JP3087983U - 密封ガラスビン用パッキンと密封ガラスビン用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却
領域との間を変化する際のビン内圧に対して、充分に対
応し得るようにした密封ガラスビン用パッキンと、該パ
ッキンを用いた密封ガラスビン用キャップを提案する。 【解決手段】 半硬質の合成樹脂材からなり、円板状の
パッキン本体１と、アウターサイドシール部２と、イン
ナーサイドシール部４と、からなる密封ガラスビン用パ
ッキン５を、アルミ材製のキャップ９の円筒部７に、そ
の内側に突設した係合突部８に、天蓋部６の裏側に接着
されることなく、パッキン外周縁５ａによって係止す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、日本酒やウイスキー、炭酸飲料等の内容物を密封収容するガラスビ ンの内容物の出入口である円筒状口部に装着されてガラスビンの口部を密封する 密封ガラスビン用パッキンと、該パッキンを装着した密封ガラスビン用キャップ に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

炭酸飲料等の発泡性内容物を密封収容するガラスビンの口部に装着されるキャ ップや、ガラスビンの口部とキャップとの間に介在されるパッキンの、最も本考 案に近似する従来技術として、例えば実開昭６２ー３８８５６号公報に開示され る構造のものを挙げることができる。

【０００３】 この従来技術を、図９によって説明すると、本考案と同じようにアルミ材によ って形成される円板状の天蓋部２０と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設され る円筒部２１と、からなるキャップ２２の天蓋部２０の裏側に、本考案と同じよ うな円板状のライナー本体２３と、該ライナー本体の外周縁に下向きに突設され てガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸条であるアウターサイドシール 部２４と、ガラスビンの口部上端面に圧接する圧接部であるトップシール部２５ と、トップシール部の内側にあってライナー本体２３に下向きに突設されてガラ スビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイドシール部２６ とを備えた密封ガラスビン用ライナー２７が形成されている。

【０００４】 この密封ガラスビン用ライナー２７をキャップ２２に形成するにあたって、こ の従来技術では、溶融されたポリエチレン等の合成樹脂をキャップ２２の中に所 定量供給し、これをモールデイングパンチにより成形してライナー２７とするイ ンシエルモールド法によってキャップ２２に一体形成するようになっている。こ のインシエルモールド法によれば、ライナー２７の形状に種々の工夫を施すこと ができるので、従来からライナー形状に種々の工夫が施され、密封性能の向上が 図られているが、密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却領域との間を変化 する際のビン内圧に対して、充分に対応し得る密封性を持たせることが未だ不充 分であった。

【０００５】 本考案は、密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却領域との間を変化する 際のビン内圧に対して、充分に対応し得るようにした密封ガラスビン用パッキン と、該パッキンを用いた密封ガラスビン用キャップを提案しようとするもである 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案は、実施形態を示す図面の参照符号を付して示せば、半硬 質の合成樹脂材からなり、円板状のパッキン本体１と、該パッキン本体１の外周 縁に下向きに突設されてガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸条である アウターサイドシール部２と、ガラスビンの口部上端面に圧接する圧接部である トップシール部３と、トップシール部の内側にあってパッキン本体１に下向きに 突設されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイ ドシール部４と、からなる密封ガラスビン用パッキン５に係る。

【０００７】 また請求項２に係る考案は、半硬質の合成樹脂材からなる密封ガラスビン用パ ッキン５のデュロメータ硬さは、Ｄ４５〜Ｄ６０である請求項１に記載の密封ガ ラスビン用パッキン５に係る。

【０００８】 また請求項３に係る考案は、アルミ材によって形成され、円板状の天蓋部６と 、該天蓋部６の外周縁から下向きに延設される円筒部７と、からなるキャップの 円筒部７に内側に凹状に向かって窪み、これによって円筒部７の内周面に凸状に 突出する係合突部８を形成し、該係合突部８に、請求項１に係る密封ガラスびん 用パッキン５が、天蓋部６の裏側に接着されることなく、パッキン外周縁５ａに よって係止されるようになっている密封ガラスビン用キャップ９に係る。

【０００９】 図１は、本考案に係る密封ガラスビン用キャップ９の一実施形態を示すもので 、薄肉のアルミ材によって形成され、外径が２９．７ｍｍの天蓋部６と該天蓋部 ６の外周縁から１９．４ｍｍ程下向きに垂下形成される円筒部７とからなり、該 円筒部７の上部側に内側に凹状に向かって窪み、これによって天蓋部６から２． ９ｍｍ位置で円筒部７の内周面に凸状に突出する係合突部８を形成してある。な お、符号１０は円筒部７の下部側に適宜形成された補強リブである。

【００１０】 図２は、本考案に係る密封ガラスビン用パッキン５の一実施形態を示すもので 、ポリエチレン等の合成樹脂材によって形成され、可塑剤等を投入してデュロメ ータ硬さは、Ｄ４５〜Ｄ６０（ＪＩＳＫ７２１５ー１９８６）程度の半硬質性を 有するよう形成されるが、そのうち約Ｄ４９前後が最適である。

【００１１】 上述のように、本考案にあっては、キャップ５が半硬質性の合成樹脂材によっ て形成される必要があるが、その理由は後述する。

【００１２】 この半硬質性を有する合成樹脂材料によって型形成され、厚みが０．８ｍｍで 、１８．６程度の直径の円板状のパッキン本体１と、該パッキン本体１の外周縁 に下向きにその上端面から２．９ｍｍ程度突設されてガラスビンの口部外周面に 圧接する外側環状凸条であるアウターサイドシール部２と、ガラスビンの口部上 端面に圧接する圧接部で、上端面から１．６ｍｍ程度の厚みのトップシール部３ と、トップシール部３の内側にあってパッキン本体１に下向きに２．４ｍｍ程度 突設されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイ ドシール部４と、からなり、図４に示すように、アウターサイドシール部２の内 周面は４５度より若干鋭角なテーパー面１１となっており、またトップシール部 ３の平坦面には０．１ｍｍ程度の環状小隆条１２が形成され、更にインナーサイ ドシール部４の外周面は、４５度より若干鈍角なテーパー面１３となっている。

【００１３】 図３は、上記構成からなる密封ガラスビン用キャップ９に密封ガラスビン用パ ッキン５を装着して、これをガラスビン１４の口部１５に嵌着しようとする状態 を示すものである。

【００１４】 即ち、図３または図４に示すように、密封ガラスビン用パッキン５を密封ガラ スビン用キャップ９の天蓋部６の裏側に係止させるのであるが、この係止手段は 、キャップ９の円筒部７の内周面に突設した係合突部８にパッキン５の外周縁５ ａを係合させるようにしたものである。この係合順序として、予め円筒部７に係 合突部８を突設しておき、これに半硬質性のパッキン５を若干強制力をかけて係 合してもよく、或いは先ずパッキン５をキャップ９の天蓋部６の裏側に沿わせて おき、その後に円筒部７に係合突部８を形成して、該パッキン５の外周縁を係合 突部８に係止させるようにしてもよい。

【００１５】 本考案の特徴とする点は、上記の説明から明らかなようにパッキン５をキャッ プ５の天蓋部６の裏側に接着剤等によって固着しないで、上記の係合手段によっ て係止させることである。その理由は後述する。

【００１６】 このようにキャップ９にパッキン５を係止した状態で、該キャップ９をガラス ビン１４の口部１５に被嵌し、図示しないキャップ締付機で、該キャップ９をガ ラスビン口部１５に装着することになる。即ち、ガラスビン１４の口部１５に装 着される前のキャップ９の円筒部７は、口部１５のネジ山１６の外径より若干大 きな内径の円筒で、この円筒部７をガラスビン口部１５に嵌挿して、図示しない キャップ締付機のトッププレッシャーで天蓋部６をガラスビン口部１５の軸方向 に向けて１１０〜１６０ｋｇｆの圧力で加圧する。このとき、パッキン５のトッ プシール部３がガラスビン口部１５の上端面１５ａを圧接し、特に該シール部３ に形成した環状小隆条１２が強く上端面１５ａに圧接してシール性を高めること になる。またアウターサイドシール部２のテーパー面１１がガラスビン口部１５ の先端部外周面１５ａに接触する。しかして、更にキャップ９の円筒部７を、図 示しないキャップ締付機のサイドプレッシャーでガラスビン口部１５のネジ山１ ６に向けて加圧し変形させて、円筒部７をネジ山１６に強く螺着し、これによっ て円筒部７のコーナー部７ａが、パッキン５のアウターサイドシール部２のテー パー面１１をガラスビン口部１５の先端部の丸みを帯びた外周縁部１５ｂに圧接 させ、図５に示すように、該テーパー面１１は、その直線状態から外周縁部１５ ｂの丸みに沿うよう変形してシール性を高めることになり、同時にパッキン５の インナーサイドシール部４のテーパー面１３も、その直線状態からガラスビン口 部１５の先端部の丸みを帯びた内周縁部１５ｃに圧接し、図５に示すように、該 テーパー面１３は内周縁部１５ｃの丸みに沿うよう変形してシール性を高めるこ とになる。

【００１７】 このように、本考案によれば、パッキン５とガラスビン口部１５との間で、ト ップシール部３、アウターサイドシール部２及びインナーサイドシール部４の３ 重構成によってシールされることになるから、ガラスビン口部１５の密封性を確 実強固に行われることになると共に、以下に述べるように、従来の図９に示す密 封ガラスビン用ライナーに比べて種々の優れた作用効果を発揮する。

【００１８】 本考案の一実施形態の密封ガラスビン用パッキン５を装着したキャップ９と、 図９に示す密封ガラスビン用ライナーをキャップに一体形成した従来例との作用 効果上の差異を図６〜図８を参照して説明する。

【００１９】 図６〜図８のＡ列は、本考案の一実施形態を示し、Ｂ列は図９に示す従来技術 を示す。

【００２０】 ガラスビン１４には、アルコール飲料が充填される場合を例に取って説明する と、アルコール飲料のアルコール度数が２０度以下の場合には、６０°Ｃ〜７０ °Ｃに加熱することにより殺菌される。このアルコール飲料がガラスビンに瓶詰 めされる際に、加熱・冷却の過程でキャップの形状が変化するが、この形状変化 は加熱の状況により３つのタイプが考えられる。

【００２１】 １番目のタイプは、予め加熱されたアルコール飲料をガラスビン１４に充填す る際のパッキンの変形状態はどのようになるかということであり、２番目のタイ プは、常温又は低温に維持された未殺菌のアルコール飲料をガラスビン１４に充 填し、キャップを密封した後に、ガラスビン１４ごと加熱（パストライズ）する 場合のパッキンの変形状態はどのようになるのかということであり（高級清酒を 瓶詰めする際に香りをガラスビン１４の内部に閉じ込めたい場合に、この加熱方 法が採用される。）、また３番目のタイプは、２番目と同じように、常温又は低 温に維持された未殺菌のアルコール飲料をガラスビン１４に充填し、キャップを 密封した後に、ガラスビン１４ごと加熱（パストライズ）する場合であるが、内 容物が発泡性を有するアルコール飲料の場合のパッキンの変形状態はどうなるの か、ということである。

【００２２】 一番目のタイプを図６によって説明すると、予め加熱されたアルコール飲料は 当然のことながら熱膨張しており、この熱膨張した状態のアルコール飲料がガラ スビン１４に充填されると、ビン内の残留しているエアーも加熱された状態で密 封されることになるから、充填後冷却されるとアルコール飲料及び残留エアーは その体積が縮小し、ガラスビン１４の内部が陰圧状態に陥る。

【００２３】 このとき本考案の一実施形態を示すＡ列によれば、先ず（ａ）に示すように、 充填直後は常温充填とさほど変化がなく、キャップ９の変形をきたすことはない 。しかし、その後ビン内部が冷却されるとビン１４内部が陰圧となる。この際に 、本考案によれば、パッキン本体１はキャップ９の天蓋部６には何ら接着されて いないため、（ｂ）に示すように、パッキン５の中央部であるパッキン本体１の 部分が陰圧によりビン１４の内奥部に引き込まれた状態となり、アルミキャップ ９の天蓋部６とパッキン本体１との間に図示のように真空部分の隙間Ｐが生じる 。これがために、パッキン本体１と一体のインナーサイドシール部４のテーパー 面１３はより一層強くビン口部１５先端部の内周縁部１５ｃに圧接し、両者間の 密着性が高まり、密封性を増すことができる。しかも、キャップ９の天蓋部６は 図示のように変形することはない。

【００２４】 このように、パッキン本体１は、ビン内部の陰圧のためにビン内奥部側に引き 込まれるように変形するが、この変形の際に、パッキン本体１は前述のように半 硬質合成樹脂材で形成されているため、該パッキン５がビン内部に脱落するとい うようなことはなく、またシール性も充分に発揮させることができる。

【００２５】 これに対して、従来例（図９）は、図６のＢ列によれば、（ａ）に示すように 、充填直後は常温充填とさほど変わらずキャップ２２の変形をきたすことはない 。その後、冷却されるとビン内部が陰圧となる。この際に、従来例によれば、キ ャップ２２の天蓋部２０とライナー２７がインシエルモールド法によって一体形 成されているため、（ｂ）に示すように、ライナー２７の中央部はキャップ２２ の天蓋部２０に支えられており、びん内奥部に引き込まれるというような変形が なく、それがためにインナーサイドシール部２６はビン口部１５の先端部内周縁 部１５ｃに対して密着性を高めることがなく、密封性が増すことがない。

【００２６】 二番目のタイプを図７によって説明すると、前述のように、常温又は低温に維 持されたアルコール飲料がビン内部に充填密封され、その後にビン外部から加熱 されるとアルコール飲料およびビン内部の残留エアーは共に熱膨張する。熱膨張 係数はアルコール度数が高いほど大きくなるが、ビン内部の残留エアーの残留率 によってはアルコール飲料の度数が１５度を越えるとびん内部が大きな陽圧とな っり、またビン内部のアルコール飲料が冷却されると、アルコール飲料と残留エ アーは体積が縮小し、ビン内部は陰圧となる。

【００２７】 このとき本考案の一実施形態を示すＡ列によれば、先ず（ａ）に示すように、 アルコール飲料の密封充填されたビンがその外部から加熱されると、アルコール 度数と残留エアーの残留率とによって、ビン内部が大きな陽圧となって、アルミ キャップ９を押し上げるよう変形させる。また、その後にアルコール飲料が冷却 されると、ビン内部は陰圧となる。この際に、本考案によれば、パッキン本体１ はキャップ９の天蓋部６には何ら接着されていないため、（ｂ）に示すように、 ビン内部の陰圧によりパッキン５のパッキン本体１のみがビン内奥部側に引き込 まれた状態となり、押し上げられたままのアルミキャップ９とパッキン本体１と の間に図示のように真空部分の隙間Ｐが発生する。これがために、パッキン本体 １と一体のインナーサイドシール部４のテーパー面１３はより一層強くビン口部 １５先端部の内周縁部１５ｃに圧接し、両者間の密着性が高まり、密封性を増す ことができる。しかも、キャップ９の天蓋部６は図示のように若干外部に丸みを 帯びるよう変形するが、この丸みによって外観上の体裁がむしろ向上することに なる。

【００２８】 また、前述と同じように、パッキン本体１は、ビン内部の陰圧のためにビン内 奥部側に引き込まれるように変形しても、パッキン本体１は前述のように半硬質 合成樹脂材で形成されているため、この変形の際に、該パッキン５がビン内部に 脱落するというようなことはなく、またシール性も充分に発揮することができる 。

【００２９】 これに対し、従来技術を示す図７のＢ列によれば、アルコール飲料の密封充填 されたビンがその外部から加熱されると、アルコール度数と残留エアーの残留率 とによって、ビン内部が大きな陽圧となって、（ａ）に示すように、アルミキャ ップ２２を押し上げるよう変形させる場合がある。この点は、本考案と同じ現象 であるが、その後にアルコール飲料が冷却され、ビン内部は陰圧となった場合の 現象が著しく異にする。

【００３０】 即ち、従来例によれば、キャップ２２の天蓋部２０とライナー２７がインシエ ルモールド法によって一体形成されているため、（ｂ）に示すように、ライナー ２７の中央部はキャップ２２の天蓋部２０に支えられており、びん内奥部に引き 込まれるというような変形がなく、それがためにインナーサイドシール部２６は ビン口部１５の先端部内周縁部１５ｃに対して密着性を高めることがなく、密封 性が増すことがない。

【００３１】 しかも、アルミキャップ２２が熱膨張によって、前記（ａ）に示すようにアル ミキャップ２２が大きく押し上げるよう変形すると、ビン内部が陰圧となっても 、その膨張変形した状態から復元することがないが、これに対し、キャップ２２ の天蓋部２０の裏面側のライナー２７は、冷却後は収縮し、元の位置に復帰しよ うとするが、該ライナー２７はインシエルモールド法によって天蓋部２０の裏面 側に一体形成されているため、両者の熱膨張率や復元率のの差異により、ライナ ー２７の中央部やシール部２４，２５，２６にストレスクラックが生じやすく、 これによりビン内部のエアー漏れの原因となる。

【００３２】 三番目のタイプを図８によって説明すると、発泡性のアルコール飲料は、これ がビン内部に充填密封されると、ビン１４の内部には、その発泡性のゆえに常に 陽圧が掛かっているが、その後にビン外部から加熱されると発泡性アルコール飲 料の影響によって、ビン内部の陽圧が激しく上昇してアルミキャップは激しく上 部に押し上げられる。この場合に、アルミキャップがビンの螺着部に完全に螺着 されていなければ、該キャップはビン内部の大きな陽圧に耐えきれずビンから吹 き飛ばされる場合がある。

【００３３】 これらの現象を、まず本考案の一実施形態を示すＡ列によれば、先ず（ａ）に 示すように、発泡性アルコール飲料の密封充填され，その後に外部から加熱され ると、ビン内部の大きな陽圧によって、アルミキャップ９とパッキン５が同時に 著しく凸状に押し上げられることになるが、これが冷却後には、アルミキャップ ９は凸状に膨張しきった形状のまま残り、これに対しパッキン５は、ビン内部の 通常の陽圧がかかった状態に維持されるよう復元し、（ｂ）に示すように、少し 上部に膨らんだ状態となって、キャップ９の天蓋部６に対して若干の隙間Ｐを介 してフリーの状態となる。これは、前述のように、パッキン本体１がキャップ９ の天蓋部６には何ら接着されていないことによる現象であるは明白である。

【００３４】 このようにパッキン本体１がキャップ９の天蓋部６からフリーの状態になるこ とによって、ビン口部の内周面に対するインナーサイドシール部４のシール性は 若干低下するが、その他のトップシール部３やアウターサイドシール部２のシー ル性は、該パッキン本体１が半硬質合成樹脂材で形成されていることと相まって 、そのビン口部との密着性により密封状態を充分に維持することができる。

【００３５】 これに対し、従来技術を示す図８のＢ列によれば、（ａ）に示すように、発泡 性アルコール飲料の密封充填され，その後に外部から加熱されると、ビン内部の 大きな陽圧によって、アルミキャップ２２とこれと一体のライナー２７とは共に 凸状に大きく膨張し、しかして、ビン内部が冷却された後では、アルミキャップ ２２は、凸状に膨張しきった形状のまま残留し、一方、ライナー２７は冷却によ り収縮しようとするが、インシエルドモールド法によってアルミキャップ２２の 天蓋部２０に一体形成されているため、アルミキャップ２２とライナー２７との 熱膨張係数や収縮率の差異により、ライナー２７にストレスクラックが発生し、 シール部に大きなストレスが溜まって亀裂が発生し、結果的にビン内部のアルコ ール飲料漏れやエアー漏れの原因となっている。

【００３６】 以上のように、本考案によれば、アルコール飲料などの内容物をガラスビンの 内部に密封充填する際に、加熱状態の内容物をガラスビンに充填する場合、又は ガラスビンに内容物を充填した状態で加熱する場合、或いはこれらの内容物が発 泡性の内容物であってビン内部に大きな陽圧が負荷する場合にあっても、その加 熱領域から冷却領域の間で常に良好な密封性を維持することができるものである 。

【００３７】

【考案の効果】

請求項１に係る考案に係る密封ガラスビン用パッキンによれば、半硬質の合成 樹脂材によって、円板状のパッキン本体と、アウターサイドシール部と、インナ ーサイドシール部とを一体形成してなるため、耐圧性とシール性とを充分に発揮 すると共に、ビン内部の加熱領域から冷却領域の範囲で常に充分の耐久性を発揮 することができる。

【００３８】 また請求項２に係る考案は、半硬質の合成樹脂材からなる密封ガラスビン用パ ッキンのデュロメータ硬さは、Ｄ４５〜Ｄ６０である場合が耐圧性とシール性の 何れに対しても優れた効果を発揮する。パッキンの前記硬さがＤ４５以下である 場合にはシール性は期待することができても、充分な耐圧性を有しないため、ビ ン内部の加熱領域から冷却領域の範囲で常に充分の耐久性を発揮することができ ない恐れがある。また、パッキンの前記硬さがＤ６０以上であると、当然のこと ながらシール性を発揮することが困難である。

【００３９】 また請求項３に係る密封ガラスビン用キャップによれば、アルミ材によって形 成され、円板状の天蓋部と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設される円筒部と 、からなるキャップの円筒部に内側に凹状に向かって窪み、これによって円筒部 の内周面に凸状に突出する係合突部を形成し、この係合突部に、請求項１に係る 密封ガラスびん用パッキンが、天蓋部の裏側に接着されることなく、パッキン外 周縁によって係止されるようになっているため、パッキンのキャップへの充分な 装着性を維持しながら、ビン内部の加熱領域から冷却領域までのビン内部の温度 変化による熱膨張率や収縮率又はビン内部の強力な陽圧によるパッキンの追従変 形をキャップに阻害されることなくキャップから独立して良好に達成することが でき、その結果、ビン内部とキャップとの間の密封性を苛酷な条件下でも良好に 維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップの一
実施形態の一部縦断正面図である。

【図２】 本考案に係る密封ガラスビン用パッキンの一
実施形態の一部縦断斜視図である。

【図３】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップに密
封ガラスビン用パッキンを装着して、これをガラスビン
に装着する途上の正面図である。

【図４】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップにパ
ッキンを装着した状態の一部断面正面図である。

【図５】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップをガ
ラスビンに装着した状態の一部断面正面図である。

【図６】 本考案に係る実施形態であるＡ列と従来技術
であるＢ列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。

【図７】 本考案に係る実施形態であるＡ列と従来技術
であるＢ列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。

【図８】 本考案に係る実施形態であるＡ列と従来技術
であるＢ列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。

【図９】 従来技術の密封ガラスビン用キャップの縦断
正面図である。

【符号の説明】

１ パッキン本体 ２ アウターサイドシール部 ３ トップシール部 ４ インナーサイドシール部 ５ 密封ガラスビン用パッキン ６ 天蓋部 ７ 円筒部 ８ 係合突部 ９ 密封ガラスビン用キャップ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半硬質の合成樹脂材からなり、円板状の
   パッキン本体と、該パッキン本体の外周縁に下向きに突
   設されてガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸
   条であるアウターサイドシール部と、ガラスビンの口部
   上端面に圧接する圧接部であるトップシール部と、トッ
   プシール部の内側にあってパッキン本体に下向きに突設
   されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条
   であるインナーサイドシール部と、からなる密封ガラス
   ビン用パッキン。
2. 【請求項２】 半硬質の合成樹脂材からなる密封ガラス
   ビン用パッキンのデュロメータ硬さは、Ｄ４５〜Ｄ６０
   である請求項１に記載の密封ガラスビン用パッキン。
3. 【請求項３】 アルミ材によって形成され、円板状の天
   蓋部と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設される円筒
   部と、からなるキャップの円筒部に内側に凹状に向かっ
   て窪み、これによって円筒部の内周面に凸状に突出する
   係合突部を形成し、この係合突部に、請求項１に係る密
   封ガラスびん用パッキンが、天蓋部の裏側に接着される
   ことなく、パッキン外周縁によって係止されるようにな
   っている密封ガラスビン用キャップ。