JP3084380B2 - 導電性シリコーンゲル材の使用方法と改質方法 - Google Patents
導電性シリコーンゲル材の使用方法と改質方法Info
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Description
にされつつある導電性フィラーを添加してなる導電性シ
リコーンゲル材の使用方法と導電性シリコーンゲル材の
改質方法に関するものである。
ルゴム等に導電性フィラーを含有させた導電性ゴムが、
電卓やパソコンのキーボード等の接点素子として、ま
た、その歪と電気抵抗値との連続変化の関係を利用し
て、電子楽器の鍵盤、ビデオカメラの可変速電動ズーム
スイッチ等の感圧導電素子として、広く使用されてい
る。このような中で、本出願人は、近年その緩衝性、防
振性が着目され、靴底、各種運動用具の緩衝パッド、O
A機器のインシュレータ等に幅広く利用されつつあるシ
リコーンゲルに注目し、これに導電性フィラーを含有さ
せた導電性シリコーンゲル材を、特願昭60−1837
46号(特開昭62−44902号公報)として提案
し、今日までその導電性シリコーンゲル材の挙動解明に
あたってきた。その結果、添加する導電性フィラーの種
類によっては、従来の導電性ゴムに見られない挙動を示
すことが明らかになった。すなわち、添加する導電性フ
ィラーには、大きく、球状、リン片状、繊維、ウイスカ
ー状のものなどがあるが、このうち、球状やリン片状の
導電性フィラーを添加してなる導電性シリコーンゲル材
は、圧縮変位量を横軸に電気抵抗値を縦軸にとった導電
性曲線が右上がりのJ字乃至U字状を示し、圧縮変位量
つまり押して歪ませると、電気抵抗値も増えるといった
ように、従来の導電性ゴム及び繊維、ウイスカー状の導
電性フィラーを添加したものとは違う挙動を示したので
ある。
方法をそのまま踏襲することはできず、このように特異
な挙動を示す導電性シリコーンゲル材なりの使用方法が
求められるようになった。また、導電性曲線が右上がり
のJ字乃至U字状を示すということは、低抵抗値すなわ
ち導電性の高い領域が比較的狭いことにも通ずるので、
この特性を改善するための改質方法も求められている。
なお、本出願人は導電性フィラーに限らず機能性フィラ
ーを添加した複合型シリコーンゲル材の改質方法につ
き、特願平02−116484号として提案しているの
で、そこに開示した改質方法を導電性シリコーンゲル材
に具体的に適用したものでもある。なお、圧縮変位量は
厳密には絶対的な量であり、歪量は全体長または全体厚
に対する相対的な量とするのが普通であるが、以下格別
に区別しない限り、圧縮変位量と歪量とを同義として用
いる。
鑑みなされたものであって、圧縮変位量を横軸に電気抵
抗値を縦軸にとった導電性曲線が右上がりのJ字乃至U
字状を示す導電性シリコーンゲル材特有の使用方法を提
供するとともに、さらに使い易い安定した導電特性が得
られるようにした導電シリコーンゲル材の改質方法を提
供しようとするものである。
る導電性シリコーンゲル材の使用方法は、圧縮変位量を
横軸に電気抵抗値を縦軸にとった導電性曲線が右上がり
のJ字乃至U字状を示す導電性シリコーンゲル材を使用
するにあたり、比較的小変位で低抵抗値である変曲点付
近の曲線域において、当該小変位が発生するよう導電性
シリコーンゲル材に対してほぼ固定的な負荷荷重を与え
て、その高導電性と緩衝防振性とを利用するようにした
ことを特徴とする。
シリコーンゲル材の改質方法は、導電性フィラーの少な
くとも表面に、ヒドロシリル化触媒たる白金系触媒の失
活作用を有する物質を、予め、その物質の気相および/
または液相中にて吸着させる工程と、該物質を吸着させ
た導電性フィラーをシリコーンゲル原液に添加する工程
と、該導電性フィラーを添加したシリコーンゲル原液を
前記白金系触媒を用い付加反応せしめて硬化させる工程
とを有することを特徴とする。これら発明により前記目
的を達成しようとするものである。
曲線上の比較的小変位の変曲点付近の曲線域においての
導電性シリコーンゲル材の電気抵抗値は最も低くて導電
性が高く、かつこの歪量を与えるための負荷荷重もそれ
程大なるものではないため、その導電性と、支持体とし
てのシリコーンゲル本来の緩衝、防振性の両者が機能す
る。
している導電性フィラー表面においては、触媒作用が抑
止され、シリコーンゲル原液が完全に硬化せず、未硬化
の状態となって、導電性フィラーは、シリコーンゲルの
硬化した連続相に拘束されず、ある程度の自由度を保
つ、この結果、導電性フィラー同士の接離が明確とな
る。
本発明に適用される物質について説明する。まずシリコ
ーンゲルは、ジメチルシロキサン成分単位からなるもの
で、次式[1]で使用されるシリコーンゲルの原液たる
ジオルガノポリシロキサン(以下A成分という): RR1 2SiO−(R2 2SiO)nSiR1 2R…[1] [ただし、Rはアルケニル基であり、R1は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、R2は一価
の脂肪族炭化水素基(R2のうち少なくとも50モル%
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は10モル%以下である)であり、nはこの成分
の25℃における粘度が100〜100,000cSt
になるような数である]と、25℃における粘度が50
00cSt以下であり、1分子中に少なくとも2個のS
i原子に直接結合した水素原子を有するシリコーンゲル
の原液たるオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B
成分)とからなり、且つこのB成分中のSi原子に直接
結合している水素原子の合計量に対するA成分中に含ま
れるアルケニル基の合計量の比(モル比)が0.1〜2.
0になるように調整された混合物を硬化させることによ
り得られる付加反応型シリコーンポリマーである。
説明すると、上記A成分は直鎖状の分子構造を有し、分
子の両末端にあるアルケニル基RがB成分中のSi原子
に直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成する
ことができる化合物である。この分子末端に存在するア
ルケニル基は、低級アルケニル基であることが好まし
く、反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。また
分子末端に存在するR1は、脂肪族不飽和結合を有しな
い一価の炭化水素基であり、このような基の具体例とし
てはメチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基、フェニル基並びにフロロアルキル基を挙げる
ことができる。上記[1]式においてR2は一価の脂肪
族炭化水素であり、このような基の具体的な例として
は、メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙
げることができる。ただし、R2のうち少なくとも50
モル%はメチル基であり、R2がアルケニル基である場
合には、アルケニル基は10モル%以下の量であること
が好ましい。アルケニル基の量が10モル%を超えると
架橋密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またn
は、このA成分の25℃における粘度が通常は100〜
100,000cSt、好ましくは200〜20,000
cStの範囲内になるように設定される。
i原子に直接結合した水素原子がA成分中のアルケニル
基と付加してA成分を硬化させる。B成分は上記のよう
な作用を有していればよく、B成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状、あるいは網目状などの種々の分子構
造のものが使用できる。また、B成分中のSi原子には
水素原子の他、有機基が結合しており、この有機基は通
常はメチル基のような低級アルキル基である。さらに、
B成分の25℃における粘度は通常は5000cSt以
下、好ましくは500cSt以下である。このようなB
成分の例として、分子両末端がトリオルガノシロキシ基
で封鎖されたオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
ジオルガノシロキサンとオルガノハイドロジェンシロキ
サンとの共重合体、テトラオルガノテトラハイドロジェ
ンシクロテトラシロキサン、HR1 2SiO 1/2単位と
SiO 4/2単位とからなる共重合体シロキサン、及びH
R1 2SiO 1/2単位とR1 3SiO 1/2単位とSiO
4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサンを挙げるこ
とができる。ただし上記式においてR1は前記と同じ意
味である。そして上記のB成分中のSiに直接結合して
いる水素原子の合計モル量に対するA成分中のアルケニ
ル基の合計モル量との比率が通常は0.1〜2.0、好ま
しくは0.1〜1.0の範囲内になるようにA成分とB成
分とを混合して硬化させることにより製造される。
て行なわれる。ここで使用される触媒としては、白金系
触媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、
塩化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白
金アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯
塩を挙げることができる。このような錯塩はA成分とB
成分との合計重量に対して通常は0.1ppm(白金換
算量、以下同様)以上、好ましくは0.5ppm以上の
量で使用される。このような触媒の量の上限については
特に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、ある
いは溶液として使用することができる場合には200p
pm以下の量で十分である。
媒を混合し、室温に放置するか、あるいは加熱すること
により硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生
成する。加熱して硬化させる場合、加熱温度は通常50
〜160℃である。このようにして得られたシリコーン
ゲルは、JIS(K−2207−1980 50g荷
重)で測定した針入度が通常5〜250を有する。この
ようなシリコーンゲルの硬度は、上記A成分とB成分と
により形成された架橋構造によって変動する。また他の
方法として両末端がメチル基であるシリコーンオイル
を、得られるシリコーンゲルに対して5〜75重量%の
範囲内の量であらかじめ添加することにより調整するこ
とができる。シリコーンゲルは上記のようにして調整す
ることもできるし、また市販されているものを使用する
こともできる。本発明で使用することができる市販品の
例としては、CF5027、TOUGH−2、TOUG
H−3、TOUGH−4、TOUGH−5、TOUGH
−6、TOUGH−7(トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン社製)やX32−902/cat1300、KE1
308/cat1300−L4(信越化学工業株式会社
製)、F250−121(日本ユニカ株式会社製)等を
挙げることができる。
に、顔料、硬化遅延剤、難燃剤、充填剤等をシリコーン
ゲルの特性を損なわない範囲内で配合することもでき、
また、場合によっては、防振、緩衝性等の機能を高める
為に、微小中空球体のフィラーを混入してなるシリコー
ンゲルを用いてもよく、このような材料に日本フィライ
ト株式会社製造のフィライト(登録商標)や同社販売の
エクスパンセル(登録商標)、マツモトマイクロスフェ
アー(松本油脂製薬株式会社製造販売)等が例示でき
る。
るために添加される導電性フィラーについて説明する。
導電性フィラーとしては、カーボンブラック、カーボン
ファイバー、グラファイト、金属粉末、金属酸化物、金
属フレーク、金属繊維等、そのものが導電物質の他、絶
縁性の有機、無機の微粒子にニッケル、コバルト、金、
銀等の導電物質をメッキ、コート等したものがある。こ
れらは一般に、球状、リン片状、繊維状等の任意形状を
呈しており、本発明では、これら導電性フィラーの内、
導電性シリコーンゲル材に仕上げたときに導電性曲線が
右上がりのJ字乃至U字状を示すものを1種単独でまた
は複数種混合して適用できる。また、導電性フィラー
は、一般的には、シリコーンゲル中に均一に分配される
事が望ましく、極力沈澱を生じない様に配慮する必要が
ある。このためには、ガラス系や樹脂系の微小中空球体
に銀等の導電金属をコートしたものを用いるのが望まし
い。なお、例えばニッケル等の磁性体の微粒子を用いれ
ば、導電性を付与できるのは勿論、磁性も付与されるこ
とにより感磁性の導電性シリコーンゲル材を作ることが
可能となり、磁気シールドや磁気検知等の用途に使用で
きる。
せる物質について説明する。この物質は、シリコーンゲ
ルの反応基よりも素早く上記白金系触媒と反応し、しか
も両者で強固な化学結合を形成するものであればよく、
有機、無機の何れをも問わないものであり、一般にS、
P、N、Sn、C=Cの原子乃至分子を有する。具体的
には、硫黄系化合物としては、無機化合物として、硫酸
カリ、硫酸アンモン、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソー
ダ、亜硫酸ソーダ、ハイドロサルファイド、硫酸ヒドロ
キシアミンなどの硫酸塩、硫黄、二硫化炭素、スルホキ
シル酸ソーダ(ロンガリット)などが挙げられ、また、
有機化合物としては、チオグリコール酸、チオグリコー
ル酸ブチルなどのチオグリコール酸とチオグリコール酸
ブチルなどのチオグリコール酸とその誘導物、β-メル
カプトプロピオン酸などのメルカプタン化合物、チオ酢
酸、チオ尿素、スルホン酸塩、硫酸エステル塩などの界
面活性剤などが挙げられる。また、燐系化合物として
は、無機化合物として、燐酸、燐酸アンモニウム亜燐
酸、次亜燐酸、ピロ燐酸ソーダ、酸性メタ燐酸ソーダ、
トリポリ燐酸ソーダなどの燐酸及びその塩が挙げられ、
また、有機燐化合物として、トリメチルフォスフェー
ト、ジアルキルジチオ燐酸、亜燐酸エステルなどが挙げ
られる。さらにまた、錫化合物としては、各種塩化錫・
酸化錫類があり、その他ロダン塩類や硫酸第一錫などが
挙げられ、アミン化合物としては、イミノビスプロピル
アミン、トリエチルアミン、3-ジエチルアミノプロピル
アミン、テトラメチルエチレンジアミン、3-メトキシプ
ロピルアミンなどが挙げられる。
白金系触媒の失活作用を有する物質を吸着させる工程と
しては、前記硫黄、燐、錫系化合物やアミン等の有機も
しくは無機化合物を含む雰囲気下に、添加しようとする
導電性フィラーを放置するか、あるいは、該化合物を溶
解した水溶液もしくは溶媒の溶液中に浸漬し、その後加
熱乾燥等して水や溶媒を除去することで行われる。この
ような処理を行うことにより、導電性フィラーに吸着さ
れた白金系触媒の失活作用ある物質は、硬化工程中の導
電性フィラー界面において、シリコーンゲル原液中の白
金系触媒と選択的に反応して両者強固に結合し、シリコ
ーンゲルの相にまだ未架橋成分が存在していても、導電
性フィラー界面における反応は停止され、もって、基材
たるシリコーンゲルが硬化してゲルの硬化連続相を形成
しても、これに分散されて存在する導電性フィラーのご
く表面ではシリコーンゲル原液が硬化されない層が形成
される。この結果、得られた導電性シリコーンゲル材で
は、導電性フィラーはシリコーンゲルの硬化連続相に拘
束されず、ある程度の自由度を保ち、導電性フィラー同
士の接離が明確となる。
を説明し、その後これを改質する実施例を説明し、更に
その後これら導電性シリコーンゲル材の使用方法につい
て説明する。ここで具体例としては、基材としてシリコ
ーンゲルにトーレ・ダウコーニングシリコーン社製のT
OUGH−2を針入度160に調整して用い、そのA成
分、B成分混合の際、導電性フィラーを加え、均一に撹
拌した後、脱気処理をして、3mmのスペーサーにより
隔てられたガラス板間に流し込み、70℃で3分間、更
に100℃で3時間加熱するのを標準手順として作成し
た。そして、このシート状のものから、φ25のポンチ
を用いて円板状にカットし、各試料を得て、図10に示
すごとく、銅板に銀メッキした極板F(60×70×1
mm)間に挟み込み、アイコーエンジニアリング社製加
圧試験システムS(圧縮試験器MODEL−1310D
S、コントローラー1011C、ロードセル3200)
にて試料Xを加圧しながら、アドバンテスト社製TR6
847マルチメーターMを用いてその間の電気抵抗値変
化を測定した。なお、加圧後電気抵抗値が平衡に達する
までの一定時間放置した後に読み取りを行ない、測定値
のバラツキ誤差をなくした。
コーティングしてあるセラミック製微小中空球体で粒子
径90μmのメタライトAg CGを、基材たるシリコ
ーンゲルに対し35重量%添加して作成した。試料1の
前記測定方法による、圧縮変位量を横軸に電気抵抗値を
縦軸にとった導電性曲線を図1に示す。
イトAg SF44を、基材たるシリコーンゲルに対し
40重量%添加して作成した。試料2の同導電性曲線を
図2に示す。
黒鉛粉で粒子径40μmのPOG−80を、基材たるシ
リコーンゲルに対し30重量%添加して作成した。試料
3の同導電性曲線を図3に示す。
性酸化チタンのウイスカーで繊維径0.2〜0.5μmで
繊維長10〜20μmのデントールBK−200を、基
材たるシリコーンゲルに対し30重量%添加して作成し
た。試料4の同導電性曲線を図4に示す。
してみると、試料1、試料2のような球状の導電性フィ
ラーを含む導電性シリコーンゲル材においては、圧縮変
位量の増加に対し電気抵抗値が一旦減少した後増加す
る、圧縮変位量を横軸に電気抵抗値を縦軸にとった導電
性曲線が右上がりのJ字乃至U字状を示すことが分か
る。また、同様な傾向は、試料3のようなリン片状の導
電性フィラーを含む導電性シリコーンゲル材においても
見られ、球状やリン片状の導電性フィラーを含んで成る
導電性シリコーンゲル材の導電特性は従来の導電性ゴム
には見られない挙動を示すことが確認される。一方、試
料4のような繊維状の導電性フィラーを含む導電性シリ
コーンゲル材の導電特性は、圧縮変位量に対して電気抵
抗値が単調減少の傾向を示し、導電性フィラーによって
は従来の導電性ゴムと同じ挙動を示す導電性シリコーン
ゲル材もあることが確認される。
右上がりのJ字乃至U字状を示している導電性シリコー
ンゲル材に注目し、その最も導電性の高い領域を観察す
ると、この高導電領域は導電性曲線における変曲点辺り
であって、比較的狭いことが分かる。しかし、導電性物
質においては当然のことであるが、高く安定した導電性
が望まれているものである。そこで、これを改善するた
めの改質方法の実施例について説明する。
する物質として、ドデシルベンゼンスルフォン酸を用
い、これを導電性フィラーに吸着させている。また、導
電性フィラーには、銀コーティングのセラミック製微小
中空球体で粒子径30μmのメタライトAg SF44
を、基材たるシリコーンゲルTOUGH−2に対し40
重量%用いた。そして、吸着工程は、100ppmのド
デシルベンゼンスルフォン酸水溶液500mlをマグネ
チックスターラーで撹拌しながらこの導電性フィラーの
20gを加え、1時間撹拌の後、ろ紙を用いて吸引ろ過
し、70℃で3時間乾燥することとした。そして、前記
試料と同様に厚さ3mmで直径25mmの試料5を得
て、前記同様に測定して作図した導電性曲線を、無処理
の導電性フィラーを添加して調製したものの導電性曲線
と合わせて図5に示す。
ンスルフォン酸に代えてオクチルベンゼン酸を用い、そ
の他条件は全て試料5の作成要領と同じとして、試料6
を得た。試料6の同導電性曲線を図6に示す。
い、その他条件は全て試料5の作成要領と同じとして、
試料7を得た。試料7の同導電性曲線を図7に示す。
の他条件は全て試料5の作成要領と同じとして、試料8
を得た。試料8の同導電性曲線を図8に示す。
件は全て試料5の作成要領と同じとして、試料9を得
た。試料9の同導電性曲線を図9に示す。
処理の導電性フィラーを用いて調製した導電性シリコー
ンゲル材に比較して、改質処理して調整したものは、低
抵抗値の領域が広がっており、また、比較的大きい圧縮
変位量まで低抵抗値を示し、導電性シリコーンゲル材と
してはより使い易いものとなっている。なお、これら改
質処理して調整した導電性シリコーンゲル材を常温で引
き裂き、その破断面を走査型顕微鏡を用いて観察したと
ころ、無処理の導電性フィラーを用いて調整した導電性
シリコーンゲル材では導電性フィラー表面がシリコーン
ゲルで覆われるのに対して、改質処理した導電性フィラ
ーを用いて調整した導電性シリコーンゲル材では導電性
フィラーの形状が明瞭に現われ、導電性フィラーの自由
度が確保されたことが視覚的にも確認された。なお、こ
の改質方法に代えて導電性フィラーの濡れ性を向上させ
ても改善されるのではと思われ、各種カップリング剤で
試してみたが、分散性は向上するものの、シリコーンゲ
ルの機械的物性が低下し、満足できる導電性シリコーン
ゲル材は得られず、本改質方法の効果の程が一層確認さ
れた。さらに、本改質方法によれば、シリコーンゲルと
導電性フィラーとの混合方法、撹拌の強さ、時間などで
導電特性が大きくばらつくという問題も解決され、より
安定したものが得られるようになった。
のJ字乃至U字状を示す導電性シリコーンゲル材を使用
する方法について説明する。先ず、圧縮変位量0から比
較的小変位で高抵抗値から低抵抗値へと変化する右下が
りの曲線域において、この間の電気抵抗値変化を感知す
るようにした使用例について説明する。図11は、作業
ロボットの手指に使用されるクランパーを示すもので、
このクランパーAは、その挟持片1、1が駆動部12に
より開閉制御されて、卵、ケーキ、トマト等のきわめて
割れ崩れ易いものを取り扱えるようになっている。そし
て、挟持片1、1の内側には感圧指子2、2が貼設さ
れ、該感圧指子2、2は、柔軟で摩擦性の大きい外皮2
1を外郭とし、その外皮21内において前記導電性曲線
を有する導電性シリコーンゲル材のシート状片3を表裏
の導電性金属箔22、22がサンドイッチする構造を有
する。また、この導電性金属箔22からのリード線23
は図示しない制御部へ延長され、把持時にシート状片3
に加わる圧力を電気信号として感知し、この信号によっ
て挟持片1、1の挟圧力や移動動作を制御するようにな
っている。この使用例では、圧縮変位量0の高抵抗値か
ら最も導電性が高くなる変化で、挟持片1、1のクラン
プ動作を停止するよう回路構成され、挟持片1、1は、
被把持物体を落下させない程度に把持する。ここで、基
体たるシリコーンゲルの針入度を例えば100〜200
程度に調製したものを用いれば、導電性シリコーンゲル
材のこの電気抵抗値変化が極めて顕著に出るのと、導電
性シリコーンゲル材自体が柔軟であることが相俟って、
割れ崩れやすいものを上手にクランプする。
において、当該小変位が発生するよう導電性シリコーン
ゲル材に対してほぼ固定的な負荷荷重を与えて、その導
電性と緩衝防振性とを利用するようにした実施例につい
て説明する。図12は、理解し易いように原始的な電気
回路に応用したもので、短波ラジオ等におけるプーリー
式減速ダイヤルによる同調回路の要部である。同図にお
いて4がバリコン、42がバリコン軸41に固着された
減速プーリー、5はつまみ軸、51はつまみ軸5の後端
に固着されたフライホイール、52は減速プーリー42
とつまみ軸5との間に巻回されたベルトである。そし
て、6が前記導電性曲線を有する導電性シリコーンゲル
材たる導電性シートであって、その一面は金属製シャー
シBに直接貼着され、他面にバリコン4を直接搭載して
いる。また、71はネジ、72はコイルバネ、73はワ
ッシャーであって、ネジ71のシャーシBへのねじ入れ
により、前記導電性シート6に適度の歪を与えながら、
バリコン4をシャーシBの所定位置に固定している。こ
こで、導電性シート6に対する適度の歪とは、電気抵抗
値が最も低い、正に前記導電性曲線における変曲点辺り
の歪量であり、このため、バリコン4の重量やコイルバ
ネ72の強さ、ネジ71の螺入度合等を加味して導電性
シート6の厚さや面積が決定されている。このため、バ
リコン4の一方の極板をそのままシャーシBにアースす
るとともに導電性シリコーンゲル材にてバリコン4全体
を緩衝防振的に支持したと同様な状態となっており、シ
ャーシBに衝撃、振動が発生したとしても、この衝撃、
振動はバリコン4には伝わらず、電気的ノイズを生ずる
こともない。このような使い方は、この同調回路の他、
発振回路等、いわゆる電波、特に高周波の出入力部分に
おいて効果的に施用できる。
較的大変位で高抵抗値へと変化する右上がりの曲線域に
おいて、当該小変位が発生するよう導電性シリコーンゲ
ル材に対して負荷荷重を与えておき、さらなる負荷荷重
による電気抵抗値変化を感知するようにした使用例につ
いて説明する。図13に示すものは、いわゆるパンチン
グ測定器で、この例では、ベースとしての床部81と、
柱部82、天井部83が一連となった本体、パンチング
ボールP、感圧測定部9、表示部85、及び図示しない
演算部等から構成されている。パンチングボールPは天
井部83先端においてチェーン84にて吊り下げられて
おり、この回動軌跡にあたる天井部83後方には、感圧
測定部9が設けられている。この感圧測定部9は、天井
部83に明けられた窓部に受圧板91をはめ込み、これ
に上方より前記導電性曲線を有する導電性シリコーンゲ
ル材たる導電性シート92、及び押圧板93が重ね合わ
され、また、押圧板93はその上方のボルト94、94
により下方への押圧力が調整され、さらに、受圧板91
及び押圧板93の内側には導電性金属箔95が貼設され
て成り、導電性金属箔95からのリード線は演算部へ延
設され、その演算結果が柱部82正面の表示部85に電
光掲示される。そこで、パンチングボールPを強打する
と、該パンチングボールPはチェーン84に拘束されて
円を描きながら、感圧測定部9の受圧板91と衝突し、
さらに上方の導電性シート92を歪ませる。この導電性
シート92は既に上方からのボルト94により所定の初
期負荷が与えられ前記低い電気抵抗値を示すようになっ
ており、これがさらなる負荷によって歪まされることに
より、高い電気抵抗値を示すよう変化し、その電気抵抗
値がパンチング力に換算されて表示される。
がりのJ字乃至U字状と云う特異な挙動を示す導電性シ
リコーンゲル材の活用方法が提供され、シリコーンゲル
自体が本来有する緩衝性、防振性、さらには易変形性、
混練や高温加熱を必要としない易成形性等が導電性シリ
コーンゲル材としても生かされるようになり、その用途
が拡大される。また、低抵抗値すなわち導電性の高い領
域が拡大される他、原液の混合方法、撹拌の強さ、時間
などによる導電特性のバラツキも減少され、より使い易
い導電性シリコーンゲル材が得られるようになり、益々
の用途展開が期待できる。
成した導電性シリコーンゲル材の圧縮変位量を横軸に電
気抵抗値を縦軸にとった導電性曲線である。
て作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線であ
る。
作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線であ
る。
作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線であ
る。
理したメタライトAg SF12を40重量%添加して
作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線であ
る。
成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線である。
して同作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線
である。
同作成した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線であ
る。
した導電性シリコーンゲル材の同導電性曲線である。
を示す概略図である。
曲線域の電気抵抗値変化を感知するようにした使用例で
あって、作業ロボットの手指に使用されるクランパーの
一部拡大断面を含む平面図である。
負荷荷重を与え、その導電性と緩衝防振性とを利用する
ようにした実施例であって、短波ラジオ等におけるプー
リー式減速ダイヤルによる同調回路の要部の斜視図であ
る。
線域において、変曲点付近に相当する負荷荷重を事前に
与えておき、さらなる負荷荷重による電気抵抗値変化を
感知するようにした使用例であって、パンチング測定器
の一部断面を含む側面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 圧縮変位量を横軸に電気抵抗値を縦軸に
とった導電性曲線が右上がりのJ字乃至U字状を示す導
電性シリコーンゲル材を使用するにあたり、比較的小変
位で低抵抗値である変曲点付近の曲線域において、当該
小変位が発生するよう導電性シリコーンゲル材に対して
ほぼ固定的な負荷荷重を与えて、その高導電性と緩衝防
振性とを利用するようにしたことを特徴とする導電性シ
リコーンゲル材の使用方法。 - 【請求項2】 導電性フィラーの少なくとも表面に、ヒ
ドロシリル化触媒たる白金系触媒の失活作用を有する物
質を、予め、その物質の気相および/または液相中にて
吸着させる工程と、該物質を吸着させた導電性フィラー
をシリコーンゲル原液に添加する工程と、該導電性フィ
ラーを添加したシリコーンゲル原液を前記白金系触媒を
用い付加反応せしめて硬化させる工程とを有することを
特徴とする導電性シリコーンゲル材の改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03232567A JP3084380B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 導電性シリコーンゲル材の使用方法と改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP03232567A JP3084380B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 導電性シリコーンゲル材の使用方法と改質方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04359805A JPH04359805A (ja) | 1992-12-14 |
JP3084380B2 true JP3084380B2 (ja) | 2000-09-04 |
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ID=16941369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP03232567A Expired - Fee Related JP3084380B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 導電性シリコーンゲル材の使用方法と改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3084380B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0558714U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 大建工業株式会社 | 間仕切装置を有する収納棚 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1399928B1 (en) | 2001-04-06 | 2012-06-13 | World Properties, Inc. | Electrically conductive silicone gaskets and method of manufacture thereof |
JP5302501B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2013-10-02 | 東海ゴム工業株式会社 | 車両の外装部材変形センサ |
JP2009198482A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-09-03 | Tokai Rubber Ind Ltd | センサ薄膜、その製造方法、および変形センサ |
JP2009198483A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-09-03 | Tokai Rubber Ind Ltd | センサ薄膜、その製造方法、および変形センサ |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP03232567A patent/JP3084380B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH0558714U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 大建工業株式会社 | 間仕切装置を有する収納棚 |
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