JP2008286454A - High performance thin heat pipe - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high performance heat pipe by improving performance in the maximum heat transporting amount without disordering vapor flow in a container during operating the heat pipe. <P>SOLUTION: This heat pipe with superior capillary force and high performance in the maximum heat transporting amount, comprises the air-tight flat container, operating fluid sealed in the container, and a wick structure composed of at least one wick material kept into contact with prescribed regions of upper and lower inner wall surfaces inside of the container, provided with a space not kept into contact with both side wall surfaces inside of the container, and disposed in the container in a state that the operating fluid does not generate disturbed flow during the operation. An area of each contact face of the prescribed regions where the wick material and the upper and lower both inner wall surfaces of the container are kept into contact with each other, is roughly within a range of 40%-70% of an area in the width direction corresponding to a flat portion of the container. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、パソコン、電子機器等に収納されているＣＰＵ等の被冷却体例えば発熱素子、伝熱体等を冷却するための高性能で薄型のヒートパイプ、特にその内部構造に関する。   The present invention relates to a high-performance and thin heat pipe for cooling a cooled object such as a CPU housed in a personal computer, an electronic device or the like, for example, a heating element, a heat transfer body, etc., and particularly its internal structure.

近年、パソコン等の電子機器の小型化、高性能化が著しく、それに搭載されるＭＰＵ等の発熱部品を冷却するための冷却機構の小型化、省スペース化が強く望まれている。従って、ヒートパイプを用いた冷却構造の場合、そのヒートパイプの高性能化、薄型化も要求されている。   In recent years, electronic devices such as personal computers have been remarkably downsized and improved in performance, and downsizing and space saving of a cooling mechanism for cooling a heat-generating component such as an MPU mounted thereon are strongly desired. Therefore, in the case of a cooling structure using a heat pipe, there is a demand for higher performance and thinner thickness of the heat pipe.

ヒートパイプは、真空脱気した密閉金属管などの容器内の内部に、凝縮性の流体を作動流体として封入したものであり、温度差が生じることにより自動的に動作し、高音部で蒸発した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮することにより、作動流体の潜熱として熱輸送する。   A heat pipe is a sealed metal tube that has been degassed in vacuum, and is filled with a condensable fluid as a working fluid. It operates automatically when a temperature difference occurs and evaporates in the high-pitched area. When the working fluid flows to the low temperature part and dissipates and condenses, heat is transported as latent heat of the working fluid.

即ち、ヒートパイプの内部には作動流体の流路となる空間が設けられ、その空間に収容された作動流体が、蒸発、凝縮等の相変化や移動をすることによって、熱の移動が行われる。ヒートパイプの吸熱側において、ヒートパイプを構成する容器の材質中を熱伝導して伝わってきた被冷却部品が発する熱により、作動流体が蒸発し、その蒸気がヒートパイプの放熱側に移動する。放熱側においては、作動流体の蒸気は冷却され再び液相状態に戻る。このように液相状態に戻った作動流体は再び吸熱側に移動（還流）する。このような作動流体の相変態や移動によって熱の移動が行われる。   That is, a space serving as a flow path for the working fluid is provided inside the heat pipe, and the movement of heat is performed by the working fluid accommodated in the space undergoing phase change and movement such as evaporation and condensation. . On the heat absorption side of the heat pipe, the working fluid evaporates due to the heat generated by the part to be cooled that has been conducted through the material of the container constituting the heat pipe, and the vapor moves to the heat radiation side of the heat pipe. On the heat radiating side, the working fluid vapor is cooled and returned to the liquid phase again. The working fluid that has returned to the liquid phase in this way moves (refluxs) again to the heat absorption side. Heat is transferred by such phase transformation and movement of the working fluid.

上述した放熱部で凝縮した作動流体が吸熱部へ戻らなければ、ヒートパイプでは、ヒートパイプの作動は継続しない。放熱部で凝縮した作動流体を吸熱部に還流させる必要がある。そこでヒートパイプの空洞部内に毛細管作用を発現するウイック（シート状ウイックやワイヤー等）を配置したり、空洞部内壁に微細な溝を形成したりする方法が知られている。   If the working fluid condensed in the heat radiating portion does not return to the heat absorbing portion, the operation of the heat pipe is not continued in the heat pipe. It is necessary to return the working fluid condensed in the heat radiating section to the heat absorbing section. In view of this, a method is known in which a wick (sheet-like wick, wire, or the like) that exhibits a capillary action is disposed in the cavity of the heat pipe, or a fine groove is formed in the inner wall of the cavity.

特に扁平型ヒートパイプの場合には、高速化する蒸気流に抗って作動液を還流しなければならないため、空洞部内壁に微細な溝を形成したりする方法が知られている。特に扁平型ヒートパイプの場合には、高速化する蒸気流に抗って作動液を還流しなければならないために、毛細管力増強の目的でウイックを配置するのが一般的である。
特開２００４−１９８０９６号公報 In particular, in the case of a flat heat pipe, the working fluid must be recirculated against a steam flow that is increased in speed. Therefore, a method of forming a fine groove on the inner wall of the cavity is known. In particular, in the case of a flat heat pipe, since the working fluid must be refluxed against a steam flow that increases in speed, it is common to arrange a wick for the purpose of increasing capillary force.
JP 2004-198096 A

図７は従来のヒートパイプの横断面を示す図である。図７に示すように、比較的径の小さいウイック１０２をコンテナ１０１の内部に配置したヒートパイプ１００の場合には、ヒートパイプ１００の平坦部１０４を覆うウイックの面積が少なくなる。ヒートパイプ１００の内部の作動流体は主にウイック１０２の平坦部分に滞在するために、被冷却物からの熱が作動流体に伝達される際に、被冷却物からの熱を直接受け取る作動液量が実効的に少なくなり、熱密度が高くなってしまうという問題があった。蒸発部における熱密度が高くなると、ドライアウトが生じやすくなり最大熱輸送量が向上しない。   FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional heat pipe. As shown in FIG. 7, in the case of the heat pipe 100 in which the wick 102 having a relatively small diameter is arranged inside the container 101, the area of the wick that covers the flat portion 104 of the heat pipe 100 is reduced. Since the working fluid inside the heat pipe 100 mainly stays in the flat portion of the wick 102, the amount of working fluid that directly receives the heat from the object to be cooled when the heat from the object to be cooled is transferred to the working fluid. However, there is a problem that the heat density is effectively reduced and the heat density is increased. When the heat density in the evaporation section is increased, dryout is likely to occur and the maximum heat transport amount is not improved.

図８は他の従来のヒートパイプの横断面を示す図である。図８に示すように、メッシュ１０２を完全にヒートパイプのコンテナ１０１内壁に沿うように配置した場合では、ヒートパイプ１００の平坦部１０４を覆うウイック１０２の量は増加するが、ヒートパイプ１００のコンテナ１０１内部の蒸気流路はウイックの中空部分１０３の一箇所にしか存在しなくなる。扁平型ヒートパイプの場合、扁平化したことによるヒートパイプ内部の容積減少に加えて、ウイックがヒートパイプ内部全周に沿って配置するので、内部の蒸気流路は更に減少し、ヒートパイプ作動中の蒸気流は乱れやすくなり、一旦蒸気流が乱れると、ヒートパイプの性能が急速に低下してしまう。   FIG. 8 is a cross-sectional view of another conventional heat pipe. As shown in FIG. 8, when the mesh 102 is arranged so as to completely follow the inner wall of the heat pipe container 101, the amount of the wick 102 covering the flat portion 104 of the heat pipe 100 increases, but the container of the heat pipe 100 The steam flow path inside 101 exists only in one place of the hollow part 103 of the wick. In the case of flat heat pipes, in addition to the volume reduction inside the heat pipe due to flattening, the wick is arranged along the entire circumference of the heat pipe, so the internal steam flow path is further reduced and the heat pipe is operating The steam flow is likely to be disturbed, and once the steam flow is disturbed, the performance of the heat pipe is rapidly deteriorated.

特許文献１には、ヒートパイプの幅に対して、２０〜７０％の幅にするようにメッシュのサイズを規定しているが、このように広い範囲であると必ずしも最大熱輸送量は高性能化されない。更に、特許文献１においては、２０〜４０％の範囲内にすることが好ましいとの記述があるが、メッシュの幅を狭く規定すると、蒸発部における円滑な蒸発が行われないために、最大熱輸送量はかえって減少することが予想されうる。   In Patent Document 1, the size of the mesh is defined so as to be 20 to 70% of the width of the heat pipe, but the maximum heat transport amount is not always high in such a wide range. It is not converted. Furthermore, in Patent Document 1, there is a description that it is preferable to set the content within the range of 20 to 40%. However, if the mesh width is defined to be narrow, smooth evaporation in the evaporation portion is not performed, so that the maximum heat It can be expected that the transport volume will instead decrease.

従って、この発明の目的は、ヒートパイプ作動中のコンテナ内の蒸気流が乱れることなく、最大熱輸送量が高性能化したヒートパイプを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a heat pipe having a high maximum heat transport amount without disturbing the steam flow in the container during operation of the heat pipe.

発明者は従来の問題点を解決するため、鋭意研究を重ねた。その結果、ヒートパイプによる最大熱輸送量を高性能化するためには、ヒートパイプの作動中にコンテナ内を流れる蒸気流のための流路を確保し、更に蒸気流に乱流を起こさせないようにすることが重要であり、そのためには、ウイック材の適切な配置によって蒸気流の流路を確保し、ウイック材とコンテナの上下両内壁面とが接する所定領域の接触面のそれぞれの面積を規定することが必要であることが判明した。   The inventor conducted extensive research to solve the conventional problems. As a result, in order to improve the maximum heat transport amount by heat pipes, secure a flow path for the steam flow that flows in the container during operation of the heat pipe, and not to cause turbulence in the steam flow. In order to achieve this, it is necessary to secure the flow path of the steam flow by appropriate arrangement of the wick material, and to reduce the area of the contact surface in a predetermined area where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact with each other. It turns out that it is necessary to specify.

この発明は上述した研究結果に基づいてなされたものである。
この発明のヒートパイプの第１の態様は、気密な扁平型コンテナと、
前記コンテナ内に密閉された作動液と、
前記コンテナ内部の上下内壁面の所定領域にそれぞれ接し、かつ前記コンテナ内部の両側壁面との間に接せずに空間が設けられて、作動中に前記作動液が乱流を起こさないように前記コンテナ内に配置された、少なくとも一本のウイック材からなるウイック構造体とを備え、前記ウイック材と前記コンテナの上下両内壁面とが接する前記所定領域の接触面のそれぞれの面積が、前記コンテナの平坦部の対応する幅方向の面積の概ね４０％〜７０％の範囲内である、優れた毛細管力および最大熱輸送量が高性能化したヒートパイプである。 The present invention has been made based on the research results described above.
The first aspect of the heat pipe of the present invention is an airtight flat container,
Hydraulic fluid sealed in the container;
A space is provided in contact with a predetermined region of the upper and lower inner wall surfaces inside the container, and not in contact with both side wall surfaces inside the container, so that the hydraulic fluid does not cause turbulence during operation. A wick structure made of at least one wick material disposed in the container, wherein each area of the contact surface of the predetermined area where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact with each other is This is a heat pipe with an excellent capillary force and maximum heat transport amount in the range of approximately 40% to 70% of the corresponding width direction area of the flat portion.

この発明のヒートパイプの第２の態様は、前記ウイック構造体によって前記コンテナ内部の空間が、前記ウイック構造体の内側の中空部分と前記ウイック構造体の外側部分に分割されている構造を備えたヒートパイプである。   According to a second aspect of the heat pipe of the present invention, the space inside the container is divided by the wick structure into a hollow portion inside the wick structure and an outer portion of the wick structure. It is a heat pipe.

この発明のヒートパイプの第３の態様は、前記少なくとも一本の構造体が、前記コンテナ内の幅方向に相互に接続して配置された複数のウイック構造体からなっているヒートパイプである。   A third aspect of the heat pipe according to the present invention is a heat pipe in which the at least one structure is composed of a plurality of wick structures that are connected to each other in the width direction in the container.

この発明のヒートパイプの第４の態様は、前記コンテナの何れの横断面においても、前記ウイック構造体の形状は厚さ方向、幅方向のそれぞれの中心線に関して、概ね対称であるヒートパイプである。   According to a fourth aspect of the heat pipe of the present invention, in any cross section of the container, the shape of the wick structure is substantially symmetric with respect to the center lines in the thickness direction and the width direction. .

この発明のヒートパイプの第５の態様は、前記ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、または焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材からなっているヒートパイプである。   According to a fifth aspect of the heat pipe of the present invention, the wick structure is a wick material formed into a cylindrical shape by a planar mesh sheet, a wick material formed into a cylindrical shape by knitting a metal wire, or sintered. It is a heat pipe made of a wick material formed into a cylindrical shape by a metal body.

この発明のヒートパイプの第６の態様は、前記コンテナの少なくとも上下内壁面の少なくとも一方の部分において、前記ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、および焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材の少なくとも２つの組み合わせからなっているヒートパイプである。   According to a sixth aspect of the heat pipe of the present invention, the wick structure is formed of a flat mesh sheet in at least one part of at least one of the upper and lower inner wall surfaces of the container. It is a heat pipe made of a combination of at least two of a wick material knitted and formed into a cylindrical shape, and a wick material formed into a cylindrical shape by a sintered metal body.

この発明のヒートパイプの第７の態様は、前記コンテナの少なくとも上下内壁面の何れか一方の部分において、前記ウイック構造体が少なくとも２層からなっているヒートパイプである。   A seventh aspect of the heat pipe of the present invention is the heat pipe in which the wick structure is composed of at least two layers in at least one of the upper and lower inner wall surfaces of the container.

この発明のヒートパイプの第８の態様は、前記コンテナの上下両内壁間の高さが、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内であるヒートパイプである。   The 8th aspect of the heat pipe of this invention is a heat pipe whose height between the upper and lower inner walls of the said container exists in the range of 0.6 mm-1.6 mm.

この発明のヒートパイプの第９の態様は、前記ウイック構造体が円筒状に形成された中空のウイック材からなり、前記ウイック材のウイック部の厚さが、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内であるヒートパイプである。   According to a ninth aspect of the heat pipe of the present invention, the wick structure is formed of a hollow wick material formed in a cylindrical shape, and a thickness of the wick portion of the wick material is in a range of 0.1 mm to 0.4 mm. It is a heat pipe inside.

この発明のヒートパイプの第１０の態様は、前記コンテナの肉厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であるヒートパイプである。   A tenth aspect of the heat pipe of the present invention is the heat pipe in which the thickness of the container is in the range of 0.1 mm to 0.3 mm.

この発明のヒートパイプの第１１の態様は、前記コンテナの幅が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であるヒートパイプである。   An eleventh aspect of the heat pipe according to the present invention is a heat pipe in which the width of the container is in the range of 5 mm to 20 mm.

この発明のヒートパイプの第１２の態様は、前記ウイック材と前記コンテナの上下両内壁面とが接する前記所定領域の接触面のそれぞれの面積が、前記コンテナの平坦部の対応する幅方向の面積の概ね５５％〜７０％の範囲内であるヒートパイプである。   According to a twelfth aspect of the heat pipe of the present invention, each area of the contact surface of the predetermined region where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact with each other corresponds to an area in the width direction corresponding to the flat portion of the container. This is a heat pipe in the range of approximately 55% to 70%.

この発明のヒートパイプの第１３の態様は、前記コンテナの上下両内壁面と、前記ウイック材との間に配置されて、それぞれ接する平面状メッシュを更に備えているヒートパイプである。   A thirteenth aspect of the heat pipe of the present invention is a heat pipe further comprising a planar mesh disposed between the upper and lower inner wall surfaces of the container and the wick material.

この発明のヒートパイプの第１４の態様は、前記コンテナの上下両内壁面と、前記ウイック材との間に配置されて、それぞれ接する平面状焼結金属を更に備えているヒートパイプである。   A fourteenth aspect of the heat pipe of the present invention is the heat pipe further comprising a planar sintered metal disposed between and in contact with the upper and lower inner wall surfaces of the container and the wick material.

この発明のヒートパイプの第１５の態様は、前記ウイック構造体が、シート状のウイックを折り曲げて、上下面でメッシュが重なっている中空の直方体からなっているヒートパイプである。   A fifteenth aspect of the heat pipe of the present invention is the heat pipe, wherein the wick structure is formed of a hollow rectangular parallelepiped in which sheet-like wicks are bent and meshes are overlapped on the upper and lower surfaces.

この発明によると、ヒートパイプ作動中のコンテナ内の蒸気流が乱れることなく、最大熱輸送量が高性能化されたヒートパイプを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a heat pipe whose maximum heat transport amount is improved without disturbing the steam flow in the container during operation of the heat pipe.

メッシュ平坦部における熱拡散で蒸発部における熱密度を低減させ、蒸気流路を複数形成し、安定な蒸気流を確保することができ、高い最大熱輸送量を有することができる。   The heat density in the evaporation part can be reduced by heat diffusion in the mesh flat part, a plurality of steam flow paths can be formed, a stable steam flow can be secured, and a high maximum heat transport amount can be obtained.

ヒートパイプの平坦部の大部分に接触するようにウイックを配置することにより、ヒートパイプ内部の平坦部の大部分にわたって作動液が滞在するようになるので、被冷却物からの熱を作動液に良好に伝熱することができるようになり、実効的な熱密度が減少する結果、最大熱輸送量が増加する。   By disposing the wick so as to be in contact with the majority of the flat part of the heat pipe, the hydraulic fluid will stay over the majority of the flat part inside the heat pipe, so the heat from the object to be cooled will be used as the hydraulic fluid. As a result, it is possible to conduct heat well and the effective heat density is reduced, so that the maximum heat transport amount is increased.

ウイックをヒートパイプ内部全周に沿って配置せず、ヒートパイプ内壁とウイックの間の空間を持たせることにより、蒸気の流路がウイックの中空部、ウイックとヒートパイプ内壁の間に複数路形成されるので、被冷却物からの発熱によりウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分に広がり、ウイックの隙間を通って外部の蒸気流路に広がることができる。   By not providing the wick along the entire circumference of the heat pipe, but by providing a space between the heat pipe inner wall and the wick, the steam flow path forms multiple paths between the hollow portion of the wick and the wick and the heat pipe inner wall. Therefore, the steam generated from the flat portion of the wick due to the heat generated from the object to be cooled spreads mainly in the hollow portion inside the wick, and can spread to the external steam flow path through the gap of the wick.

更に、例えウイックの中空部分での蒸気が乱れ蒸気圧が上昇した場合にも、ウイックの隙間を通って蒸気が外部の蒸気流路を移動し、このように一つの蒸気流路で蒸気が乱れた場合にも、全体として比較的安定したヒートパイプの作動を行うことができる。   Furthermore, even if the steam in the hollow part of the wick is disturbed and the steam pressure rises, the steam moves through the external steam channel through the gap of the wick, and thus the steam is disturbed in one steam channel. In this case, the heat pipe can be operated relatively stably as a whole.

この発明のヒートパイプの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
この発明のヒートパイプの１つの態様は、気密な扁平型コンテナと、コンテナ内に密閉された作動液と、コンテナ内部の上下内壁面の所定領域にそれぞれ接し、かつコンテナ内部の両側壁面との間に接せずに空間が設けられて、作動中に作動液が乱流を起こさないようにコンテナ内に配置された、少なくとも一本のウイック構造体とを備えた、優れた毛細管力および最大熱輸送量を高性能化したヒートパイプである。 Embodiments of the heat pipe of the present invention will be described with reference to the drawings.
One aspect of the heat pipe of the present invention is an airtight flat container, a working fluid sealed in the container, and a predetermined region on the upper and lower inner wall surfaces inside the container, and between the both side wall surfaces inside the container. Excellent capillary force and maximum heat with at least one wick structure placed in the container so that the working fluid is not turbulent during operation, with no space in contact with it This is a heat pipe with high transport capacity.

図１は、この発明のヒートパイプの第１の実施形態を説明する横断面図である。図１に示すように、扁平型コンテナ１の内部に径の大きい円筒状のメッシュウイック２が配置されている。コンテナ１の平坦部６の上下の内壁と、メッシュウイック２の上下面がそれぞれ接触するように、メッシュウイックがコンテナ内部に配置されている。上述したコンテナの平坦部６の内壁とメッシュウイック２とが接触する面積が大きいので、コンテナの平坦部全体に作動液が広がる。一方、ウイックの側面とコンテナの内壁側面は接触しないように、ウイック２が配置されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a first embodiment of the heat pipe of the present invention. As shown in FIG. 1, a cylindrical mesh wick 2 having a large diameter is disposed inside a flat container 1. The mesh wick is disposed inside the container so that the upper and lower inner walls of the flat portion 6 of the container 1 and the upper and lower surfaces of the mesh wick 2 are in contact with each other. Since the area which the inner wall of the flat part 6 of the container mentioned above and the mesh wick 2 contact is large, the working fluid spreads over the entire flat part of the container. On the other hand, the wick 2 is arranged so that the side surface of the wick does not contact the inner wall side surface of the container.

このようにコンテナ１内にウイック２を配置することによって、ウイック内部の中空部３およびコンテナ内壁側面とウイック側面によって形成された空間部４、５が蒸気流路として機能する。従って、安定的なヒートパイプの作動が実現できる。蒸気の流路がウイックの中空部、ウイックとコンテナ内壁の間に複数路形成されるので、ウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分に広がり、ウイックの隙間を通って外部の蒸気流路に広がることができる。   By disposing the wick 2 in the container 1 in this way, the hollow portion 3 inside the wick and the space portions 4 and 5 formed by the container inner wall side surface and the wick side surface function as a steam flow path. Therefore, stable operation of the heat pipe can be realized. Since the steam flow path is formed between the hollow part of the wick and the inner wall of the wick, the steam generated from the flat part of the wick spreads mainly in the hollow part inside the wick and passes through the gap of the wick. Can spread to external steam flow path.

図６は、メッシュ平坦部の割合と最大熱輸送量の関係を示すグラフである。縦軸に最大熱輸送量（Ｗ）を、横軸にメッシュ平坦部の割合（％）を示す。メッシュ平坦部の割合は、ウイック材とコンテナの上下両内壁面とが接する所定領域の接触面のそれぞれの面積と、コンテナの平坦部の対応する幅方向の面積との割合である。グラフで示すように、メッシュ平坦部の割合が２０％のとき、最大熱輸送量は３５Ｗで、メッシュ平坦部の割合が６０％を超えるまで最大熱輸送量は５５Ｗまで漸次上昇し、メッシュ平坦部の割合が概ね７０％で最大熱輸送量が最大に達している。   FIG. 6 is a graph showing the relationship between the ratio of the mesh flat portion and the maximum heat transport amount. The vertical axis represents the maximum heat transport amount (W), and the horizontal axis represents the ratio (%) of the mesh flat portion. The ratio of the mesh flat portion is the ratio of the area of the contact surface in a predetermined region where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact with the area in the corresponding width direction of the flat portion of the container. As shown in the graph, when the proportion of the mesh flat portion is 20%, the maximum heat transport amount is 35 W, and the maximum heat transport amount is gradually increased to 55 W until the proportion of the mesh flat portion exceeds 60%. The maximum heat transport amount reaches the maximum at a ratio of 70%.

図６に示すように、メッシュ平坦部の割合が概ね４０％〜７０％で、最大熱輸送量は約５０Ｗ〜５６Ｗと非常に高い値を示している。更に、メッシュ平坦部の割合が概ね５５％〜７０％で、最大熱輸送量は約５２Ｗ〜５６Ｗと非常に高い値を示している。従って、メッシュ平坦部の割合を、概ね４０％〜７０％の範囲内に規定することが必要であり、より好ましくは５５％〜７０％の範囲内に規定する。なお、特許文献１の場合を併せて示している。メッシュ平坦部の割合が２０％〜４０％の領域は、最大熱輸送量が低い。これは、メッシュ平坦部の面積が少ないことが原因である。これに対して、この発明のヒートパイプは、最大熱輸送量のバラツキも小さく、最大熱輸送量を高性能化したヒートパイプであることが明らかである。   As shown in FIG. 6, the ratio of the mesh flat portion is approximately 40% to 70%, and the maximum heat transport amount is a very high value of about 50 W to 56 W. Furthermore, the ratio of the mesh flat portion is approximately 55% to 70%, and the maximum heat transport amount is about 52 W to 56 W, which is a very high value. Therefore, it is necessary to regulate the ratio of the mesh flat portion within a range of approximately 40% to 70%, and more preferably within a range of 55% to 70%. In addition, the case of patent document 1 is shown collectively. In the region where the ratio of the mesh flat portion is 20% to 40%, the maximum heat transport amount is low. This is because the area of the mesh flat portion is small. On the other hand, the heat pipe according to the present invention has a small variation in the maximum heat transport amount, and it is clear that the heat pipe has a high performance.

