を失ったものを×とした。
透明性を評価した。透明なものを○、若干白濁が認めら
れたものを△、白濁し透明性を失ったものを×とした。
【００２７】（臭気、発煙）射出時における臭気、発煙
を官能評価した。ほとんど臭気発煙の無い物を○、やや
臭気発煙を生ずるもの△、臭気発煙の著しいもの×とし
た。
を官能評価した。ほとんど臭気発煙の無い物を○、やや
臭気発煙を生ずるもの△、臭気発煙の著しいもの×とし
た。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から、実施例１〜２記載の本発明の流
動性改質剤を添加したポリカーボネート樹脂組成物は、
流動性、透明性、耐熱性、臭気・発煙に優れることが認
められる。これに対し、比較例１は流動性が悪く、ガラ
ス転移点、分子量が低いため耐熱性、臭気等も満足でき
ていない。比較例２は流動性、透明性が悪い。また、比
較例３の水素化石油樹脂は、極性基を有しないため透明
性が悪く、ガラス転移点、分子量が低いため耐熱性、臭
気等も満足できていない。
動性改質剤を添加したポリカーボネート樹脂組成物は、
流動性、透明性、耐熱性、臭気・発煙に優れることが認
められる。これに対し、比較例１は流動性が悪く、ガラ
ス転移点、分子量が低いため耐熱性、臭気等も満足でき
ていない。比較例２は流動性、透明性が悪い。また、比
較例３の水素化石油樹脂は、極性基を有しないため透明
性が悪く、ガラス転移点、分子量が低いため耐熱性、臭
気等も満足できていない。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量平均分子量が５０００〜１００００
０の芳香族ビニル系樹脂からなるポリカーボネート用流
動性改質剤。 - 【請求項２】 ポリカーボネートおよび請求項１記載の
ポリカーボネート用流動性改質剤を含有してなるポリカ
ーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリカーボネート１００重量部に対し、
ポリカーボネート用流動性改質剤０．１〜１００重量部
を含有してなる請求項２記載のポリカーボネート樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037198A JPH11181198A (ja) | 1997-10-13 | 1998-07-08 | ポリカーボネート用流動性改質剤およびポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29615097 | 1997-10-13 | ||
| JP9-296150 | 1997-10-13 | ||
| JP21037198A JPH11181198A (ja) | 1997-10-13 | 1998-07-08 | ポリカーボネート用流動性改質剤およびポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181198A true JPH11181198A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=26518015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037198A Pending JPH11181198A (ja) | 1997-10-13 | 1998-07-08 | ポリカーボネート用流動性改質剤およびポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104321A1 (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | 住友ダウ株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる光学用成形品 |
| WO2012157766A1 (ja) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高流動性ポリカーボネート共重合体、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法、及び芳香族ポリカーボネート化合物 |
| KR101537655B1 (ko) * | 2012-10-24 | 2015-07-17 | 주식회사 엘지화학 | 폴리카보네이트 수지 조성물 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP21037198A patent/JPH11181198A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104321A1 (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | 住友ダウ株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる光学用成形品 |
| JP2010031219A (ja) * | 2008-02-18 | 2010-02-12 | Sumitomo Dow Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる光学用成形品 |
| WO2012157766A1 (ja) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高流動性ポリカーボネート共重合体、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法、及び芳香族ポリカーボネート化合物 |
| KR20140035412A (ko) | 2011-05-19 | 2014-03-21 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 고유동성 폴리카보네이트 공중합체, 고분자량화된 방향족 폴리카보네이트 수지의 제조 방법, 및 방향족 폴리카보네이트 화합물 |
| US9353216B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
| US10053537B2 (en) | 2011-05-19 | 2018-08-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
| KR101537655B1 (ko) * | 2012-10-24 | 2015-07-17 | 주식회사 엘지화학 | 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| US9493649B2 (en) | 2012-10-24 | 2016-11-15 | Lg Chem, Ltd. | Polycarbonate resin composition |
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