JP3107385U - チップの封入構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】封入後のICの構造体積を縮小し、チップの散熱及び伝送速度を向上させ、封入コストの低減をも達成するコンパクト化したチップの封入構造を提供する。
【解決手段】複数のブロック状ポインタ11のリードフレーム1にチップ2を接着搭載し、リードフレームの各ブロック状ポインタとチップ間にそれぞれ導電性を有する金属リード3を設置して金属リード部位を選んで封入することにより、構造体積がコンパクトなモールディングを構成し、該モールディング4はボンディング部位において密封を構成し、ポインタ底面には外部と導電する導接面を残している。
【選択図】図2
【解決手段】複数のブロック状ポインタ11のリードフレーム1にチップ2を接着搭載し、リードフレームの各ブロック状ポインタとチップ間にそれぞれ導電性を有する金属リード3を設置して金属リード部位を選んで封入することにより、構造体積がコンパクトなモールディングを構成し、該モールディング4はボンディング部位において密封を構成し、ポインタ底面には外部と導電する導接面を残している。
【選択図】図2
Description
本考案は、コンパクト化したチップの封入構造に係り、特に封入後のICの構造体積を縮小し、チップの散熱及び伝送速度を向上させ、封入コストの低減をも達成するチップの封入構造に関する。
現在、ICは膨大なデータの処理或いは連続保存、さらには多機能が求められている。通常、コンピュータの使用においては、同時に多種のプログラムを起動することが多いため、ICの過熱現像が起き易い。よって、これにより、システムが不安定になるなどの欠点があり、最近開発されたDDRIIなどのチップにも作動時の過熱の問題が存在する。このように、ICの散熱速度の問題は、ハイエンドIC開発時に考慮すべき重点項目として常に意識されている。
さらに、現在の電子製品、IT関連製品は、コンパクトで多機能な設計が求められている。なぜなら、消費者のニーズはモバイル性能と多機能化にあり、このためには回路基板の使用空間を縮小するだけでなく、ICなど電子パーツの体積をコンパクトにする必要があるからである。
従来のIC封入構造は、図14、図15に示すように、複数の細長い薄片状のピン101を備えた外部と導電するリードフレーム10にチップ20を接続し、該チップ20の接点とリードフレーム10とはそれぞれピン101(ポインタ)間に金属リード30を溶接して接続している。これにより、前記チップ20は、リードフレーム10を通して外界(回路板など)と導電し、またチップ20及びリードフレーム10外部はプラスチック或いはセラミックなどの絶縁材料により封入し、密封状態のモールディング40を構成している。このように、従来のIC封入構造は、モールディング40を全面的に封入するため体積を増大させるだけでなく、低廉なモールディング材料を採用した場合は、チップ20の散熱速度に悪影響を与えている。反対に、高価なモールディング材料を採用すれば、全面封入によりコスト低減を図ることはできない。すなわち、従来の封入構造には、一長一短があった。
また、従来のリードフレーム10では、細長い形状の湾曲状ピン101をチップ20の外部と通電するためのパーツとするため、図15に示すように、ピン101のシンクAと回路板接点Bとが相互に隔てる距離が長ければ、直接その伝送速度に影響を及ぼし、ハイエンドICに求められる機能を実現することはできない。
従来のチップの封入構造には、以下の欠点があった。
それは、モールディングを全面的に封入するため、チップ全体の体積を増大させるだけでなく、低廉なモールディング材料を採用した場合は、チップの散熱速度に悪影響を与え、反対に高価なモールディング材料を採用すれば、全面封入によりコストが高騰する。
それは、モールディングを全面的に封入するため、チップ全体の体積を増大させるだけでなく、低廉なモールディング材料を採用した場合は、チップの散熱速度に悪影響を与え、反対に高価なモールディング材料を採用すれば、全面封入によりコストが高騰する。
また、そのリードフレームでは、細長い形状の湾曲状ピンをチップの外部と通電するためのパーツとするため、ピンのシンクと回路板接点とが相互に隔てる距離が長ければ、直接その伝送速度に影響を及ぼし、ハイエンドICに求められる機能を実現することはできない。
本考案はこれらの事情に鑑みてなされたもので、封入後のICの体積を縮小してコンパクト化を図り、またチップの散熱及び伝送速度を向上させ、さらに封入コストの低減をも達成するチップの封入構造を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため本考案によるチップの封入構造は、リードフレーム、チップ、金属リード、モールディングを含み、前記リードフレームは複数列のブロック状ポインタにより構成し、
前記チップは、前記リードフレームのポインタとそれぞれ前記金属リードにより接続され、
前記リードフレームのブロック状ポインタと前記チップに金属リードを接続する部位を選択して少なくとも一個のモールディングを設置し、該モールディングは金属リード及び接続部位に対して局部封入を構成し、
前記ポインタ下端面を残して少なくとも一個の外界と接続する導接面を備えることを特徴とする。