図１に示す実施形態では、ウイック構造として径の大きい円筒状のメッシュウイックが示されているが、メッシュウイックの代わりに、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、または焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材であってもよい。   In the embodiment shown in FIG. 1, a cylindrical mesh wick having a large diameter is shown as the wick structure, but instead of the mesh wick, a wick material formed by knitting a metal wire into a cylindrical shape, or a sintered metal It may be a wick material formed into a cylindrical shape by the body.

図２は、この発明のヒートパイプの第２の実施形態を説明する横断面図である。図２に示すように、扁平型コンテナ１の内部に比較的径の小さい円筒状のメッシュウイック２−１、２−２が複数個（図２では２個）コンテナの平坦部に沿って並列して配置されている。コンテナ１の平坦部６の上下の内壁と、メッシュウイック２−１、２−２の上下面がそれぞれ接触するように、メッシュウイックがコンテナ内部に配置されている。上述したコンテナの平坦部６の内壁とメッシュウイック２−１、２−２とが接触する面積が大きいので、コンテナの平坦部全体に作動液が広がり、平坦部の作動液の量が多くなる。この実施形態においても、ウイック２−１、２−２のコンテナ側の側面とコンテナの内壁側面は接触しないように、ウイック２−１、２−２が配置されている。ウイック２−１、２−２の間は相互に接触して、ウイックとコンテナ内壁との間に新たな空間部７−１、７−２を形成している。   FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a second embodiment of the heat pipe of the present invention. As shown in FIG. 2, a plurality of (two in FIG. 2) cylindrical mesh wicks 2-1 and 2-2 having a relatively small diameter are arranged in parallel inside the flat container 1 along the flat portion of the container. Are arranged. The mesh wick is disposed inside the container so that the upper and lower inner walls of the flat portion 6 of the container 1 and the upper and lower surfaces of the mesh wicks 2-1 and 2-2 are in contact with each other. Since the area where the inner wall of the flat part 6 of the container mentioned above and the mesh wicks 2-1 and 2-2 contact is large, the working fluid spreads over the entire flat part of the container, and the amount of working fluid in the flat part increases. Also in this embodiment, the wicks 2-1 and 2-2 are disposed so that the container-side side surfaces of the wicks 2-1 and 2-2 do not contact the inner wall side surface of the container. The wicks 2-1 and 2-2 are in contact with each other to form new space portions 7-1 and 7-2 between the wick and the container inner wall.

このようにコンテナ１内にウイック２−１、２−２を配置することによって、ウイック内部の中空部３−１、３−２およびコンテナ内壁側面とウイック側面によって形成された空間部４、５、更に、ウイック２−１、２−２の間の相互に接触した側面とコンテナ内壁との間に形成された新たな空間部７−１、７−２が蒸気流路として機能する。従って、安定的なヒートパイプの作動が実現できる。蒸気の流路が、ウイックの中空部３−１、３−２、ウイックとコンテナ内壁の間の空間部４、５、７−１、７−２に複数形成されるので、ウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分３−１、３−２および新たな空間部７−１、７−２に広がり、ウイックの隙間を通ってウイック外部の蒸気流路４、５に広がることができる。   By arranging the wicks 2-1 and 2-2 in the container 1 in this manner, the hollow portions 3-1 and 3-2 inside the wick and the space portions 4 and 5 formed by the container inner wall side surface and the wick side surface, Furthermore, new space portions 7-1 and 7-2 formed between the side surfaces in contact with each other between the wicks 2-1 and 2-2 and the inner wall of the container function as steam flow paths. Therefore, stable operation of the heat pipe can be realized. Since a plurality of steam flow paths are formed in the hollow portions 3-1 and 3-2 of the wick and the space portions 4, 5, 7-1 and 7-2 between the wick and the inner wall of the container, from the flat portion of the wick The generated steam mainly spreads in the hollow portions 3-1 and 3-2 inside the wick and the new space portions 7-1 and 7-2 and passes through the gap of the wick to the steam flow paths 4 and 5 outside the wick. Can spread.

この実施形態では、ウイックとコンテナ内壁との間に形成される鋭角部分が多いので、毛細管力が著しく向上する。更に、コンテナの平坦部と接触するウイックの数が多いので、熱伝導および作動液の移動が容易になり、熱性能が向上する。   In this embodiment, since there are many acute angle portions formed between the wick and the inner wall of the container, the capillary force is remarkably improved. Furthermore, since there are many wicks which contact the flat part of a container, heat conduction and a movement of a hydraulic fluid become easy, and a thermal performance improves.

図２に示す実施形態においても、ウイック構造として円筒状のメッシュウイックが示されているが、メッシュウイックの代わりに、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、または焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材であってもよい。   In the embodiment shown in FIG. 2 as well, a cylindrical mesh wick is shown as a wick structure, but instead of a mesh wick, a wick material formed by knitting a metal wire into a cylindrical shape, or a sintered metal body The wick material formed in the cylinder shape may be sufficient.

図３は、この発明のヒートパイプの第３の実施形態を説明する横断面図である。図３に示すように、扁平型コンテナ１の平坦部６の内壁のそれぞれにシート状メッシュウイック８−１、８−２を配置し、上下のシート状ウイック８−１、８−２の間に径の大きな円筒状のメッシュウイック２が配置されている。   FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a third embodiment of the heat pipe of the present invention. As shown in FIG. 3, sheet-like mesh wicks 8-1 and 8-2 are arranged on the inner walls of the flat portion 6 of the flat container 1, respectively, and between the upper and lower sheet-like wicks 8-1 and 8-2. A cylindrical mesh wick 2 having a large diameter is disposed.

コンテナ１の平坦部６の上下の内壁にそれぞれシート状ウイック８−１、８−２が配置されているので、シート状ウイックによって、コンテナの平坦部に作動液が広がり、更に、円筒状のウイックにより、上下のシート状ウイック間での熱伝導、作動液の移動が容易になり、熱性能が向上する。この実施形態においても、ウイックの側面とコンテナの内壁側面は接触しないように、ウイック２が配置されている。   Since the sheet-like wicks 8-1 and 8-2 are respectively arranged on the upper and lower inner walls of the flat part 6 of the container 1, the working liquid spreads to the flat part of the container by the sheet-like wick, and further, the cylindrical wick This facilitates heat conduction and movement of the hydraulic fluid between the upper and lower sheet-like wicks, and improves thermal performance. Also in this embodiment, the wick 2 is arranged so that the side surface of the wick and the inner wall side surface of the container do not contact each other.

このようにコンテナ１の平坦部６の内壁のそれぞれにシート状ウイック８−１、８−２を配置し、上下のシート状ウイック８−１、８−２の間に径の大きな円筒状のメッシュウイック２が配置されることによって、ウイック内部の中空部３およびコンテナ内壁側面とウイック側面によって形成された空間部４、５が蒸気流路として機能する。従って、安定的なヒートパイプの作動が実現できる。蒸気の流路が、ウイックの中空部３、ウイックとコンテナ内部側壁の間の空間部４、５に複数形成されるので、ウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分３に広がり、ウイックの隙間を通ってウイック外部の蒸気流路４、５に広がることができる。   Thus, the sheet-like wicks 8-1 and 8-2 are arranged on the inner walls of the flat portion 6 of the container 1, and a cylindrical mesh having a large diameter between the upper and lower sheet-like wicks 8-1 and 8-2. By disposing the wick 2, the hollow portion 3 inside the wick and the space portions 4 and 5 formed by the container inner wall side surface and the wick side surface function as a steam flow path. Therefore, stable operation of the heat pipe can be realized. Since a plurality of steam flow paths are formed in the hollow portion 3 of the wick and the space portions 4 and 5 between the wick and the container inner side wall, the steam generated from the flat portion of the wick is mainly the hollow portion 3 inside the wick. It can spread to the steam flow paths 4 and 5 outside the wick through the gap of the wick.

シート状メッシュウイック、円筒状のメッシュウイックが示されているが、それぞれメッシュウイックの代わりに、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、または焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材であってもよい。   Sheet-like mesh wicks and cylindrical mesh wicks are shown, but instead of mesh wicks, each was formed into a cylindrical shape by a wick material formed by knitting a metal wire or a sintered metal body Wick material may be used.

図４は、この発明のヒートパイプの第４の実施形態を説明する横断面図である。図４に示すように、扁平型コンテナ１の内部に、シート状のウイックを折り曲げて、上下面でメッシュが重なっている中空の直方体のウイック構造が配置されている。この実施形態では、コンテナの平坦部の上下の内壁と接触するウイックの部分は、シート状のウイックが折り曲げられ重ね合わされている。コンテナ内部の平坦部でメッシュが複数枚折り重なっているので、濡れ性が更に向上し、平坦部での作動液の広がりを容易にすることができる。この実施形態においても、ウイックの側面とコンテナの内壁側面は接触しないように、ウイック２が配置されている。   FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a fourth embodiment of the heat pipe of the present invention. As shown in FIG. 4, a hollow rectangular wick structure in which a sheet-like wick is bent and meshes are overlapped on the upper and lower surfaces is arranged inside the flat container 1. In this embodiment, sheet-like wicks are folded and overlapped on the wick portions that contact the upper and lower inner walls of the flat portion of the container. Since a plurality of meshes are folded at the flat portion inside the container, the wettability is further improved, and the spreading of the working fluid at the flat portion can be facilitated. Also in this embodiment, the wick 2 is arranged so that the side surface of the wick and the inner wall side surface of the container do not contact each other.

このようにコンテナ１内にウイック２を配置することによって、ウイック内部の中空部３およびコンテナ内壁側面とウイック側面によって形成された空間部４、５が蒸気流路として機能する。従って、安定的なヒートパイプの作動が実現できる。蒸気の流路がウイックの中空部、ウイックとコンテナ内壁の間に複数路形成されるので、ウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分に広がり、ウイックの隙間を通って外部の蒸気流路に広がることができる。   By disposing the wick 2 in the container 1 in this way, the hollow portion 3 inside the wick and the space portions 4 and 5 formed by the container inner wall side surface and the wick side surface function as a steam flow path. Therefore, stable operation of the heat pipe can be realized. Since the steam flow path is formed between the hollow part of the wick and the inner wall of the wick, the steam generated from the flat part of the wick spreads mainly in the hollow part inside the wick and passes through the gap of the wick. Can spread to external steam flow path.

図５は、この発明のヒートパイプの第５の実施形態を説明する横断面図である。図５に示すように、扁平型コンテナ１の平坦部６の内壁のそれぞれにシート状焼結金属体９−１、９−２を配置し、上下のシート状焼結金属体９−１、９−２の間に径の大きな円筒状のメッシュウイック２が配置されている。
コンテナ１の平坦部６の上下の内壁にそれぞれシート状焼結金属体９−１、９−２が配置されているので、シート状焼結金属体９−１、９−２によって、コンテナの平坦部に作動液が広がり、更に、シート状焼結金属体９−１、９−２と円筒状のウイック２が接触しているので、高い濡れ性が得られる。この実施形態においても、ウイックの側面とコンテナの内壁側面は接触しないように、ウイック２が配置されている。 FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a fifth embodiment of the heat pipe of the present invention. As shown in FIG. 5, the sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2 are arranged on the inner walls of the flat portion 6 of the flat container 1, and the upper and lower sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9 are arranged. A cylindrical mesh wick 2 having a large diameter is arranged between -2.
Since the sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2 are respectively disposed on the upper and lower inner walls of the flat portion 6 of the container 1, the sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2 are used to flatten the container. Since the hydraulic fluid spreads in the part and the sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2 and the cylindrical wick 2 are in contact with each other, high wettability is obtained. Also in this embodiment, the wick 2 is disposed so that the side surface of the wick and the inner wall side surface of the container do not contact each other.

このようにコンテナ１の平坦部６の内壁のそれぞれにシート状焼結金属体９−１、９−２を配置し、上下のシート状焼結金属体９−１、９−２の間に径の大きな円筒状のメッシュウイック２が配置されることによって、ウイック内部の中空部３およびコンテナ内壁側面とウイック側面によって形成された空間部４、５が蒸気流路として機能する。従って、安定的なヒートパイプの作動が実現できる。蒸気の流路が、ウイックの中空部３、ウイックとコンテナ内部側壁の間の空間部４、５に複数形成されるので、ウイックの平坦部から発生した蒸気は、主にウイック内部の中空部分３に広がり、ウイックの隙間を通ってウイック外部の蒸気流路４、５に広がることができる。   Thus, the sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2 are arranged on the inner walls of the flat portion 6 of the container 1, and the diameter is between the upper and lower sheet-like sintered metal bodies 9-1 and 9-2. When the large cylindrical mesh wick 2 is disposed, the hollow portion 3 inside the wick and the space portions 4 and 5 formed by the container inner wall side surface and the wick side surface function as a steam flow path. Therefore, stable operation of the heat pipe can be realized. Since a plurality of steam flow paths are formed in the hollow portion 3 of the wick and the space portions 4 and 5 between the wick and the container inner side wall, the steam generated from the flat portion of the wick is mainly the hollow portion 3 inside the wick. It can spread to the steam flow paths 4 and 5 outside the wick through the gap of the wick.

上述した実施形態のコンテナの何れの横断面においても、ウイック構造体の形状は厚さ方向、幅方向のそれぞれの中心線に関して、概ね対称であることが好ましい。これによってヒートパイプ全体として均整のとれた放熱機能が得られる。更に、上述した他に、ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、および焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材の２つ以上の組み合わせからなっていてもよい。この際、コンテナ上下の内壁面と接する少なくとも一方が上述した２つ以上の組み合わせであってもよい。ウイック構造体の少なくとも上下両壁面と接する部分は２層に限定されることなく、３層以上であっても良い。   In any cross section of the container of the above-described embodiment, the shape of the wick structure is preferably generally symmetric with respect to the center lines in the thickness direction and the width direction. As a result, a uniform heat radiation function can be obtained for the entire heat pipe. In addition to the above, the wick structure is formed into a cylindrical shape by a wick material formed into a cylindrical shape by a planar mesh sheet, a wick material formed by knitting metal wires into a cylindrical shape, and a sintered metal body. You may consist of the combination of 2 or more of the formed wick materials. At this time, at least one of the inner wall surfaces above and below the container may be a combination of two or more. The portion in contact with at least the upper and lower wall surfaces of the wick structure is not limited to two layers, and may be three or more layers.

更に、ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、および焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材の何れか１つからなり、これら同種類のウイック材を２層以上にしてもよい。この際、コンテナ上下の内壁面と接する少なくとも一方が上述した２層以上であってもよい。２層以上の場合には外形が維持されやすい。   Furthermore, the wick structure is formed into a cylindrical shape by a flat mesh sheet, the wick material formed into a cylindrical shape by knitting a metal wire, and the wick material formed into a cylindrical shape from a sintered metal body These wick materials of the same type may be made into two or more layers. At this time, at least one of the inner wall surfaces above and below the container may be the two or more layers described above. In the case of two or more layers, the outer shape is easily maintained.

最大熱輸送量を高性能化するために、コンテナおよびウイックの好ましいサイズについて説明する。即ち、コンテナの上下両内壁間の高さが、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも高さが低い場合においては、コンテナ内部の蒸気流路が極端に少なくなり、円滑な熱輸送が実現せず、上記範囲よりも高さが高い場合においては、メッシュタイプのヒートパイプよりもグルーブタイプのヒートパイプの方が熱性能（コスト）的に有利になる。上述した円筒状に形成された中空のウイック材のウイック部の厚さが、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。コンテナの肉厚は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることが好ましい。コンテナの幅は、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であることが好ましい。   In order to improve the maximum heat transport capacity, preferred sizes of the container and the wick will be described. That is, the height between the upper and lower inner walls of the container is preferably in the range of 0.6 mm to 1.6 mm. When the height is lower than the above range, the steam flow path inside the container becomes extremely small, smooth heat transport is not realized, and when the height is higher than the above range, the mesh type heat pipe The groove type heat pipe is more advantageous in terms of thermal performance (cost) than the groove type heat pipe. It is preferable that the thickness of the wick portion of the hollow wick material formed in the above-described cylindrical shape is within a range of 0.1 mm to 0.4 mm. The wall thickness of the container is preferably in the range of 0.1 mm to 0.3 mm. The width of the container is preferably in the range of 5 mm to 20 mm.

上述したように、この発明によると、ヒートパイプ作動中のコンテナ内の蒸気流が乱れることなく、最大熱輸送量が高性能化したヒートパイプを提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a heat pipe whose maximum heat transport amount is enhanced without disturbing the steam flow in the container during operation of the heat pipe.

図１は、この発明のヒートパイプの第１の実施形態を説明する横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a first embodiment of the heat pipe of the present invention. 図２は、この発明のヒートパイプの第２の実施形態を説明する横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a second embodiment of the heat pipe of the present invention. 図３は、この発明のヒートパイプの第３の実施形態を説明する横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a third embodiment of the heat pipe of the present invention. 図４は、この発明のヒートパイプの第４の実施形態を説明する横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a fourth embodiment of the heat pipe of the present invention. 図５は、この発明のヒートパイプの第５の実施形態を説明する横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a fifth embodiment of the heat pipe of the present invention. 図６は、メッシュ平坦部の割合と最大熱輸送量の関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the ratio of the mesh flat portion and the maximum heat transport amount. 図７は従来のヒートパイプの横断面を示す図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional heat pipe. 図８は他の従来のヒートパイプの横断面を示す図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of another conventional heat pipe.

符号の説明Explanation of symbols

１ コンテナ
２、２−１、２−２ 円筒状メッシュウイック
３、３−１、３−２ ウイック内部の中空部
４ 空間部
５ 空間部
６ コンテナの平坦部
７ 空間部
８ シート状メッシュウイック
９ シート状焼結金属体
１０ ヒートパイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2,2-1,2-2 Cylindrical mesh wick 3,3-1,3-2 Hollow part 4 inside a wick 4 Space part 5 Space part 6 Flat part 7 of a container 7 Space part 8 Sheet-like mesh wick 9 Sheet Sintered Metal Body 10 Heat Pipe

Claims (15)

気密な扁平型コンテナと、
前記コンテナ内に密閉された作動液と、
前記コンテナ内部の上下内壁面の所定領域にそれぞれ接し、かつ前記コンテナ内部の両側壁面との間に接せずに空間が設けられて、作動中に前記作動液が乱流を起こさないように前記コンテナ内に配置された、少なくとも一本のウイック材からなるウイック構造体とを備え、前記ウイック材と前記コンテナの上下両内壁面とが接する前記所定領域の接触面のそれぞれの面積が、前記コンテナの平坦部の対応する幅方向の面積の概ね４０％〜７０％の範囲内である、最大熱輸送量が高性能化したヒートパイプ。 An airtight flat container,
Hydraulic fluid sealed in the container;
A space is provided in contact with a predetermined region of the upper and lower inner wall surfaces inside the container, and not in contact with both side wall surfaces inside the container, so that the hydraulic fluid does not cause turbulence during operation. A wick structure made of at least one wick material disposed in the container, wherein each area of the contact surface of the predetermined area where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact with each other is A heat pipe having a high performance in the maximum heat transport amount, which is approximately in the range of 40% to 70% of the corresponding area in the width direction of the flat portion. 前記ウイック構造体によって前記コンテナ内部の空間が、前記ウイック構造体の内側の中空部分と前記ウイック構造体の外側部分に分割されている構造を備えた請求項１に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to claim 1, further comprising a structure in which the space inside the container is divided by the wick structure into a hollow portion inside the wick structure and an outer portion of the wick structure. 前記少なくとも一本の構造体が、前記コンテナ内の幅方向に相互に接続して配置された複数のウイック構造体からなっている請求項１または２に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to claim 1 or 2, wherein the at least one structure is composed of a plurality of wick structures that are connected to each other in a width direction in the container. 前記コンテナの何れの横断面においても、前記ウイック構造体の形状は厚さ方向、幅方向のそれぞれの中心線に関して、概ね対称である請求項１から３の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the wick structure is substantially symmetric with respect to the center lines in the thickness direction and the width direction in any cross section of the container. 前記ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、または焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材からなっている、請求項１から４の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The wick structure is formed from a wick material formed into a cylindrical shape by a planar mesh sheet, a wick material formed into a cylindrical shape by knitting a metal wire, or a wick material formed into a cylindrical shape from a sintered metal body The heat pipe according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat pipe is formed. 前記コンテナの少なくとも上下内壁面の少なくとも一方の部分において、前記ウイック構造体が、平面状のメッシュシートによって筒状に形成されたウイック材、金属線を編んで筒状に形成されたウイック材、および焼結金属体によって筒状に形成されたウイック材の少なくとも２つの組み合わせからなっている、請求項１から４の何れか１項に記載のヒートパイプ。   In at least one of the upper and lower inner wall surfaces of the container, the wick structure is a wick material formed in a cylindrical shape by a planar mesh sheet, a wick material formed in a cylindrical shape by knitting metal wires, and The heat pipe according to any one of claims 1 to 4, comprising a combination of at least two wick materials formed into a cylindrical shape by a sintered metal body. 前記コンテナの少なくとも上下内壁面の何れか一方の部分において、前記ウイック構造体が少なくとも２層からなっている請求項１から４の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 4, wherein the wick structure is composed of at least two layers in at least one of the upper and lower inner wall surfaces of the container. 前記コンテナの上下両内壁間の高さが、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内である請求項１から７の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 7, wherein a height between both upper and lower inner walls of the container is in a range of 0.6 mm to 1.6 mm. 前記ウイック構造体が円筒状に形成された中空のウイック材からなり、前記ウイック材のウイック部の厚さが、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内である請求項１から８の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The wick structure is made of a hollow wick material formed in a cylindrical shape, and the thickness of the wick portion of the wick material is in the range of 0.1 mm to 0.4 mm. The heat pipe according to item. 前記コンテナの肉厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内である請求項１から９の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 9, wherein a thickness of the container is in a range of 0.1 mm to 0.3 mm. 前記コンテナの幅が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内である請求項１から１０の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 10, wherein a width of the container is in a range of 5 mm to 20 mm. 前記ウイック材と前記コンテナの上下両内壁面とが接する前記所定領域の接触面のそれぞれの面積が、前記コンテナの平坦部の対応する幅方向の面積の概ね５５％〜７０％の範囲内である請求項１から１１の何れか１項に記載のヒートパイプ。   Each area of the contact surface of the predetermined region where the wick material and the upper and lower inner wall surfaces of the container are in contact is approximately within a range of 55% to 70% of the corresponding area in the width direction of the flat portion of the container. The heat pipe according to any one of claims 1 to 11. 前記コンテナの上下両内壁面と、前記ウイック材との間に配置されて、それぞれ接する平面状メッシュを更に備えている、請求項１から１２の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 12, further comprising a planar mesh disposed between the upper and lower inner wall surfaces of the container and the wick material. 前記コンテナの上下両内壁面と、前記ウイック材との間に配置されて、それぞれ接する平面状焼結金属を更に備えている、請求項１から１２の何れか１項に記載のヒートパイプ。   The heat pipe according to any one of claims 1 to 12, further comprising a planar sintered metal disposed between the upper and lower inner wall surfaces of the container and the wick material. 前記ウイック構造体が、シート状のウイックを折り曲げて、上下面でメッシュが重なっている中空の直方体からなっている、請求項１から１４の何れか１項に記載のヒートパイプ。
The heat pipe according to any one of claims 1 to 14, wherein the wick structure is formed of a hollow rectangular parallelepiped in which a sheet-like wick is bent and meshes are overlapped on upper and lower surfaces.
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