JP3088603B2 - 受口付パイプの製造方法 - Google Patents
受口付パイプの製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は受口付パイプの製造方
法に関し、特にたとえばゴム輪受口，接着受口あるいは
電気融着受口等の受口を有する受口付パイプの製造方法
に関する。
法に関し、特にたとえばゴム輪受口，接着受口あるいは
電気融着受口等の受口を有する受口付パイプの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の受口付パイプの製造方法の一例
がＰＣＴ／ＪＰ９２／０１７３３に開示されている。こ
の従来技術は、(a) 内型にパイプおよび発熱体ユニット
を装着し、(b) 内型に外型を結合してキャビティを形成
し、(c) キャビティ内に可成形材料を射出して内面に発
熱体ユニットが設けられた受口を有するパイプを製造す
るものである。
がＰＣＴ／ＪＰ９２／０１７３３に開示されている。こ
の従来技術は、(a) 内型にパイプおよび発熱体ユニット
を装着し、(b) 内型に外型を結合してキャビティを形成
し、(c) キャビティ内に可成形材料を射出して内面に発
熱体ユニットが設けられた受口を有するパイプを製造す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、内型に
装着されたパイプと内型または外型との間に隙間が生
じ、キャビティ内に射出された可成形材料がこの隙間か
ら漏出するおそれがあった。また、射出成形された受口
とパイプ本体との接合性が悪いという問題点もあった。
装着されたパイプと内型または外型との間に隙間が生
じ、キャビティ内に射出された可成形材料がこの隙間か
ら漏出するおそれがあった。また、射出成形された受口
とパイプ本体との接合性が悪いという問題点もあった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、可
成形材料の漏出を防止でき、しかもパイプ本体と受口と
の接合性を向上できる、受口付パイプの製造方法を提供
することである。
成形材料の漏出を防止でき、しかもパイプ本体と受口と
の接合性を向上できる、受口付パイプの製造方法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、(a) 内型に
パイプを装着し、(b) 内型に外型を結合してキャビティ
を形成し、(c) キャビティ内に熱風を送ってパイプの端
部を融点近傍まで加熱し、(d) 熱風の経路を閉鎖し、
(e) キャビティ内に溶融された可成形材料を射出してパ
イプの端部に受口を形成する、受口付パイプの製造方法
である。
パイプを装着し、(b) 内型に外型を結合してキャビティ
を形成し、(c) キャビティ内に熱風を送ってパイプの端
部を融点近傍まで加熱し、(d) 熱風の経路を閉鎖し、
(e) キャビティ内に溶融された可成形材料を射出してパ
イプの端部に受口を形成する、受口付パイプの製造方法
である。
【０００６】
【作用】キャビティ内に熱風を送ってパイプの端部を融
点近傍まで加熱すると、パイプの端部が熱膨張され、パ
イプと内型および外型とが密着される。したがって、パ
イプと内型または外型との隙間は完全に封止され、キャ
ビティ内に射出された可成形材料の漏出が防止される。
また、パイプの端部を融点近傍まで加熱することによっ
て、パイプの端部と可成形材料との融着性が向上され、
パイプ本体と受口との接合性が向上される。
点近傍まで加熱すると、パイプの端部が熱膨張され、パ
イプと内型および外型とが密着される。したがって、パ
イプと内型または外型との隙間は完全に封止され、キャ
ビティ内に射出された可成形材料の漏出が防止される。
また、パイプの端部を融点近傍まで加熱することによっ
て、パイプの端部と可成形材料との融着性が向上され、
パイプ本体と受口との接合性が向上される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、キャビティ内に射出
された可成形材料の漏出を防止でき、しかもパイプと受
口との接合性を向上できる。この発明の上述の目的，そ
の他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以
下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
された可成形材料の漏出を防止でき、しかもパイプと受
口との接合性を向上できる。この発明の上述の目的，そ
の他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以
下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】図１に示す、この実施例の製造方法で製造さ
れる受口付パイプ１０は、たとえばポリエチレンやポリ
ブテン等の合成樹脂からなるパイプ本体１２を含む。パ
イプ本体１２の端部には、拡径受口１４が形成され、受
口１４の内周面または内周面近傍には、図２に示すよう
な網状の磁性合金ヒータ１６が設けられる。この受口付
パイプ１０は、受口１４に他のパイプを挿入し、磁性合
金ヒータ１６に電磁誘導を利用して電流を付与すること
によって両パイプを融着接合するのに用いられる。
れる受口付パイプ１０は、たとえばポリエチレンやポリ
ブテン等の合成樹脂からなるパイプ本体１２を含む。パ
イプ本体１２の端部には、拡径受口１４が形成され、受
口１４の内周面または内周面近傍には、図２に示すよう
な網状の磁性合金ヒータ１６が設けられる。この受口付
パイプ１０は、受口１４に他のパイプを挿入し、磁性合
金ヒータ１６に電磁誘導を利用して電流を付与すること
によって両パイプを融着接合するのに用いられる。
【０００９】このような受口付パイプ１０は、図３に示
すような内型１８および外型２０等を用いて製造され
る。内型１８は、略円筒状のパイプ装着部２２を含む。
パイプ装着部２２の先端部は、パイプ１２′の装着が容
易なようにテーパ状に面取りされ、また、パイプ装着部
２２の奥部は、パイプ１２′の端部を拡径し得るように
テーパ状に拡径される。そして、このテーパ状に拡径さ
れた拡径部２４から所定間隔を隔てたところからさらに
拡径してヒータ装着部２６が形成され、ヒータ装着部２
６からさらに拡径して、外型２０と結合される結合面２
８が形成される。
すような内型１８および外型２０等を用いて製造され
る。内型１８は、略円筒状のパイプ装着部２２を含む。
パイプ装着部２２の先端部は、パイプ１２′の装着が容
易なようにテーパ状に面取りされ、また、パイプ装着部
２２の奥部は、パイプ１２′の端部を拡径し得るように
テーパ状に拡径される。そして、このテーパ状に拡径さ
れた拡径部２４から所定間隔を隔てたところからさらに
拡径してヒータ装着部２６が形成され、ヒータ装着部２
６からさらに拡径して、外型２０と結合される結合面２
８が形成される。
【００１０】外型２０は、図３における上下方向に開閉
する第１型２０ａおよび第２型２０ｂを含み、第１型２
０ａおよび第２型２０ｂには、パイプ１２′の外面を押
さえる押え面３０，内型１８と協働してキャビティ３２
（図４）を形成するキャビティ形成面３４および内型１
８の結合面２８と結合する結合面３６が形成される。第
１型２０ａのキャビティ形成面３４には、熱風吹出口３
８および熱風排出口４０が形成され、第１型２０ａの内
部には、熱風吹出口３８と連通する熱風経路４２，熱風
排出口４０と連通する熱風経路４４，ストッパピン４６
が挿通される孔４８およびストッパピン５０が挿通され
る孔５２が形成される。ストッパピン４６および５０
は、それぞれ油圧シリンダ５４および５６によって図３
における上下方向に摺動され、それによって、熱風吹出
口３８および熱風排出口４０が開閉される。そして、熱
風経路４２には、熱風発生器５７が接続される。一方、
第２型２０ｂには、キャビティ３２（図４）内にポリエ
チレンやポリブテン等の可成形材料５８（図５）を注入
するための湯口６０が形成される。
する第１型２０ａおよび第２型２０ｂを含み、第１型２
０ａおよび第２型２０ｂには、パイプ１２′の外面を押
さえる押え面３０，内型１８と協働してキャビティ３２
（図４）を形成するキャビティ形成面３４および内型１
８の結合面２８と結合する結合面３６が形成される。第
１型２０ａのキャビティ形成面３４には、熱風吹出口３
８および熱風排出口４０が形成され、第１型２０ａの内
部には、熱風吹出口３８と連通する熱風経路４２，熱風
排出口４０と連通する熱風経路４４，ストッパピン４６
が挿通される孔４８およびストッパピン５０が挿通され
る孔５２が形成される。ストッパピン４６および５０
は、それぞれ油圧シリンダ５４および５６によって図３
における上下方向に摺動され、それによって、熱風吹出
口３８および熱風排出口４０が開閉される。そして、熱
風経路４２には、熱風発生器５７が接続される。一方、
第２型２０ｂには、キャビティ３２（図４）内にポリエ
チレンやポリブテン等の可成形材料５８（図５）を注入
するための湯口６０が形成される。
【００１１】受口付パイプ１０（図１）を製造する際に
は、まず、図３に示すように、内型１８のヒータ装着部
２６に磁性合金ヒータ１６（図２）が装着され、パイプ
装着部２２にその先端部が予備加熱されたパイプ１２′
（この実施例では直管）が装着される。このとき、パイ
プ１２′の先端部が、内型１８のテーパ部２４によって
やや拡径される。そして、図４に示すように、外型２０
すなわち第１型２０ａおよび２０ｂが閉鎖されてキャビ
ティ３２が形成され、熱風経路４２に接続された熱風発
生器５７からキャビティ３２内に熱風が送風される。こ
のとき、熱風吹出口３８および熱風排出口４０はともに
開かれており、したがって、熱風吹出口３８からキャビ
ティ３２に送風された熱風は、熱風排出口４０から熱風
経路４４を通して排出される。
は、まず、図３に示すように、内型１８のヒータ装着部
２６に磁性合金ヒータ１６（図２）が装着され、パイプ
装着部２２にその先端部が予備加熱されたパイプ１２′
（この実施例では直管）が装着される。このとき、パイ
プ１２′の先端部が、内型１８のテーパ部２４によって
やや拡径される。そして、図４に示すように、外型２０
すなわち第１型２０ａおよび２０ｂが閉鎖されてキャビ
ティ３２が形成され、熱風経路４２に接続された熱風発
生器５７からキャビティ３２内に熱風が送風される。こ
のとき、熱風吹出口３８および熱風排出口４０はともに
開かれており、したがって、熱風吹出口３８からキャビ
ティ３２に送風された熱風は、熱風排出口４０から熱風
経路４４を通して排出される。
【００１２】キャビティ３２内に熱風を送風することに
よってパイプ１２′の先端部が融点近傍まで加熱される
と、図５に示すように、ストッパピン４６および５０に
よって熱風吹出口３８および熱風排出口４０が閉鎖さ
れ、湯口６０に接続された図示しない射出成形機からキ
ャビティ３２内に可成形材料５８が射出される。そし
て、パイプ１２′の先端部および可成形材料５８が冷却
される。冷却後、図６に示すように、外型２０すなわち
第１型２０ａおよび第２型２０ｂが開かれ、内型１８か
ら受口付パイプ１０が取り外される。
よってパイプ１２′の先端部が融点近傍まで加熱される
と、図５に示すように、ストッパピン４６および５０に
よって熱風吹出口３８および熱風排出口４０が閉鎖さ
れ、湯口６０に接続された図示しない射出成形機からキ
ャビティ３２内に可成形材料５８が射出される。そし
て、パイプ１２′の先端部および可成形材料５８が冷却
される。冷却後、図６に示すように、外型２０すなわち
第１型２０ａおよび第２型２０ｂが開かれ、内型１８か
ら受口付パイプ１０が取り外される。
【００１３】この実施例によれば、熱風で加熱されたパ
イプ１２′の熱膨張によって、パイプ１２′と内型１８
および外型２０との隙間を確実に封止することができ
る。したがって、キャビティ３２内に射出された可成形
材料５８が漏出するのを防止できる。また、パイプ１
２′の先端部を融点近傍まで加熱するようにしているの
で、パイプ１２′と可成形材料５８（図５）との融着性
を向上でき、パイプ１２′の先端部がテーパ部２４（図
３）で拡径されることと相俟って、パイプ本体１２と受
口１４（図１）との接合性を向上できる。
イプ１２′の熱膨張によって、パイプ１２′と内型１８
および外型２０との隙間を確実に封止することができ
る。したがって、キャビティ３２内に射出された可成形
材料５８が漏出するのを防止できる。また、パイプ１
２′の先端部を融点近傍まで加熱するようにしているの
で、パイプ１２′と可成形材料５８（図５）との融着性
を向上でき、パイプ１２′の先端部がテーパ部２４（図
３）で拡径されることと相俟って、パイプ本体１２と受
口１４（図１）との接合性を向上できる。
【００１４】なお、上述の実施例では、網状の磁性合金
ヒータ１６（図２）を用いるようにしているが、これに
代えて、たとえば図７に示すようなパンチングメタルと
して形成された磁性合金ヒータ６２や、図８に示すよう
な合成樹脂６４に磁性合金粉末６６が混合された磁性合
金ヒータ６８等を用いるようにしてもよい。また、上述
の実施例では、パイプ１２′（直管）を用いるようにし
ているが、これに代えて、チーズやエルボ等を用いるよ
うにしてもよい。この場合には、たとえば図９または図
１０に示すような継手や受口付パイプを得ることができ
る。
ヒータ１６（図２）を用いるようにしているが、これに
代えて、たとえば図７に示すようなパンチングメタルと
して形成された磁性合金ヒータ６２や、図８に示すよう
な合成樹脂６４に磁性合金粉末６６が混合された磁性合
金ヒータ６８等を用いるようにしてもよい。また、上述
の実施例では、パイプ１２′（直管）を用いるようにし
ているが、これに代えて、チーズやエルボ等を用いるよ
うにしてもよい。この場合には、たとえば図９または図
１０に示すような継手や受口付パイプを得ることができ
る。
【００１５】さらに、この発明は、上述の実施例のよう
な電気融着受口を有するパイプ１０以外に、たとえば図
１１に示すような接着受口７０を有するパイプ７２や図
１２に示すようなゴム輪受口７４を有するパイプ７６を
製造する場合にも適用され得る。すなわち、パイプ７２
（図１１）を製造する場合には、ヒータ装着部２６（図
３）に磁性合金ヒータを装着する工程が省略され、パイ
プ７６（図１２）を製造する場合には、ゴム輪７８を装
着するための溝８０を形成し得るように、キャビティ３
２（図４）の形状が変形される。
な電気融着受口を有するパイプ１０以外に、たとえば図
１１に示すような接着受口７０を有するパイプ７２や図
１２に示すようなゴム輪受口７４を有するパイプ７６を
製造する場合にも適用され得る。すなわち、パイプ７２
（図１１）を製造する場合には、ヒータ装着部２６（図
３）に磁性合金ヒータを装着する工程が省略され、パイ
プ７６（図１２）を製造する場合には、ゴム輪７８を装
着するための溝８０を形成し得るように、キャビティ３
２（図４）の形状が変形される。
【図１】受口付パイプを示す図解図である。
【図２】図１の受口付パイプで用いられる磁性合金ヒー
タを示す図解図である。
タを示す図解図である。
【図３】内型に磁性合金ヒータおよびパイプを装着した
状態を示す図解図である。
状態を示す図解図である。
【図４】外型を閉じてキャビティを形成した状態を示す
図解図である。
図解図である。
【図５】キャビティ内に可成形材料を射出した状態を示
す図解図である。
す図解図である。
【図６】外型を開いた状態を示す図解図である。
【図７】磁性合金ヒータの変形例を示す図解図である。
【図８】磁性合金ヒータの変形例を示す図解図である。
【図９】パイプとしてチーズを用いた状態を示す図解図
である。
である。
【図１０】パイプとしてエルボを用いた状態を示す図解
図である。
図である。
【図１１】この発明が適用される他の受口付パイプを示
す図解図である。
す図解図である。
【図１２】この発明が適用されるその他の受口付パイプ
を示す図解図である。
を示す図解図である。
１０，７２，７６ …受口付パイプ １２ …パイプ本体 １２′ …パイプ １４，７０，７４ …受口 １６，６２，６８ …磁性合金ヒータ １８ …内型 ２０ …外型 ３２ …キャビティ ３８ …熱風吹出口 ４０ …熱風排出口 ４２，４４ …熱風経路 ４６，５０ …ストッパピン ５４，５６ …油圧シリンダ ５７ …熱風発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 47/02 Ｆ１６Ｌ 47/02 // Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 平４−226314（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47767（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 F16L 21/00 F16L 47/02
Claims (2)
- 【請求項１】 (a) 内型にパイプを装着し、 (b) 前記内型に外型を結合してキャビティを形成し、 (c) 前記キャビティ内に熱風を送って前記パイプの端部
を融点近傍まで加熱し、 (d) 前記熱風の経路を閉鎖し、 (e) 前記キャビティ内に溶融された可成形材料を射出し
て前記パイプの端部に受口を形成する、受口付パイプの
製造方法。 - 【請求項２】前記ステップ(a) より前に前記内型に磁性
合金ヒータを装着し、磁性合金ヒータを内蔵した電気融
着受口を形成する、請求項１記載の受口付パイプの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06005975A JP3088603B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 受口付パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06005975A JP3088603B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 受口付パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205193A JPH07205193A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3088603B2 true JP3088603B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=11625854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06005975A Expired - Fee Related JP3088603B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 受口付パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088603B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4088873B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2008-05-21 | サニー工業株式会社 | パイプの製造方法 |
| JP4023465B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2007-12-19 | 株式会社デンソー | 樹脂成形品の二次成形時における加熱媒体送給方法及び装置 |
| JP2006266397A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Yasuo Shiraishi | 配管部品 |
| JP4118293B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2008-07-16 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 体液浄化カセットの成形方法 |
| JP4934330B2 (ja) * | 2006-03-06 | 2012-05-16 | 日本クラウンコルク株式会社 | 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置 |
| JP5072239B2 (ja) * | 2006-03-06 | 2012-11-14 | 東洋製罐株式会社 | 複合スパウト |
| JP4848800B2 (ja) * | 2006-03-06 | 2011-12-28 | 東洋製罐株式会社 | 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置 |
| KR101321328B1 (ko) * | 2006-03-06 | 2013-10-23 | 니혼 클로져 가부시키가이샤 | 복합 스파우트 및 복합 스파우트를 형성하는 사출 성형 장치 |
| DE102011013131A1 (de) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Elringklinger Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP06005975A patent/JP3088603B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205193A (ja) | 1995-08-08 |
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