JP3089374B2 - Ink supply device for marking - Google Patents
Ink supply device for markingInfo
- Publication number
- JP3089374B2 JP3089374B2 JP04187001A JP18700192A JP3089374B2 JP 3089374 B2 JP3089374 B2 JP 3089374B2 JP 04187001 A JP04187001 A JP 04187001A JP 18700192 A JP18700192 A JP 18700192A JP 3089374 B2 JP3089374 B2 JP 3089374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- kneading
- stamp
- transfer roller
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、標印用インクの供給
装置に関し、より詳しくは、電子部品の本体部にロット
番号、製品番号、あるいはメーカ名等の標印を行うに際
し、スタンプ台に標印用インクを薄膜状に塗布した状態
で供給するための装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking ink supply apparatus, and more particularly, to a method for marking a lot number, a product number or a manufacturer name on a main body of an electronic component. The present invention relates to an apparatus for supplying a marking ink in a state of being applied in a thin film form.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ＩＣ
やトランジスタ等の半導体装置等、電子部品の多くは、
その本体部の表面に、メーカ名、ロット番号、あるいは
製品番号等の標印が行われる。かかる標印は、滑らかな
金属板でできたスタンプ台にインクを薄膜状に塗布し、
標印スタンプをこのスタンプ台に押しつけてスタンプ面
にインクをつけ、そしてこのスタンプを電子部品の本体
部の表面に押し付けるという、転写スタンプの手法によ
って行われるのが一般である。そうして、このような標
印に用いられるインクとしては、硬化時間を短縮するた
めに、いわゆる、紫外線硬化型インクが用いられる場合
がある。この紫外線硬化型インクは、紫外線硬化樹脂中
に色素顔料を混合したものであり、したがって、標印の
品位を保つためには、上記色素顔料が紫外線硬化樹脂中
に適度に分散混合されている必要がある。そのため、ス
タンプ台にこの標印用インクを塗布するに先立ち、標印
用インクを適度に練る必要がある。2. Description of the Related Art ICs
Many electronic components, such as semiconductor devices such as transistors and transistors,
A mark such as a manufacturer name, a lot number, or a product number is provided on the surface of the main body. Such a mark is applied to a stamp base made of a smooth metal plate with ink in a thin film form,
In general, the stamp is pressed against the stamp base to apply ink to the stamp surface, and the stamp is pressed against the surface of the main body of the electronic component. Then, as the ink used for such a mark, a so-called ultraviolet curable ink may be used in order to shorten the curing time. This UV-curable ink is obtained by mixing a pigment in an UV-curable resin. Therefore, in order to maintain the quality of the mark, the pigment must be appropriately dispersed and mixed in the UV-curable resin. There is. Therefore, it is necessary to knead the marking ink appropriately before applying the marking ink to the stamp table.
【０００３】従来のこの種の標印用インクの練り装置の
一例を本願の図４に示す。径の異なる複数個の練りロー
ラａ1 ，ａ2 ，ａ3 が、互いの周面が接するようにして
配置されており、第一の練りローラａ1 が回転駆動され
ると、この練りローラａ1 の周面に接するローラが従動
して回転させられる。第一の練りローラａ1 には、イン
クテーブルｂ上を転動することによってその周面にイン
クが付着させられたインク付けローラｃが接触し、この
インク付けローラｃと上記第一の練りローラａ 1 とが互
いの周面を接しながら回転することにより、インク付け
ローラｃの外周のインクが第一の練りローラａ1 の周面
に移し取られる。そうして第一の練りローラａ1 に移し
取られたインクは、その回転が進むにしたがい、順次第
二および第三の練りローラａ2 ，ａ3 の周面に移し取ら
れてゆく。三つのインク練りローラａ1 ，ａ2 ，ａ
3 は、互いにその径が異なることから、周面の同一部分
どうしが接することがなく、相互接触状態での回転があ
る程度継続すると、互いの周面の接触部分における練り
作用によって、やがて、各練りローラａ1 ，ａ2 ，ａ3
の周面に付着するインクは、周面の各部位においてムラ
なく均一な配合となる。そうして、第三の練りローラａ
3 の周面に付着する標印インクは、この第三の練りロー
ラａ3 がスタンプ台ｄの表面に接触しながら転動するこ
とにより、スタンプ台ｄに薄膜状に塗布される。A conventional ink kneading device of this type for marking is
An example is shown in FIG. 4 of the present application. Multiple doughs with different diameters
La a1, ATwo, AThreeBut make sure that their peripheral surfaces touch each other
The first kneading roller a1Is driven to rotate
Then, this kneading roller a1Roller in contact with the peripheral surface of
And rotated. First kneading roller a1The in
By rolling on the table b,
The ink-applying roller c to which the ink adheres comes into contact,
Inking roller c and first kneading roller a 1And
By rotating while touching the peripheral surface,
The ink on the outer periphery of the roller c is the first kneading roller a1Circumference
Transferred to. Then the first kneading roller a1Moved to
As the ink is taken in, the ink that has been taken out
Second and third kneading rollers aTwo, AThreeTransferred to the circumference of
Going on. Three ink mixing rollers a1, ATwo, A
ThreeAre the same on the peripheral surface because their diameters are different from each other.
There is no contact between them and rotation in mutual contact
If it continues for a while,
Eventually, each kneading roller a1, ATwo, AThree
The ink adhering to the peripheral surface of the
And a uniform blend. Then, the third kneading roller a
ThreeThe marking ink adhering to the peripheral surface of the
La aThreeRolls while contacting the surface of the stamp table d
Thus, the film is applied to the stamp table d in a thin film form.
【０００４】このスタンプ台ｄには、図示しない標印ス
タンプのスタンプ面が押し付けられ、こうしてスタンプ
面に付着させられた標印インクが、さらにこのスタンプ
を電子部品の表面に押し付けられることにより、電子部
品上に転写される。A stamp surface of a marking stamp (not shown) is pressed against the stamp table d, and the marking ink adhered to the stamp surface is further pressed against the surface of the electronic component by pressing the stamp against the surface of the electronic component. Transcribed on the part.
【０００５】しかしながら、図４に示される従前のイン
ク練り装置では、次のような問題がある。第一に、イン
ク練りローラが複数個必要なため、各ローラの周面にム
ラなく付着させるべき余分のインクが必要であり、不経
済である。第二に、ローラを複数個配置する必要のた
め、装置が嵩高くなり、電子部品製造装置全体のコンパ
クト化を阻害する。また、ローラを回転させるための機
器が必要となりコストアップとなる。第三に、各ローラ
間の接触圧によってインク練りの程度および各ローラの
周面に付着するインク膜厚等の条件が変化するため、最
終的にスタンプ台ｄに塗布するべきインクの膜厚の設定
がきわめて困難である。However, the conventional ink mixing apparatus shown in FIG. 4 has the following problems. First, since a plurality of ink kneading rollers are required, extra ink to be uniformly applied to the peripheral surface of each roller is required, which is uneconomical. Second, since a plurality of rollers need to be arranged, the apparatus becomes bulky, which hinders the downsizing of the entire electronic component manufacturing apparatus. In addition, a device for rotating the roller is required, which increases the cost. Third, since the conditions such as the degree of ink kneading and the ink film thickness adhering to the peripheral surface of each roller change depending on the contact pressure between the rollers, the film thickness of the ink to be finally applied to the stamp table d is changed. Setting is extremely difficult.
【０００６】本願発明は、上記のような事情のもとで考
え出されたものであって、装置の小型化、スタンプ台へ
のインク塗布膜厚設定の容易化、ならびにインクの無駄
の削減を同時に達成できる新たな標印用インクの供給装
置を提供することをその課題としている。The present invention was conceived in view of the above circumstances, and has been made to reduce the size of the apparatus, facilitate the setting of the ink coating film thickness on the stamp table, and reduce the waste of ink. It is an object of the present invention to provide a new marking ink supply device that can be achieved at the same time.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本願発明では、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本願発明は、平面状のスタンプ台に標印用インクを
薄膜状に塗布された状態で供給するための装置であっ
て、上記スタンプ台の側方に離れて配置され、平面状の
インク練り面をもつとともに垂直軸回りに回転させられ
るインク練りテーブルと、上記インク練りテーブルと上
記スタンプ台との間の行程を移動可能であり、上記イン
ク練りテーブルにおいてはそのインク練り面に接触して
転動する状態を、上記スタンプ台においてはその上面に
接触して転動する状態を、それぞれ選択できるインク転
写ローラと、を備えることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs the following technical means. That is, the invention of the present application is an apparatus for supplying a marking ink in a state of being applied in a thin film shape to a flat stamp base. An ink kneading table having a kneading surface and being rotated about a vertical axis, the stroke between the ink kneading table and the stamp table can be moved, and the ink kneading table is in contact with the ink kneading surface. An ink transfer roller is provided which can select a rolling state and a rolling state in contact with the upper surface of the stamp table.
【０００８】[0008]
【発明の作用および効果】インク練りテーブル上に滴下
されたインクは、このインク練りテーブルを回転させな
がら、インク転写ローラが上記インク練りテーブル上の
インク練り面に接触して繰り返し転動することによって
練られる。本願発明では、固定状のテーブルに単にイン
ク転写ローラが接触しながら転動するのではなく、イン
ク練りテーブルそれ自体も回転させられているので、イ
ンク転写ローラは、常にインク練りテーブル上の異なる
部位を転動することになる。したがって、インク練りテ
ーブル上のインクに対する充分な練り操作が行われ、そ
の結果としてインク転写ローラの周面に付着するインク
は、このローラの外周の各部位において均一な配合とな
る。The ink dropped on the ink kneading table is rotated by rotating the ink kneading table so that the ink transfer roller comes into contact with the ink kneading surface of the ink kneading table and rolls repeatedly. Kneaded. In the present invention, the ink transfer roller does not simply roll while contacting the fixed table, but also rotates the ink mixing table itself. Will roll. Therefore, a sufficient kneading operation is performed on the ink on the ink kneading table, and as a result, the ink adhering to the peripheral surface of the ink transfer roller is uniformly mixed in each portion on the outer periphery of the roller.
【０００９】本願の好ましい実施例においては、上記イ
ンク練りテーブルと、スタンプ台とが同一高さに設定さ
れており、したがって、インク練りテーブル上でのイン
ク練り動作を終えたインク転写ローラは、そのまま水平
状に前進するだけで、やがてスタンプ台に到達してその
上面を転動し、外周に付着させられていたインクをスタ
ンプ台の上面上に塗布することができる。In the preferred embodiment of the present invention, the ink mixing table and the stamp table are set at the same height. Therefore, the ink transfer roller that has completed the ink mixing operation on the ink mixing table is left as it is. Only by moving forward horizontally, the ink finally reaches the stamp base and rolls on its upper surface, so that the ink adhered to the outer periphery can be applied on the upper surface of the stamp base.
【００１０】本願発明においては、インク練りテーブル
からスタンプ台上にインクを運びかつ同時にインク練り
操作をするローラが、一つのローラ（インク転写ロー
ラ）であることから、複数の異径のインク練りローラを
必要とする従来例と比較し、装置が大幅に簡略化される
とともにコンパクト化される。そして、インク練りのた
めのローラが単一であることから、スタンプ台に塗布す
るべきインクの膜厚の条件設定がきわめて容易に行え
る。さらに、従来のように、複数のインク練りローラの
外周に付着させるべき余分なインクが削減され、インク
の無駄が省かれて経済性が向上する。In the present invention, since a single roller (ink transfer roller) transports ink from the ink mixing table onto the stamp table and simultaneously performs the ink mixing operation, a plurality of ink mixing rollers having different diameters are used. The device is greatly simplified and downsized as compared with the conventional example that requires the device. Further, since there is only one roller for kneading the ink, it is very easy to set the conditions for the thickness of the ink to be applied to the stamp table. Further, as in the related art, extra ink to be attached to the outer periphery of the plurality of ink kneading rollers is reduced, and the waste of ink is reduced, thereby improving the economy.
【００１１】このように、本願発明の標印用インクの供
給装置は、従来の装置の欠点がすべて解決され、装置の
簡略化、コンパクト化、および、スタンプ台へのインク
塗布条件設定の容易化、ならびに、インクの経済使用が
達成される。As described above, the marking ink supply apparatus of the present invention solves all the drawbacks of the conventional apparatus, simplifies the apparatus, makes it more compact, and makes it easier to set the conditions for applying the ink to the stamp table. , As well as the economical use of ink.
【００１２】[0012]
【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を図
面を参照しつつ、具体的に説明する。図１は、本願発明
の標印用インクの供給装置１の全体構成を示す略示側面
図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing the entire configuration of a marking ink supply device 1 of the present invention.
