JP3072741U - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結桿を取り外さず簡単に腕部を着脱するこ
とができる射出成形機を提供する。 【解決手段】 油圧シリンダ４が作動し、腕部を前方
または後方に移動すると、腕１１、１２は各定位板２
１、３１に固定されている枢軸５、５’により回転され
る。また腕部を補修のために取り外すとき、各定位板２
１、３１の間にあるボルト６を外すことで、腕部は取り
外すことができ、補修や新部分品の取り換え作業ができ
る。受け盤２および可動型台３の定位板２１、３１の半
円状のくぼみ部を削り加工するとき、連結桿を貫通させ
る貫通孔を削り加工するとき、加工机の工作台の上に受
け盤２および可動型台３を一度調整すればよい。これに
よりドリルやカッタで工作台の横向移動で各定位板の半
円状のくぼみ部を削り取ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般に使用されている射出成形機の腕部は図７に示すように機台１０の 上に射出腕部２０を設置し、連結桿３０で可動型台４０と受け盤５０の四角隅の 貫通孔に組付けている。可動型台４０は油圧シリンダ５０１のピストンロッドと の連結により、油圧シリンダが作動したら可動型台４０を前後に移動させて受け 盤５０に近づけるか遠ざけて型を閉じたり開けたりする。腕部６０は図８に示す ように、その両端の腕６０１の各枢接板６０１１が受け盤５０に複数設けられて いる平行な定位板５０２の間に置かれ（図８は受け盤５０を例にして図示してい るが、可動型台４０も受け盤５０のこの部分と同様である）、さらに一枢軸５０ ３で順に各定位板５０２（受け盤５０のものあるいは可動型台４０のもの）の軸 ５０４と腕６０１の各枢接板６０１１の軸孔（図中に示していない）を通り抜け て腕部６０の両端の腕６０１はそれぞれ受け盤５０と可動型台４０と枢軸的に連 結されている。

【０００３】 上述の腕部が可動型台と受け盤に枢軸的に連結される方法はもう長く使用され ている。しかし、連結される位置は連結桿３０の間にあるので、その組付や取り 外しのとき、先に連結桿３０を可動型台４０と受け盤５０から取り外さなければ 、腕部を可動型台４０と受け盤５０からはずしたり、組付けたりすることができ ない。

【０００４】 また腕部６０と枢軸的に連結される受け盤５０と可動型台４０との各定位板の 軸孔の加工方向は連結桿３０にはめ込まれる受け盤と可動型台の貫通孔とは９０ °の垂直をなしている。そのため、それらの軸孔と貫通孔とをあける作業のとき 、まず受け盤あるいは可動型台を加工機の上に精密にその位置を定位してから各 軸孔を削りあけ、受け盤あるいは可動型台を９０°回転させる。そして、再び精 密にその位置を決定してから貫通孔を削りあける。図９はその状況を示している 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

したがって、本考案の目的は、連結桿を取り外さず簡単に腕部を着脱すること ができる射出成形機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために本考案記載の射出成形機は、両端部に設けられて いる複数の枢接板で形成され、受け盤および可動台のそれぞれに設けられている 定位板の間に前記枢接板の先端が設置され、油圧シリンダにより駆動され可動台 と相対的に前後に移動することにより型の開閉動作をする腕部を備える。受け盤 および可動台の定位板の先端面は、半円状のくぼみ部が形成され、くぼみ部には ねじ孔が形成され、枢接板は枢軸が貫通する枢軸孔が形成され、枢軸はねじ孔に 対応する貫通孔が形成され枢軸の貫通孔を貫通しねじ孔にねじ止めされるボルト により枢軸は前記定位板に固定され、腕部の定位板に固定されている枢軸により 受け盤と可動台との間に枢軸的に連結されている。そのため腕部を補修するため に取りはずすときには連結桿を先に取りはずす必要がなく、ボルトをはずして枢 軸を各定位板からはずすだけでよい。したがって、連結桿をはずさず簡単に腕部 を着脱することができる。

【０００７】 また、枢軸で射出成形機の受け盤と可動台に枢軸的に連結されているので、ボ ルトをはずして枢軸を各定位板から取り外すことにより、連結桿を先にはずさな くても腕部で簡単に受け盤および可動台から取り外すことができる。したがって 補修が迅速にでき、作業時間も短縮される。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 本考案の実施例による射出成形機の腕部は図１に示すように、受け盤２と可動 型台３との間に設置され、油圧シリンダ４の作動により可動型台３を前後に移動 させ、型の開閉の動作をする。受け盤２および可動型台３は複数の平行の定位板 ２１、３１が付設され腕部の両端の腕１１、１２と枢軸的に連結されている。

【０００９】 受け盤２および可動型台３の各定位板２１、３１は、その外端面が半円状のく ぼみ部であり、ねじ孔２１１、３１１が設けられている。また腕部の腕１１、１ ２は複数の平行の枢接板１１１、１２１で形成され、さらにその先端近くにそれ ぞれ枢軸孔１１２、１２２が直線に並ぶように設けられている。枢接板１１１、 １２１は受け盤２と可動型台３の定位板２１、３１との間に差し込まれて、枢軸 ５、５’が各枢接板１１１、１２１の軸孔１１２、１２２を通ると同時に、各定 位板２１、３１のねじ孔２１１、３１１が枢軸の複数の貫通孔５１、５１’と相 対する。そして、ボルト６が貫通孔５１、５１’を通りねじ孔２１１、３１１と ねじ合うことにより、枢軸５、５’は受け盤２と可動型台３の各定位板２１、３ １との半円状のくぼみ部の中に固定される。図３と図４はそれを示している。

【００１０】 腕部を組付けるとき、その両端の腕１１、１２の各枢接板１１１、１２１の軸 孔１１２、１２２に枢軸５、５’が差し込まれて、受け盤２と可動型台２１、３ １の定位板との間に設置される。そして、枢軸５、５’の複数の貫通孔５１、５ １’を各定位板２１、３１の半円状のくぼみ部のねじ孔２１１、３１１に合わせ 、ボルト６で貫通孔５１、５１’を介してねじ孔２１、３１にねじ合わせる。こ れにより、枢軸５、５’は腕１１、１２を受け盤２と可動型台３との間に枢軸的 に連結する。

【００１１】 油圧シリンダ４が作動し、腕部を前方または後方に移動すると、図１および図 ５に示すように、腕１１、１２は各定位板２１、３１に固定されている枢軸５、 ５’により回転される。また腕部を補修のために取りはずすとき、各定位板２１ 、３１の間にあるボルト６をはずすことで、腕部は取り外すことができ、補修や 新部分品の取り換え作業ができる。

【００１２】 また、受け盤２および可動型台３の各定位板２１、３１の半円状のくぼみ部を 削り加工するとき、また連結桿を貫通させる貫通孔を削り加工するとき、加工机 の工作台の上に受け盤２および可動型台３を工作台の一度各基準により調整すれ ばよい。これによりドリルやカッタで工作台の横向移動で各定位板の半円状のく ぼみ部（図６を一緒に見る）を削り取ることができる。さらに工作台の直線移動 により、ドリルで受け盤２と可動型台３の各貫通孔をあければ、定位板２１、３ １の半円状のくぼみ部と連結桿用の貫通孔の仕上げが完了する。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の腕部の組付と取り外しのとき、連結桿を取り外す必要がないので、補 修するとき便利で、大幅に腕部の補修作業の困難を軽減し、作業能率を高め、射 出成形機が故障により停止する時間を短縮できる。またさらに定位板の半円状の くぼみ部と連結桿用の貫通孔を加工作業するときの基準調整は一度で済むので、 加工作業能率も高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す正面図である。

【図２】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す分解斜視図である。

【図３】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す上面図である。

【図４】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す側面図である。

【図５】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す正面図である。

【図６】本考案の一実施例による射出成形機の腕部を示
す斜視図である。

【図７】従来の射出成形機の側面図である。

【図８】従来の射出成形機の腕部を示す斜視図である。

【図９】従来の射出成形機の腕部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 腕部 ２ 受け盤 ３ 可動型台 ４ 油圧シリンダ ５、５’ 枢軸１１、１２ 腕 ６ ボルト ２１、３１ 定位板 ５１、５１’ 貫通孔 １１１、１２１ 枢接板 １１２、１２２ 軸孔 ２１１、３１１ ねじ孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に設けられている複数の枢接板で
   形成され、受け盤および可動台のそれぞれに設けられて
   いる定位板の間に前記枢接板の先端が設置され、油圧シ
   リンダにより駆動され前記可動台と相対的に前後に移動
   することにより型の開閉動作をする腕部を備える成形機
   であって、 前記受け盤および前記可動台の定位板の先端面は、半円
   状のくぼみ部が形成され、前記くぼみ部にはねじ孔が形
   成され、前記枢接板は枢軸が貫通する枢軸孔が形成さ
   れ、前記枢軸は前記ねじ孔に対応する貫通孔が形成さ
   れ、前記枢軸の前記貫通孔を貫通し前記ねじ孔にねじ止
   めされるボルトにより前記枢軸は前記定位板に固定さ
   れ、前記腕部の前記定位板に固定されている前記枢軸に
   より前記受け盤と前記可動台との間に枢軸的に連結され
   ていることを特徴とする射出成形機。