前記チップは、前記リードフレームのポインタとそれぞれ前記金属リードにより接続され、
前記リードフレームのブロック状ポインタと前記チップに金属リードを接続する部位を選択して少なくとも一個のモールディングを設置し、該モールディングは金属リード及び接続部位に対して局部封入を構成し、
前記ポインタ下端面を残して少なくとも一個の外界と接続する導接面を備えることを特徴とする。
本考案のチップの封入構造によれば、絶縁材料による封入後のICの構造体積を縮小し、チップの散熱及び伝送速度を向上させ、封入コストの低減をも達成することができる。
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
図に示すように本考案の一実施例のチップの封入構造は、リードフレーム1、チップ2、金属リード3及び特殊設計のモールディング4により構成される。前記リードフレーム1は、複数列の金属材質のポインタ11により構成し、チップ2が外部と導電するためのパーツであり、配列状ポインタ11は前記チップ2の必要に応じて、二列或いは四列或いは他の配列数及び位置とすることができるが、それぞれポインタ11は矩形ブロック状で、チップ2を搭載する上置面111及びボンディング可能で外電部位となる下端面112を備えている。
前記チップ2は、シリコン、ガリウム砒素(GaAs)或いは他の半導体材料をダイジングし製成する半導体チップであり、必要に応じた各種機能を持つICとするものである。
前記金属リード3は、前記チップ2と前記リードフレーム1の各ポインタ11を接続し、これによりチップ2は外部と通電するようになっている。
これら構造において、図1に示すように、前記リードフレーム1の複数の矩形ブロック状ポインタ11の上置面111には、少なくとも一個のチップ2が搭載され、該チップ2を粘着物(両面テープなど)により前記リードフレーム1のブロック状ポインタ11に接着し、各ポインタ11下端面112とチップ2間は少なくとも一本の金属リード3により接続される(ボンディング作業)。こうして前記リードフレーム1ポインタ11は、チップ2の外部と導電するパーツとなる。
次に、前記チップ2は、前記金属リード3に接続して絶縁材料(熱固性プラスチック或いはセラミックなど)により封入され、封入構造形状がコンパクトで金属リード3及び両端の接続部を密封するモールディング4(モールディング4は矩形、円形或いはその他形状とすることができる)を形成する。一方、封入されないポインタ下端面112は、外界と接続する(外部と導電する)導接面Cを備えている。
前記リードフレーム1のポインタ11の構造形態及びモールディング4の封入構造設計の運用においては、各ポインタ11は構造が矩形ブロック状で金属リード3接続部及び外電部位(導接面C)の下端面112を備えるため、導接面Cの全ては外界のその他設備との連接に応用可能である。これにより、前記金属リード3の接続部Dと導接面Cとが相互に隔てる距離は縮小し、すなわち金属質ポインタ11の電気抵抗を低下させることができ、よって信号伝送速度を高速化することができる。
次に、前記ポインタ11がチップ2に接着する位置、及び金属リード3接続部に対して実施するモールディング4封入は、保護及び安定作用を既に達成しているため、チップ2はリードフレーム1を運用し対外的に通電するICを形成する。よって、モールディング4を設置する位置の局部封入構造は、IC体積(封入の厚さ及び幅など)の縮小効果を達成するため、モールディング材料使用コストを低減させることができ、さらに電子製品コンパクト化のニーズに合致する。
同時に、本実施例は、チップ2上端面に対しては封入を実施せず、しかもモールディング4はポインタ11側面間において封入を形成(モールディング充填)、或いは封入(モールディング未充填)を形成しないため、ポインタ11の多数面は外部に露出した状態を呈する。よって、従来のモールディング材料のように散熱を阻むなどの状況が生じないため、前記チップ2及びリードフレーム1は散熱速度の向上を図ることができる。さらに、広く使用されている散熱板などの散熱裝置で覆う場合には、チップ2が発生する熱は迅速に他の散熱設備或いは裝置を通じて排出される。すなわち、本実施例のポインタ11及びモールディング4の構造形態設計は、体積縮小、散熱及び伝送效率向上とコスト低減を同時に達成可能である。
上述のように、本実施例は、リードフレーム1とチップ2において金属リード3を設置する部位にモールディング4を実施する局部封入構造であるため、図3に示すようにICをさらに実用的とする封入構造を実施することができる。
この構造では、局部封入のモールディング4がリードフレーム1下方にやや突出し、モールディング4側面のポインタ11下端面112には別に凸ブロック状モールディング5を設置する。これにより、両モールディング4、5間には、間隙状の挟持部51及びポインタ11導接面Cを形成し、ハンダボール(Solder Ball)など電性接続物の嵌入部位とする。こうして、リードフレーム1を他の外部設備に組合せ後に電性接続を形成する。
次に図4に示すように、モールディング4側面部ポインタ11下端面112には、別に2個の凸ブロック状の間隔が対応するモールディング5’を設置することができる。前記モールディング5’間には、間隙状の挟持部51’及びポインタ11導接面Cを形成し、これをハンダボール(Solder Ball)など電性接続物の嵌入部位とする。
さらに図5に示すように、チップ2と各ポインタ11間に導電性質を備えた接続物6構造(金属溶液固化により製造、或いは導電プラスチックなど)を使用し、前記金属リード3連接構造の代替とすることができる。また、接続物6をチップ2及びポインタ11側面間において接続し、接続物6をリードフレーム1中央位置において収蔵し、リードフレーム1中央位置において局部性モールディング4により密封を実施する。しかも、モールディング4は、ポインタ11底面と平坦を成し、封入構造は一層コンパクトとなる。
また図6に示すように、ポインタ11の下端面112に少なくとも一個の***部113を一体成型する構造とすることもできる。前記***部113の相互に隣り合った位置の下端面112は、金属リード3接続部とし、***部113下端は導接面Cのポインタ11構造とする。前記下端面112とチップ2間は、金属リード3により接続し、凹階段状下端面112位置に局部性モールディング4を実施する。しかも、モールディング4とポインタ11***部113の導接面Cは平坦を呈するため、前述の密封保護作用及び封入構造コンパクト化、伝送及び散熱速度増進などの效果を実現可能である。
本考案における前述のそれぞれの実施例に示す構造は、チップ2周囲にさらにモールディング7により包囲状の構造とすることもできる(図7参照)。これにより封入は一層安定し、散熱性良好などの效果を達成し、封入完成後のICはさらに実用的となる。
前記金属リード3に対して局部封入を構成するモールディング4構造の実施例としては、図8及び図9に示すように、二列ポインタ11を有するリードフレーム1とチップ2間の金属リード3部位に、それぞれ設置するポインタ11の局部及び金属リード3をまとめて封入するモールディング4とすることもできる。この時、チップ2片面には、2個のモールディング4を形成する。また、図10に示すように、リードフレーム1の各ポインタ11とチップ2間の金属リード3部位において、ポインタ11の金属リード3部位のモールディング4によりそれぞれ封入を実施するようにしてもよい。これにより、チップ2片面には、数個の点状局部封入が形成された構造形態となる。
さらに、図11に示すように、それぞれリードフレーム1の各列対称状の2ポインタ11端と金属リード3部位において、それぞれ対称状の2ポインタ11間のモールディング4封入を実施することができる。これにより、前記と同様の效果を得ることができる。
このように、本考案のチップ2片面に局部封入するモールディング4は、その実施数及び位置共に、実際の製造の必要に応じて制限なく簡単に変化させ実施することができる。
同様に、図12に示すように、本考案は四列或いはその他配列数のポインタ11を有するリードフレーム1とチップ2間において、それぞれ前記各種の任意のモールディング4封入構造を必要に応じて改変し実施することができる。
本考案のモールディング4は、リードフレーム1下方において、やや突出する実施実施形態を電性板8などの他の設備に応用、組合わせる時(図13参照)には、リードフレーム1下方のモールディング4は開槽81を設置する電性板8など他の設備に設置することができ、組立て完成後は、コンパクトでありながらボンディング部位を保護する作用を達成する。
1 リードフレーム
11 ポインタ
111 上置面
112 下端面
113 ***部
C 導接面
D 接続部
2 チップ
3 金属リード
4 モールディング
5、5’モールディング
51、51’挟持部
6 接続物
7 モールディング
8 電性板
81 開槽
代理人 弁理士 伊藤 進
11 ポインタ
111 上置面
112 下端面
113 ***部
C 導接面
D 接続部
2 チップ
3 金属リード
4 モールディング
5、5’モールディング
51、51’挟持部
6 接続物
7 モールディング
8 電性板
81 開槽
代理人 弁理士 伊藤 進
Claims (3)
- リードフレーム、チップ、金属リード、モールディングを含み、前記リードフレームは複数列のブロック状ポインタにより構成し、
前記チップは、前記リードフレームのポインタとそれぞれ前記金属リードにより接続され、
前記リードフレームのブロック状ポインタと前記チップに金属リードを接続する部位を選択して少なくとも一個のモールディングを設置し、該モールディングは金属リード及び接続部位に対して局部封入を構成し、
前記ポインタ下端面を残して少なくとも一個の外界と接続する導接面を備えることを特徴とするチップの封入構造。 - 前記リードフレームのブロック状ポインタは、矩形状に形成し、或いは下端面に***部を備え、該***部の底面により導接面を構成し、またポインタ下端の他部位において他のモールディングを含み、間隙状を形成し、ハンダボール及び電性接続物の嵌入部位とすることを特徴とする請求項1記載のチップの封入構造。
- 前記モールディングの厚みは、前記ポインタの導接面と平坦を呈する程度とし、前記金属リードは導電性を有する接続物構造を使用して前記チップと前記ポインタ間において代替とし、前記チップ周囲は別にモールディング構造形成したことを特徴とする請求項1記載のコンパクト化したチップの封入構造。
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