JP3090749B2 - スエード調人工皮革 - Google Patents
スエード調人工皮革Info
- Publication number
- JP3090749B2 JP3090749B2 JP03347975A JP34797591A JP3090749B2 JP 3090749 B2 JP3090749 B2 JP 3090749B2 JP 03347975 A JP03347975 A JP 03347975A JP 34797591 A JP34797591 A JP 34797591A JP 3090749 B2 JP3090749 B2 JP 3090749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- ultrafine
- polyamide
- denier
- suede
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、外観が極めて良好でか
つ発色性、機械的物性に優れたスエ−ド調人工皮革及び
その製造方法に関するものである。
つ発色性、機械的物性に優れたスエ−ド調人工皮革及び
その製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリアミドの極細繊維立毛を有す
る高分子弾性体を付与した人工皮革は公知である。ま
た、ポリアミド極細繊維立毛スエ−ド調人工皮革の発色
性改良については、繊維立毛スエ−ドの表面に易染性重
合体を付与して染色することが特公昭55−506号公報
に、アルカリの存在下で還元されて水溶性となる染料で
染色し、酸化して染料を固着する染色法で繊維立毛スエ
−ドを染色することが特公昭61−25834号公報、特公昭6
1−46592号公報などに提案されている。また、特開昭63
−243314号公報に混合紡糸繊維において、島成分の大き
さの分布が、外周から半径の1/4以内に存在する島成
分の繊度Ds、中心から半径の2/3以内に存在する島
成分の繊度Dcとして、DsとDcの関係が、1.5Ds≦Dc
を満足する繊維構造が提案されている。
る高分子弾性体を付与した人工皮革は公知である。ま
た、ポリアミド極細繊維立毛スエ−ド調人工皮革の発色
性改良については、繊維立毛スエ−ドの表面に易染性重
合体を付与して染色することが特公昭55−506号公報
に、アルカリの存在下で還元されて水溶性となる染料で
染色し、酸化して染料を固着する染色法で繊維立毛スエ
−ドを染色することが特公昭61−25834号公報、特公昭6
1−46592号公報などに提案されている。また、特開昭63
−243314号公報に混合紡糸繊維において、島成分の大き
さの分布が、外周から半径の1/4以内に存在する島成
分の繊度Ds、中心から半径の2/3以内に存在する島
成分の繊度Dcとして、DsとDcの関係が、1.5Ds≦Dc
を満足する繊維構造が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近来、スエ−ド調人工
皮革の分野においても高品質化が要求され、ポリアミド
極細繊維等を使用した外観、触感の優れたものが用いら
れるケ−スが多くなってきた。しかし、ポリアミド極細
繊維を用いることによって、機械的物性や染色後の発色
性が通常繊度のポリアミド繊維を用いたものに比べて劣
ったものになっていた。また、上記のような発色性改良
の提案は、発色性自体は改良できるものの、繊維立毛面
の触感や皮革の風合を低下せしめるものであった。ま
た、上記特開昭63−243314号公報の提案においても、異
なる太さの島成分極細繊維が極細繊維発生型繊維中にお
いて局在しており、均一に混在していない事、および島
成分極細繊維の繊度差を大きく採れない事などにより、
外観・触感などの感性面と機械的物性の両立が困難であ
った。本発明は、表面にポリアミド極細繊維立毛を有す
る、外観、表面の触感が極めて良好でかつ発色性、機械
的物性に優れたスエ−ド調人工皮革を提供するものであ
る。
皮革の分野においても高品質化が要求され、ポリアミド
極細繊維等を使用した外観、触感の優れたものが用いら
れるケ−スが多くなってきた。しかし、ポリアミド極細
繊維を用いることによって、機械的物性や染色後の発色
性が通常繊度のポリアミド繊維を用いたものに比べて劣
ったものになっていた。また、上記のような発色性改良
の提案は、発色性自体は改良できるものの、繊維立毛面
の触感や皮革の風合を低下せしめるものであった。ま
た、上記特開昭63−243314号公報の提案においても、異
なる太さの島成分極細繊維が極細繊維発生型繊維中にお
いて局在しており、均一に混在していない事、および島
成分極細繊維の繊度差を大きく採れない事などにより、
外観・触感などの感性面と機械的物性の両立が困難であ
った。本発明は、表面にポリアミド極細繊維立毛を有す
る、外観、表面の触感が極めて良好でかつ発色性、機械
的物性に優れたスエ−ド調人工皮革を提供するものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド極
細繊維束と弾性重合体とよりなり表面に極細繊維立毛を
有する染色されたスエ−ド調人工皮革において、該極細
繊維束は、0.02〜0.2デニ−ルの極細繊維Aと0.001〜0.
01デニ−ルの極細繊維Bが断面においてほぼ均一に混合
・分散しており、その重量比が30/70〜70/30の割合で
あることを特徴とするスエ−ド調人工皮革である。
細繊維束と弾性重合体とよりなり表面に極細繊維立毛を
有する染色されたスエ−ド調人工皮革において、該極細
繊維束は、0.02〜0.2デニ−ルの極細繊維Aと0.001〜0.
01デニ−ルの極細繊維Bが断面においてほぼ均一に混合
・分散しており、その重量比が30/70〜70/30の割合で
あることを特徴とするスエ−ド調人工皮革である。
【0005】本発明のスエード調人工皮革は、例えば、
以下の各工程を組み合わせ行うことにより得ることがで
きる。即ち、溶解または分解除去することのできる海成
分中に、島成分として平均繊度0.02〜0.2デニ−ルのポ
リアミド極細繊維Aと平均繊度0.001〜0.01デニ−ルの
ポリアミド極細繊維Bとが重量比30/70〜70/30の割合
で断面全体にわたってほぼ均一に混在しており海成分を
除去することによりポリアミド極細繊維Aとポリアミド
極細繊維Bからなる極細繊維束に変成し得るポリアミド
極細繊維発生型繊維を製造する工程、該繊維からなる絡
合不織布を製造する工程、必要に応じて水溶性糊剤等で
不織布を仮固定する工程、該絡合不織布に弾性重合体液
を含浸し湿式凝固する工程、該繊維をポリアミド極細繊
維束に変成する工程、仮固定用糊剤を除去する工程、少
なくとも一面に該繊維束の立毛を形成する工程、得られ
た繊維立毛基体を染色する工程により本発明のスエ−ド
調人工皮革を製造することができる。
以下の各工程を組み合わせ行うことにより得ることがで
きる。即ち、溶解または分解除去することのできる海成
分中に、島成分として平均繊度0.02〜0.2デニ−ルのポ
リアミド極細繊維Aと平均繊度0.001〜0.01デニ−ルの
ポリアミド極細繊維Bとが重量比30/70〜70/30の割合
で断面全体にわたってほぼ均一に混在しており海成分を
除去することによりポリアミド極細繊維Aとポリアミド
極細繊維Bからなる極細繊維束に変成し得るポリアミド
極細繊維発生型繊維を製造する工程、該繊維からなる絡
合不織布を製造する工程、必要に応じて水溶性糊剤等で
不織布を仮固定する工程、該絡合不織布に弾性重合体液
を含浸し湿式凝固する工程、該繊維をポリアミド極細繊
維束に変成する工程、仮固定用糊剤を除去する工程、少
なくとも一面に該繊維束の立毛を形成する工程、得られ
た繊維立毛基体を染色する工程により本発明のスエ−ド
調人工皮革を製造することができる。
【0006】本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維
は、島成分を構成するポリアミドが、例えば、6-ナイロ
ン、66-ナイロン、610-ナイロン、11-ナイロン、12-ナ
イロン、26-ナイロン、210-ナイロン、410-ナイロン、7
6-ナイロン、その他芳香環を有する可紡糸性ポリアミド
から選ばれた少なくとも1種類のポリアミドであり、極
細繊維発生型繊維を構成する海成分ポリマ−は、ポリア
ミドと溶剤または分解剤に対する溶解性または分解性を
異にし、ポリアミドとの親和性の小さいポリマ−であっ
て、かつ紡糸条件下でポリアミドの溶融粘度より小さい
溶融粘度であるか、あるいは表面張力小さいポリマ−で
あり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンプロピレン共重合体、エチレンオクテン共重合体、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンア
クリロニトリル共重合体、スチレンエチレン共重合体な
どのポリマ−から選ばれた少なくとも1種類のポリマ−
である。そして、ポリアミド極細繊維発生型繊維は、島
成分としてのポリアミド極細繊維が平均繊度の大きい極
細繊維Aと平均繊度の小さい極細繊維Bの2つの群から
なり、しかも、これらの極細繊維A、Bは局部的に偏在
することなく、繊維断面全体にわたってほぼ均一に分散
した状態の繊維である。即ち、断面の右半分の島成分が
極細繊維Aであり、左半分の島成分が極細繊維Bである
ような貼合わせ構造の繊維は本願発明においては用いな
い。
は、島成分を構成するポリアミドが、例えば、6-ナイロ
ン、66-ナイロン、610-ナイロン、11-ナイロン、12-ナ
イロン、26-ナイロン、210-ナイロン、410-ナイロン、7
6-ナイロン、その他芳香環を有する可紡糸性ポリアミド
から選ばれた少なくとも1種類のポリアミドであり、極
細繊維発生型繊維を構成する海成分ポリマ−は、ポリア
ミドと溶剤または分解剤に対する溶解性または分解性を
異にし、ポリアミドとの親和性の小さいポリマ−であっ
て、かつ紡糸条件下でポリアミドの溶融粘度より小さい
溶融粘度であるか、あるいは表面張力小さいポリマ−で
あり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンプロピレン共重合体、エチレンオクテン共重合体、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンア
クリロニトリル共重合体、スチレンエチレン共重合体な
どのポリマ−から選ばれた少なくとも1種類のポリマ−
である。そして、ポリアミド極細繊維発生型繊維は、島
成分としてのポリアミド極細繊維が平均繊度の大きい極
細繊維Aと平均繊度の小さい極細繊維Bの2つの群から
なり、しかも、これらの極細繊維A、Bは局部的に偏在
することなく、繊維断面全体にわたってほぼ均一に分散
した状態の繊維である。即ち、断面の右半分の島成分が
極細繊維Aであり、左半分の島成分が極細繊維Bである
ような貼合わせ構造の繊維は本願発明においては用いな
い。
【0007】このようなポリアミド極細繊維発生型繊維
は、極細繊維Bを構成するポリアミドと海成分ポリマ−
を所定の混合比で混合して、同一溶融系で溶融し、これ
と、別の系で溶融した極細繊維Aを構成するポリアミド
とを、紡糸頭部で接合−分割を複数回繰り返して両者の
混合系を形成して紡糸する方法、あるいは両者を紡糸口
金部で繊維形状を規定して合流させ紡糸する方法により
得られる。つまり、極細繊維Bを構成するポリアミドと
海成分ポリマ−を所定の混合比で混合して同一溶融系で
溶融した混合ポリマーを海成分とし、極細繊維Aを構成
するポリアミドが島成分として海成分中にほぼ均一に分
散するように複合紡糸することによって海成分ポリマー
中に極細繊維Aと極細繊維Bとがほぼ均一に分散したポ
リアミド極細繊維発生型繊維を得ることができる。ここ
で、極細繊維Aを構成するポリアミドと、極細繊維Bを
構成するポリアミドは同種であっても、異種であっても
よいが、その重量比は30/70〜70/30、好ましくは40/
60〜60/40の範囲で、極細繊維Aの繊度(計算値)は平
均0.02〜0.2デニ−ル、極細繊維Bの繊度は平均0.001〜
0.01デニ−ルの範囲である。これは、この範囲外である
と、外観、表面の触感の品位を確保するための極細繊維
Bと、発色性、機械的物性を確保するための極細繊維A
の両性質の融合が困難になるためである。また、極細繊
維Aと極細繊維Bの繊度の比は10〜100の範囲が好まし
く、さらに30〜70の範囲がより好ましい結果を与える。
さらに、極細繊維発生型繊維中の極細繊維本数は、通
常、極細繊維Aが10〜60本程度、極細繊維Bが100〜100
0本程度である。極細繊維発生型繊維中に占める極細繊
維成分の比率は、極細繊維Aと極細繊維Bの合計で40〜
80重量%が紡糸安定性や経済性等の点で好ましい。極細
繊維発生型繊維は、必要に応じて延伸、捲縮、熱固定、
カットなどの処理工程を経て繊度2〜15デニ−ルの繊維
とする。
は、極細繊維Bを構成するポリアミドと海成分ポリマ−
を所定の混合比で混合して、同一溶融系で溶融し、これ
と、別の系で溶融した極細繊維Aを構成するポリアミド
とを、紡糸頭部で接合−分割を複数回繰り返して両者の
混合系を形成して紡糸する方法、あるいは両者を紡糸口
金部で繊維形状を規定して合流させ紡糸する方法により
得られる。つまり、極細繊維Bを構成するポリアミドと
海成分ポリマ−を所定の混合比で混合して同一溶融系で
溶融した混合ポリマーを海成分とし、極細繊維Aを構成
するポリアミドが島成分として海成分中にほぼ均一に分
散するように複合紡糸することによって海成分ポリマー
中に極細繊維Aと極細繊維Bとがほぼ均一に分散したポ
リアミド極細繊維発生型繊維を得ることができる。ここ
で、極細繊維Aを構成するポリアミドと、極細繊維Bを
構成するポリアミドは同種であっても、異種であっても
よいが、その重量比は30/70〜70/30、好ましくは40/
60〜60/40の範囲で、極細繊維Aの繊度(計算値)は平
均0.02〜0.2デニ−ル、極細繊維Bの繊度は平均0.001〜
0.01デニ−ルの範囲である。これは、この範囲外である
と、外観、表面の触感の品位を確保するための極細繊維
Bと、発色性、機械的物性を確保するための極細繊維A
の両性質の融合が困難になるためである。また、極細繊
維Aと極細繊維Bの繊度の比は10〜100の範囲が好まし
く、さらに30〜70の範囲がより好ましい結果を与える。
さらに、極細繊維発生型繊維中の極細繊維本数は、通
常、極細繊維Aが10〜60本程度、極細繊維Bが100〜100
0本程度である。極細繊維発生型繊維中に占める極細繊
維成分の比率は、極細繊維Aと極細繊維Bの合計で40〜
80重量%が紡糸安定性や経済性等の点で好ましい。極細
繊維発生型繊維は、必要に応じて延伸、捲縮、熱固定、
カットなどの処理工程を経て繊度2〜15デニ−ルの繊維
とする。
【0008】極細繊維発生型繊維は、カ−ドで解繊し、
ウェバ−を通してランダムウェブまたはクロスラップウ
ェブを形成し、得られた繊維ウェブは所望の重さ、厚さ
に積層する。次いで、公知の方法でニ−ドルパンチ処理
を行い、ニ−ドルパンチ不織布とする。パンチ数は通常
200〜2500パンチ/cm2 の範囲内で処理を行う。
ウェバ−を通してランダムウェブまたはクロスラップウ
ェブを形成し、得られた繊維ウェブは所望の重さ、厚さ
に積層する。次いで、公知の方法でニ−ドルパンチ処理
を行い、ニ−ドルパンチ不織布とする。パンチ数は通常
200〜2500パンチ/cm2 の範囲内で処理を行う。
【0009】次に、繊維絡合不織布に弾性重合体液を含
浸、凝固する。繊維絡合不織布に含浸する弾性重合体
は、例えば、平均分子量500〜3000のポリエステルジオ
−ル、ポリエ−テルジオ−ル、ポリエステルエ−テルジ
オ−ル、ポリラクトンジオ−ル、ポリカ−ボネ−トジオ
−ルなどから選ばれた少なくとも1種類のポリマ−ジオ
−ルと、トリレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソ
シアネ−ト、フェニレンジイソシアネ−ト、4,4´-ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−ト、4,4´-ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−トなどの芳香族系、
脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネ−トなどから選
ばれた少なくとも1種の有機ジイソシアネ−トと、ジオ
−ル、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒド
ラジドなどの活性水素原子を少なくとも2個有する低分
子化合物から選ばれた少なくとも1種類の鎖伸長剤とを
所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである。ポ
リウレタンは必要に応じて、合成ゴム、ポリエステルエ
ラストマ−、ポリ塩化ビニルなどの重合体を添加して得
た重合体組成物として使用する。
浸、凝固する。繊維絡合不織布に含浸する弾性重合体
は、例えば、平均分子量500〜3000のポリエステルジオ
−ル、ポリエ−テルジオ−ル、ポリエステルエ−テルジ
オ−ル、ポリラクトンジオ−ル、ポリカ−ボネ−トジオ
−ルなどから選ばれた少なくとも1種類のポリマ−ジオ
−ルと、トリレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソ
シアネ−ト、フェニレンジイソシアネ−ト、4,4´-ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−ト、4,4´-ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−トなどの芳香族系、
脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネ−トなどから選
ばれた少なくとも1種の有機ジイソシアネ−トと、ジオ
−ル、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒド
ラジドなどの活性水素原子を少なくとも2個有する低分
子化合物から選ばれた少なくとも1種類の鎖伸長剤とを
所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである。ポ
リウレタンは必要に応じて、合成ゴム、ポリエステルエ
ラストマ−、ポリ塩化ビニルなどの重合体を添加して得
た重合体組成物として使用する。
【0010】次に、弾性重合体を主体とした重合体を溶
剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た重合体液、更
に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型剤、可塑剤、
安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選ばれた添加
剤を配合して得た重合体組成液として繊維絡合不織布に
含浸し、重合体の非溶剤で処理して湿式凝固し、必要に
応じて洗浄し、乾燥して繊維質基体とする。繊維質基体
に占めるポリウレタンあるいはポリウレタン組成物の量
は固形分として重量比で10〜50重量%、好ましくは15〜
40重量%の範囲で含有させる。
剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た重合体液、更
に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型剤、可塑剤、
安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選ばれた添加
剤を配合して得た重合体組成液として繊維絡合不織布に
含浸し、重合体の非溶剤で処理して湿式凝固し、必要に
応じて洗浄し、乾燥して繊維質基体とする。繊維質基体
に占めるポリウレタンあるいはポリウレタン組成物の量
は固形分として重量比で10〜50重量%、好ましくは15〜
40重量%の範囲で含有させる。
【0011】重合体を含浸・凝固した繊維質基体は、ポ
リアミド及び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型
繊維の海成分の溶剤または分解剤で処理することによ
り、極細繊維発生型繊維をポリアミド極細繊維束に変成
し、極細繊維束絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなる繊維質基体とする。
リアミド及び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型
繊維の海成分の溶剤または分解剤で処理することによ
り、極細繊維発生型繊維をポリアミド極細繊維束に変成
し、極細繊維束絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなる繊維質基体とする。
【0012】次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタン
を主体とした重合体とからなる繊維質基体は、少なくと
も一面を起毛処理して極細繊維を主体とした繊維立毛面
を形成させる。繊維立毛面を形成させる方法は、繊維質
基体を所望の厚さに厚み合わせを行った後あるいは厚み
合わせを行う前に、サンドペ−パ−などによるバフィン
グ処理などによる。そして厚み合わせを行っていないも
のにあっては所望の厚さに厚み合わせを行う。次いで、
得られたスエ−ド調繊維質基体を染色するが、染色は、
酸性染料、金属錯塩染料などを主体とした染料で、通常
の染色法で染色を行う。染色したスエ−ド調繊維質基体
は揉み柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上げ処理を行
ってスエ−ド調人工皮革の製品が得られる。
を主体とした重合体とからなる繊維質基体は、少なくと
も一面を起毛処理して極細繊維を主体とした繊維立毛面
を形成させる。繊維立毛面を形成させる方法は、繊維質
基体を所望の厚さに厚み合わせを行った後あるいは厚み
合わせを行う前に、サンドペ−パ−などによるバフィン
グ処理などによる。そして厚み合わせを行っていないも
のにあっては所望の厚さに厚み合わせを行う。次いで、
得られたスエ−ド調繊維質基体を染色するが、染色は、
酸性染料、金属錯塩染料などを主体とした染料で、通常
の染色法で染色を行う。染色したスエ−ド調繊維質基体
は揉み柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上げ処理を行
ってスエ−ド調人工皮革の製品が得られる。
【0013】本発明で得られたスエ−ド調人工皮革は、
外観、風合いが極めて良好でかつ発色性、機械的物性に
優れたもので、衣料用はもとより、服飾品、インテリア
用、靴、袋物、各種手袋などに好適である。
外観、風合いが極めて良好でかつ発色性、機械的物性に
優れたもので、衣料用はもとより、服飾品、インテリア
用、靴、袋物、各種手袋などに好適である。
【0014】
【実施例】次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の部および%はことわりのない
限り、重量に関するものである。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の部および%はことわりのない
限り、重量に関するものである。
【0015】実施例−1 海成分として6-ナイロン25部(極細繊維B)とポリエチ
レン50部とを同一溶融系で溶融したものと、島成分とし
て6-ナイロン25部(極細繊維A)を別の系で溶融したも
のとを紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法に
より島本数が30本となるように紡糸し、繊度10デニ−ル
の極細繊維発生型繊維を得た。このとき、繊維の断面を
観察すると極細繊維Bの平均本数は約150本であり、極
細繊維Aと極細繊維Bとはほぼ均一に分散していた。得
られた繊維を2.5倍に延伸し、機械捲縮を付与し、繊維
長51mmに切断し、カ−ドで解繊した後クロスラップウェ
バ−でウェブとした。次に、ニ−ドルパンチを行い、目
付500g/m2の繊維絡合不織布とした。この繊維絡合不
織布にポリエ−テル系ポリウレタンを主体とするポリウ
レタン組成物13部、N,N´-ジメチルホルムアミド(以下
DMFとする)87部の組成液を含浸し、DMF40%水溶
液中で凝固し、水洗し、次いで、極細繊維発生型繊維中
のポリエチレンをパ−クレンで処理して除去し、6-ナイ
ロン極細繊維束状繊維とポリウレタンとからなる厚さ約
1mmの繊維質基体を得た。繊維質基体の一面をサンドペ
−パ−でバフィングして厚さ0.80mmに厚み合わせを行っ
た後、他の面をエメリ−バフ機で処理してナイロン極細
繊維立毛面を形成し、更に茶色に染色した後、仕上げを
してスエ−ド調人工皮革を得た。得られた製品は外観が
極めて良好でかつ発色性、機械的物性に優れており、ま
た表面の触感、風合も良好なものであった。
レン50部とを同一溶融系で溶融したものと、島成分とし
て6-ナイロン25部(極細繊維A)を別の系で溶融したも
のとを紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法に
より島本数が30本となるように紡糸し、繊度10デニ−ル
の極細繊維発生型繊維を得た。このとき、繊維の断面を
観察すると極細繊維Bの平均本数は約150本であり、極
細繊維Aと極細繊維Bとはほぼ均一に分散していた。得
られた繊維を2.5倍に延伸し、機械捲縮を付与し、繊維
長51mmに切断し、カ−ドで解繊した後クロスラップウェ
バ−でウェブとした。次に、ニ−ドルパンチを行い、目
付500g/m2の繊維絡合不織布とした。この繊維絡合不
織布にポリエ−テル系ポリウレタンを主体とするポリウ
レタン組成物13部、N,N´-ジメチルホルムアミド(以下
DMFとする)87部の組成液を含浸し、DMF40%水溶
液中で凝固し、水洗し、次いで、極細繊維発生型繊維中
のポリエチレンをパ−クレンで処理して除去し、6-ナイ
ロン極細繊維束状繊維とポリウレタンとからなる厚さ約
1mmの繊維質基体を得た。繊維質基体の一面をサンドペ
−パ−でバフィングして厚さ0.80mmに厚み合わせを行っ
た後、他の面をエメリ−バフ機で処理してナイロン極細
繊維立毛面を形成し、更に茶色に染色した後、仕上げを
してスエ−ド調人工皮革を得た。得られた製品は外観が
極めて良好でかつ発色性、機械的物性に優れており、ま
た表面の触感、風合も良好なものであった。
【0016】得られたスエード調人工皮革の試験結果を
比較例の結果と共に表1に示す。
比較例の結果と共に表1に示す。
【表1】 1)カラ−メジャリングシステムZ−Σ80(日本電色
製)を用いて測定した色差ΔE値 2)任意に選出した20人のパネラ−による官能試験の
評価結果 ◎:極めて良好 ○:良好 △:やや不良 ×:極めて不良
製)を用いて測定した色差ΔE値 2)任意に選出した20人のパネラ−による官能試験の
評価結果 ◎:極めて良好 ○:良好 △:やや不良 ×:極めて不良
【0017】比較例−1 6-ナイロン50部とポリエチレン50部とを同一溶融系で溶
融し溶融混合紡糸し、繊度10デニ−ルの極細繊維発生型
繊維を得た。このとき、繊維の断面を観察するとナイロ
ン極細繊維の平均本数は約300本であり、平均単繊度
(計算値)は0.007デニ−ルであった。この繊維を用い
て実施例−1と同様にして茶色に染色されたスエ−ド調
人工皮革を得た。得られた製品は外観が極めて良好なも
のの、発色性及び機械的物性に劣ったものであった。
融し溶融混合紡糸し、繊度10デニ−ルの極細繊維発生型
繊維を得た。このとき、繊維の断面を観察するとナイロ
ン極細繊維の平均本数は約300本であり、平均単繊度
(計算値)は0.007デニ−ルであった。この繊維を用い
て実施例−1と同様にして茶色に染色されたスエ−ド調
人工皮革を得た。得られた製品は外観が極めて良好なも
のの、発色性及び機械的物性に劣ったものであった。
【0018】比較例−2 海成分としてポリエチレン50部と、島成分として6-ナイ
ロン50部を別の系で溶解したものを紡糸口金部で繊維形
状を規定して紡糸する方法により島本数が60本となるよ
うに紡糸し、繊度10デニ−ルの多成分系繊維を得た。島
成分の平均単繊度(計算値)は0.033デニ−ルである。
得られた繊維を用いて実施例−1と同様にして茶色に染
色されたスエ−ド調人工皮革を得た。得られた製品は発
色性、機械的物性に優れたものであったが、高級感のあ
る外観及び風合いは得られなかった。
ロン50部を別の系で溶解したものを紡糸口金部で繊維形
状を規定して紡糸する方法により島本数が60本となるよ
うに紡糸し、繊度10デニ−ルの多成分系繊維を得た。島
成分の平均単繊度(計算値)は0.033デニ−ルである。
得られた繊維を用いて実施例−1と同様にして茶色に染
色されたスエ−ド調人工皮革を得た。得られた製品は発
色性、機械的物性に優れたものであったが、高級感のあ
る外観及び風合いは得られなかった。
【0019】比較例−3 比較例−1と比較例−2で得られた繊維を別々に延伸
し、機械捲縮を付与し、繊維長51mmに切断した後、混綿
して、以降実施例−1と同様の処理をし、6-ナイロン極
細繊維束状繊維(平均繊度0.007デニ−ルの極細繊維・
約300本が存在する形状のもの)および6-ナイロン極細
繊維束状繊維(平均繊度0.033デニ−ルの極細繊維・約6
0本が存在する形状のもの)が混在したものとポリウレ
タンとからなる厚さ約1mmの繊維質基体を得た。更に、
実施例−1と同様の処理をし、茶色に染色されたスエ−
ド調人工皮革を得た。得られた製品は、表面外観の均質
性に乏しく、斑状の外観となり、商品価値に欠けるもの
であった。
し、機械捲縮を付与し、繊維長51mmに切断した後、混綿
して、以降実施例−1と同様の処理をし、6-ナイロン極
細繊維束状繊維(平均繊度0.007デニ−ルの極細繊維・
約300本が存在する形状のもの)および6-ナイロン極細
繊維束状繊維(平均繊度0.033デニ−ルの極細繊維・約6
0本が存在する形状のもの)が混在したものとポリウレ
タンとからなる厚さ約1mmの繊維質基体を得た。更に、
実施例−1と同様の処理をし、茶色に染色されたスエ−
ド調人工皮革を得た。得られた製品は、表面外観の均質
性に乏しく、斑状の外観となり、商品価値に欠けるもの
であった。
【0020】
【発明の効果】本発明で得られたスエ−ド調人工皮革
は、外観、風合いが極めて良好でかつ発色性、機械的物
性に優れたものであり、衣料用はもとより、服飾品、イ
ンテリア用、靴、袋物、各種手袋などに好適である。
は、外観、風合いが極めて良好でかつ発色性、機械的物
性に優れたものであり、衣料用はもとより、服飾品、イ
ンテリア用、靴、袋物、各種手袋などに好適である。
【図1】本願発明のポリアミド極細繊維発生型繊維の断
面模式図である。
面模式図である。
1 海成分 2 島成分(ポリアミド極細繊維A) 3 島成分(ポリアミド極細繊維B)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D06N 3/00 - 3/18
Claims (2)
- 【請求項1】 ポリアミド極細繊維束と弾性重合体とよ
りなり表面に極細繊維立毛を有する染色されたスエ−ド
調人工皮革において、該極細繊維束は、0.02〜0.2デニ
−ルの極細繊維Aと0.001〜0.01デニ−ルの極細繊維B
が断面においてほぼ均一に混合・分散しており、その重
量比が30/70〜70/30の割合であることを特徴とするス
エ−ド調人工皮革。 - 【請求項2】 島成分として0.02〜0.2デニ−ルのポリ
アミド極細繊維Aと0.001〜0.01デニ−ルのポリアミド
極細繊維Bが断面においてほぼ均一に混合・分散してお
り、その重量比が30/70〜70/30の割合であるポリアミ
ド極細繊維発生型繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03347975A JP3090749B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | スエード調人工皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03347975A JP3090749B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | スエード調人工皮革 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05156579A JPH05156579A (ja) | 1993-06-22 |
JP3090749B2 true JP3090749B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18393887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03347975A Expired - Fee Related JP3090749B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | スエード調人工皮革 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3090749B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69424918T2 (de) * | 1993-10-29 | 2000-10-12 | Kuraray Co., Ltd | Rauhlederartiges Kunstleder |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP03347975A patent/JP3090749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05156579A (ja) | 1993-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60131060T2 (de) | Rauhlederartiges Bahnenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
US5503899A (en) | Suede-like artificial leather | |
KR100688693B1 (ko) | 인공 가죽용 섬유성 기질과 이를 이용한 인공 가죽 | |
JP2003013369A (ja) | 皮革様シート | |
KR101152038B1 (ko) | 인공피혁용 기재, 인공피혁 및 인공피혁용 기재의제조방법 | |
KR20040072049A (ko) | 스웨드조 피혁 모양 시트 및 그의 제조방법 | |
US7829486B2 (en) | Stretchable leather-like sheet substrate and process for producing same | |
KR20050021265A (ko) | 인공 피혁 및 그 제조 방법 | |
JP3366504B2 (ja) | 柔軟なヌバック調人工皮革及びその製造方法 | |
JP3090749B2 (ja) | スエード調人工皮革 | |
JP3109793B2 (ja) | スエード調人工皮革 | |
JP3103434B2 (ja) | 柔軟なスエード調人工皮革及び製造方法 | |
JP3109761B2 (ja) | スエード調人工皮革及びその製造方法 | |
JP3410577B2 (ja) | スエード調人工皮革およびその製造方法 | |
JP4086953B2 (ja) | スエード調人工皮革およびその製造法 | |
JPH0525781A (ja) | 耐汗劣化性に優れた皮革様立毛シート状物 | |
JP3953799B2 (ja) | スエード調皮革様シート | |
JP2882645B2 (ja) | ポリアミド繊維立毛スエードの染色方法 | |
JP3109764B2 (ja) | 繊維立毛シート状物 | |
KR101027878B1 (ko) | 피혁 모양 시트 및 그 제조 방법 | |
JP3254267B2 (ja) | 繊維立毛シート状物の製造方法 | |
JPH06220774A (ja) | 極細繊維シートの起毛方法 | |
JP2001192976A (ja) | 人工皮革用基材およびその製造方法 | |
JPH03227461A (ja) | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 | |
JP2002180329A (ja) | 皮革様シート用複合繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |