JP3067237B2 - 掘削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アンカーの各種工
事、各種さく井工事、あるいは各種基礎杭孔工事等にお
いて、地盤や土砂を掘削する際に用いられる掘削工具に
係わり、特に、回転力により掘削するとともに、刃体が
植設されたブロックの耐久性を向上させたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具
の一つとして、特開昭６３ー１１７８９号公報に記載の
ものが知られている。この掘削工具は、図１０ないし図
１２に示すように、ハンマ（図示せず）の衝撃力および
ハンマシリンダ１の回転力を受けるデバイス２の底面
に、該デバイス２の中心に対して点対称に２個の軸穴２
ａ，２ｂを形成し、それぞれの軸穴２ａ，２ｂにブロッ
ク軸３ａ，３ｂを軸回りに回転自在にかつ抜け止めして
嵌入し、それぞれのブロック軸３ａ，３ｂの先端部に、
前記デバイス２の径とほぼ同径の略半円形状をなしかつ
先端面に多数のビット４…が植設されたブロック５ａ，
５ｂを互いの直状端面６ａ，６ｂを対向させて設け、前
記ブロック軸３ａ，３ｂの位置を、前記デバイス２が掘
削方向に回転した際に、前記両ブロック５ａ，５ｂのそ
れぞれ一方の端部が共にデバイス２の外周面より所定の
掘削量分だけ突出し、かつその際に両ブロックの直状端
面６ａ，６ｂが互いに当接するようデバイス２の中心か
ら偏心させてなるものである。

【０００３】そして、前記掘削工具では、デバイス２を
ハンマシリンダ１により、図１１に示すごとく、掘削方
向Ｘに回転させると、ブロック５ａ，５ｂが掘削抵抗を
受けながらブロック軸３ａ，３ｂを軸として自転し、ブ
ロック５ａ，５ｂの直状端面６ａ，６ｂの一端部がデバ
イス２の外周面より所定量だけ突出するとともに、直状
端面６ａ，６ｂの一部が互いに当接してブロック５ａ，
５ｂの自転が停止し、この状態で、ブロック５ａ，５ｂ
がデバイス２の回転力をうけて、刃体４…により地中を
掘削し、さらに、ハンマの衝撃力により地中を前進す
る。

【０００４】この際、掘削した土砂等は、ハンマシリン
ダ１内をハンマピストンが落下する際に吐き出される圧
縮空気がデバイス２の底面に設けた空気孔８ａ，８ｂか
ら吹き出されることにより当該掘削工具先端から離間さ
れ、その後デバイス２に設けた排出溝９ａを経由して掘
削パイプ９内に移り、そこからさらに上方へ排出され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記掘削工
具は、回転力によるよりもむしろ打撃による衝撃力によ
り掘削しているため、ブロック５ａ，５ｂに設けられた
刃体４…は掘削孔の底面側に向けて凸な曲面状をなして
いるのが一般的である。一方、岩石等を掘削する場合、
衝撃力による破砕によるよりも、剪断によるカッティン
グの方が掘削時の力が少なくて済み、小さい荷重で速い
掘削速度を得ることができることが知られている。

【０００６】このような剪断による掘削を行うには掘削
工具を回転させればよいが、上記掘削工具では刃体４…
が掘削孔の底面側に向けて凸な曲面状をなしているの
で、掘削工具を回転させても十分な剪断力を得ることが
できず、回転力のみによる掘削には不向きであった。

【０００７】また、上記掘削工具においては、図１２に
示すようにブロック５ａ，５ｂのデバイス２の外周面よ
りも外方へ突出する一端部（以下、外周刃Ａと称す）に
よって地中を掘削するものであるが、その掘削時におけ
るブロック５ａ，５ｂの反力は、ブロック軸３ａ，３ｂ
にかかるので、その軸折れを防止するためには、当該ブ
ロック軸３ａ，３ｂの軸径を大きくする方が好ましい
が、逆にブロック軸３ａ，３ｂの軸径が大きすぎると、
デバイス２との関係で、デバイスの肉厚が薄くなり、デ
バイスの耐久性が損なわれるといった難点がある。

【０００８】また、前記外周刃Ａの突出量も、地盤の穿
孔に大きく影響するが、この突出量が小さいと、使用中
に打撃振動等によりブロック５ａ，５ｂが縮むようなト
ラブルが生じやすく、逆に突出量が大きいと、ブロック
５ａ，５ｂの直状端面の当接部の長さ寸法が小さくな
り、ブロック５ａ，５ｂ破損の原因になりやすい。

【０００９】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、十分な剪断力をえることができるとともに、ブ
ロック軸の軸径、外周刃の突出量並びにブロック軸の長
さ寸法、デバイスのブロック軸挿入孔の位置等の有効適
切な範囲を設定することによって、工具寿命を長くで
き、かつ掘削効率の向上が図れる掘削工具を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の掘削工具は、回転力のみにより掘削を行
う掘削工具であって、回転力を受けるデバイスの底面
に、該デバイスの中心に対して点対称にそれぞれブロッ
ク軸を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック
軸の先端部に、前記デバイスの径とほぼ同径の略半円形
状をなしかつ先端面に刃体が植設されたブロックをそれ
ぞれの直状端面を対向させて設け、前記ブロック軸の位
置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両
ブロックのそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面
より所定の掘削量分だけ突出し、かつそのブロックの拡
径時の際に両ブロックの直状端面が互いに当接するよう
デバイスの中心から偏心させてなり、上記デバイス底面
に設けたブロック軸の挿入孔の内径（ｄ）とブロック拡
径時におけるブロック端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／
ｌ）を０.２２〜０.３４の範囲内に設定し、上記刃体の
切刃部を円板状に構成すると共にその刃面を上記デバイ
スの回転方向側に向けたものである。

【００１１】また、上記において、ブロック軸の長さ寸
法を、ブロック軸の外径の１.５〜２.５倍の範囲内に設
定すると、ブロック軸の耐久性が向上するとともに、材
料の節約になるので好ましい。

【００１２】なお、上記において、デバイス底面に設け
たブロック軸の挿入孔の軸心を、デバイス底面の中心位
置からデバイス先端の直径（Ｂ）×（０．２〜０.３）
の範囲内に離間した位置に設定すると、ブロック軸の挿
入孔の内径（ｄ）とブロック拡径時におけるブロック端
部間の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.３４
の範囲内に有効に収めることが可能になる。

【００１３】また、この発明の目的を達成するために、
回転力のみにより掘削を行う掘削工具であって、回転力
を受けるデバイスの底面に、該デバイスの中心に対して
点対称にそれぞれブロック軸を軸回りに回動自在に嵌入
し、それぞれのブロック軸の先端部に、前記デバイスの
径とほぼ同径の略半円形状をなしかつ先端面に刃体が植
設されたブロックをそれぞれの直状端面を対向させて設
け、前記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘削方向
に回転した際に、前記両ブロックのそれぞれ一方の端部
が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ突出
し、かつそのブロックの拡径時の際に両ブロックの直状
端面が互いに当接するようデバイスの中心から偏心させ
てなり、上記ブロックの回転角度を、ブロック軸の軸心
を結ぶ線分の中心線に対して１０°〜３５°の範囲に設
定し、上記刃体の切刃部を円板状に構成すると共にその
刃面を上記デバイスの回転方向側に向けることもでき
る。

【００１４】

【作用】この発明の掘削工具にあっては、刃体の切刃部
がデバイスの回転方向を向いているので、デバイスを回
転させて掘削を行った際に、切刃部により掘削孔の壁面
に十分な剪断力が作用し、よって回転力による掘削を効
果的に行うことができる。また、ブロック軸の挿入孔の
内径（ｄ）とブロック拡径時におけるブロック端部間の
距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）が０.２２以下であると、
ブロック軸の径が小さくなり、ブロック軸の強度が小さ
くなって、ブロック軸が破損しやすくなる。

【００１５】逆に、ブロック軸の挿入孔の内径（ｄ）と
ブロック拡径時におけるブロック端部間の距離（ｌ）と
の比（ｄ／ｌ）が０.３４よりも大きくなると、ブロッ
ク軸の強度を大きくすることができるが、挿入孔の内径
が大きくなる分、デバイス側の肉厚が薄くなり、デバイ
スの耐久性がなくなり工具寿命を短くする結果となる。

【００１６】

【実施例】図１ないし図９はこの発明の一実施例を示す
ものである。これらの図に示す掘削工具は、基本的に
は、図１０ないし図１２に示す掘削工具と基本的構成は
同様であり、回転力を受けるデバイス１０の底面に、該
デバイス１０の中心に対して点対称にそれぞれブロック
軸２０を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロッ
ク軸２０の先端部に、前記デバイス１０の径とほぼ同径
の略半円形状をなしかつ先端面に刃体２１が植設された
ブロック２２をそれぞれの直状端面２２ａを対向させて
設け、前記ブロック軸２０の位置を、前記デバイス１０
が掘削方向に回転した際に、前記両ブロック２２のそれ
ぞれ一方の端部が共にデバイス１０の外周面より所定の
掘削量分だけ突出し、かつそのブロック２２の拡径時の
際に両ブロック２２の直状端面２２ａが互いに当接する
ようデバイス１０の中心から偏心させた構成になってい
る。

【００１７】しかし、この発明においては、図１に示す
ようにデバイス１０の底面に設けたブロック軸２０の挿
入孔１１の内径（ｄ）とブロック２２の拡径時（ブロッ
ク２２の直状端面２２ａの一端部がデバイス１０の外周
面より所定量だけ突出した時）におけるブロック端部間
の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.３４の範
囲内に設定するととともに、図７に示すように、刃体２
１の切刃部２１ｂをデバイス１０の回転方向側に向けて
なることを最大の特徴としており、また、一方において
本発明では、ブロック２２の回転角度αを、ブロック軸
２０の軸心Ｇを結ぶ線分ＸーＹの中心線ＷーＺに対して
１０°〜３５°の範囲に設定してなることを特徴として
いる。

【００１８】また、この発明では、前記範囲にブロック
軸２０を配設するために、デバイス底面に設けたブロッ
ク軸２０の挿入孔１１の軸心を、デバイス底面の中心位
置からデバイス先端の直径（Ｂ）×（０.２〜０.３）の
範囲内に離間した位置に設定したことを特徴としている
（図４参照）。

【００１９】ここで、ブロック軸２０の挿入孔１１の内
径（ｄ）とブロック拡径時におけるブロック端部間の距
離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２以上としたのは、
ブロック軸２０の挿入孔１１の内径（ｄ）とブロック拡
径時におけるブロック端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／
ｌ）が０.２２以下であると、ブロック軸２０の径が小
さくなり、ブロック軸２０の強度が小さくなって、ブロ
ック軸２０が破損しやすくなるからであり、また、ブロ
ック軸２０の挿入孔１１の内径（ｄ）とブロック拡径時
におけるブロック端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）
が０.３４よりも大きくなると、ブロック軸２０の強度
を大きくすることができる反面、挿入孔１１の内径ｄが
大きくなる分、デバイス１０側の肉厚が薄くなり、デバ
イスの耐久性がなくなり工具寿命を短くする結果となる
からである。

【００２０】また、ブロック２２の回転角度αを、図１
ないし図３に示すように、ブロック軸２０の軸心Ｇを結
ぶ線分ＸーＹの中心線ＷーＺに対して１０°〜３５°の
範囲に設定したのは、回転角度αがブロック軸２０の軸
心Ｇを結ぶ線分ＸーＹの中心線ＷーＺに対して１０°よ
りも小さいと、使用中に打撃振動などにより、ブロック
２２が縮んだりするトラブルが発生しやすくなるからで
あり、また、回転角度αがブロック軸２０の軸心Ｇを結
ぶ線分ＸーＹの中心線ＷーＺに対して３５°より大きい
と、ブロック２２の直状端面の当接面の距離ｍが短くな
り、刃体２１のオーバーハングが大となって首折れの原
因となるからである。

【００２１】さらに、この本発明において、デバイス底
面に設けたブロック軸の挿入孔の軸心を、デバイス底面
の中心位置からデバイス先端の直径（Ｂ）×（０.２〜
０.３）の範囲内に離間した位置に設定したのは、軸心
のデバイス中心からの離間距離をデバイス先端の直径
（Ｂ）×０.２以下にすると、２つのブロック軸２０の
距離が近すぎて、ブロック軸２０の軸径が小さくなり、
ブロック軸２０が折れ易くなるからであり、また逆に、
軸心のデバイス中心からの離間距離をデバイス先端の直
径（Ｂ）×０.３以上の範囲にすると、デバイスの外周
と挿入孔１１との距離が短くなり、デバイス自身にクラ
ックが発生しやすくなるためである。

【００２２】以下、より詳しく説明すると、上記挿入孔
１１は、デバイス１０の中心からずらされてかつデバイ
ス１０の中心に対して点対称になるように形成されてお
り、より具体的には、図１および図４に示すように、そ
の軸心Ｇがデバイス底面の中心位置Ｃからデバイス先端
の直径（Ｂ）×（０.２〜０.３）の範囲内に離間した位
置に設定されて設けられている。

【００２３】そして、前記挿入孔１１にはブロック軸２
０が回転自在にかつ抜け止めされて嵌入されており、ま
たこのブロック軸２０の抜け止めは、例えばブロック軸
２０が挿入孔１１に嵌入された状態でデバイス１０のピ
ン孔１８から係止ピン１７が挿入され、該係止ピン１７
がブロック軸２０の外周部に形成された切欠部２０ａに
係合することによって行われるものである。

【００２４】次いで、ブロック軸２０とブロック２２の
構成について説明すると、これらブロック軸２０とブロ
ック２２とは互いに直交して設けられたもので、ブロッ
ク軸２０とブロック２２とを一体に形成しても良く、ま
た別体に構成しボルト等で連結しても良いものである。

【００２５】より具体的には、ブロック軸２０は、図５
に示すように、その長さ寸法Ｌがブロック軸２０の外径
Ｄの１．５〜２．５倍の範囲内になるように形成されて
おり、また、ブロック軸２０の外周には、図５及び図６
に示すように、係止ピン１７が挿入される切欠部２０ａ
が形成されている。

【００２６】この切欠部２０ａは、ブロック２２の回転
する角度に相当する位置にのみブロック軸２０の外周が
切り欠かれた構成とされており、また、係止ピン１７の
直径ａよりもブロック軸２２の軸方向に長く切り欠かれ
た基本構造となっている。

【００２７】なお、実際には、前記切欠部２０ａは係止
ピン１７の外径の約１／３程度となるように設定し、よ
り具体的には４〜８ｍｍ程度の大きさとなるように形成
するものである。

【００２８】一方、前記各ブロック２２は、図７ないし
図９に示すように、底面視略扇状（実施例では半円形
状）に形成された同一形状のもので、その扇状の半径は
デバイス１０の半径と略同じ値に設定されている。ブロ
ック２２は直状端面２２ａを互いに対向させてしかもそ
れらブロックの円弧部２２ｂが全体で略円を形成するよ
うに配される。

【００２９】前記ブロック２２の先端面（底面）の外周
部には、外方に向かうに従って漸次デバイス１０の軸方
向基端側に傾斜する２２ｃが形成されており、この傾斜
面２２ｃと上記ブロック２２の上面には多数の刃体２１
…が設けられている。

【００３０】この刃体２１は断面略Ｌ字状をなすもので
あり、一端部がブロック２２の先端面に植設固定された
断面Ｌ字状の突部２１ａと、この突部２１ａの他端部に
接合された切刃部２１ｂとから構成されている。この切
刃部２１ｂは円板状のものであり、超硬基板２１ｃと多
結晶ダイヤモンド層２１ｄとの一体積層構造となってい
る。そして、各刃体２１は刃面となるダイヤモンド層２
１ｄを上記デバイス１０の回転方向側に向けられてい
る。

【００３１】上記のような掘削工具では、デバイス１０
が矢印Ｘ方向へ回転されると、ブロック軸２０およびブ
ロック２２がデバイス１０と一体的に同方向へ回転す
る。ブロック２２が掘削方向に回転すると、該ブロック
２２は掘削抵抗によりブロック軸２０を中心に自転し、
ブロック２２の直上端面の一端がデバイス１０の外周面
より突出し、この部分が外周刃として機能する。

【００３２】また、前記ブロック２２が自転するとき、
各ブロック２２の直上端面２２ａが相互に当接し、これ
が互いにストッパの機能を果たして、各ブロック２２の
それ以上の自転を規制する。この状態でブロック２２が
デバイス１０の回転力を受けて刃体２１により地中を掘
削する。

【００３３】しかして、上記掘削工具によれば、刃体２
１の切刃部２１ｂのダイヤモンド層２１ｄがデバイス１
０の回転方向側を向いているので、デバイス１０を回転
させて掘削を行った際に、このダイヤモンド層２１ｄに
より掘削孔の壁面に十分な剪断力が作用して、回転のみ
による掘削でも小さい荷重で速い掘削速度を得ることが
できる。

【００３４】また、ブロック軸２０の挿入孔１１の内径
（ｄ）とブロック２２の拡径時におけるブロック端部間
の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.３４の範
囲内に設定したので、ブロック軸２０の強度並びにデバ
イス１０の耐久性を最も効果的に向上させることができ
る。

【００３５】さらに、ブロック軸２０の長さ寸法を、ブ
ロック軸２０の外径の１.５〜２.５倍の範囲内に設定し
たので、前記効果に加えてより一層ブロック軸２０の耐
久性が向上させることができ、また材料の節約を図るこ
とができる。

【００３６】加えて、デバイス底面に設けたブロック軸
２０の挿入孔１１の軸心を、デバイス底面の中心位置か
らデバイス先端の直径（Ｂ）×（０.２〜０.３）の範囲
内に離間した位置に設定したので、ブロック軸２０の挿
入孔１１の内径（ｄ）とブロック拡径時におけるブロッ
ク端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.
３４の範囲内に有効に収めることが可能になる。

【００３７】また、ブロック２２の回転角度を、ブロッ
ク軸２０の軸心を結ぶ線分の中心線に対して１０°〜３
５°の範囲に設定するようにしたので、前記と同様に、
工具寿命を長くできるとともに、掘削効率の向上が図れ
る掘削工具を提供することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の請求項１
の掘削工具によれば、刃体の切刃部がデバイスの回転方
向側を向いているので、デバイスを回転させて掘削を行
った際に、切刃部により掘削孔の壁面に十分な剪断力が
作用する。したがって、回転のみによる掘削に好適なも
のとなる。

【００３９】また、デバイス底面に設けたブロック軸の
挿入孔の内径（ｄ）とブロック拡径時におけるブロック
端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.３
４の範囲内に設定したので、ブロック軸の強度並びにデ
バイスの耐久性を最も効果的に向上させることができ、
この結果、工具寿命を長くできるとともに、掘削効率の
向上が図れる掘削工具を提供することができるといった
優れた効果を奏することができる。

【００４０】請求項２の掘削工具によれば、ブロック軸
の長さ寸法を、ブロック軸の外径の１.５〜２.５倍の範
囲内に設定したので、前記効果に加えてより一層ブロッ
ク軸の耐久性が向上させることができ、また材料の節約
を図ることができる。

【００４１】また請求項３の掘削工具によれば、デバイ
ス底面に設けたブロック軸の挿入孔の軸心を、デバイス
底面の中心位置からデバイス先端の直径（Ｂ）×（０.
２〜０.３）の範囲内に離間した位置に設定したので、
ブロック軸の挿入孔の内径（ｄ）とブロック拡径時にお
けるブロック端部間の距離（ｌ）との比（ｄ／ｌ）を
０. ２２〜０.３４の範囲内に有効に収めることが可能
になる。

【００４２】さらに、請求項４の掘削工具によれば、ブ
ロックの回転角度を、ブロック軸の軸心を結ぶ線分の中
心線に対して１０°〜３５°の範囲に設定するようにし
たので、前記と同様に、工具寿命を長くできるととも
に、掘削効率の向上が図れる掘削工具を提供することが
できるといった優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の掘削工具のブロックを概略的に示す
平面図である。

【図２】ブロックを中間位置に配置した状態を示す図１
と同様の平面図である

【図３】ブロックを縮径した状態を示す図１と同様の平
面図である。

【図４】デバイスの底面を示す平面図である。

【図５】ブロックの正面図である。

【図６】ブロック軸と係止ピンの係合状態を示す断面図
である。

【図７】掘削工具の拡径状態を示す底面図である。

【図８】掘削工具の拡径状態の側面図である。

【図９】掘削工具の縮径状態の底面図である。

【図１０】従来の掘削工具の要部の断面図である。

【図１１】従来の掘削工具の掘削部の縮径状態の底面図
である。

【図１２】従来の掘削工具の掘削部の拡径状態の底面図
である。

【符号の説明】

１０ デバイス １１ 挿入孔 ２０ ブロック軸 ２１ 刃体 ２１ｂ 切刃部 ２１ｃ 超硬基板 ２１ｄ ダイヤモンド層 ２２ ブロック ２２ａ 直状端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木原 靖 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−11789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−44180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−89188（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−90394（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 3/00 - 4/20 E21B 10/00 - 10/66

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転力のみにより掘削を行う掘削工具で
   あって、 回転力を受けるデバイスの底面に、該デバイスの中心に
   対して点対称にそれぞれブロック軸を軸回りに回動自在
   に嵌入し、それぞれのブロック軸の先端部に、前記デバ
   イスの径とほぼ同径の略半円形状をなしかつ先端面に刃
   体が植設されたブロックをそれぞれの直状端面を対向さ
   せて設け、前記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘
   削方向に回転した際に、前記両ブロックのそれぞれ一方
   の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ
   突出し、かつそのブロックの拡径時の際に両ブロックの
   直状端面が互いに当接するようデバイスの中心から偏心
   させてなり、 上記デバイス底面に設けたブロック軸の挿入孔の内径
   （ｄ）とブロック拡径時におけるブロック端部間の距離
   （ｌ）との比（ｄ／ｌ）を０.２２〜０.３４の範囲内に
   設定し、上記刃体の切刃部を円板状に構成すると共にそ
   の刃面を上記デバイスの回転方向側に向けたことを特徴
   とする掘削工具。
2. 【請求項２】 ブロック軸の長さ寸法を、ブロック軸の
   外径の１.５〜２.５倍の範囲内に設定したことを特徴と
   する請求項１記載の掘削工具。
3. 【請求項３】 デバイス底面に設けたブロック軸の挿入
   孔の軸心を、デバイス底面の中心位置からデバイス先端
   の直径（Ｂ）×（０.２〜０.３）の範囲内に離間した位
   置に設定したことを特徴とする請求項１記載の掘削工
   具。
4. 【請求項４】 回転力のみにより掘削を行う掘削工具で
   あって、 回転力を受けるデバイスの底面に、該デバイスの中心に
   対して点対称にそれぞれブロック軸を軸回りに回動自在
   に嵌入し、それぞれのブロック軸の先端部に、前記デバ
   イスの径とほぼ同径の略半円形状をなしかつ先端面に刃
   体が植設されたブロックをそれぞれの直状端面を対向さ
   せて設け、前記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘
   削方向に回転した際に、前記両ブロックのそれぞれ一方
   の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ
   突出し、かつそのブロックの拡径時の際に両ブロックの
   直状端面が互いに当接するようデバイスの中心から偏心
   させてなり、 上記ブロックの回転角度を、ブロック軸の軸心を結ぶ線
   分の中心線に対して１０°〜３５°の範囲に設定し、上
   記刃体の切刃部を円板状に構成すると共にその刃面を上
   記デバイスの回転方向側に向けたことを特徴とする掘削
   工具。