JP3085540B2

JP3085540B2 - ポリアミド中空成形品

Info

Publication number: JP3085540B2
Application number: JP27679690A
Authority: JP
Inventors: 則男兼重; 橋本　　幹夫
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JPH04153222A

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、ポリアミド中空成形品に関し、さらに詳し
くは、良好なパリソン特性例えば加熱時におけるパリソ
ンの形態保持性および成形性を有するポリアミドからな
り、耐熱性、剛性、機械的強度、耐薬品性例えば耐塩化
カルシウム性に優れた、容器、ラジエタータンク、ある
いはパイプなどのポリアミド中空成形品に関する。

発明の技術的背景従来、中空成形用ポリアミド樹脂、あるいはポリアミ
ド樹脂組成物としては、例えば脂肪族ナイロン、ポリオ
レフィンおよびアイオノマーからなる組成物（特公昭43
−6529号公報参照）、脂肪族ナイロン、ガラス繊維およ
びアイオノマーからなる組成物（特公昭54−4743号公報
および特開昭60−171133号公報参照）が知られている。

しかしながら、これ等のポリアミド樹脂などからなる
成形品を例えばエンジンルーム内で自動車部品、例えばラジエター用冷
却水収納タンク（以下自動車ラジエタータンクという）
として使用するには、耐水性はいうまでもなく、耐熱
性、および耐薬品性に優れていると共に、優れた機械的
強度を有することが要求されるが、これらの特性は十分
には満たされていない。

詳説すれば、エンジンのウォータジャケットから帰還
したエンジン冷却水は、使用環境によっては80℃以上に
上昇することがあり、また、通常ラジエターはエンジン
ルーム内のエンジン近傍に設置されることから、高温時
における高剛性が要求される。

また、近年に至り、凍結防止用エンジン冷却水とし
て、ポリエチレングリコール水溶液などの不凍液（ロン
グ・ライフ・クーラント）が広く用いられており、この
不凍液を収容した状態でラジエタータンクを長時間使用
しても、ラジエタータンクの機械的強度が低下しないこ
とが要求される。

さらに、寒冷地においては、凍結防止剤として道路に
散布される塩化カルシウムによって、ラジエタータンク
にストレスクラックが生じないことが要求される。

このように不凍液および道路の凍結防止剤に対する耐
薬品性においても優れた特性を備えている必要がある。

しかしながら、このような高度の性能を必要とする自
動車ラジエタータンク等の用途に、上述した従来の材料
からなる成形品を使用すると耐熱性が不足し、使用中に
成形品が熱変形してしまったり、また耐塩化カルシウム
性が不足し、強度が低下してしまうなどいずれも満足す
るに至っておらず、耐熱性、機械的特性および耐薬品性
等についてはなお改善の余地があった。

また前述した樹脂で成形されたパリソンを用いて、ラ
ジエタータンク等の中空成形品をブロー中空成形しよう
とすると、パリソンがドローダウンしてしまい機械的強
度に劣る薄肉の中空成形品しか得られない等の問題点も
あった。

そこで本発明者等は、上記した問題点を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定のポリアミドを使用すること
により、良好なパリソン特性を有すると共に、前記した
諸特性をバランスよく供えた成形品を提供し得ることを
見出し、本発明を完成するに至った。

発明の目的本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解
決しようとするものであって、優れたパリソン特性およ
びブロー成形性などの成形性を有するポリアミドからな
り、かつ耐熱性、剛性、耐薬品性、耐塩化カルシウム性
に優れているような容器、ラジエタータンク、あるいは
パイプ等のポリアミド中空成形品を提供することを目的
としている。

発明の概要本発明に係るポリアミド中空成形品は、芳香族ジカルボン酸成分単位（ａ）が、テレフタル酸
成分単位70〜80モル％と、テレフタル酸以外の芳香族ジ
カルボン酸成分単位20〜30モル％とからなり［但し、全
カルボン酸成分単位の合計を100モル％とする。］、ジアミン成分単位（ｂ）が、炭素原子数６〜18のアル
キレン基を有する直鎖脂肪族ジアミン成分単位からな
り、かつ30℃濃硫酸中で測定した極限粘度［η］が1.1〜
3.0dl/gの範囲内にある結晶性ポリアミドからブロー成
形してなることを特徴としている。

本発明では、中空成形品形成用ポリアミドとして、上
記のような特定のポリアミドが用いられているためパリ
ソン特性および成形性、特にブロー成形性に優れ、ま
た、得られるポリアミド中空成形品は耐熱性、剛性、機
械的強度、および耐薬品性例えば耐塩化カルシウム性に
優れている。

発明の具体的説明以下、本発明に係るポリアミド中空成形品について具
体的に説明する。

本発明のポリアミド中空成形品にはポリアミドが含ま
れるが、このポリアミドは、後述するような特定のジカ
ルボン酸成分単位（ａ）と、後述するような特性の脂肪
族ジアミン成分単位（ｂ）とからなる繰返し単位から構
成されている。

ジカルボン酸成分単位（ａ）は、必須成分としてテレ
フタル酸成分単位を含む。また、ジカルボン酸成分単位
（ａ）は、テレフタル酸成分単位以外に他のジカルボン
酸成分単位を含んでいてもよい。

このようなテレフタル酸成分単位以外の他のジカルボ
ン酸成分単位としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位と脂肪族ジカルボン酸成分単位とがあ
る。

テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位の例
としては、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分単
位を挙げることができる。ポリアミド樹脂がテレフタル
酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位を含む場
合、このような成分単位としては、イソフタル酸または
ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分単位が好ま
しく、特にイソフタル酸成分単位が好ましい。

脂肪族ジカルボン酸成分単位は、その炭素数はとくに
限定されないが、好ましくは炭素数が４〜25、さらに好
ましくは４〜12のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボ
ン酸から誘導される。

このような脂肪族ジカルボン酸成分単位を誘導するた
めに用いられる脂肪族ジカルボン酸の例としては、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸およびドデカン
ジカルボン酸を挙げることができる。本発明において用
いられるポリアミドが脂肪族ジカルボン酸成分単位を含
む場合、このような成分単位としては、特にアジピン酸
成分単位が好ましい。

上記のようなジカルボン酸成分単位（ａ）と共に、本
発明において使用されるポリアミドを構成するジアミン
成分単位（ｂ）は、炭素原子数が６〜18の脂肪族アルキ
レン基を有するジアミンから誘導される成分単位であ
る。

特に本発明においてジアミン成分単位としては、直鎖
脂肪族アルキレンジアミンから誘導された成分単位が好
ましい。このような脂肪族アルキレンジアミンの具体例
としては、直鎖状の1,4−ジアミノブタン、1,6−ジアミ
ノヘキサン、1,7−ジアミノヘプタン、1,8−ジアミノオ
クタン、1,9−ジアミノノナン、1,10−ジアミノデカ
ン、1,11−ジアミノウンデカン、1,12−ジアミノドデカ
ンを挙げることができる。

このような直鎖脂肪族アルキレンジアミンとしては、
1,6−ジアミノヘキサン、1,8−ジアミノオクタン、1,10
−ジアミノデカン、1,12−ジアミノドデカン、および、
これらの混合物が好ましく用いられる。さらに、これら
の中でも1,6−ジアミノヘキサンが特に好ましく用いら
れる。

なお本発明においては、これらの直鎖状脂肪族アルキ
レンジアミンと共に、分枝を有する鎖状の脂肪族アルキ
レンジアミンを用いてもよく、このようなジアミンの例
としては 1,4−ジアミノ−１−エチルブタン、 1,4−ジアミノ−1,1−ジメチルブタン、 1,4−ジアミノ−1,2−ジメチルブタン、 1,4−ジアミノ−1,3−ジメチルブタン、 1,4−ジアミノ−1,4−ジメチルブタン、 1,4−ジアミノ−2,3−ジメチルブタン、 1,2−ジアミノ−１−ブチルエタン、 1,6−ジアミノ−2,5−ジメチルヘキサン、 1,6−ジアミノ−2,4−ジメチルヘキサン、 1,6−ジアミノ−3,3−ジメチルヘキサン、 1,6−ジアミノ−2,2−ジメチルヘキサン、 1,6−ジアミノ−2,2,4−トリメチルヘキサン、 1,6−ジアミノ−2,4,4−トリメチルヘキサン、 1,7−ジアミノ−2,3−ジメチルヘプタン、 1,7−ジアミノ−2,4−ジメチルヘプタン、 1,7−ジアミノ−2,5−ジメチルヘプタン、 1,7−ジアミノ−2,2−ジメチルヘプタン、 1,8−ジアミノ−1,3−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−1,4−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−2,4−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−3,4−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−4,5−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−2,2−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−3,3−ジメチルオクタン、 1,8−ジアミノ−4,4−ジメチルオクタン、 1,6−ジアミノ−2,4−ジエチルヘキサン、 1,9−ジアミノ−５−メチルノナンを挙げることがで
きる。

本発明で使用されるポリアミドの濃硫酸中30℃で測定
した極限粘度［η］は、1.1〜3.0dl/g、好ましくは1.3
〜2.0dl/g、特に好ましくは1.3〜1.5dl/gである。この
極限粘度［η］が1.1dl/g未満では、中空成形品を形成
する際に、用いられたポリアミドから成形されたパリソ
ンが、ドローダウンしてしまい薄肉のボトル等の中空成
形品しか得られなくなる傾向が見られ、また、3.0dl/g
を超えると樹脂の流動性が低いため、成形速度が遅くな
る傾向が見られる。また上述した範囲内の極限粘度を有
するポリアミド用いると、パリソン特性すなわちパリソ
ンが本質的に有していることが望まれる特性たとえばブ
ロー成形等に伴う加熱時におけるパリソンの形態保持性
および成形性に優れ、また、得られるポリアミド中空成
形品は耐熱性、剛性、機械的強度、および耐塩化カルシ
ウム性にバランス良く優れている。

本発明において使用されるポリアミドのガラス転移温
度［Tg］は、60〜130℃、好ましくは80〜120℃である。
このガラス転移温度［Tg］が60℃未満では高温剛性が低
下する傾向が見らる。

本発明において使用されるポリアミドのメルトフロー
レート（MFR;ASTM Ｄ 1238,L,測定温度350℃、荷重2.
16Kg、ポリマー中の水分量100ppm以下）は0.1〜30g/10
分、好ましくは0.5〜10g/10分である。このメルトフロ
ーレート（MFR）が0.1g/10分未満では溶融流動性に劣り
押出し成形によって良好な特性を備えたパリソンを成形
することが困難となり、とくにブロー成形性に劣る傾向
が見られ、また、30g/10分を超えると原料ポリアミドか
ら特定形状を保持したパリソンを成形することができな
くなり、また中空成形品を形成する際に、用いられたポ
リアミドから成形されたパリソンが、ドローダウンして
しまい薄肉のボトル等の中空成形品しか得られなくなる
傾向が見られる。

本発明で使用されるポリアミドは、全ジカルボン酸成
分単位100モル％中、テレフタル酸成分単位を50〜80モ
ル％好ましくは50〜70モル％の量で、テレフタル酸以外
のジカルボン酸成分単位を20〜50モル％好ましくは30〜
50モル％の量で含む繰返し単位から構成されている。こ
のテレフタル酸成分単位の含有量が50モル％未満すなわ
ち他のジカルボン酸成分単位が50モル％を超えると結晶
性が低下し、高荷重下での熱変形温度（HDT）が低下す
る傾向が見られ、またテレフタル酸成分単位の含有量が
80モル％を超え、すなわち他のジカルボン酸成分単位が
20モル％未満となると成形温度も高く、分解温度に近く
なり成形が難しくなる傾向が見られる。

なお、上記の繰返し単位は、ジカルボン酸成分単位と
して、上記の主成分単位であるテレフタル酸成分単位、
さらにイソフタル酸成分単位に代表されるテレフタル酸
以外の二価の芳香族カルボン酸から誘導される成分単位
および上述の脂肪族ジカルボン酸成分単位の外に、少量
のトリメリット酸、ピロメリット酸等の三塩基性以上の
多価カルボン酸から誘導される成分単位を含む繰返し単
位を含有していてもよい。本発明で使用されるポリアミ
ド中におけるこのような多価カルボン酸から誘導される
成分単位を含む繰返し単位の含有率は、通常は０〜５モ
ル％である。

上記のようなポリアミドは、従来公知の種々の方法に
より製造することができる。たとえば、ジカルボン酸を
ハライドにし、直鎖脂肪族アルキレンジアミンと均一溶
液中で重縮合させる溶液法、極性溶媒中に溶解したジカ
ルボン酸のハライドと非極性溶媒中に溶解した直鎖脂肪
族アルキレンジアミンとを界面で縮合させる界面法など
によってポリアミドを製造することができる。また、溶
融重合法あるいは固相重合法により、上記のようなポリ
アミドを製造することもできる。

本発明に係るポリアミドには無機あるいは有機充填剤
が配合されていても良い。

充填剤の例としては、粉末状、粒状、板状、繊維状、
針状、クロス状、マット状を有する種々の充填剤を挙げ
ることができる。

無機充填剤としては具体的には、シリカ、アルミナ、
シリカアルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリ
ン、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、セッコウ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレスなどの粉状あるいは板状の
無機化合物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、
セラミック繊維、石綿繊維、ステンレススチール繊維、
ワラストナイト、チタン酸カリなどの繊維状の無機化合
物またはこれらのクロス状物などの二次加工品などを挙
げることができる。

これらの充填剤は、単独で、または二種以上組合せて
用いられる。また、これらの充填剤をシランカップリン
グ剤あるいはチタンカップリング剤などで処理して用い
ることもできる。

前記充填剤のうちで、粉末状の充填剤としては、具体
的には、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、二酸化チ
タン、グラファイト、二硫化モリブデン、タルクなどを
挙げることができる。

上記ような粉末状の充填剤の平均粒径は、通常0.1〜2
00μｍ、好ましくは１〜100μｍの範囲にあることが好
ましい。平均粒径がこのような範囲にあると、得られる
成形品の耐摩耗性、剛性等が著しく向上するので好まし
い。

また、上記充填剤のうちで、無機の繊維状充填剤とし
ては、具体的には、ガラス繊維、カーボン繊維、または
ホウ素繊維などを挙げることができる。このような繊維
を使用すると、得られる成形体の引張り強度、曲げ強
度、曲げ弾性率などの機械的特性、熱変形温度などの耐
熱特性、耐水性などの物理的化学的特性などが向上する
ことになるので好ましい。

上記のような無機の繊維状充填剤の平均長さは、通常
0.1〜20mm、好ましくは0.3〜6mmの範囲にあることが望
ましい。繊維状充填剤の平均長さがこのような範囲にあ
ると、ポリアミドの成形性が向上し、かつこのポリアミ
ドからなる成形体の熱変性温度などの耐熱特性、引張り
強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上するように
なるので好ましい。

また有機系充填剤としては、ポリイミド、グアナミン
樹脂、液晶繊維、全芳香族ポリアミド等を挙げることが
できる。

これらの充填剤は、ポリアミド100重量部に対して、
通常10〜80重量部の量で用いられる。

なお、本発明で用いられるポリアミドには必要に応じ
て酸化防止剤、赤外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、
亜燐酸塩安定剤、過酸化物分解剤、塩基性補助剤、増核
剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料
などが含まれていてもよい。

さらに、本発明のポリアミドには、前記のような優れ
た特性を損なわない範囲内で他の樹脂を配合することも
できる。

このような樹脂の例としては、PPS（ポリフェニレン
スルフィド、PPE（ポリフェニルエーテル）、変性ポリ
オレフィン（例えば変性ポリエチレン、変性ポリプロピ
レン等）、ポリアリレート、PET（ポリエチレンテレフ
タレート）、PBT（ポリブチレンテレフタレート）など
を挙げることができる。

上記のようなポリアミドを用いて、本発明に係るポリ
アミド中空成形品を形成するには、通常、まず初めに前
記ポリアミドを溶融状態に維持しながら、必要により前
記充填剤、他の樹脂等をこれに配合して、310〜370℃程
度の温度で混練する。この際、押出機、ニーダーなどの
ような通常の混練装置を用いることができる。

上記のようなポリアミド（ポリアミド組成物）を用い
てブロー成形法を利用することにより、自動車用など各
種放熱・冷却用途に用いられるラジエタータンク、ボト
ル、パイプ、ダクト等を製造することができる。

特に本発明に係るポリアミド中空成形品を形成する際
に用いられるポリアミドは、ブロー中空成形に適してい
る。

すなわち、上記原料ポリアミドを上述したようにまず
初めに溶融押し出しして、本発明に係るポリアミド中空
成形品の前駆体であるパリソンを一旦形成し、次いで、
このパリソンを用いてブロー成形することにより、目的
とする（三次元的）中空成形品を形成する方法に適して
おり、この方法によれば複雑な形状の成形物の成形が可
能になるという効果がえられる。

また例えば本発明で用いられるポリアミドは溶融成形
性に優れているので、このポリアミドを310〜370℃程度
の温度で溶融押し出しして得られたボトル形状を有する
パリソンでは、胴部あるいは肩部等の肉厚に差が見られ
ない。

またこのポリアミドからなるパリソンを用いると、31
0〜370℃程度の温度でブロー成形することによりボトル
等の中空成形品を形成する際に、パリソンがドローダウ
ンすることがなく、従って薄肉あるいは偏肉のボトルが
得られることもなく、肉厚の均一なボトルが得られる。
しかも得られたポリアミド中空成形品は耐熱性、高温剛
性、機械的強度、耐薬品性、耐塩化カルシウム性に優れ
ている。

本発明に係るポリアミド中空成形品は、上記のような
ラジエタータンクの他に、ラジエタータンク周辺に設け
られる水回り部材、ボトル、パイプとしても使用するこ
とができる。

また、本発明に係るポリアミド中空成形品は、上記の
ような用途の他、例えば、バンパー、リアスポイラー等
の自動車部品あるいはハウジング等の各種建材、部品お
よび机等の室内設備品として使用することができる。と
くに、成形物の壁の一方の面が高温の液体と接触し、他
の面が低温の液体あるいは気体などと接触するような苛
酷な温度条件下で使用される成形体あるいは成形体形成
用のエンジニアリングプラスチック部品として好適に使
用することができる。

発明の効果本発明に係るポリアミド中空成形品を形成する際に
は、上記のような特定のポリアミドが用いられているた
めパリソン特性および成形性、特にブロー成形性に優
れ、しかも、得られたポリアミド中空成形品は耐熱性、
剛性、機械的強度、耐薬品性とくに耐塩化カルシウム性
に優れている。

実施例次に、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えないかぎりこれらの例に何
ら制約されるものではない。

［参考例１］［ポリアミドの合成］テレフタル酸123.6g（0.744モル）、イソフタル酸52.
9g（0.318モル）、ヘキサメチレンジアミン123.4g（1.0
62モル）及びイオン交換水74gを容量１のオートクレ
ーブに仕込み、窒素雰囲気下で250℃まで２時間かけて
撹拌させながら昇温した。さらにオートクレーブを密閉
状態のまま250℃で撹拌下に１時間保持し反応を進行さ
せた。その後撹拌を止めオートクレーブから差圧10kg/c
m²で反応物を取り出し、窒素中で100℃、100mmHgで一晩
乾燥させ、低次縮合物を得た。

この低次縮合物は、濃硫酸中30℃における極限粘度
［η］が0.1dl/gであった。

次いで、二軸押出機を用いて、この低次縮合物をさら
に溶融重合させることによりポリマー（ポリアミド）を
得た。

得られたポリマーは30℃の濃硫酸中において測定した
極限粘度［η］が1.45dl/gであり、ガラス転移温度［T
g］が118℃であり、MFRが1.5g/10分（測定温度350℃、
荷重2.16Kg、ポリマー中の水分100ppm以下）であり、テ
レフタル酸とイソフタル酸とのモル比（テレフタル酸／
イソフタル酸）が70/30であった。

［参考例２］［ポリアミドの合成］参考例１で用いられた配合量のテレフタル酸、イソフ
タル酸、およびヘキサメチレンジアミンに代えてテレフ
タル酸96.9g（0.584モル）、アジピン酸69.8g（0.478モ
ル）、ヘキKKサメチレンジアミン123.4g（1.062モル）
を用いた以外は参考例１と同様にしてポリアミドを合成
した。

得られたポリアミドの極限粘度［η］は1.45dl/gであ
り、ガラス転移温度［Tg］が80℃であり、MFRが3g/10分
であり、テレフタル酸とアジピン酸とのモル比（テレフ
タル酸／アジピン酸）は55/45であった。

［参考例３］［ポリアミドの合成］参考例１と同様にして低次縮合物を得た。

得られた低次縮合物を参考例１と同様に二軸押出機を
用いてさらに溶融重合させることにより、ポリアミドを
合成した。

得られたポリアミドの極限粘度［η］は1.02dl/gであ
り、ガラス転移温度［Tg］が118℃であり、MFRが15g/10
分であり、テレフタル酸とイソフタル酸とのモル比（テ
レフタル酸／イソフタル酸）は70/30であった。

実施例１参考例１で得られたポリアミドを用いて、まず初めに
外径35mm、肉厚2.5mmのパリソンを成形し、次いでこの
パリソンを用いて直径50mm、高さ150mmのボトルを成形
した。

これらの成型を行なう際には直径40mmφの押出機を有
するブロー成形機を用いて、350℃の成形温度にて成形
した。

得られたボトルについて、成形性、高温剛性、ボトル
の強度、耐塩カル性（耐塩化カルシウム性）をそれぞれ
下記のような方法で測定した。

結果を表１に示す。

成形性の良否判定成形性の良否判定では、ボトル肩部の肉厚を調べた。
この肩部の厚さが薄すぎる場合には、所定の肉厚のもの
（肉厚成形品）がボトル成形前のパリソン成形の段階で
得られなかったこととなり、樹脂の溶融成形性が悪いこ
とを意味している。

またパリソン成形の段階で得られた肉厚成形品の胴部
８カ所の厚みを測定すると共に、肩部８カ所の厚みを測
定し、該胴部厚みの平均値と肩部厚みの平均値との差を
求めた。この両平均値の差が1.2mm以下の場合はブロー
成形性が良い（○）とし、1.2mmより大きい場合にはブ
ロー成形性が不良（×）とした。

高温剛性の評価方法高温剛性については、一定雰囲気温度別にボトル胴部
に2.5kgの加重を１時間かけて、ボトル胴部が2mm以上変
形する最低温度を求めることにより評価した。

ボトルの強度ボトルの強度については、ｎ数５（５個のボトルを用
い、３個以上のボトルが割れる高さを測定すること）で
ボトルに水を満杯に充填し、各種の高さから落下させ、
全試験個数の50％以上のボトルが割れる高さを測定する
ことによって求めた。

耐塩カル性ボトルの胴部から幅10mm、長さ70mmの試験片を切り取
り、スパン間距離50mmの中央に4mmの曲げ歪みを与えた
まま、この試験片を80℃の水中で24時間前処理した後、
飽和カルシウム水溶液に浸漬した。その後この試験片に
100℃にて２時間、23℃にて１時間のヒートサイクルを1
0回与え、クラック発生の有無を調べた。試験片にクラ
ックが発生するまでの回数を、耐塩カル性の尺度とし
た。

結果を表１に示す。

比較例１実施例１において参考例２のポリアミドを用いた以外
は実施例１と同様にして、ボトル成形を行なった。

得られたボトルについて、成形性、高温剛性、ボトル
の強度、耐塩カル性を測定した。

結果を表１に示す。

比較例２実施例１において参考例３のポリアミドを用いた以外
は実施例１と同様にして、ボトル成形を行なった。

このポリアミドを用いた場合には、ボトル成形中にパ
リソンがドローダウン（draw down）して薄肉のボトル
しか成形できなかった。

結果を表１に示す。

比較例３〜４実施例１において参考例１のポリアミドに代えて、東
レアミランCM1046（比較例３）およびCM1056（比較例
４）をそれぞれ用い、成形温度を350℃の代わりに250℃
とした以外は実施例１と同様にして、ボトル成形を行な
った。

これ等のボトルは、高温（100℃以上）では変形し、
また耐塩カル性が極端に低かった。

結果を表１に示す。

表１を参照すると、本発明で用いられる高分子量のポ
リアミド（極限粘度［η］が1.1〜3.0dl/g）は、通常の
ポリアミド（極限粘度［η］が0.7〜1.0dl/g）と比べる
と成形性に優れ、またナイロン６と比べると、成形性は
同一で、高温剛性、耐塩カル性に優れていることが解
る。

フロントページの続き (56)参考文献特開平２−187427（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−158220（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−244519（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−290725（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08G 69/00 - 69/50 B29C 49/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ジカルボン酸成分単位（ａ）が、テ
レフタル酸成分単位70〜80モル％と、テレフタル酸以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位20〜30モル％とからなり
［但し、全カルボン酸成分単位の合計を100モル％とす
る。］、ジアミン成分単位（ｂ）が、炭素原子数６〜18のアルキ
レン基を有する直鎖脂肪族ジアミン成分単位からなり、かつ30℃濃硫酸中で測定した極限粘度［η］が1.1〜3.0
dl/gの範囲内にある結晶性ポリアミドからブロー成形し
てなるポリアミド中空成形品。