JP3071247B2 - 面発光装置用導光板とその製造方法 - Google Patents
面発光装置用導光板とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法に関する。
れる面発光装置用導光板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、面発光装置用導光板は、平担な表
面を有する透明導光体１の裏面に光拡散層３が印刷法や
転写法などで形成されていた（図９、図１０参照）。光
拡散層３はグラデーションパターンで形成され、線光源
の近傍には小さい面積で線光源より照射された光の一部
を散乱反射させて透明導光体１上面に導き、線光源から
遠い部分には大きい面積で透明導光体１内部で全反射を
繰り返してきた光の大部分を散乱反射させて透明導光体
１表面に導いていた。
面を有する透明導光体１の裏面に光拡散層３が印刷法や
転写法などで形成されていた（図９、図１０参照）。光
拡散層３はグラデーションパターンで形成され、線光源
の近傍には小さい面積で線光源より照射された光の一部
を散乱反射させて透明導光体１上面に導き、線光源から
遠い部分には大きい面積で透明導光体１内部で全反射を
繰り返してきた光の大部分を散乱反射させて透明導光体
１表面に導いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の面発光
装置用導光板を用いた面発光装置は、光拡散層の表裏面
が平坦であるため、光拡散層の透明導光体側面で全反射
する光線や光拡散層内部を透過する光線の分だけ散乱反
射にロスがあり、充分な輝度が得られなかった。したが
って、本発明の目的は、光拡散層でより効率よく光線を
透明導光体上面に散乱反射させて高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法を提供すること
である。
装置用導光板を用いた面発光装置は、光拡散層の表裏面
が平坦であるため、光拡散層の透明導光体側面で全反射
する光線や光拡散層内部を透過する光線の分だけ散乱反
射にロスがあり、充分な輝度が得られなかった。したが
って、本発明の目的は、光拡散層でより効率よく光線を
透明導光体上面に散乱反射させて高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、光拡散層の表裏面のうち少なくとも一
面を凹凸にすることにより、より多くの光線を散乱反射
させ、高輝度の面発光が得られるように構成した。
めに、本発明は、光拡散層の表裏面のうち少なくとも一
面を凹凸にすることにより、より多くの光線を散乱反射
させ、高輝度の面発光が得られるように構成した。
【０００５】すなわち、本発明の面発光装置用導光板
は、透明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデ
ーションパターンで転写され、光拡散層と接着層との界
面および光拡散層の裏面に凹凸を有するように構成し
た。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹凸
表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有し
た放射線硬化性樹脂を塗布または印刷し、放射線照射に
より放射線硬化性樹脂を架橋収縮させて表面に凹凸を有
する光拡散層を形成し、光拡散層上に接着層を形成した
転写材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シ
ートを剥離するように構成した。
は、透明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデ
ーションパターンで転写され、光拡散層と接着層との界
面および光拡散層の裏面に凹凸を有するように構成し
た。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹凸
表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有し
た放射線硬化性樹脂を塗布または印刷し、放射線照射に
より放射線硬化性樹脂を架橋収縮させて表面に凹凸を有
する光拡散層を形成し、光拡散層上に接着層を形成した
転写材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シ
ートを剥離するように構成した。
【０００６】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層と接着層との界面のみ
に凹凸を有するように構成した。上記構成の面発光装置
用導光板の製造方法は、平坦な基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印刷
し、放射線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮させ
て表面に凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上に
接着層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写
し、次いで基体シートを剥離するように構成した。
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層と接着層との界面のみ
に凹凸を有するように構成した。上記構成の面発光装置
用導光板の製造方法は、平坦な基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印刷
し、放射線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮させ
て表面に凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上に
接着層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写
し、次いで基体シートを剥離するように構成した。
【０００７】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に光拡散層がグラデーションパターンで転
写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有するように構成
した。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹
凸表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有
した樹脂を塗布または印刷して光拡散層を形成した転写
材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シート
を剥離するように構成した。
明導光体裏面に光拡散層がグラデーションパターンで転
写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有するように構成
した。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹
凸表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有
した樹脂を塗布または印刷して光拡散層を形成した転写
材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シート
を剥離するように構成した。
【０００８】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有
するように構成した。上記構成の面発光装置用導光板の
製造方法は、凹凸表面を有する基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有
するように構成した。上記構成の面発光装置用導光板の
製造方法は、凹凸表面を有する基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
【０００９】以下、図面を参照しながらさらに詳しく説
明する。図１は本発明の面発光装置用導光板の一実施例
を示す部分拡大断面図、図２〜図４は本発明の面発光装
置用導光板の他の実施例を示す部分拡大断面図、図５〜
図８は図１〜図４の面発光装置用導光板の製造方法の一
実施例をそれぞれ示す部分拡大断面図である。１は透明
導光体、２は光拡散部、３は光拡散層、４は接着層をそ
れぞれ示す。
明する。図１は本発明の面発光装置用導光板の一実施例
を示す部分拡大断面図、図２〜図４は本発明の面発光装
置用導光板の他の実施例を示す部分拡大断面図、図５〜
図８は図１〜図４の面発光装置用導光板の製造方法の一
実施例をそれぞれ示す部分拡大断面図である。１は透明
導光体、２は光拡散部、３は光拡散層、４は接着層をそ
れぞれ示す。
【００１０】まず、本発明の面発光装置用導光板につい
て説明する。透明導光体１としては、透明プラスチック
製で厚さが１〜30mm程度の透明な長方形板材が好まし
い。透明導光体１の材料としては、アクリル樹脂・ガラ
ス・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどを用いると
よい。
て説明する。透明導光体１としては、透明プラスチック
製で厚さが１〜30mm程度の透明な長方形板材が好まし
い。透明導光体１の材料としては、アクリル樹脂・ガラ
ス・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどを用いると
よい。
【００１１】透明導光体１裏面に、線光源の近傍では小
さい面積率を有し、かつ線光源から遠い部分では大きい
面積率を有するようなグラデーションパターンで光拡散
層３が接着層４を介して形成されている。なお、光拡散
層３の導光体側表面が平担で接着性を有する場合には、
接着層４を省略しても構わない。光拡散層３のグラデー
ションパターンは、ドット状や・ストライプ状・スクエ
ア状・チェーン状などがある。光拡散層３は、光拡散性
顔料を含有する樹脂層であり、接着層４と光拡散層３の
間の界面および／または光拡散層３裏面に凹凸を有す
る。接着層４としては、転写材の接着層として通常使用
される透明な樹脂を用い、とくにアクリル系樹脂を用い
るとよい。光拡散性顔料としては、炭酸カルシウムまた
はシリカなどの導光体の屈折率とほぼ同じかそれ以下の
透明顔料を使用するとよい。
さい面積率を有し、かつ線光源から遠い部分では大きい
面積率を有するようなグラデーションパターンで光拡散
層３が接着層４を介して形成されている。なお、光拡散
層３の導光体側表面が平担で接着性を有する場合には、
接着層４を省略しても構わない。光拡散層３のグラデー
ションパターンは、ドット状や・ストライプ状・スクエ
ア状・チェーン状などがある。光拡散層３は、光拡散性
顔料を含有する樹脂層であり、接着層４と光拡散層３の
間の界面および／または光拡散層３裏面に凹凸を有す
る。接着層４としては、転写材の接着層として通常使用
される透明な樹脂を用い、とくにアクリル系樹脂を用い
るとよい。光拡散性顔料としては、炭酸カルシウムまた
はシリカなどの導光体の屈折率とほぼ同じかそれ以下の
透明顔料を使用するとよい。
【００１２】また、光拡散性顔料は、光線を散乱反射さ
せる働きを持つとともに、後述の接着層４と光拡散層３
の間の界面に凹凸を形成する働きをも兼ねている。光拡
散性顔料は、混合量を増加することによって凹凸を大き
くすることができる。さらに、光拡散層３の樹脂は、接
着層４と光拡散層３の間の界面に凹凸を有する場合、放
射線硬化性樹脂を放射線照射により架橋収縮させて用い
る。放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂などがある。電子線硬化性樹脂として
は、ポリエステルアクリレート・ポリエステルウレタン
アクリレート・エポキシアクリレート・ポリオールアク
リレートなどにペンタエリスリトールアクリレート・ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどの光重合性
モノマーを配合したものを用いる。また、紫外線硬化性
樹脂としては、ポリエステルアクリレート・ポリエステ
ルウレタンアクリレート・エポキシアクリレート・ポリ
オールアクリレートなどに光開始剤としてアセトンフェ
ノン系・ベンゾインエーテル系・ベンジルケタール系・
ケトン系開始剤、ヒドロキシエチルアクリレート・ジエ
チレングリコールジメタクリレートなどモノ、ジ、トリ
ビニル化合物よりなる反応性希釈剤などを配合したもの
を用いる。また、ここで使用される放射線硬化性樹脂
は、接着層４と光拡散層３の間の界面の凹凸をより大き
くしたい場合は放射線照射時の収縮率の高いものを選ぶ
とよい。
せる働きを持つとともに、後述の接着層４と光拡散層３
の間の界面に凹凸を形成する働きをも兼ねている。光拡
散性顔料は、混合量を増加することによって凹凸を大き
くすることができる。さらに、光拡散層３の樹脂は、接
着層４と光拡散層３の間の界面に凹凸を有する場合、放
射線硬化性樹脂を放射線照射により架橋収縮させて用い
る。放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂などがある。電子線硬化性樹脂として
は、ポリエステルアクリレート・ポリエステルウレタン
アクリレート・エポキシアクリレート・ポリオールアク
リレートなどにペンタエリスリトールアクリレート・ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどの光重合性
モノマーを配合したものを用いる。また、紫外線硬化性
樹脂としては、ポリエステルアクリレート・ポリエステ
ルウレタンアクリレート・エポキシアクリレート・ポリ
オールアクリレートなどに光開始剤としてアセトンフェ
ノン系・ベンゾインエーテル系・ベンジルケタール系・
ケトン系開始剤、ヒドロキシエチルアクリレート・ジエ
チレングリコールジメタクリレートなどモノ、ジ、トリ
ビニル化合物よりなる反応性希釈剤などを配合したもの
を用いる。また、ここで使用される放射線硬化性樹脂
は、接着層４と光拡散層３の間の界面の凹凸をより大き
くしたい場合は放射線照射時の収縮率の高いものを選ぶ
とよい。
【００１３】上記のような面発光装置用導光板を得るに
は、以下に記述するような転写材を用い、基体シート２
の光拡散層３側を下にして転写材を透明導光板裏面上に
重ねて接着させることにより転写し、次いで基体シート
２を剥離する。
は、以下に記述するような転写材を用い、基体シート２
の光拡散層３側を下にして転写材を透明導光板裏面上に
重ねて接着させることにより転写し、次いで基体シート
２を剥離する。
【００１４】基体シート２としては、ポリエチレンテレ
フタレート・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン
・セロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれ
らと紙の複合フィルムなど、通常の転写材の基体シート
２として用いられるものを使用する。
フタレート・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン
・セロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれ
らと紙の複合フィルムなど、通常の転写材の基体シート
２として用いられるものを使用する。
【００１５】また、透明導光体１裏面に設けられた光拡
散層３の裏面に凹凸を形成させる場合は、凹凸表面を有
する基体シート２を用いる。凹凸表面を有する基体シー
ト２としては、上記基体シート２表面をサンドブラスト
法やケミカルエッチング法、サンドペーパーによる研磨
法などの物理的手段により凹凸を設けたものや、基体シ
ート２上に体質顔料やワックスなどの添加物を有する層
が形成されたものなどを用いるとよい。さらに、必要に
応じて剥離層が基体シート２上に形成されたり、熱溶融
性ワックス・シリコン樹脂・硬化型メラミン樹脂などの
基体シート２とともに剥離する離型層が形成されてもよ
い。また、基体シート２表面が平滑な場合はその上に剥
離層を設けられてもよい。
散層３の裏面に凹凸を形成させる場合は、凹凸表面を有
する基体シート２を用いる。凹凸表面を有する基体シー
ト２としては、上記基体シート２表面をサンドブラスト
法やケミカルエッチング法、サンドペーパーによる研磨
法などの物理的手段により凹凸を設けたものや、基体シ
ート２上に体質顔料やワックスなどの添加物を有する層
が形成されたものなどを用いるとよい。さらに、必要に
応じて剥離層が基体シート２上に形成されたり、熱溶融
性ワックス・シリコン樹脂・硬化型メラミン樹脂などの
基体シート２とともに剥離する離型層が形成されてもよ
い。また、基体シート２表面が平滑な場合はその上に剥
離層を設けられてもよい。
【００１６】基体シート２上には、上記成分構成の光拡
散層３、接着層４が転写後に光拡散層３がグラデーショ
ンパターンになるように形成されている。また、光拡散
層３表面が平担で接着性を有する場合には、接着層４を
省略しても構わない。
散層３、接着層４が転写後に光拡散層３がグラデーショ
ンパターンになるように形成されている。また、光拡散
層３表面が平担で接着性を有する場合には、接着層４を
省略しても構わない。
【００１７】光拡散層３および接着層４の形成方法とし
ては、スクリーン印刷法・グラビア印刷法などの印刷法
やグラビアコーター法、リバースコーター法によって形
成されている。また、光拡散層３の樹脂として放射線硬
化性樹脂を用いる場合は、光拡散層３を形成後に放射線
照射する。放射線照射による放射線硬化性樹脂の架橋収
縮と放射線硬化性樹脂中に存在する光拡散性顔料とによ
り光拡散層３表面に凹凸を形成することができる。
ては、スクリーン印刷法・グラビア印刷法などの印刷法
やグラビアコーター法、リバースコーター法によって形
成されている。また、光拡散層３の樹脂として放射線硬
化性樹脂を用いる場合は、光拡散層３を形成後に放射線
照射する。放射線照射による放射線硬化性樹脂の架橋収
縮と放射線硬化性樹脂中に存在する光拡散性顔料とによ
り光拡散層３表面に凹凸を形成することができる。
【００１８】
【作用】上記構成の面発光装置用導光板の側面に線光源
を配置すると、線光源から照射された光線は導光体１内
部で入射角と反射角とが等しく全反射を繰り返す一方、
光線は光拡散部で散乱反射されて上面側へ導かれる。本
発明の構成により、光拡散層３の接着層４と光拡散層３
の間の界面および／または光拡散層３裏面の凹凸により
光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射させ
ることができる。
を配置すると、線光源から照射された光線は導光体１内
部で入射角と反射角とが等しく全反射を繰り返す一方、
光線は光拡散部で散乱反射されて上面側へ導かれる。本
発明の構成により、光拡散層３の接着層４と光拡散層３
の間の界面および／または光拡散層３裏面の凹凸により
光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射させ
ることができる。
【００１９】
実施例１ 表面がサンドブラスト加工されたポリエチレンテレフタ
レートフィルムを基体シート２とし、その上に炭酸カル
シウムを光拡散性の顔料として含有したポリエステルア
クリレートとペンタエリスリトールアクリレートとから
なる放射線硬化性樹脂を全面にグラビアコーター法で塗
布し、電子線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮さ
せて表面に凹凸を有する光拡散層３を形成し、光拡散層
３上に接着層４をスクリーン印刷法によりグラデーショ
ンパターンに形成した転写材を用い、アクリル樹脂板か
らなる透明導光体１裏面上に転写し、次いで基体シート
２を剥離して面発光装置用導光板を作製した（図１、図
５参照）。このようにして得られた面発光装置用導光板
の側面に線光源を配置したところ、光拡散層３の接着層
４と光拡散層３の間の界面および光拡散層３裏面の凹凸
により光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反
射させることができ、高輝度の面発光が得られた。
レートフィルムを基体シート２とし、その上に炭酸カル
シウムを光拡散性の顔料として含有したポリエステルア
クリレートとペンタエリスリトールアクリレートとから
なる放射線硬化性樹脂を全面にグラビアコーター法で塗
布し、電子線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮さ
せて表面に凹凸を有する光拡散層３を形成し、光拡散層
３上に接着層４をスクリーン印刷法によりグラデーショ
ンパターンに形成した転写材を用い、アクリル樹脂板か
らなる透明導光体１裏面上に転写し、次いで基体シート
２を剥離して面発光装置用導光板を作製した（図１、図
５参照）。このようにして得られた面発光装置用導光板
の側面に線光源を配置したところ、光拡散層３の接着層
４と光拡散層３の間の界面および光拡散層３裏面の凹凸
により光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反
射させることができ、高輝度の面発光が得られた。
【００２０】実施例２ ポリエチレンフィルムを基体シート２とし、その上にシ
リカを光拡散性の顔料として含有しポリオールアクリレ
ート、ケトン系開始剤、ヒドロキシエチルアクリレート
からなる放射線硬化性樹脂をグラデーションパターンに
スクリーン印刷し、紫外線照射により放射線硬化性樹脂
を架橋収縮させて表面に凹凸を有する光拡散層３を形成
し、光拡散層３上に接着層４を全面にリバースコーター
法で形成された転写材を用い、ガラス板からなる透明導
光体１裏面上に転写し、次いで基体シート２を剥離して
面発光装置用導光板を作製した（図２、図６参照）。こ
のようにして得られた面発光装置用導光板の側面に線光
源を配置したところ、光拡散層３の接着層４と光拡散層
３の間の界面の凹凸により光線をより効率よく導光板の
面発光面側に散乱反射させることができ、高輝度の面発
光が得られた。
リカを光拡散性の顔料として含有しポリオールアクリレ
ート、ケトン系開始剤、ヒドロキシエチルアクリレート
からなる放射線硬化性樹脂をグラデーションパターンに
スクリーン印刷し、紫外線照射により放射線硬化性樹脂
を架橋収縮させて表面に凹凸を有する光拡散層３を形成
し、光拡散層３上に接着層４を全面にリバースコーター
法で形成された転写材を用い、ガラス板からなる透明導
光体１裏面上に転写し、次いで基体シート２を剥離して
面発光装置用導光板を作製した（図２、図６参照）。こ
のようにして得られた面発光装置用導光板の側面に線光
源を配置したところ、光拡散層３の接着層４と光拡散層
３の間の界面の凹凸により光線をより効率よく導光板の
面発光面側に散乱反射させることができ、高輝度の面発
光が得られた。
【００２１】実施例３ 表面がケミカルエッチング加工されたポリエチレンフィ
ルムを基体シート２とし、その上にシリカを光拡散性の
顔料として含有し接着性を有するアクリル樹脂からなる
光拡散層３をグラデーションパターンにグラビア印刷し
た転写材を用い、ガラス板からなる透明導光体１裏面上
に転写し、次いで基体シート２を剥離して面発光装置用
導光板を作製した（図３、図７参照）。このようにして
得られた面発光装置用導光板の側面に線光源を配置した
ところ、光拡散層３裏面の凹凸により光線をより効率よ
く導光板の面発光面側に散乱反射させることができ、高
輝度の面発光が得られた。
ルムを基体シート２とし、その上にシリカを光拡散性の
顔料として含有し接着性を有するアクリル樹脂からなる
光拡散層３をグラデーションパターンにグラビア印刷し
た転写材を用い、ガラス板からなる透明導光体１裏面上
に転写し、次いで基体シート２を剥離して面発光装置用
導光板を作製した（図３、図７参照）。このようにして
得られた面発光装置用導光板の側面に線光源を配置した
ところ、光拡散層３裏面の凹凸により光線をより効率よ
く導光板の面発光面側に散乱反射させることができ、高
輝度の面発光が得られた。
【００２２】実施例４ 表面がサンドブラスト加工されたポリプロピレンフィル
ムを基体シート２とし、その上に炭酸カルシウムを光拡
散性の顔料として含有するアクリル樹脂からなる光拡散
層３を全面にリバースコーター法で塗布し、光拡散層３
上に接着層４をグラビア印刷によりグラデーションパタ
ーンに形成した転写材を用い、アクリル樹脂板からなる
透明導光体１裏面上に転写し、次いで基体シート２を剥
離して面発光装置用導光板を作製した（図４、図８参
照）。このようにして得られた面発光装置用導光板の側
面に線光源を配置したところ、光拡散層３裏面の凹凸に
より光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射
させることができ、高輝度の面発光が得られた。
ムを基体シート２とし、その上に炭酸カルシウムを光拡
散性の顔料として含有するアクリル樹脂からなる光拡散
層３を全面にリバースコーター法で塗布し、光拡散層３
上に接着層４をグラビア印刷によりグラデーションパタ
ーンに形成した転写材を用い、アクリル樹脂板からなる
透明導光体１裏面上に転写し、次いで基体シート２を剥
離して面発光装置用導光板を作製した（図４、図８参
照）。このようにして得られた面発光装置用導光板の側
面に線光源を配置したところ、光拡散層３裏面の凹凸に
より光線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射
させることができ、高輝度の面発光が得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の面発光装置用導光板は、透明導
光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーションパ
ターンで転写され、光拡散層と接着層との界面および光
拡散層の裏面に凹凸を有するように構成した。上記構成
の面発光装置用導光板の製造方法は、凹凸表面を有する
基体シート上に、光拡散性の顔料を含有した放射線硬化
性樹脂を塗布または印刷し、放射線照射により放射線硬
化性樹脂を架橋収縮させて表面に凹凸を有する光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーションパ
ターンで転写され、光拡散層と接着層との界面および光
拡散層の裏面に凹凸を有するように構成した。上記構成
の面発光装置用導光板の製造方法は、凹凸表面を有する
基体シート上に、光拡散性の顔料を含有した放射線硬化
性樹脂を塗布または印刷し、放射線照射により放射線硬
化性樹脂を架橋収縮させて表面に凹凸を有する光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
【００２４】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層と接着層との界面のみ
に凹凸を有するように構成した。上記構成の面発光装置
用導光板の製造方法は、平坦な基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印刷
し、放射線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮させ
て表面に凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上に
接着層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写
し、次いで基体シートを剥離するように構成した。
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層と接着層との界面のみ
に凹凸を有するように構成した。上記構成の面発光装置
用導光板の製造方法は、平坦な基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印刷
し、放射線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮させ
て表面に凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上に
接着層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写
し、次いで基体シートを剥離するように構成した。
【００２５】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に光拡散層がグラデーションパターンで転
写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有するように構成
した。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹
凸表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有
した樹脂を塗布または印刷して光拡散層を形成した転写
材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シート
を剥離するように構成した。
明導光体裏面に光拡散層がグラデーションパターンで転
写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有するように構成
した。上記構成の面発光装置用導光板の製造方法は、凹
凸表面を有する基体シート上に、光拡散性の顔料を含有
した樹脂を塗布または印刷して光拡散層を形成した転写
材を用い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シート
を剥離するように構成した。
【００２６】また、本発明の面発光装置用導光板は、透
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有
するように構成した。上記構成の面発光装置用導光板の
製造方法は、凹凸表面を有する基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
明導光体裏面に接着層を介して光拡散層がグラデーショ
ンパターンで転写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を有
するように構成した。上記構成の面発光装置用導光板の
製造方法は、凹凸表面を有する基体シート上に、光拡散
性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散層
を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
するように構成した。
【００２７】したがって、本発明の面発光装置用導光板
を面発光装置に用いると、光拡散層の接着層と光拡散層
の間の界面および／または光拡散層裏面の凹凸により光
線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射させる
ことができ、高輝度の面発光が得られる。
を面発光装置に用いると、光拡散層の接着層と光拡散層
の間の界面および／または光拡散層裏面の凹凸により光
線をより効率よく導光板の面発光面側に散乱反射させる
ことができ、高輝度の面発光が得られる。
【図１】本発明の面発光装置用導光板の一実施例を示す
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図２】本発明の面発光装置用導光板の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の面発光装置用導光板の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の面発光装置用導光板の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図５】図１の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図６】図２の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図７】図３の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図８】図４の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図９】面発光装置用導光板を示す断面図である。
【図１０】従来の面発光装置用導光板を示す部分拡大断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 透明導光体 ２ 基体シート ３ 光拡散層 ４ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 331 F21V 8/00 601 G02F 1/1335 530
Claims (8)
- 【請求項１】 透明導光体裏面に接着層を介して光拡散
層がグラデーションパターンで転写され、光拡散層と接
着層との界面および光拡散層の裏面に凹凸を有すること
を特徴とする面発光装置用導光板。 - 【請求項２】 透明導光体裏面に接着層を介して光拡散
層がグラデーションパターンで転写され、光拡散層と接
着層との界面のみに凹凸を有することを特徴とする面発
光装置用導光板。 - 【請求項３】 透明導光体裏面に光拡散層がグラデーシ
ョンパターンで転写され、光拡散層の裏面のみに凹凸を
有することを特徴とする面発光装置用導光板。 - 【請求項４】 透明導光体裏面に接着層を介して光拡散
層がグラデーションパターンで転写され、光拡散層の裏
面のみに凹凸を有することを特徴とする面発光装置用導
光板。 - 【請求項５】 凹凸表面を有する基体シート上に、光拡
散性の顔料を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印
刷し、放射線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮さ
せて表面に凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上
に接着層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転
写し、次いで基体シートを剥離することによって請求項
１記載の面発光装置用導光板を得ることを特徴とする面
発光装置用導光板の製造方法。 - 【請求項６】 平坦な基体シート上に、光拡散性の顔料
を含有した放射線硬化性樹脂を塗布または印刷し、放射
線照射により放射線硬化性樹脂を架橋収縮させて表面に
凹凸を有する光拡散層を形成し、光拡散層上に接着層を
形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写し、次い
で基体シートを剥離することによって請求項２記載の面
発光装置用導光板を得ることを特徴とする面発光装置用
導光板の製造方法。 - 【請求項７】 凹凸表面を有する基体シート上に、光拡
散性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散
層を形成した転写材を用い、透明導光体裏面に転写し、
次いで基体シートを剥離することによって請求項３記載
の面発光装置用導光板を得ることを特徴とする面発光装
置用導光板の製造方法。 - 【請求項８】 凹凸表面を有する基体シート上に、光拡
散性の顔料を含有した樹脂を塗布または印刷して光拡散
層を形成し、光拡散層上に接着層を形成した転写材を用
い、透明導光体裏面に転写し、次いで基体シートを剥離
することによって請求項４記載の面発光装置用導光板を
得ることを特徴とする面発光装置用導光板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185203A JP3071247B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185203A JP3071247B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511117A JPH0511117A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3071247B2 true JP3071247B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16166676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185203A Expired - Fee Related JP3071247B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071247B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022244909A1 (ko) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 주식회사 스마트 | 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09159837A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 光拡散性導光板およびその製造方法 |
| JP3808212B2 (ja) * | 1998-07-31 | 2006-08-09 | 日立化成工業株式会社 | 転写フィルム及び拡散反射板の製造法 |
| JP4995385B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2012-08-08 | 恵和株式会社 | 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| EP1376166B1 (en) | 2002-06-19 | 2011-05-25 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Sheet-switch device |
| KR100723681B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2007-05-30 | (주)케이디티 | 실리콘을 이용한 확산시트 및 그의 제조방법 |
| JP5566581B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2014-08-06 | 古河電気工業株式会社 | 面発光体及びその製造方法 |
| TWI432769B (zh) * | 2010-12-01 | 2014-04-01 | Chi Mei Corp | An optical plate having a microstructure and a method for manufacturing the optical plate |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3185203A patent/JP3071247B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2022244909A1 (ko) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 주식회사 스마트 | 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511117A (ja) | 1993-01-19 |
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