JP3084697B2 - ディスケットハーフの成形におけるウェルド位置調節方法 - Google Patents
ディスケットハーフの成形におけるウェルド位置調節方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロフロッピーデ
ィスクなどのディスケットハーフの成形におけるウェル
ド位置調節方法に関する。
ィスクなどのディスケットハーフの成形におけるウェル
ド位置調節方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マイクロフロッピーディスク（以下、Ｍ
ＦＤという）は、薄肉の上ディスケットハーフと下ディ
スケットハーフとを結合してなるディスケット内に円盤
状の記録担体を回転自在に収納してなるものである。デ
ィスケットハーフは、いずれも樹脂成形品である。図４
および図５は、上ディスケットハーフ１を示している
が、この上ディスケットハーフ１は、ほぼ矩形平板状に
なっており、周辺部に枠壁２が形成されている。そし
て、上ディスケットハーフ１の内面には、浅い円形凹状
の記録担体収納部３が形成されている。この記録担体収
納部３の周縁部には、円弧状のディスク案内リブ４が複
数突出形成されており、記録担体収納部３の中心部に
は、円環状のハブ案内リブ５が突出形成されている。こ
れとともに、上ディスケットハーフ１の前部中央には、
ヘッド導入用の開口窓６が形成されている。また、記録
担体収納部３の一側には、複数条のリフター受けリブ７
が形成されている。さらに、上ディスケットハーフ１の
外面側には、シャッター組込み部８が前部に、また、ラ
ベル面９がその後側にそれぞれ凹状に形成されている。
また、上ディスケットハーフ１内における記録担体収納
部３の外側の４つのコーナー部11，12，13，14のうち前
部一側のコーナー部11には、シャッターを付勢するため
のスプリング収納部15が形成されており、後部一側のコ
ーナー部13には、ライトプロテクター組込み部16が形成
されている。なお、通常の上ディスケットハーフ１の肉
厚は、記録担体収納部３では 0.7mm程度、コーナー部1
1，12，13，14では 1.0〜 1.2mmである。
ＦＤという）は、薄肉の上ディスケットハーフと下ディ
スケットハーフとを結合してなるディスケット内に円盤
状の記録担体を回転自在に収納してなるものである。デ
ィスケットハーフは、いずれも樹脂成形品である。図４
および図５は、上ディスケットハーフ１を示している
が、この上ディスケットハーフ１は、ほぼ矩形平板状に
なっており、周辺部に枠壁２が形成されている。そし
て、上ディスケットハーフ１の内面には、浅い円形凹状
の記録担体収納部３が形成されている。この記録担体収
納部３の周縁部には、円弧状のディスク案内リブ４が複
数突出形成されており、記録担体収納部３の中心部に
は、円環状のハブ案内リブ５が突出形成されている。こ
れとともに、上ディスケットハーフ１の前部中央には、
ヘッド導入用の開口窓６が形成されている。また、記録
担体収納部３の一側には、複数条のリフター受けリブ７
が形成されている。さらに、上ディスケットハーフ１の
外面側には、シャッター組込み部８が前部に、また、ラ
ベル面９がその後側にそれぞれ凹状に形成されている。
また、上ディスケットハーフ１内における記録担体収納
部３の外側の４つのコーナー部11，12，13，14のうち前
部一側のコーナー部11には、シャッターを付勢するため
のスプリング収納部15が形成されており、後部一側のコ
ーナー部13には、ライトプロテクター組込み部16が形成
されている。なお、通常の上ディスケットハーフ１の肉
厚は、記録担体収納部３では 0.7mm程度、コーナー部1
1，12，13，14では 1.0〜 1.2mmである。
【０００３】つぎに、前記上ディスケットハーフ１を成
形する従来の成形用金型の一例について、その概略を示
す図２から図３を参照しながら説明する。21は固定型、
22は可動型で、金型部材としてのこれら固定型21および
可動型22は、図示上下方向へ開閉し、型締時に上ディス
ケットハーフ１の形状をしたキャビティ23を内部に形成
するものである。特に、固定型21は、上ディスケットハ
ーフ１の外面を形成するものであり、可動型22は、上デ
ィスケットハーフ１の内面を形成するものである。前記
固定型21には、１つのキャビティ23に対して２つの樹脂
通路24，25が形成されている。これら樹脂通路24，25
は、それぞれスピアー26，27を内蔵しており、先端部
は、ダイレクトゲート28，29としてキャビティ23へ上デ
ィスケットハーフ１の厚さ方向に開口している。そし
て、両ゲート28，29は、記録担体収納部３の外側にある
前部の両コーナー部11，12に対応する位置へ開口してい
る。また、可動型22には、複数枚のガス抜き入子30，31
が固定されており、これにより、キャビティ23における
記録担体収納部３の後部および中央部に対応する位置へ
開口したガス抜き用スリット32，33が形成されている。
そして、従来の金型においては、上ディスケットハーフ
１が薄肉であることもあって、例えば、その肉厚ｔが1.
