JP3063467U - Flat heat pipe - Google Patents
Flat heat pipeInfo
- Publication number
- JP3063467U JP3063467U JP1999000047U JP4799U JP3063467U JP 3063467 U JP3063467 U JP 3063467U JP 1999000047 U JP1999000047 U JP 1999000047U JP 4799 U JP4799 U JP 4799U JP 3063467 U JP3063467 U JP 3063467U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- flat heat
- capillary
- folded
- capillary tissue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な熱伝導特性を有し、軽薄小型化の電子
装置への運用に適した偏平ヒートパイプの提供。
【解決手段】 本考案の提供する偏平ヒートパイプは、
折り畳み状を呈する毛細組織が内部に挿置された円管体
が、そのまま或いは弯曲後に偏平に圧迫して平板状とさ
れてなる偏平な管体を具え、製品の軽薄小型化の要求に
対応可能で、安定して均一な熱伝導が行え、良好な熱伝
導特性を有して、小半径の断差加工を進行するのに便利
とされている。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat heat pipe having good heat conduction characteristics and suitable for operation in a light and thin electronic device. SOLUTION: The flat heat pipe provided by the present invention is:
It has a flat tubular body in which a folded capillary is inserted as it is, or a flat tubular body is pressed as it is or after bending to flatten it, and it can respond to the demand for light and thin products. Therefore, it is considered that stable and uniform heat conduction can be performed, good heat conduction characteristics are provided, and it is convenient to carry out small radius cutting.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、一種の偏平ヒートパイプに係り、特に、円形のヒートパイプを圧迫 して平板状としてなり、良好な使用効果を有する偏平ヒートパイプの構造に関す るものである。 The present invention relates to a type of flat heat pipe, and more particularly, to a flat heat pipe having a good use effect by pressing a circular heat pipe into a flat shape.
【０００２】[0002]
周知のヒートパイプ内部にはいずれも適当な毛細組織（ｗｉｃｋ ｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅ）が設けられ、該毛細組織は毛細管作用を有する金属網等とされ得て、 該毛細組織の毛細管作用により、ヒートパイプ内の作業流体の伝送に便利とされ ていた。 A well-known capillary structure (wick structure) is provided inside the well-known heat pipe, and the capillary tissue can be a metal net having a capillary action. It was considered convenient for transmitting working fluid.
【０００３】[0003]
このような周知のヒートパイプは円管状に製造されているが、現在の電子製品 の軽薄小型化の要求には適合しないものとなっている。 Although such known heat pipes are manufactured in a tubular shape, they do not meet the current demands for lighter and smaller electronic products.
【０００４】 ゆえに、本考案では円形のヒートパイプを圧迫して平板状として形成されて良 好な使用効果を有する一種の偏平ヒートパイプを提供することを課題としている 。[0004] Therefore, an object of the present invention is to provide a kind of flat heat pipe which is formed as a flat plate by pressing a circular heat pipe and has a good use effect.
【０００５】 本考案の偏平ヒートパイプは、円形ヒートパイプを圧迫して平板状として形成 され、該偏平ヒートパイプの管体内には毛細組織が挿入され、該毛細組織は奇数 片に水平に折り畳まれるか或いは垂直に折り畳まれ、該偏平ヒートパイプは製品 の軽薄小型化の要求に符合するものとされる。該毛細組織は奇数片に折り畳まれ て管体内に挿入される時、力学の原理により、自動的に管の中心に保持され、偏 心状態とならず、該毛細組織により熱伝導を安定化し均一に行えるようになり、 大量生産時の熱伝導特性品質を安定させることができる。該毛細組織の構造は剛 性を有するため、加工中に変形弯曲を発生せず、ヒートパイプの熱伝導特性を向 上できる。即ち、毛細組織が管体の中心に置かれ、ヒートパイプが偏平に成形さ れた後、管の中心が毛細組織に支持されて凹まず、良好な熱伝導量と熱伝導の均 一性を保持できる。ヒートパイプが偏平とされた後の管の中心は毛細組織で支持 されているため、小半径の断差加工を進行でき、且つ中間が凹む問題を発生せず 、偏平ヒートパイプの構造が安定している。また垂直に折り畳まれた毛細組織は 、先に弾性片で管体の管壁に固定され、焼結により管壁に連結され、さらに弾性 片が取り除かれ、この二種類の毛細組織（水平、垂直折り畳み形態の毛細組織） により、円形ヒートパイプを折り曲げてからさらに平板状として本考案の偏平ヒ ートパイプを形成可能とされている。[0005] The flat heat pipe of the present invention is formed as a flat plate by pressing a circular heat pipe, a capillary tissue is inserted into the tube of the flat heat pipe, and the capillary tissue is horizontally folded into an odd number of pieces. Or, it is folded vertically, and the flat heat pipes meet the demand for lighter and smaller products. When the capillary tissue is folded into an odd number of pieces and inserted into the body of the tube, it is automatically held at the center of the tube by the principle of mechanics, does not become eccentric, and stabilizes heat conduction by the capillary tissue to ensure uniformity. It is possible to stabilize the quality of heat conduction characteristics during mass production. Since the structure of the capillary tissue has rigidity, no deformation curve occurs during processing, and the heat transfer characteristic of the heat pipe can be improved. That is, after the capillary tissue is placed at the center of the tube and the heat pipe is formed into a flat shape, the center of the tube is supported by the capillary tissue and does not dent, ensuring good heat conduction and heat conduction uniformity. Can hold. After the heat pipe is flattened, the center of the pipe is supported by the capillary tissue, so that the small-radius cutting process can proceed, and the problem that the middle part is depressed does not occur, and the structure of the flat heat pipe becomes stable. ing. The vertically folded capillary tissue is first fixed to the tube wall of the tubular body with an elastic piece, connected to the tube wall by sintering, the elastic piece is removed, and the two types of capillary tissues (horizontal and vertical) With the folded capillary structure, the flat heat pipe of the present invention can be formed by bending the circular heat pipe and then flattening it.
【０００６】[0006]
請求項１の考案は、折り畳み状の毛細組織１１が内部に挿置された管体１０が 加圧により偏平とされて構成された、偏平ヒートパイプとしている。 The invention of claim 1 is a flat heat pipe in which a tube body 10 in which a folded capillary tissue 11 is inserted is flattened by pressurization.
【０００７】 請求項２の考案は、前記毛細組織１１が金属網とされたことを特徴とする、請 求項１に記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention of claim 2 is the flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary structure 11 is a metal net.
【０００８】 請求項３の考案は、前記毛細組織１１が管体１０の中心に位置することを特徴 とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention according to claim 3 is the flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary tissue 11 is located at the center of the tube 10.
【０００９】 請求項４の考案は、前記毛細組織１１が奇数片に水平に折り畳まれたことを特 徴とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention according to claim 4 is the flat heat pipe according to claim 1, characterized in that the capillary tissue 11 is folded horizontally into an odd number of pieces.
【００１０】 請求項５の考案は、前記毛細組織１１の全体が折り畳まれていることを特徴と する、請求項４に記載の偏平ヒートパイプとしている。A fifth aspect of the present invention is the flat heat pipe according to the fourth aspect, wherein the entire capillary tissue 11 is folded.
【００１１】 請求項６の考案は、前記毛細組織１１の両端が折り畳まれていることを特徴と する、請求項４に記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention according to claim 6 is the flat heat pipe according to claim 4, wherein both ends of the capillary tissue 11 are folded.
【００１２】 請求項７の考案は、前記毛細組織１１の一端が折り畳まれていることを特徴と する、請求項４に記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention according to claim 7 is the flat heat pipe according to claim 4, wherein one end of the capillary tissue 11 is folded.
【００１３】 請求項８の考案は、前記管体１０の両端が裁断されて裁断部が形成されており 、該裁断部１４が溶接され、裁断部１４の両角が加圧されて細い末端が形成され ていることを特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイプとしている。In the invention of claim 8, a cutting portion is formed by cutting both ends of the tube body 10, and the cutting portion 14 is welded, and both corners of the cutting portion 14 are pressed to form a thin end. The flat heat pipe according to claim 1, wherein
【００１４】 請求項９の考案は、前記毛細組織１１が垂直に折り畳まれたことを特徴とする 、請求項１に記載の偏平ヒートパイプとしている。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the flat heat pipe according to the first aspect, wherein the capillary tissue 11 is folded vertically.
【００１５】 請求項１０の考案は、前記毛細組織１１が焼結により管体１０の管壁に連結さ れてさらに管体１０が加圧され偏平とされていることを特徴とする、請求項９に 記載の偏平ヒートパイプとしている。The invention according to claim 10 is characterized in that the capillary structure 11 is connected to the tube wall of the tube 10 by sintering, and the tube 10 is further pressed and flattened. 9 is a flat heat pipe.
【００１６】[0016]
図１及び図２に示されるように、本考案の偏平ヒートパイプは、一つの管体１ ０を具えている。該管体１０は適当な長さの円形の管体とされ、該管体１０内に 毛細管作用を有する金属網等が奇数に水平に折り畳まれてなる毛細組織１１が挿 入され（本実施例では毛細組織１１が５片に折り畳まれている。）、また、管体 １０の毛細組織１１に対応する位置にプレスで凸点１２が形成され、該凸座１７ が記号とされて管体１０を正確な角度で金型２０、２１の間に置かれるための目 印とされ（図１参照）、可動側の金型２０が下向きに移動させられて管体１０が 偏平に圧迫されて（図２参照）、該管体１０が平板状とされる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the flat heat pipe of the present invention includes one tube 10. The tubular body 10 is a circular tubular body of an appropriate length, and a capillary tissue 11 formed by oddly and horizontally folding a metal net or the like having a capillary action is inserted into the tubular body 10 (this embodiment). In FIG. 5, the capillary tissue 11 is folded into five pieces.) In addition, a convex point 12 is formed by pressing at a position corresponding to the capillary tissue 11 of the tubular body 10, and the convex seat 17 is used as a symbol and the tubular body 10 is formed. This is a mark to be placed between the molds 20 and 21 at an accurate angle (see FIG. 1), the movable mold 20 is moved downward, and the tube 10 is pressed flat ( The tubular body 10 is formed in a flat plate shape (see FIG. 2).
【００１７】 図３、４に示される本考案の第２実施例では、毛細組織１１が断面視で円弧形 を呈して管体１０内に置かれ、該毛細組織１１は、両端が折り畳まれて毛細組織 １１の両端に折り畳み部１３が形成されている。In the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, a capillary tissue 11 is placed in a tubular body 10 in an arc shape in cross section, and the capillary tissue 11 is folded at both ends. A folded portion 13 is formed at both ends of the capillary tissue 11.
【００１８】 図５、６に示される本考案の第３実施例では、毛細組織１１が断面視で円弧形 を呈して管体１０内に置かれ、該毛細組織１１の一端のみが折り畳まれて毛細組 織１１の一端に折り畳み部１３が形成されている。In a third embodiment of the present invention shown in FIGS. 5 and 6, the capillary tissue 11 is placed in the tubular body 10 in an arc shape in cross section, and only one end of the capillary tissue 11 is folded. A folded portion 13 is formed at one end of the capillary tissue 11.
【００１９】 図７、８に示されるように、本考案の管体１０は偏平に成形された後、裁断用 型３０、３１により管体１０の両端が裁断され加圧により密合させられ、両端の 裁断部１４に溶接されてシールされ、並びに末端成形用型４０、４１で裁断部１ ４の両角を加圧して、裁断部１４に裁断時に形成された突出する両角を加圧して 収縮凹入させ比較的細い末端１５を形成する（図１１参照）。As shown in FIGS. 7 and 8, the tubular body 10 of the present invention is formed into a flat shape, and then both ends of the tubular body 10 are cut by cutting dies 30 and 31 to be tightly pressed together. It is welded and sealed to the cutting portions 14 at both ends, and both ends of the cutting portion 14 are pressed by the end molding dies 40 and 41, and both protruding corners formed at the time of cutting are pressed by the cutting portion 14 so that the contracted concave portions are formed. To form a relatively thin end 15 (see FIG. 11).
【００２０】 図１２、１３に示されるように、本考案の毛細組織１１にはまた垂直折り畳み 形態を採用可能であり、この実施例において、二つの毛細組織１１が管体１０内 下縁部分に挿入され、並びに管体１０内に一つの弾性片１６が挿入され（図１４ 参照）、該弾性片１６の両端に位置決め部１７が形成してあり、該位置決め部１ ７に毛細組織１１が収置され、毛細組織１１が弾性片１６により管体１０の管壁 に位置決めされ、焼結により管壁に連結され、さらに管体１０より弾性片１６が 取り除かれてから管体１０がシールされる。本考案では二種類、即ち水平或いは 垂直に折り畳んだ毛細組織１１により、折り曲げが可能とされた円形の管体１０ を、そのまま、或いは折り曲げた後（図１５参照）に圧迫して平板状として形成 されうる。As shown in FIGS. 12 and 13, the capillary tissue 11 of the present invention can also adopt a vertically folded configuration. In this embodiment, two capillary tissues 11 are provided at the lower edge portion inside the tube 10. One elastic piece 16 is inserted into the tube 10 (see FIG. 14), and positioning portions 17 are formed at both ends of the elastic pieces 16. The capillary tissue 11 is received in the positioning portions 17. The capillary tissue 11 is positioned on the tube wall of the tube 10 by the elastic piece 16, connected to the tube wall by sintering, and the tube 10 is sealed after the elastic piece 16 is removed from the tube 10. . In the present invention, a circular tube body 10 that can be bent by two types, ie, a horizontally or vertically folded capillary structure 11, is pressed as it is or after bending (see FIG. 15) to form a flat plate. Can be done.
【００２１】[0021]
本考案は少なくとも以下の優れた点を有している。 １．偏平形状により、本考案を運用する製品の軽薄小型化の要求に適合可能で ある。 ２．毛細組織１１を管体１０内に挿入するプロセスが簡単に行える。 ３．毛細組織１１が奇数折り畳み形状とされ、管体１０内に挿入される時、力 学対称により自動的に管体の中心に保持され、偏心状態を発生しない。 ４．安定して均一な熱伝導を行え、大量生産時の熱伝導特性品質を安定させる ことができる。 ５．毛細組織１１の構造が剛直であり、加工中変形弯曲を発生しにくく、良好 な熱伝導特性を達成できる。 ６．毛細組織１１が管体の中心に位置し、管体が偏平とされた後に、管の中心 が毛細組織１１に支持されて陥没しないため、熱伝導率と温度均一性が良好に保 持される。 ７．毛細組織１１がヒートパイプ製造中において、いずれも大面積を以て暴露 されており、洗浄工程の進行が容易であり、不純物を毛細組織１１より除去する のが簡単である。 ８．毛細組織１１がヒートパイプ製造中において、いずれも大面積を以て暴露 されており、ヒートパイプからの酸化層の除去、及びガス抜き（ｅｘｈａｕｓｔ ｎｏｎ−ｃｏｎｄｅｓｉｎｇ ｇａｓ）が簡単である。 ９．偏平ヒートパイプの管の中心が毛細組織１１で支持されているため小半径 の断差加工が可能で、中間に凹みを生じず、即ち偏平ヒートパイプの構造が安定 している。 １０．ヒートパイプ両端の裁断部１４の溶接によりヒートパイプの無効伝熱区 が最小に減少され、大幅にヒートパイプ両端の熱伝導特性が改善された。 １１．ヒートパイプの裁断部１４が溶接され且つ末端の成形が行われることで 、ヒートパイプの組合せ性が向上された。 １２．本考案の構造によると、毛細組織１１を挿入後の管体が曲げたのちに平 板状とされ得て、毛細組織１１が正常の機能を維持可能である。 The present invention has at least the following excellent points. 1. The flat shape makes it possible to meet the demand for lighter, smaller, and smaller products that operate the present invention. 2. The process of inserting the capillary tissue 11 into the tube 10 can be easily performed. 3. When the capillary tissue 11 is oddly folded and inserted into the tube 10, it is automatically held at the center of the tube by dynamic symmetry and does not generate an eccentric state. 4. It can stably and uniformly conduct heat and stabilize the quality of heat conduction characteristics during mass production. 5. The structure of the capillary tissue 11 is rigid, does not easily cause deformation during processing, and can achieve good heat conduction characteristics. 6. After the capillary 11 is located at the center of the tube and the tube is flattened, the center of the tube is supported by the capillary 11 and does not collapse, so that the thermal conductivity and temperature uniformity are well maintained. . 7. During the production of the heat pipe, the capillaries 11 are all exposed with a large area, so that the cleaning process can be easily carried out, and it is easy to remove impurities from the capillaries 11. 8. Each of the capillaries 11 is exposed to a large area during the production of the heat pipe, so that the removal of the oxide layer from the heat pipe and the exhaust non-condensing gas are easy. 9. Since the center of the tube of the flat heat pipe is supported by the capillary structure 11, it is possible to perform a small radius cutting process, and no dent is formed in the middle, that is, the structure of the flat heat pipe is stable. 10. By welding the cut portions 14 at both ends of the heat pipe, the ineffective heat transfer zone of the heat pipe was reduced to a minimum, and the heat transfer characteristics at both ends of the heat pipe were greatly improved. 11. Since the cut portion 14 of the heat pipe was welded and the end was formed, the combination of the heat pipe was improved. 12. According to the structure of the present invention, the tubular body after the insertion of the capillary tissue 11 can be made flat after bending, and the capillary tissue 11 can maintain a normal function.
【００２２】 以上のように、本考案は簡単な構造を有し、その実用性は高く、新規性及び産 業上の利用価値を有する考案である。As described above, the present invention has a simple structure, is highly practical, has novelty and industrial value.
【図１】本考案の第１実施例の加圧前の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention before pressing.
【図２】本考案の第１実施例の加圧後の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the first embodiment of the present invention after pressurization.
【図３】本考案の第２実施例の加圧前の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention before pressing.
【図４】本考案の第２実施例の加圧後の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the second embodiment of the present invention after pressurization.
【図５】本考案の第３実施例の加圧前の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a third embodiment of the present invention before pressing.
【図６】本考案の第３実施例の加圧後の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the third embodiment of the present invention after pressurization.
【図７】本考案のヒートパイプの加圧変形後の正面図で
ある。FIG. 7 is a front view of the heat pipe of the present invention after pressure deformation.
【図８】本考案のヒートパイプの加圧変形後の上面図で
ある。FIG. 8 is a top view of the heat pipe of the present invention after pressure deformation.
【図９】本考案のヒートパイプの裁断部末端加工操作を
示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a cutting end processing operation of the heat pipe of the present invention.
【図１０】本考案のヒートパイプの裁断部末端加工操作
を示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing a cutting end processing operation of the heat pipe of the present invention.
【図１１】本考案のヒートパイプ製品の平面図である。FIG. 11 is a plan view of the heat pipe product of the present invention.
【図１２】本考案の第４実施例の加圧前の断面図であ
る。FIG. 12 is a sectional view of a fourth embodiment of the present invention before pressing.
【図１３】本考案の第４実施例の加圧後の断面図であ
る。FIG. 13 is a sectional view of the fourth embodiment of the present invention after pressurization.
【図１４】本考案の第４実施例の弾性片挿入操作を示す
断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating an operation of inserting an elastic piece according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１５】本考案のヒートパイプの、加圧前に弯曲した
形態の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the heat pipe of the present invention in a form curved before pressurization.
１０ 管体 １１ 毛細組織 １２ 凸点 １３ 折り畳み部 １４ 裁断部 １５ 末端 １６ 弾性片 １７ 位置決め部 ２０ 金型 ２１ 金型 ３０ 裁断用型 ３１ 裁断用型 ４０ 末端成形用型 ４１ 末端成形用型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tube 11 Capillary tissue 12 Convex point 13 Folding part 14 Cutting part 15 Terminal 16 Elastic piece 17 Positioning part 20 Mold 21 Mold 30 Cutting die 31 Cutting die 40 Terminal molding die 41 Terminal molding die
Claims (10)
された管体１０が加圧により偏平とされて構成された、
偏平ヒートパイプ。1. A tubular body 10 in which a folded capillary tissue 11 is inserted is flattened by applying pressure.
Flat heat pipe.
を特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイプ。2. The flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary structure 11 is a metal net.
置することを特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒート
パイプ。3. The flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary tissue is located at a center of the tubular body.
畳まれたことを特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒー
トパイプ。4. The flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary tissue is folded horizontally into odd pieces.
いることを特徴とする、請求項４に記載の偏平ヒートパ
イプ。5. The flat heat pipe according to claim 4, wherein the entire capillary tissue 11 is folded.
いることを特徴とする、請求項４に記載の偏平ヒートパ
イプ。6. The flat heat pipe according to claim 4, wherein both ends of the capillary tissue 11 are folded.
いることを特徴とする、請求項４に記載の偏平ヒートパ
イプ。7. The flat heat pipe according to claim 4, wherein one end of the capillary tissue 11 is folded.
が形成されており、該裁断部１４が溶接され、裁断部１
４の両角が加圧されて細い末端が形成されていることを
特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイプ。8. A cutting section is formed by cutting both ends of the tube body 10, and the cutting section 14 is welded to form a cutting section 1.
The flat heat pipe according to claim 1, wherein both corners of the heat pipe (4) are pressed to form a narrow end.
ことを特徴とする、請求項１に記載の偏平ヒートパイ
プ。9. The flat heat pipe according to claim 1, wherein the capillary tissue 11 is folded vertically.
０の管壁に連結されてさらに管体１０が加圧され偏平と
されていることを特徴とする、請求項９に記載の偏平ヒ
ートパイプ。10. The tube 1 is formed by sintering the capillary structure 11.
The flat heat pipe according to claim 9, wherein the flat heat pipe is connected to the pipe wall of No. 0 and the pipe body 10 is further pressurized and flattened.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW87220642 | 1998-12-11 | ||
| TW087220642U TW375271U (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Structure of hot pipe for pressing into the shape of flat panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3063467U true JP3063467U (en) | 1999-11-05 |
Family
ID=43197175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999000047U Expired - Lifetime JP3063467U (en) | 1998-12-11 | 1999-01-08 | Flat heat pipe |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063467U (en) |
| TW (1) | TW375271U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286454A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | High performance thin heat pipe |
| JP2011075259A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flat heat pipe and manufacturing method of the same |
-
1998
- 1998-12-11 TW TW087220642U patent/TW375271U/en unknown
-
1999
- 1999-01-08 JP JP1999000047U patent/JP3063467U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286454A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | High performance thin heat pipe |
| JP2011075259A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flat heat pipe and manufacturing method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW375271U (en) | 1999-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7757529B2 (en) | Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby | |
| CN103753119A (en) | Lightweight wall panel superplastic forming production method | |
| CN104641180A (en) | Radiator having pipe connector welded thereto and method for manufacturing said radiator | |
| JP3063467U (en) | Flat heat pipe | |
| CN109665702A (en) | A kind of processing method and its mold of bend glass | |
| JP3061447U (en) | Flat heat pipe | |
| CN218202542U (en) | Curved surface glass hot bending die | |
| CN215356186U (en) | Shape following supporting deformation mechanism for laser selective melting forming thin-wall part | |
| JPH08155552A (en) | Blank sheet for panel forming and corner working method and corner working device for panel | |
| CN104998965A (en) | Anode plate hanging hook machining method of electric dust remover | |
| JP4110016B2 (en) | Method for forming metal expanded molded product having uneven hollow portion | |
| CN204953659U (en) | A hot pressing membrane for processing electrostatic precipitator anode plate couple | |
| TW200631722A (en) | Method of manufacturing heat pipes | |
| US20060279082A1 (en) | Tube having multi-channel tube and branch tubes, connection structure thereof and connection method therefore | |
| CN216175581U (en) | MOS pipe tool of bending | |
| CN217251929U (en) | Metal tube flattening forming device | |
| TWI288816B (en) | A sealing method for heat pipe | |
| US2963778A (en) | Method of and apparatus for forming bends in tubing | |
| JP4258003B2 (en) | Heat exchanger tank | |
| CN218283287U (en) | Hydraulic plate bending machine with anti-deviation limiting function | |
| CN212238989U (en) | Motorcycle frame elbow one-out-two symmetrical punch forming tool | |
| CN218775440U (en) | Rolling processing equipment for handle rod | |
| CN208303626U (en) | Edge rolling forms the progressive die | |
| CN212945049U (en) | Buckling pipe expander | |
| CN212884493U (en) | Three-edge folding die |