JP3101735B2 - Basho fiber manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、芭蕉の幹（茎）を
そのまま（原木）又は幹（茎）を裂いて調製した原皮を
灰汁液（灰液）に所定時間浸漬し、繊維抽出して芭蕉繊
維を製造する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a baso stem (stem) as it is (raw wood) or a raw skin prepared by tearing the stem (stem) in a lye solution (ash solution) for a predetermined time to extract fibers. The present invention relates to a method for producing basho fiber.

【０００２】[0002]

【従来の技術】奄美大島地方での布製品として、絹織物
で形成される大島紬がよく知られている。即ち、「大島
紬」は、高価であるが、その染色と絣模様が精巧かつ気
品があり古雅な点は、他の追随を許さず愛用されてい
る。（「世界大百科事典４」(1972-4-25) 平凡社、p.18
0 ）2. Description of the Related Art As a cloth product in the Amami Oshima region, Oshima Tsumugi formed of silk fabric is well known. In other words, "Oshima Tsumugi" is expensive, but its dyeing and Kasuri pattern is sophisticated, elegant and elegant, and it is loved by no other. ("World Encyclopedia 4" (1972-4-25) Heibonsha, p.18
0)

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、「大島紬」は
高価であるためその需要が限られているとともに、原料
である真綿（繭から引き伸ばした綿）を確保しがたくな
っている。このため、奄美大島地方での紬機織りの技術
を生かした繊維産業の維持・育成の見地から、「大島
紬」に変わる新たな織物製品（布製品）の出現が望まれ
ていた。However, the demand for "Oshima Tsumugi" is limited due to its high cost, and it is difficult to secure the raw cotton (cotton stretched from cocoon) as a raw material. For this reason, from the viewpoint of maintaining and cultivating the textile industry utilizing the technology of pongee weaving in the Amami Oshima region, the emergence of a new textile product (cloth product) instead of "Oshima pongee" has been desired.

【０００４】そこで、本発明者らは、奄美大島と同じ亜
熱帯地域である沖縄を主産地とする芭蕉布に着目した。
芭蕉布は、糸バショウ（糸芭蕉）の繊維で形成した糸を
用いて織った布である。そして、芭蕉布は、張りがあ
り、着物にすると風通しがよく肌につかない。（「世界
大百科事典２４」(1972-4-25) 平凡社、p.442 ） 上記糸芭蕉からの芭蕉繊維の製造は、芭蕉の幹（茎）を
裂いて調製した原皮を灰汁液に入れ所定時間、浸漬煮沸
する繊維抽出工程を経て芭蕉繊維を製造していた。そし
て、取り出した原皮は洗浄後、２〜３本に裂いたあと、
さらに竹バサミ（木グシ）で何回かしごいて不純物（繊
維結合中間層）を除去していた。Therefore, the present inventors have focused on Basho cloth, which is mainly produced in Okinawa, which is the same subtropical region as Amami Oshima.
Basho cloth is a cloth woven using yarn formed from yarn basho (ito Basho) fibers. And Basho cloth is tight, and if you make it into a kimono, it will be well ventilated and will not stick to your skin. ("World Encyclopedia 24" (1972-4-25) Heibonsha, p.442) Basho fiber is produced from the above-mentioned Basho yarn by putting the raw skin prepared by tearing the stem (stem) of Basho into lye liquid. Basho fiber was manufactured through a fiber extraction step of immersion boiling for a predetermined time. And, after removing the raw skin, after tearing it into 2-3 pieces,
Further, impurities (fiber-bonded intermediate layer) were removed by squeezing several times with bamboo scissors.

【０００５】また、ミバショウ（実芭蕉：バナナ）から
芭蕉繊維を取り出す方法として、”化学大辞典編集委員
会編「化学大辞典７」（昭37-7-31)共立出版、ｐ．７
６”に茎を包む葉ショウを木グシでかいて髄質を大部分
除いた後、さらに、アルカリ液で煮沸して完全に髄質を
除いて製造する旨の記載がある。As a method of extracting basho fiber from Mibasho (real basho: banana), there is a method described in “Chemical University Dictionary Editing Committee,“ Chemical University Dictionary 7 ”(Showa 37-7-31), Kyoritsu Shuppan, p. 7
There is a description that the leaf show enclosing the stem in 6 ″ is scraped with a wood comb to remove most of the medulla, and then boiled with an alkaline solution to completely remove the medulla.

【０００６】しかし、上記芭蕉繊維の製造方法は、いず
れも、繊維抽出工程（煮沸工程）とともに木グシ等によ
る面倒な梳き工程が必要であり、生産工数が嵩んだ。ま
た、染色工程は、別に必要であった。However, all of the above-mentioned methods for producing baso fiber require a cumbersome carding step using a wood comb and the like in addition to the fiber extraction step (boiling step), and the number of production steps is increased. In addition, a dyeing step was required separately.

【０００７】本発明は、上記にかんがみて、面倒な梳き
工程が不要で、必要により、繊維抽出工程で染色も同時
可能な芭蕉繊維の製造方法を提供することを目的とす
る。[0007] In view of the above, an object of the present invention is to provide a method for producing baso fiber, which does not require a complicated carding step and, if necessary, can simultaneously dye in the fiber extraction step.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の芭蕉繊維の製造
方法は、下記のような構成により、上記の課題を解決す
るものである。Means for Solving the Problems The method for producing baso fiber of the present invention solves the above problems by the following constitution.

【０００９】 芭蕉の幹（茎）をそのまま（原木）又は
幹（茎）を裂いて調製した原皮を灰汁液に所定時間浸漬
する繊維抽出工程を経て芭蕉繊維を製造するに際して、
灰汁液として、ワラとソテツ葉の混合灰を、必要により
直接染料を溶解させたものを使用することを特徴とする
ものである。[0009] In producing a Basho fiber through a fiber extraction step of immersing a baso stem (stem) as it is (raw wood) or a raw hide prepared by tearing the stem (stem) in a lye solution for a predetermined time,
As an lye liquid, a mixed ash of straw and cycad leaves, where necessary, in which a dye is directly dissolved, is used.

【００１０】 ここで、ワラとソテツ葉の混合重量比
が、ワラ／ソテツ葉＝９．５／０．５〜１／９であるこ
とが望ましい。[0010] Here, the mixing weight ratio of straw and Sote tree leaves, it is desirable that the straw / Sote tree leaves = 9.5 / 0.5 / 9.

【００１１】灰汁液が、さらに、アルカリ又はアルカリ
土類金属の塩化物を含むことにより、染色の堅牢度（耐
水性）が増大して望ましい。It is desirable that the lye liquor further contains an alkali or alkaline earth metal chloride, thereby increasing the color fastness (water resistance).

【００１２】前記灰汁液の組成は、例えば、混合灰：１
〜５０ｇ／Ｌ、直接染料：０．５〜５ｇ／Ｌ、ＮａＣ
ｌ：２〜８ｇ／Ｌの組成のものを使用する。The composition of the lye solution is, for example, mixed ash: 1
-50 g / L, direct dye: 0.5-5 g / L, NaC
l: A composition having a composition of 2 to 8 g / L is used.

【００１３】上記において、繊維抽出処理条件が８０〜
１００℃×２〜６時間、又は、常温×１０〜２０日とす
る。[0013] In the above, the fiber extraction treatment conditions are 80-
100 ° C. × 2 to 6 hours, or normal temperature × 10 to 20 days.

【００１４】後者の処理条件の方が、よりきれいな芭蕉
繊維を得ることができる。[0014] The latter treatment condition can obtain a more beautiful Basho fiber.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、この発明の芭蕉繊維の製造
方法の一実施形態を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, one embodiment of the method for producing baso fiber of the present invention will be described.

【００１６】ここでは、生産性の見地から同時に染色を
する場合を例に採り説明するが、下記方法において染料
を使用しなければ繊維抽出のみでもよい。Here, the case of simultaneous dyeing from the viewpoint of productivity will be described as an example. However, if no dye is used in the following method, only fiber extraction may be performed.

【００１７】 (1) 本実施形態の芭蕉繊維の製造方法
は、芭蕉の幹（木）から繊維束状又は繊維を抽出して芭
蕉繊維を製造するに際して、灰汁液として、ワラとソテ
ツ葉の混合灰を溶解させたものを使用することを要旨と
する。(1) The method for producing basho fiber according to the present embodiment is characterized in that, when baso fiber is produced by extracting fiber bundles or fibers from a baso trunk (tree), straw and saute are used as lye liquid.
The gist is to use the one in which the mixed ash of the leaves is dissolved.

【００１８】ここで、芭蕉とは、植物界における「ショ
ウガ目バショウ科」に属する単子葉植物をいい、水バシ
ョウ、山バショウ、糸バショウ、実バショウ（バナナ）
等を含むものである。これらのうちで、実バショウ（バ
ナナ）が入手し易く、繊維強度も相対的に高いため望ま
しい。Here, Basho means a monocotyledonous plant belonging to "Zingiberidae" in the plant kingdom, and includes water bamboo, mountain bamboo, thread bamboo, and real bamboo (banana).
Etc. are included. Of these, real banana (banana) is desirable because it is easily available and the fiber strength is relatively high.

【００１９】 灰汁として、ワラとソテツ葉の混合灰を
使用することにより、芭蕉繊維の抽出性及び繊維染色性
が増大する。ここで、芭蕉繊維の抽出性とは、繊維結合
中間層（リグニン、ヘミセルロース、ペクチン等）が溶
解（崩壊）して芭蕉繊維としての取り出しのし易さをい
う。By using a mixed ash of straw and cycad leaf as lye, the extractability and fiber dyeability of Basho fiber are increased. Here, the extractability of the Basho fiber means the ease with which the fiber-bound intermediate layer (lignin, hemicellulose, pectin, etc.) dissolves (disintegrates) and is taken out as Basho fiber.

【００２０】 ここで、ワラとは、稲、麦、キビ、粟等
のイネ科茎の乾燥したものをいう。ワラを使用する理由
は、主として、ワラはソテツの葉（通常、乾燥しないも
の）を着火し易くさせるとともに、染色性が改善される
ためである。染色性が改善される理由は特に明らかでは
ないが、ワラの灰分はアルカリは粘土質の中の鉄分を吸
収して相対的に鉄分に富んでいるため染料吸着性が増大
するものと推定される。Here, the straw refers to dried grasses such as rice, wheat, millet, millet and the like. The reason for using straw, primarily straw is because Sote tree leaf with is easy to ignite (usually those not dried), dyeability is improved. It is not clear why the dyeability is improved, but it is presumed that the ash content of the straw is relatively rich in iron because the alkali absorbs the iron content in the clay, and it is presumed that the dye adsorbability will increase .

【００２１】 ソテツ葉を使用する理由は、芭蕉繊維の
抽出性が良好になるためである。抽出性が良好となる理
由は、特に明らかではないが、他の植物葉に比して、完
全灰化したとき、カリウム分に富み（アルカリ度に富
み）、抽出工程後の繊維中間相が完全に水洗だけで除け
る程度に、溶解するためと推定される。The reason why cycad leaves are used is that the extractability of baso fiber is improved. Although the reason why the extractability is good is not particularly clear, it is rich in potassium (rich in alkalinity) when completely incinerated compared to other plant leaves, and the fiber mesophase after the extraction step is completely removed. It is presumed to be dissolved to the extent that it can be removed only by washing with water.

【００２２】[0022]

【００２３】 具体的には、図３に示す如く、ワラ（稲
又は麦の、通常、稲）とソテツ葉とを薄く敷いた砂層９
上に、ワラ束７を左右上下に所定ピッチで配置し、ソテ
ツ葉８をワラ束７上に交差させて配置する。ワラ束を下
におくのは、燃焼性を良好にするためである。[0023] Specifically, as shown in FIG. 3, straw (rice or wheat, usually rice) sand lined thin and the Sote Tsu leaf 9
On the top, the straw bundle 7 is arranged at a predetermined pitch in the left, right, up and down directions, and the cycad leaves 8 are arranged so as to intersect the straw bundle 7. The reason for keeping the straw bundle down is to improve the flammability.

【００２４】このときの、砂層９は、後述の空気遮断後
燃焼の際の、空気微少連続供給の作用を奏する。At this time, the sand layer 9 has a function of supplying minute continuous air during combustion after shutting off air, which will be described later.

【００２５】該砂層９を形成する砂、通常、浜砂又はそ
れと同等粒径のものを使用することが望ましく、砂の量
は、ワラの重量の１／２〜２倍、望ましくは同量とす
る。砂の量が少な過ぎると、十分に得難く、逆に多すぎ
ると、砂から灰分を分離回収することが困難となる。砂
として浜砂を使用した場合は、浜砂中に塩が付着してい
ることが多く、後述のＮａＣｌの添加が不要となる場合
がある。It is desirable to use sand for forming the sand layer 9, usually beach sand or one having a particle size equivalent thereto, and the amount of sand is 1/2 to 2 times the weight of straw, preferably the same amount. . If the amount of sand is too small, it is difficult to obtain sufficiently, and if it is too large, it becomes difficult to separate and collect ash from sand. When beach sand is used as the sand, salt often adheres to the beach sand, and it may not be necessary to add NaCl described later.

【００２６】 ここで、ワラとソテツ葉の重量比は、ワ
ラ／ソテツ葉＝９．５／０．５〜１／９の範囲で任意で
ある。煮沸抽出方式の場合は、ワラが過剰（同量以上）
のほうが望ましく、例えば、ワラ／ソテツ葉＝９．５／
０．５〜５／５、望ましくは、９／１〜７／３、さらに
望ましくは８．５／１．５前後とする。また、煮沸しな
い抽出方式（非煮沸抽出方式）の場合は、ソテツ葉が過
剰（同量以上）の方が望ましく、例えば、ワラ／ソテツ
葉＝５／５〜１／９、望ましくは４．５／５．５〜２／
８、さらに望ましくは３．３／６．７前後とする。[0026] Here, the weight ratio of straw and Seo Te Tsu leaves are freely between straw / Sote tree leaves = 9.5 / 0.5 / 9. In case of boiling extraction method, straw is excessive (more than the same amount)
Is desirable more of, for example, straw / Sote tree leaf = 9.5 /
0.5 to 5/5, preferably 9/1 to 7/3, and more preferably about 8.5 / 1.5. Further, when the extraction method that does not boil (non boiling extraction method), Sote tree leaves excess (same amount or more) is desirable towards, for example, straw / Sote Tsu
Leaf = 5/5 to 1/9, preferably 4.5 / 5.5 to 2 /
8, more preferably around 3.3 / 6.7.

【００２７】 一般的には、ワラが過多では、灰中に占
めるソテツ葉灰の量が少なくなり、繊維抽出性が低下す
る。したがって、煮沸しない無煮沸抽出方式の場合、繊
維抽出性の作用が強いソテツ葉灰の量を過剰にする必要
があることが首肯できる。逆にワラが過少ではワラ灰の
量が少なくなり、染色性が低下する。[0027] In general, straw too large, the less the amount of Sote Tsu leaves ashes occupied in the ash, fiber extraction is lowered. Thus, for non-boiling extraction method that does not boil, it assent that it is necessary to excessive amounts of strong Sote tree leaves ash action of fibers extractable. Conversely, if the amount of straw is too small, the amount of straw ash decreases, and the dyeability decreases.

【００２８】 次に、ワラを着火させ、ソテツ葉も燃焼
させ、ほぼソテツ葉が燃えつきた時点で、空気遮断をさ
せ、ソテツ（茎部）の灰化を完全に行なう。Next, ignite the straw, Sote tree leaves is burned, when the substantially Sote tree leaves were burned out, then the air barrier, completely perform ashing cycad (stem).

【００２９】例えば、ベニヤ板で三角状の屋根を作りそ
の上にビニールシートを被せて長時間（本形態では約１
２時間）放置する。これによって、灰化が完全に進行し
て灰が砂層９中に浸透する。For example, a triangular roof is made of plywood, and a vinyl sheet is put on the roof, and a long time is applied (in this embodiment, about 1 hour).
Leave for 2 hours). As a result, the incineration proceeds completely, and the ash permeates into the sand layer 9.

【００３０】砂層９が冷えると、灰は砂層９を落下して
下に沈降するので下に配した受けシート（金属板でも合
成樹脂シートでも可）で受けて分離・回収する。When the sand layer 9 cools, the ash falls down on the sand layer 9 and sinks down. Therefore, the ash is received and separated and collected by a receiving sheet (can be a metal plate or a synthetic resin sheet) provided below.

【００３１】また、本実施形態で染料として直接染料を
使用するのは、染料自体が水溶性を有し、繊維に特別な
処理不要なため生産性に優れているためである。The reason why a direct dye is used as a dye in the present embodiment is that the dye itself has water solubility and does not require any special treatment on the fiber, so that the productivity is excellent.

【００３２】直接染料としては、コンゴーレッド、ベン
ゾパープリン、ダイレクトブラックＢＨ、クロランチン
ファストグリーン等を使用できる。より具体的には、例
えば、「シリアス−ファストイエローＧＲ」（純度１０
０％）、「シリアス−ファストブルー３ＧＬ」（純度５
５％）等の商品名で上市されているものを好適に使用で
きる。As the direct dye, Congo red, benzoperpurine, direct black BH, chloranthin fast green and the like can be used. More specifically, for example, “serious-fast yellow GR” (purity 10
0%), “Serious Fast Blue 3GL” (purity 5
5%) can be suitably used.

【００３３】なお、これら直接染料は単独又は２種以上
の組み合わせとして用いることができ、最大３４色まで
用いることが可能である。These direct dyes can be used alone or in combination of two or more, and up to 34 colors can be used.

【００３４】次に、上記燃焼灰と染料とを水に溶解させ
て灰汁液を調製する。ここで、灰汁液には、さらに、ア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物を含ませるこ
とが、洗濯堅牢度が増大して望ましい。Next, the combustion ash and the dye are dissolved in water to prepare an lye solution. Here, it is desirable that the lye liquid further contains a chloride of an alkali metal or an alkaline earth metal, because the washing fastness is increased.

【００３５】上記塩化物としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、
ＭｇＣｌ₂ 等を挙げることができ、特に、ＮａＣｌが入
手が容易で洗濯堅牢度が増大して望ましい。The above chlorides include NaCl, KCl,
MgCl _{2 and the} like can be mentioned. In particular, NaCl is preferable because it is easily available and the washing fastness is increased.

【００３６】ここで、塩化物としてＮａＣｌを使用する
場合の、灰汁液の組成は、たとえば、下記のようなもの
とする。Here, when NaCl is used as the chloride, the composition of the lye liquid is, for example, as follows.

【００３７】混合灰：１〜５０ｇ／Ｌ（望ましくは３〜
３０ｇ／Ｌ、さらに望ましくは１２．５ｇ／Ｌ又は３０
ｇ／Ｌ）、 直接染料：０．５〜５ｇ／Ｌ、（望ましくは１〜２．５
ｇ／Ｌ、さらに望ましくは１．２５ｇ／Ｌ）、 ＮａＣｌ：１〜１０ｇ／Ｌ（望ましくは３〜６ｇ／Ｌ、
さらに望ましくは４．５ｇ／Ｌ）、 植物灰、直接染料、および金属塩化物の配合量が過少で
あると、それぞれの作用、すなわち、繊維抽出性、染色
性、洗濯堅牢性にそれぞれ問題が発生し易い。逆に、そ
れらの成分が過多であると、材料損失につながるととも
に、抽出処理後の繊維の洗浄に時間がかかり、生産性に
も悪影響を与える。Mixed ash: 1 to 50 g / L (preferably 3 to
30 g / L, more preferably 12.5 g / L or 30
g / L), direct dye: 0.5 to 5 g / L, (preferably 1 to 2.5
g / L, more preferably 1.25 g / L), NaCl: 1 to 10 g / L (preferably 3 to 6 g / L,
If the amount of vegetable ash, direct dye, and metal chloride is too small, problems occur in the respective functions, that is, in fiber extractability, dyeability, and washing fastness. Easy to do. On the other hand, if these components are excessive, it leads to material loss, and it takes time to wash the fibers after the extraction treatment, which adversely affects the productivity.

【００３８】(2) 次に、芭蕉の茎（幹）をそのまま（原
木）又は茎（幹）の外皮をはいだ芯材を手で裂いて調製
した帯び状の原皮（幅１０〜５０mm×厚み０．５〜１．
５mm）としたものを束ねて処理槽（処理液）１１に投入
して浸漬処理する。(2) Next, a strip-shaped raw bark (width 10 to 50 mm × thickness) prepared by tearing the core material of the baso stalk (trunk) as it is (raw wood) or the outer bark of the stem (trunk). 0.5-1.
5 mm) are bundled and put into a treatment tank (treatment liquid) 11 for immersion treatment.

【００３９】このときの処理時間は、灰の濃度および処
理温度により異なるが、例えば煮沸処理（８０〜１００
℃）の場合１〜６時間（望ましくは２〜３時間）、非煮
沸抽出方式（常温処理）の場合、１０〜２０日（望まし
くは１４〜１６日）とする。The processing time at this time varies depending on the ash concentration and the processing temperature.
C.) for 1 to 6 hours (preferably 2 to 3 hours), and for the non-boiled extraction method (normal temperature treatment), 10 to 20 days (preferably 14 to 16 days).

【００４０】なお、非煮沸方式は、例えば、長さ：３．
５ｍ、深さ：２５cmで、幅１〜２ｍの穴を地中に掘り合
成樹脂シートで底壁・周囲・上面を覆って形成した処理
槽で浸漬処理することが望ましい。地面の吸熱・放熱作
用により処理槽の温度安定性が図れるためである。In the non-boiling method, for example, the length: 3.
It is preferable to dig a hole of 5 m, depth: 25 cm and a width of 1 to 2 m in the ground and immerse it in a processing tank formed by covering a bottom wall, a periphery, and an upper surface with a synthetic resin sheet. This is because the heat absorption and heat radiation of the ground can stabilize the temperature of the treatment tank.

【００４１】こうして、抽出処理により芭蕉の原皮にお
ける繊維相互を結合している中間層が崩壊又は溶解して
パルプとなる。このとき、非煮沸抽出方式（常温処理）
のほうが、純白度が高い且つより柔軟な芭蕉繊維がバラ
バラな状態で得易い。In this way, the intermediate layer in the baso husks that bonds the fibers to each other collapses or dissolves into pulp by the extraction treatment. At this time, non-boiling extraction method (normal temperature treatment)
Is easier to obtain a more flexible Basho fiber with a high degree of whiteness in a discrete state.

【００４２】このパルプは図５に示すようなトウ状の繊
維束（繊維集合体）１６であり、処理液（処理槽）から
取り出す。この際、染色液及び固定液としてライトシリ
コーン８０Ｍ（商品名）を用いてもよい。その後、真水
（通常、水道水）でよく洗い、トウに付着している塩
分、灰等を落して、陰干し（１日程）後、日光で自然乾
燥させる。本発明の方法では、従来の如く、後工程で竹
ばさみで抽出後の繊維束をしごかなくても、水洗いする
だけで奇麗な束状で、芭蕉の幹と同様の長さの繊維が得
られる。This pulp is a tow-like fiber bundle (fiber aggregate) 16 as shown in FIG. 5 and is taken out of the treatment liquid (treatment tank). At this time, light silicone 80M (trade name) may be used as the dyeing solution and the fixing solution. After that, wash well with fresh water (usually tap water) to remove salt, ash, etc. adhering to the tow, shade it (about one day), and dry it naturally with sunlight. According to the method of the present invention, as in the related art, even if the fiber bundle after extraction with bamboo scissors is not squeezed in the subsequent process, it is a beautiful bundle just by washing with water, and has a length similar to the length of the basho trunk. Fiber is obtained.

【００４３】また、灰汁液に染料を加えずに該方法を用
いると、純白のきれいな芭蕉の繊維を得ることができ
る。When the method is used without adding a dye to the lye solution, pure white Basho fibers can be obtained.

【００４４】処理液は田畑に散水することによって殺菌
効果を果たすため、土質の改良に役立つことができ、灰
液を散水して芭蕉を栽培することが可能である。The treated liquid exerts a bactericidal effect by spraying water on the fields, which can be useful for improving soil quality, and basin can be grown by spraying ash.

【００４５】なお、廃液を芭蕉の根元に散水すると一時
的には芭蕉葉が黄ばんだが、１ケ月後には、青々と散水
しないものより繁り、土地改良の効果を確認している。When the waste liquid was sprinkled on the base of Basho, the Basho leaves temporarily turned yellow, but after one month, it grew more lush than one that did not sprinkle, confirming the effect of land improvement.

【００４６】(3) この繊維束は通常、適当の太さに裂い
てフィラメントとして機結びでつないで、通常、撚りを
かけて、芭蕉糸とする。なお、機結びしたフィラメント
をそのまま、芭蕉糸としてもよい。また、該繊維束を、
叩解（叩きほぐす）後、アルカリを加えた液中で分散さ
せて煮沸後、引き上げて、洗浄した綿状としたものを、
慣用の方法で、解綿・紡糸して芭蕉糸を調製することも
勿論できる。(3) The fiber bundle is usually cut to a suitable thickness, knotted as a filament, and usually twisted to form basho yarn. In addition, the knotted filament may be used as it is as basho thread. Further, the fiber bundle,
After beating (beating), disperse in a solution to which alkali has been added, boil, and then pull up to make a washed floc.
Of course, baso yarn can be prepared by defatting and spinning by a conventional method.

【００４７】当然、これらの芭蕉糸は、単独で又は後述
の芭蕉紙糸と組み合わせて各種布製品、例えば、織布、
不織布、編み物（ニット）、組みひも（平ひも、丸ひ
も）、レース、網等に使用できる。Naturally, these Basho yarns can be used alone or in combination with the Basho paper yarns described below in various fabric products such as woven fabric,
It can be used for non-woven fabrics, knits (knits), braids (flat braids, round braids), laces, nets and the like.

【００４８】(4) 次に、上記繊維束を使用して、芭蕉紙
を製造し、さらに、芭蕉紙糸を製造する方法を説明す
る。(4) Next, a method for producing Basho paper using the above fiber bundle and further producing Basho paper yarn will be described.

