JP2691284B2 - Coating device for rubber rollers - Google Patents
Coating device for rubber rollersInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴムローラの表面に均一な塗膜ゴム層を形
成するためのゴムローラ用コーティング装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber roller coating device for forming a uniform coated rubber layer on the surface of a rubber roller.
（従来の技術） 複写機等においては、用紙を挟圧し、定着するために
ゴムローラを使用する。このゴムローラには、いわゆる
オフセット防止のため、薄い塗膜ゴム層が形成されてい
る。(Prior Art) In a copying machine or the like, a rubber roller is used to press and fix a sheet. A thin coated rubber layer is formed on the rubber roller to prevent so-called offset.
従来、この種のゴムローラの塗膜ゴム層の形成方法と
しては、第４図に示すような方法が採用されていた。Conventionally, a method shown in FIG. 4 has been adopted as a method of forming a coating rubber layer of this type of rubber roller.
即ち、ゴムローラ１の中心軸２の両端面をチャック層
のスピンドル3,3により支持し、このスピンドル3,3の回
転によりゴムローラ１を回転させると共に、ゴムを溶剤
にて希釈溶解してゴムのり状にした液体４を、スプレー
ガン５等により前記ゴムローラ１の表面に吹付けて塗膜
ゴム層６を形成するようにしている。That is, both end surfaces of the central axis 2 of the rubber roller 1 are supported by the spindles 3 and 3 of the chuck layer, the rubber roller 1 is rotated by the rotation of the spindles 3 and, and the rubber is diluted and dissolved in a solvent to form a rubber paste The liquid 4 is sprayed onto the surface of the rubber roller 1 by a spray gun 5 or the like to form a coated rubber layer 6.
（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来ではスプレーガン５等を用いたい
わゆるスプレーコーティングを可能にするため、トルエ
ン、キシレン等の有機溶剤を用いてゴムを希釈溶解して
おり、有人作業を行なう場合には、溶剤、コーティング
液の飛散によりその作業環境が極めて悪くなるという解
決すべき課題があった。又、手作業にてスプレーガン５
を操作するため、作業者の熟練に負うところが大きく、
均一な膜厚の塗膜ゴム層６を形成するのが困難であっ
た。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, in order to enable so-called spray coating using the spray gun 5 or the like, the rubber is diluted and dissolved using an organic solvent such as toluene or xylene. When performing manned work, there is a problem to be solved that the working environment becomes extremely bad due to the scattering of the solvent and the coating liquid. Also, manually spray gun 5
Since it operates the
It was difficult to form the coated rubber layer 6 having a uniform film thickness.
一方、ロボット等を使用した無人化塗布作業を行なう
ためには、それらの作業改善設備が大がかりとなり設備
費用が高くなるという解決すべき課題もあった。On the other hand, in order to perform unmanned coating work using a robot or the like, there is a problem to be solved that the work improving equipment becomes large and the equipment cost becomes high.
本発明は、上記のような課題を解決するために成され
たもので、均一な膜厚の塗膜ゴム層を作業環境を悪化さ
せることなく、容易に、しかも大がかりな設備を用いず
に製造することができるゴムローラ用コーティング装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, a coating film rubber layer having a uniform film thickness can be easily manufactured without deteriorating the working environment, and without using large-scale equipment. An object of the present invention is to provide a coating device for a rubber roller that can be manufactured.
（課題を解決するための手段） 本発明のゴムローラ用コーティング装置は、ゴムロー
ラの中心軸の両端面を回転可能に支持する一対のチャッ
ク装置と、コーティング材を前記ゴムローラ上に線引き
状に定量塗布するノズルを有する塗布装置と、この塗布
装置によりコーティング材が塗布された前記ゴムローラ
の外周表面に対し一定の間隙を形成し、前記ゴムローラ
の回転により塗膜コーティング材の塗膜厚を均一になら
すドクターナイフを有する、ゴムローラの中心軸を含む
面内でゴムローラに向かって進退可能なドクターナイフ
装置とからなるものである。(Means for Solving the Problems) A coating device for a rubber roller according to the present invention includes a pair of chuck devices that rotatably support both end surfaces of a central axis of the rubber roller, and a coating material is applied on the rubber roller in a fixed amount in a wire drawing manner. A coating device having a nozzle and a doctor knife for forming a constant gap on the outer peripheral surface of the rubber roller coated with the coating material by the coating device, and for uniformizing the coating thickness of the coating material by rotating the rubber roller. And a doctor knife device capable of advancing and retracting toward the rubber roller within a plane including the central axis of the rubber roller.
（作用） 本発明のゴムローラ用コーティング装置は、チャック
装置で、ゴムローラの中心軸を回転可能に支持すると、
塗布装置のノズルがゴムローラの表面に下降し、計量、
混合したコーティング材をゴムローラの表面上の近接位
置を中心軸と平行にトラバースしながら１列若しくは複
数列塗布する。その後、ノズルが上昇すると共に、ドク
ターナイフが前進し、ゴムローラの表面と所定の間隙を
形成する。次に、ゴムローラが回転を開始し、このゴム
ローラの回転に伴って、その表面に塗布したコーティン
グ材がドクターナイフによって均一にならされる。その
後、上記のスクレーバとしてのドクターナイフが後退し
た後、ゴムローラの回転は停止しコーティング工程の１
サイクルを終了する。このサイクルを繰返して所定の径
のゴムローラが製造される。(Operation) In the rubber roller coating device of the present invention, when the central axis of the rubber roller is rotatably supported by the chuck device,
The nozzle of the coating device descends onto the surface of the rubber roller,
The mixed coating material is applied in one row or a plurality of rows while traversing the proximity position on the surface of the rubber roller parallel to the central axis. After that, the nozzle rises and the doctor knife advances to form a predetermined gap with the surface of the rubber roller. Next, the rubber roller starts to rotate, and with the rotation of the rubber roller, the coating material applied to the surface thereof is evened by the doctor knife. After that, after the doctor knife as the scraper retracts, the rotation of the rubber roller is stopped,
End the cycle. By repeating this cycle, a rubber roller having a predetermined diameter is manufactured.
（実施例） 以下に、本発明の一実施例を図を参照して説明する。Example An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明のゴムローラ用コーティング装置の
要部を示す外観図である。FIG. 1 is an external view showing a main part of a rubber roller coating apparatus of the present invention.
このゴムローラ用コーティング装置10は、ゴムローラ
11の中心軸12,12の両端面を回転可能に支持する一対の
チャック装置13と、前記のゴムローラ11上にコーティン
グ材を定量塗布するノズル14を有する塗布装置15と、こ
の塗布装置15によりコーティング材が定量塗布された前
記ゴムローラ11の外周表面との間に一定の間隙を形成
し、前記ゴムローラ11の回転によりコーティング材の膜
厚を均一にならすドクターナイフを有するドクターナイ
フ装置16とからなる。This rubber roller coating device 10 is a rubber roller.
A pair of chuck devices 13 that rotatably support both end faces of the central shafts 12 and 12 of 11, a coating device 15 having a nozzle 14 that quantitatively coats the coating material on the rubber roller 11, and coating by the coating device 15. It comprises a doctor knife device 16 having a doctor knife which forms a constant gap with the outer peripheral surface of the rubber roller 11 to which the material is applied in a fixed amount and which evens the film thickness of the coating material by rotating the rubber roller 11.
前記チャック装置13は、一対のスピンドル13a,13aを
有し、このスピンドル13a,13aの先端間にゴムローラ11
の中心軸12,12を挟持し、図示を省略した歯車伝達機構
等を介して内蔵のモータからの回転力を得て、ゴムロー
ラ11を回転させる。The chuck device 13 has a pair of spindles 13a, 13a, and a rubber roller 11 is provided between the tip ends of the spindles 13a, 13a.
The central axis (12, 12) of the rubber roller (11) is sandwiched, and the rubber roller (11) is rotated by receiving a rotational force from a built-in motor via a gear transmission mechanism (not shown).
尚、このゴムローラ11の回転、停止及び回転数の制御
は、別設の制御回路によって行なわれる。The rotation, stop and control of the number of rotations of the rubber roller 11 are performed by a separately provided control circuit.
上記チャック装置13,13は、基台17上に設置したベッ
ト19に規制され、かつ、一方のチャック装置13には、ハ
ンドル18を介してベット19上の任意の位置で固定し得る
機構を備えている。The chuck devices 13 and 13 are regulated by a bed 19 installed on a base 17, and one chuck device 13 is provided with a mechanism that can be fixed at an arbitrary position on the bed 19 via a handle 18. ing.
上記塗布装置15は、二液計量吐出機20を有し、この二
液計量吐出機20上に設置した材料タンク21,22に供給さ
れた一液常温硬化型シリコーンゴム（RTV）、二液付加
反応型シリコーンゴム（LTV）等の塗布材料を、定量吐
出ギャポンプ23,23を介してノズルヘッド24に送出す
る。このノズルヘッド24は、ゴムローラ11の軸方向に沿
って矢印14A方向に往復動可能に設けられ、又、ノズル
ヘッド24の先端には、所定のストロークだけ微調整可能
のノズル14を有している。The coating device 15 has a two-liquid metering / discharging machine 20, one-component room temperature curing type silicone rubber (RTV) supplied to material tanks 21 and 22 installed on the two-liquid metering / discharging machine 20, and two-liquid addition A coating material such as reactive silicone rubber (LTV) is sent to the nozzle head 24 via the constant volume discharge pumps 23, 23. The nozzle head 24 is provided so as to be capable of reciprocating in the arrow 14A direction along the axial direction of the rubber roller 11, and the tip of the nozzle head 24 has a nozzle 14 that can be finely adjusted by a predetermined stroke. .
上記ノズル14は、ノズルヘッド24に随伴してゴムロー
ラ11の表面位置から上方に僅かに離れた位置を、所定の
速度で矢印14A方向にトラバースしながら、混合したコ
ーティング材をゴムローラ11の表面に供給する。The nozzle 14 supplies a mixed coating material to the surface of the rubber roller 11 while traversing a position slightly above the surface position of the rubber roller 11 along with the nozzle head 24 in a direction of an arrow 14A at a predetermined speed. To do.
ドクターナイフ装置16は、ドクターナイフスイングベ
ース25を有し、このベース25上にベット26を介してドク
ターナイフホルダ27が、調整ねじ29により矢印29A方向
に進退可能に取付けられている。このドクターナイフホ
ルダ27には、ドクターナイフ28が保持されている。The doctor knife device 16 has a doctor knife swing base 25, and a doctor knife holder 27 is mounted on the base 25 via a bed 26 so as to be movable back and forth in the direction of arrow 29A by an adjusting screw 29. A doctor knife 28 is held by the doctor knife holder 27.
上記のスイングベース25は、その両側に設けたレベル
調整ねじ30により調整可能に構成され、ドクターナイフ
27の矢印30A方向の高さが調整できるようになってい
る。更に、上記スイングベース25は、基台17上に設けた
ベッド31に、スライド可能に設けられ、シリンダ32によ
り矢印32A方向に進退するようになっている。The swing base 25 is configured to be adjustable by level adjusting screws 30 provided on both sides of the swing base 25.
The height of arrow 27 in the direction of arrow 30A can be adjusted. Further, the swing base 25 is slidably provided on the bed 31 provided on the base 17, and is moved forward and backward in the arrow 32A direction by the cylinder 32.
次に、上記のような構成のゴムローラ用コーティング
装置10の動作を第２図及び第３図に基づいて説明する。Next, the operation of the rubber roller coating device 10 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
第２図は、ゴムローラ11に塗布装置15のノズル14によ
り線引き塗布されたコーティング材33を、その外周全面
に均一に引伸ばすためのドクターナイフ28の動作を示
す。FIG. 2 shows the operation of the doctor knife 28 for uniformly stretching the coating material 33, which has been drawn and coated on the rubber roller 11 by the nozzle 14 of the coating device 15, over the entire outer periphery thereof.
ここで、まず、同図（ａ）において、ドクターナイフ
28が矢印28A方向に前進し、ゴムローラ11と所定の間隙
を形成するまで接近する。Here, first, in FIG.
28 advances in the direction of arrow 28A and approaches the rubber roller 11 until a predetermined gap is formed.
次に、前記チャック装置13からの動力を受けてゴムロ
ーラ11が矢印11A方向に回転し、同図（ｂ）に示すよう
に、その表面に塗布されたコーティング材33をドクター
ナイフ28の先端部によって均一にならす。その後、同図
（ｃ）に示すように、ドクターナイフ28が矢印28B方向
に後退し、ゴムローラ11の回転は停止され、その表面の
塗布されたコーティング材33は、常温硬化、又は加熱硬
化処理によりゴム弾性体となり、均一な膜厚を有する二
層ゴムローラが完成する。尚、実際には、コーティング
材33を例えば0.1〜1.0mmの厚さに形成し、乾燥させ硬化
させて所定の膜厚との層とする。Next, the rubber roller 11 is rotated in the direction of the arrow 11A in response to the power from the chuck device 13, and the coating material 33 applied to the surface of the rubber roller 11 is moved by the tip of the doctor knife 28 as shown in FIG. Smooth evenly. Thereafter, as shown in FIG. 7C, the doctor knife 28 retracts in the direction of the arrow 28B, the rotation of the rubber roller 11 is stopped, and the coating material 33 applied to the surface of the doctor roller 28 is cured at room temperature or by heat curing. It becomes a rubber elastic body, and a two-layer rubber roller having a uniform film thickness is completed. In practice, the coating material 33 is formed to have a thickness of 0.1 to 1.0 mm, dried and cured to form a layer having a predetermined film thickness.
第３図は、本発明のゴムローラ用コーティング装置10
における各装置の関連動作を示すフローチャートであ
る。FIG. 3 shows a coating device 10 for a rubber roller according to the present invention.
5 is a flowchart showing a related operation of each device in FIG.
このフローチャートにより関連動作の概要を説明する
と、まず、チャック装置13によりワークとしてのゴムロ
ーラ11の中心軸12,12を挟持する（ステップS1）。The outline of the related operation will be described with reference to this flowchart. First, the chuck device 13 clamps the central shafts 12, 12 of the rubber roller 11 as a work (step S1).
次に、塗布装置15のノズルヘッド24の先端部に設けた
ノズル14が下降し、ゴムローラ11の外周と所定の間隙を
形成する高さでノズル14の下降が停止する（ステップS
2）。Next, the nozzle 14 provided at the tip of the nozzle head 24 of the coating device 15 descends, and the descending of the nozzle 14 stops at a height that forms a predetermined gap with the outer periphery of the rubber roller 11 (step S
2).
次に、ノズル14がゴムローラ11の軸方向にトラバース
しつつ（ステップS3）、二液計量吐出機20から定量ギャ
ポンプ23を介して供給された所定のコーティング材33を
ゴムローラ11の表面に線引き塗布する。このコーティン
グ材33の線引き塗布が、一列の場合には、ゴムローラ11
の端部まで塗布を行なった後、直ちに、ノズル14は初期
位置まで上昇する（ステップS4）。しかし、ゴムローラ
11の外径が大きく外周表面積が広い場合や、コーティン
グ材33の粘度が高い等の場合には、ゴムローラ11の外周
面に対して複数列の線引き塗布を実施しなければならな
い。Next, while the nozzle 14 is traversing in the axial direction of the rubber roller 11 (step S3), the predetermined coating material 33 supplied from the two-liquid metering and discharging machine 20 via the fixed gap pump 23 is drawn and applied on the surface of the rubber roller 11. . If the coating material 33 is applied in a single line, the rubber roller 11
Immediately after the coating is applied to the end of the nozzle, the nozzle 14 is immediately raised to the initial position (step S4). But the rubber roller
In the case where the outer diameter of 11 is large and the outer peripheral surface area is large, or the viscosity of the coating material 33 is high, a plurality of rows of wire drawing must be applied to the outer peripheral surface of the rubber roller 11.
例えば、ゴムローラ11の外周面に対し４列のコーティ
ング材33の線引き塗布を行なう場合、上記のノズル14の
トラバースを４回繰返す。For example, when four rows of coating material 33 are applied to the outer peripheral surface of the rubber roller 11 by drawing, the traverse of the nozzle 14 is repeated four times.
即ち、１回のトラバースが終了後、ゴムローラ11を45
°毎に間欠的に回転させ、ゴムローラ11の約半周に対し
て４回の線引き塗布を行なう。同様に、８列の線引き塗
布を行なう場合には、22.5°毎に間欠的にゴムローラ11
を回転させて、８回のトラバースを繰返す。That is, after completing one traverse, the rubber roller 11 is rotated to 45
The rubber roller 11 is intermittently rotated every 4 °, and wire coating is applied four times to about half the circumference of the rubber roller 11. Similarly, when the line drawing application is performed in 8 rows, the rubber roller 11 is intermittently applied every 22.5 °.
Rotate to repeat 8 traverses.
上記の操作は、予め設けた制御機構によって選択的に
行なうようにしてもよいし、又、手動操作によってもよ
い。The above operation may be selectively performed by a control mechanism provided in advance, or may be performed manually.
上記の所定の線引き塗布が終了後、ワークとしてのゴ
ムローラ11が回転を開始し（ステップS5）、この回転と
共に、ドクターナイフ装置16のドクターナイフ28、即ち
スクレーパが前進する（ステップS6）。こうして、ゴム
ローラ11とスクレーパ先端部により形成される一定の間
隙に規制されて、ゴムローラ11の外周面に線引き塗布さ
れたコーティング材33を均一に引伸ばす。After the above-mentioned predetermined drawing application is completed, the rubber roller 11 as a work starts to rotate (step S5), and with this rotation, the doctor knife 28 of the doctor knife device 16, that is, the scraper advances (step S6). In this way, the coating material 33, which has been regulated to a constant gap formed by the rubber roller 11 and the scraper tip, and applied by wire drawing to the outer peripheral surface of the rubber roller 11, is uniformly stretched.
その後、スクレーパは、その先端部がゴムローラ11の
外周面から離れるように反転した後（ステップS7）、水
平方向に後退し（ステップS8）、最後にワークの回転も
停止される（ステップS9）。Thereafter, the tip of the scraper is reversed so that the tip of the scraper is separated from the outer peripheral surface of the rubber roller 11 (step S7), then retracted in the horizontal direction (step S8), and finally the rotation of the work is stopped (step S9).
上記の一連の動作及びそのタイミングは、公知の制御
回路及び制御機構によって実施することができるため、
特にそれらの詳しい説明は省略する。Since the above series of operations and the timing thereof can be implemented by a known control circuit and control mechanism,
In particular, detailed description thereof will be omitted.
尚、コーティング材33の膜厚の調整は、第１図に示し
た調整ねじ29によりドクターナイフホルダ27を介してド
クターナイフ28を進退させて行ない、ドクターナイフ27
のゴムローラ11に対する上下方向の高さ方向位置の調整
は、レベル調整ねじ30によって行なう。The adjustment of the film thickness of the coating material 33 is performed by moving the doctor knife 28 forward and backward through the doctor knife holder 27 by the adjusting screw 29 shown in FIG.
The level adjustment screw 30 adjusts the vertical position of the rubber roller 11 in the vertical direction.
（発明の効果） 本発明は、上記のように構成したので、概略以下のよ
うな効果を奏する。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
（１）スプレーガンによるコーティング材の塗布と異な
り、一液あるいは二液計量吐出機を備えた塗布装置によ
り所定量を計算して塗布するようにすれば、コーティン
グ材を経済的に使用することができ、結果的に安価な二
層ゴムローラを製造することができる。(1) Unlike the application of a coating material by a spray gun, if a coating device equipped with a one- or two-liquid metering device is used to calculate and apply a predetermined amount, the coating material can be used economically. As a result, an inexpensive two-layer rubber roller can be manufactured.
（２）スプレーガンのように、コーティング材の飛散が
なく、そのため作業環境が向上する。(2) Unlike spray guns, there is no scattering of coating material, which improves the working environment.
（３）無溶剤型のコーティング材が使用可能であるため
に、かかる場合には有機溶剤を使用する場合のように特
別の設備対策を不要とし、その設備費が安価となる。(3) Since a solvent-free coating material can be used, in such a case, no special equipment measures are required as in the case of using an organic solvent, and the equipment cost is low.
（４）無溶剤型のコーティング材を用いた本ゴムローラ
用コーティング装置によって製造されたゴムローラは、
溶剤型のコーティング材に比較してコーティング後に材
料強度が向上し、ひいてはゴムローラの寿命が向上す
る。(4) The rubber roller manufactured by the coating device for the present rubber roller using the solventless coating material is
The material strength is improved after coating as compared with the solvent type coating material, and the life of the rubber roller is extended accordingly.
（５）二液計量吐出機を備えた塗布装置によりコーティ
ング材を定量、吐出してコーティングがなされると、形
成された塗膜ゴム層の膜厚管理を材料段階のコーティン
グ液の重量で管理することができ、従って製品相互間の
ばらつきを小さくすることができる。(5) When coating is performed by quantitatively discharging and coating the coating material with a coating device equipped with a two-liquid metering and discharging device, the thickness of the formed coating rubber layer is controlled by the weight of the coating liquid at the material stage Therefore, it is possible to reduce variations between products.
第１図は本発明のゴムローラ用コーティング装置の要部
を示す外観図、第２図（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、コ
ーティング材が塗布されたゴムローラとスクレーパとし
てのドクターナイフとの関連動作の説明図、第３図は上
記ゴムローラ用コーティング装置の全体の関連動作を説
明するためのフローチャート、第４図は従来のゴムロー
ラ用コーティング装置の構成図である。 10……ゴムローラ用コーティング装置、11……ゴムロー
ラ、12……中心軸、13……チャック装置、14……ノズ
ル、15……塗布装置、16……ドクターナイフ装置、17…
…基台、20……二液計量吐出機、21,22……材料タン
ク、23……定量吐出ギャポンプ、24……ノズルヘッド、
27……ドクターナイフホルダ、28……ドクターナイフ、
33……コーティング材。FIG. 1 is an external view showing a main part of a rubber roller coating device of the present invention, and FIGS. 2 (a), (b) and (c) show a rubber roller coated with a coating material and a doctor knife as a scraper. FIG. 3 is a flow chart for explaining the related operation of the entire rubber roller coating apparatus, and FIG. 4 is a configuration diagram of a conventional rubber roller coating apparatus. 10 …… Coating device for rubber roller, 11 …… Rubber roller, 12 …… Center shaft, 13 …… Chuck device, 14 …… Nozzle, 15 …… Coating device, 16 …… Doctor knife device, 17…
… Base, 20 …… two-liquid metering machine, 21,22 …… material tank, 23 …… quantitative discharge gas pump, 24 …… nozzle head,
27 …… Doctor knife holder, 28 …… Doctor knife,
33 …… Coating material.
フロントページの続き (72)発明者 大矢 昌章 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 金倉 嘉昭 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 村上 隆義 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内Front page continuation (72) Inventor Masaaki Oya 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Within Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (72) Yoshiaki Kanakura 2-1-1 Oda, Kawasaki-ku, Kanagawa No. 1 Showa Cable Denki Co., Ltd. (72) Inventor Takayoshi Murakami 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Showa Cable Denki Co., Ltd.
Claims (1)
支持する一対のチャック装置と、コーティング材を前記
ゴムローラ上に線引き状に定量塗布するノズルを有する
塗布装置と、この塗布装置によりコーティング材が塗布
された前記ゴムローラの外周表面に対し一定の間隙を形
成し、前記ゴムローラの回転により塗膜コーティング材
の塗膜厚を均一にならすドクターナイフを有する、ゴム
ローラの中心軸を含む面内でゴムローラに向かって進退
可能なドクターナイフ装置とからなるゴムローラ用コー
ティング装置。1. A pair of chuck devices for rotatably supporting both end faces of a central axis of a rubber roller, an applicator having a nozzle for quantitatively applying a coating material onto the rubber roller in a drawing shape, and a coating material by the application device. Having a doctor knife for forming a constant gap with respect to the outer peripheral surface of the rubber roller coated with, and for uniformly coating the coating film thickness of the coating film coating material by the rotation of the rubber roller, in the plane including the central axis of the rubber roller A coating device for a rubber roller, which is composed of a doctor knife device that can move forward and backward.
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