JP3087607B2 - 発泡成形型 - Google Patents
発泡成形型Info
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- JP3087607B2 JP3087607B2 JP07113654A JP11365495A JP3087607B2 JP 3087607 B2 JP3087607 B2 JP 3087607B2 JP 07113654 A JP07113654 A JP 07113654A JP 11365495 A JP11365495 A JP 11365495A JP 3087607 B2 JP3087607 B2 JP 3087607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin molded
- actuator
- foamed resin
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- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，発泡樹脂成形品を成形
するための発泡成形型に関する。
するための発泡成形型に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば自動車の座席のクッション体等は，
折り返し形状のアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品により構成されている。このアンダーカット部分を
有する発泡樹脂成形品を製造するための従来の成形型と
しては，例えば図６に示すごとく，エアバック式の発泡
成形型９０がある。上記発泡成形型９０は，図６に示す
ごとく，得ようとする発泡樹脂成形品と同形状のキャビ
ティ２を形成する下型３，上型４及び中型５よりなる。
そして，図６に示すごとく，キャビティ２は，内方に折
り返した形状のアンダーカット２５を有する。
折り返し形状のアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品により構成されている。このアンダーカット部分を
有する発泡樹脂成形品を製造するための従来の成形型と
しては，例えば図６に示すごとく，エアバック式の発泡
成形型９０がある。上記発泡成形型９０は，図６に示す
ごとく，得ようとする発泡樹脂成形品と同形状のキャビ
ティ２を形成する下型３，上型４及び中型５よりなる。
そして，図６に示すごとく，キャビティ２は，内方に折
り返した形状のアンダーカット２５を有する。
【０００３】上記下型３は，図６に示すごとく，下型受
台７３上に配設されており，さらに下型受台７３は，エ
アバック７５上に配設されている。下型３は，このエア
バック７５の膨張及び縮小により約２０〜５０ｍｍ昇降
可能となっている。そして，下型３，下型受台７３及び
エアバック７５は，固定フレーム７１内に収納されてい
る。
台７３上に配設されており，さらに下型受台７３は，エ
アバック７５上に配設されている。下型３は，このエア
バック７５の膨張及び縮小により約２０〜５０ｍｍ昇降
可能となっている。そして，下型３，下型受台７３及び
エアバック７５は，固定フレーム７１内に収納されてい
る。
【０００４】また，上記上型４は，図６，図７に示すご
とく，ヒンジ７９を介して固定フレーム７１に連結され
た開閉用フレーム７２に固定配設されている。また，上
記中型５は，図６，図７に示すごとく，上記ヒンジ７９
に回動可能に固定されたアーム９５９の先端に配設され
ている。そして，図６，図７に示すごとく，中型５は，
吊りプレート９５８を有し，開閉用フレーム７２を開く
ことにより上型４の当接部９４９と係合し，これに連動
して開閉するよう構成されている。
とく，ヒンジ７９を介して固定フレーム７１に連結され
た開閉用フレーム７２に固定配設されている。また，上
記中型５は，図６，図７に示すごとく，上記ヒンジ７９
に回動可能に固定されたアーム９５９の先端に配設され
ている。そして，図６，図７に示すごとく，中型５は，
吊りプレート９５８を有し，開閉用フレーム７２を開く
ことにより上型４の当接部９４９と係合し，これに連動
して開閉するよう構成されている。
【０００５】また，図６に示すごとく，上記下型３，上
型４，中型５は，それぞれのシール面を当接させて一つ
のキャビティ２を形成する。即ち，下型３のシール面３
４と上型４のシール面４３，及び上型４のシール面４５
と中型５のシール面５４とは，それぞれ互いに接触する
よう構成されている。
型４，中型５は，それぞれのシール面を当接させて一つ
のキャビティ２を形成する。即ち，下型３のシール面３
４と上型４のシール面４３，及び上型４のシール面４５
と中型５のシール面５４とは，それぞれ互いに接触する
よう構成されている。
【０００６】次に，発泡樹脂成形品を製造する際には，
上記キャビティ２内に原料を注入して発泡膨張させる。
これにより，図８に示すごとく，膨張する原料は，キャ
ビティ２内のガスを上記シール面３４，４３及びシール
面４５，５４のクリアランスを通してガス抜きしながら
キャビティ２内に充満していく。そして，キャビティ２
の隅々まで原料が発泡膨張して充填されることによって
所望の発泡樹脂成形品が得られる。
上記キャビティ２内に原料を注入して発泡膨張させる。
これにより，図８に示すごとく，膨張する原料は，キャ
ビティ２内のガスを上記シール面３４，４３及びシール
面４５，５４のクリアランスを通してガス抜きしながら
キャビティ２内に充満していく。そして，キャビティ２
の隅々まで原料が発泡膨張して充填されることによって
所望の発泡樹脂成形品が得られる。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の発
泡成形型９０においては，次の問題がある。即ち，上記
シール面３４，４３とシール面４５，５４の近傍におけ
る原料の液流れのバランスが悪い場合には，欠肉やバリ
を生じてしまう。特に，図９，図１０に示すごとく，ア
ンダーカット２５の部分に位置する上型４と中型５との
シール面４５，５４の近傍においては，原料の液流れ速
度が遅すぎるとキャビティ２内にガスが残存したまま原
料が凝固する。
泡成形型９０においては，次の問題がある。即ち，上記
シール面３４，４３とシール面４５，５４の近傍におけ
る原料の液流れのバランスが悪い場合には，欠肉やバリ
を生じてしまう。特に，図９，図１０に示すごとく，ア
ンダーカット２５の部分に位置する上型４と中型５との
シール面４５，５４の近傍においては，原料の液流れ速
度が遅すぎるとキャビティ２内にガスが残存したまま原
料が凝固する。
【０００８】そのため，得られる発泡樹脂成形品９８０
のアンダーカット部分９８５の先端部分には欠肉９９０
を生じてしまう。一方，原料の液流れが速すぎるとガス
とともに原料が吹き出て凝固し，バリが生じてしまう。
のアンダーカット部分９８５の先端部分には欠肉９９０
を生じてしまう。一方，原料の液流れが速すぎるとガス
とともに原料が吹き出て凝固し，バリが生じてしまう。
【０００９】このような不具合を防止するために，量産
開始前において，原料の液流れ速度のバランスを最適化
するため，シール面４５，５４のクリアランスを調整す
る必要がある。そして，従来の発泡成形型９０における
上型４と中型５のシール面４５，５４のクリアランスの
調整は，図６に示すごとく，下型３に設けられた受け部
４７の高さ調整により行う。
開始前において，原料の液流れ速度のバランスを最適化
するため，シール面４５，５４のクリアランスを調整す
る必要がある。そして，従来の発泡成形型９０における
上型４と中型５のシール面４５，５４のクリアランスの
調整は，図６に示すごとく，下型３に設けられた受け部
４７の高さ調整により行う。
【００１０】つまり，上記シール面４５，５４のクリア
ランスは，下型３の受け部４７の高さを高くすることに
より大きくなり，下型３の受け部４７の高さを低くする
ことにより小さくなる。しかしながら，上記受け部４７
の高さを低くする場合には，これを削り落とせばよい
が，一度低くした受け部４７を高く肉盛りすることは非
常に困難である。
ランスは，下型３の受け部４７の高さを高くすることに
より大きくなり，下型３の受け部４７の高さを低くする
ことにより小さくなる。しかしながら，上記受け部４７
の高さを低くする場合には，これを削り落とせばよい
が，一度低くした受け部４７を高く肉盛りすることは非
常に困難である。
【００１１】また，一旦最適に調整しても，受け部４７
の磨耗によってクリアランスが変化することもある。そ
のため，シール面４５，５４のクリアランスの調整は，
微調整が難しく非常に慎重を期すものとなっている。そ
れ故，欠肉やバリの発生を防止することも困難である。
の磨耗によってクリアランスが変化することもある。そ
のため，シール面４５，５４のクリアランスの調整は，
微調整が難しく非常に慎重を期すものとなっている。そ
れ故，欠肉やバリの発生を防止することも困難である。
【００１２】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，上型と中型とのクリアランスの調整を簡
単に行うことができ，発泡樹脂成形品のアンダーカット
部分における欠肉やバリの発生を防止することができ
る，発泡成形型を提供しようとするものである。
されたもので，上型と中型とのクリアランスの調整を簡
単に行うことができ，発泡樹脂成形品のアンダーカット
部分における欠肉やバリの発生を防止することができ
る，発泡成形型を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題の解決手段】本発明は，下型と上型とよりなると
共に上記上型には上記中型を開閉可能に設けてなり，ま
た上記上型と上記中型との間にはアンダーカットを有
し，これら下型，上型及び中型によって囲まれるキャビ
ティ内においてアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品の成形を行い，かつ上記上型と上記中型とのシール
面において原料の液流れ調整を行う発泡成形型であっ
て，上記中型には，上記シール面のクリアランスを調整
するための，進退可能なアクチュエータを設けたことを
特徴とする発泡成形型にある。
共に上記上型には上記中型を開閉可能に設けてなり，ま
た上記上型と上記中型との間にはアンダーカットを有
し，これら下型，上型及び中型によって囲まれるキャビ
ティ内においてアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品の成形を行い，かつ上記上型と上記中型とのシール
面において原料の液流れ調整を行う発泡成形型であっ
て，上記中型には，上記シール面のクリアランスを調整
するための，進退可能なアクチュエータを設けたことを
特徴とする発泡成形型にある。
【００１４】本発明において最も注目すべきことは，上
記中型には，上記シール面のクリアランスを調整するた
めの，進退可能なアクチュエータを設けたことである。
上記アクチュエータは，上記中型を上型に対して相対的
に移動できるように設けてあり，両者のシール面におけ
るクリアランスを広げたり狭めたりできるよう構成して
いる。
記中型には，上記シール面のクリアランスを調整するた
めの，進退可能なアクチュエータを設けたことである。
上記アクチュエータは，上記中型を上型に対して相対的
に移動できるように設けてあり，両者のシール面におけ
るクリアランスを広げたり狭めたりできるよう構成して
いる。
【００１５】また，上記アクチュエータは，例えば空気
圧式，油圧式，電磁式のいずれかにより構成することが
できる。これにより，中型の上型に対する相対移動を容
易に行うことができ，上記シール面におけるクリアラン
スの調整を容易に行うことができる。また，上記アクチ
ュエータは，上記上型を設けた開閉用フレームに設けて
あることが好ましい。これにより，アクチュエータを有
する中型全体の開閉動作を上型に連動させることがで
き，製品の脱型等の作業を容易にすることができる。
圧式，油圧式，電磁式のいずれかにより構成することが
できる。これにより，中型の上型に対する相対移動を容
易に行うことができ，上記シール面におけるクリアラン
スの調整を容易に行うことができる。また，上記アクチ
ュエータは，上記上型を設けた開閉用フレームに設けて
あることが好ましい。これにより，アクチュエータを有
する中型全体の開閉動作を上型に連動させることがで
き，製品の脱型等の作業を容易にすることができる。
【００１６】また，上記発泡成形型を用いて発泡成形型
を製造する方法としては，次の方法がある。即ち，下型
と上型とよりなると共に上記上型には上記中型を開閉可
能に設けてなり，また上記上型と上記中型との間にはア
ンダーカットを有し，かつ上記上型と上記中型とのシー
ル面において原料の液流れ調整を行う発泡成形型を用
い，これら下型，上型及び中型によって囲まれるキャビ
ティ内においてアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品の成形を行う成形方法であって，上記上型と上記中
型との上記シール面におけるクリアランスを，上記中型
をアクチュエータにより進退させることにより調整し，
次いで，上記キャビティ内に原料を注入し，該原料を発
泡させて上記発泡樹脂成形品を製造することを特徴とす
る発泡樹脂成形品の製造方法がある。
を製造する方法としては，次の方法がある。即ち，下型
と上型とよりなると共に上記上型には上記中型を開閉可
能に設けてなり，また上記上型と上記中型との間にはア
ンダーカットを有し，かつ上記上型と上記中型とのシー
ル面において原料の液流れ調整を行う発泡成形型を用
い，これら下型，上型及び中型によって囲まれるキャビ
ティ内においてアンダーカット部分を有する発泡樹脂成
形品の成形を行う成形方法であって，上記上型と上記中
型との上記シール面におけるクリアランスを，上記中型
をアクチュエータにより進退させることにより調整し，
次いで，上記キャビティ内に原料を注入し，該原料を発
泡させて上記発泡樹脂成形品を製造することを特徴とす
る発泡樹脂成形品の製造方法がある。
【００１７】この方法によれば，アンダーカット部分に
欠肉やバリの発生がない発泡樹脂成形品を容易に得るこ
とができる。
欠肉やバリの発生がない発泡樹脂成形品を容易に得るこ
とができる。
【００１８】
【作用および効果】本発明の発泡成形型においては，上
記中型には上記進退可能なアクチュエータを設けてあ
る。そのため，上型と中型のシール面におけるクリアラ
ンスを容易に最適な状態に維持することができる。即
ち，例えば発泡樹脂成形品の量産開始前に試作を行い，
アクチュエータを作動させることによって予め上型と下
型とのクリアランスを最適な状態に微調整する。そして
発泡樹脂成形品を成形する際におけるクリアランスが最
適状態になるためのアクチュエータの作動量を予め把握
する。
記中型には上記進退可能なアクチュエータを設けてあ
る。そのため，上型と中型のシール面におけるクリアラ
ンスを容易に最適な状態に維持することができる。即
ち，例えば発泡樹脂成形品の量産開始前に試作を行い，
アクチュエータを作動させることによって予め上型と下
型とのクリアランスを最適な状態に微調整する。そして
発泡樹脂成形品を成形する際におけるクリアランスが最
適状態になるためのアクチュエータの作動量を予め把握
する。
【００１９】次に，発泡樹脂成形品を製品として成形す
る際には，上型と中型のシール面のクリアランスが最適
値になるように，予め把握しておいた最適作動量だけ上
記アクチュエータを作動させる。これにより，上記シー
ル面のクリアランスは最適状態に設定される。次に，キ
ャビティ内に発泡樹脂成形品の原料を注入し，原料発泡
膨張させる。発泡膨張する原料は，キャビティ内のガス
を上記シール面からガス抜きしながら徐々にキャビティ
内に充満していく。
る際には，上型と中型のシール面のクリアランスが最適
値になるように，予め把握しておいた最適作動量だけ上
記アクチュエータを作動させる。これにより，上記シー
ル面のクリアランスは最適状態に設定される。次に，キ
ャビティ内に発泡樹脂成形品の原料を注入し，原料発泡
膨張させる。発泡膨張する原料は，キャビティ内のガス
を上記シール面からガス抜きしながら徐々にキャビティ
内に充満していく。
【００２０】このとき，シール面のクリアランスは上述
のごとく最適な状態に設定されている。そのため，原料
の発泡膨張の進行に応じてバランス良くスムーズに原料
の液流れが行われる。それ故，発泡樹脂成形品は，アン
ダーカット部分においても欠肉やバリを生ずることな
く，良好な形状に成形される。
のごとく最適な状態に設定されている。そのため，原料
の発泡膨張の進行に応じてバランス良くスムーズに原料
の液流れが行われる。それ故，発泡樹脂成形品は，アン
ダーカット部分においても欠肉やバリを生ずることな
く，良好な形状に成形される。
【００２１】したがって，本発明によれば，上型と中型
とのクリアランスの調整を簡単に行うことができ，発泡
樹脂成形品のアンダーカット部分における欠肉やバリの
発生を防止することができる，発泡成形型を提供するこ
とができる。
とのクリアランスの調整を簡単に行うことができ，発泡
樹脂成形品のアンダーカット部分における欠肉やバリの
発生を防止することができる，発泡成形型を提供するこ
とができる。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例にかかる発泡成形型につき，
図１〜図５を用いて説明する。本例の発泡成形型１０
は，図１，図２に示すごとく，下型３と上型４とよりな
ると共に上記上型４には上記中型５を開閉可能に設けて
なる。また，上型３と中型５との間にはアンダーカット
２５を有する。そして，これら下型３，上型４及び中型
５によって囲まれるキャビティ２内において，図５に示
すごときアンダーカット部分８５を有する発泡樹脂成形
品８０の成形を行い，かつ上記上型４のシール面４５と
上記中型５のシール面５４において原料の液流れ調整を
行う。
図１〜図５を用いて説明する。本例の発泡成形型１０
は，図１，図２に示すごとく，下型３と上型４とよりな
ると共に上記上型４には上記中型５を開閉可能に設けて
なる。また，上型３と中型５との間にはアンダーカット
２５を有する。そして，これら下型３，上型４及び中型
５によって囲まれるキャビティ２内において，図５に示
すごときアンダーカット部分８５を有する発泡樹脂成形
品８０の成形を行い，かつ上記上型４のシール面４５と
上記中型５のシール面５４において原料の液流れ調整を
行う。
【００２３】上記中型５には，図１，図２に示すごと
く，上記シール面４５，５４のクリアランスを調整する
ための，進退可能なアクチュエータ６を設けた。アクチ
ュエータ６は，図１，図２に示すごとく，空気圧式を採
用し，エアシリンダ６５により構成した。そして，アク
チュエータ６は，上記上型４を設けた開閉用フレーム７
２に配設してある。
く，上記シール面４５，５４のクリアランスを調整する
ための，進退可能なアクチュエータ６を設けた。アクチ
ュエータ６は，図１，図２に示すごとく，空気圧式を採
用し，エアシリンダ６５により構成した。そして，アク
チュエータ６は，上記上型４を設けた開閉用フレーム７
２に配設してある。
【００２４】上記エアシリンダ６５は，図２，図３に示
すごとく，４本のガイドポール６６に連結されたプレー
ト６７に連結されている。さらにプレート６７は，４本
の連結棒６８によって上記中型５に固定，連結されてい
る。また，上記ガイドポール６６は，開閉用フレーム７
に設けたガイド６６１により上下動可能に支承されてい
る。また，エアシリンダ６５としては，５０ｍｍ〜１２
０ｍｍのストロークを有するものを選択した。
すごとく，４本のガイドポール６６に連結されたプレー
ト６７に連結されている。さらにプレート６７は，４本
の連結棒６８によって上記中型５に固定，連結されてい
る。また，上記ガイドポール６６は，開閉用フレーム７
に設けたガイド６６１により上下動可能に支承されてい
る。また，エアシリンダ６５としては，５０ｍｍ〜１２
０ｍｍのストロークを有するものを選択した。
【００２５】また，下型３は，従来と同様に下型受台７
３上に固定され，さらに下型受台７３はエアバック７５
上に配設され，これら全体が固定フレーム７１の中に収
納されている。その他，上型４等の構成についても，従
来例と同様である。
３上に固定され，さらに下型受台７３はエアバック７５
上に配設され，これら全体が固定フレーム７１の中に収
納されている。その他，上型４等の構成についても，従
来例と同様である。
【００２６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の発泡成形型１０においては，上記中型５には
進退可能なアクチュエータ６を設けてある。そして，発
泡樹脂成形品８０を量産する前には，予め試作を行い，
上記アクチュエータ６を作動させることによって上型４
と中型５とのクリアランスを最適な状態に微調整する。
これにより，発泡樹脂成形品８０を成形する際における
アクチュエータ６の最適作動量を予め把握しておく。
る。本例の発泡成形型１０においては，上記中型５には
進退可能なアクチュエータ６を設けてある。そして，発
泡樹脂成形品８０を量産する前には，予め試作を行い，
上記アクチュエータ６を作動させることによって上型４
と中型５とのクリアランスを最適な状態に微調整する。
これにより，発泡樹脂成形品８０を成形する際における
アクチュエータ６の最適作動量を予め把握しておく。
【００２７】次に，発泡樹脂成形品８０を製品として成
形する際には，まず上型４と中型５のシール面４５，５
４のクリアランスが最適値になるように，予め把握して
おいた上記最適作動量だけアクチュエータ６を作動させ
る。これにより，上記シール面４５，５４のクリアラン
スは最適状態に設定される。
形する際には，まず上型４と中型５のシール面４５，５
４のクリアランスが最適値になるように，予め把握して
おいた上記最適作動量だけアクチュエータ６を作動させ
る。これにより，上記シール面４５，５４のクリアラン
スは最適状態に設定される。
【００２８】次いで，図４に示すごとく，キャビティ２
内に発泡樹脂成形品８０の原料８２であるウレタンフォ
ーム原料を注入し，開閉用フレーム７２（図１）を閉じ
る。その後，図２に示すごとく，下型受台７３の下に配
設されているエアバック７５を膨張させて下型３と上型
４をシール面３４，４３において当接させ，適度なクリ
アランスを設定する。
内に発泡樹脂成形品８０の原料８２であるウレタンフォ
ーム原料を注入し，開閉用フレーム７２（図１）を閉じ
る。その後，図２に示すごとく，下型受台７３の下に配
設されているエアバック７５を膨張させて下型３と上型
４をシール面３４，４３において当接させ，適度なクリ
アランスを設定する。
【００２９】次に，原料８２を加熱することにより発泡
膨張させる。原料８２は，キャビティ２内のガスを上記
シール面３４，４３，４５，５４からガス抜きしながら
キャビティ２内に広がっていく。
膨張させる。原料８２は，キャビティ２内のガスを上記
シール面３４，４３，４５，５４からガス抜きしながら
キャビティ２内に広がっていく。
【００３０】このとき，シール面４５，５４のクリアラ
ンスは上述のごとく最適な状態に設定されている。その
ため，原料８２の発泡膨張の進行に応じて，アンダーカ
ット部分８５へもバランス良くスムーズに原料の液流れ
が行われる。それ故，図５に示すごとく，発泡樹脂成形
品８０のアンダーカット部分８５には，欠肉やバリを生
ずることなく，良好な形状に成形される。
ンスは上述のごとく最適な状態に設定されている。その
ため，原料８２の発泡膨張の進行に応じて，アンダーカ
ット部分８５へもバランス良くスムーズに原料の液流れ
が行われる。それ故，図５に示すごとく，発泡樹脂成形
品８０のアンダーカット部分８５には，欠肉やバリを生
ずることなく，良好な形状に成形される。
【００３１】したがって，本例によれば，上型４と中型
５とのクリアランスの調整を簡単に行うことができ，発
泡樹脂成形品のアンダーカット部分における欠肉やバリ
の発生を防止することができる，発泡成形型を提供する
ことができる。
５とのクリアランスの調整を簡単に行うことができ，発
泡樹脂成形品のアンダーカット部分における欠肉やバリ
の発生を防止することができる，発泡成形型を提供する
ことができる。
【図１】実施例の発泡成形型の構成を示す説明図。
【図２】実施例の発泡成形型の断面図。
【図３】実施例の発泡成形型の要部平面図。
【図４】実施例の発泡成形型への原料注入時の説明図。
【図５】実施例において得られた発泡樹脂成形品の断面
図。
図。
【図６】従来例の発泡成形型の断面図。
【図７】従来例の発泡成形型の構成を示す説明図。
【図８】従来例における，原料の発泡膨張時を示す説明
図。
図。
【図９】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１０】従来例における，発泡樹脂成形品の断面斜視
図。
図。
１０．．．発泡成形型， ２．．．キャビティ， ２５．．．アンダーカット， ３．．．下型， ４．．．中型， ５．．．上型， ６．．．アクチュエータ， ７１．．．固定フレーム， ７２．．．開閉用フレーム， ７３．．．下型受台， ７５．．．エアバック， ８０．．．発泡樹脂成形品， ８５．．．アンダーカット部分，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/22 - 39/34 B29C 33/20 - 33/30
Claims (3)
- 【請求項１】 下型と上型とよりなると共に上記上型に
は上記中型を開閉可能に設けてなり，また上記上型と上
記中型との間にはアンダーカットを有し，これら下型，
上型及び中型によって囲まれるキャビティ内においてア
ンダーカット部分を有する発泡樹脂成形品の成形を行
い，かつ上記上型と上記中型とのシール面において原料
の液流れ調整を行う発泡成形型であって，上記中型に
は，上記シール面のクリアランスを調整するための，進
退可能なアクチュエータを設けたことを特徴とする発泡
成形型。 - 【請求項２】 請求項１において，上記アクチュエータ
は，空気圧式，油圧式，電磁式であることを特徴とする
発泡成形型。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記アクチュ
エータは，上記上型を設けた開閉用フレームに設けてあ
ることを特徴とする発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07113654A JP3087607B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07113654A JP3087607B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281673A JPH08281673A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3087607B2 true JP3087607B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=14617762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07113654A Expired - Fee Related JP3087607B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087607B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3539100B2 (ja) * | 1996-10-24 | 2004-06-14 | 株式会社ブリヂストン | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
| JP3101917B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2000-10-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | シート用パッドおよびその製造方法と装置 |
| JPH11240020A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Yamaha Livingtec Corp | 成型装置 |
| WO2017035644A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Proprietect L.P. | Vented mold |
| FR3068908B1 (fr) * | 2017-07-11 | 2020-10-23 | Cera Tsc | Procede de realisation d'un bloc de rembourrage d'une matelassure de siege de vehicule automobile |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP07113654A patent/JP3087607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281673A (ja) | 1996-10-29 |
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