JP2021037989A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを増加させることなく、密封性を確保できるキャップを提供すること。【解決手段】キャップ１００は、凹凸部１２１ａが形成された天板部１２１及び天板部１２１の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部１２２を有するキャップ本体１１１と、キャップ本体１１１と別体に設けられ、少なくとも天板部１２１と対向する部位のデュロメータＤ硬さがＤ１０〜Ｄ７０である、キャップ本体１１１内に設けられた密封部材１１２と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料を収容する缶容器を密封するキャップに関する。

従来、飲料を収容する缶容器の口部を密封するキャップにおいて、キャップ本体の内面に容器口部と密接する樹脂製の密封部材を設けたものが多く使用されている。そして、このようなキャップでは、キャップの開栓時の開栓トルクを低下させるために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

また、キャップにおいて、天板部に点字等の凹凸部を設ける技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、このようなキャップを缶容器に被冠し、缶容器を密封した後に、容器を蒸気や加圧熱水等の処理水を用いてレトルト処理することで、殺菌する技術が知られている。

特開２００４−２１７２９５号公報 特開２０１７−１７８４２１号公報 特開２００２−１７９１２２号公報

しかしながら、レトルト処理すると、キャップに設けられたベントスリットからキャップ本体と密封部材との間にレトルト処理に用いた蒸気や処理水等により水が浸入する虞がある。特に、天板部に凹凸部を設けると、この凹凸部と密封部材との間に空間が生じ、その空間に水が溜まりやすくなることから、キャップ本体と密封部材との間に水が浸入することを抑制することが求められている。

そこで本発明は、キャップ本体と密封部材との間へ水が浸入することを抑制できるキャップを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るキャップは、凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に設けられ、少なくとも前記天板部と対向する部位のデュロメータＤ硬さがＤ１０〜Ｄ７０である、前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、を備える。

本発明によれば、製造コストを増加させることなく、密封性を確保できるキャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す斜視図。 同キャップの構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す平面図。 同キャップの要部構成を示す断面図。 同キャップに用いられる密封部材の構成を示す平面図。

以下、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１００及び容器１を、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器１の構成を一部断面で示す側面図である。図２はキャップ１００の構成を示す斜視図である。図３はキャップ１００の構成を一部断面で示す側面図である。図４は、キャップ１００の構成を示す平面図である。図５はキャップ１００のキャップ本体１１１及び密封部材１１２を拡大して示す断面図である。図６は、密封部材１１２の構成を摺動層１４１側から示す平面図である。

図１に示すように、容器１は、キャップ１００と、キャップ１００により密封される缶容器２００と、を備える。容器１は、飲料が充填された缶容器２００をキャップ１００により密封することで、飲料が充填された陽圧缶である。なお、陽圧缶は、缶内圧が大気圧よりも高くなっており、飲料自体を炭酸等の気体が充填された飲料とするか、飲料とともに液体窒素を充填することで製造される。

まず、図１を用いてキャップ１００が被冠される缶容器２００について説明する。図１に示すように、缶容器２００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器２００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器２００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状に形成される。缶容器２００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部２１０を有する。口部２１０は、その外周面に、缶容器２００の底面側から端部に向かって、顎部２１１、雄螺子部２１２及びカール部２１３を有する。

顎部２１１は、環状に突出することで構成される。カール部２１３は、雄螺子部２１２よりも小径に形成される。また、カール部２１３は、キャップ１００の内径よりも小さく構成される。カール部２１３は、口部２１０の端部を１回以上折り曲げることで形成される。カール部２１３は、缶容器２００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。

次に、本実施形態に係るキャップ１００を説明する。図１乃至図５に示すように、キャップ１００は、キャップ本体１１１と、キャップ本体１１１内に別体に設けられた密封部材１１２と、を備えている。

キャップ本体１１１は、アルミニウム合金等の金属素材に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１１は、薄肉の平板状の当該材料を絞り成形、ナーリング成形、ロールオン成形及びプレス成形等の各成形によってカップ状に形成される。

キャップ本体１１１は、円板状の天板部１２１と、天板部１２１の周縁部から垂下する円筒状のスカート部１２２と、を備えている。キャップ本体１１１は、天板部１２１及びスカート部１２２が、円環状、且つ、曲面状のコーナー部１２３によって一体に連続して構成される。

天板部１２１は、円板状に構成される。図１乃至図５に示すように、天板部１２１は、主面が平面状であって、その一部に凹凸部１２１ａを有する。凹凸部１２１ａは、例えば、天板部１２１の一部にプレス成形を行うことで形成される。凹凸部１２１ａは、天板部１２１の一部に設けられた凹部及び凸部の少なくとも一方により形成される。即ち、凹凸部１２１ａは、エンボス及びデボスの少なくとも一方の加工が施されることで形成される。

凹凸部１２１ａは、例えば、点字や製品情報表示等の機能性やデザイン等の意匠性等の情報をキャップ本体１１１に持たせるために設けられる。即ち、凹凸部１２１ａは、天板部１２１に、種々の情報や意匠性を持たせることで、キャップ本体１１１の機能を向上させる。本実施形態においては、図２及び図４に示すように、凹凸部１２１ａは、天板部１２１の外面側から窪む星形の凹部により形成される例を用いて説明する。凹凸部１２１ａの深さは、換言すると、天板部１２１の内面からの高さは、例えば、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである。

スカート部１２２は、一端がコーナー部１２３を介して天板部１２１と連続し、他端が開口して構成される。スカート部１２２は、天板部１２１側の端部から開口する端部まで、ベントスリット１３１ａを有する複数のナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３と、を備える。

ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３は、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３から構成されるカップ状の成形品をナーリング成形やロールオン成形等の加工により形成される。

ナール部１３１は、複数のベントスリット１３１ａを有し、スカート部１２２の内周面から突出する。ベントスリット１３１ａは、開封時に缶容器２００内のガスを排出する切り込みである。ベントスリット１３１ａは、ナール部１３１の一部に設けられ、外面側から内面側へと窪む凹凸部と、この凹凸部の上端部に設けられたガス排出用の切り込みを含む。

ベントスリット１３１ａの切れ込み側（スカート部１２２の他端側）の端部は、他方側の端部よりもキャップ１００の径方向内方に突出している。複数のベントスリット１３１ａは、切れ込み側の端部によりキャップ本体１１１に非接着の密封部材１１２を係止して、キャップ本体１１１内に密封部材１１２を保持する係止部を構成する。

雌螺子部１３２は、缶容器２００の雄螺子部２１２と螺合可能に構成される。雌螺子部１３２は、缶容器２００と共に成形される。即ち、雌螺子部１３２は、缶容器２００に取り付けられる前のキャップ１００の完成品においては成形されておらず、缶容器２００と一体に組み合わされたときに成形される。

タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００が缶容器２００から離間する方向であって、且つ、キャップ１００の軸方向で、缶容器２００の顎部２１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００の開封時に破断して、スカート部１２２から脱離するための破断部１３３ａを有する。即ち、タンパーエビデンスバンド部１３３は、スカート部１２２の端部側に破断部１３３ａを残してスリットが形成されることで構成され、雌螺子部１３２と同様に、缶容器２００と一体に組み合わされたときに、缶容器２００の顎部２１１の形状に賦形されることで、顎部２１１に係合する。

密封部材１１２は、キャップ本体１１１と別体に構成され、キャップ本体１１１に非接着である。密封部材１１２は、キャップ本体１１１のスカート部１２２に設けられたナール部１３１の内接円の径よりも大径の外径を有する円板状である。密封部材１１２は、スカート部１２２の内周面から径方向に突出するナール部１３１のベントスリット１３１ａと、キャップ本体１１１の軸方向で係合することで、キャップ本体１１１に一体に設けられる。

例えば、密封部材１１２は、図１、図３及び図５に示すように、円板状の摺動層１４１と、摺動層１４１に一体に積層された円板状の密封層１４２と、を備えている。密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２が異なる合成樹脂で形成される。密封部材１１２は、摺動層１４１に密封層１４２が一体的に積層される。例えば、密封部材１１２は、図１及び図３に示すように、厚さが一様な平板部１１２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１１２ｂと、平板部１１２ａ及び曲面部１１２ｂの間に設けられた平板部１１２ａよりも肉厚な厚肉部１１２ｃと、を有する。換言すると、密封部材１１２は、円板状であり、天板部１２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。なお、厚肉部１１２ｃは、例えば、図１に示すように、密封部材１１２の外周側の口部２１０に当接する領域に存する。厚肉部１１２ｃにおいて、密封層１４２は、密封部材１１２の中央側である平板部１１２ａよりも厚さが厚く、摺動層１４１は、平板部１１２ａと厚さが同一か、又は、厚さが薄い。

摺動層１４１は、密封層１４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層１４１は、天板部１２１と非接着であり、そして、天板部１２１と接触した状態で天板部１２１を摺動する。

摺動層１４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が上げられる。本実施形態においては、摺動層１４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層１４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。また、本実施形態における例では、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ１０〜Ｄ７０である。これは、デュロメータＤ硬さがＤ１０より小さいと、天板部１２１及び摺動層１４１が密接しすぎて、摺動層１４１の滑り性が低くなり、開栓性が低下する虞があるためである。また、デュロメータＤ硬さがＤ７０より大きいと、キャップ本体１１１の天板部１２１及びコーナー部１２３と摺動層１４１との密接が不十分となり、キャップ本体１１１と摺動層１４１との間の密封性能が低下し、レトルト処理等において生じる水が天板部１２１及び摺動層１４１間に浸入することを十分に防止できないためである。なお、本実施形態においては、密封部材１１２は、摺動層１４１は、口部２１０を密封せずに密封層１４２を備える構成である。よって、キャップ本体１１１及び摺動層１４１の密封性能及び摺動層１４１の滑り性を考慮すると、より好ましくは、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ４０〜Ｄ６５である。なお、摺動層１４１の硬度は、可塑剤等の添加剤の量の変更や、樹脂材料を共重合化したり、他の樹脂材料をブレンドしたりすることで変化させることができる。

図３に示すように、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の天板部１２１と対向して、キャップ本体１１１と別体に設けられる。摺動層１４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１１の天板部１２１と摺動可能に構成される。摺動層１４１は、円板状に構成される。摺動層１４１の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円より若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、摺動層１４１は、例えば、厚さが一様な第１平板部１４１ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面により構成された第１曲面部１４１ｂと、第１曲面部１４１ｂの密封層１４２側に設けられた突起部１４１ｃと、第１平板部１４１ａ及び第１曲面部１４１ｂの間に設けられた薄肉部１４１ｄと、を備えている。第１平板部１４１ａは、摺動層１４１の中心から口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側までの部分の厚さが一様に構成される。

第１曲面部１４１ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。突起部１４１ｃは、摺動層１４１の軸方向及び天板部１２１の面方向に対して傾斜してスカート部１２２の開口する端部側に向かって湾曲又は傾斜する円環状の突起状に構成される。突起部１４１ｃは、第１曲面部１４１ｂから先端に向かって厚さが漸次減少する。薄肉部１４１ｄは、第１平板部１４１ａよりも薄肉に形成される。

密封層１４２は、摺動層１４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、摺動層１４１に用いられる樹脂材料と接着性を有する。本実施形態においては、密封層１４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材によって構成される。なお、密封層１４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。

密封層１４２は、口部２１０と対向する側の摺動層１４１の主面に一体に設けられる。密封層１４２は、円板状に構成される。密封層１４２の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円よりも若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。即ち、密封層１４２の外径は、摺動層１４１の外径と同一か、又は、摺動層１４１の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、密封層１４２は、厚さが一様な第２平板部１４２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された第２曲面部１４２ｂと、第２曲面部１４２ｂの摺動層１４１側とは反対側の主面に設けられた環状の窪み１４２ｃと、第２平板部１４２ａ及び第２曲面部１４２ｂの間に設けられた厚肉部１４２ｄと、を備えている。第２平板部１４２ａは、カール部２１３と対向する主面が平面に構成される。例えば、第２平板部１４２ａは、摺動層１４１の第１平板部１４１ａと同一径に構成される。第２平板部１４２ａは、第１平板部１４１ａとともに、密封部材１１２の平板部１１２ａを構成する。なお、本実施形態においては、第１平板部１４１ａと第２平板部１４２ａとは、同一の厚さに設定されている。

第２曲面部１４２ｂは、例えば、第２平板部１４２ａのカール部２１３と対向する主面と面一の主面を有する。第２曲面部１４２ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃ上に積層される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃとともに、密封部材１１２の曲面部１１２ｂを構成する。

窪み１４２ｃは、天板部１２１を上に向けた状態でキャップ１００を配置し、密封部材１１２が天板部１２１よりも下方に落下した際に、ベントスリット１３１ａと当接する。窪み１４２ｃは、例えば、断面が半円状の環状の窪みである。厚肉部１４２ｄは、第２平板部１４２ａ及び薄肉部１４１ｄよりも厚肉に形成される。厚肉部１４２ｄは、薄肉部１４１ｄとともに、密封部材１１２の厚肉部１１２ｃを構成する。

摺動層１４１及び密封層１４２は、第１曲面部１４１ｂ、突起部１４１ｃ及び第２曲面部１４２ｂがそれぞれ第１平板部１４１ａ及び第２平板部１４２ａよりも薄く構成される。

このような密封部材１１２は、例えば、図６に示すように、その一部に、天板部１２１に設けられる凹凸部１２１ａと同形状に摺動層１４１及び密封層１４２が凹凸する変形部１１２ｄを有する。この変形部１１２ｄは、塑性的に変形しており、凹凸部１２１ａと接していない状態でも変形部１１２ｄとしての形状が維持されている。なお、変形部１１２ｄは、密封部材１１２の厚みや材料の硬度等によっては、摺動層１４１側の窪みの深さに比べて、密封層１４２側での突出度合いは小さくなってもよい。また、変形部１１２ｄは、摺動層１４１側で窪むだけで、密封層１４２側では突出していなくてもよい。すなわち、摺動層１４１のみが変形していてもよい。

また、密封部材１１２に用いられる樹脂材料、即ち、摺動層１４１及び密封層１４２に用いられる樹脂材料は、例えば、キャップ１００が缶容器２００に被冠され、内容物が充填された容器１のレトルト処理等の加熱殺菌処理を行う環境下において、容器１の内圧及び温度等によって、加熱され、そして天板部１２１の凹凸部１２１ａに密着されることで密封部材１１２に変形部１１２ｄが成形できる樹脂材料が用いられる。

このように構成されたキャップ１００の缶容器２００の口部２１０へのキャッピング方法は、例えば、缶容器２００の口部２１０の先端部であるカール部２１３と密封部材１１２の密封層１４２とが接触するように、缶容器２００の口部２１０にキャップ１００を被せる。この状態で、キャップ本体１１１の天板部１２１に荷重を掛け、且つ、コーナー部１２３を下方（缶容器２００）に向かって絞り成形しながら、スカート部１２２をロールオン成形する。これにより、図１に示すように、キャップ１００のスカート部１２２に雌螺子部１３２が形成され、キャップ１００が缶容器２００の口部２１０に巻締固着される。なお、このようなキャッピング方法は、缶容器２００内に飲料が充填した状態で行われる。また、例えば、キャップ１００がキャッピングされた缶容器２００が例えばレトルト処理される。

このように構成されたキャップ１００によれば、密封部材１１２のキャップ本体１１１に接触する部位、本実施形態においては摺動層１４１のデュロメータＤ硬さをＤ１０乃至Ｄ７０の範囲内とした。このため、密封部材１１２は、キャップ本体１１１の天板部１２１及びコーナー部１２３に密着して形状が追従する程度に比較的柔らかい構成となる。

よって、キャップ１００を口部２１０に被冠し、巻締固着したときに、密封部材１１２はキャップ本体１１１の天板部１２１及びコーナー部１２３に密着する。結果、キャップ本体１１１及び密封部材１１２間が密封され、レトルト処理等によってベントスリット１３１ａから蒸気や処理水が浸入しても、キャップ本体１１１及び密封部材１１２の間に水が浸入することを防止できる。

特に、天板部１２１に凹凸部１２１ａが設けられる構成であるところ、天板部１２１の凹凸部１２１ａ近傍と密封部材１１２との間に隙間が生じやすいが、密封部材１１２を上記構成とすることで、この隙間に水が浸入することを防止できる。

また、密封部材１１２の摺動層１４１のデュロメータＤ硬さを上述の範囲内とすることで、上述したようにキャップ本体１１１に摺動層１４１が密着しても、キャップ本体１１１に対する摺動層１４１の滑り性を維持できる。よって、キャップ１００は、高い開栓性を維持できる。なお、摺動層１４１のより好ましいデュロメータＤ硬さとしてＤ４０乃至Ｄ６５の範囲内とすることで、キャップ本体１１１及び摺動層１４１間の密封性能を確保し、摺動層１４１の求められる滑り性をさらに好適にすることができる。

さらに、密封部材１１２の密封層１４２を摺動層１４１よりも相対的に硬度が低い樹脂材料で形成することから、口部２１０との密封性を維持できる。加えて、密封部材１１２は、キャップ本体１１１との密着性及び滑り性を摺動層１４１で、口部２１０との密着性を密封層１４２でそれぞれ管理できることから、容易に好適なキャップ１００を製造することができる。

また、密封部材１１２は、摺動層１４１の材料の成形後のデュロメータＤ硬さを管理する簡単な構成でよく、製造コストを増加させることもない。

上述したように本発明の一実施形態に係るキャップ１００によれば、製造コストを増加させることなく、キャップ本体１１１及び密封部材１１２、並びに、密封部材１１２及び口部２１０の密封性を確保できる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２の二層を有する構成を説明したがこれに限定されない。即ち、密封部材１１２は、少なくともキャップ本体１１１に接触する部位のデュロメータＤ硬さをＤ１０乃至Ｄ７０の範囲内、より好ましくはＤ４０乃至Ｄ６５の範囲内と設定する構成であれば、単層であってもよく、また、三層以上を有する構成であってもよく、また、形状も適宜設定できる。また、上述した例では、キャップ１００は、天板部１２１に凹凸部１２１ａを有し、密封部材１１２に凹凸部１２１ａに対応する形状の変形部１１２ｄを有する構成を説明したがこれに限定されず、天板部１２１に凹凸部１２１ａを有し、密封部材１１２に変形部１１２ｄを有さない構成であってもよく、また、密封部材１１２の変形部１１２ｄは、上述した成型方法以外によって成形されていてもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…容器、１００…キャップ、１１１…キャップ本体、１１２…密封部材、１１２ａ…平板部、１１２ｂ…曲面部、１１２ｃ…厚肉部、１１２ｄ…変形部、１２１…天板部、１２１ａ…凹凸部、１２２…スカート部、１２３…コーナー部、１３１…ナール部、１３１ａ…ベントスリット、１３２…雌螺子部、１３３…タンパーエビデンスバンド部、１３３ａ…破断部、１４１…摺動層、１４１ａ…第１平板部、１４１ｂ…第１曲面部、１４１ｃ…突起部、１４１ｄ…薄肉部、１４２…密封層、１４２ａ…第２平板部、１４２ｂ…第２曲面部、１４２ｄ…厚肉部、２００…缶容器、２１０…口部、２１１…顎部、２１２…雄螺子部、２１３…カール部。

Claims (4)

1. 凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体と別体に設けられ、少なくとも前記天板部と対向する部位のデュロメータＤ硬さがＤ１０〜Ｄ７０である、前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、
   を備えるキャップ。
2. 前記密封部材は、前記天板部と対向する摺動層及び前記摺動層の前記天板部と対向する主面と反対の主面に積層された密封層と、を備え、
   前記摺動層は、前記デュロメータＤ硬さがＤ１０〜Ｄ７０であり、且つ、前記密封層よりも前記デュロメータＤ硬さが高い、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記摺動層は、前記デュロメータＤ硬さが、Ｄ４０〜Ｄ６５である、請求項２に記載のキャップ。
4. 前記密封部材は、前記凹凸部に対応する形状に形成された変形部を有する、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャップ。