JP3081875U - 循環式塗装ブース装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装ブース内における塗装作業を、大気汚染
を防止し、塗装作業の安全性を確保し、しかも高品質で
行う。 【解決手段】 塗装ブース３の前部に吸引室６を設け、
その天井部７に吹出室９を設け、又その後側上部に給気
室１０を設ける。吸引室６に設けた循環ファン５７を稼
働させると、塗装ブース３内の塗装排ガスが吸引室６内
に吸引され、ミスト除去フィルタ２２で塗装ミストが除
去されると共に活性炭フィルタ５０ａで有機溶剤成分が
除去され、その後、粉塵除去フィルタ５６で活性炭の粉
塵が除去される。このように浄化処理された空気が吹出
室９に供給され、吹出フィルタ７２を通して塗装ブース
３内に下向きに吹き出される。又給気室１０内に納設さ
れた給気ファン８２の稼働によって吸引された外気が、
給気フィルタ８１を通して塗装ブース３内の後部側で下
向きに吹き出され、該後部側で発生した余分の塗装ミス
トが下方向に移動せしめられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、塗装ブース内で発生した塗装排ガスを適切に浄化処理してこれを循 環させると共に塗装ブースの後側の上部から外気をブース内に供給させることに より、大気汚染を防止できると共に高品質の塗装を可能とし、又塗装作業の安全 性を確保せしめる循環式塗装ブース装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車が出入り可能に構成された塗装ブース内で自動車ボディーの被塗装部分 を塗装する従来の塗装ブース装置は、塗装ブースに対して強制的な空気の供給と 排気を行い、その排気により、塗装に伴う余分の塗装ミストを大気に放出する構 成のものであったため、塗装排ガスに含有されている有機溶剤成分等が大気汚染 を引き起こす問題があり、周辺住民から塗装施設の移転を求められるケースも生 じていた。

【０００３】 そこで、この塗装排ガスを所要に浄化処理してこれを循環させるように構成さ れた循環式塗装ブース装置が、特開昭５７−７５１２１号公報で提案された。こ の循環式塗装ブース装置は、フィルタで除塵された外気を塗装ブース内に送給す ると共に、該塗装ブースから排出される塗装排ガスについては、含有されている 塗装ミストや有機溶剤成分を除去して浄化した後、この浄化された空気を塗装ブ ースに戻して排気を循環させる構成のものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記公報には、塗装ブース内に外気を導入することと、塗装排ガスを所要に浄 化処理して循環させるという基本的な技術については開示されているが、排気循 環を効率的に行わせるために外気を如何にして導入するか、又、塗装ブース内に おける塗装作業の安全性を向上させるために外気を如何にして導入するか、更に 、塗装品質を向上させるために外気を如何にして導入するか、等の点については 全く記載がない。

【０００５】 かかることから前記従来の循環式塗装ブース装置は、その実施化のためには更 に改良の余地があったのである。

【０００６】 本考案は、従来装置の前記課題に鑑みて開発されたものであり、塗装排ガスを 適切に浄化処理して循環させることにより大気汚染を防止できるのは元より、塗 装ブース内への適切な外気導入を図ることによって、塗装作業の安全性向上と塗 装品質の向上を達成せしめる循環式塗装ブース装置の提供を目的とするものであ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本考案は以下の手段を採用する。 即ち本考案に係る循環式塗装ブース装置は、閉じた塗装ブースの前部に吸引室 が設けられると共に、該塗装ブースの天井部には吹出室が設けられ、又該塗装ブ ースの後側の上部には給気室が設けられてなる。そして前記吸引室には、前記塗 装ブース内で発生した余分の塗装ミストを除去するミスト除去フィルタと、該ミ スト除去フィルタを通過した空気に含有されている有機溶剤成分を除去する溶剤 除去フィルタと、該溶剤除去フィルタを通過して浄化された空気の一部は屋外に 放出させると共に残余の空気は前記吹出室に導入させ、該導入された空気を吹出 フィルタを通して前記塗装ブース内に下向きに吹き出させる循環フアンとが設け られ、又前記給気室には、吸引した外気を給気フィルタを通して塗装ブース内に 下向きに吹き出して、塗装ブースの後部側で発生した余分の塗装ミストを下方向 に移動させるようになされた給気ファンが納設されており、該給気ファンからの 外気供給により、塗装ブース内の空気圧をプラス圧に設定するようになされてい る。又、前記吹出室及び前記給気室から塗装ブース内に供給された空気は、前記 循環ファンの稼働によって、前記吸引室内に吸引されて前記ミスト除去フィルタ 及び前記溶剤除去フィルタを通過せしめられるようにしたことを特徴とするもの である。

【０００８】 前記循環式塗装ブース装置は好ましくは、自動車ボディの塗装に応用され、こ の場合は、前記塗装ブースは、自動車が出入り可能に構成される。

【０００９】 又前記各循環式塗装ブース装置において、前記給気ファンは、塗装ブース内に 、略真下に向けて空気を吹き出すように構成するのがよい。又、前記給気ファン の稼働によって塗装ブース内に吹き出される空気の風向を可変とするのがよい。 この場合、前記給気フィルタの下側に、傾動可能のルーバーを配設し、該ルーバ ーの傾きの調節によって空気の風向を変更容易とするのがよい。

【００１０】 又前記各循環式塗装ブース装置において、前記ミスト除去フィルタは、比較的 大きな塗装ミストを除去するメッシュの荒い一次フィルタと、それよりも小さな 塗装ミストを除去するメッシュの細かい二次フィルタとから構成し、該二次フィ ルタを通過した空気が、活性炭フィルタとして構成された前記溶剤除去フィルタ を通過する如くなし、又、該活性炭フィルタで発生した活性炭の粉塵が粉塵除去 フィルタで除去される如くなし、該粉塵除去フィルタを通過して浄化された空気 が、前記循環ファンの稼働によって前記吹出室に導入されるように構成するのが よい。

【００１１】 該循環式塗装ブース装置において、前記活性炭フィルタを、前後方向に幅広の 板状に形成し、その多数枚を、前記一次フィルタの左右方向の略全幅に亘って並 設し、該並設状態の活性炭フィルタ列間を通過する空気が整流されるように構成 するのがよい。

【００１２】 前記各循環式塗装ブース装置において、天井部の前側部分を除いて、それより も後側に前記吹出室を設け、且つ、前記塗装ブース内に供給された空気が前記吸 引室の下側部分を通して吸引室内に吸引されるようになし、これにより、天井部 から吸引室に向かう斜め下向きの気流が生ずるように構成するのがよい。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１において本考案に係る循環式塗装ブース装置１は、自動車ボディの部分塗 装を行う簡易タイプの自動車専用装置として応用されており、自動車２が出入り 可能に構成された塗装ブース３の前部に吸引室６が設けられると共に、該塗装ブ ース３の天井部７には吹出室９が設けられ、又該塗装ブース３の後側上部には給 気室１０が設けられている。そして前記天井部７は、図１、図３〜４に示すよう に、床面１１に立設された前面板１２の上端において、該床面１１と平行して後 方に延長する如く配設され、該前面板１２と等幅に形成されており、工場建屋の 天井に、図示しない吊りボルトを介して吊下されている。

【００１４】 そして、該天井部７の下方空間１５の左右の側部１６，１６は、例えば図１〜 ２に示すように、帯電防止機能を有する塩化ビニル製のカーテン１８ａ１，１８ ａ２，１９ａ１，１９ａ２からなる開閉体１８，１９で開閉可能とされ、又、前 記空間１５の後部１７も、前記と同様のカーテン２０ａからなる開閉体２０で開 閉可能とされている。これらのカーテン１８ａ１，１８ａ２，１９ａ１，１９ａ ２，２０ａは、図３、図５に示すように、前記天井部７の左右縁部及び後部縁部 の下面７ａに連続して配設されたカーテンレール２１（図３、図５）に案内され て開閉可能となされている。又前記下面７ａには、図５、図１〜２に示すように 、前記カーテンレール２１の外側に位置させて、例えば塩化ビニル製の垂れ片２ ３の上端２３ａが固定されている。該垂れ片２３は、吊下された前記カーテンの 吊下部分２３をその外側から覆って、該吊下部分２４に生ずる隙間から塗装排ガ スが塗装ブース外に漏れるのを効果的に防止している。

【００１５】 そして、これらのカーテンの下端部分には、図５〜６に示すように袋状部８が 形成され、例えばチエンからなる重りＷが、該袋状部８の長さ方向に延長する如 く収容されている。又、該袋状部８の下端には裾片１４が連設され、該裾片１４ の下端部分１４ａが、図６に示すように、床面１１に屈曲状態で密接する。そし て該開閉体１８，１９，２０を閉じることにより、前記閉じた塗装ブース３を形 成できると共に、後部の開閉体２０を図７に示すように開くことによって、矢印 で示すように、自動車２を塗装ブース３内に出入りさせ得る如く構成されている 。なお図３においては説明の便宜上、開閉体１８，１９，２０及び垂れ片２２を 省略して、カーテンレール２１のみを示している。又図４においてはカーテンを 省略している。

【００１６】 前記吸引室６は、塗装ブース３内で発生した塗装排ガスをミスト除去フィルタ ２２を通して吸引するものであり、図１、図３〜４、図８〜９に示すように、前 記前面板１２を後面部２４として前方に突出する直方体箱状に形成されている。 そして該後面部２４の左右方向長さは、前面板１２の左右方向長さよりも若干小 さく設定されると共に、吸引室６の上面部２５は、前記天井部７の稍下側に位置 せしめられている。又、かかる構成を有する吸引室６の後面部２４の上側の部分 の左右側は覆板２６，２６で塞がれると共に、該上側の部分の中央部には、蓋板 ２７で閉蓋される点検口２９が設けられ、又該後面部２４の下側の部分は吸引口 ３０とされている。該吸引口３０は本実施の形態においては、左右方向に３つに 区画されており、各区画３１には、フィルタ板３２が着脱可能に取り付けられて いる。そして該フィルタ板３２には、塗装ブース３内で発生した余分の塗装ミス トの内、比較的大きなものを除去するメッシュの荒い一次フィルタ３３（前記ミ スト除去フィルタ２２の一構成要素）が設けられている。

【００１７】 又図１、図８〜９に示すように、前記後面部２４の稍前側に位置させて、第１ の仕切り３５が前記床面１１に立設状態に設けられると共に、該仕切り３５の上 端と前記吸引口３０の上縁部とは塞ぎ板３７で塞がれている。又該仕切り３５の 下側の部分には開口３９が設けられ、該開口３９は左右方向に５つに区画されて いる。そして各区画にはフィルタ板４１が着脱可能に取り付けられ、該フィルタ 板４１には、前記塗装ブース３内における余分の塗装ミストの内、比較的小さな ものを除去するメッシュの細かい二次フィルタ４２（前記ミスト除去フィルタ２ ２のもう一つの構成要素）が設けられている。

【００１８】 又前記フィルタ板４１の稍前側に位置させて、第２の仕切り４３が前記床面１ １に立設されており、図９に示すように、該第２の仕切り４３の上端と前記第１ の仕切り３５の前記開口３９の上縁部とが覆板４７で塞がれている。そして該第 ２の仕切り４３は、その開口４４が左右方向に例えば３６に区画されており、各 区画４８には、前記二次フィルタ４２を通過した空気に含有されている有機溶剤 成分を除去する活性炭が収容された、前後方向に幅広の板状をなす活性炭フィル タ５０ａとしての有機溶剤除去フィルタ５０の２枚が、図９〜１０に示すように 、後で開いて前が閉じたＶ字状を呈する如く並設され、両前端４９，４９が受け 柱５１で支持されており、各有機溶剤除去フィルタ５０ａは着脱可能である。そ して、並設された有機溶剤除去フィルタ５０の上部全体を覆うように覆い板５２ が設けられ、Ｖ字状に組み合わされた隣り合う２枚の有機溶剤除去フィルタ５０ ，５０間にその後側から流入した空気は、前記覆い板５２によって上方への移動 が阻止され、図１０に矢印で示すように、該フィルタ５０を通過して前方へのみ 流れる。

【００１９】 又図１、図９に示すように、前記活性炭フィルタ５０ａが左右方向に並設され てなる部分の稍上側に位置させて、第３の仕切り５２が水平に配設され、該仕切 り５２は左右方向に３つに区画されている。そして各区画５３には、前記活性炭 フィルタ５０ａを前方向に通過した空気中に含まれている活性炭の粉塵を除去す るためのフィルタ板５５が着脱可能に取り付けられており、該フィルタ板５５に は、前記活性炭フィルタ５０ａを通過した空気に含まれている活性炭の粉塵を除 去するための粉塵除去フィルタ５６が設けられている。

【００２０】 又図１、図１１に示すように、前記第３の仕切り５２の上側に位置させて、例 えばシロッコファンを以って構成された循環ファン５７が、左右の吸引口５８， ５８を前記吸引室６内に位置させて配設されており、その排気口５９は吸引室６ の前記上面部２５で開放されている。該排出口５９はダクト６０を介して前記吹 出室９の前端に連結されている。そして該ダクト６０の中間部には、余剰の空気 を外部（本実施の形態においては工場建屋内）に放出させるための排気ダンパー ６１が連結されている。

【００２１】 又前記天井部７は図１、図３、図１２に示すように、左右側部が照明器具取付 部分６２，６２とされると共に中央部分は、上下厚さが厚く且つ前後方向に長い 空洞部分６３として形成されている。該空洞部分６３は、図１及び、図２の天井 カバー板６４を取り外して示す図１２に示すように、その後側で、仕切り板６５ により２分割されており、前側の空洞部分は前記吹出室９を構成する一方、後側 の空洞部分は前記給気室１０を構成する。又該吹出室９の前後方向長さは例えば ３８００ｍｍ程度に設定されると共に、給気室１０の前後長さは例えば８００ｍ ｍ程度に設定されている。そして左右の照明器具取付部分６２，６２には、図３ に示すようにその下面側で、照明器具６６が前後方向に３か所設けられている。

【００２２】 又前記天井部７の下面は、その前側の略１／３部分６７が盲に形成される共に 、その後側の部分６９は、前後方向に２分割され且つ左右に方向に３分割されて ６つの区画を有し、各区画にはフィルタ板７１が着脱可能に取り付けられている 。そして該フィルタ板７１には、該吹出室９に導入された空気を最終的に除塵す ると共に、塗装ブース３内への空気の供給を均一化させる目的で、吹出フィルタ ７２が設けられている。

【００２３】 又前記給気室１０の上面及び後面には、図１、図２〜４に示すように、新鮮な 外気を取り入れるためのフィルタ付き外気取入口７５，７６が設けられると共に 、該給気室１０の下面は左右方向に２分割され、各区画にはフィルタ板８０が着 脱可能に取り付けられている。該フィルタ板８０には、取り入れられた外気を更 に除塵すると共に、塗装ブース３内への空気の供給を均一化させる目的で、給気 フィルタ８１が設けられている。

【００２４】 又前記給気室１０の内部は、図１、図１２に示すように、傾斜板７７で２分割 されると共に、その左右方向中央部に設けられた取付口に給気ファン８２が配設 されており、該給気ファン８２の、垂直線に対する前方向への下方傾斜の角度は 約１５度に設定されている。

【００２５】 然して、かかる構成を有する塗装ブース装置１によるときは、図７に示すよう に後部の開閉体２０を開いて、自動車２を塗装ブース３内に入れ、その後図１〜 ２に示すように、後部の開閉体２０を閉じる。この状態で前記循環ファン５７を 稼働させると、清浄な空気が前記吹出室９に導入され、該導入された空気は、前 記吹出フィルタ７２により更に除塵されると共に該吹出フィルタ７２の風量均一 化作用によって、吹出室９の下面の各部から略均一な風量で塗装ブース３内に、 図１に矢印で示すように吹き出されることになる。同時に前記給気ファン８２は 、その稼働により、前記外気取入口７５，７６のフィルタを通して外気を給気室 １０内に吸引せしめ、これを、給気室１０の前記給気フィルタ８１を通して徐塵 し、塗装ブース３内に、図１に矢印で示すように下向きに吹き出させる。該給気 フィルタ８１は、給気室１０の下面全体に亘って設けられているため、給気フィ ルタ８１の風量均一化作用により、給気室１０の下面の各部から略均一な風量で 新鮮な空気が塗装ブース３内に吹き出されることとなる。そして前記給気ファン ８２は、図１に示すように前方に向け下方に稍傾斜しているため、その吹き出し の方向は、図１に矢印で示すように、前方に向け下方に稍傾斜した状態（略真下 の状態）となり、この供給された空気が、塗装ブース３の後部側で発生した余分 の塗装ミストを下方向に速やかに移動させる。そして該給気ファン８２による外 気導入で、塗装ブース３内の空気圧をプラス圧に設定できる。

【００２６】 前記吹出室９及び前記給気室１０から塗装ブース内３に供給された空気は、前 記循環ファン５７の稼働によって、図１に矢印で示すような状態で、前記吸引室 ６内に吸引せしめられる。

【００２７】 なお、前記循環ファン５７は前記給気ファン８２に比して強力であり、該循環 ファンは、例えば毎分１８６立方メートルの風量を有するのに対し、該給気ファ ンは、例えば毎分３３立方メートルの風量を有するものである。従って、給気フ ァン８２の稼働が、循環ファン５７の稼働による空気循環を阻害することはない 。

【００２８】 前記循環ファン５７及び前記給気ファン８２をこのように稼働させながら自動 車ボディーの被塗装部分に塗装ミストを吹き付けて塗装を施すのであるが、前記 吹出室９から塗装ブース３内に供給される空気は浄化されているために、塗装作 業の安全を確保できる。特に、塗装ブース３の後部側８９で塗装作業を行う場合 は、前記給気室１０から空気が下向きに吹き出すことにより、発生した余分の塗 装ミストを下方向に移動させて、塗装ミストが舞い上がるのを防止できる。作業 者が塗装ミストを吸引しにくいように、例えば作業者の腰よりも下に移動させる 。然も、このように吹き出す空気は新鮮な外気であることから、健康上の安全を 一層確保して塗装作業を行うことができる。

【００２９】 もしも、前記給気ファン８２が設けられていないとすれば、塗装ブース３内に おける空気の循環は達成されるであろうが、塗装ブースの後部側８９に空気の滞 留部分が発生しやすくなり、その部分での有機溶剤密度が高まることになる。そ の結果、塗装ブース３の前部側９０を塗装作業場所とせざるを得ないのを、本考 案によるときは、塗装ブースの前部側９０の塗装作業条件を悪くすることなく、 空気の滞留状態が解消されしかも新鮮な空気が導入される、塗装ブースの後部側 ８９を、一層良好な塗装作業場所となし得る。

【００３０】 又前記のように、塗装ミストを下方向に移動させ得ることから、飛散した塗装 ミストが塗装面に付着するのを防止でき、塗装品質を向上させ得ることともなる 。

【００３１】 又塗装ブース３内の空気圧がプラス圧になることから、前記吹出フィルタ７２ や給気フィルタ８１以外からの空気が塗装ブース３内に流入することにより該塗 装ブース内にゴミや埃が進入するのを防止でき、従って、これらが付着すること による塗装品質の低下を防止できることとなる。

【００３２】 そして、前記吹出室９及び前記給気室１０から塗装ブース３内に供給された空 気は、前記循環ファン５７の吸引作用により、吸引室６の前記ミスト除去フィル タ２２に向けて移動せしめられる。この移動は、前記給気ファン８２の稼働によ って、前記給気室１０から下向きに空気が吹き出すため、塗装ブースの後部側８ ９における空気の滞留を生じさせることなく円滑に行われる。特に吸気室１９か ら供給された空気は例えば図１に矢印で示すように、作業者の膝位置までは下向 きに移動し、その後は、Ｌ字に屈曲して床面１１に沿う状態で吸引室６に向けて 移動する。

【００３３】 そして該吸引室６においては、比較的大きな塗装ミストは前記一次フィルタ３ ３で除去されると共に、それよりも小さな塗装ミストは前記二次フィルタ４２で 除去される。この際、前記活性炭フィルタ５０ａの前記並列がもたらす空気の整 流作用により、前記一次フィルタ３３の略全面及び二次フィルタ４２の略全面で 塗装ミストを略均一の状態に捕獲でき、塗装ミストの除去が効率良く行われるこ ととなる。

【００３４】 そして、該ミスト除去フィルタ２２を通過した空気に含有されている有機溶剤 成分は、前記活性炭フィルタ５０ａである溶剤除去フィルタ５０を図１０に矢印 で示す方向に通過することによって浄化される。活性炭フィルタ５０ａは、本実 施の形態においては、含有されている有機溶剤成分の少なくとも９５％程度を除 去できるものを用いるのがよい。このように浄化された空気は、その後、前記粉 塵除去フィルタ５６を図１、図９に矢印で示すように通過する。この通過により 、前記活性炭フィルタ５０ａで発生した活性炭の粉塵を除去できる。該粉塵除去 フィルタ５６を通過して更に浄化された空気は、図１１に矢印で示すように、前 記循環ファン５７の吸引口５８に流入し、その排気口５９から、ダクト６０を介 して前記吹出室９内に導入される。なお、前記給気室１０からの外気供給によっ て塗装ブース３内の圧力が必要以上に高まるのを防止するため、余分の空気が図 １１に矢印で示すように前記排気ダンパー６１を介して外部に放出される。これ により吸引室６で吸引された排気の大半が吹出室９に戻されることとなり、余剰 の空気のみが外部に放出されるに過ぎないため、外部への放出を最小限度に抑制 できることとなる。しかも、前記一次フィルタ３３及び二次フィルタ４２で塗装 ミストが殆ど除去され、又前記活性炭フィルタ５０ａにより有機溶剤成分の殆ど が除去され、然も前記粉塵除去フィルタ５６により活性炭の粉塵が殆ど除去され るため、排気ダンパー６１から外部に放出される排気による汚染の影響は殆どな い。

【００３５】 そして、前記吹出室９内に導入された浄化空気は、前記吹出フィルタ７２を通 過して塗装ブース内３内に下向きに吹き出される。この吹き出しは、該吹出フィ ルタ７２により、それまでの工程で除去されなかった塗装ミスト等が更に除去さ れて行われると共に、該吹出フィルタ７２の風量均一化作用により、吹出室９の 下面の各部から塗装ブース３内に浄化空気が略均一状態で吹き出されることにな る。

【００３６】 前記のように、塗装ブース３の後部側８９（図１）が良好な塗装作業場所とな るため、自動車ボディの後部が被塗装部分となるときは、自動車２を塗装ブース ３内に前進で入れ、逆に自動車ボディの前部が被塗装部分となるときは、自動車 ２を塗装ブース３内にバックで入れるのがよい。

【００３７】 なお、前記一次フィルタ３３、二次フィルタ４２、活性炭フィルタ５０ａ、粉 塵除去フィルタ５６、吹出フィルタ７２及び給気フィルタ８１は、何れも前記の ように着脱可能であるため、装置のメンテナンスを良好に行うことができる。又 前記活性炭フィルタは、その再生処理を行うことにより繰り返し使用が可能であ る。

【００３８】 〔その他の実施の形態〕 (1) 本考案に係る塗装ブース装置は、図１３に示すように、前記給気フィルタ８ １の下側に、垂直面内で傾動可能のルーバー８３を所要間隔を置いて並設して構 成されたルーバー装置７８を設け、該給気フィルタ８１から塗装ブース３内に吹 き出す空気の吹き出し方向を、塗装条件に合わせて変更可能とすることもある。 図１３において、実線の矢印と一点鎖線の矢印は、異なる空気の吹き出し方向を 示すものである。 例えば、自動車ボディの被塗装部分が稍前側である場合は、ルーバー８３を図 １３に一点鎖線で示すように前方向に傾けることにより、その部分で発生した塗 装ミストを下方向に効率よく移動させることができる。

【００３９】 (2) 本考案に係る塗装ブース装置におけるフィルタは、溶剤除去フィルタが活性 炭フィルタでない場合、前記粉塵除去フィルタを省略することもある。

【００４０】 (3) 本考案に係る塗装ブース装置は、自動車以外の塗装にも応用できる。

【００４１】 (4) 本考案に係る塗装ブース装置は、自動車ボディの塗装に応用されることの他 、木工製品やプラスチック製品等の各種物品の塗装に応用できる。

【００４２】

【考案の効果】

本考案に係る塗装ブース装置によるときは、塗装ブース内で発生した塗装排ガ スを適切に浄化処理して循環させることにより大気汚染を防止できるのは元より 、塗装ブース内への適切な外気導入を図ることによって、塗装作業の安全性向上 と塗装品質の向上を達成できる。以下これを具体的に説明する。

【００４３】 (1) 本考案に係る塗装ブース装置は、塗装ブースの後側の上部に給気室を設ける と共に該給気室に給気ファンを納設し、その稼働により、吸引した外気を給気フ ィルタを通して塗装ブース内に下向きに吹き出させ、塗装ブースの後部側で発生 した余分の塗装ミストを下方向に移動させるように構成されているため、塗装ブ ースの後部側に空気の滞留部分が発生するのを防止して、塗装ブース内で発生し た塗装排ガスの略全てを円滑に吸引室に移動させることができ、該塗装排ガスを 効率良く浄化処理できることとなる。

【００４４】 (2) 本考案に係る塗装ブース装置によるときは、吹出室から塗装ブース内に供給 される空気が浄化されているために、塗装作業の安全を確保できる。又本考案は 、塗装ブースの後側の上部に給気室を設けているために、塗装ブースの後部側で 塗装作業を行う場合は、該給気室から吹き出す空気によって、発生した余分の塗 装ミストを下方向に移動させ、これが舞い上がるのを防止できる。然も、このよ うに吹き出す空気は新鮮な外気であることから、健康上の安全を一層確保して塗 装作業を行うことができる。 又前記のように、塗装ミストを下方向に移動させることができるため、飛散し た塗装ミストが塗装面に付着するのを防止でき、塗装品質を向上させ得ることと もなる。加えて、塗装ブース内の空気圧がプラス圧になることから、前記吹出フ ィルタや給気フィルタ以外からの空気が塗装ブース内に進入することによって塗 装ブース内にゴミや埃が進入するのを防止でき、従って、これらが付着すること による塗装品質の低下も防止できる。

【００４５】 (3) 本考案に係る塗装ブース装置において、該給気ファンの稼働によって塗装ブ ース内に吹き出される空気の風向をルーバー装置等によって可変とするときは、 塗装ブース内における塗装条件に合わせて風向を変更できる。例えば、自動車ボ ディの被塗装部分が稍前側である場合は、風向を前方向に傾けて、発生した塗装 ミストを下方向に移動させるようになすことができる。

【００４６】 (4) 吸引室に設けるミスト除去フィルタを、比較的大きな塗装ミストを除去する メッシュの荒い一次フィルタと、それよりも小さな塗装ミストを除去するメッシ ュの細かい二次フィルタとで構成し、該二次フィルタを通過した空気が、活性炭 フィルタとしての溶剤除去フィルタを通過する如くなし、又、該活性炭フィルタ で発生した活性炭の粉塵が粉塵除去フィルタで除去される如く構成するときは、 塗装排ガスの浄化処理をより確実に行うことができ、余剰の排気を大気に放出し た場合も、大気汚染を防止できると共に、浄化された空気を塗装ブース内に供給 できて、塗装作業の安全と塗装品質の向上を期し得る。 この場合、特に、前記活性炭フィルタを前後方向に幅広の板状とし、その多数 枚を、前記一次フィルタの左右方向の略全幅に亘って並列せしめ、該並列された 活性炭フィルタ列間を通過する空気を整流するように構成するときは、前記一次 フィルタの略全面及び二次フィルタの略全面で塗装ミストを略均一の状態に捕獲 でき、塗装ミストの除去効率を向上させ得ることとなる。

【００４７】 (5) 前記天井部の前側部分を除いて、それよりも後側に前記吹出室が設けられ、 且つ、塗装ブース内に供給された空気が前記吸引室の下側部分を通して吸引室内 に吸引されるように構成したときは、天井部から吸引室に向けての自然な斜めの 気流を形成できることとなり、塗装ブース内における塗装排ガスを吸引室で効率 よく吸引できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る循環式塗装ブース装置をその作用
と共に示す断面図である。

【図２】その全体斜視図である。

【図３】吸引室と天井部の構成を示す斜視図である。

【図４】吸引室と天井部の構成を示す斜視図である。

【図５】カーテンの吊下状態を示す中間を省略した断面
図である。

【図６】カーテンの下側部分に設けた袋状部を、収容さ
れた重りと共に示す部分斜視図である。

【図７】後部の開閉体を開いた状態を示す斜視図であ
る。

【図８】吸引室の構成を説明する一部欠切斜視図であ
る。

【図９】吸引室の構成を示す一部欠切斜視図である。

【図１０】活性炭フィルタによる有機溶剤成分の除去作
用を説明する断面図である。

【図１１】循環ファンの稼働に伴う、吸引室内における
空気の流れ状態を示す説明図である。

【図１２】天井部の構造を説明する斜視図である。

【図１３】ルーバー装置を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 循環式塗装ブース装置 ２ 自動車 ３ 塗装ブース ６ 吸気室 ７ 天井部 ９ 吹出室 １０ 給気室 １１ 床面 １８ 開閉体 １９ 開閉体 ２０ 開閉体 ２２ ミスト除去フィルタ ３３ 一次フィルタ ４２ 二次フィルタ ５０ 有機溶剤除去フィルタ ５０ａ 活性炭フィルタ ５６ 粉塵除去フィルタ ５７ 循環ファン ７２ 吹出フィルタ ８１ 給気フィルタ ８２ 給気ファン

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉じた塗装ブースの前部に吸引室が設け
   られると共に、該塗装ブースの天井部には吹出室が設け
   られ、又該塗装ブースの後側の上部には給気室が設けら
   れてなり、 前記吸引室には、前記塗装ブース内で発生した余分の塗
   装ミストを除去するミスト除去フィルタと、該ミスト除
   去フィルタを通過した空気に含有されている有機溶剤成
   分を除去する溶剤除去フィルタと、該溶剤除去フィルタ
   を通過して浄化された空気の一部は屋外に放出させると
   共に残余の空気は前記吹出室に導入させ、該導入された
   空気を吹出フィルタを通して前記塗装ブース内に下向き
   に吹き出させる循環フアンとが設けられ、又前記給気室
   には、吸引した外気を給気フィルタを通して塗装ブース
   内に下向きに吹き出して、塗装ブースの後部側で発生し
   た余分の塗装ミストを下方向に移動させるようになされ
   た給気ファンが納設されており、該給気ファンからの外
   気供給により、塗装ブース内の空気圧をプラス圧に設定
   するようになされており、 又、前記吹出室及び前記給気室から塗装ブース内に供給
   された空気は、前記循環ファンの稼働によって、前記吸
   引室内に吸引されて前記ミスト除去フィルタ及び前記溶
   剤除去フィルタを通過せしめられるようにしたことを特
   徴とする循環式塗装ブース装置。
2. 【請求項２】 自動車が出入り可能に構成された閉じた
   塗装ブースの前部に吸引室が設けられると共に、該塗装
   ブースの天井部には吹出室が設けられ、又該塗装ブース
   の後側の上部には給気室が設けられてなり、 前記吸引室には、前記塗装ブース内で発生した余分の塗
   装ミストを除去するミスト除去フィルタと、該ミスト除
   去フィルタを通過した空気に含有されている有機溶剤成
   分を除去する溶剤除去フィルタと、該溶剤除去フィルタ
   を通過して浄化された空気の一部は屋外に放出させると
   共に残余の空気は前記吹出室に導入させ、該導入された
   空気を吹出フィルタを通して前記塗装ブース内に下向き
   に吹き出させる循環フアンとが設けられ、又前記給気室
   には、吸引した外気を給気フィルタを通して塗装ブース
   内に下向きに吹き出して、塗装ブースの後部側で発生し
   た余分の塗装ミストを下方向に移動させるようになされ
   た給気ファンが納設されており、該給気ファンからの外
   気供給により、塗装ブース内の空気圧をプラス圧に設定
   するようになされており、 又、前記吹出室及び前記給気室から塗装ブース内に供給
   された空気は、前記循環ファンの稼働によって、前記吸
   引室内に吸引されて前記ミスト除去フィルタ及び前記溶
   剤除去フィルタを通過せしめられるようにしたことを特
   徴とする循環式塗装ブース装置。
3. 【請求項３】 前記給気ファンは、塗装ブース内に、略
   真下に向けて空気を吹き出すことを特徴とする請求項１
   又は２記載の循環式塗装ブース装置。
4. 【請求項４】 前記給気ファンの稼働によって塗装ブー
   ス内に吹き出される空気の風向を可変としたことを特徴
   とする請求項１又は２記載の循環式塗装ブース装置。
5. 【請求項５】 前記給気ファンの稼働によって塗装ブー
   ス内に吹き出される空気の風向を、前記給気フィルタの
   下側に配設した、傾動可能のルーバーによって可変とし
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の循環式塗装ブ
   ース装置。
6. 【請求項６】 前記ミスト除去フィルタは、比較的大き
   な塗装ミストを除去するメッシュの荒い一次フィルタ
   と、それよりも小さな塗装ミストを除去するメッシュの
   細かい二次フィルタとからなり、該二次フィルタを通過
   した空気が、活性炭フィルタとして構成された前記溶剤
   除去フィルタを通過する如くなされ、又、該活性炭フィ
   ルタで発生した活性炭の粉塵が粉塵除去フィルタで除去
   される如くなされており、該粉塵除去フィルタを通過し
   て浄化された空気が、前記循環ファンの稼働によって前
   記吹出室に導入されるように構成したことを特徴とする
   請求項１又は２記載の循環式塗装ブース装置。
7. 【請求項７】 前記活性炭フィルタは、前後方向に幅広
   の板状をなし、その多数枚が、前記一次フィルタの左右
   方向の略全幅に亘って並設されており、該並設状態の活
   性炭フィルタ列間を通過する空気が整流されるように構
   成したことを特徴とする請求項６記載の循環式塗装ブー
   ス装置。
8. 【請求項８】 前記天井部の前側部分を除いて、それよ
   りも後側に前記吹出室が設けられ、且つ、前記塗装ブー
   ス内に供給された空気が前記吸引室の下側部分を通して
   吸引室内に吸引されるようになし、これにより、天井部
   から吸引室に向かう斜め下向きの気流が生ずるように構
   成したことを特徴とする請求項１又は２記載の循環式塗
   装ブース装置。