JP3060794B2 - 端子圧着装置 - Google Patents
端子圧着装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は端子金具のバレル部を
加締めて電線を圧着する端子圧着装置に関する。
加締めて電線を圧着する端子圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】端子金具は、図８（Ｂ）に雌側の端子金
具を例として示すように、導電性材料からなる薄板を折
曲げ成形して、一側に相手側端子金具と嵌合して電気接
触する接触部Ａを設け、また他側に電線Ｗの先端を圧着
するバレル部Ｂを設けている。このバレル部Ｂは、電線
Ｗの端末の被覆ｍを圧着する被覆バレルＣと、この被覆
ｍが剥ぎ取られて露出する複数の細線ｐが束ねられた芯
線ｎを圧着する芯線バレルＤにより電線Ｗを包み込むよ
うに圧着されている。なお、芯線バレルＤの両端部に
は、芯線バレルＤの角張った端縁で芯線ｎが切断されな
いように、ベルマウスＥと称せられる突起が設けられて
いる。
具を例として示すように、導電性材料からなる薄板を折
曲げ成形して、一側に相手側端子金具と嵌合して電気接
触する接触部Ａを設け、また他側に電線Ｗの先端を圧着
するバレル部Ｂを設けている。このバレル部Ｂは、電線
Ｗの端末の被覆ｍを圧着する被覆バレルＣと、この被覆
ｍが剥ぎ取られて露出する複数の細線ｐが束ねられた芯
線ｎを圧着する芯線バレルＤにより電線Ｗを包み込むよ
うに圧着されている。なお、芯線バレルＤの両端部に
は、芯線バレルＤの角張った端縁で芯線ｎが切断されな
いように、ベルマウスＥと称せられる突起が設けられて
いる。
【０００３】この端子金具は、図８（Ａ）に示すよう
に、接触部Ａと、その後部に断面略Ｕ字状に湾曲した嵌
入部ｂを設けた圧着前の端子金具（以下、ワークとい
う。）Ｓに圧着加工がなされて形成されるものである。
このワークＳの嵌入部ｂには被覆バレルＣと芯線バレル
Ｄに圧着される被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄがそれ
ぞれ立設されており、端子圧着装置により、この嵌入部
ｂ内に電線Ｗの先端部を収容した上で、両バレル片ｃ，
ｄをそれぞれ内側に折曲げて圧着加工を施すことが従来
から行われている。
に、接触部Ａと、その後部に断面略Ｕ字状に湾曲した嵌
入部ｂを設けた圧着前の端子金具（以下、ワークとい
う。）Ｓに圧着加工がなされて形成されるものである。
このワークＳの嵌入部ｂには被覆バレルＣと芯線バレル
Ｄに圧着される被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄがそれ
ぞれ立設されており、端子圧着装置により、この嵌入部
ｂ内に電線Ｗの先端部を収容した上で、両バレル片ｃ，
ｄをそれぞれ内側に折曲げて圧着加工を施すことが従来
から行われている。
【０００４】この端子圧着装置としては例えば、実開平
１ー１７２２９１号公報に記載された発明が知られてお
り、図９，図１０に示すように、下型７１の成形面上に
ワークＳを配置し、この上方に電線Ｗをセットした上で
ラム７２に取付けられた被覆クリンパ７３と芯線クリン
パ７４と降下させて被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄの
圧着加工を施す構成としている。
１ー１７２２９１号公報に記載された発明が知られてお
り、図９，図１０に示すように、下型７１の成形面上に
ワークＳを配置し、この上方に電線Ｗをセットした上で
ラム７２に取付けられた被覆クリンパ７３と芯線クリン
パ７４と降下させて被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄの
圧着加工を施す構成としている。
【０００５】この際、電線ＷをＵ字状の嵌入部ｂ内に押
し込めた上で圧着を行うように、被覆クリンパ７３と芯
線クリンパ７４との間に電線押さえ７５を配設してい
る。この電線押さえ７５は、ブロック状の板材からな
り、この上部とラム７２に設けたばね受けピン７６，７
７との間に引っ張りばね７８を懸架して、下方に付勢し
て取付けられている。また、電線押さえ７５には下面に
電線Ｗを中央に寄せる寄面７９が設けられており、ラム
７２が下動すると、まず寄面７９により、電線Ｗを中央
に寄せた上でワークＳ内に収容し、これに続いて両クリ
ンパ７３，７４が嵌入部ｂを圧着する構成とされてい
る。
し込めた上で圧着を行うように、被覆クリンパ７３と芯
線クリンパ７４との間に電線押さえ７５を配設してい
る。この電線押さえ７５は、ブロック状の板材からな
り、この上部とラム７２に設けたばね受けピン７６，７
７との間に引っ張りばね７８を懸架して、下方に付勢し
て取付けられている。また、電線押さえ７５には下面に
電線Ｗを中央に寄せる寄面７９が設けられており、ラム
７２が下動すると、まず寄面７９により、電線Ｗを中央
に寄せた上でワークＳ内に収容し、これに続いて両クリ
ンパ７３，７４が嵌入部ｂを圧着する構成とされてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ベルマウスＥ
を形成するためには、図１１に示すように、芯線バレル
片ｄの横幅ｑよりｘだけ両側が狭い範囲ｒを芯線クリン
パ７４の成形面により圧着するようにしており、芯線ク
リンパ７４と積層状に設けられている電線押さえ７５の
下端の一部が、芯線バレル片ｄの端縁よりも内側に入っ
た位置に対応することになる。従って、図１１に二点鎖
線で示すように、電線押さえ７５は芯線バレル片ｄに当
たるまでしか降下することができなかった。
を形成するためには、図１１に示すように、芯線バレル
片ｄの横幅ｑよりｘだけ両側が狭い範囲ｒを芯線クリン
パ７４の成形面により圧着するようにしており、芯線ク
リンパ７４と積層状に設けられている電線押さえ７５の
下端の一部が、芯線バレル片ｄの端縁よりも内側に入っ
た位置に対応することになる。従って、図１１に二点鎖
線で示すように、電線押さえ７５は芯線バレル片ｄに当
たるまでしか降下することができなかった。
【０００７】すなわち、図１２（Ａ）に示すように芯線
ｎが電線押さえ７５により押し込められて、図１２
（Ｂ）に示すように、電線押さえ７５が芯線バレル片ｄ
に当たると、それ以上の電線Ｗの押し込みができなくな
り、電線Ｗが嵌入部ｂの底面から浮いた状態に留め置か
れたまま、芯線バレル片ｄが圧着されることとなる。こ
のため、図１２（Ｃ）に示すように、芯線バレル片の突
き合わせ部から芯線ｎの一部の細線ｐがはみ出る、いわ
ゆる芯線こぼれを起こすことがあった。
ｎが電線押さえ７５により押し込められて、図１２
（Ｂ）に示すように、電線押さえ７５が芯線バレル片ｄ
に当たると、それ以上の電線Ｗの押し込みができなくな
り、電線Ｗが嵌入部ｂの底面から浮いた状態に留め置か
れたまま、芯線バレル片ｄが圧着されることとなる。こ
のため、図１２（Ｃ）に示すように、芯線バレル片の突
き合わせ部から芯線ｎの一部の細線ｐがはみ出る、いわ
ゆる芯線こぼれを起こすことがあった。
【０００８】なお、寄面７９は、電線Ｗが嵌入部ｂの中
央から偏った位置に配置された際には、嵌入部ｂの外に
芯線が導かれてしまうことがあるため、嵌入部ｂの中央
へガイドしてこれを防止するために設けられている。し
かし、この寄面７９を設けると、電線押さえ７５が芯線
バレル片ｄと当接する位置まで降下しても、電線Ｗをさ
らに上方位置までしか押し込めることができないため、
かえって芯線こぼれを生じる傾向を助長していた。
央から偏った位置に配置された際には、嵌入部ｂの外に
芯線が導かれてしまうことがあるため、嵌入部ｂの中央
へガイドしてこれを防止するために設けられている。し
かし、この寄面７９を設けると、電線押さえ７５が芯線
バレル片ｄと当接する位置まで降下しても、電線Ｗをさ
らに上方位置までしか押し込めることができないため、
かえって芯線こぼれを生じる傾向を助長していた。
【０００９】このため、この発明では、芯線を嵌入部内
に完全に嵌入することによって、確実に芯線こぼれを生
じない端子圧着装置とすることである。
に完全に嵌入することによって、確実に芯線こぼれを生
じない端子圧着装置とすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、下型と上型との間
で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立設された断
面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、この嵌入部
の上方に電線の先端をセットして、電線の被覆と芯線を
それぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により包み込むよ
うに加締めて圧着する端子圧着装置において、前記上型
には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けられ、かつ
被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆クリンパ
と、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、かつ芯
線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設けるべく
幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った芯線ク
リンパと、この両クリンパの間に配設されて、被覆バレ
ル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電線の芯
線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設けら
れ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下部における
間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当接すること
から逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間隙は、前記
電線押さえがその下部における前記芯線クリンパとの対
向面を薄肉とした段差状とされることで形成されている
ところに特徴を有する。請求項２の発明は、下型と上型
との間で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立設さ
れた断面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、この
嵌入部の上方に電線の先端をセットして、電線の被覆と
芯線をそれぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により包み
込むように加締めて圧着する端子圧着装置において、前
記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆ク
リンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、
かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設け
るべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った
芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設されて、被
覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電
線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設
けられ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下部にお
ける間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当接する
ことから逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間隙は、
前記芯線クリンパがその上部における前記電線押さえと
対向する面を厚肉とした段差状とすることで形成されて
いるとこ ろに特徴を有する。 請求項３の発明は、下型と
上型との間で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立
設された断面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、
この嵌入部の上方に電線の先端をセットして、電線の被
覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により
包み込むように加締めて圧着する端子圧着装置におい
て、前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設
けられ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被
覆クリンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを
設けるべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持
った芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設され
て、被覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だ
って電線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえ
とが設けられ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下
部における間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当
接することから逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間
隙は、前記電線押さえと前記芯線クリンパの上部の間に
スペーサを介装することで形成されているところに特徴
を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、下型と上型との間
で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立設された断
面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、この嵌入部
の上方に電線の先端をセットして、電線の被覆と芯線を
それぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により包み込むよ
うに加締めて圧着する端子圧着装置において、前記上型
には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けられ、かつ
被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆クリンパ
と、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、かつ芯
線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設けるべく
幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った芯線ク
リンパと、この両クリンパの間に配設されて、被覆バレ
ル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電線の芯
線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設けら
れ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下部における
間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当接すること
から逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間隙は、前記
電線押さえがその下部における前記芯線クリンパとの対
向面を薄肉とした段差状とされることで形成されている
ところに特徴を有する。請求項２の発明は、下型と上型
との間で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立設さ
れた断面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、この
嵌入部の上方に電線の先端をセットして、電線の被覆と
芯線をそれぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により包み
込むように加締めて圧着する端子圧着装置において、前
記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆ク
リンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、
かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設け
るべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った
芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設されて、被
覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電
線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設
けられ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下部にお
ける間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当接する
ことから逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間隙は、
前記芯線クリンパがその上部における前記電線押さえと
対向する面を厚肉とした段差状とすることで形成されて
いるとこ ろに特徴を有する。 請求項３の発明は、下型と
上型との間で、上縁に被覆バレル片と芯線バレル片が立
設された断面略Ｕ字状の嵌入部が形成されたワークと、
この嵌入部の上方に電線の先端をセットして、電線の被
覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により
包み込むように加締めて圧着する端子圧着装置におい
て、前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設
けられ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被
覆クリンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを
設けるべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持
った芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設され
て、被覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だ
って電線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえ
とが設けられ、この電線押さえと前記芯線クリンパの下
部における間には、前記電線押さえを芯線バレル片と当
接することから逃がすべく間隙が設けられ、かつこの間
隙は、前記電線押さえと前記芯線クリンパの上部の間に
スペーサを介装することで形成されているところに特徴
を有する。
【００１１】
【作用】まず下型の上に断面略Ｕ字状の嵌入部が形成さ
れたワークが載置される。この嵌入部の上縁に立設され
た被覆バレル片と芯線バレル片に対応した上方位置に電
線の被覆と芯線をセットする。そして上型が下降してい
くと、被覆クリンパと芯線クリンパとの間に配設された
電線押さえが電線に当接して、これを下方に押し下げて
いき、電線をワークの嵌入部内に入れる。この際芯線ク
リンパは、芯線バレルの幅方向の両端にベルマウスを設
けるために中央部のみを押圧し、言い換えると、芯線ク
リンパの両端から芯線バレル片がはみ出した状態にあ
る。しかし、電線押さえと芯線クリンパとの間は下部に
おいて間隙が設けられ、電線押さえが芯線バレル片から
離間する方に逃がされているから、電線押さえは芯線バ
レル片に当接すること無くさらに下降して、電線の芯線
を嵌入部の深部まで押し込む。これに続いて、被覆クリ
ンパ及び芯線クリンパが、電線の被覆と芯線をそれぞれ
被覆バレル片と芯線バレル片により包み込むように加締
めて圧着する。この際、電線は嵌入部の深部まで押圧さ
れているので芯線の一部細線が芯線バレルからはみ出す
いわゆる芯線こぼれを生じない。
れたワークが載置される。この嵌入部の上縁に立設され
た被覆バレル片と芯線バレル片に対応した上方位置に電
線の被覆と芯線をセットする。そして上型が下降してい
くと、被覆クリンパと芯線クリンパとの間に配設された
電線押さえが電線に当接して、これを下方に押し下げて
いき、電線をワークの嵌入部内に入れる。この際芯線ク
リンパは、芯線バレルの幅方向の両端にベルマウスを設
けるために中央部のみを押圧し、言い換えると、芯線ク
リンパの両端から芯線バレル片がはみ出した状態にあ
る。しかし、電線押さえと芯線クリンパとの間は下部に
おいて間隙が設けられ、電線押さえが芯線バレル片から
離間する方に逃がされているから、電線押さえは芯線バ
レル片に当接すること無くさらに下降して、電線の芯線
を嵌入部の深部まで押し込む。これに続いて、被覆クリ
ンパ及び芯線クリンパが、電線の被覆と芯線をそれぞれ
被覆バレル片と芯線バレル片により包み込むように加締
めて圧着する。この際、電線は嵌入部の深部まで押圧さ
れているので芯線の一部細線が芯線バレルからはみ出す
いわゆる芯線こぼれを生じない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、電線押さえにより電線を嵌
入部内に押し込む際に、芯線バレル片に邪魔されること
なく押し込むことができるので、芯線を深部まで押し込
んで芯線こぼれを確実に防止する効果を奏する。
入部内に押し込む際に、芯線バレル片に邪魔されること
なく押し込むことができるので、芯線を深部まで押し込
んで芯線こぼれを確実に防止する効果を奏する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例１について図１〜図
３に基づいて説明する。図１はこの実施例１の端子圧着
装置の要部を示し、一般的な端子圧着装置と同様に、下
型１の上方にラム２に取付固定された上型が昇降可能に
配置されている。この上型は、被覆バレル片ｃを圧着す
る被覆クリンパ３と芯線バレル片ｄを圧着する芯線クリ
ンパ４からなり、この被覆クリンパ３と芯線クリンパ４
との間に電線押さえ５がラム２との間に懸架した図示し
ない引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。
そして、下型１上に図示しない搬送装置により搬送され
たワークＳが載置されるとともに、この下型１の上面に
図示しない電線搬送装置から電線Ｗが順次搬送され、そ
の後に、上型が下降して、被覆クリンパ３と芯線クリン
パ４により電線Ｗを包み込むようにワークＳが圧着加工
されるようにされている。
３に基づいて説明する。図１はこの実施例１の端子圧着
装置の要部を示し、一般的な端子圧着装置と同様に、下
型１の上方にラム２に取付固定された上型が昇降可能に
配置されている。この上型は、被覆バレル片ｃを圧着す
る被覆クリンパ３と芯線バレル片ｄを圧着する芯線クリ
ンパ４からなり、この被覆クリンパ３と芯線クリンパ４
との間に電線押さえ５がラム２との間に懸架した図示し
ない引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。
そして、下型１上に図示しない搬送装置により搬送され
たワークＳが載置されるとともに、この下型１の上面に
図示しない電線搬送装置から電線Ｗが順次搬送され、そ
の後に、上型が下降して、被覆クリンパ３と芯線クリン
パ４により電線Ｗを包み込むようにワークＳが圧着加工
されるようにされている。
【００１４】被覆クリンパ３は、被覆バレル片ｃの全幅
にわたって成形するように被覆バレル片ｃよりも広い板
厚（成形幅）からなり、その下端面に被覆バレル片ｃを
内側に湾曲して成形する成形面１０が形成されている。
にわたって成形するように被覆バレル片ｃよりも広い板
厚（成形幅）からなり、その下端面に被覆バレル片ｃを
内側に湾曲して成形する成形面１０が形成されている。
【００１５】また、芯線クリンパ４は、芯線バレル片ｄ
の両端部にベルマウスＥを設けるようにその横幅よりも
僅かに狭い範囲で圧着する板厚（成形幅）からなり、そ
の下端面に芯線バレル片ｄを内側に湾曲して成形する成
形面１３が形成されている。
の両端部にベルマウスＥを設けるようにその横幅よりも
僅かに狭い範囲で圧着する板厚（成形幅）からなり、そ
の下端面に芯線バレル片ｄを内側に湾曲して成形する成
形面１３が形成されている。
【００１６】電線押さえ５は、図２に示すように、従来
例と同様に略矩形の肉厚の板材から形成されており、電
線Ｗを押圧する押圧面１４が設けられている。そして、
電線押さえ５の上部でラム２との間に懸架した図示しな
い引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。そ
して、芯線クリンパ４側の面には段差１５によって下部
が薄肉面とされ、図１に示すように、被覆クリンパ３、
電線押さえ５及び芯線クリンパ４を積層状に配設され、
芯線クリンパ４と電線押さえ５の下部に間隙ｙが形成さ
れ、これにより電線押さえ５は芯線バレル片ｄと当接し
ない位置に配設されている。
例と同様に略矩形の肉厚の板材から形成されており、電
線Ｗを押圧する押圧面１４が設けられている。そして、
電線押さえ５の上部でラム２との間に懸架した図示しな
い引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。そ
して、芯線クリンパ４側の面には段差１５によって下部
が薄肉面とされ、図１に示すように、被覆クリンパ３、
電線押さえ５及び芯線クリンパ４を積層状に配設され、
芯線クリンパ４と電線押さえ５の下部に間隙ｙが形成さ
れ、これにより電線押さえ５は芯線バレル片ｄと当接し
ない位置に配設されている。
【００１７】この実施例１の作用について説明すると、
ラム２が上昇した状態で、下型１上に図示しない搬送装
置によりワークＳが搬送されて載置される。また、図示
しない電線搬送装置から被覆ｍの先端が剥されて芯線ｎ
が露出した電線Ｗが搬送され、ワークＳと両クリンパ
３，４の間に配置される。この成形準備状態からラム２
が下降して、ワークＳの圧着加工が開始される。
ラム２が上昇した状態で、下型１上に図示しない搬送装
置によりワークＳが搬送されて載置される。また、図示
しない電線搬送装置から被覆ｍの先端が剥されて芯線ｎ
が露出した電線Ｗが搬送され、ワークＳと両クリンパ
３，４の間に配置される。この成形準備状態からラム２
が下降して、ワークＳの圧着加工が開始される。
【００１８】そして、ラム２が降下して、図３（Ａ）に
示すように電線押さえ５の押圧面１４が電線Ｗを押圧し
つつ更に降下する。この際電線押さえ５は被覆バレル片
ｃと芯線バレル片ｄとの間へ入り込み、芯線バレル片ｄ
と当接しないため、さらに降下して電線Ｗを嵌入部ｂの
深部まで押し込める。これとほぼ同時に、被覆クリンパ
３及び芯線クリンパ４の成形面１０，１３が被覆バレル
片ｃ、及び芯線バレル片ｄの各上端部に当接し（図３に
は成形面１３のみを示す。）、この成形面１０，１３に
沿って両バレル片ｃ，ｄが湾曲されていき、図３（Ｃ）
に示すように電線Ｗの芯線ｎと被覆ｍをそれぞれ包み込
むように加締めて被覆ｍと芯線ｎをそれぞれの被覆バレ
ルＣと芯線バレルＤとを圧着する。このため、芯線ｎは
嵌入部ｂの底に押し付けられている状態で両バレル片
ｃ，ｄが圧着され、芯線こぼれを生じること無く圧着工
程が終了する。そして圧着工程が終了すると、再びラム
２が上昇して次のワークの圧着工程が開始される。
示すように電線押さえ５の押圧面１４が電線Ｗを押圧し
つつ更に降下する。この際電線押さえ５は被覆バレル片
ｃと芯線バレル片ｄとの間へ入り込み、芯線バレル片ｄ
と当接しないため、さらに降下して電線Ｗを嵌入部ｂの
深部まで押し込める。これとほぼ同時に、被覆クリンパ
３及び芯線クリンパ４の成形面１０，１３が被覆バレル
片ｃ、及び芯線バレル片ｄの各上端部に当接し（図３に
は成形面１３のみを示す。）、この成形面１０，１３に
沿って両バレル片ｃ，ｄが湾曲されていき、図３（Ｃ）
に示すように電線Ｗの芯線ｎと被覆ｍをそれぞれ包み込
むように加締めて被覆ｍと芯線ｎをそれぞれの被覆バレ
ルＣと芯線バレルＤとを圧着する。このため、芯線ｎは
嵌入部ｂの底に押し付けられている状態で両バレル片
ｃ，ｄが圧着され、芯線こぼれを生じること無く圧着工
程が終了する。そして圧着工程が終了すると、再びラム
２が上昇して次のワークの圧着工程が開始される。
【００１９】図４は、実施例２の要部の正面図であっ
て、芯線クリンパ４ａは、肉厚の板材から形成されてお
り、電線押さえ５ａ側の面には段差２１によって上部が
厚肉面とされ、被覆クリンパ３、電線押さえ５ａ及び芯
線クリンパ４ａを積層状に配設すると、芯線クリンパ４
ａと電線押さえ５ａの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ａは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。
て、芯線クリンパ４ａは、肉厚の板材から形成されてお
り、電線押さえ５ａ側の面には段差２１によって上部が
