JP3056869U

JP3056869U - マンホールジョイント

Info

Publication number: JP3056869U
Application number: JP1998006431U
Authority: JP
Inventors: 卓二角田; 俊一新井; 常雄岡村
Original assignee: シー・アール・ケイ株式会社; 栗本ヒューム管株式会社
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2004-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】マンホールの大きな側面孔に対しても確実に
安定した取り付けが可能なマンホールジョイントを提供
する。【解決手段】外筒部の一端と内筒部の一端とが連接部
を介して連なった可撓性材料製のジョイントパッキング
の外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンド５につい
て、側面孔の内周壁面がなす環形状に対応する中心軸方
向の反りを有し、しかも拡径されて外筒部を側面孔の内
周壁面に圧接可能なものとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コンクリート製もしくは樹脂製の組立マンホールと、下水道管や上水道管等の配管との接続に用いるマンホールジョイントに関する。更に詳しくは、マンホールの側面孔に配管をフレキシブルに接続すると共に、継ぎ目からの水や土砂の侵入をシールするマンホールジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、マンホールジョイントとしては、次のようなものが知られている。なお、説明の便宜上、主要な部材名は本考案における部材名に合わせて説明する。

【０００３】（１）同心円状の内筒部と外筒部の両者が一方の端部で接合されているゴムまたは合成樹脂のジョイントパッキングと、該ジョイントパッキングの内筒部と外筒部の間に挿入される切欠部を有する拡張バンドとからなり、該拡張バンドを拡開し、広がった切欠部にくさび片を差し込んで拡開状態に係止することにより、ジョイントパッキングの外筒部をマンホールの側面孔の口部に固定するもの（特開平８−２０９９６号公報）。

【０００４】（２）拡張バンドについて、一部を内向きＶ字形に折り曲げておき、このＶ字形折り曲げ部をジャッキ等で外方に押し伸ばすことで拡径できるようにしたもの（実開平７−４５４７号公報）。

【０００５】（３）拡張バンドについて、両端部が重なるように帯材を丸めたものとし、拡張バンドを拡径した時に両端面が突き合わされて、拡径状態に係止されるようにしたもの（実開平４−１１７０４３号公報）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記（１）〜（３）のマンホールジョイントは、拡開もしくは拡径されてこの外筒部を側面孔の内周壁部に押し付ける拡張バンドが、いずれも反りのない平坦な円環状のものでしかなく、しかも側面孔に嵌め込む外筒部も単なる円筒形である。。

【０００７】しかしながら、側面孔は円筒形のマンホール側面にあけられているものであるため、その内周壁面は中心軸方向に反った環形状をなす。この反りは、側面孔の径が大きいほど大きなものとなり、拡張バンドの一部が側面孔の内周壁面から外れて、安定した取り付けが行いにくくなる問題がある。また、外筒部はその中心軸方向の長さを十分にとれば安定した嵌め込み状態が得られるが、その分外筒部が大きなものとなっしまう問題がある。

【０００８】本考案は、上記従来の問題点にかんがみてなされたもので、大きな側面孔に対しても、確実に安定した取り付け状態が得られるようにすることを第１の目的とし、さらに必要最小限の大きさの外筒部で安定した取り付け状態が得られるようにすることを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記第１の目的を達成するために、マンホールの側面孔に嵌め込まれる外筒部の一端と、内周側に配管が嵌め込まれる内筒部の一端とが、連接部を介して連なった可撓性材料製のジョイントパッキングと、外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンドとを有し、拡張バンドが、側面孔の内周壁面がなす環形状に対応する中心軸方向の反りを有し、しかも拡径されて外筒部を側面孔の内周壁面に圧接可能であることを特徴とするマンホールジョイントを提供するものである。

【００１０】また、本考案は、上記第２の目的を達成するために、上記マンホールジョイントにおいて、外筒部が、側面孔の内周壁面がなす環形状に対応する中心軸方向の反りを有するものとしているものである。

【００１１】

【考案の実施の形態】

本考案に係るマンホールジョイントの一例を、図面を参照して説明する。

【００１２】図１は、本考案の一例に係るマンホールジョイントを用いてマンホール１の側面孔２に配管３を接続した状態の断面図、図２はそのジョイントパッキング４を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、図３は拡張バンド５を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開状態の平面図、（ｄ）は係合部６付近の内周面の拡大平面図、（ｅ）は係合部６付近の拡大側面図である。

【００１３】本マンホールジョイントは、図１に示されるように、マンホール１の側面孔２に嵌め込まれる外筒部７の一端と、内周側に配管３が嵌め込まれる内筒部８の一端とが連接部９を介して連なったジョイントパッキング４と、外筒部７の内周側に嵌め込まれ、拡径されることで外筒部７を側面孔２の内周壁面に圧接する拡張バンド５とを有するものとなっている。

【００１４】ジョイントパッキング４は、可撓性材料で構成されているもので、図１及び図２に示されるように、外筒部７と内筒部８と連接部９とを有するものである。

【００１５】外筒部７は、マンホール１の側面孔２に嵌め込みやすいよう、通常、側面孔２の径と同程度もしくはこれより若干小さい径の円筒形状をなしている。

【００１６】図１に示されるように、マンホール１の側面孔２は、円筒形をなすマンホール１の側面にあけられた円孔であることから、その内周壁面は中心軸方向に反った環形状をなす。本例のマンホールジョイントは、側面孔２の内周壁面が中心軸方向に反った環形状をなすことを考慮し、より安定した取り付け状態が得られるようにされている。

【００１７】すなわち、本例におけるジョイントパッキング４の外筒部７は、図１及び図２に示されるように、中心軸方向に反った環形状をなす側面孔２の内周壁面の形状に合わせ、同様の反りを有する環形状をなすものとなっている。具体的には、側面孔２の上下に対応する部分がマンホール１の外側方向にせり出し、側面孔２の左右に対応する部分がマンホール１の内側方向にせり出した形状となっている。従って、外筒部７は、側面孔２の内周壁面から外れる箇所なく、全体を側面孔２の内周壁面に密着させることができ、安定した取り付け状態と高い止水性が得られるものとなっている。尚、本例のように、外筒部７に側面孔２の内周壁面の形状に合わせた反りを持たせた場合には、ジョイントパッキング４の取り付け角度はおのずと限定されることになる。

【００１８】外筒部７の内周面には、例えばシリコーンオイル、油脂類等の滑剤を塗布しておくことが好ましい。外筒部７の内周側には後で詳述する拡張バンド５が嵌め込まれて拡径されるが、外筒部７の内周面に滑剤を塗布しておくと、この拡張バンド５の拡径時に拡張バンド５と外筒部７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バンド５を拡径しやすくなる。滑剤としては、ジョイントパッキング４を構成する可撓性材料を劣化させにくいものが好ましく、この点からシリコーンオイルが適している。

【００１９】外筒部７の内周側には、拡張バンド５が嵌め込まれる拡張バンド用溝１０を形成しておくことが好ましい。この拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張バンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防止することができ、作業性を高めることができる。拡張バンド用溝１０は、加工しやすい深さでしかも上記拡張バンド５の位置ずれ防止を確実に図れるよう、１〜５ｍｍの深さであることが好ましい。拡張バンド用溝１０を設けた場合、上記滑剤は拡張バンド用溝１０内に塗布しておけば足る。また、外筒部７は、拡張バンド５を拡径させて側面孔２の内周壁面に押し付けた際に、当該内周壁面の不陸を吸収して止水性を向上できるよう、厚めに設定しておくことが好ましい。特に拡張バンド用溝１０を設けた場合、外筒部７全体の肉厚を大きくしておく必要はなく、拡張バンド用溝１０の位置に対応する外筒部７の肉厚さえ大きくしておけば上記不陸吸収機能を持たせることができる。

【００２０】外筒部７には、連接部９とは反対側の端部に、差し込み深さ合わせ用のストッパー１１を外方に突設しておくことが好ましい。図示されるストッパー１１は、外筒部７の周方向に部分的に突設しているが（尚、本例では等間隔に４箇所設けているが、これに限定されるものではない。）、外筒部７の端部全周に亙るフランジ状のものとしてもよい。このストッパー１１を設けておくことにより、外筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側面孔２周囲のマンホール１外面に当接し、ジョイントパッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落させてしまうことがなくなると共に、差し込み深さ合わせを容易に行うことができ、作業性が向上する。

【００２１】また、外筒部７には、その外周側に外径調整リング２０（図１参照）を取り付けておくことが好ましい。

【００２２】外径調整リング２０は、外筒部７の外周側に嵌め込まれるもので、この外径調整リング２０の厚みを変更することで、側面孔２の径の誤差や変動に対する対応幅が増大する。この外径調整リング２０を設ける場合、位置合わせを容易にするため、外筒部７の外周に外径調整リング用溝２１（図１及び図２参照）を設けておくことが好ましい。また、この外径調整リング２０を水膨張性ゴムで形成しておくと、高い止水性が得やすくなる。また、内筒部８の内周側にこの外径調整リング２０と同様の内径調整リング（図示されていない）を設けておくと、配管３の径の誤差や変動に対応しやすくなる。内径調整リングを設ける位置は、締結バンド１２の位置に対応する内周側が好ましく、更には外径調整リング用溝２１と同様の内径調整リング用溝（図示されていない）を設けておくことが好ましい。

【００２３】内筒部８は、前述したように、内周側に、例えば硬質塩化ビニル管、ヒューム管、陶管等の配管３が嵌め込まれるもので、挿入される配管３の外径と同程度の内径の円筒形状のものとなっている。また、この内筒部８への配管３の接続は、内筒部８の外周側に縮径可能な締結バンド１２を嵌め込み、締結バンド１２を縮径して、内筒部８を配管３に対して締め付け圧着させることで行えるようにしておくと、シール性が向上し、接続が確実となるので好ましい。締結バンド１２としては、一般に使用されているステンレススチール製のもの等を用いることができる。この締結バンド１２を用いる場合、図１及び図２に示されるように、内筒部８の外周側には、締結バンド１２が嵌め込まれる締結バンド用溝１３を設けておくことが好ましい。締結バンド用溝１３を設けておくと、締結バンド１２の位置決めが容易となり、作業性が向上する。

【００２４】連接部９は、後述する施工方法から明らかになるように、作業性を向上させるために、内筒部８を容易に中心軸方向に反転させて裏返しにできる状態で外筒部７と一連一体に連結するものであることが好ましい。具体的には、図示されるよに、中心軸方向に屈曲された断面形状としておくことが好ましい。このようにしておくと、連接部９を径方向に伸長又は圧縮することで、ジョイントパッキング４の中心軸位置を接続すべき配管３の位置に合わせて上下左右に微調整することができる。

【００２５】ジョイントパッキング４は、通常、可撓性材料のプレス成形品または射出成形品として得ることができる。可撓性材料としては、例えば加硫ゴム（天然ゴム、合成ゴム）、合成樹脂等を用いることができる。一般的には天然ゴムまたは合成ゴムで、合成ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることができる。また、可撓性材料は、ジョイントパッキング４として要求される弾力性、柔軟性、耐久性等を満たす上で、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０〜７０の範囲のものであることが好ましく、さらに好ましくはゴム強度が４５〜６０の範囲のものである。

【００２６】拡張バンド５は、上記ジョイントパッキング４の外筒部７と同様に、中心軸方向に反った環形状をなす側面孔２の内周壁面の形状に合わせ、同様の反りを有する環形状をなす。

【００２７】本例の拡張バンド５は、周方向に複数段の係合位置を有する両端部の係合部６（図３（ｃ）及び（ｄ）参照）を相互に係合させた環体で、係合部６が、拡張バンド５の拡径方向に摺り抜け可能で、これによって拡張バンド５の拡径を許容し、しかも摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡径バンド５の縮径を係止可能なものとなっている。つまり、拡張バンド５は、拡径されることによって、外筒部７を側面孔２の内周壁面に圧接することができる。

【００２８】このような反りを有する拡張バンド５の係合部６を外して展開させた場合、展開状態の平面形状は、図３（ｃ）に示されるように、なだらかな２山の波形形状をなしている（上記外筒部７を展開させた場合も同様）。この波形形状は、マンホールの内側半径をＲ₁ 、側面孔の半径をＲ₂ とした場合、ｘ−ｙ軸平面に下記式に基づいて描かれる曲線として近似的に求めることができる。

【００２９】

【数１】

【００３０】上記波形形状の帯材を環状に形成すると、前述した反りを有する環形状の拡張バンド５とすることができる。この反りを有する拡張バンド５を用いることにより、例えばマンホール１の厚みとほぼ等しい幅のものとしても、全体を側面孔２の内周壁面に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。尚、このような反りを有する拡張バンド５の取り付け角度はおのずと限定され、図３（ｃ）の展開状態における波形形状の山部（若しくは谷部）に相当する部分が、上下方向（若しくは左右方向）になるようにして用いられる。

【００３１】一方、上記のような反りのない単なる円環状の拡張バンドを用いた場合、側面孔２の内周壁面から部分的に外れる箇所を生じやすく、取り付け状態が不安定になりやすい。側面孔２の内周壁面がなす環形状の反りは、マンホール１の径が一定の場合、側面孔２の径が大きくなるほど大きくなり、場合によっては拡張バンドを拡径させる時に、拡張バンドが外れてしまいやすくなる。

【００３２】本例の拡張バンド５は、特に図３（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、両端部が中央部の幅の約１／２の幅となって拡張バンド５の中心軸方向にオーバーラップされており、このオーバーラップ部分に形成された係合部６が、拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で構成されている（図３（ｄ）参照）。各鋸刃状突起１４は、拡張バンド５の拡径方向に当接する面が斜面、拡張バンド５の縮径方向に当接する面が立ち上げ面で、拡張バンド５の拡径方向には斜面同士が摺り抜け可能でその拡径を許容するが、拡張バンド５の縮径方向には立ち上げ面同士が当接してその縮径を係止するものとなっている。また、拡張バンド５は、縮径方向に弾性的に付勢されていて、この付勢力によって係合部６の係合が維持されて、開環部のない一連の環体をなすものとなっていると、取り扱いやすく、しかも係合部６の不用意なずれによる係合不良も生じにくいので好ましい。

【００３３】本例の係合部６は、互いに係合する複数の鋸刃状突起１４が設けられていることにより、鋸刃状突起１４の１ピッチ毎の複数段の係合位置を有するものとなっている。即ち、鋸刃状突起１４の１ピッチ毎の多段に拡張バンド５を拡径可能であり、しかも拡径後は、この各拡径位置における鋸刃状突起１４の再係合により、拡張バンド５の縮径が係止されることになる。従って、図１に示されるマンホール１の側面孔２の径に誤差や変動があっても、拡張バンド５の拡径量を鋸刃状突起１４の１ピッチ毎に調節することで、容易に適切な拡径量が得られ、ジョイントパッキング４の外筒部７を確実に側面孔２の内周壁面に圧接させることができる。また、本例の拡径バンド５は、拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で係合部６を構成しているので、拡径バンド５の外周面に段差を生じず、拡径バンド５の外周面全面で外筒部７を押圧することができる。

【００３４】鋸刃状突起１４の立ち上げ面は、図３（ｄ）に示されるように、拡張バンド５の縮径方向に５〜２５度の立ち上げ角度αをもって当接するものであることが好ましい。このような立ち上げ角度αを持たせておくと、拡張バンド５の縮径方向の係合時に、鋸刃状突起１４間の噛み合いが深くなって外れにくくなる。立ち上げ角度αが５度未満ではこのような作用に薄く、２５度を超えると鋸刃状突起１４の強度を維持するために鋸刃状突起１４のピッチを大きくしなければならなくなって、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくなる。

【００３５】鋸刃状突起１４のピッチは、１〜７ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３〜５ｍｍである。ピッチが１ｍｍ未満では、鋸刃状突起１４の高さを強度維持のために十分とりにくく、鋸刃状突起１４同士の係合が不安定になりやすい。ピッチが７ｍｍを超えると、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくなる。

【００３６】係合部６の長さ（拡径バンド５の周方向長さ）は、外筒部７の外径の０．０５倍〜０．３倍の長さであることが好ましい。

【００３７】係合部６の長さが短過ぎると、拡張バンド５の拡径量の調整範囲が狭く、側面孔２の径の誤差や変動への対応幅が狭くなる。

【００３８】係合部６の長さを長くし、拡張バンド５の拡径量の調整範囲を広くし過ぎると、拡張バンド５の形状が側面孔２の内周壁面がなす環形状とは大きく異なった反りを持つことになり、取り付け状態が不安定になりやすく、また、不必要な長さに亙る係合部６の形成による製造コストの無駄を生じる。

