JP3064210U - シ―ト材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール材の装着を効率化し、ロール材から折
りシート材を繰り出して、シート材毎に所望の長さで切
断されたシート材を供給する装置を提供する。 【解決手段】 ロール材を支持する支持手段３，４と、
前記支持手段に該ロール材を装着する第１，第２の装着
手段６，８，１３と、該ロール材から繰り出された折り
シート材１５を挟持する複数のローラ１９，２０と、数
値情報と切断指令の少なくとも２種類で切断位置を決定
する手段４５，５１と、該折りシート材を切断するカッ
タ手段２１ａと、該折りシート材を前記カッタ手段に押
圧する押圧手段２５と、前記切断位置を決定する手段か
ら１種類を選択して前記押圧手段で折りシート材を押圧
した後に前記カッタ手段を駆動して切断させる切断駆動
手段２１とを有し、前記切断駆動手段の駆動後に前記押
圧手段の押圧を解除するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は折りシート材をロール材から繰り出して、所定の長さで切断処理する ように構成したシート材処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

空港等において、比較的大型の荷物を梱包する目的で、ポリエチレン樹脂等の 合成樹脂から成る、通称「航空シート」と呼ばれるシートが使用されている。こ この航空シートは、厚さは約０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ（ミリメートル）程度、 幅は２ｍ〜７ｍ（メートル）程度、長さは１ｍ〜１０ｍ程度のものが比較的多く 使用されている。このように、航空シートは梱包される荷物の種類や大きさに対 応したシート厚さ、シート幅のものを準備して供給する必要がある。

【０００３】 その理由は、航空機の機種、例えばジャンボジェット機に乗せる荷物とＤＣ− １０型機に乗せる荷物では荷物の大きさや形状が異なり、梱包される荷物の種類 や大きさに対応したシートを供給する必要があるためである。従来はポリエチレ ン樹脂等の合成樹脂シートが巨大な風呂敷状を成したものを使い、そのためにシ ートを折り畳んで積み重ねて保管していた。そして必要に応じて取り出して広げ ることで使用に供していた。そのため、巨大な風呂敷状のシートを折り畳むため の作業や、折り畳んだシートを保管するために包む作業が人手に頼っていて、コ スト高の原因となっていた。

【０００４】 従って、従来は用途毎に大きさの異なるシートを大量に用意する必要があって 、広い保管場所を必要とした。また、保管されたシートから所望の大きさのもの を探し出す作業が必要であった。更に、このようにして保管したシートも、要求 されるサイズが合わなければ役に立たなかった。このため、必要な大きさのシー トを供給することが出来る、シート材処理装置の提供が望まれていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来から改良が望まれてた課題は、（Ａ）先ずユーザ（利用者）が希望する大 きさの航空シートを安価で、かつ迅速に提供することにあり、（Ｂ）次には航空 シートを予め折り畳むなどの無駄な手数を省くことにあり、（Ｃ）次には折り畳 んだ航空シートを保管する必要をなくすことであり、（Ｄ）更には保管された航 空シートの中から所望の大きさのシートを探し出す作業を省略することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記（Ａ）〜（Ｄ）項に記載の改良すべき課題を解決することによ ってロール材の装着を効率化し、ロール材から折りシート材を繰り出して、個々 のユーザにそれぞれ対応してシート材毎に所定の長さで切断されたシート材を供 給する、シート材処理装置の提供を目的とする。そして、この目的を達成するた めに本考案では、実用新案登録請求の範囲における請求項１〜請求項１２に記載 した構成を採用している。

【０００７】 前記の目的を達成するために本考案では、請求項１においては、折りシート材 がロール巻きされたロール材を支持する支持手段と、前記支持手段に該ロール材 を装着するための第１，第２の装着手段と、前記支持手段に装着されたロール材 から繰り出された折りシート材を挟持する複数のローラと、前記複数のローラの 少なくとも一方を回転駆動して該折りシート材を搬送させる搬送駆動手段と、前 記搬送駆動手段で搬送された折りシート材の切断位置を数値情報で入力する第１ 手段、切断指令の入力を切断位置とする第２手段、張力の入力を切断位置とする 第３手段から成る３種類から少なくとも２種類の手段を備えた切断位置決定手段 と、該折りシート材を切断するカッタ手段と、該折りシート材を前記カッタ手段 に押圧する押圧手段と、前記切断位置決定手段から１種類を選択して前記押圧手 段で折りシート材を押圧した後に前記カッタ手段を駆動して該折りシート材を該 カッタ手段で切断させる切断駆動手段とを有し、前記切断駆動手段の駆動後に前 記押圧手段の押圧を解除することを特徴とするシート材処理装置とした。

【０００８】 また請求項２においては、前記切断位置決定手段の数値情報の入力を切断位置 とする第１手段は、折りシート材の長さの数値情報を入力する数値入力手段と、 前記搬送駆動手段による折りシート材の搬送量を計数する計数手段と、前記数値 入力手段に入力した入力値と前記計数手段で計数された計数値とを比較して演算 する演算手段と、前記演算手段の演算結果で前記搬送駆動手段の駆動を停止させ る手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート材処理装置とした。

【０００９】 また請求項３においては、前記切断位置決定手段の切断指令の入力を切断位置 とする第２手段は、前記搬送駆動手段による折りシート材の搬送量を計数する計 数手段と、前記計数手段の計数結果を表示する表示手段と、切断指令の情報を入 力する切断指令手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート材処理 装置とした。

【００１０】 また請求項４においては、前記張力の入力を切断位置とする第３手段は、前記 搬送駆動手段を起動させる起動手段と、前記搬送駆動手段による折りシート材の 搬送中に該折りシート材に張力が作用したことを検出する張力検出手段とを有す ることを特徴とする請求項１に記載のシート材処理装置とした。

【００１１】 また請求項５においては、折りシート材がロール巻きされたロール材を支持す る支持手段と、前記支持手段に該ロール材を装着するための第１，第２の装着手 段と、前記支持手段に装着されて該ロール材から繰り出された折りシート材を挟 持する複数のローラと、前記搬送駆動手段で搬送された折りシート材の切断位置 を数値情報で入力する第１手段、切断指令の入力を切断位置とする第２手段から 成る少なくとも２種類の手段を備えた切断位置決定手段と、該折りシート材を切 断するカッタ手段と、該折りシート材を前記カッタ手段に押圧する押圧手段と、 前記切断位置決定手段から１種類を選択して前記押圧手段で折りシート材を押圧 した後に前記カッタ手段を駆動して該折りシート材を該カッタ手段で切断させる 切断駆動手段とを有し、前記切断駆動手段の駆動後に前記押圧手段の押圧を解除 することを特徴とするシート材処理装置とした。

【００１２】 また請求項６においては、前記切断位置決定手段の数値情報の入力を切断位置 とする第１手段は、折りシート材の長さの数値情報を入力する数値入力手段と、 該折りシート材が搬送された搬送量を計数する計数手段と、前記数値入力手段に 入力した入力値と前記計数手段で計数された計数値とを比較して演算する演算手 段と、前記演算手段の演算結果で前記複数のローラの少なくとも一方を制動する 制動手段とを有することを特徴とする請求項５に記載のシート材処理装置とした 。

【００１３】 また請求項７においては、前記切断位置決定手段の切断指令の入力を切断位置 とする第２手段は、折りシート材の搬送量を計数する計数手段と、前記計数手段 の計数結果を表示する表示手段と、切断指令の情報を入力する切断指令手段とを 有することを特徴とする請求項５に記載のシート材処理装置とした。

【００１４】 また請求項８においては、前記第１の装着手段はロール材の装着前に該ロール 材を載置する所定高さの位置に設けた支持台を有することを特徴とする請求項１ 〜７いずれか１項に記載のシート材処理装置とした。

【００１５】 また請求項９においては、前記第１の装着手段は複数のロール材を積載して１ 本ずつ順次に送り出す送り機構を有することを特徴とする請求項１〜７いずれか １項に記載のシート材処理装置とした。

【００１６】 更に請求項１０においては、前記第２の装着手段は１本のロール材を積載して 該積載したロール材をその軸方向に沿って基準となる所定の位置に移動させる移 動手段を有することを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載のシート材処 理装置とした。

【００１７】

【作用】

本考案は、前述の発明が解決しようとする課題で説明した（Ａ）〜（Ｄ）項に 対して、以下の（Ｅ）〜（Ｈ）項に記載の作用を有する。即ち、

【００１８】 （Ｅ）ユーザ（利用者）が希望する大きさの航空シートを安価で、かつ迅速に 提供することできる。

【００１９】 （Ｆ）航空シートを予め折り畳むなどの無駄な手数を省くことができる。

【００２０】 （Ｇ）折り畳んだ航空シートを保管する必要がなくなる。

【００２１】 （Ｈ）保管された航空シートの中から、所望の大きさのシートを探し出す作業 を省略することができる。

【００２２】

【考案の実施の形態】

以下に本考案の実施の形態を示し、実施の形態１〜５（それぞれ実施例１〜５ と略記する）に基づいて本考案の内容を詳細に説明する。

【００２３】 図１は本考案に係るシート材処理装置の全体的な側面図であって、主としてロ ール材の装着及びシートの搬送に関する説明を行う。

【００２４】 図２はでガセット折りしたシート材を（ａ）に示し、そのシート材を左右に広 げて展開したシートを（ｂ）に示して、それぞれを説明する説明図である。

【００２５】 図３は他の折りシート材を（ａ）に示し、更に他の折りシート材を（ｂ）に示 し、それぞれの斜視図である。

【００２６】 図４は本考案に係るロール材を支持手段に装着する装着装置であって、装置本 体の前部に配置される第２の装着手段の要部斜視図である。

【００２７】 図５は本考案に係るシート材処理装置の部分的な側面図であって、主としてシ ート材の搬送について説明する。

【００２８】 図６は本考案に係るシート材処理装置の全体的な正面図である。

【００２９】 図７は本考案に係るシート材処理装置を制御するための電気回路を含む構成図 である。

【００３０】 図８から図１２までは、それぞれ図７に示した電気回路のフローチャートを示 しており、図８は予め長さの情報を入力してシート材を自動搬送した後に切断す る本考案の実施の形態１（第１手段に該当する）のフローチャートを示す。

【００３１】 図９は自動搬送したシート材の切断位置をスイッチ入力による切断指令で切断 する本考案の実施の形態２（第２手段に該当する）のフローチャートを示す。

【００３２】 図１０は自動搬送したシート材の切断位置を張力で検出して切断する本考案の 実施の形態３（第３手段に該当する）のフローチャートを示す。

【００３３】 図１１は予め長さの数値情報を入力してシート材を手動で引き出した後に切断 する本考案の実施の形態４（第１手段に該当）のフローチャートを示す。

【００３４】 図１２は手動で引き出したシート材の切断位置をスイッチ入力による切断指令 で切断する本考案の実施の形態５（第２手段に該当）のフローチャートを示す。

【００３５】 このように、本考案の詳細な内容は前述した図１〜図１２に示す実施の形態１ 〜５（実施例１〜５と略記する）に基づいて説明を行うが、各図の中で同一の符 号を付した部材は同一の機能を有することを前置きする。

【００３６】 図１において、本体のフレーム１には軸２，２を中心として、直径の大きな大 ローラ３，３が回転自在に軸支されている。また、大ローラ３，３の内側では、 直径の小さな小ローラ４，４が回転自在に軸支されている。これらの大ローラ３ ，小ローラ４は、後述のロール材を支持するための支持手段を構成する。

【００３７】 図１に示す支持手段の左側、つまり装置本体の下部後側には、軸５で揺動自在 に軸支された第１アーム６と、軸７で揺動自在に軸支された第２アーム８がある 。図１では第１アーム６の下端６ｂが第２アーム８のカムローラ８ｂの上面を押 さえている。このため、実線で示すように第１アーム６の上端側６ａは図で右下 がりに傾斜している。一方、第２アーム８の上端側８ａは実線で示すように図で 右上がりに傾斜している。

【００３８】 フレーム１ａの上端部分では、ローラ９，９が回転自在に軸支されており、こ のローラ９，９の上面ではボビン１０に折りシート材がロール巻きされたロール 材１１を載置している。これはロール材の装着前に該ロール材を載置する所定高 さの位置に設けた支持台であり、このロール材１１の高さ位置は、人が立った状 態でロール材１１からその包装材（不図示）を剥がす場合に好適な高さで、作業 が行い易い。

【００３９】 シート材の包装を剥がされた複数本のロール材が図の下側に順次に落とされる と、ロール材１１ａ，１１ｂ，１１ｃで示すように積載される。その状態で下側 のロール材１１ｃは、第２アーム８の上端側８ａによって安定に支持される。

【００４０】 ロール材１１ｃをロール材１１ｄの位置に装着する場合は、不図示のモータで 軸５を図で左回転（反時計回り）させると、第１アーム６の下端６ｂが第２アー ム８のカムローラ８ｂの上面から外れ、第１アーム６の上端側６ａは一点鎖線で 示すように図で右上りとなる。

【００４１】 一方、第２アーム８の上端側８ａはロール材１１ｃの重みのために、一点鎖線 で示すように図で右下りとなる。つまり、軸７は図で右回転（時計回り）する。 このために、ロール材１１ｃは図の右側に転がり落ちて小ローラ４，４の上で支 持され、ボビン両端での支え軸が不要でロール材１１ｄの位置に装着される。

【００４２】 なお、後続のロール材１１ｂは一点鎖線で示す１１ｅの位置まで落下するが、 第１アーム６の上端側６ａは一点鎖線で示すように図の右上りであるため、更な る落下が阻止される。しかし第２アーム８の上端側８ａからロール材１１ｃの重 みが消失すると、第１アーム６と第２アーム８は図の実線で示した状態に戻る。

【００４３】 そのため、ロール材１１ｂはロール材１１ｅの位置を経てロール材１１ｃの位 置まで移動して止まり、ロール材１１ａはロール材１１ｂの位置まで落下して止 まる。このようにして、複数本のロール材を順次に装着することができる。 以 上の説明が第１の装着手段に関する動作の説明であり、次に第２の装着手段の動 作について説明する。

【００４４】 図１に示す支持手段の右側、つまり装置本体の下部前側には、軸１２で揺動自 在に軸支された第３アーム１３がある。巻き径が大きくて重いロール材１４は図 の右側から左方向に転がしながら第３アーム１３に乗せることができる。

【００４５】 軸１２を図で左回転（反時計回り）させると、第３アーム１３に乗せられたロ ール材１４は図の左側に転がり落ちて大ローラ３，３の上に支持される。つまり 、ボビン両端での支え軸が不必要で一点鎖線で示すロール材１４ａの位置に落ち 着く。以上の説明が第２の装着手段に関する動作の説明である。

【００４６】 第１の装着手段で装着されたロール材１１ｄからシート材１５を引き出して、 搬送部１６に送り込むと、シート材１５は従動ローラ１７と計数ローラ１８の間 に挟持され、更に、搬送ローラ１９と制動ローラ２０の間に挟持されて搬送され る。また、シート材１５はカッタユニット２１の下側とセンサ部２２の下側を通 過して図の右側、つまり装置本体の前面側に排出される。

【００４７】 ここで、カッタユニット２１は下面に移動可能なカッタ２１ａを備え、センサ 部２２はフォトセンサ或いはマイクロスイッチで構成されるセンサ２２ａ，２２ ｂ，２２ｃ（図７を参照）で構成される。

【００４８】 一方、軸２３で揺動自在に軸支された押圧アーム２４の端部には押圧部２５が 設けられ、エアシリンダ２６の伸長動作によって押圧部２５がシート材１５をカ ッタユニット２１の下面に押し付ける。カッタ２１ａが移動してシート材１５を 切断すると、切断されたシート材１５ａがフレーム１ｂに設けたシート収容部２ ７に落下して収容される。

【００４９】 なお、ロール材１１ｄから全てのシート材が引き出されて最後に残ったボビン は、装置本体の上部に示すボビン１０ａのように、フレーム１ｃの位置に収容す ることができる。

【００５０】 図２の（ａ）において、シート材１５ａはガセット折りされているので幅寸法 Ｗ１で示すように短かい。つまり本考案ではロール材１１の軸方向が幅寸法Ｗ１ のもので良い。シート材１５ａを一点鎖線で示す切断線２８に沿って切断すると 、長さ寸法がＬになる。このように切断されたシート材１５ａのシート左端２９ とシート右端３０をそれぞれ矢印３１と３２の方向に展開すると、図２の（ｂ） に示すシート３３が得られる。

【００５１】 このシート３３は幅寸法Ｗ１よりも広い幅寸法Ｗ２となる。なお、図２の（ａ） に示すシート材１５ａの下端で、折り目のポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ ５，Ｐ６で示す部分は、図２の（ｂ）に示すシート３３の下端で、ポイントＰ１ ，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６で示す部分にそれぞれ対応している。

【００５２】 図３はガセット折り以外の折りシートを示す斜視図であって、（ａ）は他の折 りシート材１５ｂを示し、（ｂ）は更に他の折りシート材１５ｃを示す。図３で は、折りシート材の各種の例を示している。本考案では、図２で説明したガセッ ト折りしたシート材１５ａと、図３の（ａ）に示したシート材１５ｂと、図３の （ｂ）に示したシート材１５ｃなどを総称して、折りシート材と呼ぶ。つまり、 折りシート材の形態は、少なくとも図２と図３をそれぞれ含むものである。

【００５３】 図４は第２の装着手段の要部斜視図である。図４においてフレーム１に軸支さ れた軸１２は、装着レバー３４を矢印３５の方向に回転させることができる。装 着レバーが所定の角度回転すると、不図示のスイッチがオンになって移動手段３ ６が作動する。そして移動手段３６は軸１２を矢印３７の方向に移動させる。

【００５４】 そのため、第３アーム１３，１３の上に載置された不図示のロール材（図１に 示す１４）が幅寸法Ｗ３だけ図の下方向に移動して基準板３８に当接し、自動的 に正確な位置決めが行われる。そして装着レバー３４を矢印３５の方向に更に回 転させると，図示の位置にロール材１４ａを装着することができる。

【００５５】 図５は図１に示した搬送部１６の部分を拡大したものである。最上部のフレー ムを軸１ｅを回転中心として図で左回転（反時計回り）させると、ローラ１８， ローラ２０，カッタユニット２１，センサ部２２等などが持ち上がる。そこで、 折り折りシート材１５は軸２３で軸支された従動ローラ１７と、軸１８ａで軸支 された計数ローラ１８の間に挟持させることができる。

【００５６】 更に、軸１９ａで軸支された搬送ローラ１９と、軸２０ａで軸支された制動ロ ーラ２０の間に挟持させることができる。更に、折りシート材１５はカッタユニ ット２１の下側とセンサ部２２の下側を通過して図の右側、つまり装置本体の前 面側に出される。そして最上部のフレームを軸１ｅを回転中心として図で右回転 （時計回り）させると、準備が完了する。

【００５７】 軸２３で揺動自在に軸支した押圧アーム２４の端部には押圧部２５が設けられ ている。エアシリンダ２６は下端２６ａがフレーム１ｄに軸支され、上端２６ｂ が押圧アーム２４に軸支されているので、エアシリンダ２６の伸長動作によって 押圧部２５が、折りシート材１５をカッタユニット２１の下面に押し付ける。

【００５８】 押圧部２５の上端は、カッタ２１ａが走行できるように窪み部２５ａを形成し ている。そして、カッタ２１ａが折りシート材１５を切断し終わると、エアシリ ンダ２６の収縮動作によって押圧部２５と折りシート材１５がカッタユニット２ １の下面から離れる。そして切断されたシート材１５ａは図の右側に取り出すこ とができる。

【００５９】 図６に示す装置本体の正面図では、カッタ２１ａが図の右側から左方向へ走行 することで、シート材１５ａを切断できることを示している。また、装置の本体 下部３９には不図示の装着手段と支持手段が配置されている。そして、図の右側 には、タッチパネル入力機能を備えた表示部４０、切断や押圧の解除が指令でき る操作部４１、電気回路を収容した制御部４２、図５に示すエアシリンダ２６に 対してチューブ２６ｃから圧縮空気を送り込むコンプレッサ４３を配置する。

【００６０】 図７は電気回路を含む構成図であり、図８〜図１２のフローチャートで示す実 施例１〜実施例５の全てに対応している。 まず実施例１を、図７と図８を用い て説明する。

【００６１】 ＣＰＵ４４は中央処理装置であって演算処理や各種の制御を行う。入力手段４ ５はタッチパネルつまり表示部の上面に透明な入力部が形成されて表示と入力の 機能を備えた手段で構成されており、数値の情報を入力することができる。そし てユーザ（利用者）は、必要とするシート長さの数値情報、つまり図２で説明し た長さＬを表わす数値の情報を入力手段４５に入力する。

【００６２】 一方、ＣＰＵ４４にはメモリ４４ａが接続されて、メモリ４４ａには標準のデ ータとして、例えば長さ「６ｍで切断」とのデータが記憶されている。これを利 用すれば、最も需要の多い寸法に対しては、同一の長さの折りシートを繰り返し て効率的に得ることができる。

【００６３】 ＣＰＵ４４が切断指令手段５１から切断指令（ステップＳ１０）を入力してい ない場合は、入力手段４５からシート長さの数値情報を検出し（ステップＳ１１ ）、モータ４６にシートの搬送指令を出す（ステップＳ１３）。ステップＳ１０ で切断指令を入力した場合は、標準のデータ、例えば長さ「６ｍで切断」の設定 情報を読み出し（ステップＳ１２）、モータ４６にシートの搬送指令を出す（ス テップＳ１３）。モータ４６の回転が軸１９ａからローラ１９に伝達される。そ してローラ１９の回転でシート材１５ａは矢印４７の方向に搬送される（ステッ プＳ１４）。

【００６４】 シート材１５ａの搬送はローラ１８を回転させ、軸１８ａを経由して計数手段 ４８にシート材１５ａの搬送量の計数値を伝達する。ＣＰＵ４４は入力手段４５ から入力した数値情報のデータまたはメモリ装置の標準の設定情報と、計数手段 ４８から入力した搬送量のデータとを比較し演算する（ステップＳ１５）。その 結果、搬送量の計数値が小さければシートの搬送を続行し（ステップＳ１４）、 搬送量の計数値が入力した数値情報のデータまたはメモリ装置の標準の設定情報 と等しくなれば、モータ４６の回転を停止してシート１５ａの搬送を停止する（ ステップＳ１６）。

【００６５】 次にＣＰＵ４４は駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５を作動 させる（ステップＳ１７）。センサ２２ａは例えばマイクロスイッチで構成され ており、カッタユニット２１の下面と押圧部２５との間の隙間を検出する。そし て、センサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出（ステップＳ１８）しない場合 は、不図示のスイッチで構成される押圧解除手段５０からＣＰＵ４４に押圧解除 指令が出ているか否かを確認する（ステップＳ２０）。

【００６６】 ステップＳ２０で押圧解除指令が出ていない場合はシート押圧を続行し（ステ ップＳ１７）、押圧解除指令が出ている場合はＣＰＵ４４が駆動手段４９を介し てエアシリンダ２６と押圧部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ２ ９）。

【００６７】 しかしステップＳ１８でセンサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出した場合 は、ＣＰＵ４４からカッタユニット２１に切断指令を出してシート材１５ａを切 断（ステップＳ１９）した後に、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧 部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ２９）。

【００６８】 次に実施例２を、図７と図９を用いて説明する。 ＣＰＵ４４がモータ４６にシートの搬送指令を出す（ステップＳ２１）と、モ ータ４６の回転が軸１９ａからローラ１９に伝達される。そしてローラ１９の回 転でシート材１５ａは矢印４７の方向に搬送される（ステップＳ２２）。

【００６９】 この時、ＣＰＵ４４は計数手段４８から送られるシート材１５ａの移動量のデ ータを表示手段５２に表示させる。従って、ユーザはシート材１５ａを切断する タイミングを知ることができる。

【００７０】 ＣＰＵ４４が手動のスイッチで構成される切断指令手段５１から切断指令を検 出（ステップＳ２３）しなければシートの搬送を続行し（ステップＳ２２）、切 断指令手段５１から切断指令を検出すればモータ４６の回転を停止してシート１ ５ａの搬送を停止する（ステップＳ２４）。

【００７１】 次にＣＰＵ４４は駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５を作動 させる（ステップＳ２５）。センサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出しない 場合は（ステップＳ２６）、押圧解除手段５０からＣＰＵ４４に押圧解除指令が 出ているか否かを確認する（ステップＳ２８）。

【００７２】 押圧解除指令が出ていない場合はシート押圧を続行し（ステップＳ２５）、押 圧解除指令が出ている場合はＣＰＵ４４が駆動手段４９を介してエアシリンダ２ ６と押圧部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ２９）。

【００７３】 しかしステップＳ２６でセンサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出した場合 は、ＣＰＵ４４からカッタユニット２１に切断指令を出してシート材１５ａを切 断（ステップＳ２７）した後に、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧 部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ２９）。

【００７４】 次に実施例３を、図７と図１０を用いて説明する。センサ２２ｂは例えばフォ トカプラで構成されており、手を近接させると反射光の変化を検出する。ＣＰＵ ４４がセンサ２２ｂから手の近接を検出（ステップＳ３１）し、モータ４６にシ ートの搬送指令を出すと、モータ４６の回転が軸１９ａからローラ１９に伝達さ れる。そしてローラ１９の回転でシート材１５ａは矢印４７の方向に搬送される （ステップＳ３２）。

【００７５】 センサ２２ｃは例えばフォトカプラで構成されており、シート材１５ａに張力 が作用することによって生ずるシート材１５ａの位置の変化を検出する。ＣＰＵ ４４がセンサ２２ｃから入力した信号でシート材１５ａに張力が作用したことを 検出（ステップＳ３３）しなければシートの搬送を続行し（ステップＳ３２）、 センサ２２ｃから入力した信号でシート材１５ａに張力が作用したことを検出す ればモータ４６の回転を停止してシート材１５ａの搬送を停止する（ステップＳ ３４）。

【００７６】 次にＣＰＵ４４は駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５を作動 させる（ステップＳ３５）。センサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出しない 場合は（ステップＳ３６）、押圧解除手段５０からＣＰＵ４４に押圧解除指令が 出ているか否かを確認する（ステップＳ３８）。押圧解除指令が出ていない場合 はシート押圧を続行し（ステップＳ３５）、押圧解除指令が出ている場合はＣＰ Ｕ４４が駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５の作動を戻して押 圧を解除する（ステップＳ３９）。

【００７７】 しかしステップＳ３６でセンサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出した場合 は、ＣＰＵ４４からカッタユニット２１に切断指令を出してシート材１５ａを切 断（ステップＳ３７）した後に、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧 部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ３９）。

【００７８】 次に実施例４を、図７と図１１を用いて説明する。ＣＰＵ４４が入力手段４５ からシート長さの数値データを入力する（ステップＳ４１）。ステップＳ４２で はモータ４６とローラ１９が回転自在（フリー）の状態であって、シート材１５ ａは人の手で矢印４７の方向に引き出される（ステップＳ４２）。

【００７９】 シート材１５ａの搬送はローラ１８を回転させ、軸１８ａを経由して計数手段 ４８にシート材１５ａの搬送量のデータを伝達する。ＣＰＵ４４は入力手段４５ から入力した数値データと、計数手段４８で検出した搬送データとを比較し演算 する（ステップＳ４３）。その結果、搬送データが小さければフリーの状態を続 行し（ステップＳ４２）、搬送データが入力した数値データと等しくなればブレ ーキ５３を動作させて軸２０ａとローラ２０の回転を阻止してシート１５ａの搬 送を停止させる（ステップＳ４４）。

【００８０】 ステップＳ４４の次はステップＳ４５において、表示手段５２または他の警告 手段（不図示）を用いて切断の予告をすることができる。しかし、この予告は必 ずしも必要としないので、選択的に採用することができる。

【００８１】 次にＣＰＵ４４は駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５を作動 させる（ステップＳ４６）。センサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出しない 場合は（ステップＳ４７）、押圧解除手段５０からＣＰＵ４４に押圧解除指令が 出ているか否かを確認する（ステップＳ４９）。

【００８２】 押圧解除指令が出ていない場合はシート押圧を続行し（ステップＳ４６）、押 圧解除指令が出ている場合はＣＰＵ４４が駆動手段４９を介してエアシリンダ２ ６と押圧部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ５０）。

【００８３】 しかしステップＳ４７でセンサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出した場合 は、ＣＰＵ４４からカッタユニット２１に切断指令を出してシート材１５ａを切 断（ステップＳ４８）した後に、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧 部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ５０）。

【００８４】 次に実施例５を、図７と図１２を用いて説明する。ステップＳ５１ではモータ ４６とローラ１９が回転自在（フリー）の状態であって、シート材１５ａはユー ザの手で矢印４７の方向に引き出される（ステップＳ５１）。この時、ＣＰＵ４ ４は計数手段４８から送られるシート材１５ａの移動量のデータを表示手段５２ に表示させる。従って、ユーザはシート材１５ａを切断するタイミングを知るこ とができる。

【００８５】 ＣＰＵ４４は切断指令手段５１から切断指令を検出すると（ステップＳ５２） 、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧部２５を作動させる（ステップ Ｓ５３）。センサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出しない場合は（ステップ Ｓ５４）、押圧解除手段５０からＣＰＵ４４に押圧解除指令が出ているか否かを 確認する（ステップＳ５６）。

【００８６】 押圧解除指令が出ていない場合はシート押圧を続行し（ステップＳ５３）、押 圧解除指令が出ている場合はＣＰＵ４４が駆動手段４９を介してエアシリンダ２ ６と押圧部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ５７）。

【００８７】 しかしステップＳ５４でセンサ２２ａがシート材１５ａの押圧を検出した場合 は、ＣＰＵ４４からカッタユニット２１に切断指令を出してシート材１５ａを切 断（ステップＳ５５）した後に、駆動手段４９を介してエアシリンダ２６と押圧 部２５の作動を戻して押圧を解除する（ステップＳ５７）。

【００８８】

【考案の効果】 以上に説明したように、本考案では次のような効果を有する。即ち、（ａ）ユ ーザ（利用者）が希望する大きさの航空シートを安価で、かつ迅速に提供するこ とできる。（ｂ）航空シートを予め折り畳むなどの無駄な手数を省くことができ る。（ｃ）折り畳んだ航空シートを保管する必要がなくなる。（ｄ）保管された 航空シートの中から、所望の大きさのシートを探し出す作業を省略することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシート材処理装置の全体的な側面
図である。

【図２】ガセット折りしたシート材を（ａ）に示し、そ
のシート材を左右に広げて展開したシートを（ｂ）に示
して、それぞれを説明する説明図である。

【図３】他の折りシート材を（ａ）に示し、更に他の折
りシート材を（ｂ）に示した、それぞれの斜視図であ
る。

【図４】本考案に係るロール材を支持手段に装着する装
着装置の要部斜視図である。

【図５】本考案に係るシート材処理装置の部分的な側面
図である。

【図６】本考案に係るシート材処理装置の全体的な正面
図である。

【図７】本考案に係るシート材処理装置を制御するため
の電気回路を含む構成図である。

【図８】予め長さの情報を入力してシート材を自動搬送
した後に切断する本考案に係る実施例１のフローチャー
トを示す。

【図９】自動搬送したシート材の切断位置をスイッチ入
力による切断指令で切断する本考案に係る実施例２のフ
ローチャートを示す。

【図１０】自動搬送したシート材の切断位置を張力で検
出して切断する本考案に係る実施例３のフローチャート
を示す。

【図１１】予め長さの数値情報を入力してシート材を手
動で引き出した後に切断する本考案に係る実施例４のフ
ローチャートを示す。

【図１２】手動で引き出したシート材の切断位置をスイ
ッチ入力による切断指令で切断する本考案に係る実施例
５のフローチャートを示す。

【符号の説明】

１ フレーム ３ 大ローラ ４ 小ローラ ６ 第１アーム ８ 第２アーム １１，１４ ロール材 １３ 第３アーム １５，１５ａ シート材 １６ 搬送部 １７ 従動ローラ １８ 計数ローラ １９ 搬送ローラ ２０ 制動ローラ ２１ カッタユニット ２２ センサ部 ２４ 押圧アーム ２５ 押圧部 ２６ エアシリンダ ３３ シート ３６ 移動手段 ３８ 基準板 ４０ 表示部 ４１ 操作部 ４２ 制御部 ４３ コンプレッサ ４４ ＣＰＵ ４４ａ メモリ ４５ 数値入力手段 ４６ モータ ４８ 計数手段 ４９ 駆動手段 ５０ 押圧解除手段 ５１ 切断指令手段 ５２ 表示手段 ５３ ブレーキ

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 折りシート材がロール巻きされたロール
   材を支持する支持手段と、前記支持手段に該ロール材を
   装着するための第１，第２の装着手段と、前記支持手段
   に装着されたロール材から繰り出された折りシート材を
   挟持する複数のローラと、前記複数のローラの少なくと
   も一方を回転駆動して該折りシート材を搬送させる搬送
   駆動手段と、前記搬送駆動手段で搬送された折りシート
   材の切断位置を数値情報で入力する第１手段、切断指令
   の入力を切断位置とする第２手段、張力の入力を切断位
   置とする第３手段から成る３種類から少なくとも２種類
   の手段を備えた切断位置決定手段と、該折りシート材を
   切断するカッタ手段と、該折りシート材を前記カッタ手
   段に押圧する押圧手段と、前記切断位置決定手段から１
   種類を選択して前記押圧手段で折りシート材を押圧した
   後に前記カッタ手段を駆動して該折りシート材を該カッ
   タ手段で切断させる切断駆動手段とを有し、前記切断駆
   動手段の駆動後に前記押圧手段の押圧を解除することを
   特徴とするシート材処理装置。
2. 【請求項２】 前記切断位置決定手段の数値情報の入力
   を切断位置をとする第１手段は、折りシート材の長さの
   数値情報を入力する数値入力手段と、前記搬送駆動手段
   による折りシート材の搬送量を計数する計数手段と、前
   記数値入力手段に入力した入力値と前記計数手段で計数
   された計数値とを比較して演算する演算手段と、前記演
   算手段の演算結果で前記搬送駆動手段の駆動を停止させ
   る手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート材処理装置。
3. 【請求項３】 前記切断位置決定手段の切断指令の入力
   を切断位置とする第２手段は、前記搬送駆動手段による
   折りシート材の搬送量を計数する計数手段と、前記計数
   手段の計数結果を表示する表示手段と、切断指令の情報
   を入力する切断指令手段とを有することを特徴とする請
   求項１に記載のシート材処理装置。
4. 【請求項４】 前記張力の入力を切断位置とする第３手
   段は、前記搬送駆動手段を起動させる起動手段と、前記
   搬送駆動手段による折りシート材の搬送中に該折りシー
   ト材に張力が作用したことを検出する張力検出手段とを
   有することを特徴とする請求項１に記載のシート材処理
   装置。
5. 【請求項５】 折りシート材がロール巻きされたロール
   材を支持する支持手段と、前記支持手段に該ロール材を
   装着するための第１，第２の装着手段と、前記支持手段
   に装着されて該ロール材から繰り出された折りシート材
   を挟持する複数のローラと、前記搬送駆動手段で搬送さ
   れた折りシート材の切断位置を数値情報で入力する第１
   手段、切断指令の入力を切断位置とする第２手段から成
   る少なくとも２種類の手段を備えた切断位置決定手段
   と、該折りシート材を切断するカッタ手段と、該折りシ
   ート材を前記カッタ手段に押圧する押圧手段と、前記切
   断位置決定手段から１種類を選択して前記押圧手段で折
   りシート材を押圧した後に前記カッタ手段を駆動して該
   折りシート材を該カッタ手段で切断させる切断駆動手段
   とを有し、前記切断駆動手段の駆動後に前記押圧手段の
   押圧を解除することを特徴とするシート材処理装置。
6. 【請求項６】 前記切断位置決定手段の数値情報の入力
   を切断位置とする第１手段は、折りシート材の長さの数
   値情報を入力する数値入力手段と、該折りシート材が搬
   送された搬送量を計数する計数手段と、前記数値入力手
   段に入力した入力値と前記計数手段で計数された計数値
   とを比較して演算する演算手段と、前記演算手段の演算
   結果で前記複数のローラの少なくとも一方を制動する制
   動手段とを有することを特徴とする請求項５に記載のシ
   ート材処理装置。
7. 【請求項７】 前記切断位置決定手段の切断指令の入力
   を切断位置とする第２手段は、折りシート材の搬送量を
   計数する計数手段と、前記計数手段の計数結果を表示す
   る表示手段と、切断指令の情報を入力する切断指令手段
   とを有することを特徴とする請求項５に記載のシート材
   処理装置。
8. 【請求項８】 前記第１の装着手段は、ロール材の装着
   前に該ロール材を載置する所定高さの位置に設けた支持
   台を有することを特徴とする請求項１〜７いずれか１項
   に記載のシート材処理装置。
9. 【請求項９】 前記第１の装着手段は、複数のロール材
   を積載して１本ずつ順次に送り出す送り機構を有するこ
   とを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載のシー
   ト材処理装置。
10. 【請求項１０】 前記第２の装着手段は、１本のロール
    材を積載して該積載したロール材をその軸方向に沿って
    基準となる所定の位置に移動させる移動手段を有するこ
    とを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載のシー
    ト材処理装置。