JP3077299B2 - 振動エネルギ−吸収材 - Google Patents
振動エネルギ−吸収材Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は各種輸送機器、精密電子
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、振動エネルギ−吸収材としてはブ
チルゴムが最もよく使用されている。また、最近ではポ
リノルボルネンや特殊なウレタン系エラストマ−などが
より高性能であることが見いだされ注目されている。こ
れら振動エネルギ−吸収材の1次評価はその材料の粘弾
性測定により求められる貯蔵弾性率(E′)と損失係数
(tanδ=損失弾性率(E″)/貯蔵弾性率
(E′))でなされる。
チルゴムが最もよく使用されている。また、最近ではポ
リノルボルネンや特殊なウレタン系エラストマ−などが
より高性能であることが見いだされ注目されている。こ
れら振動エネルギ−吸収材の1次評価はその材料の粘弾
性測定により求められる貯蔵弾性率(E′)と損失係数
(tanδ=損失弾性率(E″)/貯蔵弾性率
(E′))でなされる。
【0003】振動エネルギ−吸収材として設計するため
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。これら2
つの因子は通常温度依存性が大きい。すなわち貯蔵弾性
率は温度が高くなるにつれて徐々に低下し、通常ガラス
転移点を超えた温度域から急激に低下する。また、損失
係数はガラス転移点を超えた温度域で最も高い値を示す
がその前後の温度域では低下する傾向が一般的である。
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。これら2
つの因子は通常温度依存性が大きい。すなわち貯蔵弾性
率は温度が高くなるにつれて徐々に低下し、通常ガラス
転移点を超えた温度域から急激に低下する。また、損失
係数はガラス転移点を超えた温度域で最も高い値を示す
がその前後の温度域では低下する傾向が一般的である。
【0004】従って、従来よりこのような振動エネルギ
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。一
方、貯蔵弾性率については無機、金属の充填材や軟化剤
あるいはゴム等を添加することによりかなりの幅でその
値を調整することができるため最適値に合わせることが
可能であった。それゆえ、ブチルゴムやポリノルボルネ
ン,特殊ウレタン系エラストマ−等は損失係数の値がそ
れぞれ最大でtanδ=1.4,2.8,1.3という
優れた値を示している。ところがこれらの素材は加工
性,成形性に難があり使用範囲が限られていた。
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。一
方、貯蔵弾性率については無機、金属の充填材や軟化剤
あるいはゴム等を添加することによりかなりの幅でその
値を調整することができるため最適値に合わせることが
可能であった。それゆえ、ブチルゴムやポリノルボルネ
ン,特殊ウレタン系エラストマ−等は損失係数の値がそ
れぞれ最大でtanδ=1.4,2.8,1.3という
優れた値を示している。ところがこれらの素材は加工
性,成形性に難があり使用範囲が限られていた。
【0005】最近の精密電子機器や自動車を始めとする
各種輸送機器の高性能化や高品質化の要求は止まるとこ
ろを知らず、単に特定温度域で損失係数の値が大きいだ
けではなく幅広い温度域で、すなわち室温から60℃付
近まで、用途によっては−20℃から100℃前後まで
高いtanδ値を維持することが望まれている。
各種輸送機器の高性能化や高品質化の要求は止まるとこ
ろを知らず、単に特定温度域で損失係数の値が大きいだ
けではなく幅広い温度域で、すなわち室温から60℃付
近まで、用途によっては−20℃から100℃前後まで
高いtanδ値を維持することが望まれている。
【0006】ところで、ポリ塩化ビニル樹脂は5大汎用
樹脂の1つとして長い歴史があり、経済性はもとよりほ
とんどの成形加工法が確立している。しかも非晶性樹脂
であること、無機・金属充填剤や軟化剤との複合化が容
易であるなどの長所を有している。ポリ塩化ビニル単独
の損失係数は90℃前後で約1.1のピ−ク値を有する
が、これに代表的な可塑剤であるジ−2−エチルヘキシ
ルフタレ−ト(以下、DOPと略す)をポリ塩化ビニル
樹脂100重量部に対して100重量部加えると損失係
数のピ−ク温度は5℃前後に、またピ−ク値も約0.7
程度に低下してしまう。この現象はポリ塩化ビニル単独
分子鎖の中に異種分子が混入し、その結果緩和時間の分
布が広がると考えれば当然と理解されていた。ところが
最近の我々の検討の結果、ごく限られた種類の可塑剤と
石油樹脂をポリ塩化ビニルに添加すると、損失係数のピ
−ク温度は低下するが、ピ−ク値は2.0程度にまで上
昇することが見い出された。しかしここで得られる組成
物は通常の軟質ポリ塩化ビニル組成物と比較すると茶色
に着色しており、顔料・染料等による着色に支障をきた
す問題が生じる。
樹脂の1つとして長い歴史があり、経済性はもとよりほ
とんどの成形加工法が確立している。しかも非晶性樹脂
であること、無機・金属充填剤や軟化剤との複合化が容
易であるなどの長所を有している。ポリ塩化ビニル単独
の損失係数は90℃前後で約1.1のピ−ク値を有する
が、これに代表的な可塑剤であるジ−2−エチルヘキシ
ルフタレ−ト(以下、DOPと略す)をポリ塩化ビニル
樹脂100重量部に対して100重量部加えると損失係
数のピ−ク温度は5℃前後に、またピ−ク値も約0.7
程度に低下してしまう。この現象はポリ塩化ビニル単独
分子鎖の中に異種分子が混入し、その結果緩和時間の分
布が広がると考えれば当然と理解されていた。ところが
最近の我々の検討の結果、ごく限られた種類の可塑剤と
石油樹脂をポリ塩化ビニルに添加すると、損失係数のピ
−ク温度は低下するが、ピ−ク値は2.0程度にまで上
昇することが見い出された。しかしここで得られる組成
物は通常の軟質ポリ塩化ビニル組成物と比較すると茶色
に着色しており、顔料・染料等による着色に支障をきた
す問題が生じる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂の有する特徴を生かしながら損失係数が高
く、かつ顔料着色に支障のない優れた振動エネルギ−吸
収材を提供することを目的とする。
ニル系樹脂の有する特徴を生かしながら損失係数が高
く、かつ顔料着色に支障のない優れた振動エネルギ−吸
収材を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記のような現状に鑑
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
【0009】すなわち、ポリ塩化ビニル樹脂、水添系石
油樹脂、及び可塑剤よりなり、ポリ塩化ビニル樹脂10
0重量部あたり水添系石油樹脂を3重量部以上200重
量部以下、可塑剤を5重量部以上200重量部以下含ん
でなる振動エネルギ−吸収材に関する。
油樹脂、及び可塑剤よりなり、ポリ塩化ビニル樹脂10
0重量部あたり水添系石油樹脂を3重量部以上200重
量部以下、可塑剤を5重量部以上200重量部以下含ん
でなる振動エネルギ−吸収材に関する。
【0010】以下、その詳細について説明する。
【0011】本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂とは
塩化ビニル単独重合体の他に酢酸ビニル、エチレンとの
共重合体やポリウレタンとのグラフト重合体など一般に
ポリ塩化ビニル系樹脂として認識され得るものを示す。
塩化ビニル単独重合体の他に酢酸ビニル、エチレンとの
共重合体やポリウレタンとのグラフト重合体など一般に
ポリ塩化ビニル系樹脂として認識され得るものを示す。
【0012】本発明に用いられる水添系石油樹脂とは通
常の石油樹脂原料として使用されるスチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、インデ
ン、メチルインデン、エチルインデン、ペンテン、ヘキ
セン、ブタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペン
タジエン、オクタジエン等のオレフィン、ジオレフィン
の一種以上を重合成分として含有する沸点−20〜28
0℃のナフサ分解油の重合により得られたいわゆる石油
樹脂を、公知の水素添加用触媒であるニッケル−ケイソ
ウ土、ラネ−ニッケル、酸化白金、ラネ−コバルト等の
存在下に水素と混合し、水素が石油樹脂中の不飽和結合
を飽和結合に還元し、あるいは芳香族炭化水素を脂環族
炭化水素に還元して得られるものである。この際水添の
程度により、得られる水添系石油樹脂の着色度が異なる
が、赤外線吸収スペクトルにより測定し、700cm
−1の吸光度から算出する水添率が70%以上のものが
好ましい。
常の石油樹脂原料として使用されるスチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、インデ
ン、メチルインデン、エチルインデン、ペンテン、ヘキ
セン、ブタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペン
タジエン、オクタジエン等のオレフィン、ジオレフィン
の一種以上を重合成分として含有する沸点−20〜28
0℃のナフサ分解油の重合により得られたいわゆる石油
樹脂を、公知の水素添加用触媒であるニッケル−ケイソ
ウ土、ラネ−ニッケル、酸化白金、ラネ−コバルト等の
存在下に水素と混合し、水素が石油樹脂中の不飽和結合
を飽和結合に還元し、あるいは芳香族炭化水素を脂環族
炭化水素に還元して得られるものである。この際水添の
程度により、得られる水添系石油樹脂の着色度が異なる
が、赤外線吸収スペクトルにより測定し、700cm
−1の吸光度から算出する水添率が70%以上のものが
好ましい。
【0013】また、石油樹脂の添加により損失係数の最
大値は大きく向上するが、その効果の度合は組成と分子
量によってかなり異なる。すなわち、石油樹脂としては
C9成分のインデンとスチレンを50重量%以上含有す
るものが好ましく、さらにはインデンとスチレンとの比
率はスチレンが半分以上しめるものが望ましい。また、
その分子量は500以上1500以下であるものが好ま
しい。これらの範囲をはずれると損失係数の値は低下す
る。
大値は大きく向上するが、その効果の度合は組成と分子
量によってかなり異なる。すなわち、石油樹脂としては
C9成分のインデンとスチレンを50重量%以上含有す
るものが好ましく、さらにはインデンとスチレンとの比
率はスチレンが半分以上しめるものが望ましい。また、
その分子量は500以上1500以下であるものが好ま
しい。これらの範囲をはずれると損失係数の値は低下す
る。
【0014】添加量としてはポリ塩化ビニル系樹脂10
0重量部に対して3重量部以上200重量部以下、さら
には10重量部以上100重量部以下が好ましい。3重
量部未満では損失係数はあまり向上せず、また200重
量部を超えて添加すると加工性が極端に悪化する。
0重量部に対して3重量部以上200重量部以下、さら
には10重量部以上100重量部以下が好ましい。3重
量部未満では損失係数はあまり向上せず、また200重
量部を超えて添加すると加工性が極端に悪化する。
【0015】一方、水添系石油樹脂は確かに損失係数の
向上に優れた効果を発現するが、第三成分として添加す
る可塑剤の種類によって大きく効果は異なる。すなわ
ち、本発明に用いられる第三成分として添加する可塑剤
もやはりポリ塩化ビニルと混合した場合に相溶性のよ
い、言い換えれば、損失係数の大きくなる種類から選択
した方がはるかに大きな効果を望むことができる。たと
えば、下記(1)の構造を有するフタル酸エステル
向上に優れた効果を発現するが、第三成分として添加す
る可塑剤の種類によって大きく効果は異なる。すなわ
ち、本発明に用いられる第三成分として添加する可塑剤
もやはりポリ塩化ビニルと混合した場合に相溶性のよ
い、言い換えれば、損失係数の大きくなる種類から選択
した方がはるかに大きな効果を望むことができる。たと
えば、下記(1)の構造を有するフタル酸エステル
【0016】
【化1】 (R1,R2はC3〜C8からなる単環式炭化水素であ
る)は単独でポリ塩化ビニル樹脂と混合した場合でも損
失係数の最大値が1.4〜1.8を示す。
る)は単独でポリ塩化ビニル樹脂と混合した場合でも損
失係数の最大値が1.4〜1.8を示す。
【0017】このような化合物としては、具体的にはジ
シクロヘキシルフタレ−ト,ジメチルシクロヘキシルフ
タレ−ト,ジフェニルフタレ−トなどが挙げられる。
シクロヘキシルフタレ−ト,ジメチルシクロヘキシルフ
タレ−ト,ジフェニルフタレ−トなどが挙げられる。
【0018】また、下記(2)の構造を有するリン酸エ
ステル
ステル
【0019】
【化2】 (R3〜R5はC6〜C9からなる芳香族単環式炭化水
素である)は単独でポリ塩化ビニル樹脂と混合した場合
でも損失係数の最大値が0.8〜1.3を示す。
素である)は単独でポリ塩化ビニル樹脂と混合した場合
でも損失係数の最大値が0.8〜1.3を示す。
【0020】具体的にはトリクレジルホスフェ−ト,ト
リキシレニルホスフェ−トなどが挙げられる。
リキシレニルホスフェ−トなどが挙げられる。
【0021】これら(1),(2)の構造を持つ化合物
はそれぞれ単独で、または2種以上を混合して用いるこ
とができる。
はそれぞれ単独で、または2種以上を混合して用いるこ
とができる。
【0022】特に本発明に用いられるフタル酸エステル
は可塑化の効率が悪いため相当量添加しても最大損失係
数を示す温度域が振動エネルギ−吸収材として最も多用
される室温領域まで下がりにくいという欠点があるが、
リン酸エステルを併用することによってこの欠点を補う
ことができる。
は可塑化の効率が悪いため相当量添加しても最大損失係
数を示す温度域が振動エネルギ−吸収材として最も多用
される室温領域まで下がりにくいという欠点があるが、
リン酸エステルを併用することによってこの欠点を補う
ことができる。
【0023】また、本発明に用いられるフタル酸エステ
ルは成形後にブリ−ドしやすいという欠点を有するが、
水添系石油樹脂,リン酸エステルの添加でブリ−ドを抑
制できることは利点である。
ルは成形後にブリ−ドしやすいという欠点を有するが、
水添系石油樹脂,リン酸エステルの添加でブリ−ドを抑
制できることは利点である。
【0024】これら2種のエステル系可塑剤の添加量は
用途によって一概に特定できないが、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して合わせて5重量部以上200重量
部以下が適当である。添加量が5重量部未満では損失係
数の向上はあまり望めない。一方200重量部を超えて
加えると、可塑剤のブリ−ドによりべとつきが激しくな
りあまり好ましくない。
用途によって一概に特定できないが、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して合わせて5重量部以上200重量
部以下が適当である。添加量が5重量部未満では損失係
数の向上はあまり望めない。一方200重量部を超えて
加えると、可塑剤のブリ−ドによりべとつきが激しくな
りあまり好ましくない。
【0025】本発明による振動エネルギ−吸収材には、
ポリ塩化ビニル系樹脂に通常添加される炭酸カルシウ
ム、タルク等に代表される無機充填材、三酸化アンチモ
ンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、マイカやグラファ
イトに代表されるフレ−ク状充填材などを必要に応じて
添加することができる。
ポリ塩化ビニル系樹脂に通常添加される炭酸カルシウ
ム、タルク等に代表される無機充填材、三酸化アンチモ
ンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、マイカやグラファ
イトに代表されるフレ−ク状充填材などを必要に応じて
添加することができる。
【0026】また、必要に応じて通常ポリ塩化ビニル系
樹脂の改質に用いられるアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム,エチレン酢酸ビニル共重合体,アクリル樹脂等と
ブレンドすることもできる。
樹脂の改質に用いられるアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム,エチレン酢酸ビニル共重合体,アクリル樹脂等と
ブレンドすることもできる。
【0027】本発明による振動エネルギ−吸収材は従来
のポリ塩化ビニル系樹脂の成形加工法であるカレンダ−
加工、押出加工、射出成形、発泡成形、圧縮成形等の手
法により自由に成形加工することができる。
のポリ塩化ビニル系樹脂の成形加工法であるカレンダ−
加工、押出加工、射出成形、発泡成形、圧縮成形等の手
法により自由に成形加工することができる。
【0028】本発明により得られた振動エネルギ−吸収
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような支持部材、電子部品製造
ライン等の製造工程に精度が要求されるような設備の防
振材、パッキング・ガスケット等の固定部材、音響機器
等の積層部材に使用できる。さらに自動車や産業機器な
どの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制した
り、ステンレス鋼板やアルミ板等の金属材料を始めとす
る木材、無機材料等の他材料と複合して用いることもで
きる。
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような支持部材、電子部品製造
ライン等の製造工程に精度が要求されるような設備の防
振材、パッキング・ガスケット等の固定部材、音響機器
等の積層部材に使用できる。さらに自動車や産業機器な
どの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制した
り、ステンレス鋼板やアルミ板等の金属材料を始めとす
る木材、無機材料等の他材料と複合して用いることもで
きる。
【0029】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0030】実施例1 エチレン−塩化ビニル共重合樹脂(リュ−ロン E−2
800,東ソ−(株)製)100重量部、水添系石油樹
脂(アルコン P−100,荒川化学工業(株)製)2
0重量部,フタル酸エステルとしてジシクロヘキシルフ
タレ−ト(DCHP,大阪有機化学(株)製)70重量
部,リン酸エステルとしてトリキシレニルホスフェ−ト
(TXP,大八化学(株)製)70重量部,安定剤とし
てOG−756(水澤化学(株)製)5重量部,難燃剤
として三酸化アンチモン(ATOX−S,日本精鉱
(株)製)7重量部を混合し、温度150℃にて約5分
間ロ−ル混練し、厚み0.2mmのシ−トを得た。な
お、ここで得たシ−トは目視により白色であった。
800,東ソ−(株)製)100重量部、水添系石油樹
脂(アルコン P−100,荒川化学工業(株)製)2
0重量部,フタル酸エステルとしてジシクロヘキシルフ
タレ−ト(DCHP,大阪有機化学(株)製)70重量
部,リン酸エステルとしてトリキシレニルホスフェ−ト
(TXP,大八化学(株)製)70重量部,安定剤とし
てOG−756(水澤化学(株)製)5重量部,難燃剤
として三酸化アンチモン(ATOX−S,日本精鉱
(株)製)7重量部を混合し、温度150℃にて約5分
間ロ−ル混練し、厚み0.2mmのシ−トを得た。な
お、ここで得たシ−トは目視により白色であった。
【0031】実施例2 実施例1において水添系石油樹脂のかわりに一部芳香環
を残した水添系石油樹脂(アルコン M−100,荒川
化学工業(株)製)20重量部を用いた以外は全く同一
の操作により目的の組成物を得た。なお、ここで得たシ
−トは目視により白色であった。
を残した水添系石油樹脂(アルコン M−100,荒川
化学工業(株)製)20重量部を用いた以外は全く同一
の操作により目的の組成物を得た。なお、ここで得たシ
−トは目視により白色であった。
【0032】実施例3 ポリ塩化ビニル−ポリウレタンのグラフト樹脂(ドミナ
スK−800F,東ソ−(株)製)100重量部,水添
系石油樹脂(アルコン P−100,荒川化学工業
(株)製)40重量部,フタル酸エステルとしてジシク
ロヘキシルフタレ−ト(DCHP,大阪有機化学(株)
製)30重量部,安定剤として液状のバリウムジンク系
安定剤(6227,昭島化学(株)製)1重量部,粒状
のバリウムジンク系安定剤(6226,昭島化学(株)
製)2.6重量部,亜燐酸エステル系安定剤(434
2,昭島化学(株)製)0.6重量部,再生ブチルゴム
50重量部を混合し、温度140℃にて約5分間ロ−ル
混練し、厚み0.2mmのシ−トを得た。なお、ここで
得たシ−トは目視により白色であった。
スK−800F,東ソ−(株)製)100重量部,水添
系石油樹脂(アルコン P−100,荒川化学工業
(株)製)40重量部,フタル酸エステルとしてジシク
ロヘキシルフタレ−ト(DCHP,大阪有機化学(株)
製)30重量部,安定剤として液状のバリウムジンク系
安定剤(6227,昭島化学(株)製)1重量部,粒状
のバリウムジンク系安定剤(6226,昭島化学(株)
製)2.6重量部,亜燐酸エステル系安定剤(434
2,昭島化学(株)製)0.6重量部,再生ブチルゴム
50重量部を混合し、温度140℃にて約5分間ロ−ル
混練し、厚み0.2mmのシ−トを得た。なお、ここで
得たシ−トは目視により白色であった。
【0033】比較例1 実施例1において水添系石油樹脂を加えない以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。なお、ここで得
たシ−トは目視により白色であった。
同一の操作により目的の組成物を得た。なお、ここで得
たシ−トは目視により白色であった。
【0034】比較例2 実施例1において水添系石油樹脂のかわりに芳香族系石
油樹脂(ペトコ−ルLX−HS,東ソ−(株)製)20
重量部を用いた以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。なお、ここで得たシ−トは目視により茶色で
あった。
油樹脂(ペトコ−ルLX−HS,東ソ−(株)製)20
重量部を用いた以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。なお、ここで得たシ−トは目視により茶色で
あった。
【0035】比較例3 実施例3において水添系石油樹脂のかわりに芳香族系石
油樹脂(ペトコ−ルLX−HS,東ソ−(株)製)40
重量部を用いた以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。なお、ここで得たシ−トは目視により茶色で
あった。
油樹脂(ペトコ−ルLX−HS,東ソ−(株)製)40
重量部を用いた以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。なお、ここで得たシ−トは目視により茶色で
あった。
【0036】[損失係数(tanδ)の評価]実施例・
比較例で得られた組成物のシ−トを、非共振型強制振動
法に基づく測定装置である粘弾性アナライザ−RSAI
I(レオメトリックス・ファ−イ−スト社製)を用いて
昇温速度2℃/分、測定周波数10Hzにより損失係数
の測定を行った。この時の損失係数のピ−ク値、及びそ
の時の温度を表1に示す。
比較例で得られた組成物のシ−トを、非共振型強制振動
法に基づく測定装置である粘弾性アナライザ−RSAI
I(レオメトリックス・ファ−イ−スト社製)を用いて
昇温速度2℃/分、測定周波数10Hzにより損失係数
の測定を行った。この時の損失係数のピ−ク値、及びそ
の時の温度を表1に示す。
【0037】
【表1】
【0038】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればポリ塩化ビニル系樹脂に水添系石油樹脂,さら
には特定のフタル酸エステル及びリン酸エステルとを複
合化させることによって、種々の色に着色が容易で高い
損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が得られる。
によればポリ塩化ビニル系樹脂に水添系石油樹脂,さら
には特定のフタル酸エステル及びリン酸エステルとを複
合化させることによって、種々の色に着色が容易で高い
損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 27/06 C08L 57/02
Claims (1)
- 【請求項1】ポリ塩化ビニル系樹脂、水添系石油樹脂及
び可塑剤よりなり、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部
あたり水添系石油樹脂を3重量部以上200重量部以
下、可塑剤を5重量部以上200重量部以下含んでなる
振動エネルギ−吸収材。
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JP03250326A JP3077299B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 振動エネルギ−吸収材 |
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JP03250326A JP3077299B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 振動エネルギ−吸収材 |
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