【００１３】テーブル状の機枠２の天板３の長手方向中
央部には、垂直軸４周りに回転駆動させられるインク練
りテーブル５が配置される。このインク練りテーブル５
は、たとえば一定厚みの円板によって形成され、その上
面は、滑らかに表面仕上げされた水平平面状となってい
る。この回転インク練りテーブル５は、これを支持する
駆動機構６によって、後述するインク転写ローラ７のた
めの作動機構と連動して、たとえば１５°毎に間欠回転
させられる。An ink kneading table 5 that is driven to rotate about a vertical axis 4 is disposed at the longitudinal center of the top plate 3 of the table-shaped machine frame 2. This ink mixing table 5
Is formed, for example, by a circular plate having a constant thickness, and the upper surface thereof is a flat horizontal surface having a smooth surface finish. The rotary ink kneading table 5 is intermittently rotated, for example, at every 15 ° by a driving mechanism 6 supporting the same, in conjunction with an operation mechanism for an ink transfer roller 7 described later.
【００１４】上記機枠２の天板３の長手方向一端部（図
１の左方向端部）上面には、ブラケット部材８を介し
て、スタンプ台９が水平状に配置されている。このスタ
ンプ台９は、上面が滑らかに表面仕上げされた金属板に
よって形成することができ、本実施例においては、表面
高さを上記回転インク練りテーブル５の上面（インク練
り面）と同一高さとしてある。A stamp base 9 is disposed horizontally on a top surface of one end (left end in FIG. 1) of the top plate 3 of the machine frame 2 via a bracket member 8. The stamp base 9 can be formed of a metal plate whose upper surface is finished smoothly. In this embodiment, the surface height is the same as the upper surface (ink mixing surface) of the rotary ink mixing table 5. There is.
【００１５】一方、上記機枠２の天板３の下面に固定さ
れたガイドレール１０に対し、スライド体１１が上記機
枠の長手方向水平状に往復スライド可能に支持されてい
る。このスライド体１１には、上記天板の側部を迂回し
て上方に延出する支柱１２が取付けられており、この支
柱１２の先端部には、インク転写ローラ７が支持されて
いる。本実施例において上記インク転写ローラ７は、横
軸１３を中心として起伏揺動可能に上記支柱１２に対し
て連結されたアーム部材１４に取付けられている。ま
た、このインク転写ローラ７は、上記スライド体１１の
スライド方向と直交する横軸１５周りに自由回転可能に
支持されている。さらにこのインク転写ローラ７は、少
なくとも外周の一定厚み部分をゴム等の弾性部材で形成
しておくのがよい。On the other hand, a slide body 11 is supported on a guide rail 10 fixed to the lower surface of the top plate 3 of the machine frame 2 so as to be reciprocally slidable in the longitudinal direction of the machine frame. A column 12 extending upward bypassing the side of the top plate is attached to the slide body 11, and an ink transfer roller 7 is supported at the tip of the column 12. In the present embodiment, the ink transfer roller 7 is attached to an arm member 14 connected to the column 12 so as to be able to swing up and down about a horizontal axis 13. The ink transfer roller 7 is supported so as to be freely rotatable around a horizontal axis 15 orthogonal to the sliding direction of the slide body 11. Further, it is preferable that at least a constant thickness portion of the outer periphery of the ink transfer roller 7 is formed of an elastic member such as rubber.
【００１６】また、上記インク転写ローラ７を支持する
アーム部材１４は、上記インク転写ローラ７が上記イン
ク練りテーブル５のインク練り面５ａに接触しうる状態
と、このインク練り面５ａから上方にやや持ち上げられ
る状態とを選択できるように揺動可能となっており、上
記支柱１２の上部に組み込まれたアクチュエータ１６に
よって上記各状態が選択されるようになっている。The arm member 14 for supporting the ink transfer roller 7 is in a state where the ink transfer roller 7 can come into contact with the ink kneading surface 5a of the ink kneading table 5 and slightly above the ink kneading surface 5a. It is swingable so as to be able to select a state in which it is lifted, and each of the above-mentioned states is selected by an actuator 16 incorporated in the upper part of the above-mentioned column 12.
