JP3099579B2 - 樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法 - Google Patents
樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法Info
- Publication number
- JP3099579B2 JP3099579B2 JP6872793A JP6872793A JP3099579B2 JP 3099579 B2 JP3099579 B2 JP 3099579B2 JP 6872793 A JP6872793 A JP 6872793A JP 6872793 A JP6872793 A JP 6872793A JP 3099579 B2 JP3099579 B2 JP 3099579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sheet
- molten resin
- back mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂容器を成形するた
めの成形型の構造および樹脂容器の成形方法に関し、と
くに樹脂容器を均一な厚さに成形でき、かつ接合部の接
合強度および気密性を高めることが可能な樹脂容器の成
形型および樹脂容器の成形方法に関する。
めの成形型の構造および樹脂容器の成形方法に関し、と
くに樹脂容器を均一な厚さに成形でき、かつ接合部の接
合強度および気密性を高めることが可能な樹脂容器の成
形型および樹脂容器の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の容器は、ブロー成形法によって
製造されるのが一般的である。ブロー成形法では、押出
機から押し出されたチューブ状のパリソン（溶融樹脂）
が２つの金型によりはさみ込まれ、金型を閉じた状態で
ブローノズルからパリソン内に空気が吹き込まれる。こ
れにより、パリソンが金型の内壁面に密着し、所定の形
状の樹脂容器が成形される。
製造されるのが一般的である。ブロー成形法では、押出
機から押し出されたチューブ状のパリソン（溶融樹脂）
が２つの金型によりはさみ込まれ、金型を閉じた状態で
ブローノズルからパリソン内に空気が吹き込まれる。こ
れにより、パリソンが金型の内壁面に密着し、所定の形
状の樹脂容器が成形される。
【０００３】ブロー成形法により大型の樹脂製容器を製
造する場合は、流動状態のパリソンの自重によって上部
の肉厚が下部よりも薄くなる傾向があり、肉厚の均一化
が図れない。樹脂製容器の肉厚を均一化する技術の一つ
として、凹型および凸型の金型で高温状態の樹脂材料を
挾み、所定の形状に成形し冷却した後、成形品の周縁部
を接合する方法が提案されている（特開昭５９−２０９
５３１号公報）。
造する場合は、流動状態のパリソンの自重によって上部
の肉厚が下部よりも薄くなる傾向があり、肉厚の均一化
が図れない。樹脂製容器の肉厚を均一化する技術の一つ
として、凹型および凸型の金型で高温状態の樹脂材料を
挾み、所定の形状に成形し冷却した後、成形品の周縁部
を接合する方法が提案されている（特開昭５９−２０９
５３１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の樹脂容器においては、一旦冷却した周縁部を接合す
るので、確実な溶着が行われにくく、接合強度および気
密性の点で問題が残る。また、溶融樹脂の周縁部の接合
時には、周縁部と金型との接触により周縁部の温度が低
下するので、高温状態での周縁部の溶着ができず、接合
強度および気密性が問題となる。
報の樹脂容器においては、一旦冷却した周縁部を接合す
るので、確実な溶着が行われにくく、接合強度および気
密性の点で問題が残る。また、溶融樹脂の周縁部の接合
時には、周縁部と金型との接触により周縁部の温度が低
下するので、高温状態での周縁部の溶着ができず、接合
強度および気密性が問題となる。
【０００５】本発明は、樹脂容器を均一な厚さに成形で
き、かつ接合部の接合強度および気密性を高めることが
可能な樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法を提
供することを目的とする。
き、かつ接合部の接合強度および気密性を高めることが
可能な樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明はつぎの通りである。 （１） 押出機から押し出される第１のシート状溶融樹
脂が載せられる、凹部が形成された第１の裏面型と、前
記第１の裏面型と回動可能に連結され、前記第１の裏面
型と型合せ可能に構成され、前記押出機から押し出され
る第２のシート状溶融樹脂が載せられる、凹部が形成さ
れた第２の裏面型と、前記第１の裏面型に載せられた第
１のシート状溶融樹脂を押圧し、第１の裏面型との協働
により第１のシート状溶融樹脂を所定の形状に加圧成形
する、第１の裏面型の凹部に嵌合可能な凸部を有する第
１の表面型と、前記第２の裏面形に載せられた第２のシ
ート状溶融樹脂を押圧し、第２の裏面型との協働により
第２のシート状溶融樹脂を所定の形状に加圧成形する、
第２の裏面型の凹部に嵌合可能な凸部を有する第２の表
面型と、前記第１の表面型および第２の表面型に設けら
れ、成形される各シート状溶融樹脂の周縁部を加熱する
加熱手段と、前記第１の裏面型および第２の裏面型に設
けられ、成形される各シート状溶融ー脂の周縁部に蓄積
された熱の裏面型への伝熱を抑制する断熱手段と、を具
備したことを特徴とする樹脂容器の成形型。 （２） 第１のシート状溶融樹脂を第１の裏面型と第２
の表面型とで挟み所定形状に加圧成形するとともに、第
２のシート状溶融樹脂を第２の裏面型と第２の表面型と
で挟み所定形状に加圧成形し、第１の裏面型、第２の裏
面型から第１の表面型、第２の表面型を退去し、第１の
裏面型、第２の裏面型を型合わせして第１のシート状溶
融樹脂の周縁部と第２のシート状溶融樹脂の周縁部を重
ね合わせて 溶着する、樹脂容器の成形方法において、 前
記第１、第２のシート状溶融樹脂の加圧成形時に、第
１、第２の表面型に設けられた加熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部を加熱するとともに、第
１、第２の裏面型に設けられた断熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部の熱の第１、第２の裏面
型への伝熱を抑制し、これによって前記第１、第２のシ
ート状溶融樹脂の周縁部の重ね合わせ溶着時に、第１、
第２のシート状溶融樹脂の周縁部を高温状態で溶着する
ことを特徴とする樹脂容器の成形方法。
の本発明はつぎの通りである。 （１） 押出機から押し出される第１のシート状溶融樹
脂が載せられる、凹部が形成された第１の裏面型と、前
記第１の裏面型と回動可能に連結され、前記第１の裏面
型と型合せ可能に構成され、前記押出機から押し出され
る第２のシート状溶融樹脂が載せられる、凹部が形成さ
れた第２の裏面型と、前記第１の裏面型に載せられた第
１のシート状溶融樹脂を押圧し、第１の裏面型との協働
により第１のシート状溶融樹脂を所定の形状に加圧成形
する、第１の裏面型の凹部に嵌合可能な凸部を有する第
１の表面型と、前記第２の裏面形に載せられた第２のシ
ート状溶融樹脂を押圧し、第２の裏面型との協働により
第２のシート状溶融樹脂を所定の形状に加圧成形する、
第２の裏面型の凹部に嵌合可能な凸部を有する第２の表
面型と、前記第１の表面型および第２の表面型に設けら
れ、成形される各シート状溶融樹脂の周縁部を加熱する
加熱手段と、前記第１の裏面型および第２の裏面型に設
けられ、成形される各シート状溶融ー脂の周縁部に蓄積
された熱の裏面型への伝熱を抑制する断熱手段と、を具
備したことを特徴とする樹脂容器の成形型。 （２） 第１のシート状溶融樹脂を第１の裏面型と第２
の表面型とで挟み所定形状に加圧成形するとともに、第
２のシート状溶融樹脂を第２の裏面型と第２の表面型と
で挟み所定形状に加圧成形し、第１の裏面型、第２の裏
面型から第１の表面型、第２の表面型を退去し、第１の
裏面型、第２の裏面型を型合わせして第１のシート状溶
融樹脂の周縁部と第２のシート状溶融樹脂の周縁部を重
ね合わせて 溶着する、樹脂容器の成形方法において、 前
記第１、第２のシート状溶融樹脂の加圧成形時に、第
１、第２の表面型に設けられた加熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部を加熱するとともに、第
１、第２の裏面型に設けられた断熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部の熱の第１、第２の裏面
型への伝熱を抑制し、これによって前記第１、第２のシ
ート状溶融樹脂の周縁部の重ね合わせ溶着時に、第１、
第２のシート状溶融樹脂の周縁部を高温状態で溶着する
ことを特徴とする樹脂容器の成形方法。
【０００７】
【作用】このように構成された樹脂容器の成形型および
樹脂容器の成形方法においては、押出機から押し出され
た第１のシート状溶融樹脂は、第１の裏面型と第１の表
面型とにより所定の形状に加圧成形される。押出機から
押し出された第２のシート状溶融樹脂は、第２の裏面型
と第２の表面型とにより所定の形状に加圧成形される。
このように、各シート状溶融樹脂は、裏面形と表面型と
により圧縮成形されるので、樹脂容器を均一な厚さにす
ることが可能となる。
樹脂容器の成形方法においては、押出機から押し出され
た第１のシート状溶融樹脂は、第１の裏面型と第１の表
面型とにより所定の形状に加圧成形される。押出機から
押し出された第２のシート状溶融樹脂は、第２の裏面型
と第２の表面型とにより所定の形状に加圧成形される。
このように、各シート状溶融樹脂は、裏面形と表面型と
により圧縮成形されるので、樹脂容器を均一な厚さにす
ることが可能となる。
【０００８】第１の表面型および第２の表面型には、加
熱手段がそれぞれ設けられるので、加圧成形の際には周
縁部が加熱手段により加熱され、周縁部には熱が十分に
蓄積される。第１の表面型および第２の表面型の押圧に
より、第１のシート状溶融樹脂および第２のシート状溶
融樹脂の成形が終了すると、第１の表面型および第２の
表面型が退却し、第１の裏面型と第２の裏面型との型合
わせが行われる。
熱手段がそれぞれ設けられるので、加圧成形の際には周
縁部が加熱手段により加熱され、周縁部には熱が十分に
蓄積される。第１の表面型および第２の表面型の押圧に
より、第１のシート状溶融樹脂および第２のシート状溶
融樹脂の成形が終了すると、第１の表面型および第２の
表面型が退却し、第１の裏面型と第２の裏面型との型合
わせが行われる。
【０００９】第１の裏面型および第２の裏面側には、断
熱手段がそれぞれ設けられるので、成形される各シート
状溶融樹脂の周縁部に蓄積された熱の裏面型への伝熱が
抑制される。したがって、周縁部を高温状態で溶着する
ことが可能となり、周縁部の接合強度および気密性の向
上が図れる。
熱手段がそれぞれ設けられるので、成形される各シート
状溶融樹脂の周縁部に蓄積された熱の裏面型への伝熱が
抑制される。したがって、周縁部を高温状態で溶着する
ことが可能となり、周縁部の接合強度および気密性の向
上が図れる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る樹脂容器の成形型およ
び樹脂容器の成形方法の望ましい実施例を、図面を参照
して説明する。
び樹脂容器の成形方法の望ましい実施例を、図面を参照
して説明する。
【００１１】図１ないし図６は、本発明の一実施例を示
しており、とくに樹脂製の燃料タンクについて適用した
場合を示している。図２において、１は押出機を示して
いる。押出機１からは溶融樹脂が押し出されるようにな
っている。押出機１は、図示されないガイドレールに案
内されており、水平方向に移動可能となっている。
しており、とくに樹脂製の燃料タンクについて適用した
場合を示している。図２において、１は押出機を示して
いる。押出機１からは溶融樹脂が押し出されるようにな
っている。押出機１は、図示されないガイドレールに案
内されており、水平方向に移動可能となっている。
【００１２】押出機１の近傍には、第１の裏面型２と第
２の裏面型３が配置されている。第１の裏面型２には、
凹部２ａが形成されている。第２の裏面型３には、凹部
３ａが形成されている。第１の裏面型２の側面には、ア
ーム４が取付けられている。第２の裏面型３の側面に
は、アーム５が取付けられている。
２の裏面型３が配置されている。第１の裏面型２には、
凹部２ａが形成されている。第２の裏面型３には、凹部
３ａが形成されている。第１の裏面型２の側面には、ア
ーム４が取付けられている。第２の裏面型３の側面に
は、アーム５が取付けられている。
【００１３】アーム４とアーム５は、連結ピン６を介し
て連結されている。第２の裏面型３には、図示されない
反転装置が連結されている。第２の裏面型３は、反転装
置により連結ピン６を中心に回動可能となっている。第
２の裏面型３は反転装置によって完全に反転された状態
では、第１の裏面型２と第２の裏面型３との型合わせが
行われるようになっている。
て連結されている。第２の裏面型３には、図示されない
反転装置が連結されている。第２の裏面型３は、反転装
置により連結ピン６を中心に回動可能となっている。第
２の裏面型３は反転装置によって完全に反転された状態
では、第１の裏面型２と第２の裏面型３との型合わせが
行われるようになっている。
【００１４】第１の裏面型２の上方には、第１の表面型
１１が配置されている。第１の表面型１１の下面側に
は、第１の裏面型２の凹部２ａと嵌合可能な凸部１１ａ
が形成されている。第１の表面型１１は、図示されない
昇降手段によって昇降可能となっている。第２の裏面型
３の上方には、第２の表面型１２が配置されている。第
２の表面型１２の下面側には、第２の裏面型３の凹部３
ａと嵌合可能な凸部１２ａが形成されている。第２の表
面型１２は、図示されない昇降手段によって昇降可能と
なっている。
１１が配置されている。第１の表面型１１の下面側に
は、第１の裏面型２の凹部２ａと嵌合可能な凸部１１ａ
が形成されている。第１の表面型１１は、図示されない
昇降手段によって昇降可能となっている。第２の裏面型
３の上方には、第２の表面型１２が配置されている。第
２の表面型１２の下面側には、第２の裏面型３の凹部３
ａと嵌合可能な凸部１２ａが形成されている。第２の表
面型１２は、図示されない昇降手段によって昇降可能と
なっている。
【００１５】第１の裏面型２の凹部２ａおよびこの凹部
２ａと連なる平坦部２ｂには、押出機１から押し出され
た第１のシート状溶融樹脂２１が載せられるようになっ
ている。第１の裏面型２の平坦部２ｂは、第１のシート
状溶融樹脂２１に接合部としての周縁部２１ａを成形す
る部分である。
２ａと連なる平坦部２ｂには、押出機１から押し出され
た第１のシート状溶融樹脂２１が載せられるようになっ
ている。第１の裏面型２の平坦部２ｂは、第１のシート
状溶融樹脂２１に接合部としての周縁部２１ａを成形す
る部分である。
【００１６】第２の裏面型３の凹部３ａおよびこの凹部
３ａと連なる平坦部３ｂには、押出機１から押し出され
た第２のシート状溶融樹脂２２が載せられるようになっ
ている。第２の裏面型３の平坦部３ｂは、第２のシート
状溶融樹脂２２に接合部としての周縁部２２ａを成形す
る部分である。
３ａと連なる平坦部３ｂには、押出機１から押し出され
た第２のシート状溶融樹脂２２が載せられるようになっ
ている。第２の裏面型３の平坦部３ｂは、第２のシート
状溶融樹脂２２に接合部としての周縁部２２ａを成形す
る部分である。
【００１７】第１の裏面型２における第１のシート状溶
融樹脂２１の周縁部２１ａを成形する部位（入子）２ｃ
には、周縁部２１ａを強制的に加熱する加熱手段３１が
設けられている。第２の裏面形３における第１のシート
状溶融樹脂２２の周縁部２２ａを成形する部位（入子）
３ｃには、周縁部２２ａを強制的に加熱する加熱手段３
２が設けられている。各入子２ｃ、３ｃの外周には、断
熱材３３、３４がそれぞれ設けられている。
融樹脂２１の周縁部２１ａを成形する部位（入子）２ｃ
には、周縁部２１ａを強制的に加熱する加熱手段３１が
設けられている。第２の裏面形３における第１のシート
状溶融樹脂２２の周縁部２２ａを成形する部位（入子）
３ｃには、周縁部２２ａを強制的に加熱する加熱手段３
２が設けられている。各入子２ｃ、３ｃの外周には、断
熱材３３、３４がそれぞれ設けられている。
【００１８】加熱手段３１、３２は、たとえば電気ヒー
タ（カートリッジヒータ）から構成されている。電気ヒ
ータは、図示されない制御装置によって制御されてお
り、これにより成形された周縁部２１ａ、２２ａは適度
な温度で加熱されるようになっている。
タ（カートリッジヒータ）から構成されている。電気ヒ
ータは、図示されない制御装置によって制御されてお
り、これにより成形された周縁部２１ａ、２２ａは適度
な温度で加熱されるようになっている。
【００１９】第１の裏面型２における周縁部２１ａを成
形する平坦部２ｂには、周縁部２１ａに蓄積された熱の
第１の裏面型２への伝熱を抑制する断熱手段３５が設け
られている。第２の裏面型３における周縁部２２ａを成
形する平坦部３ｂには、周縁部２２ａに蓄積された熱の
第２の裏面型３への伝熱を抑制する断熱手段３６が設け
られている。断熱手段３５、３６は、熱伝導率の低い材
料、たとえばテフロン樹脂、セラミック等から構成され
ている。
形する平坦部２ｂには、周縁部２１ａに蓄積された熱の
第１の裏面型２への伝熱を抑制する断熱手段３５が設け
られている。第２の裏面型３における周縁部２２ａを成
形する平坦部３ｂには、周縁部２２ａに蓄積された熱の
第２の裏面型３への伝熱を抑制する断熱手段３６が設け
られている。断熱手段３５、３６は、熱伝導率の低い材
料、たとえばテフロン樹脂、セラミック等から構成され
ている。
【００２０】第２の裏面型３の側面には、複数のクリッ
プ４０が設けられている。クリップ４０は、図示されな
い捩りコイルばねにより第２の裏面型３の側面に向って
付勢されている。クリップ４０は、第２の裏面型３に載
せられた第２のシート状溶融樹脂２２の外端を押えるよ
うになっている。これにより、第２のシート状溶融樹脂
２２は、第２の裏面形３が反転動作しても脱落しないよ
うになっている。
プ４０が設けられている。クリップ４０は、図示されな
い捩りコイルばねにより第２の裏面型３の側面に向って
付勢されている。クリップ４０は、第２の裏面型３に載
せられた第２のシート状溶融樹脂２２の外端を押えるよ
うになっている。これにより、第２のシート状溶融樹脂
２２は、第２の裏面形３が反転動作しても脱落しないよ
うになっている。
【００２１】つぎに、樹脂容器の成形手順（成形方法）
および成形型の作用について説明する。図１に示すよう
に、第１の裏面型２の上方に押出機１が移動し、第１の
裏面型２の上面側に向けて押出機１から高温の第１のシ
ート状溶融樹脂２１が押し出される。第１のシート状溶
融樹脂２１は、第１の裏面型２の寸法に合わせて押し出
され、第１の裏面型２の所定の位置に載置される。
および成形型の作用について説明する。図１に示すよう
に、第１の裏面型２の上方に押出機１が移動し、第１の
裏面型２の上面側に向けて押出機１から高温の第１のシ
ート状溶融樹脂２１が押し出される。第１のシート状溶
融樹脂２１は、第１の裏面型２の寸法に合わせて押し出
され、第１の裏面型２の所定の位置に載置される。
【００２２】押出機１は、つぎに第２の裏面型３に向っ
て移動し、第２の裏面型３の上面側に向けて押出機１か
ら高温の第２のシート状溶融樹脂２２が押し出される。
第２のシート状溶融樹脂２２は、第２の裏面型３の寸法
に合わせて押し出され、第２の裏面型３の所定の位置に
載置される。
て移動し、第２の裏面型３の上面側に向けて押出機１か
ら高温の第２のシート状溶融樹脂２２が押し出される。
第２のシート状溶融樹脂２２は、第２の裏面型３の寸法
に合わせて押し出され、第２の裏面型３の所定の位置に
載置される。
【００２３】各裏面型２、３に、各シート状溶融樹脂２
１、２２が載せられると、図２に示すように、第１の表
面型１１と第２の表面型１２とが下降し、各シート状溶
融樹脂２１、２２が各表面型１１、１２によって押圧さ
れる。これにより、第１のシート状溶融樹脂２１および
第２のシート状溶融樹脂２２は、所定の形状に圧縮成形
される。この状態では、図３に示すように、第１のシー
ト状溶融樹脂２１および第２のシート状溶融樹脂２２に
は、接合部としての周縁部２１ａ、２２ａが成形され
る。
１、２２が載せられると、図２に示すように、第１の表
面型１１と第２の表面型１２とが下降し、各シート状溶
融樹脂２１、２２が各表面型１１、１２によって押圧さ
れる。これにより、第１のシート状溶融樹脂２１および
第２のシート状溶融樹脂２２は、所定の形状に圧縮成形
される。この状態では、図３に示すように、第１のシー
ト状溶融樹脂２１および第２のシート状溶融樹脂２２に
は、接合部としての周縁部２１ａ、２２ａが成形され
る。
【００２４】第１の表面型１１と第２の表面型１２に
は、加熱手段３１、３２が設けられているので、圧縮成
形時には加熱手段３１、３２により周縁部２１ａ、２２
ａが加熱され、周縁部２１ａ、２２ａには多量の熱が蓄
積される。また、第１の裏面型２と第１の裏面型３に
は、断熱手段３５、３６が設けられているので、周縁部
３５、３６に蓄積された熱の各裏面型３５、３６への伝
熱が抑制される。
は、加熱手段３１、３２が設けられているので、圧縮成
形時には加熱手段３１、３２により周縁部２１ａ、２２
ａが加熱され、周縁部２１ａ、２２ａには多量の熱が蓄
積される。また、第１の裏面型２と第１の裏面型３に
は、断熱手段３５、３６が設けられているので、周縁部
３５、３６に蓄積された熱の各裏面型３５、３６への伝
熱が抑制される。
【００２５】第１のシート状溶融樹脂２１および第２の
シート状溶融樹脂２２が所定の形状に成形されると、第
１の表面型１１と第２の表面型１２が上昇し、第１の表
面型１１と第２の表面型１２は第１の裏面型２および第
２の裏面型３から退去される。各表面型１１、１２の退
去が確認されると、図４に示すように、第２の裏面型３
が図示されない反転装置により反転され、第１の裏面型
２と第２の裏面型３との型合わせが行われる。
シート状溶融樹脂２２が所定の形状に成形されると、第
１の表面型１１と第２の表面型１２が上昇し、第１の表
面型１１と第２の表面型１２は第１の裏面型２および第
２の裏面型３から退去される。各表面型１１、１２の退
去が確認されると、図４に示すように、第２の裏面型３
が図示されない反転装置により反転され、第１の裏面型
２と第２の裏面型３との型合わせが行われる。
【００２６】第１の裏面型２と第２の裏面型３との型合
わせが行われた状態では、図５に示すように、第１のシ
ート状溶融樹脂２１の周縁部２１ａと第２のシート状溶
融樹脂２２の周縁部２２ａとが重ね合わされ、周縁部２
１ａと周縁部２２ａの溶着が行われる。ここで、各周縁
部２１ａ、２２ａは、熱伝導率の小さな断熱手段３５、
３６と接触するようになっているので、各周縁部２１
ａ、２２ａの各裏面型２、３への伝熱量が抑制され、各
周縁部２１ａ、２２ａを高温状態で溶着することが可能
となる。
わせが行われた状態では、図５に示すように、第１のシ
ート状溶融樹脂２１の周縁部２１ａと第２のシート状溶
融樹脂２２の周縁部２２ａとが重ね合わされ、周縁部２
１ａと周縁部２２ａの溶着が行われる。ここで、各周縁
部２１ａ、２２ａは、熱伝導率の小さな断熱手段３５、
３６と接触するようになっているので、各周縁部２１
ａ、２２ａの各裏面型２、３への伝熱量が抑制され、各
周縁部２１ａ、２２ａを高温状態で溶着することが可能
となる。
【００２７】図６は、断熱手段３５、３６を用いた場合
と、断熱手段を用いない場合における周縁部２１ａ、２
２ａの引張り強度を示している。図６に示すように、周
縁部２１ａ、２２ａと接触する裏面型２、３の部分が金
型そのままの材質である鉄（Ｆｅ）である場合は、高温
状態での周縁部の溶着が困難となり、引張り強度は低下
する。本実施例のように、断熱手段としてのテフロン等
を用いた場合は、高温状態での周縁部２１ａ、２２ａの
溶着が可能となり、引張り強度が高くなり、気密性も高
くなる。
と、断熱手段を用いない場合における周縁部２１ａ、２
２ａの引張り強度を示している。図６に示すように、周
縁部２１ａ、２２ａと接触する裏面型２、３の部分が金
型そのままの材質である鉄（Ｆｅ）である場合は、高温
状態での周縁部の溶着が困難となり、引張り強度は低下
する。本実施例のように、断熱手段としてのテフロン等
を用いた場合は、高温状態での周縁部２１ａ、２２ａの
溶着が可能となり、引張り強度が高くなり、気密性も高
くなる。
【００２８】周縁部２１ａ、２２ａが溶着される際に
は、型締めされた第１の裏面型２と第２の裏面型３の内
側には、ノズル１５を介して空気が圧送される。これに
より、各シート状溶融樹脂２１、２２は第１の裏面型２
の凹部２ａおよび第２の裏面型３の凹部３ａに密着し、
各シート状溶融樹脂２１、２２は各裏面型２、３との熱
交換によって冷却される。
は、型締めされた第１の裏面型２と第２の裏面型３の内
側には、ノズル１５を介して空気が圧送される。これに
より、各シート状溶融樹脂２１、２２は第１の裏面型２
の凹部２ａおよび第２の裏面型３の凹部３ａに密着し、
各シート状溶融樹脂２１、２２は各裏面型２、３との熱
交換によって冷却される。
【００２９】成形されたシート状溶融樹脂２１、２２が
冷却され固化すると、第２の裏面型３の反転動作によ
り、第１の裏面型２と第２の裏面型３の型開きが行わ
れ、成形品である樹脂製の燃料タンクの取出しが行われ
る。燃料タンクの取出しが完了すると、図１の状態に戻
され、再び押出機１による溶融樹脂の押し出しが開始さ
れる。
冷却され固化すると、第２の裏面型３の反転動作によ
り、第１の裏面型２と第２の裏面型３の型開きが行わ
れ、成形品である樹脂製の燃料タンクの取出しが行われ
る。燃料タンクの取出しが完了すると、図１の状態に戻
され、再び押出機１による溶融樹脂の押し出しが開始さ
れる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の樹脂容器の成形型、請求項２
の樹脂容器の成形方法によれば、つぎの効果が得られ
る。
の樹脂容器の成形方法によれば、つぎの効果が得られ
る。
【００３１】（１）押出機から押し出された第１のシー
ト状溶融樹脂を第１の裏面型と第１の表面型とで圧縮成
形し、第２のシート状溶融樹脂を第２の裏面型と第２の
表面型とで圧縮成形するようにしたので、ブロー成形に
比べて樹脂容器の厚さを均一にすることができ、樹脂容
器の品質を高めることができる。
ト状溶融樹脂を第１の裏面型と第１の表面型とで圧縮成
形し、第２のシート状溶融樹脂を第２の裏面型と第２の
表面型とで圧縮成形するようにしたので、ブロー成形に
比べて樹脂容器の厚さを均一にすることができ、樹脂容
器の品質を高めることができる。
【００３２】（２）第１の表面型および第２の表面型に
加熱手段を設け、第１の裏面型および第２の裏面型に断
熱手段を設けるようにしたので、各シート状溶融樹脂の
成形時には周縁部を加熱することができ、周縁部の接合
時には、周縁部に蓄積された熱の裏面型への伝熱を抑制
することができ、周縁部を高温状態で溶着することが可
能となる。したがって、周縁部の溶着を確実に行うこと
ができ、周縁部の接合強度および気密性を高めることが
できる。
加熱手段を設け、第１の裏面型および第２の裏面型に断
熱手段を設けるようにしたので、各シート状溶融樹脂の
成形時には周縁部を加熱することができ、周縁部の接合
時には、周縁部に蓄積された熱の裏面型への伝熱を抑制
することができ、周縁部を高温状態で溶着することが可
能となる。したがって、周縁部の溶着を確実に行うこと
ができ、周縁部の接合強度および気密性を高めることが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂容器の成形型によ
る成形作業開始直後の状態を示す断面図である。
る成形作業開始直後の状態を示す断面図である。
【図２】図１の装置の各裏面型にシート状溶融樹脂が載
せられた状態を示す断面図である。
せられた状態を示す断面図である。
【図３】図１の装置の各表面型と各裏面型とによるシー
ト溶融樹脂の加圧成形状態を示す断面図である。
ト溶融樹脂の加圧成形状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す第２の裏面型の反転状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】図４に示す反転動作により各裏面型を型合せし
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図６】図２の各裏面型に断熱手段を設けた場合の断熱
効果による接合部の引張り強度を示す特性図である。
効果による接合部の引張り強度を示す特性図である。
１ 押出機 ２ 第１の裏面型 ３ 第２の裏面型 １１ 第１の表面型 １２ 第２の表面型 ２１ 第１のシート状溶融樹脂 ２１ａ 周縁部 ２２ 第２のシート状溶融樹脂 ２２ａ 周縁部 ３１ 加熱手段 ３２ 加熱手段 ３５ 断熱手段 ３６ 断熱手段
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機から押し出される第１のシート状
溶融樹脂が載せられる、凹部が形成された第１の裏面型
と、前記第１の裏面型と回動可能に連結され、 前記第１の裏
面型と型合せ可能に構成され、前記押出機から押し出さ
れる第２のシート状溶融樹脂が載せられる、凹部が形成
された第２の裏面型と、 前記第１の裏面型に載せられた第１のシート状溶融樹脂
を押圧し、第１の裏面型との協働により第１のシート状
溶融樹脂を所定の形状に加圧成形する、第１の裏面型の
凹部に嵌合可能な凸部を有する第１の表面型と、 前記第２の裏面形に載せられた第２のシート状溶融樹脂
を押圧し、第２の裏面型との協働により第２のシート状
溶融樹脂を所定の形状に加圧成形する、第２の裏面型の
凹部に嵌合可能な凸部を有する第２の表面型と、 前記第１の表面型および第２の表面型に設けられ、成形
される各シート状溶融樹脂の周縁部を加熱する加熱手段
と、 前記第１の裏面型および第２の裏面型に設けられ、成形
される各シート状溶融ー脂の周縁部に蓄積された熱の裏
面型への伝熱を抑制する断熱手段と、 を具備したことを特徴とする樹脂容器の成形型。 - 【請求項２】 第１のシート状溶融樹脂を第１の裏面型
と第２の表面型とで挟み所定形状に加圧成形するととも
に、第２のシート状溶融樹脂を第２の裏面型と第２の表
面型とで挟み所定形状に加圧成形し、第１の裏面型、第
２の裏面型から第１の表面型、第２の表面型を退去し、
第１の裏面型、第２の裏面型を型合わせして第１のシー
ト状溶融樹脂の周縁部と第２のシート状溶融樹脂の周縁
部を重ね合わせて溶着する、樹脂容器の成形方法におい
て、 前記第１、第２のシート状溶融樹脂の加圧成形時に、第
１、第２の表面型に設けられた加熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部を加熱するとともに、第
１、第２の裏面型に設けられた断熱手段により第１、第
２のシート状溶融樹脂の周縁部の熱の第１、第２の裏面
型への伝熱を抑制し、これによって前記 第１、第２のシ
ート状溶融樹脂の周縁部の重ね合わせ溶着時に、第１、
第２のシート状溶融樹脂の周縁部を高温状態で溶着する
ことを特徴とする樹脂容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872793A JP3099579B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872793A JP3099579B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278224A JPH06278224A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3099579B2 true JP3099579B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=13382121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6872793A Expired - Fee Related JP3099579B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099579B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69721514T2 (de) | 1996-07-09 | 2004-04-08 | Toyota Jidosha K.K., Toyota | Verfahren zur herstellung eines hohlförmigen harzbehälters |
| JP2010240889A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Toyota Motor Corp | 樹脂容器の成形方法 |
| CN102019694A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 苏州红枫风电模具有限公司 | 风轮机叶片自动生产*** |
| CN102765183A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-07 | 上海福将塑胶工业集团有限公司 | 一种吹塑成型装置及方法 |
| DE102021212180A1 (de) * | 2020-11-25 | 2022-05-25 | BSH Hausgeräte GmbH | Fertigungsanlage zum Fertigen einer Tür eines Haushaltskältegeräts, sowie Verfahren |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6872793A patent/JP3099579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278224A (ja) | 1994-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0547625A1 (en) | Fiber reinforced thermoplastic resin shaped article and its preparation | |
| JP3099579B2 (ja) | 樹脂容器の成形型および樹脂容器の成形方法 | |
| JP3047595B2 (ja) | 燃料タンクの製造方法 | |
| JPH07137124A (ja) | 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 | |
| JP3855083B2 (ja) | 中空成形品の成形方法および製造装置 | |
| JP3067451B2 (ja) | 樹脂容器の製造方法 | |
| JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| CN113306155A (zh) | 一种自动加热熔融装置及其使用方法 | |
| JP3760868B2 (ja) | 中空体成形装置および中空体成形方法 | |
| JP2522368B2 (ja) | プラスチック容器の成形方法および成形装置 | |
| JPH10146852A (ja) | 光学素子成形用素材及び光学素子の成形方法 | |
| CN213383045U (zh) | 用超声波融合料盘装置 | |
| CN110142916B (zh) | 中空体辅助焊接工装及中空体成型方法 | |
| JP3067450B2 (ja) | 樹脂容器の製造方法 | |
| JP2009056605A (ja) | 熱可塑性樹脂の成型装置 | |
| WO2020255800A1 (ja) | 中空容器製造装置 | |
| JP2004322470A (ja) | ゴム加硫用金型及びその製造方法 | |
| JP3251793B2 (ja) | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 | |
| JP3254993B2 (ja) | 薄肉基板のインサート成形体の型構造 | |
| JPS6362382B2 (ja) | ||
| JPH0724916A (ja) | プラスチック容器の製造方法 | |
| JPH06297878A (ja) | ファイルの製造方法 | |
| JPH10166409A (ja) | 樹脂成形品の溶着接合装置および同溶着接合方法 | |
| JP3007166U (ja) | 中空品成形装置 | |
| JP4293492B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |