JP3061694B2 - 酸化重合型印刷インキ - Google Patents
酸化重合型印刷インキInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷インキに関し、更に
詳しく云えば揮散溶剤の問題が無く、且つ乾燥性及び機
上安定性等に優れた酸化重合型印刷インキの提供を目的
とする。
詳しく云えば揮散溶剤の問題が無く、且つ乾燥性及び機
上安定性等に優れた酸化重合型印刷インキの提供を目的
とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルである樹脂ワ
ニス、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等の
添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷に
使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキの
ワニス樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹脂が
使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節の為
に各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ全量の
１０〜５０重量％を占める割合で使用されている。この
インキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷後に溶剤
が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗膜形成分
の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも貢献して
いる。
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルである樹脂ワ
ニス、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等の
添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷に
使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキの
ワニス樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹脂が
使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節の為
に各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ全量の
１０〜５０重量％を占める割合で使用されている。この
インキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷後に溶剤
が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗膜形成分
の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも貢献して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記従来の印刷インキで印刷した場合、インキ中の溶剤
は乾燥時に作業雰囲気中に揮散され、やがて大気汚染の
原因となるので、印刷工場には溶剤を大気中に放出させ
ない為の設備が要求される様になって来た。この設備負
担は中小の印刷工場では耐え難いものである。更に鉱物
油留分のインキソルベントを含有している印刷インキの
場合には、印刷を中断した場合、印刷版上に残っている
印刷インキ中のインキソルベントが蒸発し、印刷再開時
に種々の問題が発生して機上安定性に欠けるという問題
がある。
上記従来の印刷インキで印刷した場合、インキ中の溶剤
は乾燥時に作業雰囲気中に揮散され、やがて大気汚染の
原因となるので、印刷工場には溶剤を大気中に放出させ
ない為の設備が要求される様になって来た。この設備負
担は中小の印刷工場では耐え難いものである。更に鉱物
油留分のインキソルベントを含有している印刷インキの
場合には、印刷を中断した場合、印刷版上に残っている
印刷インキ中のインキソルベントが蒸発し、印刷再開時
に種々の問題が発生して機上安定性に欠けるという問題
がある。
【０００４】又、被印刷材として合成樹脂からなる合成
紙やプラスチックフイルム（シート）の如く、吸液性の
低い被印刷材にも酸化重合型インキが使用される傾向が
あり、これらの被印刷材の場合には、吸液性の低さ、吸
液による合成樹脂の膨潤等によって被印刷材が印刷中或
は印刷後に波打ち、後の取り扱いに困難を来すと云う問
題がある。従って、本発明の目的は、鉱物油留分のイン
キソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷インキであ
って、揮散溶剤の問題及び機上安定性の問題が無く且つ
印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可
能な酸化重合型印刷インキを提供することである。
紙やプラスチックフイルム（シート）の如く、吸液性の
低い被印刷材にも酸化重合型インキが使用される傾向が
あり、これらの被印刷材の場合には、吸液性の低さ、吸
液による合成樹脂の膨潤等によって被印刷材が印刷中或
は印刷後に波打ち、後の取り扱いに困難を来すと云う問
題がある。従って、本発明の目的は、鉱物油留分のイン
キソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷インキであ
って、揮散溶剤の問題及び機上安定性の問題が無く且つ
印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可
能な酸化重合型印刷インキを提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、顔料及び樹脂ワ
ニスを含み、実質上鉱物油留分のインキソルベントを含
有しない印刷インキにおいて、上記樹脂ワニスが、ヒド
ロキシル基を有さぬ不飽和脂肪酸及びそのモノアルコー
ルエステルから選ばれる少なくとも１種の不飽和基を１
個以上有する炭素数１８〜５０の脂肪族系化合物を含む
ことを特徴とする酸化重合型印刷インキである。
によって達成される。即ち、本発明は、顔料及び樹脂ワ
ニスを含み、実質上鉱物油留分のインキソルベントを含
有しない印刷インキにおいて、上記樹脂ワニスが、ヒド
ロキシル基を有さぬ不飽和脂肪酸及びそのモノアルコー
ルエステルから選ばれる少なくとも１種の不飽和基を１
個以上有する炭素数１８〜５０の脂肪族系化合物を含む
ことを特徴とする酸化重合型印刷インキである。
【０００６】
【作用】印刷インキのワニス樹脂を溶解させるものとし
て、それ自体被膜形成能を有する特定の化合物を使用す
ることによって、従来の鉱物油留分のインキソルベント
を殆ど或は全く使用する必要がなくなり、従って揮散溶
剤の問題及び機上安定性の問題が無く、且つ印刷後速乾
性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重
合型印刷インキを提供することが出来る。
て、それ自体被膜形成能を有する特定の化合物を使用す
ることによって、従来の鉱物油留分のインキソルベント
を殆ど或は全く使用する必要がなくなり、従って揮散溶
剤の問題及び機上安定性の問題が無く、且つ印刷後速乾
性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重
合型印刷インキを提供することが出来る。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂ワニ
スとしては、従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾
性油が使用することが出来、例えば、従来印刷インキに
使用されている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、
サフラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、
エノ油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、
綿実油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨
油、これらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニ
ス用樹脂としては、例えば、石油樹脂（芳香族系、脂肪
族系、芳香族・脂肪族共重合系）、ロジンエステル、フ
ェノール変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック
型の樹脂が挙げられる。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂ワニ
スとしては、従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾
性油が使用することが出来、例えば、従来印刷インキに
使用されている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、
サフラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、
エノ油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、
綿実油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨
油、これらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニ
ス用樹脂としては、例えば、石油樹脂（芳香族系、脂肪
族系、芳香族・脂肪族共重合系）、ロジンエステル、フ
ェノール変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック
型の樹脂が挙げられる。
【０００８】本発明では、上記の樹脂ワニスがその一部
として、不飽和基を１個以上有する炭素数１８〜５０の
脂肪族系化合物を含むことを特徴としている。該化合物
はトール油脂肪酸の如く市場から入手してもよいし、任
意の方法で合成することが出来る。好ましい合成方法と
しては下記の如き幾つかの方法が挙げられる。不飽和
脂肪酸をモノアルコールでエステルする方法。乾性油
をモノアルコールによってアルコリシス化する方法。
不飽和脂肪族モノアルコールを適当な酸でエステル化す
る方法。乾性油を不飽和モノアルコールによってアル
コリシス化する方法。
として、不飽和基を１個以上有する炭素数１８〜５０の
脂肪族系化合物を含むことを特徴としている。該化合物
はトール油脂肪酸の如く市場から入手してもよいし、任
意の方法で合成することが出来る。好ましい合成方法と
しては下記の如き幾つかの方法が挙げられる。不飽和
脂肪酸をモノアルコールでエステルする方法。乾性油
をモノアルコールによってアルコリシス化する方法。
不飽和脂肪族モノアルコールを適当な酸でエステル化す
る方法。乾性油を不飽和モノアルコールによってアル
コリシス化する方法。
【０００９】上記の方法は、適当な炭素数の不飽和脂
肪酸、例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、バクセン酸、リノール酸、リノエライジング酸、
リノレイン酸、アラキドン酸、ブカニ酸、パリナリン酸
等と、適当な炭素数を有する脂肪族の飽和又は不飽和モ
ノアルコールと反応させて、得られる生成物の炭素数を
１８〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法であ
る。この方法で使用する脂肪族の飽和モノアルコールと
しては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−又はｉ
ｓｏ−プロパノール、ｎ、ｓｅｃ又はｔｅｒｔ−ブタノ
ール、ヘプチノール、２−エチルヘキサノール、ヘキサ
ノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等が
挙げられ、不飽和脂肪族系モノアルコールとしては、例
えば、オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリ
アルコール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコー
ル、ガドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１
−ドコセノール、１５−テトオラコセノール等が挙げら
れる。
肪酸、例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、バクセン酸、リノール酸、リノエライジング酸、
リノレイン酸、アラキドン酸、ブカニ酸、パリナリン酸
等と、適当な炭素数を有する脂肪族の飽和又は不飽和モ
ノアルコールと反応させて、得られる生成物の炭素数を
１８〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法であ
る。この方法で使用する脂肪族の飽和モノアルコールと
しては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−又はｉ
ｓｏ−プロパノール、ｎ、ｓｅｃ又はｔｅｒｔ−ブタノ
ール、ヘプチノール、２−エチルヘキサノール、ヘキサ
ノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等が
挙げられ、不飽和脂肪族系モノアルコールとしては、例
えば、オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリ
アルコール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコー
ル、ガドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１
−ドコセノール、１５−テトオラコセノール等が挙げら
れる。
【００１０】又、上記の方法は、前記の如き乾性油を
上記の如き適当な飽和又は不飽和モノアルコールによっ
てアルコリシス化して、得られる生成物の炭素数を１８
〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法である。
又、上記の方法は、上記の如き適当な炭素数を有する
不飽和脂肪族系モノアルコールと適当な炭素数を有する
飽和又は不飽和の低〜中の級脂肪酸或はポリカルボン酸
とを反応させて、得られる生成物の炭素数を１８〜５０
とし且つ不飽和基を１個以上とする方法である。又、上
記の方法は、不乾性油を前記の如き不飽和モノアルコ
ールでアルコリシス化し、得られる生成物の炭素数を１
８〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法であ
る。
上記の如き適当な飽和又は不飽和モノアルコールによっ
てアルコリシス化して、得られる生成物の炭素数を１８
〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法である。
又、上記の方法は、上記の如き適当な炭素数を有する
不飽和脂肪族系モノアルコールと適当な炭素数を有する
飽和又は不飽和の低〜中の級脂肪酸或はポリカルボン酸
とを反応させて、得られる生成物の炭素数を１８〜５０
とし且つ不飽和基を１個以上とする方法である。又、上
記の方法は、不乾性油を前記の如き不飽和モノアルコ
ールでアルコリシス化し、得られる生成物の炭素数を１
８〜５０とし且つ不飽和基を１個以上とする方法であ
る。
【００１１】上記の如きエステル化反応又はアルコリシ
ス化反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒又
はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する方
法が挙げられるが、他の方法であってもよい。本発明に
おいて特に好ましい不飽和基を１個以上有する炭素数１
８〜５０の脂肪族系化合物は、トール油脂肪酸、そのモ
ノアルコールエステル、オレイン酸とオレイルアルコー
ルとのエステル及び前記乾性油のアルコリシス化物であ
る。本発明においては、上記の不飽和基を１個以上有す
る炭素数１８〜５０の脂肪族系化合物は、前記ワニス樹
脂１００重量部当たり約５〜９０重量部の割合で使用す
ることが好ましい。不飽和基を１個以上有する炭素数１
８〜５０の脂肪族系化合物の量が５重量部未満である
と、形成される印刷インキの粘度が高過ぎて印刷が困難
となり、一方、不飽和基を１個以上有する炭素数１８〜
５０の脂肪族系化合物が約９０重量部を越えると樹脂ワ
ニスの速乾性が不満足であり、インキ被膜の強度や艶等
が不十分となる。
ス化反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒又
はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する方
法が挙げられるが、他の方法であってもよい。本発明に
おいて特に好ましい不飽和基を１個以上有する炭素数１
８〜５０の脂肪族系化合物は、トール油脂肪酸、そのモ
ノアルコールエステル、オレイン酸とオレイルアルコー
ルとのエステル及び前記乾性油のアルコリシス化物であ
る。本発明においては、上記の不飽和基を１個以上有す
る炭素数１８〜５０の脂肪族系化合物は、前記ワニス樹
脂１００重量部当たり約５〜９０重量部の割合で使用す
ることが好ましい。不飽和基を１個以上有する炭素数１
８〜５０の脂肪族系化合物の量が５重量部未満である
と、形成される印刷インキの粘度が高過ぎて印刷が困難
となり、一方、不飽和基を１個以上有する炭素数１８〜
５０の脂肪族系化合物が約９０重量部を越えると樹脂ワ
ニスの速乾性が不満足であり、インキ被膜の強度や艶等
が不十分となる。
【００１２】着色剤としては、従来の印刷インキに使用
されている顔料であって、従来公知の顔料は本発明の印
刷インキの着色剤としていずれもそのまま使用すること
が出来る。又、その使用量も従来公知の印刷インキと同
様でよく、例えば、印刷インキ１００重量部中で、約１
０〜４０重量部を占める割合が一般的である。ドライヤ
ーとしてはコバルト、マンガン、セリウム、ジルコニウ
ム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、バリウム、カルシ
ウム等の多価金属のナフテン酸、オクチル酸、樹脂酸、
トール油脂肪酸等の油溶性カルボン酸、樹脂酸の塩等で
あり、これらのドライヤーは、印刷インキ１００重量部
中金属として約０．００５〜０．５重量％を占める割合
で使用するのが一般的である。
されている顔料であって、従来公知の顔料は本発明の印
刷インキの着色剤としていずれもそのまま使用すること
が出来る。又、その使用量も従来公知の印刷インキと同
様でよく、例えば、印刷インキ１００重量部中で、約１
０〜４０重量部を占める割合が一般的である。ドライヤ
ーとしてはコバルト、マンガン、セリウム、ジルコニウ
ム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、バリウム、カルシ
ウム等の多価金属のナフテン酸、オクチル酸、樹脂酸、
トール油脂肪酸等の油溶性カルボン酸、樹脂酸の塩等で
あり、これらのドライヤーは、印刷インキ１００重量部
中金属として約０．００５〜０．５重量％を占める割合
で使用するのが一般的である。
【００１３】特に本発明においては、使用するワニスの
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
（例えば本発明で使用する化合物が１〜２個の不飽和基
の混合物である場合）には、乾燥助剤を上記ドライヤー
１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合で併用す
ることによって印刷後の乾燥時間を短縮することが出来
るので好ましい。本発明の印刷インキは上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことが出来る。以上の如き本発明の印刷イン
キの製造方法自体は従来公知の方法でよい。
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
（例えば本発明で使用する化合物が１〜２個の不飽和基
の混合物である場合）には、乾燥助剤を上記ドライヤー
１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合で併用す
ることによって印刷後の乾燥時間を短縮することが出来
るので好ましい。本発明の印刷インキは上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことが出来る。以上の如き本発明の印刷イン
キの製造方法自体は従来公知の方法でよい。
【００１４】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ ネオポリマー＃１５０（日本合成樹脂製）５００部とト
ール油脂肪酸４００部とを２２０℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１
８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン１．０部及びアマニ油１０部を混
合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分
間値）９．０の本発明のオフセット印刷インキを得た。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ ネオポリマー＃１５０（日本合成樹脂製）５００部とト
ール油脂肪酸４００部とを２２０℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１
８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン１．０部及びアマニ油１０部を混
合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分
間値）９．０の本発明のオフセット印刷インキを得た。
【００１５】実施例２ フェノール変性ロジン（軟化点１５４℃）１００部とト
ール油脂肪酸オクチルアルコールエステル１００部とを
２２０℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０
部とカーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び
大豆油８部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセット印刷
インキを得た。 実施例３ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）１００部とト
ール油脂肪酸オレイルアルコールエステル１１０部とを
２００℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０
部とカーボンブラックＭＡ−１１（三菱化成製）１８部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオ
クチル酸マンガン１．０部、１，１０−フェナントロリ
ン１．０部及びアマニ油７部を混合し、インコメーター
のタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）９．２の本発明
のオフセット印刷インキを得た。
ール油脂肪酸オクチルアルコールエステル１００部とを
２２０℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０
部とカーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び
大豆油８部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセット印刷
インキを得た。 実施例３ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）１００部とト
ール油脂肪酸オレイルアルコールエステル１１０部とを
２００℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０
部とカーボンブラックＭＡ−１１（三菱化成製）１８部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオ
クチル酸マンガン１．０部、１，１０−フェナントロリ
ン１．０部及びアマニ油７部を混合し、インコメーター
のタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）９．２の本発明
のオフセット印刷インキを得た。
【００１６】実施例４ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とオ
レイン酸オレイルアルコールエステル１０５部とを２１
０℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部と
カーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、１，１
０−フェナントロリン０．５部及びアマニ油１０部を混
合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分
間値）９．０の本発明のオフセット印刷インキを得た。 実施例５ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とア
マニ油をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂
肪酸メチルエステル１１０部とを２３０℃で加熱溶解し
てワニスとした。このワニス７０部とフタロシアニンブ
ルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有
率８％のオクチル酸マンガン０．５部、２，６−ジ−ｔ
−ブチルフエノール０．５部及びワニス５部とアマニ油
脂肪酸メチル６部を混合し、インコメーターのタック値
（４００ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセッ
ト印刷インキを得た。
レイン酸オレイルアルコールエステル１０５部とを２１
０℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部と
カーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、１，１
０−フェナントロリン０．５部及びアマニ油１０部を混
合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分
間値）９．０の本発明のオフセット印刷インキを得た。 実施例５ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とア
マニ油をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂
肪酸メチルエステル１１０部とを２３０℃で加熱溶解し
てワニスとした。このワニス７０部とフタロシアニンブ
ルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有
率８％のオクチル酸マンガン０．５部、２，６−ジ−ｔ
−ブチルフエノール０．５部及びワニス５部とアマニ油
脂肪酸メチル６部を混合し、インコメーターのタック値
（４００ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセッ
ト印刷インキを得た。
【００１７】比較例１ ネオポリマー＃１５０（日本合成樹脂製）５００部とア
マニ油５００部とを２２０℃で加熱溶解してワニスとし
た。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１８部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン０．５部及びアマニ油１０部を混合し、
インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）
９．４の比較例のオフセット印刷インキを得た。
マニ油５００部とを２２０℃で加熱溶解してワニスとし
た。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１８部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン０．５部及びアマニ油１０部を混合し、
インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）
９．４の比較例のオフセット印刷インキを得た。
【００１８】比較例２ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部と日
石＃５ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタ
ロシアニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び
大豆油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４
００ｒｐｍ、１分間値）８．８の本発明のオフセット印
刷インキを得た。 比較例３ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部と日
石＃５ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタ
ロシアニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、
マンガン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、
２，６−ジ−ｔ−ブチルフエノール０．５部及びアマニ
油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４００
ｒｐｍ、１分間値）９．０の比較例のオフセット印刷イ
ンキを得た。
石＃５ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタ
ロシアニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び
大豆油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４
００ｒｐｍ、１分間値）８．８の本発明のオフセット印
刷インキを得た。 比較例３ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部と日
石＃５ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタ
ロシアニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、
マンガン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、
２，６−ジ−ｔ−ブチルフエノール０．５部及びアマニ
油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４００
ｒｐｍ、１分間値）９．０の比較例のオフセット印刷イ
ンキを得た。
【００１９】上記本発明及び比較例の印刷インキの厚肉
インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を下記の
条件で測定し、下記表１の結果を得た。 （１）厚肉インキの乾燥時間：内径４ｃｍの缶に１０ｇ
の印刷インキを採り、２５℃で静置して上質紙にインキ
が粘着しなくなるまでの時間を測定した（これは機上安
定性を表す）。 （２）印刷物の乾燥時間：アートコート紙の印刷物をＪ
ＩＳ法に準じて２５℃で測定した。 （３）揮発分：ＡＳＴＭ−Ｄ２３６９に準じて測定し
た。
インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を下記の
条件で測定し、下記表１の結果を得た。 （１）厚肉インキの乾燥時間：内径４ｃｍの缶に１０ｇ
の印刷インキを採り、２５℃で静置して上質紙にインキ
が粘着しなくなるまでの時間を測定した（これは機上安
定性を表す）。 （２）印刷物の乾燥時間：アートコート紙の印刷物をＪ
ＩＳ法に準じて２５℃で測定した。 （３）揮発分：ＡＳＴＭ−Ｄ２３６９に準じて測定し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例６〜１５ 実施例１〜５における脂肪酸エステル及びドライヤーに
代えて下記表２のエステル及びドライヤーを使用し、他
は実施例１〜５と同様にして本発明の印刷インキを得、
同様に評価して下記表２の結果を得た。比較例４〜７実
施例１〜５における脂肪酸エステル及びドライヤーに代
えて下記表２の化合物及びドライヤーを使用し、他は実
施例１〜５と同様にして本発明の印刷インキを得、同様
に評価して下記表２の結果を得た。尚、表中の実施例の
後の括弧内の紅、墨及び藍は前記実施例１〜５との対応
関係を表す。
代えて下記表２のエステル及びドライヤーを使用し、他
は実施例１〜５と同様にして本発明の印刷インキを得、
同様に評価して下記表２の結果を得た。比較例４〜７実
施例１〜５における脂肪酸エステル及びドライヤーに代
えて下記表２の化合物及びドライヤーを使用し、他は実
施例１〜５と同様にして本発明の印刷インキを得、同様
に評価して下記表２の結果を得た。尚、表中の実施例の
後の括弧内の紅、墨及び藍は前記実施例１〜５との対応
関係を表す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【効果】以上の如き本発明によれば、印刷インキのワニ
ス樹脂を溶解させるものとして、それ自体被膜形成能を
有する特定の化合物を使用することによって、従来の鉱
物油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用する必
要がなくなり、従って揮散溶剤の問題及び機上安定性の
問題が無く、且つ印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被
印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキを提供する
ことが出来る。
ス樹脂を溶解させるものとして、それ自体被膜形成能を
有する特定の化合物を使用することによって、従来の鉱
物油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用する必
要がなくなり、従って揮散溶剤の問題及び機上安定性の
問題が無く、且つ印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被
印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキを提供する
ことが出来る。
フロントページの続き (72)発明者 中野 雅史 茨城県水海道市内守谷町字柏山3950−３ 谷口インキ製造株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−22872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−46681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−101111（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−1253（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (6)
- 【請求項１】 顔料及び樹脂ワニスを含み、実質上鉱物
油留分のインキソルベントを含有しない印刷インキにお
いて、上記樹脂ワニスが、ヒドロキシル基を有さぬ不飽
和脂肪酸及びそのモノアルコールエステルから選ばれる
少なくとも１種の不飽和基を１個以上有する炭素数１８
〜５０の脂肪族系化合物を含むことを特徴とする酸化重
合型印刷インキ。 - 【請求項２】 該モノアルコールエステルが、乾性油の
モノアルコールによるアルコリシス化物である請求項１
に記載の酸化重合型印刷インキ。 - 【請求項３】 該脂肪族系化合物が、トール油脂肪酸及
び／又はそのモノアルコールエステルである請求項１に
記載の酸化重合型印刷インキ。 - 【請求項４】 該脂肪族系化合物が、オレイン酸とオレ
イルアルコールとのエステルである請求項１に記載の酸
化重合型印刷インキ。 - 【請求項５】 インキ中のドライヤーが不飽和脂肪酸の
金属塩、１，１０−フェナントロリン及び２，２’−ジ
ピリジルからなる群から選ばれる請求項１に記載の酸化
重合型印刷インキ。 - 【請求項６】 ワニスの不飽和度が低い場合において、
ドライヤーとして不飽和脂肪酸の金属塩を使用し、且つ
乾燥助剤として１，１０−フェナントロリン及び／又は
２，２’−ジピリジルを使用する請求項１に記載の酸化
重合型印刷インキ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30064692A JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837592 | 1992-04-02 | ||
| JP21880392 | 1992-07-27 | ||
| JP4-218803 | 1992-07-27 | ||
| JP4-108375 | 1992-07-27 | ||
| JP30064692A JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693220A JPH0693220A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3061694B2 true JP3061694B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=27311215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30064692A Expired - Fee Related JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061694B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| EP1323794A4 (en) * | 2000-09-08 | 2004-11-17 | Sakata Inx Corp | INK COMPOSITION FOR OFFSET PRINTING |
| JP4556091B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2010-10-06 | Ｄｉｃ株式会社 | 顔料の分散用ベース組成物および分散方法 |
| US9896603B2 (en) * | 2013-07-08 | 2018-02-20 | Dic Corporation | Curing accelerator for oxidative polymerization-type unsaturated resin, printing ink, and coating material |
| JP6241354B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2017-12-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物 |
| JP6809054B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2021-01-06 | セイコーエプソン株式会社 | 油性記録液 |
| JP6693088B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2020-05-13 | セイコーエプソン株式会社 | 油性インクジェットインク |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30064692A patent/JP3061694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693220A (ja) | 1994-04-05 |
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