2mm であるのに対して、ゲート28，29の径ｒは1.3mm に
なっており、一般に、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔ
よりもゲート28，29の径ｒの方が大きくなっていた。
形する従来の成形用金型の一例について、その概略を示
す図２から図３を参照しながら説明する。21は固定型、
22は可動型で、金型部材としてのこれら固定型21および
可動型22は、図示上下方向へ開閉し、型締時に上ディス
ケットハーフ１の形状をしたキャビティ23を内部に形成
するものである。特に、固定型21は、上ディスケットハ
ーフ１の外面を形成するものであり、可動型22は、上デ
ィスケットハーフ１の内面を形成するものである。前記
固定型21には、１つのキャビティ23に対して２つの樹脂
通路24，25が形成されている。これら樹脂通路24，25
は、それぞれスピアー26，27を内蔵しており、先端部
は、ダイレクトゲート28，29としてキャビティ23へ上デ
ィスケットハーフ１の厚さ方向に開口している。そし
て、両ゲート28，29は、記録担体収納部３の外側にある
前部の両コーナー部11，12に対応する位置へ開口してい
る。また、可動型22には、複数枚のガス抜き入子30，31
が固定されており、これにより、キャビティ23における
記録担体収納部３の後部および中央部に対応する位置へ
開口したガス抜き用スリット32，33が形成されている。
そして、従来の金型においては、上ディスケットハーフ
１が薄肉であることもあって、例えば、その肉厚ｔが1.
2mm であるのに対して、ゲート28，29の径ｒは1.3mm に
なっており、一般に、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔ
よりもゲート28，29の径ｒの方が大きくなっていた。
【０００４】成形時には、型締状態で、ゲート28，29か
ら１つのキャビティ23内に溶融樹脂が流れ込む。両ゲー
ト27から射出する樹脂は、図３および図４に鎖線で示す
ように、後方へ流れていき、最終的にキャビティ23内全
体に充填される。そして、両ゲート27から射出する樹脂
のウェルド位置は、ほぼキャビティ23の左右の中心線上
になり、流れる樹脂により追われたガスは、ガス抜き用
スリット31を介してキャビティ23から抜ける。なお、3
6，37は、成形された上ディスケット１におけるゲート
跡、38，39はガス抜き跡である。ゲート跡36，37は、上
ディスケット１の外面にあらわれるが、常時はシャッタ
ーにより隠れることになる。
ら１つのキャビティ23内に溶融樹脂が流れ込む。両ゲー
ト27から射出する樹脂は、図３および図４に鎖線で示す
ように、後方へ流れていき、最終的にキャビティ23内全
体に充填される。そして、両ゲート27から射出する樹脂
のウェルド位置は、ほぼキャビティ23の左右の中心線上
になり、流れる樹脂により追われたガスは、ガス抜き用
スリット31を介してキャビティ23から抜ける。なお、3
6，37は、成形された上ディスケット１におけるゲート
跡、38，39はガス抜き跡である。ゲート跡36，37は、上
ディスケット１の外面にあらわれるが、常時はシャッタ
ーにより隠れることになる。
【０００５】なお、下ディスケットハーフの成形用金型
も同様のものである。
も同様のものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ゲート28，
29を２点としているのは、樹脂の充填を良好にして、成
形品の平坦性を高めるためでもあるが、両ゲート28，29
からの樹脂のウェルド位置とガス抜きスリット32，33と
は一致しなければならない。一致していないと、ガス抜
きが円滑に行われず、ガス焼けなどの不都合が生じ、成
形性が低下するとともに、成形品の品質が不安定にな
る。ところが、ディスケットハーフ１は、左右で対称な
形状になっていないことなどもあって、図３および図４
に２点鎖線ａで示すように、ガス抜きスリット32，33か
ら外れた位置にウェルドラインが生じることがある。こ
れに対して、ウェルド位置を調節する方法として考えら
れるのは、実際の成形品に生じたウェルドラインに応じ
て、選択的にゲート28，29に切削などの加工を施し、ゲ
ート28，29の径ｒを調節することである。ところが、前
記従来の金型のように、当初から上ディスケットハーフ
１の肉厚ｔよりもゲート28，29の径ｒが大きいと、ゲー
ト28，29の径ｒを変えても、ウェルド位置はあまり変わ
らない。
29を２点としているのは、樹脂の充填を良好にして、成
形品の平坦性を高めるためでもあるが、両ゲート28，29
からの樹脂のウェルド位置とガス抜きスリット32，33と
は一致しなければならない。一致していないと、ガス抜
きが円滑に行われず、ガス焼けなどの不都合が生じ、成
形性が低下するとともに、成形品の品質が不安定にな
る。ところが、ディスケットハーフ１は、左右で対称な
形状になっていないことなどもあって、図３および図４
に２点鎖線ａで示すように、ガス抜きスリット32，33か
ら外れた位置にウェルドラインが生じることがある。こ
れに対して、ウェルド位置を調節する方法として考えら
れるのは、実際の成形品に生じたウェルドラインに応じ
て、選択的にゲート28，29に切削などの加工を施し、ゲ
ート28，29の径ｒを調節することである。ところが、前
記従来の金型のように、当初から上ディスケットハーフ
１の肉厚ｔよりもゲート28，29の径ｒが大きいと、ゲー
ト28，29の径ｒを変えても、ウェルド位置はあまり変わ
らない。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、マイクロフロッピーディスクなどのディ
スケットハーフの成形に際して、ウェルド位置を容易か
つ確実に調節することを目的とする。
とするもので、マイクロフロッピーディスクなどのディ
スケットハーフの成形に際して、ウェルド位置を容易か
つ確実に調節することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のディスケットハ
ーフの成形におけるウェルド位置調節方法は、前記目的
を達成するために、開閉自在な複数の金型部材を備え、
型締時に金型部材間にディスケットハーフの形状をした
キャビティを形成するとともに、このキャビティへディ
スケットハーフの厚さ方向に開口した複数のゲートを金
型部材に有する金型を用い、当初ゲートの径をディスケ
ットハーフの肉厚よりも小さくしておき、前記ゲートに
その径を大きくする加工を選択的に施すことにより、成
形されるディスケットハーフにおけるウェルド位置を調
節するものである。
ーフの成形におけるウェルド位置調節方法は、前記目的
を達成するために、開閉自在な複数の金型部材を備え、
型締時に金型部材間にディスケットハーフの形状をした
キャビティを形成するとともに、このキャビティへディ
スケットハーフの厚さ方向に開口した複数のゲートを金
型部材に有する金型を用い、当初ゲートの径をディスケ
ットハーフの肉厚よりも小さくしておき、前記ゲートに
その径を大きくする加工を選択的に施すことにより、成
形されるディスケットハーフにおけるウェルド位置を調
節するものである。
【０００９】
【作用】本発明のディスケットハーフの成形におけるウ
ェルド位置調節方法では、複数のゲートからキャビティ
内に樹脂を充填してディスケットハーフを成形した後、
このディスケットハーフに生じたウェルドラインを調
べ、このウェルドラインの位置に応じて、選択的にゲー
トを切削するなどして加工し、このゲートの径を大きく
することにより、その後の成形におけるウェルド位置を
調節する。すなわち、あるゲートの径を大きくすれば、
ウェルド位置は、そのゲートからより離れる。ディスケ
ットハーフの成形においては、ゲートの径がディスケッ
トハーフの肉厚よりも大きいと、一部のゲートの径を大
きくしても、ウェルド位置はあまり変わらないので、ウ
ェルド位置の調節のためには、当初ゲートの径をディス
ケットハーフの肉厚よりも小さくしておくことが必要で
ある。
ェルド位置調節方法では、複数のゲートからキャビティ
内に樹脂を充填してディスケットハーフを成形した後、
このディスケットハーフに生じたウェルドラインを調
べ、このウェルドラインの位置に応じて、選択的にゲー
トを切削するなどして加工し、このゲートの径を大きく
することにより、その後の成形におけるウェルド位置を
調節する。すなわち、あるゲートの径を大きくすれば、
ウェルド位置は、そのゲートからより離れる。ディスケ
ットハーフの成形においては、ゲートの径がディスケッ
トハーフの肉厚よりも大きいと、一部のゲートの径を大
きくしても、ウェルド位置はあまり変わらないので、ウ
ェルド位置の調節のためには、当初ゲートの径をディス
ケットハーフの肉厚よりも小さくしておくことが必要で
ある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参
照しながら説明する。図１は、マイクロフロッピーディ
スクの上ディスケットハーフ１の成形用金型を示してい
るが、本実施例の金型は、先に説明した図２および図３
に示す金型とほとんど同じ構造となっているので、対応
する部分に同一符号を付して、その説明を省略する。本
実施例の金型では、当初のゲート41，42の径Ｒを上ディ
スケットハーフ１の肉厚ｔよりも小さくしている。すな
わち、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔが1.2mm である
のに対して、ゲート41，42の径Ｒは0.95mmにしてある。
照しながら説明する。図１は、マイクロフロッピーディ
スクの上ディスケットハーフ１の成形用金型を示してい
るが、本実施例の金型は、先に説明した図２および図３
に示す金型とほとんど同じ構造となっているので、対応
する部分に同一符号を付して、その説明を省略する。本
実施例の金型では、当初のゲート41，42の径Ｒを上ディ
スケットハーフ１の肉厚ｔよりも小さくしている。すな
わち、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔが1.2mm である
のに対して、ゲート41，42の径Ｒは0.95mmにしてある。
【００１１】成形時には、型締状態で、両ゲート41，42
からキャビティ23内に溶融樹脂が充填され、上ディスケ
ットハーフ１が成形される。そして、成形された上ディ
スケットハーフ１に生じたウェルドラインを調べ、この
ウェルドラインの位置に応じて、選択的にゲート41，42
に切削などの加工を施し、このゲート41，42の径を大き
くする。実際には、ウェルドラインがガス抜きスリット
32，33よりも左側に外れているならば、左側のゲート41
の径を少し大きくする。右側に外れているならば、左側
のゲート42の径を少し大きくする。一方のゲート41，42
の径を大きくすれば、その後の成形においては、ウェル
ド位置は、径を大きくしたゲート41，42からより離れた
位置になる。こうして、成形とゲート41，42の加工とを
繰り返して、ウェルド位置がガス抜きスリット32，33に
一致するようにする。ウェルド位置がガス抜きスリット
32，33に一致すれば、ガス抜きが良好に行われ、ガス抜
き不良に起因する成形不良を防止でき、成形性が向上す
るとともに、成形品の品質が安定化する。もちろん、ウ
ェルド位置の調節の目的は、ガス抜きには限らない。
からキャビティ23内に溶融樹脂が充填され、上ディスケ
ットハーフ１が成形される。そして、成形された上ディ
スケットハーフ１に生じたウェルドラインを調べ、この
ウェルドラインの位置に応じて、選択的にゲート41，42
に切削などの加工を施し、このゲート41，42の径を大き
くする。実際には、ウェルドラインがガス抜きスリット
32，33よりも左側に外れているならば、左側のゲート41
の径を少し大きくする。右側に外れているならば、左側
のゲート42の径を少し大きくする。一方のゲート41，42
の径を大きくすれば、その後の成形においては、ウェル
ド位置は、径を大きくしたゲート41，42からより離れた
位置になる。こうして、成形とゲート41，42の加工とを
繰り返して、ウェルド位置がガス抜きスリット32，33に
一致するようにする。ウェルド位置がガス抜きスリット
32，33に一致すれば、ガス抜きが良好に行われ、ガス抜
き不良に起因する成形不良を防止でき、成形性が向上す
るとともに、成形品の品質が安定化する。もちろん、ウ
ェルド位置の調節の目的は、ガス抜きには限らない。
【００１２】ところで、ＭＦＤのディスケットハーフの
成形においては、ゲートの径がディスケットハーフの肉
厚よりも大きいと、一方のゲートのみで径を大きくして
も、ウェルド位置はあまり変わらないので、ゲートの径
の調節によるウェルド位置の調節は困難になる。これに
対して、本実施例のように、当初のゲート41，42の径Ｒ
をディスケットハーフ１の肉厚ｔよりも小さくしておけ
ば、ウェルド位置を容易かつ確実に調節できる。ただ
し、本実施例のものにおいても、調節の結果、最終的に
ゲート41，42の径がディスケットハーフ１の肉厚ｔより
も大きくなることはあり得る。
成形においては、ゲートの径がディスケットハーフの肉
厚よりも大きいと、一方のゲートのみで径を大きくして
も、ウェルド位置はあまり変わらないので、ゲートの径
の調節によるウェルド位置の調節は困難になる。これに
対して、本実施例のように、当初のゲート41，42の径Ｒ
をディスケットハーフ１の肉厚ｔよりも小さくしておけ
ば、ウェルド位置を容易かつ確実に調節できる。ただ
し、本実施例のものにおいても、調節の結果、最終的に
ゲート41，42の径がディスケットハーフ１の肉厚ｔより
も大きくなることはあり得る。
【００１３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
ゲート41，42の径Ｒは、前記実施例の0.95mmに限るもの
ではなく、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔが1.2mm で
あれば、0.85mm位まで小さくできる。ただし、ゲート4
1，42の径Ｒを小さくし過ぎると、ゲート41，42の絞り
により、樹脂の圧力損失が大きくなり、好ましくない。
さらに、前記実施例では、上ディスケットハーフ１を例
に採って説明したが、もちろん下ディスケットハーフの
成形にも、本発明は適用できる。また、前記実施例の金
型は、スピアー方式のものであったが、バルブゲート方
式のものでもよく、さらに他のものであってもよい。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
ゲート41，42の径Ｒは、前記実施例の0.95mmに限るもの
ではなく、上ディスケットハーフ１の肉厚ｔが1.2mm で
あれば、0.85mm位まで小さくできる。ただし、ゲート4
1，42の径Ｒを小さくし過ぎると、ゲート41，42の絞り
により、樹脂の圧力損失が大きくなり、好ましくない。
さらに、前記実施例では、上ディスケットハーフ１を例
に採って説明したが、もちろん下ディスケットハーフの
成形にも、本発明は適用できる。また、前記実施例の金
型は、スピアー方式のものであったが、バルブゲート方
式のものでもよく、さらに他のものであってもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、キャビティへディスケ
ットハーフの厚さ方向に開口した複数のゲートを有する
金型を用い、当初ゲートの径をディスケットハーフの肉
厚よりも小さくしておき、前記ゲートにその径を大きく
する加工を選択的に施すことにより、成形されるディス
ケットハーフにおけるウェルド位置を調節するので、マ
イクロフロッピーディスクなどのディスケットハーフの
成形に際して、ウェルド位置を容易かつ確実に調節でき
る。
ットハーフの厚さ方向に開口した複数のゲートを有する
金型を用い、当初ゲートの径をディスケットハーフの肉
厚よりも小さくしておき、前記ゲートにその径を大きく
する加工を選択的に施すことにより、成形されるディス
ケットハーフにおけるウェルド位置を調節するので、マ
イクロフロッピーディスクなどのディスケットハーフの
成形に際して、ウェルド位置を容易かつ確実に調節でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、ディスケット
ハーフ成形用金型の断面図である。
ハーフ成形用金型の断面図である。
【図２】従来のディスケットハーフ成形用金型の一例を
示す断面図で、図４のＡ−Ａ線断面に対応している。
示す断面図で、図４のＡ−Ａ線断面に対応している。
【図３】同上断面図で、図４のＢ−Ｂ線断面に対応して
いる。
いる。
【図４】マイクロフロッピーディスクの上ディスケット
ハーフの外側の平面図である。
ハーフの外側の平面図である。
【図５】同上内側の底面図である。
１ ディスケットハーフ 21 固定型（金型部材） 22 可動型（金型部材） 23 キャビティ 41 ゲート 42 ゲート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−71461（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−288609（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−43220（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202414（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−53718（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278061（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−91150（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−36121（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−52015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−204714（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉自在な複数の金型部材を備え、型締
時に金型部材間にディスケットハーフの形状をしたキャ
ビティを形成するとともに、このキャビティへディスケ
ットハーフの厚さ方向に開口した複数のゲートを金型部
材に有する金型を用い、当初ゲートの径をディスケット
ハーフの肉厚よりも小さくしておき、前記ゲートにその
径を大きくする加工を選択的に施すことにより、成形さ
れるディスケットハーフにおけるウェルド位置を調節す
ることを特徴とするディスケットハーフの成形における
ウェルド位置調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450992A JP3084697B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ディスケットハーフの成形におけるウェルド位置調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450992A JP3084697B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ディスケットハーフの成形におけるウェルド位置調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182819A JPH06182819A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3084697B2 true JP3084697B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=18278201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33450992A Expired - Fee Related JP3084697B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ディスケットハーフの成形におけるウェルド位置調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084697B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102265B1 (en) * | 1999-11-22 | 2008-01-23 | FUJIFILM Corporation | Magnetic tape cassette, and window member |
| JP6348760B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2018-06-27 | 株式会社エンプラス | 燃料噴射装置用ノズルプレートの製造方法、燃料噴射装置用ノズルプレートの金型、及び燃料噴射装置用ノズルプレート |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33450992A patent/JP3084697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06182819A (ja) | 1994-07-05 |
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