JP3093107B2 - 計量配合方法 - Google Patents
計量配合方法Info
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- JP3093107B2 JP3093107B2 JP06177350A JP17735094A JP3093107B2 JP 3093107 B2 JP3093107 B2 JP 3093107B2 JP 06177350 A JP06177350 A JP 06177350A JP 17735094 A JP17735094 A JP 17735094A JP 3093107 B2 JP3093107 B2 JP 3093107B2
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- Japan
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- raw materials
- raw material
- container
- blending
- feeder
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は計量配合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の原料を規定の比率で混合する場合
には、供給量制御方法または排出量制御方法によって供
給量が制御されている。
には、供給量制御方法または排出量制御方法によって供
給量が制御されている。
【０００３】供給量制御方法は図３に示すように実施さ
れる。ここでは原料Ａと原料Ｂとを規定の比率“ Ａ：
Ｂ＝ａ：ｂ ”で配合して総量がＣの配合原料を得る場
合、ホッパー１ａには原料Ａが投入されている。ホッパ
ー１ｂには原料Ｂが投入されている。
れる。ここでは原料Ａと原料Ｂとを規定の比率“ Ａ：
Ｂ＝ａ：ｂ ”で配合して総量がＣの配合原料を得る場
合、ホッパー１ａには原料Ａが投入されている。ホッパ
ー１ｂには原料Ｂが投入されている。
【０００４】配合容器２を台秤３ｃで計量しながら、モ
ータ４ａを運転してホッパー１ａから原料Ａを切り出す
フィーダ５ａを運転する。フィーダ５ａは、台秤３ｃの
正味重重量が “ Ｃ・（ ａ ／ ａ＋ｂ ） ” になるまで運転される。
ータ４ａを運転してホッパー１ａから原料Ａを切り出す
フィーダ５ａを運転する。フィーダ５ａは、台秤３ｃの
正味重重量が “ Ｃ・（ ａ ／ ａ＋ｂ ） ” になるまで運転される。
【０００５】次に、配合容器２を台秤３ｃで計量しなが
ら、モータ４ｂを運転してホッパー１ｂから原料Ｂを切
り出すフィーダ５ｂを運転する。フィーダ５ｂは、台秤
３ｃの正味重重量が“ Ｃ ”になるまで運転する。
ら、モータ４ｂを運転してホッパー１ｂから原料Ｂを切
り出すフィーダ５ｂを運転する。フィーダ５ｂは、台秤
３ｃの正味重重量が“ Ｃ ”になるまで運転する。
【０００６】または、原料Ａの実際の払出量をＷａとす
ると、原料Ｂの必要量は “ ｂ・Ｗａ ／ ａ ＝ Ｗｂ ” であるため、台秤３ｃの正味重重量が“ Ｗａ＋Ｗｂ
”になるまでフィーダ５ｂを運転する。
ると、原料Ｂの必要量は “ ｂ・Ｗａ ／ ａ ＝ Ｗｂ ” であるため、台秤３ｃの正味重重量が“ Ｗａ＋Ｗｂ
”になるまでフィーダ５ｂを運転する。
【０００７】排出量制御方法は図４に示すように実施さ
れる。ホッパー１ａとフィーダ５ａとは台秤３ａによっ
て支持されている。ホッパー１ｂとフィーダ５ｂとは台
秤３ｂによって支持されている。
れる。ホッパー１ａとフィーダ５ａとは台秤３ａによっ
て支持されている。ホッパー１ｂとフィーダ５ｂとは台
秤３ｂによって支持されている。
【０００８】フィーダ５ａ，５ｂは同時に運転される。
台秤３ａ，３ｂの初期計重値をそれぞれｗａ，ｗｂとす
ると、制御部６ａは、台秤３ａの計重値が “ ｗａ − Ｃ・（ ａ ／ ａ＋ｂ ） ” になるまでフィーダ５ａを運転する。
台秤３ａ，３ｂの初期計重値をそれぞれｗａ，ｗｂとす
ると、制御部６ａは、台秤３ａの計重値が “ ｗａ − Ｃ・（ ａ ／ ａ＋ｂ ） ” になるまでフィーダ５ａを運転する。
【０００９】制御部６ｂは、台秤３ｂの計重値が “ ｗｂ− Ｃ・（ ｂ ／ ａ＋ｂ ） ” になるまでフィーダ５ｂを運転する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】供給量制御方法では、
正確に配合できるけれども原料Ａ，原料Ｂごとに台秤３
ｃで順次に計量しているため、時間がかかり過ぎる問題
がある。
正確に配合できるけれども原料Ａ，原料Ｂごとに台秤３
ｃで順次に計量しているため、時間がかかり過ぎる問題
がある。
【００１１】排出量制御方法では、配合容器２への原料
Ａ，Ｂの投入を同時に実施できるため、短い処理時間で
済む反面、排出機構（フィーダ５ａ，５ｂ）ごとの重量
を台秤３ａ，３ｂで計量して払い出しの終了時期を制御
しているため、排出機構の振動などの要因で正確な計量
配合ができない問題がある。
Ａ，Ｂの投入を同時に実施できるため、短い処理時間で
済む反面、排出機構（フィーダ５ａ，５ｂ）ごとの重量
を台秤３ａ，３ｂで計量して払い出しの終了時期を制御
しているため、排出機構の振動などの要因で正確な計量
配合ができない問題がある。
【００１２】このように従来では正確さと処理時間の一
方を犠牲にすることが強いられており、従来の計量配合
では正確な計量配合が必要な場合には、供給量制御方法
を採用し、迅速な処理が必要な場合には排出量制御方法
が採用されている。
方を犠牲にすることが強いられており、従来の計量配合
では正確な計量配合が必要な場合には、供給量制御方法
を採用し、迅速な処理が必要な場合には排出量制御方法
が採用されている。
【００１３】本発明は、迅速でしかも正確な配合結果が
得られる計量配合方法を提供することを目的とする。
得られる計量配合方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の計量配合方法
は、複数の原料を計量配合するに際し、複数の原料をそ
れぞれ別々のフィーダで同時に配合容器に供給し、前記
フィーダの払い出しを停止し、前記配合容器に投入され
ている原料の総重量を計量し、配合容器に投入され原料
の総重量と目標重量との差重量から各原料ごとの必要残
量を計算し、各原料ごとに必要残量を前記配合容器に順
次払い出すことを特徴とする。
は、複数の原料を計量配合するに際し、複数の原料をそ
れぞれ別々のフィーダで同時に配合容器に供給し、前記
フィーダの払い出しを停止し、前記配合容器に投入され
ている原料の総重量を計量し、配合容器に投入され原料
の総重量と目標重量との差重量から各原料ごとの必要残
量を計算し、各原料ごとに必要残量を前記配合容器に順
次払い出すことを特徴とする。
【００１５】
【作用】この構成によると、配合容器に目標の総量の配
合原料がはいる直前まで複数の原料を同時に配合容器に
投入し、その後は各原料ごとの必要残量を順次に払い出
して目標の総量に近付ける。
合原料がはいる直前まで複数の原料を同時に配合容器に
投入し、その後は各原料ごとの必要残量を順次に払い出
して目標の総量に近付ける。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の計量配合方法を図１と図２に
示す具体的な実施例に基づいて説明する。なお、従来例
を示す図３，図４と同一のものには同一の符号を付けて
説明する。
示す具体的な実施例に基づいて説明する。なお、従来例
を示す図３，図４と同一のものには同一の符号を付けて
説明する。
【００１７】図２に示すように、ホッパー１ａとこのホ
ッパー１ａから原料Ａを切り出すフィーダ５ａとは台秤
３ａによって支持されている。ホッパー１ｂとこのホッ
パー１ｂから原料Ｂを切り出すフィーダ５ｂとは台秤３
ｂによって支持されている。フィーダ５ａ，５ｂから払
い出された原料を受ける位置に配置された配合容器２
は、台秤３ｃで支持されている。
ッパー１ａから原料Ａを切り出すフィーダ５ａとは台秤
３ａによって支持されている。ホッパー１ｂとこのホッ
パー１ｂから原料Ｂを切り出すフィーダ５ｂとは台秤３
ｂによって支持されている。フィーダ５ａ，５ｂから払
い出された原料を受ける位置に配置された配合容器２
は、台秤３ｃで支持されている。
【００１８】主制御部６ｃは台秤３ｃの計重値に基づい
て、制御部６ａを介してフィーダ５ａの運転を制御し、
また制御部６ｂを介してフィーダ５ｂの運転を制御す
る。主制御部６ｃには、原料Ａと原料Ｂの配合比率“
Ａ：Ｂ＝ａ：ｂ ”と総量Ｃが設定されており、主制御
部６ｃは制御部６ａ，６ｂに大供給の払出量を指示す
る。
て、制御部６ａを介してフィーダ５ａの運転を制御し、
また制御部６ｂを介してフィーダ５ｂの運転を制御す
る。主制御部６ｃには、原料Ａと原料Ｂの配合比率“
Ａ：Ｂ＝ａ：ｂ ”と総量Ｃが設定されており、主制御
部６ｃは制御部６ａ，６ｂに大供給の払出量を指示す
る。
【００１９】制御部６ａには、 “ Ｃ・（ ａ ／ ａ＋ｂ ）・Ｋ ＝ ｗａ” が指示され、制御部６ｂには、 “ Ｃ・（ ｂ ／ ａ＋ｂ ）・Ｋ ＝ ｗｂ ” が指示される。ここで、Ｋは“１”未満の係数である。
【００２０】制御部６ａ，６ｂは図１に示す＃１でフィ
ーダ５ａ，５ｂ〔第１，第２のフィーダ〕に同時に運転
開始を指示して大供給を開始する。フィーダ５ａ，５ｂ
の運転を開始する直前の台秤３ａ，３ｂの計重値をそれ
ぞれＷａ，Ｗｂとすると、＃２では制御部６ａは台秤３
ａの計重値が “ Ｗａ − ｗａ ” になったことを検出してモータ４ａを一旦停止させる。
制御部６ｂは台秤３ｂの計重値が “ Ｗｂ − ｗｂ ” になったことを検出してモータ４ｂを一旦停止させる。
ーダ５ａ，５ｂ〔第１，第２のフィーダ〕に同時に運転
開始を指示して大供給を開始する。フィーダ５ａ，５ｂ
の運転を開始する直前の台秤３ａ，３ｂの計重値をそれ
ぞれＷａ，Ｗｂとすると、＃２では制御部６ａは台秤３
ａの計重値が “ Ｗａ − ｗａ ” になったことを検出してモータ４ａを一旦停止させる。
制御部６ｂは台秤３ｂの計重値が “ Ｗｂ − ｗｂ ” になったことを検出してモータ４ｂを一旦停止させる。
【００２１】＃３では、主制御部６ｃが台秤３ｃのこの
ときの計重値Ｗｃを読み取って、 （ Ｃ − Ｗｃ ）（ ａ ／ ａ＋ｂ ）＝ ｗ
ａ′ （ Ｃ − Ｗｃ ）（ ｂ ／ ａ＋ｂ ）＝ ｗ
ｂ′ の計算から、原料Ａ，Ｂの必要残量ｗａ′，ｗｂ′を計
算する。
ときの計重値Ｗｃを読み取って、 （ Ｃ − Ｗｃ ）（ ａ ／ ａ＋ｂ ）＝ ｗ
ａ′ （ Ｃ − Ｗｃ ）（ ｂ ／ ａ＋ｂ ）＝ ｗ
ｂ′ の計算から、原料Ａ，Ｂの必要残量ｗａ′，ｗｂ′を計
算する。
【００２２】＃４では、主制御部６ｃが台秤３ｃの計重
値を繰り返し読み込みながら制御部６ａに小供給を指示
して静止計量を実施し、配合容器２に必要残量ｗａ′が
追加されたことを検出して制御部６ａにフィーダ５ａの
停止を指示する。この際にはフィーダ６ｂは停止してい
る。
値を繰り返し読み込みながら制御部６ａに小供給を指示
して静止計量を実施し、配合容器２に必要残量ｗａ′が
追加されたことを検出して制御部６ａにフィーダ５ａの
停止を指示する。この際にはフィーダ６ｂは停止してい
る。
【００２３】＃５では、主制御部６ｃが台秤３ｃの計重
値を繰り返し読み込みながら制御部６ｂに小供給を指示
して静止計量を実施し、配合容器２に必要残量ｗｂ′が
追加されたことを検出して制御部６ｂにフィーダ５ｂの
停止を指示する。この際にはフィーダ５ａは停止してい
る。
値を繰り返し読み込みながら制御部６ｂに小供給を指示
して静止計量を実施し、配合容器２に必要残量ｗｂ′が
追加されたことを検出して制御部６ｂにフィーダ５ｂの
停止を指示する。この際にはフィーダ５ａは停止してい
る。
【００２４】このようにして、配合容器２に配合比率
“ Ａ：Ｂ＝ａ：ｂ ”の総量Ｃの配合原料が得られ
る。上記の配合動作では、台秤３ａ，３ｂの計重値に基
づいてフィーダ５ａ，５ｂが同時に排出量制御方式で配
合容器２に大供給するため、配合処理時間を短縮するこ
とができ、配合容器２へ投入された原料が定量前になる
と、台秤３ｃの計重値に基づいて各原料ごとに必要残量
を小供給で順次に、供給量制御方式で配合容器２に精密
に払い出すので、高精度の配合計量を実現できる。
“ Ａ：Ｂ＝ａ：ｂ ”の総量Ｃの配合原料が得られ
る。上記の配合動作では、台秤３ａ，３ｂの計重値に基
づいてフィーダ５ａ，５ｂが同時に排出量制御方式で配
合容器２に大供給するため、配合処理時間を短縮するこ
とができ、配合容器２へ投入された原料が定量前になる
と、台秤３ｃの計重値に基づいて各原料ごとに必要残量
を小供給で順次に、供給量制御方式で配合容器２に精密
に払い出すので、高精度の配合計量を実現できる。
【００２５】上記の実施例では、２種類の原料の計量配
合であったが、３種類以上の計量配合の場合も同様であ
って、配合が必要な原料を同時に大供給し、総払い出し
量が定量前になると各原料ごとに必要残量を小供給で順
次に配合容器２に精密に払い出す。
合であったが、３種類以上の計量配合の場合も同様であ
って、配合が必要な原料を同時に大供給し、総払い出し
量が定量前になると各原料ごとに必要残量を小供給で順
次に配合容器２に精密に払い出す。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、複数の原
料を計量配合するに際し、複数の原料をそれぞれ別々の
フィーダで同時に配合容器に供給し、前記フィーダの払
い出しを停止し、前記配合容器に投入されている原料の
総重量を計量し、配合容器に投入され原料の総重量と目
標重量との差重量から各原料ごとの必要残量を計算し、
各原料ごとに必要残量を前記配合容器に順次払い出すた
め、配合容器に目標の総量の配合原料がはいる直前まで
複数の原料を同時に配合容器に投入し、その後は各原料
ごとの必要残量を順次に払い出すことによって、迅速で
しかも正確な配合結果が得られるものである。
料を計量配合するに際し、複数の原料をそれぞれ別々の
フィーダで同時に配合容器に供給し、前記フィーダの払
い出しを停止し、前記配合容器に投入されている原料の
総重量を計量し、配合容器に投入され原料の総重量と目
標重量との差重量から各原料ごとの必要残量を計算し、
各原料ごとに必要残量を前記配合容器に順次払い出すた
め、配合容器に目標の総量の配合原料がはいる直前まで
複数の原料を同時に配合容器に投入し、その後は各原料
ごとの必要残量を順次に払い出すことによって、迅速で
しかも正確な配合結果が得られるものである。
【図１】本発明の計量配合方法のフローチャート図であ
る。
る。
【図２】本発明の計量配合方法の具体的な実施例の構成
図である。
図である。
【図３】従来の供給量制御方式の説明図である。
【図４】従来の排出量制御方式の説明図である。
１ａ，１ｂ ホッパー ２ 配合容器 ３ａ，３ｂ，３ｃ 台秤 ５ａ，５ｂ フィーダ ６ａ，６ｂ 制御部 ６ｃ 主制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−274438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−274439（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−214817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−49734（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−35812（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01G 19/32 G01G 19/34 G01G 19/38 G05D 11/04
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の原料を計量配合するに際し、複数
の原料をそれぞれ別々のフィーダで同時に配合容器に供
給し、前記フィーダの払い出しを停止し、前記配合容器
に投入されている原料の総重量を計量し、配合容器に投
入され原料の総重量と目標重量との差重量から各原料ご
との必要残量を計算し、各原料ごとに必要残量を前記配
合容器に順次払い出す計量配合方法。 - 【請求項２】 複数の原料を計量配合するに際し、複数
の原料をそれぞれ別々のフィーダで同時に排出量制御方
式で配合容器に供給し、前記フィーダの払い出しを停止
し、前記配合容器に投入されている原料の総重量を計量
し、配合容器に投入され原料の総重量と目標重量との差
重量から各原料ごとの必要残量を計算し、前記配合容器
を計量しながら各原料ごとに必要残量を前記配合容器に
順次に供給量制御方式で払い出す計量配合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06177350A JP3093107B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 計量配合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06177350A JP3093107B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 計量配合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843177A JPH0843177A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3093107B2 true JP3093107B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16029437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06177350A Expired - Fee Related JP3093107B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 計量配合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013505463A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 材料転送の制御方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103123276B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-12-09 | 安徽永成电子机械技术有限公司 | 一种电动式失重秤 |
| CN110231080B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-12-22 | 安徽科技学院 | 一种基于有机肥生产的成品称重装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP06177350A patent/JP3093107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013505463A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 材料転送の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0843177A (ja) | 1996-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |