JP3096218B2 - 微粒子複合酸化物グリーン顔料及びその製造方法 - Google Patents
微粒子複合酸化物グリーン顔料及びその製造方法Info
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- JP3096218B2 JP3096218B2 JP07052032A JP5203295A JP3096218B2 JP 3096218 B2 JP3096218 B2 JP 3096218B2 JP 07052032 A JP07052032 A JP 07052032A JP 5203295 A JP5203295 A JP 5203295A JP 3096218 B2 JP3096218 B2 JP 3096218B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合酸化物グリーン顔
料に関し、更に詳しくは発色性に優れ、無機顔料として
は色調に深みを有すると共に、彩えた緑色を呈し、又、
透明性にも優れ且つ分散性も良好な微粒子複合酸化物グ
リーン顔料及びその製造方法に関し、発色性を高めたこ
とにより、従来の窯業用顔料としては勿論、塗料やイン
キ用顔料として、更には微粒子化することにより新たに
現れる特性を利用し、例えば、カラーフィルター用のグ
リーン顔料として、又、基材の色調を生かしたメタリッ
ク塗料やカラークリヤーへ、更には蛍光体用顔料、薄
膜、紫外線吸収剤、印刷インキ等にも有用な微粒子複合
酸化物グリーン顔料に関する。
料に関し、更に詳しくは発色性に優れ、無機顔料として
は色調に深みを有すると共に、彩えた緑色を呈し、又、
透明性にも優れ且つ分散性も良好な微粒子複合酸化物グ
リーン顔料及びその製造方法に関し、発色性を高めたこ
とにより、従来の窯業用顔料としては勿論、塗料やイン
キ用顔料として、更には微粒子化することにより新たに
現れる特性を利用し、例えば、カラーフィルター用のグ
リーン顔料として、又、基材の色調を生かしたメタリッ
ク塗料やカラークリヤーへ、更には蛍光体用顔料、薄
膜、紫外線吸収剤、印刷インキ等にも有用な微粒子複合
酸化物グリーン顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複合酸化物グリーン顔料は耐熱性
及び耐候性等に優れた無機顔料として広く知られ、例え
ば、塗料や合成樹脂の着色剤や窯業用着色剤として幅広
く使用されている。中でもチタン・コバルト・ニッケル
系及びアルミニウム・コバルト・クロム系の複合酸化物
グリーン顔料等が良く知られている。これらの顔料の製
造には主として乾式法が用いられ、目的物の酸化物や炭
酸化合物の混合、焼成及び粉砕によって得られる。従っ
て、粉砕に大きなエネルギーを必要とし、又、焼結体を
粉砕する為に微粒子が得られない。又、無機顔料でも酸
化チタンや酸化鉄等の単一組成無機化合物については古
くから微粒子化技術が開発されているが、複合酸化物顔
料については透明性のある微粒子タイプを得ることは困
難とされてきた。
及び耐候性等に優れた無機顔料として広く知られ、例え
ば、塗料や合成樹脂の着色剤や窯業用着色剤として幅広
く使用されている。中でもチタン・コバルト・ニッケル
系及びアルミニウム・コバルト・クロム系の複合酸化物
グリーン顔料等が良く知られている。これらの顔料の製
造には主として乾式法が用いられ、目的物の酸化物や炭
酸化合物の混合、焼成及び粉砕によって得られる。従っ
て、粉砕に大きなエネルギーを必要とし、又、焼結体を
粉砕する為に微粒子が得られない。又、無機顔料でも酸
化チタンや酸化鉄等の単一組成無機化合物については古
くから微粒子化技術が開発されているが、複合酸化物顔
料については透明性のある微粒子タイプを得ることは困
難とされてきた。
【０００３】しかしながら、上記の系統の複合酸化物グ
リーン顔料については、本出願人らによって微粒子化に
関する発明が出願されている（特開平４−５５３２２号
公報、特開平４−５５３２３号公報、特開平３−８７２
８号公報等参照）。しかし、これらの顔料は黄みのグリ
ーン顔料及び青みのグリーン顔料であり、これらの顔料
の中間色は調色により得られるが、調色による透過率の
低下や彩度の低下を引き起こす為、これらの中間色を示
す単一相の微粒子顔料が熱望されている。
リーン顔料については、本出願人らによって微粒子化に
関する発明が出願されている（特開平４−５５３２２号
公報、特開平４−５５３２３号公報、特開平３−８７２
８号公報等参照）。しかし、これらの顔料は黄みのグリ
ーン顔料及び青みのグリーン顔料であり、これらの顔料
の中間色は調色により得られるが、調色による透過率の
低下や彩度の低下を引き起こす為、これらの中間色を示
す単一相の微粒子顔料が熱望されている。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】本発明者は上述の従来技
術の要望に応えるべく鋭意研究の結果、製造方法として
湿式沈澱法を用いることにより、又、前記従来のグリー
ン顔料等の構成成分とは違った組成、即ち、コバルト及
びクロムの酸化物よりなるスピネル構造の顔料に、構成
元素の一部をチタンで置換した３成分系のスピネル構造
を有する複合酸化物顔料を作ることによって、発色性に
優れ、彩えた微粒子複合酸化物グリーン顔料が得られる
ことを見い出したが、更に構成成分の一部をアルミニウ
ムで置換した４成分系のスピネル構造を有する微粒子複
合酸化物グリーン顔料を作ることにより、前者に比べ、
より透明性の高い彩えた微粒子複合酸化物グリーン顔料
が得られることを見い出した。
術の要望に応えるべく鋭意研究の結果、製造方法として
湿式沈澱法を用いることにより、又、前記従来のグリー
ン顔料等の構成成分とは違った組成、即ち、コバルト及
びクロムの酸化物よりなるスピネル構造の顔料に、構成
元素の一部をチタンで置換した３成分系のスピネル構造
を有する複合酸化物顔料を作ることによって、発色性に
優れ、彩えた微粒子複合酸化物グリーン顔料が得られる
ことを見い出したが、更に構成成分の一部をアルミニウ
ムで置換した４成分系のスピネル構造を有する微粒子複
合酸化物グリーン顔料を作ることにより、前者に比べ、
より透明性の高い彩えた微粒子複合酸化物グリーン顔料
が得られることを見い出した。
【０００５】従来からコバルト・クロム系のスピネル型
化合物には、コバルト及びアルミニウムの酸化物よりな
るスピネル型化合物のアルミニウムの一部をクロムで置
換した複合酸化物ブルーグリーン顔料、及びアルミニウ
ムの全てをクロムで置換したスピネル構造からなる複合
酸化物グリーン顔料があり、後者は耐熱性及び耐候性に
優れた無機顔料であるが、色調が暗青緑色となり発色性
に乏しい為に主に窯業用着色剤に使用されていた。しか
しながら、このコバルト及びクロムの酸化物よりなるス
ピネル構造の顔料に、構成元素の一部をチタン及びアル
ミニウムで置換した４成分系のスピネル構造を有する複
合酸化物顔料を作ることによって、更には湿式沈澱法を
用いることにより、透明性に優れ、且つ耐熱性及び耐候
性にも優れた、彩えた緑色を呈した微粒子複合酸化物グ
リーン顔料であった。
化合物には、コバルト及びアルミニウムの酸化物よりな
るスピネル型化合物のアルミニウムの一部をクロムで置
換した複合酸化物ブルーグリーン顔料、及びアルミニウ
ムの全てをクロムで置換したスピネル構造からなる複合
酸化物グリーン顔料があり、後者は耐熱性及び耐候性に
優れた無機顔料であるが、色調が暗青緑色となり発色性
に乏しい為に主に窯業用着色剤に使用されていた。しか
しながら、このコバルト及びクロムの酸化物よりなるス
ピネル構造の顔料に、構成元素の一部をチタン及びアル
ミニウムで置換した４成分系のスピネル構造を有する複
合酸化物顔料を作ることによって、更には湿式沈澱法を
用いることにより、透明性に優れ、且つ耐熱性及び耐候
性にも優れた、彩えた緑色を呈した微粒子複合酸化物グ
リーン顔料であった。
【０００６】この微粒子顔料は、前記従来の黄みから青
みのグリーン顔料の色相のほぼ中間に位置し、透過光の
主波長が５３０〜５５０ｎｍ付近にシャープな波形を示
し、又、反射光の主波長は５２０〜５４０ｎｍ付近にシ
ャープな波形を示す彩えた緑色を呈し、着色力も高い。
又、アルミニウムを一部を置換した４成分系では３成分
系に比べ、主波長のピークは短波長側に移動し、やや青
みを増すが、透過率が上がり、透明性が高くなる。更に
ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であることから上記
において要望される特性を満足させることが出来ること
を見出した。
みのグリーン顔料の色相のほぼ中間に位置し、透過光の
主波長が５３０〜５５０ｎｍ付近にシャープな波形を示
し、又、反射光の主波長は５２０〜５４０ｎｍ付近にシ
ャープな波形を示す彩えた緑色を呈し、着色力も高い。
又、アルミニウムを一部を置換した４成分系では３成分
系に比べ、主波長のピークは短波長側に移動し、やや青
みを増すが、透過率が上がり、透明性が高くなる。更に
ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であることから上記
において要望される特性を満足させることが出来ること
を見出した。
【０００７】即ち、本発明は、コバルト、クロム、チタ
ン及びアルミニウムの酸化物からなり、構成成分である
コバルト、クロム、チタン及びアルミニウムのモル比が
コバルト１に対してクロム１．０〜３．０、チタン０．
０１〜１．０及びアルミニウム０．０１以上０．５未満
の範囲であり、且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上
であることを特徴とする微粒子複合酸化物グリーン顔
料、及びその製造方法である。
ン及びアルミニウムの酸化物からなり、構成成分である
コバルト、クロム、チタン及びアルミニウムのモル比が
コバルト１に対してクロム１．０〜３．０、チタン０．
０１〜１．０及びアルミニウム０．０１以上０．５未満
の範囲であり、且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上
であることを特徴とする微粒子複合酸化物グリーン顔
料、及びその製造方法である。
【０００８】
【作用】コバルト塩及びクロム塩の混合溶液にチタン化
合物を加えた３成分の混合溶液に、更に特定比率のアル
ミニウム塩を加えた４成分の混合溶液を、アルカリ水溶
液等の沈澱剤を使って共沈させることによって、３成分
系で得られた無機顔料としては透明性と深みを有した彩
えた緑色で比較的低温での焼成によっても充分発色する
微粒子複合酸化物グリーン顔料を、更に透明性と彩度を
向上させた微粒子複合酸化物グリーン顔料が得られる。
合物を加えた３成分の混合溶液に、更に特定比率のアル
ミニウム塩を加えた４成分の混合溶液を、アルカリ水溶
液等の沈澱剤を使って共沈させることによって、３成分
系で得られた無機顔料としては透明性と深みを有した彩
えた緑色で比較的低温での焼成によっても充分発色する
微粒子複合酸化物グリーン顔料を、更に透明性と彩度を
向上させた微粒子複合酸化物グリーン顔料が得られる。
【０００９】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するチタン以
外の各構成元素の塩は硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、塩化
物、酢酸塩等、従来複合酸化物顔料を製造するときに使
用されているものは全て使用することが出来る。又、チ
タンの場合は、四塩化チタン、硫酸チタニル等の試薬又
は工業用原材料が使用出来る。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するチタン以
外の各構成元素の塩は硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、塩化
物、酢酸塩等、従来複合酸化物顔料を製造するときに使
用されているものは全て使用することが出来る。又、チ
タンの場合は、四塩化チタン、硫酸チタニル等の試薬又
は工業用原材料が使用出来る。
【００１０】上記において、各成分の構成成分であるコ
バルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）及び
アルミニウム（Ａｌ）のモル比が、コバルト１に対して
クロム１．０〜３．０、チタン０．０１〜１．０及びア
ルミニウム０．０１以上０．５未満の範囲での組成変化
があれば、上記に示す様な更に透明性と彩度に優れた微
粒子複合酸化物グリーン顔料が得られ、この範囲内の組
成変化において黄みから青みの緑へと色調も容易に変化
させることが可能である。
バルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）及び
アルミニウム（Ａｌ）のモル比が、コバルト１に対して
クロム１．０〜３．０、チタン０．０１〜１．０及びア
ルミニウム０．０１以上０．５未満の範囲での組成変化
があれば、上記に示す様な更に透明性と彩度に優れた微
粒子複合酸化物グリーン顔料が得られ、この範囲内の組
成変化において黄みから青みの緑へと色調も容易に変化
させることが可能である。
【００１１】更に本発明者の研究の結果によれば、上記
の構成割合の中でも特に金属のモル比でコバルト：クロ
ム：チタン：アルミニウム＝１：１．６〜２．０：０．
２〜０．６：０．１〜０．５未満の割合が最も好まし
く、この割合において透明性及び発色性とも良好で、深
みを有した彩えた緑色を呈する。
の構成割合の中でも特に金属のモル比でコバルト：クロ
ム：チタン：アルミニウム＝１：１．６〜２．０：０．
２〜０．６：０．１〜０．５未満の割合が最も好まし
く、この割合において透明性及び発色性とも良好で、深
みを有した彩えた緑色を呈する。
【００１２】又、コバルト及びクロムのスピネル構造で
は発色が悪く、くすんだ暗青緑色を呈し、クロムが多く
なるに従って更に色調がくすむ傾向にあり、更にチタン
の添加量が上記の適量より多くなるにつれて透明性は増
す傾向にあるが、深みを有した彩えは減少し、逆に少な
いと色調がくすむ傾向にあり、深みを有した彩えた緑色
を発色せず不適当である。又、アルミニウムの添加量の
増加に従って粒子径が小さくなり透明性が増すが、青み
が増しブルーグリーンに近ずく傾向がある。
は発色が悪く、くすんだ暗青緑色を呈し、クロムが多く
なるに従って更に色調がくすむ傾向にあり、更にチタン
の添加量が上記の適量より多くなるにつれて透明性は増
す傾向にあるが、深みを有した彩えは減少し、逆に少な
いと色調がくすむ傾向にあり、深みを有した彩えた緑色
を発色せず不適当である。又、アルミニウムの添加量の
増加に従って粒子径が小さくなり透明性が増すが、青み
が増しブルーグリーンに近ずく傾向がある。
【００１３】本発明の微粒子複合酸化物グリーン顔料を
製造するには、以上の如き各構成元素の金属塩を水に溶
かして混合塩水溶液を形成する。その際の濃度は上記の
如きモル比で全体として約５〜５０重量％程度の濃度と
するのが好ましい。この混合溶液は沈澱剤として苛性ソ
ーダ等のアルカリ水溶液を用いて予め用意した沈澱媒体
中に同時に滴下される。
製造するには、以上の如き各構成元素の金属塩を水に溶
かして混合塩水溶液を形成する。その際の濃度は上記の
如きモル比で全体として約５〜５０重量％程度の濃度と
するのが好ましい。この混合溶液は沈澱剤として苛性ソ
ーダ等のアルカリ水溶液を用いて予め用意した沈澱媒体
中に同時に滴下される。
【００１４】この際の反応濃度は透明性に対して特に悪
い影響は与えないが、作業性等を考慮すると０．０５モ
ル／ｌ〜０．５モル／ｌが適当であり、傾向としては濃
度が薄い方が透明性が良好となる。又、合成温度は通常
行う範囲、即ち０℃〜１００℃の範囲であれば先と同様
にその効果は充分発揮することが出来る。又、この際の
合成時のｐＨは７〜１２の範囲であれば透明性を大きく
損なうことはない。但しｐＨがアルカリ側にシフトする
に従って、ややくすみながら透明性が増し、逆に酸性側
にシフトするに従って白っぽくなり透明性が低下する傾
向にある。この様にして３０分〜１時間かけて攪拌しな
がら沈澱を生成させた後、約１時間程熟成を行い沈澱反
応を完了させる。
い影響は与えないが、作業性等を考慮すると０．０５モ
ル／ｌ〜０．５モル／ｌが適当であり、傾向としては濃
度が薄い方が透明性が良好となる。又、合成温度は通常
行う範囲、即ち０℃〜１００℃の範囲であれば先と同様
にその効果は充分発揮することが出来る。又、この際の
合成時のｐＨは７〜１２の範囲であれば透明性を大きく
損なうことはない。但しｐＨがアルカリ側にシフトする
に従って、ややくすみながら透明性が増し、逆に酸性側
にシフトするに従って白っぽくなり透明性が低下する傾
向にある。この様にして３０分〜１時間かけて攪拌しな
がら沈澱を生成させた後、約１時間程熟成を行い沈澱反
応を完了させる。
【００１５】次に折出した共沈物を濾過することによっ
て含水率が約４０％〜８０％程度になるので、これを１
００℃〜１２０℃程度の温度で乾燥し、これを酸性雰囲
気下で５００℃から１，０００℃の温度で３０分〜１時
間焼成して発色させる。これによって無機顔料としては
深みを有し、更に透明性と彩えを向上させた本発明の微
粒子複合酸化物グリーン顔料を得ることが出来る。
て含水率が約４０％〜８０％程度になるので、これを１
００℃〜１２０℃程度の温度で乾燥し、これを酸性雰囲
気下で５００℃から１，０００℃の温度で３０分〜１時
間焼成して発色させる。これによって無機顔料としては
深みを有し、更に透明性と彩えを向上させた本発明の微
粒子複合酸化物グリーン顔料を得ることが出来る。
【００１６】この様にして得られた本発明の微粒子複合
酸化物グリーン顔料は、従来の乾式法におけるものと比
べて透明で深みのある色調を有し、粉砕もしやすく、尚
且つコバルト及びクロムにチタンを加えた３成分系にア
ルミニウムを加えた４成分にしたことによって、前者の
発色性に優れ、無機顔料としては深みを有した彩えた顔
料に、更に透明性と彩度が向上した顔料とすることが出
来る。
酸化物グリーン顔料は、従来の乾式法におけるものと比
べて透明で深みのある色調を有し、粉砕もしやすく、尚
且つコバルト及びクロムにチタンを加えた３成分系にア
ルミニウムを加えた４成分にしたことによって、前者の
発色性に優れ、無機顔料としては深みを有した彩えた顔
料に、更に透明性と彩度が向上した顔料とすることが出
来る。
【００１７】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
わりのない限り重量基準である。 実施例１ 硝酸コバルト６水塩２９．１０部、硝酸アルミニウム９
水塩３．７５部、硝酸クロム９水塩７２．０３部及びチ
タン分１６．６％の四塩化チタン水溶液１１．５４部を
計り、水に加えてこれを完全に溶かして全体を約４００
部とする。次に沈澱剤として苛性ソーダ３７．０部を計
りとり、水を加えて全体を約４００部とする。
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
わりのない限り重量基準である。 実施例１ 硝酸コバルト６水塩２９．１０部、硝酸アルミニウム９
水塩３．７５部、硝酸クロム９水塩７２．０３部及びチ
タン分１６．６％の四塩化チタン水溶液１１．５４部を
計り、水に加えてこれを完全に溶かして全体を約４００
部とする。次に沈澱剤として苛性ソーダ３７．０部を計
りとり、水を加えて全体を約４００部とする。
【００１８】予め用意しておいた沈澱媒体である水１，
２００部をガスバーナーや電熱器等で３０℃に加熱保持
し、ここに混合塩水溶液と苛性ソーダ水溶液とを同時に
滴下し、約３０分から１時間かけて沈澱反応を完了させ
る。この際のｐＨは９になる様に注意し、滴下が終了し
たら沈澱が完全に行われる様にｐＨを約１０にアップさ
せ、液温は３０℃を保つ様にしながら１時間程熟成を行
う。次に熟成を終了したならば、これを取り出してデカ
ンテーションにより十分に水洗し残塩を洗い流し濾過を
行う。次いで１００℃〜１２０℃の温度にて１２時間以
上乾燥させる。この乾燥物を８００℃で１時間酸化雰囲
気にて焼成する。
２００部をガスバーナーや電熱器等で３０℃に加熱保持
し、ここに混合塩水溶液と苛性ソーダ水溶液とを同時に
滴下し、約３０分から１時間かけて沈澱反応を完了させ
る。この際のｐＨは９になる様に注意し、滴下が終了し
たら沈澱が完全に行われる様にｐＨを約１０にアップさ
せ、液温は３０℃を保つ様にしながら１時間程熟成を行
う。次に熟成を終了したならば、これを取り出してデカ
ンテーションにより十分に水洗し残塩を洗い流し濾過を
行う。次いで１００℃〜１２０℃の温度にて１２時間以
上乾燥させる。この乾燥物を８００℃で１時間酸化雰囲
気にて焼成する。
【００１９】この様にして得られた顔料は粒子が細か
く、ＢＥＴ比表面積が６５ｍ2／ｇであり、透明性に優
れ、更に彩えのあるグリーンであった。焼成品はその後
ペイントシェイカーでメラミンアルキッド樹脂（ＰＨＲ
３０）にて分散させ、そして黒帯付のアート紙に３ミル
のアプリケーターにて展色したものについては色調を観
察した。又、メラミンアルキッド樹脂（ＰＨＲ３０）に
分散させたものについては、石英ガラスを基材に膜厚３
０μｍにて塗布したものについて可視光領域の分光反射
率曲線及び透過率曲線を測定した。
く、ＢＥＴ比表面積が６５ｍ2／ｇであり、透明性に優
れ、更に彩えのあるグリーンであった。焼成品はその後
ペイントシェイカーでメラミンアルキッド樹脂（ＰＨＲ
３０）にて分散させ、そして黒帯付のアート紙に３ミル
のアプリケーターにて展色したものについては色調を観
察した。又、メラミンアルキッド樹脂（ＰＨＲ３０）に
分散させたものについては、石英ガラスを基材に膜厚３
０μｍにて塗布したものについて可視光領域の分光反射
率曲線及び透過率曲線を測定した。
【００２０】実施例２ チタン分３３．７％の硫酸チタニル５．６９部を予め用
意した水２００部に加え攪拌して完全に溶解させる。次
に硝酸コバルト６水塩２９．１０部、硝酸アルミニウム
９水塩７．５０部及び硝酸クロム水塩７２．０３部を計
り取り、これに加え、又、全体が４００部となる様に水
を加えて完全に溶かして混合塩水液を作る。以下実施例
１と同様の方法にて得られた顔料も、粒子が細かく比表
面積の大きな透明性に優れた彩えたグリーンであった。
意した水２００部に加え攪拌して完全に溶解させる。次
に硝酸コバルト６水塩２９．１０部、硝酸アルミニウム
９水塩７．５０部及び硝酸クロム水塩７２．０３部を計
り取り、これに加え、又、全体が４００部となる様に水
を加えて完全に溶かして混合塩水液を作る。以下実施例
１と同様の方法にて得られた顔料も、粒子が細かく比表
面積の大きな透明性に優れた彩えたグリーンであった。
【００２１】比較例１ 硝酸コバルト６水塩２９．１０部、硝酸クロム９水塩７
２．０３部及びチタン分１６．６％の四塩化チタン水溶
液１１．５４部を計り取り、水に加えてこれを完全に溶
かして全体を約４００部とする。次に以下実施例１と同
様の方法で試料を得た。この様にして得られたものは発
色性に優れた深みを有した彩えたグリーンであった。
２．０３部及びチタン分１６．６％の四塩化チタン水溶
液１１．５４部を計り取り、水に加えてこれを完全に溶
かして全体を約４００部とする。次に以下実施例１と同
様の方法で試料を得た。この様にして得られたものは発
色性に優れた深みを有した彩えたグリーンであった。
【００２２】比較例２ 一酸化コバルト７４．９３部、三酸化二クロム１５１．
９９部及び二酸化チタン３１．９６部を計り混合する。
これを１，０００℃で焼成する。次にこの焼成品を粉砕
し試料を得た。この様に乾式法によって得られた顔料は
実施例１で得られた顔料と比較して発色性が十分ではな
く、全体に白っぽい感じで透明感に乏しいものであっ
た。以上によって得られた顔料における色調の観察結果
をまとめて表１に示す。
９９部及び二酸化チタン３１．９６部を計り混合する。
これを１，０００℃で焼成する。次にこの焼成品を粉砕
し試料を得た。この様に乾式法によって得られた顔料は
実施例１で得られた顔料と比較して発色性が十分ではな
く、全体に白っぽい感じで透明感に乏しいものであっ
た。以上によって得られた顔料における色調の観察結果
をまとめて表１に示す。
【００２３】
【表１】 色相・透明感：メラミンアルキッド樹脂 ＰＨＲ３０
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、発色性に
優れ、更に透明性にも優れた無機顔料としては深みを有
した彩えた緑色微粒子複合酸化物グリーン顔料が得ら
れ、該顔料は従来の顔料として窯業用着色剤として使用
される以外に、一般の塗料や合成樹脂の着色剤として
も、又、その特性を利用した、例えば、カラーフィルタ
ー用のグリーン顔料として、又、基材の色調を生かした
メタリック塗料やカラークリヤーへ、更には蛍光体用顔
料、紫外線吸収剤、薄膜、印刷インキ、化粧品、研磨剤
等への応用が期待される。
優れ、更に透明性にも優れた無機顔料としては深みを有
した彩えた緑色微粒子複合酸化物グリーン顔料が得ら
れ、該顔料は従来の顔料として窯業用着色剤として使用
される以外に、一般の塗料や合成樹脂の着色剤として
も、又、その特性を利用した、例えば、カラーフィルタ
ー用のグリーン顔料として、又、基材の色調を生かした
メタリック塗料やカラークリヤーへ、更には蛍光体用顔
料、紫外線吸収剤、薄膜、印刷インキ、化粧品、研磨剤
等への応用が期待される。
【００２５】
【図１】本発明の実施例１及び２の４成分系と比較例１
の３成分系で得られた微粒子複合酸化物グリーンの可視
光領域の分光透過率曲線を示す図。
の３成分系で得られた微粒子複合酸化物グリーンの可視
光領域の分光透過率曲線を示す図。
フロントページの続き (72)発明者 西尾 章 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６ 号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 太田 隆啓 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６ 号 大日精化工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−55323（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−55324（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 51/00 C09C 1/00 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 コバルト、クロム、チタン及びアルミニ
ウムの酸化物からなり、構成成分であるコバルト、クロ
ム、チタン及びアルミニウムのモル比がコバルト１に対
してクロム１．０〜３．０、チタン０．０１〜１．０及
びアルミニウム０．０１以上０．５未満の範囲であり、
且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であることを特
徴とする微粒子複合酸化物グリーン顔料。 - 【請求項２】 コバルト塩、クロム塩、チタン化合物及
びアルミニウム塩の４成分を、コバルト、クロム、チタ
ン及びアルミニウムのモル比がコバルト１に対してクロ
ム１．０〜３．０、チタン０．０１〜１．０及びアルミ
ニウム０．０１以上０．５未満の範囲となるように水中
に溶解して混合塩溶液とし、沈澱剤としてアルカリ水溶
液を用いて各塩を共沈させ、熟成後、濾過、水洗、乾燥
及び焼成することを特徴とする微粒子複合酸化物グリー
ン顔料の製造方法。 - 【請求項３】 焼成温度が５００℃以上、１，０００℃
以下である請求項２に記載の微粒子複合酸化物グリーン
顔料の製造方法。 - 【請求項４】 共沈時のｐＨが７〜１２の範囲内である
請求項２に記載の微粒子複合酸化物グリーン顔料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07052032A JP3096218B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 微粒子複合酸化物グリーン顔料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07052032A JP3096218B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 微粒子複合酸化物グリーン顔料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217457A JPH08217457A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3096218B2 true JP3096218B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=12903479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07052032A Expired - Lifetime JP3096218B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 微粒子複合酸化物グリーン顔料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096218B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP07052032A patent/JP3096218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08217457A (ja) | 1996-08-27 |
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