JP3103575U - 両面ネット一体化断熱材 - Google Patents
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Abstract
【課題】外断熱工法においてアンカーボルトなどを使用しないで発泡断熱ボード1の両面に強固なモルタル層9、10を形成することができる上、ボードの一部又は全部が破壊されても表面被覆材10とタイルなどの外装材12の落下を防止できる断熱材7を提供するものである。
【解決手段】織布・不職布による任意形状の網目状繊維ネット体2,3を発泡樹脂製断熱ボード1の両面に配設し、この両面ネット体を断熱ボードを所定間隔で貫通する連結糸5によって縫合又は接着一体化され、施工後においては張付け材9と表面被覆材10と共に一体化する。
【選択図】 図4
【解決手段】織布・不職布による任意形状の網目状繊維ネット体2,3を発泡樹脂製断熱ボード1の両面に配設し、この両面ネット体を断熱ボードを所定間隔で貫通する連結糸5によって縫合又は接着一体化され、施工後においては張付け材9と表面被覆材10と共に一体化する。
【選択図】 図4
Description
この考案は、外断熱工法に使用する断熱材に関する。
コンクリート躯体面に発泡スチレン板などの断熱ボードを接着して貼付け、ボードの表面側にネット材を埋設したモルタル層を設けて化粧材を貼着する工法が公知(例えば特許文献1参照)であるが、発泡断熱ボードは引張り力に弱く容易に破断するため、外装側に埋設されたネット材は下地材となるモルタル層を補強することはできてもボードの破断による外装材の剥落落下を防ぐことはできない。
このため、ネット材を含む張付け下地材の養生後にアンカーボルトを躯体に打ち込んで下地材と断熱ボードを固定している。更に、発泡断熱ボードは、強度が小さいため貼付け用モルタルを厚く形成することがでず耐衝撃性が十分でない他、重量のある仕上げ材で施工できない難点がある。
本案は、アンカーボルトなどを使用しないで断熱ボードの両面に強固なモルタル層を形成することができる上、ボードの一部又は全部が破壊されても表面被覆材と外装材の落下を防止できる断熱材を提供するものである。
本案断熱材は、発泡断熱ボードの両面に職布又は不織布による繊維ネットを設けると共にネット体同士を30〜100mm間隔で貫通連結して三者を一体化させたものである。
発泡ボードは、発泡スチロール、発泡スチレンなど従来の発泡合成樹脂板であり、繊維ネットは耐アルカリガラス、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、炭素繊維などの織布又は粗目の不織布(平紐の網目体を含む)を使用できる。
ネット体の網目の大きさは25mm2〜900mm2が好適であり、網目形状は3角〜6角など任意である。なお、ネット体は、連結部を除いて断熱ボード面との間に空間ができるように緩やかに配設され連結されるのが好ましい。
断熱ボードを貫通して両ネット体を連結する連結糸は、ネット材と同種又は異種繊維の糸又は紐体であり、貫通連結方法は一本の糸で連続縫合してもよいし、短糸を適宜間隔で貫通させて両端部を夫々接着結合させてもよい。また、織布の場合は、両面の織り糸交差部に絡めて往復させて環状に貫通連結したり、これをたすき掛けのように交互に斜めに連結することもできる。連結糸の間隔は30〜100mm程度でよい。
ネット体を構成する繊維は張付け材や表面被覆材と接合しなければならないが、連結糸はこれらに対する接着性を考慮する必要はない。
発泡ボードは、発泡スチロール、発泡スチレンなど従来の発泡合成樹脂板であり、繊維ネットは耐アルカリガラス、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、炭素繊維などの織布又は粗目の不織布(平紐の網目体を含む)を使用できる。
ネット体の網目の大きさは25mm2〜900mm2が好適であり、網目形状は3角〜6角など任意である。なお、ネット体は、連結部を除いて断熱ボード面との間に空間ができるように緩やかに配設され連結されるのが好ましい。
断熱ボードを貫通して両ネット体を連結する連結糸は、ネット材と同種又は異種繊維の糸又は紐体であり、貫通連結方法は一本の糸で連続縫合してもよいし、短糸を適宜間隔で貫通させて両端部を夫々接着結合させてもよい。また、織布の場合は、両面の織り糸交差部に絡めて往復させて環状に貫通連結したり、これをたすき掛けのように交互に斜めに連結することもできる。連結糸の間隔は30〜100mm程度でよい。
ネット体を構成する繊維は張付け材や表面被覆材と接合しなければならないが、連結糸はこれらに対する接着性を考慮する必要はない。
本案断熱材は、現場でのネット取付作業が不要になることは勿論、施工後は両ネット体が各モルタル層内に埋設されてモルタル層が補強されると共に両面ネットを介して張付けモルタル層+発泡ボード+被覆モルタル層の三者が一体化されるので仮令ボードが破壊されても外装材が落下することがなく安全である。また、ヒートブリッジとなるアンカーボルトを使用しないから断熱材の強度低下がなくなり有利である。この他、従来法のモルタル厚さ5mm程度に較べ2倍程度の厚さに塗布することが可能となり、耐衝撃性、耐火性が向上するばかりでなく、厚地モルタル層によって比較的重量のある仕上げ材も使用できるようになる。
図において、1は発泡合成樹脂製の平板状断熱ボード、2,3はボードの表面に載せられたネット体である。4は連続した連結糸であって表裏のネット体を3〜10cm間隔でボードに縫着して一体化している。、図3は他の例であって、短糸5をボードに貫通させ両端部6を夫々ネット体に接着させたものである。この場合において、短糸の両端にビース又はワッシャー用の小片を挿通させてボードとネット間の空間Gを形成してもよい。7は、本案断熱材である。
図4において、8は躯体、9はポリマーセメントモルタルなどの張付け材であって予め躯体8の表面及び又は断熱材の一面にモルタルを塗布して接着形成される。
10は外面側から塗布した表面被覆材であって、張付け材モルタルと同一組成でなくてもよい。11は仕上げ材、12はタイルなどの外装材である。
図4において、8は躯体、9はポリマーセメントモルタルなどの張付け材であって予め躯体8の表面及び又は断熱材の一面にモルタルを塗布して接着形成される。
10は外面側から塗布した表面被覆材であって、張付け材モルタルと同一組成でなくてもよい。11は仕上げ材、12はタイルなどの外装材である。
(試験例)
厚さ30mm、600mm角の発泡スチレン板(ダウ化工製「スタイロフォーム1B」)を発泡断熱ボード1とし、この両面に面積同一の耐アルカリガラスネット(日本電気硝子製「TD10X10」)(網目の大きさ10mm×10mm)をネット体2(3)として載置してアラミド繊維(帝人製「トワロンフィラメントヤーンNM」)を連結糸5として縦横とも30mmピッチで図3のように一体化させて断熱材7を作製した。
この断熱材の片面にポリマーセメントモルタル張付材(日本化成製「NS弾モル」)をネットが埋まるように5mm厚に塗布してコンクリート板の表面に押し付けて接着した。
接着1日後、断熱材の表面に表面被覆材(日本化成製「NSポリマーミックス#20」)を塗布し5mm厚さで平滑に仕上げた。
厚さ30mm、600mm角の発泡スチレン板(ダウ化工製「スタイロフォーム1B」)を発泡断熱ボード1とし、この両面に面積同一の耐アルカリガラスネット(日本電気硝子製「TD10X10」)(網目の大きさ10mm×10mm)をネット体2(3)として載置してアラミド繊維(帝人製「トワロンフィラメントヤーンNM」)を連結糸5として縦横とも30mmピッチで図3のように一体化させて断熱材7を作製した。
この断熱材の片面にポリマーセメントモルタル張付材(日本化成製「NS弾モル」)をネットが埋まるように5mm厚に塗布してコンクリート板の表面に押し付けて接着した。
接着1日後、断熱材の表面に表面被覆材(日本化成製「NSポリマーミックス#20」)を塗布し5mm厚さで平滑に仕上げた。
比較例として連結糸がないもの(B)とネット体のないもの(C)を同一素材を用いて同様に作製した。
夫々の断熱材の被覆材に40mm×40mmの方形で深さ2mmの切込みを入れ、この方形部を鋼鉄製アタッチメントに取付けてインストロンによって引張り強さと伸び歪みを測定した結果は図5のようであった。
夫々の断熱材の被覆材に40mm×40mmの方形で深さ2mmの切込みを入れ、この方形部を鋼鉄製アタッチメントに取付けてインストロンによって引張り強さと伸び歪みを測定した結果は図5のようであった。
1 発泡樹脂ボード
2、3 ネット体
4、5 連結糸
6 接合端部
7 断熱材
8 躯体
9 張付け材
10 表面被覆材
2、3 ネット体
4、5 連結糸
6 接合端部
7 断熱材
8 躯体
9 張付け材
10 表面被覆材
Claims (3)
- 織布・不職布による任意形状の網目状繊維ネット体が発泡樹脂製断熱ボードの両面に配設されると共に前記両面のネット体が該ネットの網目間隔以上の間隔で前記断熱ボードを貫通する連結糸によって縫合又は接着一体化されてなる断熱材。
- 両面ネットが連結部を除いて断熱ボード表面との間に空間を保持して配設されてなる請求項1記載の断熱材。
- ネット網目の大きさが25mm2〜900mm2、連結糸の間隔が30〜100mmの範囲で形成されてなる請求項1または2記載の断熱材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004000785U JP3103575U (ja) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 両面ネット一体化断熱材 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004000785U JP3103575U (ja) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 両面ネット一体化断熱材 |
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JP2004000785U Expired - Fee Related JP3103575U (ja) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 両面ネット一体化断熱材 |
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JP (1) | JP3103575U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016148148A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 東北資材工業株式会社 | 軽量建築部材およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-02-24 JP JP2004000785U patent/JP3103575U/ja not_active Expired - Fee Related
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