【００１７】上記スライド体１１はまた、上記ガイドレ
ール１０と平行に配置されたロッドレスエアシリンダ１
７によって、往復駆動されるようになっている。上記ス
ライド体１１の移動行程の途中には、ストッパ部材１８
が配置されており、このストッパ部材１８は、エアシリ
ンダ１９の作動によって、スライド体１１の移動軌跡と
干渉するストッパ位置と、干渉しないストッパ解除位置
間を回動操作されるようになっている。The slide body 11 is a rodless air cylinder 1 arranged in parallel with the guide rail 10.
7, the reciprocating drive is performed. During the movement of the slide body 11, a stopper member 18 is provided.
The stopper member 18 is rotated by the operation of the air cylinder 19 between a stopper position that interferes with the movement trajectory of the slide body 11 and a stopper release position that does not interfere.
【００１８】次に、上記の構成を備える標印用インクの
供給装置１の作動を説明する。インク練りテーブル５に
は、あらかじめ適量のインクが滴下される。インク練り
作動時には、上記ストッパ部材１８が図１に実線で示す
ストッパ位置をとっており、したがって、上記スライド
体１１に支柱１２を介して支持されるインク転写ローラ
７の移動行程は、インク練りテーブル５を挟む一定距離
に制限される。Next, the operation of the marking ink supply device 1 having the above configuration will be described. An appropriate amount of ink is dropped on the ink mixing table 5 in advance. At the time of the ink kneading operation, the stopper member 18 is at the stopper position shown by a solid line in FIG. 1. Therefore, the moving stroke of the ink transfer roller 7 supported by the slide body 11 via the support 12 is based on the ink kneading table. 5 is limited to a certain distance.
【００１９】この制限された行程間を上記スライド体な
いしインク転写ローラ７が所定回数往復動させられるの
であるが、このとき、往動時には、上記インク転写ロー
ラ７がインク練りテーブル５のインク練り面５ａに接触
するように上記アーム部材１４が下方揺動させられ、復
動時には、インク転写ローラ７が上記インク練り面５ａ
から離れるように上方揺動させられる。そして、かかる
インク転写ローラ７の一回の往復動毎に、上記インク練
りテーブル５は、たとえば１５°ずつに間欠回転させら
れる。The slide or the ink transfer roller 7 is reciprocated a predetermined number of times during the limited stroke. At this time, during the forward movement, the ink transfer roller 7 is moved to the ink kneading surface of the ink kneading table 5. The arm member 14 is swung downward so as to come into contact with the ink transfer roller 7 when the ink transfer roller 7 is moved back.
Is swung upward away from the The ink mixing table 5 is intermittently rotated, for example, by 15 ° every one reciprocation of the ink transfer roller 7.
【００２０】インク転写ローラ７がインク練り面５ａに
接触しながら往動するとき、このインク転写ローラ７
は、インク練り面５ａ上のインクを練り操作しつつ転動
する。そして、インク練り面５ａから離れて復動した
後、再びインク練り面上を転動しつつ往動する時には、
インク練りテーブル５は１５°回転させられているの
で、このインク転写ローラ７がインク練り面５ａを往方
向に転動する度毎に、インク練り面５ａの異なる部分を
転動することになる。このような作動を繰り返すことに
より、インク練り面５ａ上のインクは、充分に練られ、
インク練り面を転動することによってインク転写ローラ
７の周面に付着するインクは、このローラの周面の各部
位において一定の配合をもつようになる。When the ink transfer roller 7 moves forward while contacting the ink mixing surface 5a, the ink transfer roller 7
Rotates while kneading the ink on the ink kneading surface 5a. Then, after moving away from the ink mixing surface 5a and moving forward while rolling again on the ink mixing surface,
Since the ink kneading table 5 is rotated by 15 °, each time the ink transfer roller 7 rolls on the ink kneading surface 5a in the forward direction, it rolls on a different portion of the ink kneading surface 5a. By repeating such operations, the ink on the ink kneading surface 5a is sufficiently kneaded,
The ink adhering to the peripheral surface of the ink transfer roller 7 by rolling the ink kneading surface has a certain composition at each part of the peripheral surface of the roller.
【００２１】上記のようなインク練り作動が所定回数行
われた後、上記ストッパ部材１８のストッパ機能が解除
され、したがって、スライド体１１ないしインク転写ロ
ーラ７は、インク練り面５ａ上での最後の練り操作を終
えるとそのまま全行程を移動してスタンプ台９に至る。
そうすると、スタンプ台９の上面と上記インク練りテー
ブルのインク練り面５ａとが同一高さの水平平面となっ
ていることから、スタンプ台９に至ったインク転写ロー
ラ７は、スタンプ台９の上面に接触しつつ転動し、これ
によってこのインク転写ローラ７の周面のインクはスタ
ンプ台９の表面に移し取られる。かかる動作を終えたイ
ンク転写ローラ７は、図１に仮想線で示されるように上
方に退避揺動させられ、図１に実線で示す基準位置まで
復帰動させられる。After the above-described ink kneading operation has been performed a predetermined number of times, the stopper function of the stopper member 18 is released, so that the slide body 11 or the ink transfer roller 7 is moved to the last position on the ink kneading surface 5a. When the kneading operation is completed, the entire process is moved to the stamp stand 9 as it is.
Then, since the upper surface of the stamp table 9 and the ink mixing surface 5a of the ink mixing table are horizontal planes having the same height, the ink transfer roller 7 reaching the stamp table 9 is placed on the upper surface of the stamp table 9. The ink rolls while contacting, whereby the ink on the peripheral surface of the ink transfer roller 7 is transferred to the surface of the stamp table 9. The ink transfer roller 7 that has completed such an operation is retracted and oscillated upward as indicated by the imaginary line in FIG. 1, and is returned to the reference position indicated by the solid line in FIG.
【００２２】スタンプ台９には、図示しないスタンプが
押し付けられてその下面スタンプ面にスタンプ台上に塗
布されたインクが付着させられ、そうしてこのスタンプ
は標印位置に移動して電子部品の表面に対する標印を行
う。こうしてスタンプが標印作動する一回のサイクルタ
イムの間に、上記インク転写ローラ７によるインク練り
テーブル上でのインク練り作動ならびにスタンプ台９の
上面に対するインク塗布が行われるのである。A stamp (not shown) is pressed against the stamp base 9, and the ink applied on the stamp base is attached to the stamp surface on the lower surface. Mark the surface. In this way, during one cycle time when the stamp performs the marking operation, the ink transfer roller 7 performs the ink kneading operation on the ink kneading table and the ink is applied to the upper surface of the stamp table 9.
【００２３】このように、本願発明の標印用インクの供
給用装置によれば、インク練りテーブル上でインク練り
をするべきインク転写ローラと、スタンプ台に対してイ
ンクを塗布するべきローラとが単一のローラによって形
成されているため、図４に示すような複数個の異径のイ
ンク練りローラを必要とする従前の装置に比較して、構
成が著しく簡略化されるとともに、インクの無駄が省か
れ、かつ、インク練りテーブルに対する接触圧によって
規定されるスタンプ台へのインク塗布厚みの設定がきわ
めて容易となる。As described above, according to the marking ink supply apparatus of the present invention, the ink transfer roller for kneading the ink on the ink kneading table and the roller for applying the ink to the stamp table are provided. Since it is formed by a single roller, the configuration is significantly simplified and ink waste is reduced as compared with a conventional apparatus requiring a plurality of ink mixing rollers of different diameters as shown in FIG. Is omitted, and the setting of the ink coating thickness on the stamp table, which is defined by the contact pressure with the ink mixing table, becomes extremely easy.
【００２４】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
例に限定されない。たとえば、インク練りテーブルは、
実施例の説明では間欠回転するものとして説明したが、
連続的な回転をするようにしてもよい。また、実施例に
おいてインク転写ローラ７は、支柱に対して起伏揺動す
るアーム部材を介して支持されているが、かかるアーム
部材を省略し一定高さ位置に支持するようにしてもよ
い。Of course, the scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, an ink mixing table
In the description of the embodiment, it has been described as intermittent rotation,
Continuous rotation may be performed. In addition, in the embodiment, the ink transfer roller 7 is supported via an arm member that swings up and down with respect to the support, but such an arm member may be omitted and the ink transfer roller 7 may be supported at a fixed height position.
【００２５】そして、インク転写ローラを横方向に移動
させるための機構として、スライド式のガイド機構と、
ロッドレスエアシリンダを用いたアクチュエータと、イ
ンク転写行程を一時的に規制するためのストッパ部材等
からなる構成を採用しているが、このようにインク転写
ローラを横方向に作動させるための機構は、当業者であ
れば、種々変更可能である。As a mechanism for moving the ink transfer roller in the lateral direction, a slide type guide mechanism,
A mechanism consisting of an actuator using a rodless air cylinder and a stopper member for temporarily regulating the ink transfer process is adopted. Those skilled in the art can make various modifications.
【図１】本願発明の一実施例の全体構成を示す略示側面
図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an entire configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII方向矢視図である。FIG. 2 is a view in the direction of arrow II in FIG. 1;
【図３】作動説明用略示図である。FIG. 3 is a schematic view for explaining an operation.
【図４】従来例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional example.
１ 標印用インクの供給装置 ５ インク練りテーブル ７ インク転写ローラ ９ スタンプ台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Marking ink supply device 5 Ink mixing table 7 Ink transfer roller 9 Stamp stand
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 17/36 B41F 31/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41F 17/36 B41F 31/14
Claims (1)
膜状に塗布された状態で供給するための装置であって、 上記スタンプ台の側方に離れて配置され、平面状のイン
ク練り面をもつとともに垂直軸回りに回転させられるイ
ンク練りテーブルと、 上記インク練りテーブルと上記スタンプ台との間の行程
を移動可能であり、上記インク練りテーブルにおいては
そのインク練り面に接触して転動する状態を、上記スタ
ンプ台においてはその上面に接触して転動する状態を、
それぞれ選択できるインク転写ローラと、を備えること
を特徴とする、標印用インクの供給装置。1. A device for supplying a marking ink in a state of being applied in a thin film form to a flat stamp base, wherein the apparatus is arranged at a side of the stamp base and separated from the flat base. An ink mixing table having a surface and rotated about a vertical axis; and a stroke between the ink mixing table and the stamp table. The ink mixing table can be moved in contact with the ink mixing surface. In the stamp table, the state in which it moves and the state in which it
A marking ink supply device, comprising: a selectable ink transfer roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04187001A JP3089374B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Ink supply device for marking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04187001A JP3089374B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Ink supply device for marking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631897A JPH0631897A (en) | 1994-02-08 |
| JP3089374B2 true JP3089374B2 (en) | 2000-09-18 |
Family
ID=16198473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04187001A Expired - Fee Related JP3089374B2 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Ink supply device for marking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089374B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751630B2 (en) * | 2005-03-29 | 2011-08-17 | 株式会社アルファー技研 | Kneading method and apparatus |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP04187001A patent/JP3089374B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631897A (en) | 1994-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3089374B2 (en) | Ink supply device for marking | |
| JP3298970B2 (en) | Offset printing equipment | |
| JP2691284B2 (en) | Coating device for rubber rollers | |
| KR101705941B1 (en) | Roll printing apparatus and roll printing method using the same | |
| JPH0535274U (en) | Thermal transfer device | |
| JP2756919B2 (en) | Method and apparatus for spherical printing of ceramics | |
| JPH0970955A (en) | Offset press and printing method | |
| JP2620623B2 (en) | Thin film forming equipment | |
| SU1765026A1 (en) | Machine for stencil printing on non-absorbing surfaces | |
| JPH0349293A (en) | Printing device for printed circuit board | |
| JPH09216339A (en) | Cream solder coating apparatus | |
| JP3052422B2 (en) | Printing method | |
| JPH02276668A (en) | Stamp ink supply method and jig for ink supply machine | |
| JPS63154348A (en) | Printing press | |
| JPH04263945A (en) | Automatic sealing machine | |
| JP2718583B2 (en) | Printing equipment | |
| JP3282752B2 (en) | Tube end face coating method and apparatus | |
| JPH08141480A (en) | Method and device for removing excess coating liquid at end of substrate surface | |
| CN116852856A (en) | Anti-offset printing plate roller equipment with adjustable positioning function | |
| JPS62202736A (en) | Thin film former | |
| JPH01235641A (en) | Marking apparatus | |
| JPH033587B2 (en) | ||
| JPH05253518A (en) | Releasant coating device | |
| JPH0380629B2 (en) | ||
| JPH03130186A (en) | Screen-printing to periphery of cylindrical object and its device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |