JP3073805B2 - ベルト定着装置 - Google Patents
ベルト定着装置Info
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- JP3073805B2 JP3073805B2 JP03243617A JP24361791A JP3073805B2 JP 3073805 B2 JP3073805 B2 JP 3073805B2 JP 03243617 A JP03243617 A JP 03243617A JP 24361791 A JP24361791 A JP 24361791A JP 3073805 B2 JP3073805 B2 JP 3073805B2
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- belt
- fixing device
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、ファ
クシミリあるいはプリンター等の画像形成装置におい
て、トナー像をベルトを用いて定着するベルト定着装置
に関するものである。
クシミリあるいはプリンター等の画像形成装置におい
て、トナー像をベルトを用いて定着するベルト定着装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置に用いられるベルト定着装
置においては、定着ベルト内面に発熱部材を配置し、こ
の発熱部材を介してローラを押し当てニップ部を形成
し、そのニップ部でトナー像などの未定着画像が転写さ
れた転写紙を挾持搬送し定着を行なっている。
置においては、定着ベルト内面に発熱部材を配置し、こ
の発熱部材を介してローラを押し当てニップ部を形成
し、そのニップ部でトナー像などの未定着画像が転写さ
れた転写紙を挾持搬送し定着を行なっている。
【０００３】とろこで、上記定着ベルトは耐久性等を考
慮して、ポリアミド等の耐熱フィルム表層に四弗化エチ
レン樹脂（テフロン「商品名」）がコーティングされて
いる。そのため、上記ベルト定着装置を用いて転写紙上
のトナー像を定着すると、従来から知られているテフロ
ン加工がなされた押圧ローラを用いて画像定着するとき
に現れる梨地画像と同様の梨地画像が発生してしまう。
この梨地画像は、未定着画像(トナー像）側を剛体でつ
ぶしてもトナー層の表面の凹凸を慣らすことができず、
部分部分に凹部が残りその凹部で光が乱反射することで
発生するものである。そこで、上記ベルトにテフロンに
変わってシリコーンゴム等の弾性材をコーティングする
ことで、上記梨地画像の発生を防止することができる。
慮して、ポリアミド等の耐熱フィルム表層に四弗化エチ
レン樹脂（テフロン「商品名」）がコーティングされて
いる。そのため、上記ベルト定着装置を用いて転写紙上
のトナー像を定着すると、従来から知られているテフロ
ン加工がなされた押圧ローラを用いて画像定着するとき
に現れる梨地画像と同様の梨地画像が発生してしまう。
この梨地画像は、未定着画像(トナー像）側を剛体でつ
ぶしてもトナー層の表面の凹凸を慣らすことができず、
部分部分に凹部が残りその凹部で光が乱反射することで
発生するものである。そこで、上記ベルトにテフロンに
変わってシリコーンゴム等の弾性材をコーティングする
ことで、上記梨地画像の発生を防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した定着ベルトに
コーティングするシリコーンゴムは、肉厚（１ｍｍ程
度）にコーティングすることで、上記梨地画像の発生防
止に効果があるが、シリコーンゴムはコストが高い上や
わらかく、ベルト定着装置のコスト上昇を招くと共に耐
久性に問題が発生してしまう。本発明の目的は、低コス
トで耐久性に富むベルト定着装置を提供することにあ
る。
コーティングするシリコーンゴムは、肉厚（１ｍｍ程
度）にコーティングすることで、上記梨地画像の発生防
止に効果があるが、シリコーンゴムはコストが高い上や
わらかく、ベルト定着装置のコスト上昇を招くと共に耐
久性に問題が発生してしまう。本発明の目的は、低コス
トで耐久性に富むベルト定着装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
した発明では、表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルトの内側に複数本の回転体を配置し、これら回転
体の少なくともその１つの回転体の内部に熱源を配置
し、無端ベルトの外側に位置する加圧回転体と、複数本
の回転体のうち加圧回転体に無端ベルトを介して対向配
置する対向回転体とで無端ベルトを挾圧し、この無端ベ
ルトと加圧回転体により形成されるニップ部によって転
写材上のトナー像を加熱定着するベルト定着装置におい
て、熱源を配置する回転体が無端ベルトの内側に存在す
る回転体のうちの対向回転体以外の回転体であり、対向
回転体が弾性層を有し、無端ベルトの弾性体層の厚みが
１００μｍ〜３００μｍ程度であることを特徴としてい
る。
した発明では、表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルトの内側に複数本の回転体を配置し、これら回転
体の少なくともその１つの回転体の内部に熱源を配置
し、無端ベルトの外側に位置する加圧回転体と、複数本
の回転体のうち加圧回転体に無端ベルトを介して対向配
置する対向回転体とで無端ベルトを挾圧し、この無端ベ
ルトと加圧回転体により形成されるニップ部によって転
写材上のトナー像を加熱定着するベルト定着装置におい
て、熱源を配置する回転体が無端ベルトの内側に存在す
る回転体のうちの対向回転体以外の回転体であり、対向
回転体が弾性層を有し、無端ベルトの弾性体層の厚みが
１００μｍ〜３００μｍ程度であることを特徴としてい
る。
【０００６】請求項２記載の発明では、対向回転体の表
面硬度をＡ、弾性体層の硬度をＢとしたとき、両者の関
係がＡ≧Ｂであり、請求項３記載の発明では、対向回転
体が剛体よりなり、加圧回転体が円筒形であることを特
徴とし、請求項４記載の発明では、対向回転体が弾性体
よりなり、加圧回転体が円筒形もしくは鼓形状であるこ
とを特徴とし、請求項５記載の発明では、熱源を配置す
る回転体がニップ部よりも転写材の搬送方向の上流に位
置する回転体であることを特徴としている。
面硬度をＡ、弾性体層の硬度をＢとしたとき、両者の関
係がＡ≧Ｂであり、請求項３記載の発明では、対向回転
体が剛体よりなり、加圧回転体が円筒形であることを特
徴とし、請求項４記載の発明では、対向回転体が弾性体
よりなり、加圧回転体が円筒形もしくは鼓形状であるこ
とを特徴とし、請求項５記載の発明では、熱源を配置す
る回転体がニップ部よりも転写材の搬送方向の上流に位
置する回転体であることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によると、熱源を配置する回転体が無端
ベルトの内側に存在する回転体のうちの対向回転体以外
の回転体であり、対向回転体が弾性層を有し、無端ベル
トの弾性体層の厚みを１００μｍ〜３００μｍ程度とし
たので、熱源を配置した回転体がニップ部を形成しない
ため、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮するだけで
良く、該回転体の剛性を低くでき、回転体の薄肉化が可
能となる。また、転写材の未定着画像側のトナー層の表
面に直接当たる該弾性体層がつぶれるので、トナー層の
凹凸が慣らされ、梨地画像の発生が抑えられる。
ベルトの内側に存在する回転体のうちの対向回転体以外
の回転体であり、対向回転体が弾性層を有し、無端ベル
トの弾性体層の厚みを１００μｍ〜３００μｍ程度とし
たので、熱源を配置した回転体がニップ部を形成しない
ため、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮するだけで
良く、該回転体の剛性を低くでき、回転体の薄肉化が可
能となる。また、転写材の未定着画像側のトナー層の表
面に直接当たる該弾性体層がつぶれるので、トナー層の
凹凸が慣らされ、梨地画像の発生が抑えられる。
【０００８】
【実施例】以下、図を用いて本発明の第１の実施例を詳
細に説明する。符号１０１は複写機の定着装置を示す。
この定着装置１０１は、内部に熱源となる発熱体４を有
する正逆回転可能な回転体となるベルト加熱ロ−ラ２と
従動ローラー３に巻き掛けられた無端ベルト１（以下
「ベルト１」と記す）と、このベルト１の内側で上記ロ
ーラー２，３の間に位置する対向回転体となる対向ロー
ラー６と、ベルト１を挾んで対向ローラー６に圧接する
正逆回転可能で熱源となる発熱体７を内蔵した加圧回転
体となる加圧ロ−ラ５とで、主要部が構成されている。
細に説明する。符号１０１は複写機の定着装置を示す。
この定着装置１０１は、内部に熱源となる発熱体４を有
する正逆回転可能な回転体となるベルト加熱ロ−ラ２と
従動ローラー３に巻き掛けられた無端ベルト１（以下
「ベルト１」と記す）と、このベルト１の内側で上記ロ
ーラー２，３の間に位置する対向回転体となる対向ロー
ラー６と、ベルト１を挾んで対向ローラー６に圧接する
正逆回転可能で熱源となる発熱体７を内蔵した加圧回転
体となる加圧ロ−ラ５とで、主要部が構成されている。
【０００９】加圧ローラ５の周面の前後には、現像剤の
溶剤が浸透しやすい普通紙からなる転写紙Ｐが搬送され
る搬送路を構成するガイド１１，１２が配設されるとと
もに、転写紙Ｐの搬送方向下流側（図において左側）に
は加圧ローラ５に接した分離爪８と一対の排紙ローラ
９，１０が配置されている。
溶剤が浸透しやすい普通紙からなる転写紙Ｐが搬送され
る搬送路を構成するガイド１１，１２が配設されるとと
もに、転写紙Ｐの搬送方向下流側（図において左側）に
は加圧ローラ５に接した分離爪８と一対の排紙ローラ
９，１０が配置されている。
【００１０】ベルト加熱ローラ２により加熱されるベル
ト１と発熱体７により加熱する加圧ローラ５との接触部
位は、図示しない転写部で転写紙Ｐに転写されたトナー
像を加熱溶解定着する定着部（ニップ部）を形成してお
り、定着温度を所定値に保つためローラ２，５には温度
センサ２０，２１がそれぞれ設置されている。
ト１と発熱体７により加熱する加圧ローラ５との接触部
位は、図示しない転写部で転写紙Ｐに転写されたトナー
像を加熱溶解定着する定着部（ニップ部）を形成してお
り、定着温度を所定値に保つためローラ２，５には温度
センサ２０，２１がそれぞれ設置されている。
【００１１】一方、上述したベルト１の表面には、弾性
体層であるゴム硬度４５ＨＳ’のシリコ−ンゴムが２０
０μｍの層厚でコーティングされている。また、対向ロ
ーラ６にはゴム材が用いられ、加圧ローラ５にもゴム材
が巻装されており、両者に用いられているゴム材は、ベ
ルト１にコーティングしたシリコーンゴムの硬度と同じ
硬度４５ＨＳ'のものが用いられている。
体層であるゴム硬度４５ＨＳ’のシリコ−ンゴムが２０
０μｍの層厚でコーティングされている。また、対向ロ
ーラ６にはゴム材が用いられ、加圧ローラ５にもゴム材
が巻装されており、両者に用いられているゴム材は、ベ
ルト１にコーティングしたシリコーンゴムの硬度と同じ
硬度４５ＨＳ'のものが用いられている。
【００１２】ここで、本発明者は、弾性体層の表面硬度
（Ｂ）と加圧ローラ５及び対向ロ−ラ６の表面硬度
（Ａ）,（Ｃ）との関係における梨地画像の発生の有無
について、実験を行なった。以下、その実験について図
２を用いて説明する。
（Ｂ）と加圧ローラ５及び対向ロ−ラ６の表面硬度
（Ａ）,（Ｃ）との関係における梨地画像の発生の有無
について、実験を行なった。以下、その実験について図
２を用いて説明する。
【００１３】図２(ａ）は、ベルト１にコーティングす
るシリコーンゴムに（ＪＩＳ−Ａ）の規格でゴム硬度４
５ＨＳ'のものを層厚１００μｍにして使用し、図２
(ｂ)は、同シリコーンゴムの層厚を３００μｍとし、さ
らに、対向ローラ６と加圧ローラ５に用いるゴム材の硬
度をそれぞれ３０，４５，６０ＨＳ'に設定し、各組合
せによる梨地の発生状態について５段階の評価をしたも
のである。
るシリコーンゴムに（ＪＩＳ−Ａ）の規格でゴム硬度４
５ＨＳ'のものを層厚１００μｍにして使用し、図２
(ｂ)は、同シリコーンゴムの層厚を３００μｍとし、さ
らに、対向ローラ６と加圧ローラ５に用いるゴム材の硬
度をそれぞれ３０，４５，６０ＨＳ'に設定し、各組合
せによる梨地の発生状態について５段階の評価をしたも
のである。
【００１４】梨地の状態はランク１が梨地の発生が多
く、ランク５が梨地の発生がない状態、すなわち転写紙
上に定着された画像状態が極めて良い状態を示し、ラン
ク４以上を合格（採用ライン）と定めた。また、固定条
件として、画像はフルカラー３色重ねで、トナー付着量
は１ｍｇ／ｃｍ2のべた画像、ニップ部の面圧は１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2とした。
く、ランク５が梨地の発生がない状態、すなわち転写紙
上に定着された画像状態が極めて良い状態を示し、ラン
ク４以上を合格（採用ライン）と定めた。また、固定条
件として、画像はフルカラー３色重ねで、トナー付着量
は１ｍｇ／ｃｍ2のべた画像、ニップ部の面圧は１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2とした。
【００１５】図２(ａ)，(ｂ）によると、シリコーンゴ
ムの層厚が１００μｍｍの場合、加圧ローラ５，対向ロ
ーラ６の硬度(Ｃ),(Ａ)が共に４５ＨＳ'以上の時は、ラ
ンク４から５を示し、シリコーンゴムの層厚が３００μ
ｍの場合、加圧ローラ５，対向ローラ６の硬度(Ｃ),
(Ａ)が共に４５ＨＳ'の時で、最高のランクである５を
示している。また、図示はしていないが、シリコーンゴ
ムの層厚が５０μｍの場合には、加圧ローラ５，対向ロ
ーラ６の硬度(Ｃ),(Ａ)が共に６０ＨＳ'の場合のみ、ラ
ンク４であり、その他の組合せではランク３以下であっ
た。
ムの層厚が１００μｍｍの場合、加圧ローラ５，対向ロ
ーラ６の硬度(Ｃ),(Ａ)が共に４５ＨＳ'以上の時は、ラ
ンク４から５を示し、シリコーンゴムの層厚が３００μ
ｍの場合、加圧ローラ５，対向ローラ６の硬度(Ｃ),
(Ａ)が共に４５ＨＳ'の時で、最高のランクである５を
示している。また、図示はしていないが、シリコーンゴ
ムの層厚が５０μｍの場合には、加圧ローラ５，対向ロ
ーラ６の硬度(Ｃ),(Ａ)が共に６０ＨＳ'の場合のみ、ラ
ンク４であり、その他の組合せではランク３以下であっ
た。
【００１６】従って梨地が発生しない条件としては、 ベルト１のシリコーンゴム層厚１００μｍｍ以上 対向ローラ６のゴム硬度(Ａ)≧ベルト１のシリコーンゴ
ム硬度(Ｂ) 加圧ローラ５のゴム硬度(Ｃ)≧ベルト１のシリコーンゴ
ム硬度(Ｂ) という条件を満たせば良いことになる。
ム硬度(Ｂ) 加圧ローラ５のゴム硬度(Ｃ)≧ベルト１のシリコーンゴ
ム硬度(Ｂ) という条件を満たせば良いことになる。
【００１７】換言すると、上記条件は、トナー像に直接
当たるシリコーンゴム層をつぶすことができれば、梨地
は形成されることはなくなる。但し、上記シリコーンゴ
ム層が５０μｍではつぶれる量が少なく、ベルト１が剛
体のときと同様の作用が働いてしまうので、梨地画像が
発生してしまうことになる。
当たるシリコーンゴム層をつぶすことができれば、梨地
は形成されることはなくなる。但し、上記シリコーンゴ
ム層が５０μｍではつぶれる量が少なく、ベルト１が剛
体のときと同様の作用が働いてしまうので、梨地画像が
発生してしまうことになる。
【００１８】従って、本実施例では、ベルト１にゴム硬
度４５ＨＳ'のシリコ−ンゴムがコーティングされ、対
向ローラ６と加圧ローラ５には硬度４５ＨＳ'のゴム材
が用いられているので、転写紙Ｐが定着部に搬送される
と、発熱体４によって加熱されたローラ２を介して蓄熱
されるベルト１に、自身の内部より加熱される加圧ロ−
ラ５が押圧すると、対向ローラ６と加圧ローラ５に挾ま
れるベルト１は十分に弾性変形して転写紙上の未定着画
像（トナー像）を挾圧し加熱溶解定着する。そして、定
着がなされた転写紙Ｐは、ガイド１２に案内されて排紙
ローラー９，１０により図示しない排紙トレー上に排出
される。
度４５ＨＳ'のシリコ−ンゴムがコーティングされ、対
向ローラ６と加圧ローラ５には硬度４５ＨＳ'のゴム材
が用いられているので、転写紙Ｐが定着部に搬送される
と、発熱体４によって加熱されたローラ２を介して蓄熱
されるベルト１に、自身の内部より加熱される加圧ロ−
ラ５が押圧すると、対向ローラ６と加圧ローラ５に挾ま
れるベルト１は十分に弾性変形して転写紙上の未定着画
像（トナー像）を挾圧し加熱溶解定着する。そして、定
着がなされた転写紙Ｐは、ガイド１２に案内されて排紙
ローラー９，１０により図示しない排紙トレー上に排出
される。
【００１９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。第２の実施例は、上記第１の実施例におけるベル
ト１にコーティングしたシリコーンゴム層だけをより弾
性変形させる（つぶす）ために、対向ローラ６と加圧ロ
ーラ５の材質を第１の実施例よりも硬質としたものであ
る。
する。第２の実施例は、上記第１の実施例におけるベル
ト１にコーティングしたシリコーンゴム層だけをより弾
性変形させる（つぶす）ために、対向ローラ６と加圧ロ
ーラ５の材質を第１の実施例よりも硬質としたものであ
る。
【００２０】具体的には、対向ローラー６をステンレス
（ＳＵＳ）製にし、加圧ローラ５にテフロンローラを使
用して、更に、このテフロンローラの外周面を内側に
０．０８ｍｍ窪ませた鼓形状とし、ベルト１にコーティ
ングするシリコーンゴムの層厚が１００μｍと３００μ
ｍにおける梨地画像の発生状態の実験を行なところ、シ
リコーンゴムの層厚１００μｍ，３００μｍ共にランク
５を示す結果が得られた。しかし、ここで新たな問題が
発生した。
（ＳＵＳ）製にし、加圧ローラ５にテフロンローラを使
用して、更に、このテフロンローラの外周面を内側に
０．０８ｍｍ窪ませた鼓形状とし、ベルト１にコーティ
ングするシリコーンゴムの層厚が１００μｍと３００μ
ｍにおける梨地画像の発生状態の実験を行なところ、シ
リコーンゴムの層厚１００μｍ，３００μｍ共にランク
５を示す結果が得られた。しかし、ここで新たな問題が
発生した。
【００２１】つまり、対向ローラ６と加圧ローラ５をあ
る程度硬質にしてもベルト１の弾性体層を厚くすれば梨
地の発生を防ぐことはできたが、加圧ローラ５を鼓形状
にしたために転写部の中央部に定着不足が発生した。
る程度硬質にしてもベルト１の弾性体層を厚くすれば梨
地の発生を防ぐことはできたが、加圧ローラ５を鼓形状
にしたために転写部の中央部に定着不足が発生した。
【００２２】そこで、加圧ローラ５の鼓量を変化させる
と共に、対向ローラ６の材質にゴム材とステンレス（Ｓ
ＵＳ）材とを用いて、定着性の実験を行なった。その時
の実験結果を示すものが図３である。図に示す○×印は
定着度の良不を示したもので、○印が定着状態良好で×
印が良くない状態を示す。
と共に、対向ローラ６の材質にゴム材とステンレス（Ｓ
ＵＳ）材とを用いて、定着性の実験を行なった。その時
の実験結果を示すものが図３である。図に示す○×印は
定着度の良不を示したもので、○印が定着状態良好で×
印が良くない状態を示す。
【００２３】この図によると、対向ローラ６が（ＳＵ
Ｓ）の場合、加圧ローラ５に鼓量がないとき定着状態が
よく、対向ローラ６がゴム製であるときは、加圧ローラ
５に鼓量があっても満足のいく定着状態を示している。
つまり、対向ローラ６が剛体である時、加圧ローラ５は
円筒形がよく、対向ローラ６が弾性材であれば加圧ロー
ラ５は円筒形でも鼓形状でもどちらでも良いということ
である。
Ｓ）の場合、加圧ローラ５に鼓量がないとき定着状態が
よく、対向ローラ６がゴム製であるときは、加圧ローラ
５に鼓量があっても満足のいく定着状態を示している。
つまり、対向ローラ６が剛体である時、加圧ローラ５は
円筒形がよく、対向ローラ６が弾性材であれば加圧ロー
ラ５は円筒形でも鼓形状でもどちらでも良いということ
である。
【００２４】すなわち、対向ローラ６が剛体で加圧ロー
ラ５が円筒形であると、ニップ幅が均一に得られ、良好
な定着性を得ることができ、対向ローラ６が弾性体であ
ると、それが加圧ローラ５の表面形状にそって弾性変形
するので、加圧ローラ５が円筒形でなく鼓形状であって
も所定のニップ幅を得られ、シワのない良好な画像が形
成されるということである。このように、ベルト１の表
面には、１００μｍから３００μｍの厚さの弾性体層を
形成するのが適している。
ラ５が円筒形であると、ニップ幅が均一に得られ、良好
な定着性を得ることができ、対向ローラ６が弾性体であ
ると、それが加圧ローラ５の表面形状にそって弾性変形
するので、加圧ローラ５が円筒形でなく鼓形状であって
も所定のニップ幅を得られ、シワのない良好な画像が形
成されるということである。このように、ベルト１の表
面には、１００μｍから３００μｍの厚さの弾性体層を
形成するのが適している。
【００２５】
【発明の効果】以上、本発明によれば、熱源がニップ部
を形成しない回転体に配置され、対向回転体が弾性層を
有するので、高熱伝導率の無端ベルトにコーティングす
る弾性体層が薄くても良好な転写画像を得ることがで
き、低コストで耐久性に富むベルト定着装置を提供する
ことができる。また、熱源が有する回転体がニップ部を
構成しないので、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮
するだけで良く、回転体の剛性を低くできて回転体の薄
肉化が可能となり、熱源を配置した回転体の熱伝導が良
くなって定着ベルトに対して素早く熱を伝達でき、装置
の立ち上がりを早めることができる。本発明によれば、
定着ベルトの弾性体層の厚みや表面硬度、対向回転体の
表面硬度を調整することにより、定着ベルトにコーティ
ングする弾性体層の肉厚が薄くとも良好な転写画像を得
ることができ、コストが低く耐久性に富むベルト定着装
置を提供することができる。本発明によれば、熱源を配
置した回転体がニップ部よりも転写材の搬送方向の上流
に位置することで、この回転体がニップ部を形成しない
ため、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮するだけで
良く、該回転体の剛性を低くでき、回転体の薄肉化が可
能となる。このため、熱源を配置した回転体の熱伝導が
良くなって定着ベルトに対して素早く熱を伝達でき、装
置の立ち上がりを早めることができるとともに、ニップ
部の上流で転写材に対してプレヒートすることができ
る。
を形成しない回転体に配置され、対向回転体が弾性層を
有するので、高熱伝導率の無端ベルトにコーティングす
る弾性体層が薄くても良好な転写画像を得ることがで
き、低コストで耐久性に富むベルト定着装置を提供する
ことができる。また、熱源が有する回転体がニップ部を
構成しないので、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮
するだけで良く、回転体の剛性を低くできて回転体の薄
肉化が可能となり、熱源を配置した回転体の熱伝導が良
くなって定着ベルトに対して素早く熱を伝達でき、装置
の立ち上がりを早めることができる。本発明によれば、
定着ベルトの弾性体層の厚みや表面硬度、対向回転体の
表面硬度を調整することにより、定着ベルトにコーティ
ングする弾性体層の肉厚が薄くとも良好な転写画像を得
ることができ、コストが低く耐久性に富むベルト定着装
置を提供することができる。本発明によれば、熱源を配
置した回転体がニップ部よりも転写材の搬送方向の上流
に位置することで、この回転体がニップ部を形成しない
ため、無端ベルトの張架にかかる剛性を考慮するだけで
良く、該回転体の剛性を低くでき、回転体の薄肉化が可
能となる。このため、熱源を配置した回転体の熱伝導が
良くなって定着ベルトに対して素早く熱を伝達でき、装
置の立ち上がりを早めることができるとともに、ニップ
部の上流で転写材に対してプレヒートすることができ
る。
【図１】本発明を実施したベルト定着装置の構成を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】（ａ),(ｂ）は定着ベルト、対向ローラ、加圧
ローラの硬度と厚みの関係を示す実験データである。
ローラの硬度と厚みの関係を示す実験データである。
【図３】対向ローラと加圧ローラの材質と形状の関係を
示す実験データである。
示す実験データである。
１ 無端ベルト ４ 熱源 ５ 加圧回転体 ６ 対向回転体 Ａ 対向回転体ローラの表面硬度 Ｂ 弾性体層の硬度 Ｐ 転写材
Claims (5)
- 【請求項１】表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無端
ベルトの内側に複数本の回転体を配置し、これら回転体
の少なくともその１つの回転体の内部に熱源を配置し、
上記無端ベルトの外側に位置する加圧回転体と、上記複
数本の回転体のうち上記加圧回転体に上記無端ベルトを
介して対向配置する対向回転体とで上記無端ベルトを挾
圧し、この無端ベルトと上記加圧回転体により形成され
るニップ部によって転写材上のトナー像を加熱定着する
ベルト定着装置において、 上記熱源を配置する回転体は、上記無端ベルトの内側に
存在する回転体のうちの上記対向回転体以外の回転体で
あり、上記対向回転体は弾性層を有し、上記無端ベルト
の弾性体層の厚みは１００μｍ〜３００μｍ程度である
ことを特徴とするベルト定着装置。 - 【請求項２】上記対向回転体の表面硬度をＡ、上記弾性
体層の硬度をＢとしたとき、Ａ≧Ｂであることを特徴と
する請求項１記載のベルト定着装置。 - 【請求項３】上記対向回転体が剛体よりなり、上記加圧
回転体が円筒形であることを特徴とする請求項１記載の
ベルト定着装置。 - 【請求項４】上記対向回転体が弾性体よりなり、上記加
圧回転体が円筒形もしくは鼓形状であることを特徴とす
る請求項１記載のベルト定着装置。 - 【請求項５】上記熱源を配置する回転体は、上記ニップ
部よりも上記転写材の搬送方向の上流に位置する回転体
であることを特徴とする請求項１記載のベルト定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243617A JP3073805B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ベルト定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243617A JP3073805B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ベルト定着装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36085099A Division JP3558939B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ベルト定着装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580666A JPH0580666A (ja) | 1993-04-02 |
| JP3073805B2 true JP3073805B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17106488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03243617A Expired - Lifetime JP3073805B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ベルト定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073805B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-09-24 JP JP03243617A patent/JP3073805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580666A (ja) | 1993-04-02 |
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