JP3071277B2 - レンズの製造方法 - Google Patents
レンズの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硝子部材の表面に樹脂
層を一体成形したレンズを製造するためのレンズの製造
方法に関するものである。
層を一体成形したレンズを製造するためのレンズの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、硝子部材の表面に、樹脂材料
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズを形成する方
法が知られている。このような方法により成形されたレ
ンズは、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズを形成する方
法が知られている。このような方法により成形されたレ
ンズは、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。
【０００３】このレプリカレンズの成形に当たっては、
図４に示す様に、所望の非球面形状の成形面５２ａを有
する型部材５２の上に、この非球面形状に近い曲率を有
する球面形状に加工された硝子部材５０を載置し、この
硝子部材５０の表面５０ａと、型部材５２の成形面５２
ａとの間に規定される空間部５４に、液体状の樹脂を充
填して硬化させることにより、所望の非球面形状を有す
るレプリカレンズ５５を形成するという方法が取られて
いる。
図４に示す様に、所望の非球面形状の成形面５２ａを有
する型部材５２の上に、この非球面形状に近い曲率を有
する球面形状に加工された硝子部材５０を載置し、この
硝子部材５０の表面５０ａと、型部材５２の成形面５２
ａとの間に規定される空間部５４に、液体状の樹脂を充
填して硬化させることにより、所望の非球面形状を有す
るレプリカレンズ５５を形成するという方法が取られて
いる。
【０００４】従来、このような成形方法における型部材
５２への樹脂材料の供給方法としては、以下の様な方法
が取られていた。 （１）供給量を、硝子部材５０の光線有効径ｄ１を丁度
覆う程度の量に設定する。 （２）完成したレプリカレンズを鏡筒等に対して位置決
めするための胴付き部の表面を除いた、硝子部材中央部
の表面全体（直径ｄ２）を覆う程度の量に設定する。
５２への樹脂材料の供給方法としては、以下の様な方法
が取られていた。 （１）供給量を、硝子部材５０の光線有効径ｄ１を丁度
覆う程度の量に設定する。 （２）完成したレプリカレンズを鏡筒等に対して位置決
めするための胴付き部の表面を除いた、硝子部材中央部
の表面全体（直径ｄ２）を覆う程度の量に設定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例のうち、（１）の様に樹脂材料の供給量を光線有
効径ｄ１を丁度覆う程度の量に設定した場合には、硝子
部材５０の加工寸法のバラツキ及び樹脂材料の供給量の
バラツキ等により、樹脂層の外径が光線有効径ｄ１に満
たない不良品が製造される可能性があると言う問題点が
あった。また、（２）の様に樹脂材料の供給量を、胴付
き部を除いた硝子部材５０の表面全体（直径ｄ２）を覆
う程度の量に設定した場合には、硝子部材５０の加工寸
法のバラツキ、樹脂の供給量のバラツキ等により、樹脂
がレンズ鏡筒等への位置決め部（胴付き部）５０ｂにま
で回り込み、鏡筒等に正確に位置決めすることができな
い不良品が製造される可能性があるという問題点があっ
た。従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、不良品の発生を防
止し、歩留り良くレプリカレンズを製造することができ
る様なレンズの製造方法を提供することにある。
従来例のうち、（１）の様に樹脂材料の供給量を光線有
効径ｄ１を丁度覆う程度の量に設定した場合には、硝子
部材５０の加工寸法のバラツキ及び樹脂材料の供給量の
バラツキ等により、樹脂層の外径が光線有効径ｄ１に満
たない不良品が製造される可能性があると言う問題点が
あった。また、（２）の様に樹脂材料の供給量を、胴付
き部を除いた硝子部材５０の表面全体（直径ｄ２）を覆
う程度の量に設定した場合には、硝子部材５０の加工寸
法のバラツキ、樹脂の供給量のバラツキ等により、樹脂
がレンズ鏡筒等への位置決め部（胴付き部）５０ｂにま
で回り込み、鏡筒等に正確に位置決めすることができな
い不良品が製造される可能性があるという問題点があっ
た。従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、不良品の発生を防
止し、歩留り良くレプリカレンズを製造することができ
る様なレンズの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のレンズの製造方法は、略
円板状の本体部と該本体部の外周縁に該外周縁を取り巻
く様に接続された胴付き部とから成る硝子部材を母材と
して、前記本体部の表面に形成され前記本体部の外径よ
りも小さい外径を有する光学機能面上に、所定の表面形
状を有する樹脂層を成形加工によって形成することによ
り、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズを形成す
るためのレンズの製造方法において、前記樹脂材料を、
前記樹脂層の表面に前記所定の表面形状を転写するため
の成形面上に、前記光学機能面を覆うだけの樹脂層を形
成するために必要な体積と前記本体部の表面を覆うだけ
の樹脂層を形成するために必要な体積との略中間の体積
だけ供給することを特徴としている。また、この発明に
係わるレンズの製造方法において、前記樹脂材料は、活
性エネルギー線硬化型の樹脂であることを特徴としてい
る。
的を達成するために、本発明のレンズの製造方法は、略
円板状の本体部と該本体部の外周縁に該外周縁を取り巻
く様に接続された胴付き部とから成る硝子部材を母材と
して、前記本体部の表面に形成され前記本体部の外径よ
りも小さい外径を有する光学機能面上に、所定の表面形
状を有する樹脂層を成形加工によって形成することによ
り、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズを形成す
るためのレンズの製造方法において、前記樹脂材料を、
前記樹脂層の表面に前記所定の表面形状を転写するため
の成形面上に、前記光学機能面を覆うだけの樹脂層を形
成するために必要な体積と前記本体部の表面を覆うだけ
の樹脂層を形成するために必要な体積との略中間の体積
だけ供給することを特徴としている。また、この発明に
係わるレンズの製造方法において、前記樹脂材料は、活
性エネルギー線硬化型の樹脂であることを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】以上の様に、この発明に係わるレンズの製造方
法は構成されているので、樹脂材料を供給する体積を、
硝子部材の光学機能面を覆う体積と本体部の表面全体を
覆う体積との略中間の体積に設定することにより、硝子
部材及び鏡筒の加工寸法のバラツキや、樹脂材料の供給
量のバラツキが多少あった場合でも、樹脂層の外径が、
光学機能面の外径から胴付き部の内径の間で移動するの
みで、光学機能面の外径より小さくなったり胴付き部の
内径よりも大きくなったりすることがなくなり、レンズ
の歩留りが向上する。
法は構成されているので、樹脂材料を供給する体積を、
硝子部材の光学機能面を覆う体積と本体部の表面全体を
覆う体積との略中間の体積に設定することにより、硝子
部材及び鏡筒の加工寸法のバラツキや、樹脂材料の供給
量のバラツキが多少あった場合でも、樹脂層の外径が、
光学機能面の外径から胴付き部の内径の間で移動するの
みで、光学機能面の外径より小さくなったり胴付き部の
内径よりも大きくなったりすることがなくなり、レンズ
の歩留りが向上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、一実施例の
レンズの製造方法によりレンズを成形加工するための型
の構造を示したものである。図１において、レンズ３３
は、凸面を有する硝子部材３０の表面である光学機能面
３０ａ（詳細は後述する）に非球面形状の樹脂層３２を
形成したものであり、いわゆるレプリカレンズと呼ばれ
るものである。まず、一実施例のレンズの製造方法につ
いて説明する前に、硝子部材３０の表面に樹脂層３２を
形成するための型１１について説明する。
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、一実施例の
レンズの製造方法によりレンズを成形加工するための型
の構造を示したものである。図１において、レンズ３３
は、凸面を有する硝子部材３０の表面である光学機能面
３０ａ（詳細は後述する）に非球面形状の樹脂層３２を
形成したものであり、いわゆるレプリカレンズと呼ばれ
るものである。まず、一実施例のレンズの製造方法につ
いて説明する前に、硝子部材３０の表面に樹脂層３２を
形成するための型１１について説明する。
【０００９】型１１は、レンズ３３を製造するための不
図示の製造装置本体に、水平方向に延出した状態で支持
されている支持基板１０上に載置されている。詳しく
は、支持基板１０上には、型１１の主要部を構成する略
円柱状の型部材１２がその中心軸を鉛直線に添わせた状
態で載置されており、この型部材１２の上端面には、樹
脂層３２の表面に所定の非球面形状を転写するための成
形面１２ａが形成されている。型部材１２の外側には、
型部材１２の外周面と嵌合する内周面を有する略円筒状
の支持部材１４が装着されている。支持部材１４の上部
には、硝子部材３０を、この硝子部材３０の光学機能面
３０ａを型部材１２の成形面１２ａから樹脂層３２の厚
みを規定する距離だけ離間させた状態で支持するための
支持面１４ａが形成されている。
図示の製造装置本体に、水平方向に延出した状態で支持
されている支持基板１０上に載置されている。詳しく
は、支持基板１０上には、型１１の主要部を構成する略
円柱状の型部材１２がその中心軸を鉛直線に添わせた状
態で載置されており、この型部材１２の上端面には、樹
脂層３２の表面に所定の非球面形状を転写するための成
形面１２ａが形成されている。型部材１２の外側には、
型部材１２の外周面と嵌合する内周面を有する略円筒状
の支持部材１４が装着されている。支持部材１４の上部
には、硝子部材３０を、この硝子部材３０の光学機能面
３０ａを型部材１２の成形面１２ａから樹脂層３２の厚
みを規定する距離だけ離間させた状態で支持するための
支持面１４ａが形成されている。
【００１０】ここで、この支持面１４ａは、図示した様
に型部材１２の成形面１２ａのエッジ部から突出量ｈだ
け突出しており、この突出量ｈにより樹脂層３２の厚み
が規定される。そしてこの突出量ｈの値は、成形面１２
ａの非球面量によって異なるが、樹脂層３２の厚みが最
も薄くなる部位においても、所定の厚み（例えば３０μ
ｍ）より薄くならない様に設定されている。
に型部材１２の成形面１２ａのエッジ部から突出量ｈだ
け突出しており、この突出量ｈにより樹脂層３２の厚み
が規定される。そしてこの突出量ｈの値は、成形面１２
ａの非球面量によって異なるが、樹脂層３２の厚みが最
も薄くなる部位においても、所定の厚み（例えば３０μ
ｍ）より薄くならない様に設定されている。
【００１１】支持部材１４の上端部の支持面１４ａの外
周部には、円筒状の位置決め部１４ｂが支持面１４ａか
ら上方に突出する様に形成されている。この位置決め部
１４ｂの内周面１４ｃは、後述する硝子部材３０の胴付
き部３０ｂの外周面と嵌合する内径を有している。そし
て、この内周面１４ｃに胴付き部３０ｂの外周面を嵌合
させることにより、硝子部材３０の光軸中心を成形面１
２ａの中心と正確に一致させることができる。
周部には、円筒状の位置決め部１４ｂが支持面１４ａか
ら上方に突出する様に形成されている。この位置決め部
１４ｂの内周面１４ｃは、後述する硝子部材３０の胴付
き部３０ｂの外周面と嵌合する内径を有している。そし
て、この内周面１４ｃに胴付き部３０ｂの外周面を嵌合
させることにより、硝子部材３０の光軸中心を成形面１
２ａの中心と正確に一致させることができる。
【００１２】一方、硝子部材３０は、その中央部である
本体部３０ｅ（直径ｄ２）と、この本体部３０ｅの外周
縁に接続されたフランジ状の胴付き部３０ｂとから構成
されている。本体部３０ｅの上下の面は球面状に加工さ
れており、この本体部３０ｅの外径ｄ２よりも小さい光
線有効径ｄ１の内側の部位が光学機能部として働く（以
下、この光学機能部の上下の面を光学機能面と呼ぶ）。
そして、この光学機能部の下側の光学機能面３０ａに樹
脂層３２を形成することによりレンズ３３が完成する。
本体部３０ｅ（直径ｄ２）と、この本体部３０ｅの外周
縁に接続されたフランジ状の胴付き部３０ｂとから構成
されている。本体部３０ｅの上下の面は球面状に加工さ
れており、この本体部３０ｅの外径ｄ２よりも小さい光
線有効径ｄ１の内側の部位が光学機能部として働く（以
下、この光学機能部の上下の面を光学機能面と呼ぶ）。
そして、この光学機能部の下側の光学機能面３０ａに樹
脂層３２を形成することによりレンズ３３が完成する。
【００１３】胴付き部３０ｂには、支持部材１４の支持
面１４ａに当接して、この硝子部材３０の型部材１２に
対する上下方向の位置を規定するための高さ決め面３０
ｃが形成されている。また、胴付き部３０ｂの外周面３
０ｄは、前述した様に支持部材１４の位置決め部１４ｂ
の内周面１４ｃと嵌合する外径に加工されている。この
高さ決め面３０ｃ及び外周面３０ｄは、レンズ３３をレ
ンズ鏡筒等に組み込む時の位置決め部としても使用され
る。
面１４ａに当接して、この硝子部材３０の型部材１２に
対する上下方向の位置を規定するための高さ決め面３０
ｃが形成されている。また、胴付き部３０ｂの外周面３
０ｄは、前述した様に支持部材１４の位置決め部１４ｂ
の内周面１４ｃと嵌合する外径に加工されている。この
高さ決め面３０ｃ及び外周面３０ｄは、レンズ３３をレ
ンズ鏡筒等に組み込む時の位置決め部としても使用され
る。
【００１４】次に、一実施例のレンズの製造方法につい
て具体的に説明する。まず、図１において、支持部材１
４上から硝子部材３０を取りはずした状態で、樹脂材料
を型部材１２の成形面１２ａ上に供給する。ここで、供
給する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型の樹脂であ
る。特にレンズ３３を成形するために適した活性エネル
ギー線硬化型の樹脂材料としては、例えば紫外線硬化型
の樹脂（ウレタン変性アクリレート及びアクリレートを
モノマー成分とする樹脂）が知られている。
て具体的に説明する。まず、図１において、支持部材１
４上から硝子部材３０を取りはずした状態で、樹脂材料
を型部材１２の成形面１２ａ上に供給する。ここで、供
給する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型の樹脂であ
る。特にレンズ３３を成形するために適した活性エネル
ギー線硬化型の樹脂材料としては、例えば紫外線硬化型
の樹脂（ウレタン変性アクリレート及びアクリレートを
モノマー成分とする樹脂）が知られている。
【００１５】次に、硝子部材３０を、その胴付き部３０
ｂを支持部材１４の位置決め部１４ｂの内側に嵌入させ
て、支持部材１４上に載置する。このように硝子部材３
０が支持部材１４上に載置された状態では、硝子部材３
０の高さ決め面３０ｃは、支持部材１４の支持面１４ａ
に当接しており、また、胴付き部３０ｂの外周面３０ｄ
は、位置決め部１４ｂの内周面１４ｃに嵌合している。
従って、硝子部材３０は、その光軸に沿う方向及び光軸
に直交する方向に関して、型部材１２に対して正確に位
置決めされている。
ｂを支持部材１４の位置決め部１４ｂの内側に嵌入させ
て、支持部材１４上に載置する。このように硝子部材３
０が支持部材１４上に載置された状態では、硝子部材３
０の高さ決め面３０ｃは、支持部材１４の支持面１４ａ
に当接しており、また、胴付き部３０ｂの外周面３０ｄ
は、位置決め部１４ｂの内周面１４ｃに嵌合している。
従って、硝子部材３０は、その光軸に沿う方向及び光軸
に直交する方向に関して、型部材１２に対して正確に位
置決めされている。
【００１６】また、硝子部材３０を支持部材１４上に載
置する時には、硝子部材３０の光学機能面３０ａが樹脂
材料を成形面１２ａ上の全面に押し広げていくわけであ
るが、この時に、樹脂材料に気泡が混入しない様に、こ
の載置の工程は慎重に行われるものである。硝子部材３
０を支持部材１４上に載置する工程が終了すると、次
に、樹脂材料に活性エネルギー線を照射して、樹脂材料
を硬化させ、樹脂層３２を形成する。この時、樹脂材料
として、紫外線硬化型の樹脂を使用した場合には、当然
のことながら、活性エネルギー線として紫外線を照射す
る。そして、樹脂層３２の硬化が完全に終了した後に、
レンズ３３を型１１から離型し、レンズ３３が完成す
る。
置する時には、硝子部材３０の光学機能面３０ａが樹脂
材料を成形面１２ａ上の全面に押し広げていくわけであ
るが、この時に、樹脂材料に気泡が混入しない様に、こ
の載置の工程は慎重に行われるものである。硝子部材３
０を支持部材１４上に載置する工程が終了すると、次
に、樹脂材料に活性エネルギー線を照射して、樹脂材料
を硬化させ、樹脂層３２を形成する。この時、樹脂材料
として、紫外線硬化型の樹脂を使用した場合には、当然
のことながら、活性エネルギー線として紫外線を照射す
る。そして、樹脂層３２の硬化が完全に終了した後に、
レンズ３３を型１１から離型し、レンズ３３が完成す
る。
【００１７】ここで、上記の樹脂材料を型部材１２に供
給する工程においては、樹脂材料の供給体積は以下の様
に設定される。まず、硝子部材３０の形状寸法は称呼寸
法に正確に仕上げられているものとする。このとき、硝
子部材３０を支持部材１４上に載置した時に、図２
（ａ）に示した様に硝子部材３０の光学機能面３０ａ
（光線有効径ｄ１の内側の範囲）を樹脂材料が丁度覆う
様にするための樹脂材料の供給体積をＶ１とする。ま
た、図２（ｂ）に示した様に硝子部材３３の本体部３０
ｅの表面（直径ｄ２）を丁度覆う様にするために必要な
樹脂材料の供給体積をＶ２とする。
給する工程においては、樹脂材料の供給体積は以下の様
に設定される。まず、硝子部材３０の形状寸法は称呼寸
法に正確に仕上げられているものとする。このとき、硝
子部材３０を支持部材１４上に載置した時に、図２
（ａ）に示した様に硝子部材３０の光学機能面３０ａ
（光線有効径ｄ１の内側の範囲）を樹脂材料が丁度覆う
様にするための樹脂材料の供給体積をＶ１とする。ま
た、図２（ｂ）に示した様に硝子部材３３の本体部３０
ｅの表面（直径ｄ２）を丁度覆う様にするために必要な
樹脂材料の供給体積をＶ２とする。
【００１８】このような仮定のもとに一実施例のレンズ
の製造方法においては、型部材１２への樹脂材料の供給
体積Ｖ３を、Ｖ３≒（Ｖ１＋Ｖ２）／２と設定してい
る。このときの樹脂材料の光学機能面３０ａからのはみ
出しの様子を示したものが図２（ｃ）である。このよう
に樹脂材料の供給体積をＶ１とＶ２との略中間の体積に
設定することにより、硝子部材３０の形状寸法の誤差
や、樹脂材料の供給体積のバラツキがあった場合でも、
樹脂層３２の直径ｄ３は、光学機能面３０ａの直径ｄ１
と本体部３０ｅの直径ｄ２との間で変化するのみとな
る。そのため、樹脂層３２の直径ｄ３が光線有効径ｄ１
よりも小さくなって樹脂層３２が光線有効径ｄ１を完全
に覆わない状態になったり、樹脂層３２の直径ｄ３が本
体部の直径ｄ２よりも大きくなって胴付き部３０ｂに樹
脂材料が付着したりすることが防止でき、レンズ３３の
歩留りを向上させることができる。
の製造方法においては、型部材１２への樹脂材料の供給
体積Ｖ３を、Ｖ３≒（Ｖ１＋Ｖ２）／２と設定してい
る。このときの樹脂材料の光学機能面３０ａからのはみ
出しの様子を示したものが図２（ｃ）である。このよう
に樹脂材料の供給体積をＶ１とＶ２との略中間の体積に
設定することにより、硝子部材３０の形状寸法の誤差
や、樹脂材料の供給体積のバラツキがあった場合でも、
樹脂層３２の直径ｄ３は、光学機能面３０ａの直径ｄ１
と本体部３０ｅの直径ｄ２との間で変化するのみとな
る。そのため、樹脂層３２の直径ｄ３が光線有効径ｄ１
よりも小さくなって樹脂層３２が光線有効径ｄ１を完全
に覆わない状態になったり、樹脂層３２の直径ｄ３が本
体部の直径ｄ２よりも大きくなって胴付き部３０ｂに樹
脂材料が付着したりすることが防止でき、レンズ３３の
歩留りを向上させることができる。
【００１９】（他の実施例）図２は、本発明の他の実施
例のレンズ及びこれを成形するための型の構造を示した
ものである。この他の実施例のレンズ４３は、凹面を有
する硝子部材４０の表面に樹脂層４２を形成したもので
あり、図１において、硝子部材が凹面であることと、そ
れに対応した型部材を使用する点を除けば、一実施例と
全く同様である。図３において、硝子部材４０の外周部
には、一実施例と同様にフランジ状の胴付き部４０ｂが
形成されている。そして、型部材２２の成形面に樹脂材
料を供給する時には一実施例と全く同様に、硝子部材４
０の光学機能面４０ａ（光線有効径ｄ１の内側の範囲）
を丁度覆うだけの樹脂材料の体積Ｖ１と、本体部４０ｅ
（直径ｄ２）の表面全体を覆うだけの樹脂材料の体積Ｖ
２の略中間の体積Ｖ３だけの樹脂材料を型部材１２に供
給する様にされている。これにより一実施例と同様の効
果が得られる。
例のレンズ及びこれを成形するための型の構造を示した
ものである。この他の実施例のレンズ４３は、凹面を有
する硝子部材４０の表面に樹脂層４２を形成したもので
あり、図１において、硝子部材が凹面であることと、そ
れに対応した型部材を使用する点を除けば、一実施例と
全く同様である。図３において、硝子部材４０の外周部
には、一実施例と同様にフランジ状の胴付き部４０ｂが
形成されている。そして、型部材２２の成形面に樹脂材
料を供給する時には一実施例と全く同様に、硝子部材４
０の光学機能面４０ａ（光線有効径ｄ１の内側の範囲）
を丁度覆うだけの樹脂材料の体積Ｖ１と、本体部４０ｅ
（直径ｄ２）の表面全体を覆うだけの樹脂材料の体積Ｖ
２の略中間の体積Ｖ３だけの樹脂材料を型部材１２に供
給する様にされている。これにより一実施例と同様の効
果が得られる。
【００２０】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。例えば、上記実施例では、活性エネルギー線硬化
型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使用する場合に
ついて説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、赤外線硬化型
の樹脂を使用しても良い。
囲で上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。例えば、上記実施例では、活性エネルギー線硬化
型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使用する場合に
ついて説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、赤外線硬化型
の樹脂を使用しても良い。
【００２１】また、樹脂材料を型部材のみに供給する様
に説明したが、樹脂材料を型部材の表面と、硝子部材の
表面との双方に供給し、そのトータルの樹脂体積がＶ３
となる様にしてもよい。また、硝子部材にフランジ状の
胴付き部を形成する様に説明したが、胴付き部はフラン
ジ状に限定されるものではなく、光学機能面の球面形状
を半径方向に延長した形状にしても良い。
に説明したが、樹脂材料を型部材の表面と、硝子部材の
表面との双方に供給し、そのトータルの樹脂体積がＶ３
となる様にしてもよい。また、硝子部材にフランジ状の
胴付き部を形成する様に説明したが、胴付き部はフラン
ジ状に限定されるものではなく、光学機能面の球面形状
を半径方向に延長した形状にしても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に本発明のレンズの製造
方法によれば、樹脂材料を供給する体積を、硝子部材の
光学機能面を丁度覆う体積と本体部の表面全体を覆う体
積との略中間の体積に設定することにより、硝子部材及
び鏡筒の加工寸法のバラツキや、樹脂材料の供給量のバ
ラツキが多少あった場合でも、樹脂層の外径が、光学機
能面の外径から胴付き部の内径の間で移動するのみで、
光学機能面の外径より小さくなったり胴付き部の内径よ
りも大きくなったりすることがなくなり、レンズの歩留
りが向上する。
方法によれば、樹脂材料を供給する体積を、硝子部材の
光学機能面を丁度覆う体積と本体部の表面全体を覆う体
積との略中間の体積に設定することにより、硝子部材及
び鏡筒の加工寸法のバラツキや、樹脂材料の供給量のバ
ラツキが多少あった場合でも、樹脂層の外径が、光学機
能面の外径から胴付き部の内径の間で移動するのみで、
光学機能面の外径より小さくなったり胴付き部の内径よ
りも大きくなったりすることがなくなり、レンズの歩留
りが向上する。
【図１】一実施例のレンズの製造方法を適用してレンズ
を成形するための型の構造を示した図である。
を成形するための型の構造を示した図である。
【図２】光学機能面からの樹脂材料のはみ出し具合を示
した図である。
した図である。
【図３】他の実施例を示した図である。
【図４】従来例を示した図である。
１０ 支持基板 １１ 型 １２，２２ 型部材 １４ 支持部材 ３０，４０ 硝子部材 ３２，４２ 樹脂層 ３３，４３ レンズ ５０ 硝子部材 ５２ 型部材 ５５ レプリカレンズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 G02B 1/00 - 1/08 G02B 3/00 - 3/14
Claims (2)
- 【請求項１】 略円板状の本体部と該本体部の外周縁に
該外周縁を取り巻く様に接続された胴付き部とから成る
硝子部材を母材として、前記本体部の表面に形成され前
記本体部の外径よりも小さい外径を有する光学機能面上
に、所定の表面形状を有する樹脂層を成形加工によって
形成することにより、硝子材料と樹脂材料とを一体化し
たレンズを形成するためのレンズの製造方法において、 前記樹脂材料を、前記樹脂層の表面に前記所定の表面形
状を転写するための成形面上に、前記光学機能面を覆う
だけの樹脂層を形成するために必要な体積と前記本体部
の表面を覆うだけの樹脂層を形成するために必要な体積
との略中間の体積だけ供給することを特徴とするレンズ
の製造方法。 - 【請求項２】 前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化
型の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のレン
ズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326112A JP3071277B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326112A JP3071277B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318500A JPH05318500A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3071277B2 true JP3071277B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18184224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326112A Expired - Fee Related JP3071277B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071277B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007164058A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Nikon Corp | 光学基材、金型、及び複合型光学部品の製造方法 |
| JP2010224205A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Olympus Corp | 接合光学素子及びその製造方法 |
| JP2022118214A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-08-12 | マクセル株式会社 | 接合レンズ、レンズユニットおよびカメラ |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3326112A patent/JP3071277B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05318500A (ja) | 1993-12-03 |
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