JPH05307769A - 光ディスク基板、光ディスク基板の製造装置および製造方法 - Google Patents
光ディスク基板、光ディスク基板の製造装置および製造方法Info
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- JPH05307769A JPH05307769A JP4111175A JP11117592A JPH05307769A JP H05307769 A JPH05307769 A JP H05307769A JP 4111175 A JP4111175 A JP 4111175A JP 11117592 A JP11117592 A JP 11117592A JP H05307769 A JPH05307769 A JP H05307769A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、樹脂による薄型基板の成形におい
てうねりの発生の防止と複屈折の低下を目的とする。 【構成】 可動金型３上にはスタンパ４が内周押さえ５
とキャビリング６で固定されている。基板成形時には固
定金型２、可動金型３、キャビリング６が接合され、こ
れらで形成される隙間にノズル１から溶融した樹脂が導
かれる。樹脂はこの隙間を広がり、型どおりに変形す
る。その後、樹脂は冷却されて固まり、基板が成形され
る。その後、可動金型３がキャビリング６と共に固定金
型２から離れ、少し遅れて穴抜き７が基板面方向に突き
出し、基板内周部に穴が形成される。本発明では、光デ
ィスク基板の製造装置のうち、金型の樹脂流入口近傍の
隙間を樹脂流入口遠方より広くし、成形される光ディス
ク基板の内周部の板厚が外周部の板厚より厚くし、か
つ、外周部の板厚を一定にするものである。
てうねりの発生の防止と複屈折の低下を目的とする。 【構成】 可動金型３上にはスタンパ４が内周押さえ５
とキャビリング６で固定されている。基板成形時には固
定金型２、可動金型３、キャビリング６が接合され、こ
れらで形成される隙間にノズル１から溶融した樹脂が導
かれる。樹脂はこの隙間を広がり、型どおりに変形す
る。その後、樹脂は冷却されて固まり、基板が成形され
る。その後、可動金型３がキャビリング６と共に固定金
型２から離れ、少し遅れて穴抜き７が基板面方向に突き
出し、基板内周部に穴が形成される。本発明では、光デ
ィスク基板の製造装置のうち、金型の樹脂流入口近傍の
隙間を樹脂流入口遠方より広くし、成形される光ディス
ク基板の内周部の板厚が外周部の板厚より厚くし、か
つ、外周部の板厚を一定にするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大容量記録媒体である光
ディスク基板および光ディスク基板の製造装置および製
造方法に関するものである。
ディスク基板および光ディスク基板の製造装置および製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク基板の製造装置の成形
部の断面図を図５に示す。図５において１はノズルでペ
レット状の樹脂がヒータ（図示せず）によって加熱され
溶融後、このノズル１に導かれる。ノズル１は２の固定
金型に接合されている。３は可動金型であり、この可動
金型３上には成形される樹脂基板に溝やピットを転写す
るためのスタンパ４が固定されている。このスタンパ４
は一般にニッケル等によって形成されている。このスタ
ンパ４は内周部を内周押さえ５で、外周部をキャビリン
グ６で可動金型３に固定されている。基板成形時には固
定金型２、可動金型３、キャビリング６が接合され、こ
れらで形成される隙間にノズル１から溶融した樹脂が導
かれる。樹脂はこの隙間を広がり、型どおりに変形す
る。その後、樹脂は冷却されて固まり、基板が成形され
る。その後、可動金型３がキャビリング６と共に固定金
型２から離れ、少し遅れて穴抜き７が基板面方向に突き
出し、基板内周部に穴が形成される。従来は、樹脂の流
入時に固定金型２と可動金型３との隙間を完全接合時と
比べて０．１ｍｍ程度開いて樹脂が充填されてから型を
閉じる方式が用いられていた。これは、複屈折の低減の
ためで、樹脂にかかる圧力をさげて樹脂にかかるせん断
応力を軽減する効果がある。
部の断面図を図５に示す。図５において１はノズルでペ
レット状の樹脂がヒータ（図示せず）によって加熱され
溶融後、このノズル１に導かれる。ノズル１は２の固定
金型に接合されている。３は可動金型であり、この可動
金型３上には成形される樹脂基板に溝やピットを転写す
るためのスタンパ４が固定されている。このスタンパ４
は一般にニッケル等によって形成されている。このスタ
ンパ４は内周部を内周押さえ５で、外周部をキャビリン
グ６で可動金型３に固定されている。基板成形時には固
定金型２、可動金型３、キャビリング６が接合され、こ
れらで形成される隙間にノズル１から溶融した樹脂が導
かれる。樹脂はこの隙間を広がり、型どおりに変形す
る。その後、樹脂は冷却されて固まり、基板が成形され
る。その後、可動金型３がキャビリング６と共に固定金
型２から離れ、少し遅れて穴抜き７が基板面方向に突き
出し、基板内周部に穴が形成される。従来は、樹脂の流
入時に固定金型２と可動金型３との隙間を完全接合時と
比べて０．１ｍｍ程度開いて樹脂が充填されてから型を
閉じる方式が用いられていた。これは、複屈折の低減の
ためで、樹脂にかかる圧力をさげて樹脂にかかるせん断
応力を軽減する効果がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ディスク基板の厚みは
薄い方がピックアップとディスクとを近づけられるの
で、光を集光するレンズの開口度が上げられる。する
と、光が従来より絞られるので高密度化が図れる。ま
た、レンズでけられる光が減少するので光のエネルギー
の転送効率が向上する。
薄い方がピックアップとディスクとを近づけられるの
で、光を集光するレンズの開口度が上げられる。する
と、光が従来より絞られるので高密度化が図れる。ま
た、レンズでけられる光が減少するので光のエネルギー
の転送効率が向上する。
【０００４】しかし、樹脂によって厚みの薄い基板を成
形すると、金型の狭い隙間を樹脂が通るため多くのせん
断力を要し、うねりや複屈折が生じる。また、従来と同
じ厚みのディスク基板でも大容量化のため２０ｃｍ以
上、特に３０ｃｍ以上の大きな径を有する場合は同様の
現象が生じやすい。
形すると、金型の狭い隙間を樹脂が通るため多くのせん
断力を要し、うねりや複屈折が生じる。また、従来と同
じ厚みのディスク基板でも大容量化のため２０ｃｍ以
上、特に３０ｃｍ以上の大きな径を有する場合は同様の
現象が生じやすい。
【０００５】本発明はかかる課題を鑑みて薄い厚みでも
うねりや複屈折が生じにくい光ディスク基板および光デ
ィスク基板の製造装置および製造方法を提供するもので
ある。
うねりや複屈折が生じにくい光ディスク基板および光デ
ィスク基板の製造装置および製造方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、流入樹脂の流
れ方向を転換させた後の金型間の隙間を樹脂流入口近傍
より樹脂流入口遠方の方を広くして、加熱溶融した樹脂
を金型内に流入し、冷却して固化させ、内周部の板厚が
外周部の板厚より厚い光ディスク基板を得るものであ
る。
れ方向を転換させた後の金型間の隙間を樹脂流入口近傍
より樹脂流入口遠方の方を広くして、加熱溶融した樹脂
を金型内に流入し、冷却して固化させ、内周部の板厚が
外周部の板厚より厚い光ディスク基板を得るものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明によって、ディスク基板の外周部が肉厚
の内周部によって強制されて基板のうねりが抑制され
る。また、成形時においては、ディスク基板内周部で樹
脂が流れる際に受けるせん断応力が減少して複屈折も小
さくなる。
の内周部によって強制されて基板のうねりが抑制され
る。また、成形時においては、ディスク基板内周部で樹
脂が流れる際に受けるせん断応力が減少して複屈折も小
さくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明の第１の実施例の光ディス
ク基板の製造装置の成形部の断面図である。従来例の図
３と比べて、固定金型２がノズル１の先端に続くスプル
部で窪んでいる。この部分では金型間の隙間が広くなる
ので、光ディスク基板形成時に樹脂が受ける圧力は従来
より低くなり、樹脂の流入が滑らかに行われる。そこ
で、光ディスク基板の内周部に相当する部分での樹脂の
流入時に樹脂が受けるせん断応力が減少し、形成される
光ディスク基板の複屈折が小さくなる。また、光ディス
ク基板の外周部が肉厚の内周部によって強制されて基板
のうねりが抑制される。
ク基板の製造装置の成形部の断面図である。従来例の図
３と比べて、固定金型２がノズル１の先端に続くスプル
部で窪んでいる。この部分では金型間の隙間が広くなる
ので、光ディスク基板形成時に樹脂が受ける圧力は従来
より低くなり、樹脂の流入が滑らかに行われる。そこ
で、光ディスク基板の内周部に相当する部分での樹脂の
流入時に樹脂が受けるせん断応力が減少し、形成される
光ディスク基板の複屈折が小さくなる。また、光ディス
ク基板の外周部が肉厚の内周部によって強制されて基板
のうねりが抑制される。
【００１０】図２は、本発明の第２の実施例の光ディス
ク基板の製造装置の成形部の断面図である。従来例の図
３と比べて、可動金型３側の内周押さえ５の部分が窪ん
でいる。樹脂の流入口近傍の金型間の隙間が広いため、
第一に実施例で示したのと同じ理由により、この部分で
樹脂が受けるせん断応力が軽減され、形成される光ディ
スク基板の複屈折が小さくなる。この時も、光ディスク
基板の外周部が肉厚の内周部によって強制されて基板の
うねりが抑制される。
ク基板の製造装置の成形部の断面図である。従来例の図
３と比べて、可動金型３側の内周押さえ５の部分が窪ん
でいる。樹脂の流入口近傍の金型間の隙間が広いため、
第一に実施例で示したのと同じ理由により、この部分で
樹脂が受けるせん断応力が軽減され、形成される光ディ
スク基板の複屈折が小さくなる。この時も、光ディスク
基板の外周部が肉厚の内周部によって強制されて基板の
うねりが抑制される。
【００１１】本発明の第１および第２の実施例では樹脂
の流入口の近傍の片側のみを窪ませたが、もちろん、両
方窪ませてもよい。また、本発明の第１および第２の実
施例では、スタンパ４は可動金型３に固定されている
が、固定金型２の方に固定しても構わない。この場合
は、内周押さえ５とキャビリング６は固定金型２に常に
接合されることになる。穴抜き７は可動金型３に固定さ
れる。
の流入口の近傍の片側のみを窪ませたが、もちろん、両
方窪ませてもよい。また、本発明の第１および第２の実
施例では、スタンパ４は可動金型３に固定されている
が、固定金型２の方に固定しても構わない。この場合
は、内周押さえ５とキャビリング６は固定金型２に常に
接合されることになる。穴抜き７は可動金型３に固定さ
れる。
【００１２】本発明の第１および第２の実施例で形成さ
れた光ディスク基板の断面形状は図３に示すように内周
部の板厚が外周部の板厚より厚くなる。この際、外周部
のデータ域における板厚は一定である必要がある。これ
は、データの記録・消去・再生に用いるレーザ光の焦点
距離を一定に保つ必要があるからである。また、内周部
における板厚も一定であることが望ましい。これは、デ
ィスクを保持する際の支持面とする場合にデータ域と平
行度を保つ必要があるからである。
れた光ディスク基板の断面形状は図３に示すように内周
部の板厚が外周部の板厚より厚くなる。この際、外周部
のデータ域における板厚は一定である必要がある。これ
は、データの記録・消去・再生に用いるレーザ光の焦点
距離を一定に保つ必要があるからである。また、内周部
における板厚も一定であることが望ましい。これは、デ
ィスクを保持する際の支持面とする場合にデータ域と平
行度を保つ必要があるからである。
【００１３】なお、図３では、光ディスク基板の内周部
のうち一方のみに突き出した場合を示したが、もちろ
ん、両方向に突き出していても良い。
のうち一方のみに突き出した場合を示したが、もちろ
ん、両方向に突き出していても良い。
【００１４】図４に本発明の光ディスク基板を用いたデ
ィスクをカートリッジに入れた場合の状態を示す。８が
光ディスク基板であり、９がカートリッジである。カー
トリッジ９は光ディスク基板８を保護する働きがある。
また、このカートリッジ９には一般に窓が設けられ（図
示せず）、データの記録・消去・再生の際にこの窓が開
いて光ディスクに設けられた記録膜にアクセスできるよ
うになっている。この際、光ディスク基板８の内周部の
肉厚をカートリッジ９の表面と面一、もしくは、少し突
き出すように設定する。このようにすると、光ディスク
をドライブの回転軸に固定する際に光ディスク自体を回
転軸側に沈めたり、回転軸を持ち上げたりといったロー
ディング機構が不要になって、ドライブの構造が簡単に
なる。
ィスクをカートリッジに入れた場合の状態を示す。８が
光ディスク基板であり、９がカートリッジである。カー
トリッジ９は光ディスク基板８を保護する働きがある。
また、このカートリッジ９には一般に窓が設けられ（図
示せず）、データの記録・消去・再生の際にこの窓が開
いて光ディスクに設けられた記録膜にアクセスできるよ
うになっている。この際、光ディスク基板８の内周部の
肉厚をカートリッジ９の表面と面一、もしくは、少し突
き出すように設定する。このようにすると、光ディスク
をドライブの回転軸に固定する際に光ディスク自体を回
転軸側に沈めたり、回転軸を持ち上げたりといったロー
ディング機構が不要になって、ドライブの構造が簡単に
なる。
【００１５】なお、図４では、光ディスク基板の内周部
のうち一方のみに突き出した場合を示したが、もちろ
ん、両方向に突き出していても良い。
のうち一方のみに突き出した場合を示したが、もちろ
ん、両方向に突き出していても良い。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、光ディスク基板の外周部が
肉厚の内周部によって強制されて基板のうねりが抑制さ
れるものである。
肉厚の内周部によって強制されて基板のうねりが抑制さ
れるものである。
【００１７】また、成形時においては、ディスク基板内
周部での樹脂を流す金型間の隙間が従来より広がるため
樹脂が流動時に受けるせん断応力が減少して複屈折も小
さくなる。
周部での樹脂を流す金型間の隙間が従来より広がるため
樹脂が流動時に受けるせん断応力が減少して複屈折も小
さくなる。
【００１８】さらに、カートリッジに光ディスクを入れ
て使用する際は、光ディスクを保持する際のローディン
グの機構が簡単になる効果がある。
て使用する際は、光ディスクを保持する際のローディン
グの機構が簡単になる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例の光ディスク基板の製造
装置の成形部の断面図
装置の成形部の断面図
【図２】同第２の実施例の光ディスク基板の製造装置の
成形部の断面図
成形部の断面図
【図３】同第３の光ディスク基板の断面図
【図４】同第４の光ディスク基板の断面図
【図５】従来の実施例の光ディスク基板の製造装置の成
形部の断面図
形部の断面図
１ ノズル ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ スタンパ ５ 内周押さえ ６ キャビリング ７ 穴抜き ８ 光ディスク基板 ９ カートリッジ
Claims (5)
- 【請求項１】内周部の板厚が外周部の板厚より厚く、外
周部のデータ域の板厚を一定とすることを特徴とする光
ディスク基板。 - 【請求項２】内周部と外周部との間の板厚を連続的に変
化させた請求項１記載の光ディスク基板。 - 【請求項３】周囲にカートリッジを有し、内周部表面の
うち、少なくとも片側の面をカートリッジ表面と略同一
平面、もしくは、カートリッジ表面より突き出すように
内周部の板厚を選択したことを特徴とする請求項１記載
の光ディスク基板。 - 【請求項４】樹脂を加熱して溶融状態とする加熱手段
と、該樹脂を成形する金型と、微細形状を転写するスタ
ンパを金型に固定する手段と、該樹脂を金型内に流入す
る流入手段と、樹脂を圧縮する手段とを有し、流入樹脂
の流れ方向を転換させた後の金型間の隙間を樹脂流入口
近傍より樹脂流入口遠方の方を広くしたことを特徴とす
る光ディスク基板の製造装置。 - 【請求項５】流入樹脂の流れ方向を転換させた後の金型
間の隙間を樹脂流入口近傍より樹脂流入口遠方の方を広
くして、加熱溶融した樹脂を金型内に流入し、冷却して
固化させた光ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111175A JPH05307769A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光ディスク基板、光ディスク基板の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111175A JPH05307769A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光ディスク基板、光ディスク基板の製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307769A true JPH05307769A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14554392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111175A Pending JPH05307769A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光ディスク基板、光ディスク基板の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028545A1 (fr) * | 1993-05-31 | 1994-12-08 | Sony Corporation | Substrat pour disque optique et disque optique l'utilisant |
| WO1997005607A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Hitachi Maxell, Ltd. | Substrat, support d'enregistrement comprenant ce substrat, cartouche et appareil de reproduction |
| WO2002045082A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Sony Corporation | Support d'enregistrement optique et procede de fabrication dudit support, ainsi que machine de moulage par injection |
| WO2009075700A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Mohamed Mohab Sabry | Flexible vcd having domed center and method of making thereof |
| WO2010144214A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-12-16 | Mohammed Mohad Sabry | Flexible vcd having domed center and flat central bottom ring and method of making thereof |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111175A patent/JPH05307769A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028545A1 (fr) * | 1993-05-31 | 1994-12-08 | Sony Corporation | Substrat pour disque optique et disque optique l'utilisant |
| WO1997005607A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Hitachi Maxell, Ltd. | Substrat, support d'enregistrement comprenant ce substrat, cartouche et appareil de reproduction |
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| US7224665B2 (en) | 2000-11-30 | 2007-05-29 | Sony Corporation | Optical recording medium its manufacturing method and injection molding apparatus |
| US8372500B2 (en) | 2007-04-30 | 2013-02-12 | Mohamed Mohab Sabry | Flexible VCD having domed center and method of making thereof |
| WO2009075700A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Mohamed Mohab Sabry | Flexible vcd having domed center and method of making thereof |
| WO2010144214A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-12-16 | Mohammed Mohad Sabry | Flexible vcd having domed center and flat central bottom ring and method of making thereof |
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