厚肉面とされ、被覆クリンパ３、電線押さえ５ａ及び芯
線クリンパ４ａを積層状に配設すると、芯線クリンパ４
ａと電線押さえ５ａの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ａは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。
【００２０】また、図５は実施例３の要部の正面図であ
って、芯線クリンパ４ｂ及び電線押さえ５ｂは、それぞ
れ板材から形成されており、この両者の間にスペーサ２
３が設けられ、このスペーサ２３により芯線クリンパ４
ｂと電線押さえ５ｂの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ｂは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。
って、芯線クリンパ４ｂ及び電線押さえ５ｂは、それぞ
れ板材から形成されており、この両者の間にスペーサ２
３が設けられ、このスペーサ２３により芯線クリンパ４
ｂと電線押さえ５ｂの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ｂは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。
【００２１】なお、この実施例１〜実施例３の電線押さ
えにおいては、その押圧面に寄面を設けていない例を示
したが、図６及び図７に示すように、電線押さえ５の下
面に電線Ｗを嵌入部ｂの中央に寄せる寄面３４，３５を
設けてもよい。これにより、電線Ｗは断面Ｕ字状の嵌入
部ｂ内の中央に配設された上で、圧着成形されることに
なるので、さらに芯線こぼれの発生を確実に防止するこ
とができる。
えにおいては、その押圧面に寄面を設けていない例を示
したが、図６及び図７に示すように、電線押さえ５の下
面に電線Ｗを嵌入部ｂの中央に寄せる寄面３４，３５を
設けてもよい。これにより、電線Ｗは断面Ｕ字状の嵌入
部ｂ内の中央に配設された上で、圧着成形されることに
なるので、さらに芯線こぼれの発生を確実に防止するこ
とができる。
【００２２】この発明は上述した実施例に限定されるも
のではなく、電線押さえが、ワークＳの被覆バレル片ｃ
と芯線バレル片ｄとの間に嵌入して、電線Ｗを嵌入部の
深部まで押し込めればよく、この要旨を逸脱しない範囲
で種々変更して実施することができる。
のではなく、電線押さえが、ワークＳの被覆バレル片ｃ
と芯線バレル片ｄとの間に嵌入して、電線Ｗを嵌入部の
深部まで押し込めればよく、この要旨を逸脱しない範囲
で種々変更して実施することができる。
【図１】実施例１の要部の縦断面図である。
【図２】実施例１の電線押さえの斜視図である。
【図３】実施例１の圧着動作の説明図である。
【図４】実施例２の要部の正面図である。
【図５】実施例３の要部の正面図である。
【図６】他の変形例を示す要部の断面図である。
【図７】他の変形例を示す要部の断面図である。
【図８】（Ａ）は圧着前の端子金具（ワーク）の斜視
図、（Ｂ）は圧着後の端子金具の斜視図である。
図、（Ｂ）は圧着後の端子金具の斜視図である。
【図９】従来例を示す上型の分離斜視図である。
【図１０】従来例を示す要部の正面図である。
【図１１】同、説明図である
【図１２】従来例の解決課題を示す説明図である
Ｗ…電線 ｍ…被覆 ｎ…芯線 Ｓ…ワーク ｂ…嵌入
部 ｃ…被覆バレル片 ｄ…芯線バレル片 ３…被覆クリンパ ４…芯線クリン
パ ５…電線押さえ １０…成形面 １３…成形面 １４…押圧面
部 ｃ…被覆バレル片 ｄ…芯線バレル片 ３…被覆クリンパ ４…芯線クリン
パ ５…電線押さえ １０…成形面 １３…成形面 １４…押圧面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 43/00 H01R 43/048
Claims (3)
- 【請求項１】 下型と上型との間で、上縁に被覆バレル
片と芯線バレル片が立設された断面略Ｕ字状の嵌入部が
形成されたワークと、この嵌入部の上方に電線の先端を
セットして、電線の被覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片
と芯線バレル片により包み込むように加締めて圧着する
端子圧着装置において、 前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆ク
リンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、
かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設け
るべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った
芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設されて、被
覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電
線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設
けられ、 この電線押さえと前記芯線クリンパの下部における間に
は、前記電線押さえを芯線バレル片と当接することから
逃がすべく間隙が設けられ、 かつこの間隙は、前記電線押さえがその下部における前
記芯線クリンパとの対向面を薄肉とした段差状とされる
ことで形成され ていることを特徴とする端子圧着装置。 - 【請求項２】 下型と上型との間で、上縁に被覆バレル
片と芯線バレル片が立設された断面略Ｕ字状の嵌入部が
形成されたワークと、この嵌入部の上方に電線の先端を
セットして、電線の被覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片
と芯線バレル片により包み込むように加締めて圧着する
端子圧着装置において、 前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆ク
リンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、
かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設け
るべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った
芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設されて、被
覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電
線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設
けられ、 この電線押さえと前記芯線クリンパの下部における間に
は、前記電線押さえを芯線バレル片と当接することから
逃がすべく間隙が設けられ、 かつこの間隙は、前記芯線クリンパがその上部における
前記電線押さえと対向 する面を厚肉とした段差状とする
ことで形成されていることを特徴とする端子圧着装置。 - 【請求項３】 下型と上型との間で、上縁に被覆バレル
片と芯線バレル片が立設された断面略Ｕ字状の嵌入部が
形成されたワークと、この嵌入部の上方に電線の先端を
セットして、電線の被覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片
と芯線バレル片により包み込むように加締めて圧着する
端子圧着装置において、 前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
れ、かつ被覆バレル片よりも広い成形幅を持った被覆ク
リンパと、芯線バレル片を押圧する成形面が設けられ、
かつ芯線バレル片の幅方向の両端部にベルマウスを設け
るべく幅方向の中央部のみを押圧可能な成形幅を持った
芯線クリンパと、この両クリンパの間に配設されて、被
覆バレル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電
線の芯線を嵌入部内に押し込むための電線押さえとが設
けられ、 この電線押さえと前記芯線クリンパの下部における間に
は、前記電線押さえを芯線バレル片と当接することから
逃がすべく間隙が設けられ、 かつこの間隙は、前記電線押さえと前記芯線クリンパの
上部の間にスペーサを介装することで形成されているこ
とを特徴とする端子圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213316A JP3060794B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 端子圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213316A JP3060794B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 端子圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0750191A JPH0750191A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3060794B2 true JP3060794B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16637133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213316A Expired - Lifetime JP3060794B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 端子圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060794B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3731783B2 (ja) | 1997-09-05 | 2006-01-05 | 矢崎総業株式会社 | 端子の圧着方法および圧着装置 |
| WO2007043345A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線並びに端子圧着装置 |
| JP2010135120A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Yazaki Corp | ケーブル芯線用端子圧着刃型と端子圧着機 |
| JP5586354B2 (ja) | 2010-07-15 | 2014-09-10 | 矢崎総業株式会社 | 金型及び圧着方法 |
| JP2012199168A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子付電線の製造方法及び端子圧着装置 |
| JP5720527B2 (ja) * | 2011-10-17 | 2015-05-20 | 住友電装株式会社 | 端子付電線の製造方法、および、端子圧着装置 |
| DE102013205235A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Crimpverbindung |
| JP6263500B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2018-01-17 | 矢崎総業株式会社 | 電線付き端子及びワイヤハーネス |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5213316A patent/JP3060794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750191A (ja) | 1995-02-21 |
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