【００４９】ここで、芭蕉紙とは、芭蕉繊維を５０％以
上含んだものをいう。すなわち、芭蕉繊維１００％のも
のでもよいが、芭蕉繊維を主体とし、通常の和紙の製造
原料である、コウゾ（楮）、ミツマタ（三椏）又はガン
ピ（雁皮）の繊維を５０％未満混合させたものでもよ
い。例えば、コウゾ繊維を混合することにより、後述の
芭蕉紙糸とした場合に、糸強度の向上が図れる。Here, Basho paper refers to one containing 50% or more Basho fibers. That is, it may be made of 100% Basho fiber, but less than 50% of fibers of Kozo, Komitsu, Mitsumata or Ganpi, which are the main raw materials for the production of Japanese paper. It may be something. For example, by mixing mulberry fibers, the yarn strength can be improved in the case of Basho paper yarn described below.

【００５０】しかし、コウゾ繊維の割合が高くなると、
芭蕉繊維自体の特色（糸の張り・肌付きがない・風通し
等）を減じることになるので、通常、芭蕉繊維：７０〜
９７容量％（望ましくは８５〜９５容量％）とする。、
コウゾ繊維：５〜２０％が適度で、好ましくは芭蕉の繊
維約９０％、楮の繊維約１０％である。However, when the proportion of liquorice fiber increases,
As the characteristics of Basho fiber itself (string tension, no skin, ventilation, etc.) will be reduced, usually Basho fiber: 70 ~
97% by volume (preferably 85 to 95% by volume). ,
Kozo fiber: 5-20% is moderate, preferably about 90% Basho fiber and about 10% Kozo fiber.

【００５１】芭蕉紙の製造は、下記の如く行なう。The production of Basho paper is performed as follows.

【００５２】 上記で得た芭蕉繊維束（パルプ）を、
まず水で洗って川晒し作業を行ない、その後、苛性ソー
ダを投入しながら釜で所定時間（例えば、約１時間）煮
込む。The basho fiber bundle (pulp) obtained above is
First, it is washed with water and exposed to the river, and then boiled in a kettle for a predetermined time (for example, about 1 hour) while adding caustic soda.

【００５３】 柔らかくなった芭蕉繊維を塵よりして
塵を除去し、玉状に絞る。Dust is removed from the softened baso fiber by dusting and squeezed into a ball shape.

【００５４】 玉状に絞られた芭蕉繊維は、同様に絞
られた楮繊維と混合し、棒あるいは機械等で叩いて湿っ
た綿状に形成する。The baso fiber squeezed into a ball shape is mixed with the squeezed mulberry fiber, and is beaten with a stick or a machine to form a wet cotton.

【００５５】 混合された繊維は植物性粘着剤として
のねりを混合して流し漉きにかける。The mixed fibers are mixed with a bend as a vegetable adhesive and flown.

【００５６】 流し漉きで形成した紙葉は、敷板に積
み重ねて、水切り後１枚毎はがして干す。The paper sheets formed by sinking are stacked on a floorboard, drained, peeled off one by one, and dried.

【００５７】このように製造した芭蕉紙は上記直接染料
で染色（以下「一次染色」）した色が全面に表れてく
る。The thus-produced Basho paper shows the entire surface dyed with the direct dye (hereinafter referred to as "primary dyeing").

【００５８】この芭蕉紙は、帯状に細く（例えば、１０
mm）帯状に裁断後、より（紙捻り）をかけてひも状
（径：例えば、０．５〜１mm）の芭蕉紙糸とする。This Basho paper is thin in a belt shape (for example, 10
mm) After cutting into a belt shape, twisting (paper twisting) is performed to obtain a basho paper thread (diameter: for example, 0.5 to 1 mm).

【００５９】(5) 必然的では無いが、織物に使用する場
合は、芭蕉紙糸は、通常、次のようにして二次染色をす
る。(5) Although it is not indispensable, when used for textiles, Basho paper yarn is usually subjected to secondary dyeing as follows.

【００６０】 それぞれの芭蕉紙糸に直接染料で所定
の色を刷り込んだ後、影ぼしを長時間（例えば、約２４
時間程）行なう。After a predetermined color is imprinted directly on each basho paper thread with a dye, shading is performed for a long time (for example, about 24 hours).
Time).

【００６１】 水で洗浄及び自然乾燥（例えば、天
日：２４時間）でする。Wash with water and air dry (eg, sunshine: 24 hours).

【００６２】 蒸気式ボイラに芭蕉紙糸を入れ、所定
時間（例えば、１時間）煮込む。[0062] Basho paper thread is put into a steam-type boiler and simmered for a predetermined time (for example, 1 hour).

【００６３】 その後、色止液に浸し、再び影ぼしを
長時間（例えば、２４時間以上）行ない自然乾燥させ
る。After that, it is immersed in a color fixing solution, shaded again for a long time (for example, 24 hours or more), and air-dried.

【００６４】 乾燥した糸は、毛羽立ちを防止するた
めに水に浸して所定時間（例えば、一昼夜）自然乾燥さ
せる。The dried yarn is immersed in water and naturally dried for a predetermined time (for example, all day and night) to prevent fluffing.

【００６５】こうして調製した芭蕉紙糸は色落ちせず強
度を有している。この為、後述の織物の製造に際して、
ヨコ糸及び／又はタテ糸に使用して製織を行なうことに
なる。The thus-prepared Basho paper yarn has strength without discoloration. For this reason, at the time of producing a woven fabric described below,
Weaving is performed using weft yarns and / or warp yarns.

【００６６】当然、これらの一次染色又は二次染色され
た芭蕉紙糸は、前記芭蕉糸と同様、単独で又は前記芭蕉
糸と組み合わせて、織物以外の布製品、例えば、不織
布、編み物（ニット）、組みひも（平ひも、丸ひも）、
レース、網等に使用できる。Naturally, these primary-dyed or secondary-dyed Basho paper yarns can be used alone or in combination with the Basho yarns in the same manner as the above-mentioned Basho yarns to produce cloth products other than woven fabrics, for example, non-woven fabrics, knits (knits). , Braided strings (flat strings, round strings),
Can be used for racing, netting, etc.

【００６７】(6) 次に、上記芭蕉糸と芭蕉紙糸とを用い
ての芭蕉布（織物）を製造方法を説明する。(6) Next, a method of manufacturing a Basho cloth (woven fabric) using the Basho thread and the Basho paper thread will be described.

【００６８】本形態の芭蕉繊維を含む織物は、ヨコ糸
（緯糸）および／又はタテ糸（経糸）として、上記芭蕉
糸および芭蕉紙糸を使用するものである。The woven fabric containing Basho fibers of the present embodiment uses the above Basho yarn and Basho paper yarn as the weft (weft) and / or the warp (warp).

【００６９】ここでは、タテ糸がヨコ糸の下に沈む交錯
の場合におけるヨコ糸として、上記芭蕉糸および芭蕉紙
糸を使用する場合を例に採り説明するが、ヨコ糸ととも
にタテ糸も上記芭蕉糸および芭蕉紙糸を使用したり、逆
に、ヨコ糸のみ上記芭蕉糸および芭蕉紙糸としてもよ
く、さらには、タテ糸がヨコ糸の上に浮く交錯の場合も
同様である。Here, the case where the above-mentioned Basho yarn and Basho paper yarn are used as the weft yarn in the case of the crossing in which the warp yarn sinks below the weft yarn will be described as an example. Thread and Basho paper thread may be used, and conversely, only the weft thread may be used as the above-mentioned Basho thread and Basho paper thread, and the same applies to the case where the warp thread is floating on the weft thread.

【００７０】なお、芭蕉糸および芭蕉紙糸における一次
染色では、灰染めを行なうことにより、例えば、白や金
茶色または藍色等各種の色を糸全体に付着させることが
でき、芭蕉紙糸における二次染色では１本の糸の必要な
箇所に織物模様を出すための色を刷り込む。In the primary dyeing of Basho yarn and Basho paper yarn, various colors such as white, gold brown or indigo can be attached to the entire yarn by performing ash dyeing. In the secondary dyeing, a color for producing a woven pattern is imprinted on a necessary portion of one thread.

【００７１】芭蕉を使用した織物は、芭蕉特有の張りの
強さ、織物にした時の風通しのよさ、また肌につかない
等の特徴を有しているので大島紬と異なった新たな織物
を提供できる。しかも和紙糸で形成された緯糸は、さら
りとした肌ざわりを有するため、特に夏用の織物にふさ
わしい。The woven fabric using Basho has characteristics such as Basho's unique strength, good ventilation when woven, and does not stick to the skin. . In addition, the weft formed of Japanese paper yarn has a light texture, and is particularly suitable for summer fabrics.

【００７２】芭蕉糸及び芭蕉紙糸を他の糸と組み合わせ
てヨコ糸の一部に使用すると、生産量の少ない芭蕉を効
果的に織布することができ、また、全てのヨコ糸に芭蕉
糸及び芭蕉紙糸を使用すれば芭蕉の良さを強調できる。
さらに、タテ糸には、絹や綿あるいは絹と綿との混合糸
を使用すると、芭蕉と絹の良さを引き出すことができ、
絹と綿との混合糸はタテ糸の強度を上げることができ
る。When Basho yarn and Basho paper yarn are used in combination with other yarns as a part of the weft yarn, Basho with a low production amount can be woven effectively, and all of the weft yarns have Basho yarn. And if you use Basho paper thread, you can emphasize the goodness of Basho.
Furthermore, if you use silk or cotton or a mixed yarn of silk and cotton for the warp yarn, you can bring out the goodness of Basho and silk,
A mixed yarn of silk and cotton can increase the strength of the warp yarn.

【００７３】製織は手織り機で行なう。タテ糸は細くて
長い糸が望ましく上述のように絹・綿の混合糸、あるい
は絹または綿、さらには芭蕉糸が使用され、和紙糸ある
いは芭蕉紙糸は太くて強く色彩の表現を強調できるため
ヨコ糸に使用することが望ましい。The weaving is performed with a hand loom. The warp yarn is preferably a thin and long yarn, and as described above, silk / cotton mixed yarn, or silk or cotton, or even Basho yarn is used.Washi thread or Basho paper thread is thick and can strongly emphasize color expression. Desirable for weft yarns.

【００７４】なお、芭蕉紙糸以外の和紙糸の製造方法、
例えば、楮または雁皮、あるいはみつまた等の和紙製造
方法は、一般に和紙を製造する方法で行なわれ、芭蕉紙
糸以外の二次染色は芭蕉紙糸の二次染色の方法と同様に
行なう。A method for producing Japanese paper yarn other than Basho paper yarn,
For example, a method of manufacturing Japanese paper such as mulberry, ganpi, or Mitsumata is generally performed by a method of manufacturing Japanese paper, and secondary dyeing other than Basho paper yarn is performed in the same manner as secondary dyeing of Basho paper yarn.

【００７５】芭蕉糸と、芭蕉紙糸を用いて製織された織
物は、例えば、図１の帯１で示される。帯１は、長さが
約５ｍ、幅約３４ｃｍ程に形成され、タテ糸２には絹・
綿混合糸が使用され、ヨコ糸３には従来から製造されて
いる和紙から撚糸される和紙糸と、前述の芭蕉糸及び芭
蕉紙糸とが使用され、それぞれ芭蕉紙糸面４、芭蕉糸面
５が交互に配列されて形成されている。もちろん、ヨコ
糸３が全て芭蕉繊維層であってもよい。The woven fabric using the Basho thread and the Basho paper thread is shown, for example, by a belt 1 in FIG. The belt 1 is formed to have a length of about 5 m and a width of about 34 cm.
A cotton mixed yarn is used, and the weft yarn 3 is made of conventional Japanese paper twisted Japanese paper yarn, and the above-mentioned Basho yarn and Basho paper yarn are used. 5 are alternately arranged. Of course, all of the wefts 3 may be a baso fiber layer.

【００７６】タテ糸２に使用される絹・綿混合糸は、染
色されている絹糸と綿糸とを撚り合わせたものを抜染し
た後、自然灰による灰染めを行なって再度染色すること
によって形成される。絹と綿との混合糸は、絹の原糸に
比べて強度的に向上する。また、上記の灰染め方法は、
後述の芭蕉糸を抽出する際にも行なわれ、自然灰による
灰液と直接染料が用いられる。The silk / cotton mixed yarn used for the warp yarn 2 is formed by discharging a twisted silk yarn and cotton yarn which has been dyed, then performing ash dyeing with natural ash and dyeing again. You. The mixed yarn of silk and cotton is improved in strength as compared with the original silk yarn. Also, the above ash dyeing method,
This is also performed when extracting the banana thread, which will be described later, using an ash solution of natural ash and a direct dye.

【００７７】ヨコ糸３の芭蕉紙糸面４には、コウゾある
いはガンピ又はミツマタから抽出された繊維で製造され
る和紙を撚糸して形成された和紙糸が使用され、和紙糸
の染色は、和紙から糸に形成する際に必要に応じた直接
染料を用いて行なう。As the Basho paper yarn surface 4 of the weft yarn 3, a Japanese paper yarn formed by twisting Japanese paper made of fibers extracted from mulberry, ganpi or Mitsumata is used. This is carried out by using a direct dye as required when forming the yarn from the yarn.

【００７８】また、芭蕉繊維面５には、図２に示すよう
に、芭蕉糸５１と芭蕉紙糸５２とが交互に配列するよう
に使用する。特に、帯１の結び目あたりに芭蕉繊維を使
用することによって、結び目を強固にすることができほ
ぐれにくくなる。As shown in FIG. 2, Basho thread 51 and Basho paper thread 52 are used on the Basho fiber face 5 so as to be alternately arranged. In particular, by using Basho fiber around the knot of the belt 1, the knot can be strengthened and is not easily loosened.

【００７９】製織された帯１には、ヨコ糸３に形成され
た一次染色の原糸と二次染色された縞模様とで鮮やかに
表現されることになる。The woven band 1 is vividly represented by the primary dyed original yarn formed on the weft yarn 3 and the secondary dyed striped pattern.

【００８０】なお、芭蕉繊維を含む織物は、上記の帯以
外に着物やその他の織物を対象にして製織することがで
きる。The woven fabric containing Basho fiber can be woven for kimono and other woven fabrics in addition to the above-mentioned band.

【００８１】[0081]

【実施例】次に、本発明の芭蕉繊維の製造方法を、実施
例に基づいて説明する。EXAMPLES Next, the method for producing baso fiber of the present invention will be described based on examples.

【００８２】なお、原料である芭蕉材は、実施例１の場
合は、約１ｍに裁断した原木（約２０cmφ）を、実施例
２の場合は裁断せずにそのまま約３ｍの原木（約２０cm
φ）を準備した。In the case of Example 1, the raw material of Basho was a raw wood (about 20 cmφ) cut into about 1 m, and in Example 2, a raw wood (about 20 cm) was cut without cutting.
φ) was prepared.

【００８３】 ＜実施例１＞ (1) 灰の調製： 稲ワラ７とほぼ同量の砂浜で砂層９を形成後、砂層
９上に稲ワラ７とソテツ葉８を前者／後者＝３０kg／５
kgの重量比で交差状に並べて、上に敷設した後、燃焼さ
せる。[0083] <Example 1> (1) Preparation of Ash: after forming the sand layer 9 and rice straw 7 in about the same amount of sand, rice straw 7 on the sand 9 and Sote tool leaves 8 of the former / latter = 30kg / 5
Arrange them in a cross at a weight ratio of kg, lay on top and burn.

【００８４】 燃焼完了後、燃焼物を砂層９ごと、ベ
ニヤ板で三角状の屋根を作りその上にビニールシートを
被せて１２時間放置する。After completion of the burning, the burned material, together with the sand layer 9, is formed into a triangular roof with plywood, covered with a vinyl sheet, and left for 12 hours.

【００８５】 浜砂９の底部に沈下した灰を取り出
す。The ash settled on the bottom of the beach sand 9 is taken out.

【００８６】(2) 処理液（灰液）の調製：灰約２５０ｇ
に対して水を約１０Ｌを加えて、かき混ぜて混合し、さ
らに、水１０Ｌ、食塩９０ｇおよび直接染料（「シリア
ス−ファストイエローＧＲ」純度１００％）２５ｇを加
えて、合計量２０Ｌの処理槽（処理液：該灰液）を調製
する。この灰液は、通常、黒色であった。(2) Preparation of treatment liquid (ash liquid): about 250 g of ash
About 10 L of water, stirred and mixed, and further added 10 L of water, 90 g of salt and 25 g of direct dye (“Serious-Fast Yellow GR” purity 100%), and treated in a total volume of 20 L ( Treatment liquid: the ash solution) is prepared. The ash liquor was usually black.

【００８７】(3) 繊維抽出処理： 芭蕉材１５ｋｇを上記処理液（２０Ｌ）に投入し
て、常温で約１２時間放置後、約２時間半煮沸した。蒸
発により液量が減った分の湯を時々補給した。(3) Fiber extraction treatment: Basho wood (15 kg) was put into the above treatment liquid (20 L), left at room temperature for about 12 hours, and then boiled for about 2.5 hours. Hot water whose amount decreased due to evaporation was sometimes replenished.

【００８８】 煮沸後、パルプ（繊維束）化した芭蕉
材を取り出し、水道水で洗浄した後、影ぼし（約１２時
間）後、一昼夜（１２時間）を行ない自然乾燥する。After the boiling, the pulp (fiber bundle) baso wood is taken out, washed with tap water, shaded (about 12 hours), all day and night (12 hours), and air-dried.

【００８９】このようにして得た、芭蕉繊維束は、きれ
いに金色に染色されており、水に一昼夜漬けても、色落
ちしなかった。The basho fiber bundle thus obtained was dyed neatly in gold, and did not fade even when immersed in water all day.

【００９０】 ＜実施例２＞ (1) 灰の調製： シート状に砂浜で砂層９（１ｍ四方×厚さ５０mm）
を形成後、砂層９上に稲ワラ７とソテツ葉８を前者／後
者＝３０kg／６０kgの重量比で交差状に並べて、上に敷
設した後、燃焼させる。<Example 2> (1) Preparation of ash: Sand layer 9 (1 m square × 50 mm thick) on a sand beach in sheet form
After formation, the rice straw 7 and Sote Tsu leaves 8 on the sand layer 9 are arranged in cross shape in a weight ratio of the former / latter = 30kg / 60 kg, was laid above, it is combusted.

【００９１】 燃焼完了後、燃焼物を砂層９ごと、ベ
ニヤ板で三角状の屋根を作りその上にビニールシートを
被せて１２時間放置する。After the completion of the combustion, the combustion material together with the sand layer 9 is formed into a triangular roof with plywood, covered with a vinyl sheet, and left for 12 hours.

【００９２】 浜砂９の底部にシート上に沈下した灰
を取り出す。The ash settled on the sheet is taken out from the bottom of the beach sand 9.

【００９３】(2) 処理液（灰液）の調製：灰約１kgに対
して水を約２００Ｌを加えて、かき混ぜて混合して調製
した。灰液の色は黒色であった。(2) Preparation of treatment liquid (ash liquid): About 200 kg of water was added to about 1 kg of ash, and the mixture was stirred and mixed. The color of the ash liquid was black.

【００９４】(3) 繊維抽出処理： 上記処理液を、長さ：３．５ｍ、深さ：２５cmで、
幅１〜２ｍの穴を地中に掘り合成樹脂シートで底壁・周
囲を覆って形成した処理槽に投入し、さらに、芭蕉材１
５０ｋｇを投入した後、上面を覆った状態で、２週間放
置した。(3) Fiber extraction treatment: The above-mentioned treatment liquid was used at a length of 3.5 m and a depth of 25 cm.
A hole with a width of 1 to 2 m is dug in the ground and put into a processing tank formed by covering the bottom wall and surroundings with a synthetic resin sheet.
After charging 50 kg, it was left for 2 weeks with its top surface covered.

【００９５】 パルプ（繊維束）化した芭蕉材（事実
上ほとんどバラバラになっていた。）を取り出し、水道
水で洗浄した後、影ぼし（約１２時間）後、一昼夜（１
２時間）を行ない自然乾燥する。The pulp (fiber bundle) baso wood (which was practically almost separated) was taken out, washed with tap water, shaded (about 12 hours), and all day and night (1 day).
2 hours) and air dry.

【００９６】このようにして得た芭蕉繊維は純白で柔軟
なものであった。The thus obtained basho fiber was pure white and flexible.

【００９７】[0097]

【発明の効果】 本発明の芭蕉繊維の製造方法は、芭蕉
の幹（茎）から繊維抽出して芭蕉繊維を製造するに際し
て、灰汁液として、ワラとソテツ葉の混合灰を溶解させ
たものを使用することにより、面倒な梳き工程が不要
で、染色性良好な繊維が得られ、且つ、必要により、繊
維抽出工程で染色も同時可能となる。EFFECT OF THE INVENTION The method for producing Basho fiber of the present invention is characterized in that, in producing Basho fiber by extracting fibers from the stem (stem) of Basho, a solution obtained by dissolving a mixed ash of straw and cycad leaves as an lye solution. By using this, a complicated carding step is not required, and a fiber having good dyeability can be obtained, and if necessary, dyeing can be simultaneously performed in the fiber extraction step.

【００９８】なお、芭蕉は、年中栽培でき原木さえ有れ
ば、常時、芭蕉繊維の製造が可能である。[0098] Basho can be cultivated all year round, and as long as there is a log, Basho fiber can always be produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一形態を示す芭蕉繊維を含む織物
（帯）の簡略図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified diagram of a woven fabric (band) containing Basho fiber showing one embodiment of the present invention.

【図２】図１の部分拡大図FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1;

【図３】稲の幹葉とそてつの幹葉を焼却して灰を製造す
る状態を示す簡略図FIG. 3 is a simplified diagram showing a state in which ash is produced by burning rice stem leaves and stubble stem leaves;

【図４】芭蕉の幹葉を釜で煮込んで繊維を抽出する状態
を示す簡略図FIG. 4 is a simplified diagram showing a state in which stem leaves of Basho are stewed in a kettle to extract fibers.

【図５】抽出された芭蕉の繊維を示す簡略図FIG. 5 is a simplified diagram showing extracted Basho fibers.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…帯 ２…タテ糸 ３…ヨコ糸 ４…和紙層 ５…芭蕉繊維層 ７…ワラ ８…ソテツ葉 ９…砂（浜砂） １０…水 １２…芭蕉の幹 １３…灰液 １４…直接染料 １５…食塩 １６…芭蕉繊維 ５１…芭蕉糸 ５２…芭蕉紙糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Obi 2 ... Warp yarn 3 ... Weft yarn 4 ... Washi layer 5 ... Basho fiber layer 7 ... Straw 8 ... Cycad leaf 9 ... Sand (beach sand) 10 ... Water 12 ... Basho trunk 13 ... Ash liquid 14 ... Direct dye 15 ... Salt 16 ... Basho fiber 51 ... Basho thread 52 ... Basho paper thread

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 芭蕉の幹（茎）をそのまま（原木）又は
幹（茎）を裂いて調製した原皮を灰汁液に所定時間浸漬
する繊維抽出工程を経て芭蕉繊維を製造するに際して、 灰汁液として、ワラとソテツ葉の混合灰を溶解させたも
のを使用することを特徴とする芭蕉繊維の製造方法。1. A process for extracting baso stems (stems) as they are (raw wood) or raw skins prepared by splitting the stems (stems) into a lye solution for a predetermined time to produce a basho fiber through a fiber extraction step. A method for producing basho fiber, comprising using a mixture of dissolved ash of straw and cycad leaves. 【請求項２】 ワラとソテツ葉の混合重量比が、ワラ／
ソテツ葉＝９．５／０．５〜１／９であることを特徴と
する請求項１記載の芭蕉繊維の製造方法。2. A mixing weight ratio of straw and Sote tree leaves, straw /
Sote tree leaves = 9.5 / 0.5 / 9 manufacturing method of banana fiber according to claim 1, characterized in that the. 【請求項３】 芭蕉の幹（茎）をそのまま（原木）又は
幹（茎）を裂いて調製した原皮を灰汁液に所定時間浸漬
する繊維抽出工程を経て芭蕉繊維を製造するに際して、 灰汁液として、ワラとソテツ葉混合灰及び直接染料を溶
解させたものを使用して、繊維抽出工程において同時に
染色も行なうことを特徴とする芭蕉繊維の製造方法。3. A process for extracting baso stems (stems) as they are (raw logs) or raw skins prepared by tearing the stems (stems) into a lye solution for a predetermined time to produce a basho fiber through a fiber extraction step. A method for producing basho fiber, comprising simultaneously dissolving ash and cycad leaf mixed ash and a direct dye in a fiber extraction step. 【請求項４】 前記灰汁液が、さらに、アルカリ又はア
ルカリ土類金属の塩化物を含むことを特徴とする請求項
３記載の芭蕉繊維の製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the lye solution further contains an alkali or alkaline earth metal chloride. 【請求項５】 前記灰汁液が、混合灰：１〜５０ｇ／
Ｌ、直接染料：０．５〜５ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ：１〜１０
ｇ／Ｌの組成であることを特徴とする請求項４記載の芭
蕉繊維の製造方法。5. The lye solution is a mixed ash: 1 to 50 g /
L, direct dye: 0.5-5 g / L, NaCl: 1-10
The method according to claim 4, wherein the composition is g / L. 【請求項６】 前記繊維抽出工程の処理条件が８０〜１
００℃×１〜６時間であることを特徴とする請求項５記
載の芭蕉繊維の製造方法。6. The processing condition of the fiber extraction step is 80-1.
The method according to claim 5, wherein the temperature is 00C for 1 to 6 hours. 【請求項７】 前記繊維抽出工程の処理条件が、常温×
１０〜２０日であることを特徴とする請求項５記載の芭
蕉繊維の製造方法。7. The processing conditions in the fiber extraction step are room temperature ×
The method according to claim 5, wherein the treatment is performed for 10 to 20 days.