【００３９】拡張バンド５には、その拡径をジャッキ等の器具を用いて容易に行うことができるよう、内周側に、周方向に係合部６を挟んで拡径力作用部１５を設けておくことが好ましい。図３（ｄ）に示される拡径力作用部１５は、拡張バンド５の内周面に取り付けられたブロック片１６側面の溝として設けられているが、使用する器具からの拡径力を受け止められるものであれば、孔、凹部、段差部等であってもよい。

【００４０】特に、拡張バンド５両端部の係合部６が、拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で構成されている場合、拡径力作用部１５は、図３（ｄ）に示されるように、鋸刃状突起１４を互いに押し付ける分力ｆ₂ を生じる位置に設定されていることが好ましい。

【００４１】すなわち、図３（ｄ）に示されるように、周方向に係合部６を挟んで設けられる拡径力作用部１５の位置を、それぞれ当該拡径力作用部１５が設けられる側の鋸刃状突起１４の刃先側に片寄らせて設定しておくと、この拡径力作用部１５間に器具で拡径力Ｆを作用させた時に、分力ｆ₁ とｆ₂ を生じる。分力ｆ₁ は拡張バンド５の周方向に生じ、鋸刃状突起１４の係合を拡径方向にずらす力として作用し、分力ｆ₂ は拡張バンド５の径方向に生じ、鋸刃状突起１４を対向方向に相互に押し付け合う力として作用する。そして、この分力ｆ₂ が存在すると、鋸刃状突起１４の拡張バンド５の拡径方向への摺り抜けがこの分力ｆ₂ に抗して行われると共に、摺り抜けた後の鋸刃状突起１４の再係合が分力ｆ₂ によって確実にもたらされることになる。

【００４２】拡張バンド５は、通常、帯板の環体で、例えばポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂、強化スチレン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、高強度ポリエチレン等の合成樹脂の射出成形品や金属帯板材の曲げ加工品として得ることができるが、耐久性、耐食性の点から、ステンレススチール製が好ましい。

【００４３】本例においては、ジョイントパッキング４の外筒部７と拡張バンド５の両者が反りを有する環形状をなすものとしたが、側面孔２の内周壁面がなす環形状の反り量を考慮し、全周に亙って必要な嵌め込み量が確保できるよう、外筒部７はやや長めの円筒形とし、拡張バンド５のみ反りを有するものとしてもよい。しかし、本例のように、外筒部７と拡張バンド５の両者に反りを持たせておくと、最小長さの外筒部７によって、当該外筒部７をしっかり側面孔２の内周壁面に圧着させることができるので好ましい。

【００４４】次に、上記マンホールジョイントによる施工方法を図１及び図４〜図７で説明する。

【００４５】まず、図４に示されるように、ジョイントパッキング４の外筒部７を、その反り方向がマンホール１の側面孔２の内周壁面がなす反り方向と一致するようにして、マンホール１の外側から側面孔２内に嵌め込む。この時、ストッパー１１が設けられていると、このストッパー１１がマンホール１の外面に当接する位置まで嵌め込めばよく、嵌め込み作業が容易となる。

【００４６】次に、図５に示されるように、内筒部８を中心軸方向に反転させて裏返し、マンホール１の内部へ押し出す。この内筒部８の反転は、外筒部７を側面孔２へ嵌め込む前に行っておいてもよい。内筒部８を中心軸方向に反転させてマンホール１内へ押し出しておくことにより、次の拡張バンド５のセットおよび拡張バンド５の拡径作業が容易となる。

