JP3067985B2 - 圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法 - Google Patents
圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法Info
- Publication number
- JP3067985B2 JP3067985B2 JP7268619A JP26861995A JP3067985B2 JP 3067985 B2 JP3067985 B2 JP 3067985B2 JP 7268619 A JP7268619 A JP 7268619A JP 26861995 A JP26861995 A JP 26861995A JP 3067985 B2 JP3067985 B2 JP 3067985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- rolling
- gap
- backup roll
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
クアップロールころがり軸受の間隙設定方法に関するも
のである。特に、オイルミスト潤滑ころがり軸受のコロ
と、軸受内輪外周との間隙設定に好適な設定方法に関す
るものである。
し、圧延後の鋼帯を熱処理して加工性を付与し、次い
で、圧延により鋼帯の形状矯正を施して製品とするプロ
セスラインの圧延速度は、約800m/分以上の高速圧
延で鋼帯を圧延するため、圧延機のワークロールをバッ
クアップするバックアップロールのころがり軸受には、
全圧延荷重負荷が加わり、しかも高速圧延による軸受潤
滑油の攪拌抵抗による発熱のため、特に、圧延油を用い
ないドライ圧延の場合には、高温による油膜切れのため
軸受が焼き付くことがある。また、圧延精度向上のため
軸受の潤滑方法を従来のモーゴイル潤滑から、オイルミ
スト潤滑に変更した場合は、この軸受での発熱の問題
が、特に顕著になる。このようにバックアップロール軸
受の焼き付きを防止するため、ロールチョック全周を水
冷することが実開昭61−53002号公報に開示され
ている。
よってロールチョックを介して、その内部の軸受を冷却
すると、軸受の間隙(クリアランス)は、種々の熱変形
の組合せであり、その設定条件は複雑である。つまり、
軸受潤滑油がロールの高速回転により攪拌されて発熱
し、その発熱による軸受内輪の熱膨張と、ロールチョッ
ク冷却による外輪の熱収縮率の関係把握(推定)が極め
て困難であることから、バックアップロールのころがり
軸受の間隙を適正に設定することが困難であった。この
ようにバックアップロールのころがり軸受の間隙が適正
より狭い場合には、軸受外輪がコロを挟んで軸受内輪を
締め上げることから、軸受外軸が早期にスポーリングを
起こして交換が必要とはり、圧延機の稼働率が低下す
る。またころがり軸受間隙が適正値より広い場合には、
軸受内輪の揺動により正確な圧延荷重を圧延鋼帯に加え
ることが困難になり、高精度圧延が不可能になる等の課
題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解決
するためなされたものであり、圧延機のバックアップロ
ールころがり軸受(特に、オイルミスト潤滑ころがり軸
受)の間隙を適正に設定する方法を提供することを目的
とするものである。
ところは、圧延機のバックアップロールころがり軸受の
間隙を下記数式に基づき、設定することを特徴とする圧
延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方
法。 Cp=K ・(Vn ・L ・ WL ・ ν) a ・ Db b ・exp [ −1
/{ L・ Np ・( Q/D p )ab}] 但し K=106 〜107 、a =1/3 〜2/3 、b =4/3 〜5/3 Cp:設定間隙、K:補正定数、Vn:軸回転数、L:軸受幅、
WL :軸受荷重、ν:潤滑油粘度、 Db :軸受平均直
径、Q:冷却水流量、Dp:冷却配管穴径、Np:冷却配管穴
数、a 、b :軸受材質による係数。
説明する。図1において、鋼帯1を上ワークロール2、
下ワークロール2a、上中間ロール3、下中間ロール3
a、上バックアップロール4、下バックアップロール4
aからなる6Hi圧延機5で、上下バックアップロール
チョック6、6aにより上下バックアップロール4、4
aに圧延荷重をかけ、上下中間ロール3、3aを介して
上下ワークロール2、2aにより、連続焼鈍(熱処理)
設備(図示せず)で熱処理後の鋼帯1へ圧延荷重を加え
て連続圧延する。このような圧延機5のバックアップロ
ール4、4aは、図2に示すごとく上下バックアップロ
ールチョック6、6aに対して軸受外輪7にコロ8を配
設し、このコロ8と軸受内輪外周9a(実線)との間隙
10を下記のごとく設定するものである。軸受内輪外周
9aは、バックアップロールの圧延荷重負荷時(圧延
中)の軸受内輪外周9aの位置であり、軸受内輪外周9
b(2点鎖線)は、バックアップロール無負荷時の軸受
内輪外周の位置である。
命とコロ8の焼き付きの危険性とのバランスした範囲に
設定するものであり、実測データから上記数式により適
正間隙を設定することを見出したものである。実測デー
タとしては、例えば冷却水温≦50℃、外気温≦50℃
の場合。軸回転数 Vu =374(rpm)、軸受平均直径 Db =
750(mm) 、軸受幅 L=400 (mm)、軸受荷重 WL = (圧延
荷重)/2 =600(t)、冷却水量 Q=40 (l/min)、40℃にお
ける潤滑油粘度ν=460(cst)、冷却配管穴径 Dp =40(m
m)、冷却配管穴数 Np =8( 本 )のとき、設定間隙 Cp
=500(μm)で軸受外輪寿命を50万t 以上圧延できる。こ
のとき、本発明方法による軸受間隙設定式中の軸受材質
による係数a 及びbの値は、a =1/2 、b =1527であっ
た。
9aとの間隙を設定したバックアップロールチョック6
により、バックアップロール4に圧延荷重を加えると図
2に示すごとく、上下ロールチョック6、6aにおいて
軸受外輪7のコロ8の一部として角度θ範囲に軸受内輪
外周9a(実線)が接触回転することになり、このθ部
のコロ8が摩擦や潤滑油攪拌抵抗により発熱して高温と
なり、焼き付きが発生する。一方軸受内輪外周9aとの
非接触部コロ8は、発熱はほとんどなく伝熱程度であ
り、θ部に比べ低温となっている。
の上下ロールチョック6、6aの軸受外輪7のみを冷却
することにより、軸受外輪7に接している上下ロールチ
ョック6、6aの軸受外輪7に接触回転して高温となっ
ているコロ8のみを冷却して、焼き付きを防止するとと
もに、軸受内輪外周9a(実線)非接触部の軸受外輪7
(コロ8)との温度差を小さくすることによって、軸受
外輪7全周の熱歪みをなくし、コロ8と軸受内輪外周9
aとの間隙10を設定間隙に保持しつつ、圧延すること
ができる。
ば図示のごとくコロ8に接触回転が発生する範囲の軸受
外輪7の近傍のロールチョック6aに冷却管11を配設
し、この冷却管11へ冷却媒体を通して軸受外輪7を冷
却することができ、冷却媒体としては、水(常温)が最
適である。このように冷却する軸受外輪7の冷却温度と
しては、コロ8の材質等により若干ことなるが、一般に
用いられている材質であれば120℃以下に冷却するこ
とによって、軸受外輪7の材質硬度が低下して塑性変形
することもなく、しかも潤滑油の高温での粘度低下によ
る油膜切れも防止することができる。下限としては、水
冷によって冷却できる限度まで冷却することができる。
とにより、コロ8の焼き付きを防止するとともに、軸受
外輪7全周の熱歪みをなくし、コロ8と軸受内輪外周9
aとの間隙10を設定間隙に保持しつつ、圧延すること
ができ、鋼帯を高精度で圧延することができる。
挙げる。
記数式に基づき設定した。 注2:圧延は、連続焼鈍設備と調質圧延機からなる連続
プロセスラインで、焼鈍後の極低炭素鋼帯(板厚0.6
mm、板幅1000mm)を上記のごとく連続圧延し
た。 注3:圧延ロール径のBUR 径はバックアップロール、BU
R 軸はバックアップロール軸径、IMR 径は中間ロール
径、WR径はワークロール径。 注4:冷却範囲は、ロールチョック全周に占めるコロの
接触回転発生範囲の比率。 注5:設定間隙は、軸受内輪外周とコロとの間隙。 注6:軸受外輪寿命は、○:50 万t以上圧延、△:10 万
〜50万t未満圧延、×:10 万t 未満圧延。 注7:圧延精度は、良: 目標圧延板厚の±0.001mm 以
下、否: 目標圧延板厚の±0.001mm 超。
ル軸受の寿命を著しく延長し、軸受外輪の取り替えによ
る圧延機の稼働率低下を防止して生産性を高めることが
できる。また軸受外輪の寿命延長ができ、修理コストを
大幅に軽減することができる。更に、鋼帯の圧延精度を
向上することができる等の優れた効果が得られる。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 圧延機のバックアップロールころがり軸
受の間隙を下記数式に基づき、設定することを特徴とす
る圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定
方法。 Cp=K ・(Vn ・L ・ WL ・ ν) a ・ Db b ・exp [ −1
/{ L・ Np ・( Q/D p )ab}] 但し K=106 〜107 、a =1/3 〜2/3 、b =4/3 〜5/3 Cp:設定間隙、K:補正定数、Vn:軸回転数、L:軸受幅、
WL :軸受荷重、ν:潤滑油粘度、 Db :軸受平均直
径、Q:冷却水流量、Dp:冷却配管穴径、Np:冷却配管穴
数、a 、b :軸受材質による係数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7268619A JP3067985B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7268619A JP3067985B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09108717A JPH09108717A (ja) | 1997-04-28 |
JP3067985B2 true JP3067985B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17461069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7268619A Expired - Fee Related JP3067985B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3067985B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10875066B2 (en) * | 2017-05-31 | 2020-12-29 | Honeywell International Inc. | Bearing flotation compensation for metal rolling applications |
CN107725582A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 北京海月星科技有限公司 | 水润滑轴承及传动装置 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268619A patent/JP3067985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09108717A (ja) | 1997-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4453657B2 (ja) | 冷間仕上げ継目無鋼管 | |
KR100248240B1 (ko) | 고광택 스테인레스강대의 제조방법 | |
US6589372B1 (en) | Plain bearing producing method | |
JP3067985B2 (ja) | 圧延機のバックアップロールころがり軸受の間隙設定方法 | |
EP0998988A1 (en) | Method of manufacturing high-gloss stainless cold rolled steel strip | |
US8065901B2 (en) | Mandrel bar for high-alloy rolling, method for surface treating a mandrel bar, method for producing mandrel bar, and method for operating seamless pipe mill | |
JP3228169B2 (ja) | 継目無金属管の穿孔圧延用プラグおよびこのプラグを用いた継目無金属管の製造方法 | |
EP3406361B1 (en) | Titanium plate | |
JP3067984B2 (ja) | 連続式高速圧延方法 | |
Kluge et al. | Control of strain and temperature distribution in the ring rolling process | |
JP3395715B2 (ja) | 熱間継目無管製造用マンドレルバーおよび熱間継目無管の製造方法 | |
JP3801675B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP3236553B2 (ja) | 金属板圧延用ロール及びそのロールを用いた圧延方法 | |
JP3104619B2 (ja) | アルミニウム板とステンレス鋼板からなるクラッド板の製造方法 | |
JPH10263616A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間圧延方法 | |
JP3108195B2 (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH10263617A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間圧延用ロール及び冷間圧延方法 | |
JP3313330B2 (ja) | 金属板を圧延する冷間タンデム圧延機および冷間タンデム圧延方法 | |
JP3259114B2 (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の冷間圧延方法 | |
JP2003343554A (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
JPH08187502A (ja) | 管の連続圧延方法および3ロールマンドレルミル | |
JPH02121708A (ja) | クラウン調整ロール | |
JP2897664B2 (ja) | 熱間継目無管圧延用マンドレルバー | |
JP3536868B2 (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
JP3344325B2 (ja) | マンドレルミル圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000428 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080519 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140519 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |