JP3074948B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JP3074948B2 JP3074948B2 JP04204280A JP20428092A JP3074948B2 JP 3074948 B2 JP3074948 B2 JP 3074948B2 JP 04204280 A JP04204280 A JP 04204280A JP 20428092 A JP20428092 A JP 20428092A JP 3074948 B2 JP3074948 B2 JP 3074948B2
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- Japan
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- roll
- chocks
- backup
- work
- rolls
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下ワークロールを圧延
材と平行な面内でクロスさせて圧延材を圧延するように
してある圧延機に関するものである。
材と平行な面内でクロスさせて圧延材を圧延するように
してある圧延機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、ホットコ
イルには、板幅方向に板厚の不同、すなわち、中高が生
じるので、これを打ち消すために圧延材の板幅方向の板
厚制御の技術の開発が進められている。
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、ホットコ
イルには、板幅方向に板厚の不同、すなわち、中高が生
じるので、これを打ち消すために圧延材の板幅方向の板
厚制御の技術の開発が進められている。
【０００３】上記圧延材の板幅方向の板厚不同を解決す
る板厚制御技術として、最近では、上下のワークロール
をロール軸水平面内、すなわち、圧延材の平行な面内に
おいてクロスさせる方式の圧延機が知られている。
る板厚制御技術として、最近では、上下のワークロール
をロール軸水平面内、すなわち、圧延材の平行な面内に
おいてクロスさせる方式の圧延機が知られている。
【０００４】上記ロールクロス方式の圧延機のうちに
は、図５に示す如く、上ワークロール１と上バックアッ
プロール３及び下ワークロール２と下バックアップロー
ル４を各軸心が水平となるように保った状態で水平に配
置してそれぞれ上ペアロール及び下ペアロールを構成
し、上下各ペアロールの軸心を水平面内で交差させた状
態で圧延材５を圧延するようにしたペアロールクロス方
式の圧延機が開発されている（実開昭６２−１９３６１
号）。
は、図５に示す如く、上ワークロール１と上バックアッ
プロール３及び下ワークロール２と下バックアップロー
ル４を各軸心が水平となるように保った状態で水平に配
置してそれぞれ上ペアロール及び下ペアロールを構成
し、上下各ペアロールの軸心を水平面内で交差させた状
態で圧延材５を圧延するようにしたペアロールクロス方
式の圧延機が開発されている（実開昭６２−１９３６１
号）。
【０００５】上記圧延機によると、クロスする上下ワー
クロール１，２のクロス角を調整することにより、圧延
材５の板幅方向の板厚分布を制御でき、均一な板厚の製
品に圧延することができる。
クロール１，２のクロス角を調整することにより、圧延
材５の板幅方向の板厚分布を制御でき、均一な板厚の製
品に圧延することができる。
【０００６】しかし、上記ワークロールをクロスさせた
クロス圧延機の場合には、通常の圧延機の場合に比し
て、上下ワークロールがロール軸方向に互に反対方向に
大きいスラスト力を受けるという問題がある。
クロス圧延機の場合には、通常の圧延機の場合に比し
て、上下ワークロールがロール軸方向に互に反対方向に
大きいスラスト力を受けるという問題がある。
【０００７】かかる問題を解決するものとして、実公昭
６０−３２８８１号公報で開示されているように、上下
ワークロールの各チョックの対向面側に段付部を設け
て、上下のチョックの段付部同士を嵌合させて、上下ワ
ークロールのチョック同士をかみ合わせ、上下ワークロ
ールに作用するスラスト力を相殺させるようにしたもの
が提案されている。
６０−３２８８１号公報で開示されているように、上下
ワークロールの各チョックの対向面側に段付部を設け
て、上下のチョックの段付部同士を嵌合させて、上下ワ
ークロールのチョック同士をかみ合わせ、上下ワークロ
ールに作用するスラスト力を相殺させるようにしたもの
が提案されている。
【０００８】一方、ワークロールをクロスして圧延する
ときにワークロールに生じるスラスト力を、バックアッ
プロールに生じるスラスト力で打ち消すようにすること
も知られているが、この場合に、上記実公昭６０−３２
８８１号公報に開示されている如きワークロールのチョ
ックとバックアップロールのチョックに凹凸を設けてチ
ョック同士をかみ合わせるようにすることが考えられ
る。
ときにワークロールに生じるスラスト力を、バックアッ
プロールに生じるスラスト力で打ち消すようにすること
も知られているが、この場合に、上記実公昭６０−３２
８８１号公報に開示されている如きワークロールのチョ
ックとバックアップロールのチョックに凹凸を設けてチ
ョック同士をかみ合わせるようにすることが考えられ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ワークロー
ルのチョックとバックアップロールのチョックを凹凸に
よりかみ合わせた構成にすると、ロール径の変化やロー
ル間隙を通る圧延材の板厚によりかみ合わせが十分とれ
ないことがあると共に、ワークロールを交換するためハ
ウジングから引き出すときにバックアップロールも一緒
に引き出すことになって、ロール組替えが複雑で且つ時
間がかかり、生産に支障が出るおそれがある。
ルのチョックとバックアップロールのチョックを凹凸に
よりかみ合わせた構成にすると、ロール径の変化やロー
ル間隙を通る圧延材の板厚によりかみ合わせが十分とれ
ないことがあると共に、ワークロールを交換するためハ
ウジングから引き出すときにバックアップロールも一緒
に引き出すことになって、ロール組替えが複雑で且つ時
間がかかり、生産に支障が出るおそれがある。
【００１０】そこで、本発明は、ワークロールのチョッ
クとバックアップロールのチョックとをかみ合わせてワ
ークロールに生じたスラスト力をバックアップロールに
生じたスラスト力で打ち消すようにすると共に、ロール
交換時はワークロールのみを引き出すことができるよう
にしてロール交換を支障なく行えるようにしようとする
ものである。
クとバックアップロールのチョックとをかみ合わせてワ
ークロールに生じたスラスト力をバックアップロールに
生じたスラスト力で打ち消すようにすると共に、ロール
交換時はワークロールのみを引き出すことができるよう
にしてロール交換を支障なく行えるようにしようとする
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上下のワークロールを水平面内でクロス
するよう配置し、且つ該上下のワークロールを上下のバ
ックアップロールにて支持させた構成の圧延機におい
て、バックアップロールのチョックに上下方向に延びる
孔又は溝を設けると共に、ワークロールのチョックに、
上記孔又は溝につながる凹部を形成し、上記バックアッ
プロールのチョックの孔又は溝からワークロールのチョ
ックの凹部内に達するよう可動連結棒を上下動自在に備
え、且つ上記可動連結棒を上下動させる駆動装置を設け
た構成とする。
決するために、上下のワークロールを水平面内でクロス
するよう配置し、且つ該上下のワークロールを上下のバ
ックアップロールにて支持させた構成の圧延機におい
て、バックアップロールのチョックに上下方向に延びる
孔又は溝を設けると共に、ワークロールのチョックに、
上記孔又は溝につながる凹部を形成し、上記バックアッ
プロールのチョックの孔又は溝からワークロールのチョ
ックの凹部内に達するよう可動連結棒を上下動自在に備
え、且つ上記可動連結棒を上下動させる駆動装置を設け
た構成とする。
【００１２】又、バックアップロールのチョックに、圧
延力を受けるベアリングのほかに、ワークロールのチョ
ックとバックアップロールのチョックをかみ合わせたと
きのワークロール又はバックアップロールに発生するス
ラスト力によりバックアップロールのチョックに発生す
るモーメントを受けるためのラジアルベアリングを設け
た構成とする。
延力を受けるベアリングのほかに、ワークロールのチョ
ックとバックアップロールのチョックをかみ合わせたと
きのワークロール又はバックアップロールに発生するス
ラスト力によりバックアップロールのチョックに発生す
るモーメントを受けるためのラジアルベアリングを設け
た構成とする。
【００１３】
【作用】圧延作業中は、可動連結棒を移動してバックア
ップロールのチョック内からワークロールのチョックに
先端を係合させると、ワークロールに生じるスラスト力
をバックアップロールのチョックで受けることができ
る。このとき、バックアップロールのチョックにモーメ
ントが発生するが、このモーメントを受けるためのベア
リングを別に設けておくことにより圧延力を受ける軸受
の圧延力分布が上記モーメントで不均一になることを防
止することができる。
ップロールのチョック内からワークロールのチョックに
先端を係合させると、ワークロールに生じるスラスト力
をバックアップロールのチョックで受けることができ
る。このとき、バックアップロールのチョックにモーメ
ントが発生するが、このモーメントを受けるためのベア
リングを別に設けておくことにより圧延力を受ける軸受
の圧延力分布が上記モーメントで不均一になることを防
止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１５】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図５に示した従来方式と同様に、上下のワークロ
ール１，２をロール軸水平面内、すなわち、圧延材５と
平行な面内でクロスさせ、且つ該上下のワークロール
１，２の外側に上下のバックアップロール３，４を、上
下のワークロール１，２と平行に配してペアクロス方式
とし、上下のワークロール１，２は、軸両端部をチョッ
ク６，６ａ内の軸受にて支持させると共に、バックアッ
プロール３，４は、軸両端部をチョック７，７ａ内のベ
アリングにて支持させてある圧延機において、上下のバ
ックアップロール３，４の作業側又は駆動側の少なくと
も一方の各チョック７，７ａの側部に、上下方向へ貫通
する孔８をそれぞれ設けると共に、上下ワークロール
１，２の各チョック６，６ａの側部に、上記バックアッ
プロール３，４の各チョック７，７ａの貫通孔８に対応
させて凹部９をそれぞれ設け、且つ上記貫通孔８内に
は、上下バックアップロール３，４の各チョック７，７
ａと上下ワークロール１，２の各チョック６，６ａとを
連結するための可動連結棒１０を移動自在に挿入して、
該可動連結棒１０が貫通孔８内から凹部９に達すること
により上記チョック７と６及び７ａと６ａが機械的に連
結するようにする。
ので、図５に示した従来方式と同様に、上下のワークロ
ール１，２をロール軸水平面内、すなわち、圧延材５と
平行な面内でクロスさせ、且つ該上下のワークロール
１，２の外側に上下のバックアップロール３，４を、上
下のワークロール１，２と平行に配してペアクロス方式
とし、上下のワークロール１，２は、軸両端部をチョッ
ク６，６ａ内の軸受にて支持させると共に、バックアッ
プロール３，４は、軸両端部をチョック７，７ａ内のベ
アリングにて支持させてある圧延機において、上下のバ
ックアップロール３，４の作業側又は駆動側の少なくと
も一方の各チョック７，７ａの側部に、上下方向へ貫通
する孔８をそれぞれ設けると共に、上下ワークロール
１，２の各チョック６，６ａの側部に、上記バックアッ
プロール３，４の各チョック７，７ａの貫通孔８に対応
させて凹部９をそれぞれ設け、且つ上記貫通孔８内に
は、上下バックアップロール３，４の各チョック７，７
ａと上下ワークロール１，２の各チョック６，６ａとを
連結するための可動連結棒１０を移動自在に挿入して、
該可動連結棒１０が貫通孔８内から凹部９に達すること
により上記チョック７と６及び７ａと６ａが機械的に連
結するようにする。
【００１６】又、上記バックアップロール３，４のチョ
ック７，７ａには、上記可動連結棒１０を上下移動させ
てバックアップロール側のチョック７，７ａとワークロ
ール側のチョック６，６ａとをかみ合わせたり、切り離
したりするための駆動装置としてのシリンダ１１を設置
し、該シリンダ１１と可動連結棒１０とを連結材１２に
て連結し、シリンダ１１の伸縮動作で可動連結棒１０が
ワークロール側のチョック６，６ａの凹部９に出入でき
るようにする。
ック７，７ａには、上記可動連結棒１０を上下移動させ
てバックアップロール側のチョック７，７ａとワークロ
ール側のチョック６，６ａとをかみ合わせたり、切り離
したりするための駆動装置としてのシリンダ１１を設置
し、該シリンダ１１と可動連結棒１０とを連結材１２に
て連結し、シリンダ１１の伸縮動作で可動連結棒１０が
ワークロール側のチョック６，６ａの凹部９に出入でき
るようにする。
【００１７】上下ワークロール１，２を圧延材面に平行
な面内でクロスさせて、圧延材５を圧延するときは、シ
リンダ１１を短縮動作させて可動連結棒１０を押し込
み、その先端部をワークロール側のチョック６，６ａの
各凹部９内に係合させて、バックアップロール３，４の
各チョック７，７ａとワークロール１，２の各チョック
６，６ａとをかみ合わせておく。これにより、圧延作業
中に上下のワークロール１，２に生じるロール軸方向に
作用するスラスト力が上下バックアップロール３，４に
生じるスラスト力により打ち消されることになる。
な面内でクロスさせて、圧延材５を圧延するときは、シ
リンダ１１を短縮動作させて可動連結棒１０を押し込
み、その先端部をワークロール側のチョック６，６ａの
各凹部９内に係合させて、バックアップロール３，４の
各チョック７，７ａとワークロール１，２の各チョック
６，６ａとをかみ合わせておく。これにより、圧延作業
中に上下のワークロール１，２に生じるロール軸方向に
作用するスラスト力が上下バックアップロール３，４に
生じるスラスト力により打ち消されることになる。
【００１８】一方、シリンダ１１を伸長動作させると、
可動連結棒１０は、その先端部がバックアップロール側
のチョック７，７ａ内に引き込まれるので、該バックア
ップロール側のチョック７，７ａとワークロール側のチ
ョック６，６ａとの縁が切られる。したがって、ワーク
ロール１，２の交換時は、上記のように可動連結棒１０
をワークロール側のチョック６，６ａの凹部９から離脱
させることにより、ワークロール１，２のみを引き出し
て交換することができ、ロール組替えを簡単に且つ短時
間に行うことが可能となる。
可動連結棒１０は、その先端部がバックアップロール側
のチョック７，７ａ内に引き込まれるので、該バックア
ップロール側のチョック７，７ａとワークロール側のチ
ョック６，６ａとの縁が切られる。したがって、ワーク
ロール１，２の交換時は、上記のように可動連結棒１０
をワークロール側のチョック６，６ａの凹部９から離脱
させることにより、ワークロール１，２のみを引き出し
て交換することができ、ロール組替えを簡単に且つ短時
間に行うことが可能となる。
【００１９】次に、図３はワークロール側のチョック
６，６ａとバックアップ側のチョック７，７ａをかみ合
わせたときに、ワークロール又はバックアップロールに
発生したスラスト力によってバックアップロールのチョ
ックに発生するモーメントによるラジアルベアリングの
圧延力分布の変動を軽減しようとするものである。
６，６ａとバックアップ側のチョック７，７ａをかみ合
わせたときに、ワークロール又はバックアップロールに
発生したスラスト力によってバックアップロールのチョ
ックに発生するモーメントによるラジアルベアリングの
圧延力分布の変動を軽減しようとするものである。
【００２０】すなわち、上バックアップロール３のチョ
ック７と上ワークロール１のチョック６が可動連結棒１
０でかみ合っている例を示している図３において、ワー
クロール１又はバックアップロール３に発生したスラス
ト力Ｆによってバックアップロール３のチョック７には
モーメントＭが発生する。このモーメントＭは、圧延力
ＲＦを受けているベアリング１３の圧延力分布を大幅に
変動させ、図４に示すＡの如くベアリング幅方向に不均
一分布になり、ベアリング１３の負荷能力を減じるおそ
れがある。
ック７と上ワークロール１のチョック６が可動連結棒１
０でかみ合っている例を示している図３において、ワー
クロール１又はバックアップロール３に発生したスラス
ト力Ｆによってバックアップロール３のチョック７には
モーメントＭが発生する。このモーメントＭは、圧延力
ＲＦを受けているベアリング１３の圧延力分布を大幅に
変動させ、図４に示すＡの如くベアリング幅方向に不均
一分布になり、ベアリング１３の負荷能力を減じるおそ
れがある。
【００２１】かかるおそれをなくすため、バックアップ
ロール３の軸端部のスラストベアリング１４の更に外側
に、モーメントＭを受けるベアリングとして別のラジア
ルベアリング１５を設け、内側に位置するベアリング１
３に作用する圧延力分布の不均一を軽減し、図４のＢで
示す均一分布に極力近づけるようにしようとするもので
ある。図４において、Ｃはベアリング許容値である。
ロール３の軸端部のスラストベアリング１４の更に外側
に、モーメントＭを受けるベアリングとして別のラジア
ルベアリング１５を設け、内側に位置するベアリング１
３に作用する圧延力分布の不均一を軽減し、図４のＢで
示す均一分布に極力近づけるようにしようとするもので
ある。図４において、Ｃはベアリング許容値である。
【００２２】上記のように、バックアップロール３の圧
延力を受けるベアリング１３のほかに、バックアップロ
ール３のチョック７に発生するモーメントを受けるため
の別のベアリング１５を外側に設けた構成とすると、バ
ックアップロール３のチョック７に発生したモーメント
Ｍを外側のベアリング１５で受けるため、該モーメント
Ｍにより直接ベアリング１３に及ぼす影響を少なくする
ことができ、モーメントＭによりベアリング１３に与え
ている幅方向の圧延力分布の不均一の度合いを軽減する
ことができ、ほぼ均一な圧延力分布となるように圧延力
を受ることができることになる。これにより、より高い
圧延力負荷を受けることが可能となると共にベアリング
１３の寿命を長くすることができる。
延力を受けるベアリング１３のほかに、バックアップロ
ール３のチョック７に発生するモーメントを受けるため
の別のベアリング１５を外側に設けた構成とすると、バ
ックアップロール３のチョック７に発生したモーメント
Ｍを外側のベアリング１５で受けるため、該モーメント
Ｍにより直接ベアリング１３に及ぼす影響を少なくする
ことができ、モーメントＭによりベアリング１３に与え
ている幅方向の圧延力分布の不均一の度合いを軽減する
ことができ、ほぼ均一な圧延力分布となるように圧延力
を受ることができることになる。これにより、より高い
圧延力負荷を受けることが可能となると共にベアリング
１３の寿命を長くすることができる。
【００２３】なお、バックアップロール３，４の各チョ
ック７，７ａに上下方向へ貫通する孔８を設けた場合を
示したが、貫通孔８に代えて溝を設け、可動連結棒１０
が溝をガイドとして上下動できるようにしてもよい。
ック７，７ａに上下方向へ貫通する孔８を設けた場合を
示したが、貫通孔８に代えて溝を設け、可動連結棒１０
が溝をガイドとして上下動できるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機によれ
ば、バックアップロールのチョックに設けた孔又は溝に
移動自在に挿入した可動連結棒をワークロールのチョッ
クに設けた凹部に係合させて、バックアップロール側の
チョックとワークロール側のチョックをかみ合わせるよ
うにし、且つ上記可動連結棒を駆動装置で移動させてワ
ークロールのチョックの凹部から離脱させるようにした
構成を有しているので、圧延作業に可動連結棒を介して
バックアップロールのチョックとワークロールのチョッ
クとをかみ合わせておくことにより、クロスさせたワー
クロール対に発生するスラスト力を、バックアップロー
ルのチョックで受けて打ち消すことができると共に、可
動連結棒は駆動装置により任意に移動させられるため、
ワークロール径の変化やロール間隙を通る圧延材の板厚
の変動があってもバックアップロール側のチョックとワ
ークロール側のチョックのかみ合わせを十分にとること
ができ、又、ワークロールの交換時は、可動連結棒をワ
ークロールのチョックから離脱させることにより、バッ
クアップロールと切り離してワークロールのみを交換す
ることができ、ロール交換を簡単に且つ短時間に行い得
られて、生産性に支障を来たすようなことがない、等の
優れた効果を奏し得られ、更に、バックアップロールの
チョック内に、圧延力を受けているベアリングのほか
に、ワークロール又はバックアップロールのスラスト力
でバックアップロールのチョックに発生するモーメント
を受けるためのベアリングを設けることにより、上記圧
延力を受けているベアリングの圧延力分布が上記モーメ
ントにより不均一となることを極力軽減できて、上記圧
延力を受けているベアリングはより高い圧延力負荷を受
けることが可能となると共に、寿命の延長が図れる、と
いう効果も奏し得られる。
ば、バックアップロールのチョックに設けた孔又は溝に
移動自在に挿入した可動連結棒をワークロールのチョッ
クに設けた凹部に係合させて、バックアップロール側の
チョックとワークロール側のチョックをかみ合わせるよ
うにし、且つ上記可動連結棒を駆動装置で移動させてワ
ークロールのチョックの凹部から離脱させるようにした
構成を有しているので、圧延作業に可動連結棒を介して
バックアップロールのチョックとワークロールのチョッ
クとをかみ合わせておくことにより、クロスさせたワー
クロール対に発生するスラスト力を、バックアップロー
ルのチョックで受けて打ち消すことができると共に、可
動連結棒は駆動装置により任意に移動させられるため、
ワークロール径の変化やロール間隙を通る圧延材の板厚
の変動があってもバックアップロール側のチョックとワ
ークロール側のチョックのかみ合わせを十分にとること
ができ、又、ワークロールの交換時は、可動連結棒をワ
ークロールのチョックから離脱させることにより、バッ
クアップロールと切り離してワークロールのみを交換す
ることができ、ロール交換を簡単に且つ短時間に行い得
られて、生産性に支障を来たすようなことがない、等の
優れた効果を奏し得られ、更に、バックアップロールの
チョック内に、圧延力を受けているベアリングのほか
に、ワークロール又はバックアップロールのスラスト力
でバックアップロールのチョックに発生するモーメント
を受けるためのベアリングを設けることにより、上記圧
延力を受けているベアリングの圧延力分布が上記モーメ
ントにより不均一となることを極力軽減できて、上記圧
延力を受けているベアリングはより高い圧延力負荷を受
けることが可能となると共に、寿命の延長が図れる、と
いう効果も奏し得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す片側部分の概略正面図
である。
である。
【図２】上バックアップロール側のチョックと上ワーク
ロール側のチョックのかみ合い状態を示す斜視図であ
る。
ロール側のチョックのかみ合い状態を示す斜視図であ
る。
【図３】本発明を更に発展させた場合の上バックアップ
ロール軸受部の断面図である。
ロール軸受部の断面図である。
【図４】圧延力を受けるベアリングの幅と反力との関係
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来のペアロールクロス方式の圧延機の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 上ワークロール ２ 下ワークロール ３ 上バックアップロール ４ 下バックアップロール ５ 圧延材 ６，６ａ 上下ワークロールのチョック ７，７ａ 上下バックアップロールのチョック ８ 貫通孔 ９ 凹部 １０ 可動連結棒 １１ シリンダ（駆動装置） １３ ベアリング １５ ラジアルベアリング Ｍ モーメント
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−4315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−62163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−18210（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−279305（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−81001（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−7602（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−34589（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 31/16 B21B 13/14 B21B 31/02 B21B 31/08 B21B 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 上下のワークロールを水平面内でクロス
するように配置し、且つ該上下のワークロールを上下の
バックアップロールにて支持させた構成の圧延機におい
て、上記バックアップロールのチョックに上下方向へ延
びる孔又は溝を設けると共に、ワークロールのチョック
に、上記孔又は溝に対応させて凹部を形成し、上記バッ
クアップロールのチョックの孔又は溝からワークロール
のチョックの凹部内に達するよう可動連結棒を上下動自
在に備え、且つ上記可動連結棒を上下動させる駆動装置
を設けた構成を有することを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 バックアップロールのチョックに、圧延
力を受けるベアリングのほかに、ワークロールのチョッ
クとバックアップロールのチョックをかみ合わせたとき
のワークロール又はバックアップロールに発生するスラ
スト力によりバックアップロールのチョックに発生する
モーメントを受けるためのラジアルベアリングを設けた
請求項１記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04204280A JP3074948B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04204280A JP3074948B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623411A JPH0623411A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3074948B2 true JP3074948B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=16487871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04204280A Expired - Fee Related JP3074948B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074948B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500145B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 유동롤안착유닛 및 이를 포함한 쌍롤식 박판 주조장치 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP04204280A patent/JP3074948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500145B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 유동롤안착유닛 및 이를 포함한 쌍롤식 박판 주조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623411A (ja) | 1994-02-01 |
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