【００４７】上記内筒部８の反転後、図６に示されるように、拡張バンド５を、その反り方向がマンホール１の側面孔２の内周壁面がなす反り方向と一致するようにして、外筒部７の内周側に嵌め込み、拡張バンド５の拡径を行う。この拡張バンド５の拡径は、例えば図７に示されるように、蝶番部１７を支点として２本のアーム１８をＶ字形に組んだ器具を用い、各アーム１８の先端を図３（ｄ）で説明した拡径力作用部１５に掛けると共に、ジャッキ１９で蝶番部１７を押して、蝶番部１７を支点にアーム１８を押し広げることで行うことができる。この作業を行いやすくするためには、拡張バンド５の係合部６（図３参照）が下側になるようにセットしておくことが好ましい。また、アーム１８は真っ直ぐなものでもよいが、その押し広げによってできるだけ拡張バンド５の周方向に沿った拡径力を作用させるためには、図７に示されるように、アーム１８の先端をやや外方に屈曲させておくことが好ましい。

【００４８】上記拡張バンド５の拡径により、ジョイントパッキング４の外筒部７は側面孔２の内周壁面に圧接されて固定される。

【００４９】拡張バンド５の拡径後、再度内筒部８を中心軸方向に反転させてマンホール１の外へ引き出し、内筒部８内に配管３を嵌め込んで締結バンド１２で締め付けて図１に示される状態とすることによって作業を終了する。

【００５０】図８は拡張バンド５の第２の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は係合部６付近の内周面の拡大平面図、（ｄ）は係合部６付近の拡大側面図である。

【００５１】本例の拡張バンド５は、両端部が拡張バンド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバーラップ部分に形成された係合部６が、拡張バンド５の径方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で構成されている点が前述の第１の例のものと相違している。この点以外は前述の第１の例の拡張バンド５と同様である。

【００５２】本例の拡張バンド５の場合、オーバーラップされる両端部の幅を中央部と等しい幅にできるので、係合部６の強度維持を図りやすい。また、本例の拡張バンド５においては、外側に重なる端部は、拡張バンド５の外周面に極端な段差を生じないよう、図示されるように、先端に向かって厚みを漸減させておくことが好ましい。さらに、本例の拡張バンド５における拡径力作用部１５は、係合部６を構成する鋸刃状突起１４が拡張バンド５の径方向に重なるものであるので、拡張バンド５の周方向に向き合う位置に設定しておけばよい。

【００５３】図９は拡張バンド５の第３の例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は係合部６を構成する爪部２２付近の拡大斜視図、（ｄ）は係合部６を構成する開口部２３付近の拡大斜視図、（ｅ）は係合部６付近の拡大断面図である。

【００５４】本例の拡張バンド５は、両端部が拡張バンド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバーラップ部分に形成された係合部６が、爪部２２と開口部２３によって構成されている点が前述の第１の例のものと相違している。この点以外は前述の第１の例の拡張バンド５と同様である。

【００５５】爪部２２は、内側に重なる端部の外周側に形成されており、拡張バンド５の縮径方向に斜めに突出している。また、開口部２３は、外側に重なる端部に、拡張バンド５の周方向に複数形成されていて、それぞれ爪部２２が嵌り合うものとなっている。本例の拡張バンド５における係合部６は、拡張バンド５の拡径方向には斜面となった爪部２２の背面によって爪部２２が開口部２３から摺り抜けて拡径を許容し、拡張バンド５の縮径方向には爪部２２の先端面が開口部２３の側壁と係合し、縮径を係止するものとなっている。

【００５６】本例の拡張バンド５の場合、１個の爪部２２と複数個の開口部２３を形成すれば係合部６を構成できるので、係合部６の加工が容易である。但し、爪部２２は開口部２３のピッチに合わせて複数個（開口部２３の数より少ない数）形成することもできる。また、本例の拡張バンド５において、外側に重なる端部の厚みを先端に向かって漸減させておくことが好ましいこと、さらには、拡径力作用部１５は拡張バンド５の周方向に向き合う位置に設定しておけばよいことは上記第２の例の拡張バンド５と同様である。

【００５７】拡張バンド５の係合部６の構成は、拡径されてジョイントパッキング４の外筒部７を側面孔２の内周壁面に圧接可能な構成であれば、以上例示したものに限定されるものではなく、例えば実開平７−４５４７号公報に記載の拡張バンドのように、一部が内向きＶ字形に折り曲げられたものや、実開平４−１１７０４３号公報に記載の拡張バンドのように、拡径した時に両端面が突き合わされて拡径状態に係止される構成とすることもできる。但し、これらの構成では拡径を多段に行うことができないため、マンホールの側面孔の径の誤差や変動に対応しきれない場合がある。

【００５８】

【考案の効果】

本考案は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。

【００５９】（１）本考案における拡張バンド５は、側面孔２の内壁面がなす環形状に対応する中心軸方向の反りを持たせたことで、大径の側面孔２に対しても、全体を側面孔２の内周壁面に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。

【００６０】（２）ジョイントパッキング４の外筒部７にも上記反りを持たせることで、必要最小限の大きさの外筒部７で安定した取り付け状態が得られる。

【００６１】（３）外筒部７の外周側に外径調整リング２０を取り付けるようにすると、この外径調整リング２０の厚みを変更することで、側面孔２（図１参照）の径の誤差や変動に対する対応幅が増大する。

【００６２】（４）外筒部７の内周面に滑剤を塗布しておくと、拡張バンド５の拡径時に拡張バンド５と外筒部７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バンド５を拡径しやすくなる。

【００６３】（５）外筒部７の内周側に、拡張バンド５を嵌め込む拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張バンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防止することができ、作業性を高めることができる。

【００６４】（６）内筒部８の外周側に嵌め込まれる、縮径可能な締結バンド１２をするものとすると、締結バンド１２を縮径して、内筒部８を配管３に対して締め付け圧着させることができ、シール性が向上し、接続が確実となる。

【００６５】（７）ストッパー１１を設けておくと、外筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側面孔２周囲のマンホール１外面に当接し、ジョイントパッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落させてしまうことがなくなると共に、差し込み深さ合わせを容易に行うことができ、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例に係るマンホールジョイントを用
いてマンホールの側面孔に配管を接続した状態の断面図
である。

【図２】図１におけるジョイントパッキングを示す図で
ある。

【図３】図１における拡張バンドを示す図である。

【図４】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
外筒部をマンホールの側面孔に嵌め込んだ状態を示す図
である。

【図５】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
内筒部を中心軸方向に反転させて裏返した状態を示す図
である。

【図６】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
外筒部の内周側に拡張バンドを嵌め込んだ状態を示す図
である。

【図７】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
拡径作業状態を一例を示す図である。

【図８】拡張バンドの第２の例を示す図である。

【図９】拡張バンドの第３の例を示す図である。

【符号の説明】

１マンホール２側面孔３配管４ジョイントパッキング５拡張バンド６係合部７外筒部８内筒部９連結部１０拡張バンド用溝１１ストッパー１２締結バンド１３締結バンド用溝１４鋸刃状突起１５拡径力作用部１６ブロック片１７蝶番部１８アーム１９ジャッキ２０外径調整リング２１外径調整リング用溝２２爪部２３開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者岡村常雄茨城県猿島郡総和町大字丘里10番地３栗本ヒューム管株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】マンホールの側面孔に嵌め込まれる外筒
部の一端と、内周側に配管が嵌め込まれる内筒部の一端
とが、連接部を介して連なった可撓性材料製のジョイン
トパッキングと、外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンドとを有し、拡張バンドが、側面孔の内周壁面がなす環形状に対応す
る中心軸方向の反りを有し、しかも拡径されて外筒部を
側面孔の内周壁面に圧接可能であることを特徴とするマ
ンホールジョイント。
【請求項２】外筒部が、側面孔の内周壁面がなす環形
状に対応する中心軸方向の反りを有することを特徴とす
る請求項１のマンホールジョイント。
【請求項３】外筒部の外周側に、外径調整リングが取
り付けられていることを特徴とする請求項１または２の
マンホールジョイント。
【請求項４】外筒部の内周面に滑剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１〜３いずれかのマンホールジ
ョイント。
【請求項５】外筒部の内周側に、拡張バンドが嵌め込
まれる拡張バンド用溝が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜４いずれかのマンホールジョイント。
【請求項６】内筒部の外周側に嵌め込まれる、縮径可
能な締結バンドを有することを特徴とする請求項１〜５
いずれかのマンホールジョイント。
【請求項７】内筒部との連接側とは反対側の外筒部の
端部に、ストッパーが外方に突設されていることを特徴
とする請求項１〜６いずれかのマンホールジョイント。