JP3556697B2

JP3556697B2 - Horizontal opening mold clamping device

Info

Publication number: JP3556697B2
Application number: JP08028194A
Authority: JP
Inventors: 浩司久保田; 秀一安達
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JPH07285155A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は射出成形機やプレス機等に適用する横開型型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型締装置の１例を図６及び図７に従って説明すると、図６は型締装置の平面断面図、図７は同型締装置の左側面図である。
図において５０は支持フレームで、同支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また支持フレーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５８が摺動可能に載置されている。前記固定ダイプレート５４には、複数（この例では４基）の油圧シリンダ６０が設けてあり、これら油圧シリンダ６０の内部ピストン６２の移動ダイプレート５８側の面からは、それぞれタイバー６４が移動ダイプレート５８方向に延設されている。
また固定ダイプレート５４の一側部には、ブーストシリンダ６６が固定され、このブーストシリンダ６６の内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部は移動ダイプレート５８の一側部に適宜固定されている。さらにタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形成し、またこのタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設けた移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面の反対側には、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動自在に設けてある。
【０００３】
タイバー６４の先端は移動ダイプレート５８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設ける。この場合、移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタイバー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６４の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動して固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直前に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止し、かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６が噛合するように位置決めする。
【０００４】
このような型締装置は、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給することにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前において、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動させ、これをタイバー６４に形成したねじ部７２に噛合させる（図７）。この結果、タイバー６４は、移動ダイプレート５８との結合固定が容易に達成されることになる。次いで固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイバー６４を直接移動させることによって移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２と移動金型５６との型締めを達成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の型締装置では、金型を交換する場合は移動ダイプレートを開いた状態で行うが、上下に４本のタイバー６４が走っているので作業空間が狭くなり、重量のある金型の交換作業では作業がし難く、作業効率が低下すると共に危険が伴う欠点があった。また金型交換には一般にクレーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に移動できない、或いは高く吊り上げて上側のタイバーを越さなければならない等、クレーンの使い勝手に制限が多い。更に移動ダイプレートを直線的に平行移動させるので、長ストロークのシリンダが必要となり、設計上好ましくなく、またコストが高くなる上に、装置の設置面積が大きくなる等の改善すべき問題があった。
そこで本発明は、移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転自在に構成することにより、前記従来の問題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレームに設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられた移動金型を保持するダイホルダと、前記移動ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバーと、前記第１タイバーを前記垂直軸に連結する手段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転させる回転手段を備えてなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。さらに、移動ダイプレートに、垂直軸と反対側の側端部に横方向を切欠いた切欠孔を設け、第２タイバーを切欠孔に挿通することもできる。また支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイプレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレートと移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダイプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプレートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると共に、前記型締シリンダにより型締めすることができるようにしたもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】
ねじ部を有するタイバーをハーフナットで移動ダイプレートと結合すると、移動ダイプレートは固定ダイプレートに平行になり、この状態で型締シリンダのストロークを縮めると、固定金型と移動金型は適宜の距離だけ開き、ストロークを伸ばすと両者は当接して型閉じ状態となり、更に伸ばすとタイバーには張力が発生し、両金型は強圧されて型締め状態となる。この型締め状態で固定ダイプレート側にある射出機から樹脂を射出して成形を行う。樹脂が冷却した後、型締シリンダのストロークを縮めて両金型を適宜の距離開き、ハーフナットを開いてタイバーとの結合を解く。次いで型開閉シリンダによって移動ダイプレートを適宜の角度を回転させて両金型の間隔をあけ（型開き状態）、成形品を取り出す。以下型開閉シリンダで移動ダイプレートを元の位置に戻し、前記の成形動作を繰り返す。
金型交換時には、先ず固定金型と移動金型を一体に固定した後、固定ダイプレートとの結合を解いて両金型を移動ダイプレートに取付けおく。前記の型開きと同様の手順で型開閉シリンダによって移動ダイプレートを９０°回転し、この位置で一体になった金型を取外す。金型が取付けられている移動ダイプレートの前側はタイバーがない状態となっているので、容易に作業を行うことができる。交換する新しい金型の取付けは前記と逆の順に行う。
【０００８】
また請求項２の発明では、型締めを移動ダイプレートに設けた大径、小ストロークの型締用の油圧シリンダで行う代わりに、移動ダイプレートと固定ダイプレート間に設けたタイバー、移動ダイプレートに垂直軸及び垂直軸保持ブロックを介して移動ダイプレートと固定ダイプレートを連結するタイバー、２種類のタイバーそれぞれに結合した型締用の油圧シリンダを利用して型締めを行う。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面について説明すると、図１はこの型締装置の正面図、図２は同平面図、図３は図１の左側面図である。図において、１は型締装置の支持フレーム、２は支持フレーム１の一端に固定された固定ダイプレート、３は固定ダイプレート２に取付けられた固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支持フレーム１に載置された移動ダイプレート、５は移動ダイプレート４に支持され進退動（図１の左右方向）するダイホルダ、６はダイホルダ５に取付けられた移動金型である。
７は支持フレーム１に固設されたリニアレール、８はリニアレール７用の２個のリニアガイド、９はリニアガイド８を介してリニアレール７上を進退動可能な移動台、１０は移動台９に垂直に固定された垂直軸、１１はスラストベアリング、１２はローラ、１３は帯レールで、移動ダイプレート４は一側端部（図２，図３）を垂直軸１０によって回転自在に支持され、自重は両端でスラストベアリング１１とローラ１２によって支えられており、垂直軸１０と反対側の側端部には横方向を切欠いた２個の切欠孔４ａが設けられている。リニアガイド８はリニアレール７に、長手方向の運動のみ許され、直角な断面においては上下左右とも拘束された状態で係合している。
【００１０】
１４及び１５は固定ダイプレート２の四隅にナットで固着された第１，第２タイバーであり、第１タイバー１４は連結手段を介して、或いはアイボルト状をしていて先端の孔部は垂直軸１０に外嵌装し、第２のタイバー１５は先端にねじ部１５ａを有し、垂直軸１０の反対側に取付けられている。１６は第２タイバー１５に位置調節自在に取付けられたストッパである。
１７は移動ダイプレート４の中央部に形成された大径シリンダ、１８は大径シリンダ１７に内嵌装されたロッド１８ａによってダイホルダ５と結合しているピストンで、両者で型締シリンダ１９を形成している。なお、５ａはダイホルダ５がピストンロッド１８ａの軸回りに回転しないように、移動ダイプレード４の穴に摺動自在に嵌装された回転止めロッドで、すべりキーその他の回転止めを用いていもよい。
２０はナットを２分割し、上下に対向させて移動ダイプレート４の一側端部に配設された２組のハーフナット、２１はシリンダで、細部の図示を省略してあるが対になったハーフナット２０は、シリンダ２１によって上下に摺動して開閉し、閉じたときには１個のナットを形成して第２タイバー１５のねじ部１５ａと噛合するようになっている。
２２はシリンダ本体部を固定ダイプレート２に、ロッドの先端を移動ダイプレート４に設けられたアーム２３にそれぞれ回転自在に取付けられたバヨネット型の型開閉シリンダである。
【００１１】
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明すると、図２中の１点鎖線で示すＡ位置は、移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリンダ２２によって位置決めされた定位置である。そして型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移動ダイプレート４は図２において反時計方向に回転し、第２タイバー１５を切欠穴４ａ及び対になったハーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー１５と結合すると、図２の実線の状態となり、固定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット２０と第２タイバー１５のねじ部１５ａの位相はストッパ１６によって丁度噛合するように調整されている。
次いで型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１８とダイホルダ５を右側に移動すると、移動金型６は固定金型３に当接して型閉じ状態となり、次いで第１タイバー１４及び第２タイバー１５には張力が生じ、型締シリンダ１９の容量一杯の力で型締めが行われる（図１）。この時移動ダイプレート４の第２タイバー１５側はハーフナット２０の噛合部の遊び寸法だけ開くことになるが、型締め状態で移動ダイプレート４が固定ダイプレート２に平行になるよう、予め第１，第２タイバー１４或いは１５の突出長さを調整しておく。
次いで射出機２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。また成形が終わって型開きを行うときは、まず型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１８を左側の限度位置まで後退させて、シリンダ２１によってハーフナット２０を開く。次いで型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長さを縮め、移動ダイプレート４を時計方向に回転させて、前記の定位置（型開き状態）まで回転させる。
【００１２】
次に金型交換の場合の作用を説明する。
先ず型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）まで開き、さらに引き続いて回転させ、図２中の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。
なお、前記の実施例では第２タイバー１５は固定ダイプレート２に固定されているが、第２タイバー１５を移動ダイプレート４側に固定し、ハーフナット２０を固定ダイプレート２側に設けてもよい。この場合は、金型交換時に両金型は一体にして固定ダイプレート２に付けておくことができる。
また本実施例では型開閉シリンダ２２を側面につけて、アーム２３を介して移動ダイプレート４を横開きしたが、金型交換及び製品取出の邪魔にならない範囲で、固定ダイプレート２及び移動ダイプレート４上に設けてもよい。
【００１３】
次に本発明に係る第２実施例を図４，図５について説明すると、本第２実施例と前記第１実施例との相違は、第１実施例では型締シリンダ１９を移動ダイプレート４に取付け、型締シリンダ１９によりダイホルダ５を介して移動金型６を固定金型３に合わせて型締めしているのに対し、本第２実施例では第１，第２タイバー１４，１５の固定ダイプレート２側に型締シリンダ３３を設け、このシリンダ３３によって型締めしている点にある。なお、図中３４は第１タイバー１４の先に取付けられた垂直軸１０を回転自在に保持する垂直軸保持ブロックである。
【００１４】
次に以上の如く構成された第２実施例について作用を説明する。
図５中の１点鎖線で示すＡ位置は移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリンダ２２によって位置決めされた定位置である。型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移動ダイプレート４は図５において反時計方向に回転し、第２タイバー１５を切欠孔４ａ及び対になったハーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー１５と結合すると、図５の実線の状態となり、固定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット２０とタイバー１５のねじ部１５ａの位相は、ストッパ１６によって丁度噛合するように調整されている。
次いで型締シリンダ３３に圧油を送って移動ダイプレート４を右側に移動すると、移動金型６が固定金型３に当接して型閉じ状態となり、更に型締シリンダ３３に圧油を送ると、型締シリンダ３３の容量一杯の力で型締めが行われる（図４）。
次いで射出機２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。成形が終わって型開きを行うときは、油圧を型締シリンダ３３にかけることにより、第１タイバー１４はタイバー先端に取付けた垂直軸保持ブロック３４、垂直軸１０を介して移動ダイプレート４を固定ダイプレート２から離れる方向に移動させ、また第２タイバー１５は、タイバー他端部の移動ダイプレート４と固設したハーフナット２０を介して、移動ダイプレート４を固定ダイプレートート２から離れる方向に移動させる。その時第１，第２タイバー１４，１５の端部の各型締シリンダ３３には、移動ダイプレート４が固定ダイプレート２に対し均等になるように油圧をかけるのは勿論のことである。
次に充分に固定ダイプレート２と移動ダイプレート４が離れた後、第１実施例と同様に型開閉シリンダ２２に油圧をかけ、移動ダイプレート４を垂直軸１０を中心に図中Ａ位置まで回転させ、成形された製品を取り出す。
【００１５】
次に金型交換の作用を説明すると、型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）まで開き、さらに引続いて回転させ、図５中の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。
なお、前記実施例では型締シリンダ３３として固定ダイプレート２に別体のシリンダ３３を固設したが、固定ダイプレートの中にシリンダ部を形成し、固定ダイプレートと一体の型締シリンダとすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明によれば、金型交換時にタイバーが邪魔にならず、広い場所で作業ができ、また使い勝手に制限を受けずにクレーンを使用できるので、作業効率及び作業の安全性が向上する。また装置の設置面積が小さくなり、長ストロークの油圧シリンダを必要としないのでコスト低減に寄与できると共に、型を開く時に移動ダイプレートを横に開くだけのため、大きな力の型回転用シリンダが必要としない等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る型締装置の正面図である。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】図１に左側面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る型締装置の正面図である。
【図５】図４の平面断面図である。
【図６】従来の型締装置（型開き状態）の平面断面図である。
【図７】同型締装置（型開き状態）の左側面断面図である。
【符号の説明】
１支持フレーム
２固定ダイプレート
３固定金型
４移動ダイプレート
５ダイホルダ
６移動金型
９移動台
１０垂直軸
１４第１タイバー
１５第２タイバー
１９型締シリンダ（型締手段）
２０ハーフナット
２２型開閉シリンダ（回転手段）[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a horizontal opening mold clamping device applied to an injection molding machine, a press machine, and the like.
[0002]
[Prior art]
One example of a conventional mold clamping device will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a sectional plan view of the mold clamping device, and FIG. 7 is a left side view of the same mold clamping device.
In the figure, reference numeral 50 denotes a support frame, and a fixed die plate 54 to which a fixed mold 52 is attached is fixed on one end of the support frame 50, and the other end of the support frame 50 faces the fixed die plate 54. A movable die plate 58 to which a movable mold 56 is attached is slidably mounted. A plurality (four in this example) of hydraulic cylinders 60 are provided on the fixed die plate 54, and tie bars 64 are respectively mounted on the movable die plates 58 from the surfaces of the internal pistons 62 of the hydraulic cylinders 60 on the movable die plate 58 side. It extends in the direction of the plate 58.
A boost cylinder 66 is fixed to one side of the fixed die plate 54, and the tip of a rod 70 connected to the internal piston 68 of the boost cylinder 66 is appropriately fixed to one side of the movable die plate 58. I have. Further, a screw portion 72 is formed in a part of the tie bar 64, and the movable die plate 58 provided with an insertion hole 74 for inserting the tie bar 64 is provided on the opposite side to the surface on which the movable mold 56 is mounted. A half nut 76 that meshes with the screw portion 72 of the tie bar 64 is provided to be movable in a direction substantially perpendicular to the axis of the insertion hole 74.
[0003]
The tip of the tie bar 64 is set to a size slightly separated from the insertion hole 74 of the movable die plate 58 when the movable die plate 58 is opened, and a stop ring 78 is provided in a part of the tie bar 64 so as to be adjustable in position. In this case, the opening edge of the insertion hole 74 is formed in a tapered shape in order to smoothly align the insertion hole 74 of the movable die plate 58 with the tie bar 64. In the standby state of the tie bar 64, immediately before the movable die plate 58 moves and the fixed mold 52 and the movable mold 56 complete the mold closing, the stop ring 78 provided on the tie bar 64 is inserted into the movable die plate 58. It is locked on the mold mounting surface side of the hole 74, and is positioned so that the screw portion 72 provided on the tie bar 64 and the half nut 76 provided on the movable die plate 58 mesh with each other.
[0004]
Such a mold clamping device moves the movable die plate 58 toward the fixed die plate 54 by supplying pressure oil to one oil chamber 84 of the boost cylinder 66 at the time of closing the mold. Immediately before the mold closing with the mold 56 is completed, the stop ring 78 provided on the tie bar 64 engages with the opening of the insertion hole 74 of the movable die plate 58. At this time, the half nut 76 provided on the movable die plate 58 is moved by the moving means 80 in a direction substantially perpendicular to the axis of the insertion hole 74, and meshed with the screw portion 72 formed on the tie bar 64 (FIG. 7). As a result, the tie bar 64 can easily be fixedly connected to the movable die plate 58. Next, when pressure oil is supplied to one oil chamber 86 of the hydraulic cylinder 60 provided on the fixed die plate 54, the moving die plate 58 is moved to the fixed die plate 54 by directly moving the tie bar 64, and The mold clamping between the mold 52 and the movable mold 56 is achieved.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional mold clamping apparatus, when the mold is replaced, the movable die plate is opened. However, since four tie bars 64 are running up and down, the working space is narrowed, and the heavy mold is replaced. In the replacement work, there is a disadvantage that the work is difficult, the working efficiency is reduced, and there is a danger. A crane is generally used for mold replacement, but there are many restrictions on the crane's usability, such as the tie bar hindering lateral movement or having to be lifted high and over the upper tie bar. Further, since the moving die plate is moved linearly in parallel, a long-stroke cylinder is required, which is not preferable in terms of design, increases the cost, and has a problem to be improved such as a large installation area of the apparatus. .
Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned conventional problem by configuring the movable die plate to be rotatable about a vertical axis.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention provides a fixed die plate fixed to a support frame to hold a fixed mold, a movable die plate rotatably supported at one end on a vertical axis provided on the support frame, A die holder provided on the movable die plate for holding a movable die, mold clamping means for moving the die holder provided on the movable die plate forward and backward, first and second tie bars fixed on the fixed die plate, means for coupling said first tie bar on the vertical axis, a locking means for locking the tip of the second tie bars to the movable die plate, a rotating means for rotating the movable die plate about a vertical axis It is provided as a means for solving the problem. Further, the movable die plate may be provided with a cutout hole which is notched in the lateral direction at a side end opposite to the vertical axis, and the second tie bar may be inserted through the cutout hole. A fixed die plate fixed to the support frame to hold a fixed mold; a movable die plate having one end rotatably supported on a vertical axis provided on the support frame; and a movable die plate. The movable die that forms a pair with the fixed die provided on the vertical axis, the vertical axis holding block rotatably provided on the same vertical axis, the fixed die plate and the vertical axis holding block, and the fixed die plate and the movable die plate are connected. First and second tie bars, means for rotating the movable die plate about the vertical axis, and locking means for locking the distal end of the second tie bar between the movable die plate and the fixed die plate to the movable die plate. Provided on the fixed die plate side of each tie bar, mold clamping means for moving the moving die plate forward and backward is provided, and the moving die plate is rotated to bring the fixed mold and the moving mold close together. Together, which it was to be able to clamping by the clamping cylinder, in which a means for this problem solution.
[0007]
[Action]
When the tie bar having a screw portion is connected to the movable die plate with a half nut, the movable die plate becomes parallel to the fixed die plate. In this state, when the stroke of the mold clamping cylinder is reduced, the fixed die and the movable die are appropriately adjusted. When the stroke is extended by a distance and the stroke is extended, the two come into contact with each other to close the mold. When the stroke is further extended, tension is generated in the tie bar, and both dies are strongly pressed to be in a mold clamped state. In this clamped state, resin is injected from an injection machine on the fixed die plate side to perform molding. After the resin has cooled, the stroke of the mold clamping cylinder is shortened to open both dies at an appropriate distance, and the half nut is opened to release the connection with the tie bar. Next, the movable die plate is rotated by an appropriate angle by the mold opening / closing cylinder to leave a space between the two dies (the mold is open), and the molded product is taken out. Thereafter, the movable die plate is returned to the original position by the mold opening / closing cylinder, and the above-described molding operation is repeated.
At the time of mold replacement, first, the fixed mold and the movable mold are fixed integrally, and then the connection with the fixed die plate is released to attach both molds to the movable die plate. The movable die plate is rotated by 90 ° by the mold opening / closing cylinder in the same procedure as the mold opening, and the integrated mold is removed at this position. Since the front side of the movable die plate to which the mold is attached has no tie bar, the work can be easily performed. Installation of a new mold to be replaced is performed in the reverse order.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, instead of performing the mold clamping with a large-diameter, small-stroke hydraulic cylinder for mold clamping provided on the movable die plate, a tie bar and a movable die plate provided between the movable die plate and the fixed die plate are provided. The mold clamping is performed by using a tie bar connecting the movable die plate and the fixed die plate via a vertical axis and a vertical axis holding block, and two types of tie bars respectively.
[0009]
【Example】
FIG. 1 is a front view of the mold clamping device, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIG. 3 is a left side view of FIG. In the figure, 1 is a support frame of a mold clamping device, 2 is a fixed die plate fixed to one end of the support frame 1, 3 is a fixed die attached to the fixed die plate 2, 4 is opposed to the fixed die plate 2. A movable die plate 5 mounted on the support frame 1 is a die holder which is supported by the movable die plate 4 and moves forward and backward (in the left-right direction in FIG. 1), and 6 is a movable die attached to the die holder 5.
Reference numeral 7 denotes a linear rail fixed to the support frame 1, 8 denotes two linear guides for the linear rail 7, 9 denotes a movable base that can move on the linear rail 7 via the linear guide 8, and 10 denotes a movable base. A vertical shaft 9 is fixed vertically, 11 is a thrust bearing, 12 is a roller, 13 is a band rail, and the movable die plate 4 is rotatably supported at one end (FIGS. 2 and 3) by a vertical shaft 10. The own weight is supported by the thrust bearing 11 and the roller 12 at both ends, and two notch holes 4a which are notched in the lateral direction are provided at the side end opposite to the vertical shaft 10. The linear guide 8 is allowed to move only on the linear rail 7 in the longitudinal direction, and is engaged with the linear rail 7 in a perpendicular cross section while being restrained in all directions.
[0010]
Reference numerals 14 and 15 denote first and second tie bars fixed to the four corners of the fixed die plate 2 with nuts. The first tie bar 14 has an eyebolt shape through a connecting means or an eyebolt. 10, the second tie bar 15 has a threaded portion 15 a at the tip, and is attached to the opposite side of the vertical shaft 10. Reference numeral 16 denotes a stopper attached to the second tie bar 15 so as to be adjustable.
Reference numeral 17 denotes a large-diameter cylinder formed at the center of the movable die plate 4, and reference numeral 18 denotes a piston connected to the die holder 5 by a rod 18 a fitted inside the large-diameter cylinder 17. are doing. Reference numeral 5a denotes a rotation stop rod slidably fitted in the hole of the movable die blade 4 so that the die holder 5 does not rotate around the axis of the piston rod 18a, and a slide key or other rotation stop may be used.
Reference numeral 20 denotes a half of a nut, which is divided into two parts, and two sets of half nuts arranged on one side end of the movable die plate 4 so as to face each other up and down. Reference numeral 21 denotes a cylinder, which is a pair although details are not shown. The half nut 20 is slid up and down by a cylinder 21 to open and close, and when closed, forms a single nut and engages with the threaded portion 15 a of the second tie bar 15.
Reference numeral 22 denotes a bayonet-type mold opening / closing cylinder in which the cylinder body is rotatably mounted on the fixed die plate 2 and the end of the rod is mounted on an arm 23 provided on the movable die plate 4.
[0011]
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described. The position A indicated by a dashed line in FIG. 2 is a mold opening where the movable die plate 4 is rotated clockwise at an appropriate angle (45 ° in the figure). This shows a state, and is a fixed position determined by the mold opening / closing cylinder 22. When the pressurized oil is sent to the mold opening / closing cylinder 22 to extend the stroke length, the movable die plate 4 rotates counterclockwise in FIG. 2 to move the second tie bar 15 between the notch hole 4a and the paired half nut 20. The movable die plate 4 comes into contact with the stopper 16 and stops. Here, when the half nut 20 is closed by the cylinder 21 and connected to the second tie bar 15, the state shown by the solid line in FIG. 2 is obtained, and the fixed mold 3 and the movable mold 6 are slightly opened. The phases of the half nut 20 and the threaded portion 15a of the second tie bar 15 are adjusted by the stopper 16 so as to be engaged exactly.
Next, when pressure oil is sent to the mold clamping cylinder 19 to move the piston 18 and the die holder 5 to the right, the movable mold 6 comes into contact with the fixed mold 3 to close the mold, and then the first tie bar 14 and the second tie bar 15 Tension occurs, and the mold is clamped with the full capacity of the mold clamping cylinder 19 (FIG. 1). At this time, the second tie bar 15 side of the movable die plate 4 is opened by the play dimension of the engagement portion of the half nut 20, but the movable die plate 4 is previously set to be parallel to the fixed die plate 2 in a mold-clamped state. First, the protrusion length of the second tie bar 14 or 15 is adjusted.
Next, the molten resin is injected from the injection machine 24 to form a molded product. When the mold is opened after molding is completed, first, pressure oil is sent to the mold clamping cylinder 19 to retreat the piston 18 to the left limit position, and the cylinder 21 opens the half nut 20. Next, pressure oil is sent to the mold opening / closing cylinder 22 to reduce the stroke length, and the movable die plate 4 is rotated clockwise to rotate to the above-mentioned fixed position (mold opened state).
[0012]
Next, the operation in the case of mold replacement will be described.
First, the fixed mold 3 and the movable mold 6 are connected in a state where the mold is clamped, the connection between the fixed mold 3 and the fixed die plate 2 is released, and the movable die plate 4 is moved to the position A (mold) in the same procedure as described above. The opening is continued until the opening position (fixed position), and further rotated to open to the position indicated by the two-dot chain line B (the 90 ° rotation position) in FIG. At this position, the fixed mold 3 and the movable mold 6 are integrally removed. In this position, there is no first and second tie bars 14 and 15, so that the working space is wide and the crane can be used freely. A new mold for replacement may be mounted in the reverse order.
Although the second tie bar 15 is fixed to the fixed die plate 2 in the above embodiment, the second tie bar 15 may be fixed to the movable die plate 4 and the half nut 20 may be provided to the fixed die plate 2. Good. In this case, both molds can be integrally attached to the fixed die plate 2 when the molds are replaced.
Further, in the present embodiment, the movable die plate 4 is opened sideways with the mold opening / closing cylinder 22 attached to the side surface via the arm 23. However, the fixed die plate 2 and the movable die plate 4 may be provided.
[0013]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that in the first embodiment, the mold clamping cylinder 19 is moved to the movable die plate 4. And the movable mold 6 is clamped by the mold clamping cylinder 19 via the die holder 5 in accordance with the fixed mold 3. In the second embodiment, however, the first and second tie bars 14 and 15 are fixed. The mold clamping cylinder 33 is provided on the fixed die plate 2 side, and the mold is clamped by the cylinder 33. Reference numeral 34 in the drawing denotes a vertical shaft holding block that rotatably holds the vertical shaft 10 attached to the tip of the first tie bar 14.
[0014]
Next, the operation of the second embodiment configured as described above will be described.
A position indicated by a dashed line in FIG. 5 indicates a mold open state in which the movable die plate 4 is rotated clockwise at an appropriate angle (45 ° in the figure), and is a fixed position determined by the mold opening / closing cylinder 22. is there. When pressure oil is sent to the mold opening / closing cylinder 22 to extend the stroke length, the moving die plate 4 rotates counterclockwise in FIG. 5, and the second tie bar 15 is inserted between the notch hole 4a and the paired half nut 20. The movable die plate 4 is taken in and inserted, and the end side surface of the movable die plate 4 contacts the stopper 16 and stops. Here, when the half nut 20 is closed by the cylinder 21 and connected to the second tie bar 15, the state shown by the solid line in FIG. 5 is obtained, and the fixed mold 3 and the movable mold 6 are slightly opened. The phases of the half nut 20 and the screw portion 15a of the tie bar 15 are adjusted by the stopper 16 so as to be engaged exactly.
Next, when pressure oil is sent to the mold clamping cylinder 33 to move the movable die plate 4 to the right, the movable mold 6 comes into contact with the fixed mold 3 to be in a mold closed state. Then, the mold is clamped with the full capacity of the mold clamping cylinder 33 (FIG. 4).
Next, the molten resin is injected from the injection machine 24 to form a molded product. When the mold is opened after molding, the first tie bar 14 fixes the movable die plate 4 via the vertical shaft holding block 34 and the vertical shaft 10 attached to the tip of the tie bar by applying hydraulic pressure to the mold clamping cylinder 33. The second tie bar 15 is moved in a direction away from the die plate 2, and the second tie bar 15 is moved away from the fixed die plate 2 via a half nut 20 fixed to the movable die plate 4 at the other end of the tie bar. Move to At this time, it is needless to say that hydraulic pressure is applied to each of the mold clamping cylinders 33 at the ends of the first and second tie bars 14 and 15 so that the movable die plate 4 is equal to the fixed die plate 2.
Next, after the fixed die plate 2 and the movable die plate 4 are sufficiently separated from each other, hydraulic pressure is applied to the mold opening / closing cylinder 22 in the same manner as in the first embodiment, and the movable die plate 4 is moved around the vertical axis 10 to the position A in the figure. Rotate and remove the molded product.
[0015]
Next, the operation of the mold replacement will be described. The fixed mold 3 and the movable mold 6 are connected in a clamped state, and the connection between the fixed mold 3 and the fixed die plate 2 is released. Then, the movable die plate 4 is opened to the position A (the fixed position of the mold opening), and further rotated to open to the position B (the 90 ° rotational position) indicated by the two-dot chain line in FIG. At this position, the fixed mold 3 and the movable mold 6 are integrally removed. In this position, there is no first and second tie bars 14 and 15, so that the working space is wide and the crane can be used freely. A new mold for replacement may be mounted in the reverse order.
In the above embodiment, a separate cylinder 33 is fixed to the fixed die plate 2 as the mold clamping cylinder 33. However, a cylinder portion is formed in the fixed die plate to form a mold clamping cylinder integral with the fixed die plate. You can also.
[0016]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the tie bar does not interfere with the mold replacement, the work can be performed in a wide area, and the crane can be used without restriction on the usability, so that the working efficiency and the work safety can be improved. The performance is improved. In addition, the installation area of the device is small, and a long stroke hydraulic cylinder is not required, which contributes to cost reduction.In addition, since the moving die plate is only opened sideways when opening the mold, a large force mold rotation cylinder is required. It has excellent effects, such as not being used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a mold clamping device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view of FIG.
FIG. 3 is a left side view of FIG.
FIG. 4 is a front view of a mold clamping device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan sectional view of FIG. 4;
FIG. 6 is a plan cross-sectional view of a conventional mold clamping device (mold opened state).
FIG. 7 is a left side sectional view of the same mold clamping device (in a mold open state).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support frame 2 Fixed die plate 3 Fixed die 4 Moving die plate 5 Die holder 6 Moving die 9 Moving table 10 Vertical axis 14 First tie bar 15 Second tie bar 19 Mold clamping cylinder (clamping means)
20 Half nut 22 type open / close cylinder (rotation means)

Claims

支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレームに設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ移動金型を保持するダイホルダと、前記移動ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバーと、前記第１タイバーを前記垂直軸に連結する手段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転させる回転手段を備えたことを特徴とする横開型型締装置。A fixed die plate fixed to the support frame and holding a fixed mold, a movable die plate whose one end is rotatably supported on a vertical axis provided on the support frame, and provided on the movable die plate a die holder for holding the movable mold is, the a mold clamping unit for forwardly and backwardly moving the die holder provided on the movable die plate, first, and second tie bars which are fixed to the fixed die plate, said first tie bar Means for connecting to the vertical axis , locking means for locking the tip of the second tie bar to the movable die plate, and rotating means for rotating the movable die plate about the vertical axis. Horizontal opening mold clamping device.

前記移動ダイプレートには、前記垂直軸と反対側の側端部に横方向を切欠いた切欠孔が設けられ、前記第２タイバーが前記切欠孔に挿通されることを特徴とする請求項１に記載の横開型型締装置。2. The moving die plate, wherein a notch formed by cutting a lateral direction is provided at a side end opposite to the vertical axis, and the second tie bar is inserted through the notch. The horizontal opening mold clamping device as described in the above.

支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイプレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレートと移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダイプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプレートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると共に、前記型締シリンダにより型締めすることができるようにしたことを特徴とする横開型型締装置。A fixed die plate fixed to a support frame and holding a fixed die, a movable die plate having one end rotatably supported on a vertical axis provided on the support frame, and a movable die plate The movable die forming a pair with the fixed die provided, a vertical axis holding block rotatably provided on the same vertical axis, and connecting the fixed die plate, the vertical axis holding block, the fixed die plate, and the movable die plate. First and second tie bars, means for rotating the movable die plate around the vertical axis, and locking means for locking the tip of the second tie bar between the movable die plate and the fixed die plate to the movable die plate are provided. Further, a mold clamping means for moving the movable die plate forward and backward is provided on the fixed die plate side of each tie bar, and the movable die plate is rotated to bring the fixed mold and the movable mold closer. A horizontal open-type mold clamping apparatus being characterized in that to be able to clamping by the clamping cylinder.